DN900鋼管dn800E管定向鉆穿越京杭大運(yùn)河施工方案

淮安市第三污水處理廠尾水輸送工程DN900鋼管dn800PE管定向鉆穿越京杭大運(yùn)河施工方案施工單位：二○一六年十二二月二日目錄第一章基本情況況說(shuō)明 31.1工程概概述 31.2施工方方案確定 31.3特特殊處理措施施 81.4編編制依據(jù) 9第二章施工前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作 102.1氣象資資料調(diào)查 102.2現(xiàn)場(chǎng)三三通一平準(zhǔn)備備 102.3入入場(chǎng)人員主要要機(jī)械 112.4工工前控制點(diǎn)交交底 122.5鍍鍍鋅鋼管入場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn) 132.6PPE管原材料料入場(chǎng)檢驗(yàn) 13第三章定定向牽引施工工工藝 143.1牽引引管施工工藝藝流程圖 143.2測(cè)量定位曲曲線設(shè)計(jì) 153.3工作坑施工工工法 193.4高壓旋噴樁樁防滲墻 223.5定向鉆試鉆鉆 293.6泥漿制備 303.7鉆導(dǎo)向孔 313.8管材起吊焊焊接 323.9加固焊縫 343.10預(yù)回?cái)U(kuò)孔 373.11回拖管材 393.12.注注水泥漿置換換泥漿 403.13.PPE管道連接接、回拖 42第四章安安全施工及保證預(yù)案 464.1安全全保障體系 464.2沉降控控制監(jiān)測(cè)和報(bào)報(bào)警 474.3運(yùn)營(yíng)期期安全管理 494.4土土方開(kāi)挖與防防護(hù)專項(xiàng)施工工方案 504.5預(yù)預(yù)防堤岸坍塌塌處理應(yīng)急預(yù)預(yù)案 514.6堤堤防管涌處理理應(yīng)急措施 564.7電電力、電信光光纜保護(hù) 584.8臨臨時(shí)駐地安全全技術(shù)措施 594.9交交通維護(hù)措施施 594.10大大型機(jī)械施工工安全措施 604.11.施工用電安安全措施 614.12.汛期度汛施施工防范措施施 62第五章質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)及保證措施施 635.1.定定向鉆機(jī)鉆進(jìn)進(jìn) 635.2觸觸變泥漿壓力力控制 645.3.擴(kuò)擴(kuò)孔質(zhì)量控制制及保證措施施 645.4鋼鋼管焊接質(zhì)量量控制 665.5鋼鋼管焊接處防防腐控制 685.6管管道牽引前密密封檢測(cè) 705.7.管管道牽引時(shí)軸軸線控制 725.8.工工后堤岸沉降降量控制 735.9.工工后防止管涌涌質(zhì)量控制 745.10.高壓旋噴樁樁質(zhì)量控制 775.11.高壓注漿置置換泥漿質(zhì)量量控制 80第六章工工期控制管理理目標(biāo)及保證證措施 806.1工工期目標(biāo) 806.2工工程進(jìn)度計(jì)劃劃及措施 80第七章文文明施工及環(huán)環(huán)境保護(hù)措施施 837.1文文明施工 837.2環(huán)環(huán)境保護(hù)措施施 86DN900鋼管管dn8000PE管定向鉆穿越京杭大運(yùn)河施工方案案第1章基本本情況說(shuō)明1.1工程概概述本項(xiàng)工程第一段段為過(guò)古鹽河河定向鉆管道道，水平長(zhǎng)度度492.55m，施工長(zhǎng)長(zhǎng)度（拉力計(jì)計(jì)算長(zhǎng)度）約約498.55m；第二段段為過(guò)柴米河河及京杭大運(yùn)運(yùn)河定向鉆管管道，水平長(zhǎng)長(zhǎng)度573..5m，施工工長(zhǎng)度（拉力力計(jì)算長(zhǎng)度）約約579.55m；均選用1根920*118的螺旋鋼鋼管（力學(xué)性性能需滿足抗抗拉強(qiáng)度大于于420MPPa，下屈服服強(qiáng)度大于2235MPaa）鋼管外壁壁采用噴鋅防防腐（噴鋅厚厚度不小于1100μm），鋼管內(nèi)內(nèi)襯管為1根DN8000PE管；1.2施工方案案確定1.2.1.河河道堤防安全全依照《江蘇省河河道管理實(shí)施施辦法》第十一條，確需在河道道管理范圍內(nèi)內(nèi)新建、擴(kuò)建建、改建的各各類工程建設(shè)設(shè)項(xiàng)目，包括括開(kāi)發(fā)水利（水水電）、防治治水害、整治治河道的各類類工程，跨河河、穿河、穿穿堤、臨河的的橋梁、碼頭頭、道路、渡渡口、管道、纜纜線、取水口口、排水口等等建筑物及設(shè)設(shè)施，建設(shè)單單位在按照基基本建設(shè)程序序履行審批手手續(xù)前，必須須先經(jīng)河道主主管機(jī)關(guān)審查查同意。建設(shè)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)后，建設(shè)單單位必須將批批準(zhǔn)文件和施施工安排送河河道主管機(jī)關(guān)關(guān)審核后，方方可辦理開(kāi)工工手續(xù)。供水水管道穿越河河堤需要作特特殊處理方案案，在河堤上上做三道防滲滲墻，做一道道混凝土擋墻墻；施工方案案報(bào)送河道主主管機(jī)關(guān)審核核后，方可辦辦理開(kāi)工手續(xù)續(xù)。1.2.2.河河道埋深安全全厚度過(guò)古鹽河施工設(shè)設(shè)計(jì)圖的要求求管道埋深在河床床底不小于77m的安全厚度，過(guò)柴米河及及京杭大運(yùn)河河定向鉆管道道河道埋深在河河床底不小于于7.5m的安全厚度。根根據(jù)本深度要要求，牽引管管道在古鹽河河管道頂標(biāo)高高為-5.8m、在在柴米河及京京杭大運(yùn)河頂頂標(biāo)高為-55.15m；；河底時(shí)而有有變化，開(kāi)工工前要重新測(cè)量，管管道埋深滿足足設(shè)計(jì)要求。1.2.3.拉拉力驗(yàn)算：定向鉆進(jìn)回拉力力按下列公式式計(jì)算過(guò)古鹽河定向鉆鉆管道上式中K=0..6，D=0.992m，D1=0..902m,,d=77..42，d1=111.27，L=4988.5m，經(jīng)經(jīng)計(jì)算F拉力為10553KN，過(guò)柴米河及京杭杭大運(yùn)河L=579.55m，經(jīng)計(jì)算算F拉力為12224KN，擬定用大型設(shè)備備（2000KN拉力力）實(shí)施定向向鉆孔牽引施施工。牽引設(shè)設(shè)備額定拉力力為鋼管最大大阻力的1..6倍，滿足足《管線定向向鉆進(jìn)技術(shù)規(guī)規(guī)范》中安全全規(guī)范。1.2.4.施工期孔壁穩(wěn)穩(wěn)定性驗(yàn)算參考《公路》22010第10期論文根據(jù)上圖分析，在在路面下4000cm處均均布荷載下加加應(yīng)力趨近于于零，均布荷荷載下總應(yīng)力力約為80KKPa；根據(jù)據(jù)《市政工程程勘察規(guī)范》(CJJ56-94)條文說(shuō)明，道路在行車荷載作用下，路面以下將產(chǎn)生顯著的應(yīng)力狀態(tài)，其范圍稱為工作區(qū)。行車荷載愈大，則工作區(qū)深度愈大；路面剛性愈大，則工作區(qū)深度愈小。關(guān)于工作區(qū)深度，一般載重汽車為1.2～1.5m，重型汽車可達(dá)3m左右。則在堤岸下約12.0m處造孔，孔內(nèi)泥漿壓力保證不小于100KPa，滿足施工期間孔壁穩(wěn)定性。1.2.5.工工后沉降控制制鋼管牽引結(jié)束，但但鋼管上下各各有100mmm~2000mm的觸變變泥漿，在堤堤岸行車車輪輪的反復(fù)作用用，存在一定定的安全隱患患，根據(jù)《給給水排水管道道工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268－97）第84頁(yè)第條，用水泥漿或M10水泥砂漿二次壓漿加強(qiáng)承載力，水泥漿的壓力控制在500KPa。則二次壓水泥漿加強(qiáng)承載力后，“穿越施工造成成的路面沉降降量應(yīng)小于或或等于200mm”。1.2.6.定定向鉆管道剖剖面簡(jiǎn)圖和蘇北灌1.3.特殊處處理措施1.3.1.預(yù)防河道透透水安全防護(hù)護(hù)措施為防止柴米河與與京杭大運(yùn)河河之間透水，京京杭大運(yùn)河向向外透水，在在京杭大運(yùn)河河?xùn)|西堤各作作1道防滲墻，詳詳見(jiàn)（圖1.2..6）；采用用高壓旋噴樁樁，是以高壓壓旋轉(zhuǎn)的噴嘴嘴將水泥漿噴噴入土層與土土體混合，形形成連續(xù)搭接接的水泥加固固體。漿液將將原土層松散散顆粒和裂隙隙膠結(jié)成新的的結(jié)合體，提提高原土層壓壓縮模量，起起到加固防滲滲水作用。成墻寬寬度不小于00.5m，長(zhǎng)度為為41m，深度度標(biāo)高為西側(cè)側(cè)-9.0m（東東側(cè)-4.55m），及管管道底面以下下3.0m。1.3.2.預(yù)防管涌安全全防護(hù)措施牽引管進(jìn)出口原原地面均低于于京杭大運(yùn)河河水面，為了了預(yù)防管涌（河河水從牽引孔孔流出），首首先加高起始始工作坑及接接收工作坑（加加高后變?yōu)楣すぷ髋_(tái)），工工作臺(tái)的標(biāo)高要高高于洪水水面0.3m。牽引管進(jìn)出出口儲(chǔ)備石塊、麻麻袋、木樁、砂砂等搶險(xiǎn)物資資，如果發(fā)洪洪水出現(xiàn)管涌涌可以隨時(shí)堵堵塞牽引孔防止水水害發(fā)生。1.3.3.加加固焊縫為加強(qiáng)鋼管焊縫縫的強(qiáng)度，在在2根鋼管的焊焊縫處四周均均勻焊接8塊加強(qiáng)鋼板板，加強(qiáng)鋼板板尺寸2000*100**18mm；；焊接前必須須先把鋼管焊焊縫打磨平，然然后搭橋式焊焊接加強(qiáng)板，即即鋼管焊縫處兩兩側(cè)各30mmm內(nèi)加強(qiáng)鋼板不焊接。1.3.4.泥漿需要外外運(yùn)本項(xiàng)目牽引管道道長(zhǎng)，施工期期間會(huì)產(chǎn)生大大量的泥漿，為為保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)生生態(tài)環(huán)境，并并工后必須恢恢復(fù)原耕地，附附近河道內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁排放泥漿漿，先將其用用泥漿泵抽到到100米外的的泥漿池內(nèi)，然然后再運(yùn)至指指定場(chǎng)地。1.3.5.臨臨時(shí)征地、臨臨時(shí)便道接收工作坑（鋼鋼管焊接加工工槽）處，需需要臨時(shí)征地地，并修建一一條臨時(shí)便道道（鋪鋼板或或碎石硬化），用用于施工材料料進(jìn)出場(chǎng)及堆堆放鋼管；在在起始工作坑坑也需要臨時(shí)時(shí)征地，用于于建起始工作作坑平臺(tái)，堆堆放鉆桿、設(shè)設(shè)備及施工材材料；具體數(shù)數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工情況確確定。1.3.6.租租賃渡船施工現(xiàn)場(chǎng)二道平平行河流，施施工需要在河河中堤岸上作作防滲墻，則則需要運(yùn)送設(shè)設(shè)備、材料、人人員，因二道道河則需租賃賃二條渡船。并并且必須租賃賃一條塑料船船，用于打?qū)?dǎo)向（鋼制船船屏蔽，不能能接收電信號(hào)號(hào)），共需租租賃3條船。1.3.7.打打壓試驗(yàn)焊接后，在鋼管管兩端焊接堵堵頭板，為確確保工程質(zhì)量量，先進(jìn)行注注氣打壓，試試驗(yàn)壓力0..9Mpa，靜靜置48小時(shí)，如如果壓力不降降及為合格，才才能入孔牽引引過(guò)河。1.3.8臨時(shí)時(shí)用電在起始工作坑與與接收工作坑坑附近，鋼管管焊接負(fù)荷過(guò)過(guò)大，牽引設(shè)設(shè)備功率也較較大，所以準(zhǔn)準(zhǔn)備2臺(tái)150KWW發(fā)電機(jī)組（備備用1臺(tái)）、2臺(tái)50KW發(fā)電電機(jī)組（備用用1臺(tái)），分別別安放在施工工現(xiàn)場(chǎng)兩端，滿滿足施工用電電。1.4．編制依依據(jù)《給水排水管道道工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268－97）《管線定向鉆進(jìn)進(jìn)技術(shù)規(guī)范》（上上海市工程建建設(shè)規(guī)范DDG/TJ008-20775-20110）《淮安市第三污污水處理廠尾尾水輸送工程程施工圖》（淮淮安市水利勘勘測(cè)設(shè)計(jì)研究究院有限公司司）《室外給水設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》（GB500013－20066）《建筑給水聚乙乙烯類管道工工程技術(shù)規(guī)程程CJJ/TT98-20003》《中華人民共和和國(guó)河道管理理?xiàng)l例》（2008）《江蘇省河道管管理實(shí)施辦法法》《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文文》（20009年）《工業(yè)金屬管道道工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97第2章工程準(zhǔn)準(zhǔn)備2.1.氣象資資料淮安市處于北半半球中緯度，在地理區(qū)域域上為北亞熱熱帶向南暖溫溫帶過(guò)渡的氣氣候帶，劃為為暖溫帶向亞亞熱帶過(guò)渡的的濕季風(fēng)氣候候區(qū)，冬冷夏夏熱，四季分分明，光照充充足，氣候溫溫和，無(wú)霜期期較長(zhǎng)，降水水較充沛，雨雨熱同季，無(wú)無(wú)霜期2233天，常年年風(fēng)向北北東東風(fēng)為主，東東北、東南風(fēng)次之；；歷年平均風(fēng)風(fēng)速4.5米/秒，最大風(fēng)風(fēng)速20米/秒，有史以以來(lái)，未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)臺(tái)風(fēng)中心經(jīng)經(jīng)過(guò)，只受外外圍影響；常常年年平均氣氣溫14.11℃，歷史上上最高39℃，最低低-17℃，冬冬季平均封凍凍期為12天，日照照2236..3小時(shí)。濱濱海縣內(nèi)主要要航道極少封封凍，海面上上沒(méi)有結(jié)過(guò)冰冰；歷年平均均降雨量為9942.6毫毫米，最大為為1371..9毫米，最最少535..8毫米，年年平均降雨日日數(shù)為1000天左右，多多集中在夏季季；根據(jù)有關(guān)關(guān)統(tǒng)計(jì)資料，歷歷年平均霧天天為23天，連續(xù)續(xù)4個(gè)小時(shí)以上上有9天。2.2.現(xiàn)場(chǎng)三三通一平準(zhǔn)備備2.2.1.組組織技術(shù)人員員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，核核對(duì)管線中線、高高程系統(tǒng)是否否與圖紙相符符。并將管道道中線、高程程與周圍建筑筑物、地下構(gòu)構(gòu)筑物的相對(duì)對(duì)位置進(jìn)行復(fù)復(fù)核，看是否否滿足施工及及安全防護(hù)需需要。2.2.2.施施工前，對(duì)施施工人員進(jìn)行行安全及技術(shù)術(shù)交底，提高高施工人員的的安全意識(shí)和和安全員、防防護(hù)員、帶班班人員、工班班長(zhǎng)的業(yè)務(wù)素素質(zhì)，確保施施工安全。2.2.3.施施工前簽訂施施工安全協(xié)議議，明確安全全責(zé)任。對(duì)管管線范圍內(nèi)地地下（各種管管線）地上（各各電桿、樹(shù)等等）障礙進(jìn)行行調(diào)查核實(shí)并并做好加固保保護(hù)工作，在在電務(wù)部門配配合下，施工工前把電纜明明出，做好防防護(hù)，并請(qǐng)各各專業(yè)產(chǎn)權(quán)管管理單位現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)護(hù)方可施施工。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)管線、電纜纜與頂管沖突突，及時(shí)通知知業(yè)主單位及及設(shè)計(jì)單位采采取措施。2.2.4.施施工用電：本本工程現(xiàn)場(chǎng)無(wú)無(wú)電源，采用用自備發(fā)電機(jī)機(jī)發(fā)電。進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后在接收工工作坑自備兩兩臺(tái)150KKW發(fā)電機(jī)（一一臺(tái)為備用），在起始工作坑備2臺(tái)50KW發(fā)電機(jī)（一臺(tái)為備用）。2.2.5.施工便道：：用自卸汽車將建建筑廢料運(yùn)至至路段，用推推土機(jī)進(jìn)行攤攤鋪、整平，再再用人工攤鋪鋪平整，個(gè)別別不平處，用用人工配合以以細(xì)石屑找平平。選用工作作質(zhì)量18TT以上的重重型振動(dòng)壓路路機(jī)壓實(shí)。2.2.6為確確保安全，在在工作坑、泥泥漿池四周架架設(shè)防護(hù)欄；；防止周圍泥泥水流出，可在井四四周疏挖排水水溝、集水坑坑，在集水坑坑中架設(shè)潛水水泵。工作坑坑底應(yīng)設(shè)集水水坑，及時(shí)抽抽水。2.3.入場(chǎng)人人員主要機(jī)械。2.3.1主要要施工機(jī)械設(shè)設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量型號(hào)規(guī)格1水平定向鉆機(jī)臺(tái)1200T2降水泵臺(tái)62.5kw3吊鏈吊裝繩套210t4套管個(gè)2自制5液壓千斤頂臺(tái)420t6液壓油泵套17高壓泵套18洞口密封環(huán)套4自制9排泥泵套2渣漿泵10起重機(jī)臺(tái)1QY50T11發(fā)電機(jī)臺(tái)2150KW12發(fā)電機(jī)臺(tái)250KW13注漿設(shè)備套1LF10014自卸汽車輛116履帶式挖掘機(jī)臺(tái)1EX20017電焊機(jī)臺(tái)318測(cè)量用激光導(dǎo)向向儀臺(tái)1SY27-J22-JDE19測(cè)量輔助設(shè)備套120渡船臺(tái)3過(guò)河運(yùn)輸2.3.2.勞勞動(dòng)力安排工種級(jí)別按工程施工階段段投入勞動(dòng)力力情況施工準(zhǔn)備施工階段收尾工程工區(qū)長(zhǎng)1人1人1人安全員2人4人4人測(cè)量工4人4人2人機(jī)械工2人8人2人電焊工1人6人3人電工2人2人1人木工4人2人2人普工10人10人10人操作工1人4人2人2.4、工前控控制點(diǎn)交底2.4.1.測(cè)測(cè)量控制：標(biāo)標(biāo)高以業(yè)主提提供的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，其其數(shù)值以為主主最新提供的的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，施施工高程應(yīng)以以準(zhǔn)基點(diǎn)引測(cè)測(cè)。2.4.2.平平面控制網(wǎng)以以業(yè)主提供的的基準(zhǔn)點(diǎn)及設(shè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)定定位圖為依據(jù)據(jù)，并向四個(gè)個(gè)方向找四個(gè)個(gè)輔助基準(zhǔn)控控制點(diǎn)，將基基準(zhǔn)控制點(diǎn)保保護(hù)好。為建建筑物軸線位位置正確，用用全站儀軸線線投測(cè)到各樁樁位上。并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)關(guān)人員復(fù)核，作作好測(cè)量記錄錄。2.4.3.根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況放出出管線中心線線及入土點(diǎn)、出出土點(diǎn)位置，在在入土點(diǎn)一端端測(cè)量確定鉆鉆機(jī)安裝位置置，標(biāo)出地錨錨箱、泥漿池池的占地邊界界線。在出土土點(diǎn)一端，根根據(jù)穿越中心心軸線放出管管線預(yù)制、場(chǎng)場(chǎng)地及泥漿池池占地界線、進(jìn)進(jìn)出場(chǎng)地路線線。2.5.鍍鋅鋅鋼管入場(chǎng)檢驗(yàn)2.5.1.通常長(zhǎng)度，鍍鋅鋼管的的主尺長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)在通常長(zhǎng)度度范圍內(nèi)其長(zhǎng)長(zhǎng)度允許偏差差為+20mm。鍍鍍鋅鋼管壁厚厚符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2.5.2.鍍鍍鋅鋼管的兩兩端應(yīng)在鍍鋅鋅前與鋼管軸軸線切成455°角，切口口內(nèi)外毛刺高高度均不得大大于0.5mmm。2.5.3.鍍鍍鋅層的均勻勻性：鍍鋅鋼管應(yīng)應(yīng)做鍍鋅層均均勻性的試驗(yàn)驗(yàn)，鋼管試樣樣在硫酸銅溶溶液中連續(xù)浸浸漬5次不得變紅紅。2.5.4.渦渦流探傷試驗(yàn)驗(yàn)：渦流探傷對(duì)對(duì)比試樣尺寸寸應(yīng)符合國(guó)標(biāo)標(biāo)GB30992的規(guī)定。2.5.5.表表面質(zhì)量鍍鋅鋅鋼管的內(nèi)外外表面應(yīng)有完完整層，不得得有未鍍上鋅鋅的黑斑和氣氣泡存在。允允許有不大的的粗糙面和局局部的鋅瘤存存在。2.6、PE管管原材料入場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)2.6.1.聚聚乙烯（PEE）管材是一一種新型材料料，它具有柔柔韌性好，耐耐腐蝕性強(qiáng)、質(zhì)質(zhì)輕、抗沖擊擊性能優(yōu)良等等特點(diǎn)，管材材、管件連接接采用熱熔對(duì)對(duì)接，使管材材、管件熔為為一體，系統(tǒng)統(tǒng)安全可靠。按按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)CJJ/TT98-20003《建筑筑給水聚乙烯烯類管道工程程技術(shù)規(guī)程》要要求施工。本本工程采用PPE600管材，公公稱外徑為6630mm。2.6.2.管管材、管件運(yùn)運(yùn)輸及貯存先先將倉(cāng)庫(kù)附近近的一塊空?qǐng)鰣?chǎng)地平整出來(lái)來(lái)，管材、和和管件到貨后后，小心搬運(yùn)運(yùn)至空?qǐng)龅兀R擺放，堆堆成三層，不不得劇烈碰撞撞，避免接觸觸尖銳物件。管管材堆放好后后，面上蓋一一層油毛氈，避避免日曬雨淋淋。2.6.3.若若PE管被刮傷傷，刮傷深度度超過(guò)1cmm,則將其切切除。第三章定向向牽引施工工工藝3.1牽引管施施工工藝流程程圖3.2.測(cè)量量定位曲線設(shè)設(shè)計(jì)

