生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理教材課件匯總完整版ppt全套課件最全教學(xué)教程整本書電子教案全書教案課件合集

1、 生 產(chǎn) 與 運(yùn) 作 管 理第一章 導(dǎo)論什么是 生產(chǎn)與運(yùn)作管理? 導(dǎo)入案例1：面包生產(chǎn)面包是按每爐100個(gè)生產(chǎn)的。面包房有兩條平行的烘烤生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線配有一臺(tái)攪拌機(jī)、一臺(tái)發(fā)酵機(jī)和一個(gè)烤箱。另外，該面包房還有一條包裝生產(chǎn)線，兩條面包生產(chǎn)線共用這一條包裝生產(chǎn)線。 工序 時(shí)間（分鐘/爐） 攪拌 45發(fā)酵 45烘烤 60包裝 45 133個(gè)/小時(shí) 133個(gè)/小時(shí) 100個(gè)/小時(shí)攪拌發(fā)酵烘烤攪拌發(fā)酵烘烤包裝原料半成品成品133/小時(shí) 45分鐘/爐 45分鐘/爐 60分鐘/爐45過程流程圖制作面包的實(shí)例：瓶頸與生產(chǎn)能力哪一道工序是瓶頸？每小時(shí)最高的產(chǎn)量是多少？制作面包的實(shí)例：瓶頸與生產(chǎn)能力哪一道工序是

2、瓶頸？ 對(duì)面包生產(chǎn)線來說, 烘烤是瓶頸, 因?yàn)樗墓?jié)拍時(shí)間最長(zhǎng)。 每條面包生產(chǎn)線的節(jié)拍是每小時(shí)100個(gè)面包。共有兩條線，所以面包生產(chǎn)的節(jié)拍是每半小時(shí)100個(gè)面包， 比包裝的節(jié)拍時(shí)間短 (每3/4小時(shí)100個(gè))。所以，包裝是整個(gè)生產(chǎn)過程的瓶頸。每小時(shí)最高的產(chǎn)量是多少？ 因?yàn)榘b(瓶頸)的節(jié)拍是每3/4小時(shí)100個(gè)面包，每小時(shí)最高產(chǎn)量是133個(gè)面包 。制作面包的實(shí)例：資源利用率假定該過程連續(xù)運(yùn)行。如果包裝機(jī)的節(jié)拍時(shí)間是 3/4小時(shí)包裝100個(gè)面包，包裝工每包裝100個(gè)僅用時(shí)40分鐘。求出以下資源的利用率包裝機(jī)包裝工攪拌機(jī)烤箱制作面包的實(shí)例：資源利用率假定該過程連續(xù)運(yùn)行。如果包裝機(jī)的節(jié)拍時(shí)間是 3/

3、4小時(shí)包裝100個(gè)面包，包裝工每包裝100個(gè)僅用時(shí)40分鐘。求出以下資源的利用率包裝機(jī)100%包裝工40/45 = 88.9%攪拌機(jī)1/2 = 50%烤箱60/(2*45) = 66.7%制作面包的實(shí)例：加工時(shí)間假定面包是按每爐100個(gè)傳運(yùn)，那么，該過程的加工時(shí)間（生產(chǎn)流程時(shí)間）是多少？假定沒有等候時(shí)間，生產(chǎn)流程時(shí)間就是所有工序加工時(shí)間的總和，(3/4)*3 + 1 = 3.25 小時(shí)。由于運(yùn)輸時(shí)間以及其他原因， 實(shí)際生產(chǎn)流程時(shí)間要長(zhǎng)的多。制作面包的實(shí)例：庫存與生產(chǎn)能力如果面包要冷卻一個(gè)小時(shí)才能包裝，而且面包在等著包裝時(shí)有足夠的地方存放，那么該過程的總體生產(chǎn)能力是多少？如果面包需要兩個(gè)小時(shí)才涼