3.2.1.曲線設(shè)計(jì)根據(jù)位置、土質(zhì)質(zhì)、埋深、管管徑等合理確確定非開(kāi)挖牽牽引管一次牽牽引的長(zhǎng)度，選選擇確定水平平導(dǎo)向鉆機(jī)機(jī)機(jī)型并預(yù)先做做好現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)護(hù)。根據(jù)牽引引管施工段，預(yù)預(yù)先進(jìn)行鉆孔孔曲線設(shè)計(jì)，設(shè)設(shè)計(jì)導(dǎo)向孔要要綜合考慮工工程要求、地地層條件、鉆鉆桿的最小曲曲率半徑、施施工場(chǎng)地的條條件、鋪設(shè)深深度及地下埋埋設(shè)物等多方方面的因素，最最后優(yōu)化設(shè)計(jì)計(jì)出最佳的鉆鉆孔曲線，計(jì)計(jì)算出每根鉆鉆桿的鉆進(jìn)角角度。穿越曲曲線控向點(diǎn)位位置計(jì)算：a2＝R×siin?入；

b2＝R×(1－cos?入)；

b1＝h1－b2；

a1＝b1÷tg?入；

c1=RR×sin?出；

d2=RR×(1－cos?出)；

d1=h22-d2；

c2=dd1÷tg?出；

L1=L－a1－a2－c1－c2；

a2———入土端曲線線的水平長(zhǎng)度度

b2———入土端曲線線的高度

b11——入土端端直線段的高高度

a1———入土端直直線段的水平平長(zhǎng)度

c1———出土端曲曲線的水平長(zhǎng)長(zhǎng)度

d2——出土土端曲線的高高度

h1———入土端地面面與底部直線線段的高度

hh2——出土土端地面與底底部直線段的的高度

d1——出土端端直線段的高高度

c2———出土端直直線段的水平平長(zhǎng)度

L1——底部直直線段的長(zhǎng)度度

L——穿越水水平長(zhǎng)度

R——曲率半半徑

?入——入土角、?出——出土角3.2.3.測(cè)量定位

1）施工測(cè)量主主要儀器序號(hào)儀器名稱型號(hào)數(shù)量備注1RTKGPS接接收儀南方測(cè)繪1出入口定點(diǎn)2全站儀DX-21軸線控制3水準(zhǔn)儀儀S31土方開(kāi)挖4導(dǎo)向鉆測(cè)控儀+5%D1定向鉆進(jìn)控制5鋼尺50米23.2.4、GGPSRTKK定位測(cè)量1）測(cè)量的的前期步驟：：第一步：架架設(shè)基準(zhǔn)站，把把基準(zhǔn)站的機(jī)機(jī)頭架設(shè)在三三腳架上，然然后把發(fā)射天天線、電臺(tái)和電瓶瓶連接好，打打開(kāi)主機(jī)電源源，機(jī)頭的基基準(zhǔn)站狀態(tài)是是紅燈在中間間的燈上，然然后看電臺(tái)的的發(fā)射信號(hào)燈燈是否正常，查查看電臺(tái)的電電臺(tái)通道（手手簿上的電臺(tái)臺(tái)通道必須要要和電臺(tái)的電電臺(tái)通道一直直才可以接收收到信號(hào)達(dá)到到固定解），若若電臺(tái)正常發(fā)發(fā)射電臺(tái)信號(hào)號(hào)表明基準(zhǔn)站站架設(shè)完成。第二步：手簿要要和移動(dòng)站連連接，打開(kāi)移移動(dòng)站和手簿簿，點(diǎn)開(kāi)手簿簿藍(lán)牙，收索索移動(dòng)站串號(hào)號(hào)與移動(dòng)站配配對(duì)（記清楚楚配對(duì)的coom口是多少少），然后打打開(kāi)工程之星星，配置里面面的com口設(shè)置置和藍(lán)牙里面面的必須一樣樣，點(diǎn)連接或或確定連接到到移動(dòng)站，看看是否收到電電臺(tái)信號(hào)（在在電臺(tái)信號(hào)一一致的情況下下），若移動(dòng)動(dòng)站達(dá)到固定定解表明移動(dòng)動(dòng)站設(shè)置完畢畢第三步：新建工工程文件（若若還是用上次次的工程這不不必新建，只只需打開(kāi)以前前的工程即可，看看軟件的左上上方的工程名名字），選擇擇正確的坐標(biāo)標(biāo)系（必須和和設(shè)計(jì)單位的的坐標(biāo)系要一一致），填好好正確的當(dāng)?shù)氐毓ぷ鞯攸c(diǎn)的的中央子午線線，然后點(diǎn)擊擊確定工程建建立完畢。第四步：做轉(zhuǎn)換換參數(shù)，在移移動(dòng)站固定解解的狀態(tài)下采采集多個(gè)控制制點(diǎn)坐標(biāo)，然然后點(diǎn)”配置”里里面的求轉(zhuǎn)換換參數(shù)，把控控制點(diǎn)的已知知坐標(biāo)輸入和和剛剛采集的的點(diǎn)的坐標(biāo)一一一對(duì)應(yīng)輸入入手簿里面，在在精度都可以以的情況下，點(diǎn)點(diǎn)擊計(jì)算———保存——應(yīng)用，找找一個(gè)控制點(diǎn)點(diǎn)檢驗(yàn)一下沒(méi)沒(méi)有問(wèn)題即可可開(kāi)始工作。以以后在同一地地點(diǎn)工作即可可打開(kāi)相應(yīng)的的參數(shù)文件，做做一個(gè)點(diǎn)校正正即可（注意意：基準(zhǔn)站每每關(guān)機(jī)一次就就必須做一次次點(diǎn)校正）。檢檢查無(wú)誤即可可進(jìn)行后續(xù)工工作。需要特特別注意的是是參予計(jì)算的的控制點(diǎn)原則則上至少要用用兩個(gè)或兩個(gè)個(gè)以上的點(diǎn)，控控制點(diǎn)等級(jí)的的高低和分布布直接決定了了四參數(shù)的控控制范圍。經(jīng)經(jīng)驗(yàn)上四參數(shù)數(shù)理想的控制制范圍一般都都在5－7公里以內(nèi)。

四參數(shù)的四四個(gè)基本項(xiàng)分分別是：X平移、Y平移、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角和比例。，校校正參數(shù)的使使用通常都是是在已經(jīng)使用用了四參數(shù)或或者七參數(shù)的的基礎(chǔ)上才使使用的。（主主界面——輸入——求轉(zhuǎn)換參參數(shù)——增加——輸入控制制點(diǎn)已知坐標(biāo)標(biāo)點(diǎn)名，XYY高程——確定——從坐標(biāo)管管理庫(kù)選點(diǎn)———坐標(biāo)庫(kù)中中找對(duì)應(yīng)采集集過(guò)的控制點(diǎn)點(diǎn)，選中———確定——確認(rèn)，如如上增加個(gè)個(gè)個(gè)控制點(diǎn)，最最后點(diǎn)擊保存存——輸入文件件名——Okk——應(yīng)用——是）后續(xù)續(xù)的點(diǎn)校核（點(diǎn)點(diǎn)校正或矯正正向?qū)В寻岩苿?dòng)站立在在已知的控制制點(diǎn)上，把控控制點(diǎn)的坐標(biāo)標(biāo)和移動(dòng)站的的桿高輸入后后點(diǎn)擊矯正按按鈕——確定即可可作業(yè)流程2）基站架設(shè)：：架設(shè)儀器之之前首先考慮慮測(cè)區(qū)的范圍圍大小，周圍圍環(huán)境情況：：是否有高壓壓線、大面積積水域或者高高層建筑。盡盡量減少多路路徑效應(yīng)對(duì)接接收機(jī)的影響響。如果在已已知點(diǎn)架設(shè)，基基準(zhǔn)站必須嚴(yán)嚴(yán)格對(duì)中整平平。未知點(diǎn)也也需整平，保保證測(cè)量數(shù)據(jù)據(jù)的準(zhǔn)確度和和精度。架設(shè)設(shè)好基站后就就可以打開(kāi)主主機(jī)設(shè)置為基基準(zhǔn)站模式，再再根據(jù)實(shí)際情情況設(shè)置模塊塊。若使用外外接模塊，就就要把主機(jī)和和電臺(tái)連接起起來(lái)，確保所所有的連接線線都連接正確確后打開(kāi)電臺(tái)臺(tái)電源3）電纜連接：：打開(kāi)工程之之星，“設(shè)置置”→“連接接儀器”，在在“連接儀器器”對(duì)話框中中，“選擇模模式”選擇“電電纜”，“電電纜連接波特特率”選擇合合適的波特率率，單擊“連連接”，如果果連接成功，狀狀態(tài)欄中將顯顯示相關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)。如果連不不通，退出工工程之星重新新連接完成手手簿連接后，就就要設(shè)置移動(dòng)動(dòng)站模式，保保持跟基準(zhǔn)站站工作模式一一致。4）采集坐標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)：完成以上所所有的設(shè)置及及轉(zhuǎn)換參數(shù)后后，就可以進(jìn)進(jìn)行采點(diǎn)了，單單擊“A”記錄數(shù)據(jù)據(jù)，雙擊“BB”查看記錄錄數(shù)據(jù)。

3.2.5、全全站儀軸線控控制1）軸線控制：：根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供供的控制點(diǎn)，采采用精度為22″級(jí)的全站站儀直接架設(shè)設(shè)于平面控制制點(diǎn)上，分別別輸入管道中中心點(diǎn)坐標(biāo)值值，即可將各各管道的中心心點(diǎn)放于實(shí)地地上，然后打打入木樁，木木樁打入地面面下的深度不不小于30ccm，木樁露露出地面的部部分不高于55cm，然后后在木樁頂上上精確測(cè)定檢檢查室和管溝溝中心點(diǎn)的位位置，并用小小鐵釘標(biāo)示于于木樁頂上。2）由于管道的的中心點(diǎn)連線線與管道中心心線一致，因因此管溝的設(shè)設(shè)計(jì)中心線必必須施測(cè)準(zhǔn)確確，同一直線線段中的若干干個(gè)中心線在在實(shí)地上應(yīng)在在一條直線上上，其偏差應(yīng)應(yīng)在規(guī)范允許許的范圍之內(nèi)內(nèi)，一個(gè)區(qū)段段內(nèi)的中心線線放樣完畢之之后，要進(jìn)行行放樣精度檢檢查，檢查的的方法是將儀儀器架在該直直線段的一個(gè)個(gè)端點(diǎn)，照準(zhǔn)準(zhǔn)另一個(gè)端點(diǎn)點(diǎn)定向，然后后調(diào)整望遠(yuǎn)鏡鏡的俯仰角度度，依次檢查查段內(nèi)其他各各中心點(diǎn)，是是否準(zhǔn)確落在在十字絲上，用用以檢驗(yàn)其放放樣精度，如如符合精度要要求，分段量距并并打樁，然后后分段用石灰灰標(biāo)線。3.2.6、標(biāo)標(biāo)高控制1）高程控制：：高程控制采采用S3水準(zhǔn)儀配配合30M鋼尺進(jìn)進(jìn)行，根據(jù)圖圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)和計(jì)算水水準(zhǔn)點(diǎn)，在分分段管道附近牢固的的地方，測(cè)定定三個(gè)高程點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高傳傳遞。2）施工測(cè)量措措施本項(xiàng)目成立5人人的測(cè)量小組組進(jìn)行測(cè)量工工作，由測(cè)量量專業(yè)人員負(fù)負(fù)責(zé)施測(cè)。測(cè)測(cè)量?jī)x器使用用前必須是經(jīng)經(jīng)過(guò)檢測(cè)的，在在施工過(guò)程中中達(dá)到一定時(shí)時(shí)限，按規(guī)定定要求進(jìn)行檢測(cè)，以以保證測(cè)量?jī)x儀器的準(zhǔn)確性性。建立測(cè)量復(fù)核制制度，每段每每次測(cè)量控制制點(diǎn)施測(cè)后由由工程技術(shù)部部門組織復(fù)核核，各細(xì)部尺尺寸則由各專專業(yè)班長(zhǎng)和工工程技術(shù)部測(cè)測(cè)量組織復(fù)核核。3）施工測(cè)量記記錄每次測(cè)量要進(jìn)行行完整詳細(xì)的的記錄，測(cè)量量成果作為主主要技術(shù)資料料歸檔。工程程竣工時(shí)對(duì)測(cè)測(cè)量成果進(jìn)行行匯總繪制成成圖表作為竣竣工資料的一一部分。3.3.工作坑坑施工工法3.3.1.施施工工序1）起始工作坑坑包括：施工工放樣→抽水→回填建筑廢廢料（水泥土土）→澆注支支撐墻砼→碎碎石墊層→澆澆注底板砼→→回填支撐墻；3.3.2.修建工作坑坑（工作臺(tái)）1）簡(jiǎn)圖2）工作坑填筑筑清理基底→檢驗(yàn)驗(yàn)回填土質(zhì)→→先從四周分分層鋪土→再再分層夯打（振振搗）密實(shí)→修整、找平、填土前，將基土土上的洞穴或或基底表面上上的垃圾、等等各種建筑廢廢料以及其它它雜物處理完完畢，清理干干凈。若基坑坑底有積水，應(yīng)應(yīng)先將坑內(nèi)積積水及含水率率過(guò)大的泥土土清除后才能能回填，配以以推土機(jī)填土土。

檢驗(yàn)回填土料的的種類、粒徑徑，有無(wú)雜物物，是否符合合規(guī)定；以及及土料的含水水量是否在控控范圍內(nèi)；如如含水量偏高高，可采用翻翻松、晾曬或或均勻摻入干干土等措施；；如遇填料含含水量偏低，可可采用預(yù)先灑灑水潤(rùn)濕等措措施。回填時(shí)應(yīng)分層鋪鋪攤，填土?xí)r時(shí)先從四周用用推土機(jī)推土土到基坑，再用機(jī)械碾壓壓，每層0.255m厚度鋪填填，每層之間間按階梯形鋪鋪填，兩層之之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)11.2m。3）工作平臺(tái)混混凝土硬化砼原材料質(zhì)量、施施工配合比、坍坍落度等必須須符合規(guī)范要要求。采用商商品混凝土，用用砼運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，混混凝土泵車入入模，連續(xù)澆澆注，厚度為20㎝，用插插入式振搗棒棒振搗。為防防止砼離析?；炷磷o(hù)坡采用用手持插入式式振搗棒傾斜斜插入振搗，振振搗棒不得擾擾動(dòng)墊層，控控制插點(diǎn)間距距在30cmm內(nèi)，不得出出現(xiàn)漏振和過(guò)過(guò)振現(xiàn)象。在在振搗完成后后，需要檢查查模板是否走走模，然后人人工抹面。4）澆注混凝土土支撐墻支撐墻模板安裝裝模板用1.200m×2.4m膠合合板,方木用5cmm×8cm,間距距15cm。用用14mm防水水對(duì)拉螺絲，下下邊四排用又又螺帽加強(qiáng)，以以防漲模。根根據(jù)地形可頂頂在坑邊的適適當(dāng)頂于坑邊邊，內(nèi)側(cè)打三三排斜撐鋼管管做加強(qiáng)管以以防變形，確確保墻面平整整。砼澆注砼原材料質(zhì)量、施施工配合比、坍坍落度等必須須符合規(guī)范要要求。采用商商品混凝土，用用砼運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，混混凝土泵車入入模，連續(xù)澆澆注到位的施施工工藝，不不留施工縫、接接茬縫。支撐撐墻砼應(yīng)分層層澆注，分層層厚度為300－40㎝，用插插入式振搗棒棒振搗。為防防止砼離析?；炷磷o(hù)坡采用用手持插入式式振搗棒傾斜斜插入振搗，振振搗棒不得擾擾動(dòng)墊層，控控制插點(diǎn)間距距在30cmm內(nèi)，不得出出現(xiàn)漏振和過(guò)過(guò)振現(xiàn)象。在在振搗完成后后，需要檢查查模板是否走走模，然后人人工抹面。3.4.高壓壓旋噴樁防滲滲墻3.4.1.高壓旋噴樁樁技術(shù)要求1）京杭大運(yùn)河河大堤屬于ⅡⅡ級(jí)堤防，從從堤身安全角角度考慮，定定向鉆穿越堤堤防管線兩側(cè)側(cè)20m范圍需需布置防滲墻墻；2)高壓旋噴樁樁防滲墻材料料水泥漿，442.5級(jí)普普通硅酸鹽水水泥，灌漿漿漿液水灰比為為1.5:11～0.6:11（密度約為為1.4～1.7g//cm，根根據(jù)試驗(yàn)確定定）。3)高壓旋噴樁樁防滲墻技術(shù)術(shù)指標(biāo)a.鉆孔時(shí)保保證鉛直，鉆鉆孔孔位與設(shè)設(shè)計(jì)孔位偏差差不得大于550mm，孔孔斜率＜1%%；孔徑不小小于100mmm，孔距1000cm，墻體體連接處最小小厚度不小于于50cm。鉆鉆孔的有效深深度應(yīng)超過(guò)設(shè)設(shè)計(jì)墻底深度度0.3m，c.灌漿水壓壓力不小于335MPa，流流量不小于770L/miin；氣壓力力不小于0..6MPa，流流量不小于00.8m/min；；漿壓力不小小于25MPPa，流量不不小于70LL/min；；回漿密度≥≥1.3g//cm提升速速度10～15cm//min，旋旋轉(zhuǎn)速度8rr/min。具具體參數(shù)應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)確定。d..灌漿后墻體體的滲透系數(shù)數(shù)k應(yīng)小于1*110ccm/s；28天無(wú)側(cè)限限抗壓強(qiáng)度≥≥1.0MPPa。4）防滲墻施工工完成后，進(jìn)進(jìn)行定向鉆施施工，為防止止定向鉆管道道孔洞處出現(xiàn)現(xiàn)滲流通道，采采取壓密注漿漿工藝對(duì)定向向鉆所孔洞進(jìn)進(jìn)行封堵，為保證孔內(nèi)內(nèi)間隙充盈，擬擬采用兩根注注漿管同時(shí)注注漿，壓密注注漿配比為水水灰比例為11:1，比重重為1.522kg/L注漿管道每每隔1m～1.5m開(kāi)一一注漿孔，孔孔徑為10mmm，密壓漿漿壓力不小于于0.4MPPa（根據(jù)試試驗(yàn)確定）。3.4.2高壓壓旋噴樁施工工準(zhǔn)備1)高壓噴射射注漿法所用用灌漿材料，主主要是水泥和和水，必要時(shí)時(shí)加入少量外外加劑。2)高壓噴射射注漿所采用用的水泥品種種和標(biāo)號(hào)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)環(huán)境和和工程需要確確定，一般情情況下，宜采采用強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為42.55級(jí)的普通硅酸酸鹽水泥，可可根據(jù)需要加加入適量的外外加劑及摻合合料。使用其其他水泥注漿漿時(shí)應(yīng)得到設(shè)設(shè)計(jì)許可。注注漿所用水泥泥應(yīng)符合《硅硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》GB175—11999中的的規(guī)定。高壓壓噴射注漿用用水泥必須符符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格防防潮和縮短存存放時(shí)間，施施工過(guò)程中應(yīng)應(yīng)抽樣檢查，不不得使用過(guò)期期的和受潮結(jié)結(jié)塊的水泥。根根據(jù)需要可在在水泥漿液加加入粉細(xì)砂、粉粉煤灰、早強(qiáng)強(qiáng)劑、速凝劑劑、水玻璃等等外加劑。3）主要施工機(jī)機(jī)具、設(shè)備，高壓噴射注注漿法所用施施工機(jī)具設(shè)備備，施工用主主要設(shè)備機(jī)具具有:地質(zhì)成孔設(shè)設(shè)備，攪拌制制漿設(shè)備，供供氣、供水、供供漿設(shè)備，噴噴射注漿設(shè)備備，控制測(cè)量量檢測(cè)設(shè)備。地地質(zhì)鉆機(jī)、灰漿攪拌機(jī)機(jī)、空壓機(jī)、高高壓水泵、高高壓漿泵、中中壓漿泵、灌灌漿泵等、高壓噴射注注漿機(jī)；4）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)要求(11)平整場(chǎng)場(chǎng)地，清除地地面和地下可可移動(dòng)障礙，應(yīng)應(yīng)采取防止施施工機(jī)械失穩(wěn)穩(wěn)的措施。(2)建建齊施工用的的臨時(shí)設(shè)施，如如供水、供電電、道路、臨臨時(shí)房屋、工工作臺(tái)以及材材料庫(kù)等。(3)施施工平臺(tái)應(yīng)做做到平整堅(jiān)實(shí)實(shí)，風(fēng)、水、電電應(yīng)設(shè)置專用用管路和線路路。(4))施工單位位制定環(huán)境保保護(hù)措施，施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置置廢水、廢漿漿處理和回收收系統(tǒng)。((5)施工工現(xiàn)場(chǎng)布置開(kāi)開(kāi)挖冒漿排放放溝和集漿坑坑。(6))施工前測(cè)測(cè)量場(chǎng)地范圍圍內(nèi)地上和地地下管線及構(gòu)構(gòu)筑物的位置置。(7))基線、水水準(zhǔn)基點(diǎn)，軸軸線樁位和設(shè)設(shè)計(jì)孔位置等等，復(fù)核測(cè)量量并妥善保護(hù)護(hù)。(8))機(jī)械組裝裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)應(yīng)符合安全操操作規(guī)程規(guī)定定。(9))施工前設(shè)設(shè)置安全標(biāo)志志和安全保護(hù)護(hù)措施。5）技術(shù)準(zhǔn)備(1)施施工前，建設(shè)設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理等單位向向施工單位進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底，并提供下下列文件和資資料:工程設(shè)計(jì)報(bào)報(bào)告和地基與與基礎(chǔ)的施工工圖件。施工場(chǎng)地的的工程地質(zhì)水水文地質(zhì)資料料。施工場(chǎng)地地地上范圍的的高壓線、電電話線、各類類管線等資料料。施工場(chǎng)地地地下管線及及已建有的地地下構(gòu)筑物的的有關(guān)資料。必必要的荷載試試驗(yàn)及其他有有關(guān)試驗(yàn)資料料。工技術(shù)要要求，包括質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢檢查方法。施施工前已完成成的有關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。施工工中使用的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)文文件。制定安安全操作規(guī)程程。制定勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)和文明明施工措施。組組織施工人員員進(jìn)行技術(shù)交交底和培訓(xùn)。施施工記錄所用用各種表格應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求。3.4.3.高壓噴射注注漿施工工藝藝流程(1)高壓壓噴射注漿施施工工序應(yīng)先先分排孔進(jìn)行行，每排孔應(yīng)應(yīng)分序施工。當(dāng)當(dāng)單孔噴射對(duì)對(duì)鄰孔無(wú)影響響時(shí)，可依次次進(jìn)行施工。單單管法非套接接獨(dú)立的旋噴噴樁不分序，依依次進(jìn)行施工工。(2))高壓噴射射注漿旋、擺擺、定噴射結(jié)結(jié)構(gòu)形式，對(duì)對(duì)套接、搭接接、連接、“焊接”孔與孔應(yīng)分分序施工。3.4.4.高高壓旋噴樁操操作工藝(1)測(cè)量量放線:根據(jù)設(shè)計(jì)的的施工圖和坐坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量量放出施工軸軸線。(2)確定定孔位:在施工軸線線上確定孔位位，編上樁號(hào)號(hào)、孔號(hào)、序序號(hào)，依據(jù)基基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)測(cè)量各孔口地地面高程。(3)鉆機(jī)造造孔:可采用泥漿漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆鉆進(jìn)、沖擊套套管鉆進(jìn)和沖沖擊回轉(zhuǎn)跟管管鉆進(jìn)等方法法。鉆機(jī)主鉆桿對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)孔位，用水水平尺測(cè)量機(jī)機(jī)體水平、立立軸垂直，鉆鉆機(jī)要墊平穩(wěn)穩(wěn)牢固。鉆孔口徑應(yīng)大于于噴射管外徑徑20～50mm，以以保證噴射時(shí)時(shí)正常返漿、冒冒漿。開(kāi)鉆前由項(xiàng)目部部技術(shù)組下達(dá)達(dá)造孔通知書書，報(bào)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)后后開(kāi)鉆。造孔每鉆進(jìn)5mm用水平尺測(cè)測(cè)量機(jī)身水平平和立軸垂直直1次，以保證證鉆孔垂直。鉆進(jìn)過(guò)程中為防防止塌孔采用用泥漿護(hù)壁，黏黏土泥漿容重重一般為1..1～1.25gg/cm3。鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)時(shí)注意地層變變化，對(duì)孔深深、塌孔、漏漏漿等情況，要要詳細(xì)記錄。施工場(chǎng)地勘察資料不詳時(shí)，每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時(shí)地層變化。鉆孔終孔深度應(yīng)大于開(kāi)噴深度0.5～1.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈，換入新的泥漿，保證高噴順利下管?？咨钸_(dá)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行孔內(nèi)測(cè)斜，孔深小于30m時(shí)，孔斜率不大于1%。鉆孔完成后及時(shí)將孔口蓋好，以防雜物掉入孔內(nèi)。鉆孔記錄要填寫清楚、整潔，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢員、施工員簽字后當(dāng)天交技術(shù)組。采取套管跟管鉆進(jìn)方法時(shí)，在起拔套管前應(yīng)向孔內(nèi)注滿優(yōu)質(zhì)護(hù)壁泥漿。當(dāng)采用振沖沉管時(shí)，應(yīng)保證機(jī)架和沉管（噴射管)的垂直度，滿足設(shè)計(jì)要求。(4)測(cè)量孔孔深:鉆孔終孔時(shí)時(shí)測(cè)量鉆桿鉆鉆具長(zhǎng)度，孔孔深大于200m時(shí)，進(jìn)行行孔內(nèi)測(cè)斜。(5)下噴射射管:鉆孔經(jīng)驗(yàn)收收合格后，方方可進(jìn)行高壓壓噴射注漿，下下噴射管前檢檢查以下事項(xiàng)項(xiàng)。測(cè)量噴射射管長(zhǎng)度，測(cè)測(cè)量噴嘴中心心線是否與噴噴射管方向箭箭一致，噴射射管應(yīng)標(biāo)識(shí)尺尺度。將噴頭頭置于高壓水水泵附近，試試壓管路應(yīng)小小于20m，試噴噴調(diào)為設(shè)計(jì)噴噴射壓力。施施工時(shí)下噴射射管前進(jìn)行地地面水、氣、漿漿試噴，即設(shè)設(shè)計(jì)噴射壓力力+管路壓力。設(shè)設(shè)計(jì)噴射壓力力+管路壓力為為施工用的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力力，更換噴嘴嘴時(shí)重新調(diào)試試。擺噴施工工下噴射管前前，應(yīng)進(jìn)行地地面試噴并調(diào)調(diào)準(zhǔn)噴射方向向和擺動(dòng)角度度。地面試噴噴經(jīng)驗(yàn)收合格格后，下入噴噴射管時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取措施防防止噴嘴堵塞塞?？變?nèi)沉淀淀物較多時(shí)，應(yīng)應(yīng)事先準(zhǔn)備黏黏土泥漿，下下噴射管時(shí)邊邊沖入泥漿邊邊下管。鉆孔孔當(dāng)采用套管管護(hù)壁時(shí)，下下入噴射管后后，拔出護(hù)壁壁套管。當(dāng)采采用振沖沉管管時(shí)，必須滿滿足以上要求求。當(dāng)噴射管管下至設(shè)計(jì)深深度時(shí)，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)后，準(zhǔn)備備開(kāi)噴。3.4.5.攪拌制漿攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和和拌和能力應(yīng)應(yīng)分別與所攪攪拌漿液類型型和灌漿泵的的排漿量相適適應(yīng)，并應(yīng)能能保證均勻、連連續(xù)地拌制漿漿液。保證高高壓噴射注漿漿連續(xù)供漿需需量。1)按設(shè)計(jì)的的水灰比拌制制水泥漿液，常常用水灰比為為1。2)水泥漿的的攪拌時(shí)間，使使用高速攪拌拌機(jī)不少于660s；使用用普通攪拌機(jī)機(jī)不少于1880s。3)純水泥漿漿的攪拌存放放時(shí)間，自制制備至用完的的時(shí)間應(yīng)少于于2.5h。4)漿液應(yīng)在在過(guò)篩后使用用，并定時(shí)檢檢測(cè)其密度。5)制漿材料料稱量可采用用質(zhì)量或體積積計(jì)量法，其其誤差應(yīng)不大大于5%。6)炎熱夏季季施工應(yīng)采取取防熱和防曬曬措施，漿液液溫度應(yīng)保持持在5～40℃。7)寒冷季節(jié)節(jié)施工應(yīng)做好好機(jī)房和高壓壓噴射注漿管管路的防寒保保暖工作。8)若用熱水水制漿，水溫溫不得超過(guò)440℃。9)漿液使用用前，檢查輸輸漿管路和壓壓力表，保證證漿液順利通通過(guò)輸漿管路路噴入地層。10)水泥漿漿液中需要加加入適量的外外加劑及摻合合料構(gòu)成復(fù)合合漿液，應(yīng)通通過(guò)試驗(yàn)確定定。11）供水供氣氣:施工用高壓壓水和壓縮氣氣的流量、壓壓力應(yīng)滿足工工程設(shè)計(jì)要求求。（1)單管法法，施工用高高壓水泥漿的的密度、流量量、壓力應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。（2)兩管法法，施工用高高壓水泥漿和和壓縮氣的流流量、壓力要要符合設(shè)計(jì)要要求。（3)三管法法，施工用高高壓水和壓縮縮氣的流量、壓壓力要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。3.4.6.噴射注漿高壓噴射注漿法法為自下而上上連續(xù)作業(yè)。噴噴頭可分單嘴嘴、雙嘴和多多嘴。1))當(dāng)注漿管管下至設(shè)計(jì)深深度，噴嘴達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高高，即可噴射射注漿。22)開(kāi)噴送送入符合設(shè)計(jì)計(jì)要求的水、氣氣、漿，待漿漿液返出孔口口正常后，開(kāi)開(kāi)始提升。3)高壓壓噴射注漿噴噴射過(guò)程中出出現(xiàn)壓力突降降或驟增，必必須查明原因因，及時(shí)處理理。4)噴射過(guò)程中中拆卸噴射管管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行下落搭接復(fù)復(fù)噴，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于00.2m。5)噴射射過(guò)程中因故故中斷后，恢恢復(fù)噴射時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭搭接長(zhǎng)度不小小于0.5mm。6)噴射射中斷超過(guò)漿漿液初凝時(shí)間間，應(yīng)進(jìn)行掃掃孔，恢復(fù)噴噴射時(shí)，復(fù)噴噴搭接長(zhǎng)度不不小于1m。7)噴射射過(guò)程中孔內(nèi)內(nèi)漏漿，停止止提升，直至至不漏漿為止止，繼續(xù)提升升。8)噴射過(guò)程中中孔內(nèi)嚴(yán)重漏漏漿，停止噴噴射，提出噴噴射管，采取取堵漏措施。9)對(duì)有特殊要求的注漿孔，可采用復(fù)噴來(lái)增加噴射長(zhǎng)度和強(qiáng)度。10)噴射過(guò)程中，要記錄每個(gè)高壓噴射注漿孔施工時(shí)間全過(guò)程。冒漿:高壓噴射射注漿孔口冒冒漿量的大小小，能反映被被噴射切割地地層的注漿效效果。孔口冒冒出的漿液能能否回收利用用，取決于工工程設(shè)計(jì)和冒冒漿質(zhì)量的好好與差，工程程中盡可能利利用回漿。1)單管管法、兩管法法，孔口冒出出的漿液不回回收利用。2)單管管法、兩管法法，注漿過(guò)程程中，冒漿量量小于注漿量量的20%時(shí)為正正?，F(xiàn)象，冒冒漿量超過(guò)220%或完全全不冒漿時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取下列措措施:a..當(dāng)?shù)貙又兄杏休^大空隙隙引起不冒漿漿時(shí)，可在漿漿液中摻合適適量的速凝劑劑，縮短固結(jié)結(jié)時(shí)間，使?jié){漿液在一定的的土層范圍內(nèi)內(nèi)凝固，也可可在空隙地段段增大注漿量量，填滿空隙隙后再繼續(xù)噴噴射。b..當(dāng)冒漿量量過(guò)大時(shí)，可可通過(guò)提高噴噴射壓力，或或加快噴射的的提升速度，減減少冒漿量。旋擺提升:單嘴嘴噴頭擺3660°為旋噴噴；小于3660°為弧噴噴；小于等于于180°為拱拱噴；小于等等于90°為擺噴噴；擺角為00°時(shí)為單向定定噴。同軸雙雙嘴噴頭擺1180°為旋旋噴；小于1180°為雙雙向拱噴；小小于等于900°為雙向擺擺噴；擺角為為0°時(shí)為雙向定定噴。非同軸軸雙嘴噴頭有有90°夾角、1220°夾角、1550°夾角，可可用于擺噴和和定噴。多嘴嘴噴頭目前國(guó)國(guó)內(nèi)使用的不不多。旋擺為為機(jī)械旋擺和和特殊環(huán)境下下人工旋擺。高壓旋噴切割土土體一周，旋旋擺和提升速速度慢，噴射射半徑長(zhǎng)，形形成樁徑大。2)高壓擺噴切割土體，擺動(dòng)和提升速度慢，噴射半徑長(zhǎng)，形成凝固體積大。3)高壓定噴切割土體，提升速度慢，噴射半徑長(zhǎng)，形成凝固體板長(zhǎng)。4)提升速度應(yīng)與注漿量匹配，供漿量應(yīng)滿足提速，提速應(yīng)滿足噴射半徑長(zhǎng)度。5)高壓噴射注漿機(jī)械旋擺，形成凝固體積規(guī)則，人工旋擺，形成凝固體積不規(guī)則。6)旋擺定噴射過(guò)程中要固定噴方向樁，以便隨時(shí)檢查和防止噴方向位移。7)噴射過(guò)程中接卸換管時(shí)要檢查噴方向，防止噴射方向位移。8)按設(shè)計(jì)要求旋擺定噴射提升，自下而上至設(shè)計(jì)標(biāo)高，停止噴射，提出噴射管。9)旋噴注漿適用于細(xì)顆粒和粗顆粒松散地層，定噴注漿適用于細(xì)顆粒松散地層。a.定噴:適用于黏性土、粉土、砂土細(xì)顆粒松散地層。b.擺噴:適用于黏性土、粉土、砂土、礫石中顆粒松散地層。c.旋噴:適用于黏性土、粉土、砂土、礫石、卵石粗顆粒松散地層。3.4.7.成樁成墻1）高壓噴射注注漿凝固體可可形成設(shè)計(jì)所所需要的形狀狀，如旋噴形形成圓柱狀、盤盤形狀，墻壁壁狀，定噴形形成板狀。2）充填回灌::每一孔的高高壓噴射注漿漿完成后，孔孔內(nèi)的水泥漿漿很快會(huì)產(chǎn)生生析水沉淀，應(yīng)應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)內(nèi)充填灌漿，直直到飽滿，孔孔口漿面不再再下沉為止。終終噴后，充填填灌漿是一項(xiàng)項(xiàng)非常重要的的工作，回灌灌的好與差將將直接影響工工程的質(zhì)量，必必須做好充填填回灌工作。將將輸漿管插入入孔內(nèi)漿面以以下2m，輸入注注漿時(shí)用的漿漿液進(jìn)行充填填灌漿。充填填灌漿需多次次反復(fù)進(jìn)行，回回灌標(biāo)準(zhǔn)是::直到飽滿，孔孔口漿面不再再下沉為止。對(duì)對(duì)高壓噴射注注漿凝固體有有較高強(qiáng)度要要求時(shí)，嚴(yán)禁禁使用冒漿和和回漿進(jìn)行充充填回灌。對(duì)對(duì)高壓噴射注注漿凝固體只只有抗?jié)B要求求時(shí)，可以使使用冒漿和回回漿進(jìn)行充填填回灌。應(yīng)記記錄回灌時(shí)間間、次數(shù)、灌灌漿量、水泥泥用量和回灌灌質(zhì)量。3）清洗結(jié)束束:每一孔的高高壓噴射注漿漿完成后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清洗灌灌漿泵和輸漿漿管路，防止止清洗不及時(shí)時(shí)不徹底漿液液在輸漿管路路中沉淀結(jié)塊塊，堵塞輸漿漿管路和噴嘴嘴，影響下一一孔的施工。3.5.鉆機(jī)機(jī)試鉆3.5.1鉆機(jī)機(jī)安裝就位1）將鉆機(jī)安裝裝在設(shè)計(jì)要求求穿越的軸線線上，鉆機(jī)導(dǎo)導(dǎo)軌與水平面面的夾角略大大于設(shè)計(jì)的入入土角（一般般比入土角大大1°），鉆機(jī)機(jī)、地錨箱應(yīng)應(yīng)安裝牢固、平平穩(wěn)且運(yùn)轉(zhuǎn)可可靠，鉆機(jī)要要根據(jù)預(yù)先計(jì)計(jì)算出的拖拉拉力進(jìn)行可靠靠固定。