4、下來，總體生產(chǎn)能力又是多少？因?yàn)槔鋮s不是瓶頸，生產(chǎn)過程的瓶頸(包裝)和能力(每小時(shí)133個(gè))都不變。制作面包的實(shí)例：瓶頸與生產(chǎn)能力的提高該面包房打算用更先進(jìn)、速度更快的設(shè)備替代部分現(xiàn)有的設(shè)備。有兩個(gè)選擇：（1）購(gòu)買兩個(gè)烤箱，每個(gè)烤箱每3/4小時(shí)能烘烤100個(gè)面包；（2）購(gòu)買一條新包裝生產(chǎn)線，這條生產(chǎn)線在1/2小時(shí)之內(nèi)即可包裝100個(gè)面包。 哪一項(xiàng)選擇能最大限度地提高該面包房的總體生產(chǎn)能力呢？烘烤不是瓶頸，所以增加烘烤能力不會(huì)增加總體產(chǎn)出能力。如果包裝的節(jié)拍加快到每1/2小時(shí)100個(gè)面包，那么包裝節(jié)拍就同面包生產(chǎn)的節(jié)拍一樣了。整個(gè)生產(chǎn)過程的節(jié)拍也是每1/2小時(shí)100個(gè)面包，這樣，總體產(chǎn)出能力就增

5、加到每小時(shí)200個(gè)面包。 制作面包的實(shí)例：轉(zhuǎn)換時(shí)間與生產(chǎn)能力假定不更換設(shè)備。該面包房打算除了生產(chǎn)白面包外再生產(chǎn)混合粉面包。簡(jiǎn)單地講，假定該面包房要生產(chǎn)的每種面包數(shù)量相等，并將一條面包生產(chǎn)線用于生產(chǎn)白面包，另一條用于生產(chǎn)混合粉面包。但是，包裝生產(chǎn)線在包裝完100個(gè)面包，也就是一爐面包后，要從包裝一種面包轉(zhuǎn)到包裝另一種面包。兩種面包必須用不同包裝袋包裝。換包裝袋需要1/4小時(shí)。在這種情況下，該過程的總體生產(chǎn)能力是多少呢？我們能否在不增加任何設(shè)備的情況下提高其生產(chǎn)能力呢？ 一、生產(chǎn)運(yùn)作管理的含義 生產(chǎn)運(yùn)作管理是指對(duì)產(chǎn)品（包括有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品）的變換過程實(shí)施計(jì)劃、組織和控制而構(gòu)成的一系列管理工作的總

6、稱。第一節(jié) 生產(chǎn)運(yùn)作管理概述 生產(chǎn)運(yùn)作管理的對(duì)象是：人、財(cái)、物的資源輸入、計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)等信息資源的輸入，經(jīng)過產(chǎn)品的制造過程（中間轉(zhuǎn)換），輸出產(chǎn)品和信息，利用信息反饋對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)行控制的全部活動(dòng)。 輸出產(chǎn)品制造過程資源（人、財(cái)、物）信息（標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)劃）計(jì)劃、控制產(chǎn)品/服務(wù)信息（管理） 輸入典型的企業(yè)組織的投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出職能企業(yè)組織主要投入轉(zhuǎn)換主要產(chǎn)出工 廠原 材 料加工制造工業(yè)產(chǎn)出醫(yī) 院醫(yī)生、護(hù)士治療病人恢復(fù)健康的人運(yùn)輸公司產(chǎn)地物資位移銷地物資大 學(xué)教授授課人才咨詢公司信息集成、咨詢建議、方案制造業(yè)與服務(wù)業(yè)的區(qū)別特征制造業(yè)服務(wù)業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)品是有形的、耐久的產(chǎn)品是無形的、不可觸、不耐久產(chǎn)品儲(chǔ)存產(chǎn)品可儲(chǔ)存產(chǎn)品

7、不可儲(chǔ)存顧客接觸顧客與生產(chǎn)系統(tǒng)極少接觸顧客與生產(chǎn)系統(tǒng)接觸頻繁響應(yīng)需求周期響應(yīng)顧客需求周期較長(zhǎng)響應(yīng)顧客需求周期較短服務(wù)范圍可服務(wù)于地區(qū)、全國(guó)、國(guó)際市場(chǎng)主要服務(wù)于有限區(qū)域范圍內(nèi)設(shè)施設(shè)施規(guī)模較大設(shè)施規(guī)模較小質(zhì)量可控性質(zhì)量易于度量質(zhì)量不易度量市場(chǎng)調(diào)查技術(shù)預(yù)測(cè)產(chǎn)品研究與開發(fā)生產(chǎn)系統(tǒng)選擇設(shè)計(jì)營(yíng)銷售后服務(wù)財(cái)務(wù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理的職能范圍二、生產(chǎn)與運(yùn)作管理的內(nèi)容和目標(biāo)生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略制定生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)運(yùn)行管理 生產(chǎn)過程控制 供應(yīng)鏈管理 質(zhì)量控制 成本控制生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的綜合模式內(nèi)容 生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)質(zhì)： 對(duì)增值轉(zhuǎn)化過程的有效管理 追求資源的高效集成： 技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理、滿足