2）.地錨箱錨固固：先將鉆機(jī)機(jī)地錨箱埋設(shè)設(shè)在地錨坑內(nèi)內(nèi)，然后在地地錨箱四周打打入4根φ273鋼管作作為錨固樁，并并用鋼板焊接接在地錨箱上上，錨固樁長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于55米，型穿越工工程施工時(shí)，需需對(duì)鉆機(jī)前后后兩端同時(shí)進(jìn)進(jìn)行錨固，前前錨固采用混混凝土支撐墻墻進(jìn)行加固，以以滿足回拖需需求。

3）.對(duì)施工所用用鉆桿絲扣進(jìn)進(jìn)行逐根檢查查，碰傷嚴(yán)重重者嚴(yán)禁使用用，將合格鉆鉆桿擺放規(guī)整整，并對(duì)鉆具具進(jìn)行檢查無(wú)無(wú)損后安裝好好。

4）對(duì)鉆機(jī)進(jìn)進(jìn)行調(diào)試直至至運(yùn)轉(zhuǎn)正常，控控向系統(tǒng)安裝裝調(diào)?？煽?，并并將現(xiàn)場(chǎng)軸線線上測(cè)定的方方位角，出、入入土點(diǎn)坐標(biāo)等等參數(shù)整理，歸歸檔并存入計(jì)計(jì)算機(jī)，以備備鉆進(jìn)過(guò)程中中進(jìn)行對(duì)比和和調(diào)整及施工工后復(fù)核。5）、控向操作作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培培訓(xùn)合格的人人員操作,控向系統(tǒng)的的功能滿足工工程的需要，導(dǎo)向孔鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，司鉆應(yīng)應(yīng)將控向員的的意圖盡可能能完全的轉(zhuǎn)化化為現(xiàn)實(shí)，同同時(shí)要保證設(shè)設(shè)備和鉆具的的能力在允許許的正常范圍圍內(nèi)。3.5.2.試試鉆

1）.啟動(dòng)鉆機(jī)機(jī)，鉆入1--2根鉆桿，檢檢查設(shè)備儀器器是否運(yùn)轉(zhuǎn)良良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)處理理，試鉆時(shí)還還應(yīng)檢查泥漿漿混配系統(tǒng)是是否滲漏。2）.要密切關(guān)關(guān)注鉆機(jī)扭矩矩和拖力變化化，反映出地地層的變化，及及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)機(jī)旋轉(zhuǎn)速度，使使鉆機(jī)扭矩和和拖力保持在在一個(gè)相對(duì)較較小和穩(wěn)定的的數(shù)值。做好好詳細(xì)記錄。

3）.每根鉆桿推進(jìn)前，司鉆應(yīng)先對(duì)泥漿泵操作手正確下達(dá)開(kāi)泵指令，待泥漿充分泵送到鉆頭或擴(kuò)孔器后，再進(jìn)行操作，如果泥漿泵送未到鉆頭或擴(kuò)孔器就進(jìn)行操作，很容易造成泥漿噴射孔堵塞造成憋泵或卡鉆。

4）鉆孔速度不應(yīng)過(guò)快，保證泥漿能夠?qū)⑶邢飨聛?lái)的鉆屑攜帶到地面，正常情況下每根鉆桿18-25分鐘，具體情況視拖力、扭矩確定。

3.6.泥漿漿制備

1）、泥漿泵安安裝注意事項(xiàng)項(xiàng)泥漿泵安裝前對(duì)對(duì)每個(gè)易損部部件進(jìn)行檢查查更換，如缸缸套、活塞、反反耳膠圈、壓壓力表等，檢檢查無(wú)誤后進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀觀察泥漿泵有有無(wú)異?，F(xiàn)象象，然后待整整個(gè)泥漿系統(tǒng)統(tǒng)管路連接好好后再進(jìn)行開(kāi)開(kāi)鉆前的泵漿漿試運(yùn)行。泥漿系統(tǒng)連接應(yīng)應(yīng)能保證正常常工作，系統(tǒng)統(tǒng)所用泥漿罐罐容積和數(shù)量量視具體的穿穿越工程而定定。保證泥漿漿泵冷卻水箱箱內(nèi)水充足，隨隨時(shí)檢查冷卻卻水管是否通通暢。

每次擴(kuò)孔完完畢后，對(duì)泥泥漿泵缸套、活活塞、反耳膠膠圈等易磨損損部件進(jìn)行檢檢查和更換，回回拖前應(yīng)對(duì)泥泥漿泵進(jìn)行整整體維護(hù)檢修修，保證回拖拖過(guò)程中正常常泵送。冬季施工時(shí)，整整個(gè)泥漿泵需需同泥漿罐等等放在保溫棚棚內(nèi)，外部連連接管線應(yīng)做做好保溫措施施：管路用電電加熱帶纏繞繞，再用保溫溫棉被等保溫溫材料包裹，使使用電加熱器器（帶繼電器器）進(jìn)行加熱熱。

22）常用泥漿處處理劑簡(jiǎn)介：：常用處理劑劑主要有、正正電膠干粉、CMC、CMS、封堵劑、油基潤(rùn)滑劑等，我標(biāo)采用工業(yè)純堿，添加量一般控制在0.1%～1%。

3）泥漿的密度：由于泥漿的特性密度，鉆進(jìn)中所需要的（超）靜態(tài)流體壓力（稍超壓的地下水）可以作用于地下，支撐孔壁。由于切進(jìn)的緣故，液體密度不斷在增加。因此，有必要不斷地用氣體比重計(jì)或泥漿天秤測(cè)量進(jìn)入地下和回流的泥漿。清潔的水/膨潤(rùn)土基液的密度是在1.05和1.20g/cm3之間。

4）泥漿的粘度：滿足被鉆土質(zhì)要求的粘度可保證泥漿的液壓特性，尤其是被鉆固態(tài)物質(zhì)的運(yùn)送和泵送能力。液體參數(shù)可以用構(gòu)成粘度的添加劑予以變更。

3.7.鉆導(dǎo)向孔

1）鉆導(dǎo)向孔是是整個(gè)工程的的關(guān)鍵，導(dǎo)向向孔應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)曲線及穿穿越曲率半徑徑進(jìn)行鉆進(jìn)，每每根鉆桿的折折角應(yīng)根據(jù)管管徑大小確定定，邊鉆進(jìn)邊邊測(cè)量，在穿穿越曲線上每每隔9.5mm左右設(shè)數(shù)據(jù)據(jù)控制點(diǎn)，并并作好記錄。2）在鉆進(jìn)過(guò)程程中根據(jù)控向向系統(tǒng)顯示的的數(shù)據(jù)隨時(shí)調(diào)調(diào)整鉆頭的走走向。鉆孔施施工同時(shí)采用用人工磁場(chǎng)法法對(duì)鉆頭進(jìn)行行跟蹤，確保保曲線的規(guī)則則和出土點(diǎn)的的精確度。3）導(dǎo)向孔鉆鉆完成后實(shí)際際出土點(diǎn)與設(shè)設(shè)計(jì)出土點(diǎn)的的誤差：縱向向不大于穿越越長(zhǎng)度的1%%，橫向不大大于穿越長(zhǎng)度度的0.5%%，曲線偏移移量小于2mm。4）為確保曲線線規(guī)則和出土土點(diǎn)精度，可可采用有線與與無(wú)線控向相相結(jié)合的方式式進(jìn)行聯(lián)合控控向，可適用用于短距離、敷敷設(shè)深度較淺淺的穿越工程程。5）開(kāi)鉆時(shí)采用用輕壓慢轉(zhuǎn)，進(jìn)進(jìn)人水平段采采用輕壓快轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)以保持鉆具具的導(dǎo)向性和和穩(wěn)定性，根根據(jù)地層變化化和鉆進(jìn)深度度，適時(shí)調(diào)整整鉆進(jìn)參數(shù)。

6）在發(fā)射井內(nèi)內(nèi)水平段可用用墊撐對(duì)鉆桿桿進(jìn)行支撐，以以減小鉆桿自自重影響水平平段水平度。導(dǎo)導(dǎo)向孔完成后后，對(duì)發(fā)射井井人土口、接接收井出土口標(biāo)高高和方位進(jìn)行行復(fù)核，確保保按設(shè)計(jì)曲線線成孔。施工工過(guò)程中，密密切注意鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程中有無(wú)無(wú)扭矩、鉆壓壓突變、泥漿漿漏失等異常常情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題立即停停止施工，待待查明原因后后采取相應(yīng)措措施后施工。3.8.鋼管起起吊焊接3.8.1鋼鋼管起吊運(yùn)輸輸碰口1）.管子裝裝御的注意事事項(xiàng)：進(jìn)場(chǎng)的的管子應(yīng)堆放放在平整的地地方，不同類類別和不同規(guī)規(guī)格的管子要要分開(kāi)堆放。跺跺與跺之間要要留有通道。焊焊接鋼管可以以縱橫交錯(cuò)堆堆放，其堆放放高度不得超超過(guò)2M垛旁設(shè)支支柱，防止管管子滾動(dòng)；每每層管子之間間的相間平放放，堆放時(shí)用用木塊墊好以以防滾動(dòng)。鋼鋼管應(yīng)用墊木木墊起，每層層管子之間的的墊木必須上上下對(duì)齊在一一條直線上，每每根管子的兩兩塊墊木間距距離為0.66倍的管子長(zhǎng)長(zhǎng)度，堆放高高度為3層。2）鋼管在起吊吊前應(yīng)進(jìn)行試試吊。即將鋼鋼管平行起吊吊到距地面2200～300mmm高度，檢檢查各鋼絲繩繩受力是否均均勻，持續(xù)55min后后，再看有無(wú)無(wú)下沉現(xiàn)象，如如情況良好，可可正式起吊。吊起鋼管綁扎點(diǎn)確能承受其負(fù)荷。起吊時(shí)按重心位置正確地綁扎繩扣，保證起吊平穩(wěn)。3）.在起吊過(guò)過(guò)程中，無(wú)論論重物上升或或下降，用力力應(yīng)均勻和緩緩，不要用力力過(guò)猛，然后后緩慢的放到到底板上。3.8.2鋼鋼管焊接1）管道切口質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合下下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整整、無(wú)裂紋、重重皮、毛刺、凹凹凸、縮口、熔熔渣、氧化物物、鐵屑等；切口端面傾傾斜偏差不應(yīng)應(yīng)大于管子外外徑的１％，且且不得超過(guò)３３mm；有坡口加工工要求的，坡坡口加工形式式按焊接方案案規(guī)定進(jìn)行。2）.焊材的選選用焊條、焊絲應(yīng)根根據(jù)母材的化化學(xué)成分、機(jī)機(jī)械性能合理理選用在使用用前必需檢查查其質(zhì)量合格格證明書和產(chǎn)產(chǎn)品是否相符符。手工電弧弧焊焊條選用用E-43003，焊條烘烘烤溫度1000℃-150℃,烘烤恒溫1小時(shí)。3）.焊材的保保管及使用工程所用焊材必必須妥善保管管，存放室內(nèi)內(nèi)應(yīng)有防潮設(shè)設(shè)施并保持干干燥，以防發(fā)發(fā)霉。室內(nèi)的的溫度應(yīng)大于于5℃，相對(duì)濕濕度應(yīng)小于660%。存放于室內(nèi)內(nèi)的焊材必須須按型號(hào)、規(guī)規(guī)格、批號(hào)做做好明顯標(biāo)志志，分門別類類碼放整齊。已經(jīng)受潮藥皮變色或長(zhǎng)白斑、焊芯銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。4)焊件下料與與坡口加工(1)本工程所所采用的管材材，宜采用機(jī)機(jī)械加工，也也可采用氧--乙炔焰切割割坡口，但應(yīng)應(yīng)用砂輪機(jī)除除去坡口表面面的氧化物、熔熔渣及飛濺物物，直至露出出金屬光澤，并并將不平處修修理平整。(2)鋼管組對(duì)對(duì)前應(yīng)先用壓壓縮空氣將管管內(nèi)吹干凈，然然后用砂輪機(jī)機(jī)將坡口表面面及附近100-20mmm范圍內(nèi)的油油漆、污垢、銹銹皮清理干凈凈。(3)坡口的具具體加工型式式按施工圖紙紙執(zhí)行。5).焊口組組對(duì)(1)管子或管管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不不應(yīng)超過(guò)管壁壁厚度的100%，且不大大于2mm。(2)焊口局部部間隙過(guò)大時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)法修修整到規(guī)定的的尺寸，嚴(yán)禁禁在間隙內(nèi)加加填塞物。(3)嚴(yán)禁強(qiáng)力力組對(duì)焊口，更更不允許用火火焰烤等熱膨膨脹法對(duì)口(4)定位焊的的焊接工藝與與正式焊的焊焊接工藝相同同，定位焊縫縫應(yīng)分布均勻勻，保證焊透透，無(wú)焊瘤，熔熔合良好，無(wú)無(wú)焊接缺陷。6).焊接工藝藝措施（1）焊前需要要預(yù)熱時(shí)必須須按規(guī)定進(jìn)行行預(yù)熱。（2）、焊前必必須認(rèn)真調(diào)節(jié)節(jié)好電流。（3）、管口正正式焊接時(shí)，決決不允許在母母材表面試驗(yàn)驗(yàn)電流，引弧弧時(shí)應(yīng)在坡口口內(nèi)。（4）、各層焊焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)20mmm以上，不允允許接頭重疊疊。（5）、管子焊焊完后應(yīng)將兩兩端封住，以以防止沙土侵侵入。（6）、認(rèn)真做做好管道焊接接工作紀(jì)錄。（7）、當(dāng)焊縫縫不合格時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)返修，返返修工藝和正正式工藝相同同。同一部位位的返修不宜宜超過(guò)三次。7).焊縫檢測(cè)測(cè)(1)焊縫與與母材應(yīng)圓滑滑過(guò)渡，焊縫縫表面不得有有裂紋、未熔熔合、夾渣和和氣孔。(2)焊縫余高高0~1+00.1δ且最最大為3mmm，焊縫寬度度比坡口增寬寬≤4mm（每側(cè)側(cè)增寬≤2mmm）。(3)焊縫咬邊邊深度≤0..5mm，焊焊縫兩側(cè)咬邊邊總長(zhǎng)度不大大于焊縫全長(zhǎng)長(zhǎng)的20%且≤40mmm。(4)外觀不合合格的焊縫必必須返修合格格，否則不許許進(jìn)行其他項(xiàng)項(xiàng)目的檢測(cè)。3.9.加固固焊縫

3.9.1.為為加強(qiáng)鋼管焊焊縫的強(qiáng)度，在在焊縫處四周周均勻焊接88塊加強(qiáng)鋼板板，加強(qiáng)鋼板板尺寸2000*100**18mm；焊接前前必須先把鋼鋼管焊縫打磨磨平，然后搭搭橋式焊接加加強(qiáng)板，即鋼鋼管焊縫處330mm內(nèi)加加強(qiáng)鋼板不焊焊接，見(jiàn)下圖圖。3.9.2、焊焊接材料的使使用焊接材料符合《SL432-2008》等規(guī)范要求，焊條使用前，檢查批號(hào)、合格證及外觀質(zhì)量狀況，嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行烘干；焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放，并有記錄；烘干后的焊條保存在100-150℃恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊工應(yīng)備有焊條保溫筒；本標(biāo)段鋼板接縫焊接材料埋弧焊絲采用H08Mn；焊條采用E5017/E5017焊條。3.9.3、定定位焊要求1）定位焊的質(zhì)質(zhì)量要求及工工藝措施與正正式焊縫相同同；2）定位焊縫應(yīng)應(yīng)有一定強(qiáng)度度，鋼板厚度度為18mm，長(zhǎng)度200*100mm3）不允許在高高強(qiáng)鋼板上引引弧，定位焊焊縫的引弧和和熄弧應(yīng)在坡坡口內(nèi)進(jìn)行；；4）熔入焊縫的的定位焊縫，其其焊條必須符符合正式焊縫縫要求；5）施焊前應(yīng)檢檢查定位焊質(zhì)質(zhì)量，如有裂裂紋、氣孔、夾夾渣等缺陷均均應(yīng)清除。3.9.4、操操作1）焊接縫所用用的焊條、焊焊接方法與鋼鋼材的機(jī)械性性能要求匹配配。氬弧焊的的焊接方法根根據(jù)焊縫的不不同位置采用用手工電弧焊焊、埋弧自動(dòng)動(dòng)焊，本標(biāo)段段先采用手工工電弧焊，再再分層焊接完完成。焊縫坡坡口的形式與與尺寸符合設(shè)設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定定，當(dāng)設(shè)計(jì)圖圖樣沒(méi)有標(biāo)明明時(shí)，按GBB985或GB9866執(zhí)行。2）對(duì)于厚板大大斷面的焊縫縫采用多層多多道焊。除設(shè)設(shè)計(jì)圖樣另有有說(shuō)明外，焊焊縫按SL4432-20008焊接要要求分類，并并按該規(guī)范相相關(guān)質(zhì)量檢查查要求進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢查和處處理。3）考試合格并并持有效特種種作業(yè)證的焊焊工才能參加加本合同設(shè)備備相應(yīng)位置的的焊接。4）手工電弧焊焊手工氬弧焊接根根據(jù)不同焊接接位置，選擇擇不同焊條直直徑、焊接電電流進(jìn)行焊接接。見(jiàn)下表：：焊條直徑（mmm）φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流（A）50-8090-130160-2000200-25005）坡口底層打打底焊宜采用用不大于φ33.2㎜的焊條施焊焊，工件對(duì)接接間隙要能夠夠滿足熔透，以以防止產(chǎn)生夾夾渣、未焊透透、未熔合等等缺陷。6）Ⅰ、Ⅱ類要要求焊透的對(duì)對(duì)接焊縫和TT形接頭角焊焊縫，對(duì)打底底焊也可采用用氬弧焊施焊焊，手法采用用單面焊雙面面成型，如局局部出現(xiàn)未焊焊或未熔合等等缺陷，可作作清焊根處理理，然后再蓋蓋面焊。7）焊條使用前前烘300～400℃，烘烘烤恒溫時(shí)間間為2小時(shí)，保溫溫二小時(shí)后，置置于保溫箱內(nèi)內(nèi)，隨用隨取取，從烘箱里里取出的焊條條應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完完，剩余焊條條需重新烘烤烤，反復(fù)烘烤烤次數(shù)超過(guò)兩兩次的焊條不不得用于焊接接。3.9.5控制制焊接變形的的工藝措施1）選擇合理的的裝配裝焊及及焊接順序。2）利用鋼性固固定法和反變變形法來(lái)抵消消焊接變形。3）采用對(duì)稱焊焊接法。3.10.預(yù)預(yù)(回)擴(kuò)孔

3.10.1..逐級(jí)擴(kuò)孔結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)并并依據(jù)本工程程的程控要求求，確定本工工程的成孔直直徑是Φ9220mm：分分別用Φ3000mm、ΦΦ500mmm、Φ700mmm、Φ900mmm、Φ10000mm、Φ11000mm依次逐逐級(jí)進(jìn)行導(dǎo)向向后的擴(kuò)孔施施工，直至達(dá)達(dá)到所牽引的的管道成孔要要求，并采用用同型流道式式擠擴(kuò)器順孔孔。3.10.2..導(dǎo)向孔完成成后，卸下起起始桿和導(dǎo)向向鉆頭，換回回?cái)U(kuò)鉆頭進(jìn)行行回?cái)U(kuò)?；?cái)U(kuò)擴(kuò)過(guò)程中始終終保持工作井井內(nèi)泥漿井內(nèi)內(nèi)液面高度高高于鉆孔標(biāo)高高。回?cái)U(kuò)過(guò)程程中使用好泥泥漿，擴(kuò)孔時(shí)時(shí)控制好泥漿漿各性能參數(shù)數(shù)，不定期進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，按按照施工要求求及時(shí)調(diào)整泥泥漿性能指標(biāo)標(biāo)。根據(jù)地層層特點(diǎn)，合理理控制回?cái)U(kuò)鉆鉆進(jìn)速度，以以利排渣。分分次回?cái)U(kuò)、最最后一次回?cái)U(kuò)擴(kuò)合理采用相相應(yīng)擠擴(kuò)式鉆鉆頭，如回拖拖力和回?cái)U(kuò)扭扭矩較大，則則需多回?cái)U(kuò)一一次，以利孔孔壁成型和穩(wěn)穩(wěn)定。大口徑徑牽引管(DDN1100以上)為防止洞壁壁塌方，利于于更好成孔，需需通過(guò)泥漿混混配系統(tǒng)加人人稀釋粉，該該粉具有固化化洞壁，潤(rùn)滑滑鉆桿，塑管管等作用以及及起到防止管管材變形等功功能。3.10.3..鉆進(jìn)過(guò)程中中，應(yīng)及時(shí)作作好施工原始始記錄，記錄錄內(nèi)容應(yīng)包括括鉆進(jìn)時(shí)間，軸軸線角度，扭扭矩一，頂力力，土質(zhì)清況況等?；?cái)U(kuò)過(guò)過(guò)程中，密切切注意鉆進(jìn)過(guò)過(guò)程中有無(wú)扭扭矩、鉆壓突突變等異常情情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題立即停止止施工，待查查明原因后采采取相應(yīng)措施施后施工。

3.10.4..鉆進(jìn)過(guò)程中中的測(cè)量控制制：在鉆進(jìn)導(dǎo)導(dǎo)向孔時(shí)，鉆鉆進(jìn)工作人員員利用手持式式跟蹤儀〔基基本配置由一一個(gè)裝在鉆頭頭后面的測(cè)量量探頭（發(fā)射射器）和一個(gè)個(gè)手持式跟蹤蹤接收器組成成〕，通過(guò)鉆鉆頭內(nèi)探頭發(fā)發(fā)出的信號(hào)，確確定鉆具位置置，利用導(dǎo)向向儀獲取的數(shù)數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)線線和實(shí)際軌跡跡進(jìn)行比較，每每鉆進(jìn)2～3m時(shí)進(jìn)行一一次測(cè)量計(jì)算算，隨時(shí)調(diào)整整鉆進(jìn)軌跡，鉆鉆頭出口處露露出地面，測(cè)測(cè)量實(shí)際出口口，是否在誤誤差范圍之內(nèi)內(nèi)，如果鉆孔孔的一部份超超出誤差范圍圍，可能要拉拉回鉆桿，重重新鉆進(jìn)鉆孔孔的偏斜部分分。

擴(kuò)孔過(guò)程中中的測(cè)量控制制：經(jīng)過(guò)工作作人員認(rèn)真操操作，導(dǎo)向孔孔的位置偏差差能得到較好好的控制，但但由于拖拉管管特殊的施工工工藝，在隨隨后的回?cái)U(kuò)操操作可能改變變鉆孔的位置置，為了減少少偏離，不同同地層可采用用不同的回?cái)U(kuò)擴(kuò)器。刮刀回回?cái)U(kuò)器用于軟軟土層，筒形形的回?cái)U(kuò)器用用于混和土，鑲鑲嵌合金鋼牙牙輪回?cái)U(kuò)器用用于巖石層，回回?cái)U(kuò)器的類型型和地質(zhì)條件件直接影響回回?cái)U(kuò)速度，采采用與地層相相匹配的回?cái)U(kuò)擴(kuò)器和適當(dāng)?shù)牡你@進(jìn)液流量量是回?cái)U(kuò)施工工的關(guān)鍵，同同時(shí)也是對(duì)維維持孔壁穩(wěn)定定預(yù)防塌孔的的有效手段。

3.10.5..在非開(kāi)挖定定向鉆進(jìn)管線線施工過(guò)程中中的軸線、高高程偏差，主主要發(fā)生在回回?cái)U(kuò)階段，每每擴(kuò)一次孔的的測(cè)量控制，跟跟導(dǎo)向孔鉆進(jìn)進(jìn)測(cè)量方法相相同，

擴(kuò)孔到1100mmm時(shí)結(jié)束相當(dāng)于于開(kāi)挖溝槽結(jié)結(jié)束，拖拉管管采用的管材材為鋼管，對(duì)于接頭都都有相關(guān)的檢檢測(cè)方法。3.10.6..轉(zhuǎn)換泥漿擴(kuò)孔到10000mm時(shí)，改改用直徑11100mm的的錐形鋼管，一一次性擴(kuò)孔到到位，并邊擴(kuò)擴(kuò)孔邊送觸變變泥漿，用泥泥漿充滿牽引引洞，防止下下沉。3.11.回回拖管材

3.11.1..回拖前，完完成以下事項(xiàng)項(xiàng)：

1）連接前用用泥漿沖洗鉆鉆桿，以確保保鉆桿內(nèi)無(wú)異異物。

2）連接后要要進(jìn)行試噴，確確保擴(kuò)孔器暢暢通無(wú)阻。

33）旋轉(zhuǎn)接頭頭內(nèi)應(yīng)注滿油油，旋轉(zhuǎn)應(yīng)良良好，無(wú)卡阻阻現(xiàn)象。3.11.2..水平定向鉆鉆機(jī)回拖采取取發(fā)送溝注水水浮管的方式式：1）在回拖前，將將穿越管段吊吊放至發(fā)送溝溝(吊具用吊帶帶)。發(fā)送溝應(yīng)應(yīng)根據(jù)地形、出出土角確定開(kāi)開(kāi)挖深度和寬寬度。一般情情況下，發(fā)送送溝的下底寬寬度宜比穿越越管徑大5000mm。

2）發(fā)送溝內(nèi)內(nèi)注水。一般般情況，管溝溝內(nèi)最小注水水深度宜超過(guò)過(guò)穿越管徑的的1/3,能夠夠保證回拖管管處于漂浮狀狀態(tài)。

3）宜采取措措施，回拖入入土處要修筑筑”貓背”，根據(jù)管線線的自然彈性性彎曲來(lái)考慮慮，管道入土土角與實(shí)際出出土角一致，以以免造成回拖拖受阻等情況況。

33.11.33.回拖穿越越管段連續(xù)作作業(yè)，在鉆機(jī)機(jī)扭矩和拉力力允許的范圍圍內(nèi)，鉆具和和回拖管線能能夠承載的拉拉力情況下，以以最大的回拖拖速度進(jìn)行回回拖。3.11.4..將連接好的的管材沿接收收井坡道安放放好，依次連連接接頭、分分動(dòng)器、鉆桿桿。在回拖管管道過(guò)程中，密密切注意孔內(nèi)內(nèi)情況、鉆機(jī)機(jī)操作手應(yīng)密密切注意鉆機(jī)機(jī)回拖力、扭扭矩的變化?；鼗赝蠎?yīng)平穩(wěn)、順順利，嚴(yán)禁蠻蠻拖。管材要要一次性拖人人已成形的孔孔洞中，中途途盡量避免停停頓，減少回回拖的阻力。3.12.注注水泥漿置換換泥漿3.12.1..鋼管牽引結(jié)束束，但鋼管上上下各有100cm~200cm的觸變變泥漿，但實(shí)實(shí)際施工，由由于護(hù)壁不力力、行車作用用或地質(zhì)不良良，鋼管四周周的觸變泥漿漿往往大于理理論值，存在在一定的安全全隱患，用水水泥漿(水泥：水=11：1)二次壓漿漿加強(qiáng)承載力力，如果需要要快凝，則加加入一定比例例的水玻璃；；確保工后路路面沉降不大大于規(guī)范要求求。3.12.2..注漿管設(shè)計(jì)采用Ф40mmmPE管，與牽牽引鋼管平行行并固定在鋼鋼管上，如圖所示用用2根，管長(zhǎng)大于鋼鋼管10m。管壁每每隔100cm梅花形形交錯(cuò)鉆眼，眼眼孔直徑100mm。加焊已已接有止回閥閥（如自來(lái)水水開(kāi)關(guān)）的短短鋼管。3.12.3．．河堤下注漿漿剖面3.12.4..拌制注漿液液1）材料要求及及\o"搜索更多關(guān)于"配合比（1）水泥用強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)42.5普通\o"搜索更多關(guān)于"硅酸鹽水水泥；在特殊殊條件下亦可可使用礦渣水水泥、火山灰灰質(zhì)水泥或抗抗硫酸鹽水泥泥，要求新鮮鮮無(wú)結(jié)塊。

（2）水用一般般飲用淡水，但但不應(yīng)采用含含硫酸鹽大于于0.1%、氯氯化鈉大于00.5%以及及含過(guò)量糖、懸懸浮物質(zhì)、堿堿類的水。（3）水玻璃：：水玻璃模數(shù)數(shù)在2.4～3.3之間。水水玻璃在水溶溶液中的含量量（或稱濃度度）常用密度度或者波美度度表示。采用水玻璃的的密度1.336～1.50gg/cm3，相相當(dāng)于波美度度38.4～48.3。不溶于水的的雜質(zhì)含量不不得超過(guò)2%%，顏色為透透明或稍帶混混濁。2）注漿一般用用凈水泥漿，\o"搜索更多關(guān)于"水灰比變化范圍為0.5~0.8，要求快凝時(shí)，可采用快硬水泥或在水中摻入水泥用量2%的水玻璃；如要求緩凝時(shí)，可摻加水泥用量0.1%~0.5%的木質(zhì)素磺酸鈣；亦可摻加其他外加劑以調(diào)節(jié)水泥漿性能。在裂隙或孔隙較大、可灌性好的地層，可在漿液中摻入適量細(xì)砂或粉煤灰，粉煤灰比例為10%~30%，以節(jié)約水泥，更好的充填。3.12.5..注漿先開(kāi)動(dòng)注漿泵，關(guān)關(guān)閉注漿閥，全全開(kāi)回漿閥，自自循環(huán)1～2min后，連連接好進(jìn)漿管管與打入土中中的注漿管接接頭，慢慢開(kāi)開(kāi)啟進(jìn)漿閥，同同時(shí)慢慢關(guān)閉閉回漿閥，調(diào)調(diào)整壓力（一一般為0.3～0.5MPaa）和流量至至設(shè)計(jì)數(shù)值。一一般達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)注漿即停止止注漿。當(dāng)注注漿壓力大于于設(shè)計(jì)壓力22倍時(shí)仍然灌灌不進(jìn)去，即即可終止注漿漿，土體注漿加加固完畢。3.12.6..注漿效果檢檢查1）注漿材料的的品種規(guī)范，漿漿液的性能，鉆鉆孔角度，注注漿壓力等要要符合規(guī)范的的要求，如果果不符合，則則應(yīng)根據(jù)具體體情況采取適適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措措施；2）由于注漿漿施工是在隱隱蔽工程中使使用，但地層層構(gòu)造復(fù)雜多多變，施工人人員必須控制制好注漿壓力力，注漿速度度、注漿量、漿材濃度、配比凝膠時(shí)時(shí)間及注漿方方式、順序等等。通過(guò)控制制這些條件來(lái)來(lái)達(dá)到相應(yīng)的的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)要求的擴(kuò)散散半徑，劈裂裂范圍，結(jié)石石體的形狀，強(qiáng)強(qiáng)度和抗?jié)B性性。3.13.PPE管道連接、回回拖3.13.1..熱熔對(duì)接連連接（對(duì)接焊焊）工藝焊接工藝曲線和和參數(shù)：聚乙烯管材材的焊接一般般分三個(gè)階段段，加熱段、切切換段、對(duì)接接段，根據(jù)管管子的不同規(guī)規(guī)格和截面積積制定其焊接接參數(shù)。焊接工藝三個(gè)重重要參數(shù)：溫溫度、壓力、時(shí)時(shí)間。3.13.2..準(zhǔn)備工作1）機(jī)具具準(zhǔn)備熱熔焊機(jī)型型號(hào)piloolhusee8000/AA1臺(tái)技術(shù)參數(shù)數(shù)：管材直徑徑范圍：6330-800mm可焊材料料：PE-HHD.pp工作溫度度：-5℃～+40℃輸入功率率：12100WW30KW柴油機(jī)機(jī)發(fā)電機(jī)兩兩臺(tái)25t吊車1臺(tái)臺(tái)2）、外觀檢查查尺檢查工具、加熱熱板有無(wú)污物物、劃痕、灰灰塵，檢查液液壓泵、液壓壓管、銑刀等等；將焊機(jī)各部件的的電源接通。必必須使用3880V、50Hz的交交流電，電壓壓波動(dòng)在±110%以內(nèi)，電電源應(yīng)有接地地線。將液壓泵與機(jī)架架用液壓導(dǎo)管管接通，連接接前應(yīng)檢查并并清理接頭處處的污物，以以免進(jìn)入液壓壓系統(tǒng)，接好好后必須將接接頭部分鎖定定，以防高壓壓接頭被沖開(kāi)開(kāi)。3）測(cè)試拖動(dòng)壓壓力將待焊管材（管管件）用卡盤盤夾緊，固定定在機(jī)架上，注注意使長(zhǎng)管一一側(cè)固定在機(jī)機(jī)架的固定端端，待焊管（短短管）固定在在活動(dòng)端，活活動(dòng)端管道另另一端用專用用支架墊平（也也可用廢棄短短管節(jié)），以以減少摩擦力力。測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)動(dòng)壓力Ｐ０，首首先將機(jī)架開(kāi)開(kāi)關(guān)手柄Ｌ置置于ＯＰＥＮＮ位置，將機(jī)機(jī)架打開(kāi)，逆逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)旁旁通閥ＢＰ和和壓力調(diào)節(jié)旋旋鈕，將液壓壓缸進(jìn)行瀉壓壓。然后將Ｌ置于ＣＣＬＯＳＥ機(jī)機(jī)架關(guān)閉位置置，旁通閥順順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到到底，置于關(guān)關(guān)的位置，此此時(shí)順時(shí)針緩緩慢旋轉(zhuǎn)壓力力調(diào)節(jié)旋鈕ＲＲ，使壓力表表壓力逐漸增增大，并注視視機(jī)架，直至至機(jī)架開(kāi)始關(guān)關(guān)閉。停止旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)調(diào)節(jié)旋鈕Ｒ，讀讀出壓力表中中的壓力值，此此值即為拖動(dòng)動(dòng)壓力Ｐ０（此此時(shí)機(jī)架關(guān)閉閉）。3.13.3..銑刀待焊管管口將Ｌ推向ＯＰＥＥＮ，打開(kāi)機(jī)機(jī)架，放入銑銑刀，將銑刀刀固定在機(jī)架架上；啟動(dòng)銑刀，將ＬＬ推向ＣＬＯＯＳＥ關(guān)閉機(jī)機(jī)架，對(duì)管子子的端面進(jìn)行行銑切；當(dāng)形成連續(xù)的切切屑時(shí)，先逆逆時(shí)針打開(kāi)旁旁通手柄ＢＰＰ降壓，然后后用Ｌ打開(kāi)機(jī)機(jī)架，再關(guān)閉閉銑刀。此過(guò)過(guò)程一定要按按照先降壓、在在打開(kāi)機(jī)架、最最后關(guān)閉銑刀刀的順序進(jìn)行行。取下銑刀，閉合合機(jī)架，檢查查管子兩端的的間隙及錯(cuò)邊邊量，若間隙隙不大于０．．３ｍｍ，錯(cuò)錯(cuò)邊量不大于于１０％即為為合格，否則則調(diào)整夾具，使使之滿足要求求后，重新銑銑切，合格后后方可進(jìn)行下下一步操作。注注意銑切后的的管口不得用用手摸或被油油污等污染。3.13.4..預(yù)熱與吸熱熱階段檢查加熱板溫度度是否適宜（２２１０℃±１１０℃），加加熱板的紅指指示燈應(yīng)表現(xiàn)現(xiàn)為亮或閃爍爍，從加熱板板的紅指示燈燈亮起后，最最好再等１００分鐘使用，以以使加熱板的的溫度均勻；；將溫度適宜的加加熱板置于機(jī)機(jī)架上，壓下下加熱板，閉閉合機(jī)架，并并設(shè)定系統(tǒng)壓壓力Ｐ１（ＰＰ１＝Ｐ０＋＋接縫壓力）；；待管端與加熱板板接觸處的凸凸起均勻，且且高度達(dá)到要要求時(shí)，逆時(shí)時(shí)針旋轉(zhuǎn)ＢＰＰ（旁通閥手手柄），將壓壓力降至Ｐ２２近似拖動(dòng)壓壓力，進(jìn)入吸吸熱階段，同同時(shí)按下吸熱熱計(jì)時(shí)按鈕，開(kāi)開(kāi)始記錄吸熱熱時(shí)間。Ｐ２２＝Ｐ０＋吸吸熱壓力（吸吸熱壓力幾乎乎為零）。3.13.5..熔接與冷卻卻階段1）到達(dá)吸熱時(shí)時(shí)間后，迅速速打開(kāi)機(jī)架，加加熱板自動(dòng)彈彈出管口，此此時(shí)立即閉合合機(jī)架，并在在規(guī)定的時(shí)間間內(nèi)，順時(shí)針針旋轉(zhuǎn)ＢＰ，均均勻地將壓力力調(diào)節(jié)到Ｐ３３，同時(shí)按下下計(jì)時(shí)器記錄錄冷卻時(shí)間。ＰＰ３＝Ｐ０＋＋冷卻壓力（通通常冷卻壓力力與接縫壓力力相等），此此時(shí)將加熱板板取走，放回回支架上。2）加熱板自動(dòng)動(dòng)彈起，機(jī)架架閉合開(kāi)始熔熔接，這段時(shí)時(shí)間越短越好好，升壓應(yīng)均均勻，不能太太快或太慢，應(yīng)應(yīng)在規(guī)定的時(shí)時(shí)間內(nèi)完成，以以免形成假焊焊、虛焊，此此壓力要保持持到焊口冷卻卻；3）達(dá)到冷卻時(shí)時(shí)間后，將壓壓力降為零，在在等14~118分鐘，讓讓已熔接管子子完全消除應(yīng)應(yīng)力后，打開(kāi)開(kāi)夾具，取下下焊好的管子子，并檢查外外觀，合格后后，該接頭完完成；3.13.6..熔接接口外外觀檢查1）檢查方法：：焊縫尺；目目測(cè)，焊環(huán)的的幾何形狀熱熔熔接接口應(yīng)應(yīng)具有沿管材材整個(gè)外周平平滑對(duì)稱的焊焊環(huán)（也稱翻翻邊），焊環(huán)環(huán)應(yīng)具有一定定的對(duì)稱性和和正對(duì)性；2）檢查項(xiàng)目：：翻邊平滑、均勻勻、對(duì)稱，環(huán)環(huán)的寬度B==0.35～～0.45ss，環(huán)的高度度H=0.22～0.25ss，環(huán)的高度度b=