8、產(chǎn)品/服務(wù)的特定需求 生產(chǎn)運(yùn)作目標(biāo)： 四適應(yīng) 三提高生產(chǎn)與運(yùn)作管理的歷史發(fā)展:第一階段（19世紀(jì)末20世紀(jì)初）以泰勒為代表，科學(xué)管理原理將過去依賴經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行的生產(chǎn)管理活動(dòng)上升到科學(xué)高度第二階段（20世紀(jì)30年代）理論與方法的不斷完善，體現(xiàn)在流水生產(chǎn)方式的發(fā)展(福特）。第三階段（20世紀(jì)40年代）吸收了資源優(yōu)化理論與方法，形成運(yùn)籌學(xué)。第四階段（20世紀(jì)5060年代）生產(chǎn)管理逐漸成為管理學(xué)科體系中的一個(gè)分支。第五階段（20世紀(jì)70年代）物料需求計(jì)劃，對(duì)服務(wù)質(zhì)量與生產(chǎn)率的關(guān)注第六階段（20世紀(jì)80年代） 準(zhǔn)時(shí)制（JIT） 全面質(zhì)量管理（TQC） 工廠自動(dòng)化（FA） 精細(xì)生產(chǎn)（LP） 供應(yīng)鏈管理（SCM

9、） 業(yè)務(wù)流程重構(gòu)（BPR）泰勒1898年，在伯利恒鋼鐵公司大股東沃頓(Joseph Wharton)的鼓動(dòng)下，以顧問身份進(jìn)入伯利恒鋼鐵公司(Bethlehem Steel Company)，此后在伯利恒進(jìn)行了著名的“搬運(yùn)生鐵塊試驗(yàn)”和“鐵鍬試驗(yàn)”，搬運(yùn)生鐵塊試驗(yàn)，是在這家公司的五座高爐的產(chǎn)品搬運(yùn)班組大約75名工人中進(jìn)行的。這一研究改進(jìn)了操作方法，訓(xùn)練了工人，結(jié)果使生鐵塊的搬運(yùn)量提高3倍。鐵鍬試驗(yàn)是系統(tǒng)地研究鏟上負(fù)載后，研究各種材料能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載的鍬的形狀、規(guī)格，以及各種原料裝鍬的最好方法的問題。此外泰羅還對(duì)每一套動(dòng)作的精確時(shí)間作了研究，從而得出了一個(gè)“一流工人”每天應(yīng)該完成的工作量。這一研究

10、的結(jié)果是非常杰出的，堆料場(chǎng)的勞動(dòng)力從400600人減少為140人，平均每人每天的操作量從16噸提高到59噸，每個(gè)工人的日工資從1.15美元提高到 1.88美元。 第二節(jié) 生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)供應(yīng)商投入：材料 資金設(shè)備 勞工信息 能源轉(zhuǎn)換：制造作業(yè)服務(wù)作業(yè)用戶管 理產(chǎn)出：最終產(chǎn)品和服務(wù)反饋決策決策決策反饋反饋反饋生產(chǎn)系統(tǒng)：為實(shí)現(xiàn)規(guī)定的生產(chǎn)目標(biāo)有關(guān)的生產(chǎn)單位的集合體，是一個(gè)人造的、開放的、動(dòng)態(tài)的系統(tǒng)。二、生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的主要特征：生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)是一個(gè)多功能的綜合系統(tǒng)生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)是一個(gè)多層面、多側(cè)面的復(fù)雜系統(tǒng)生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)是一個(gè)典型的人機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)是一個(gè)信息系統(tǒng)生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)是一個(gè)集成性很強(qiáng)的系

11、統(tǒng)三、生產(chǎn)類型 按生產(chǎn)性質(zhì)： 物質(zhì)型生產(chǎn) 勞動(dòng)服務(wù)型生產(chǎn)按工藝特性： 加工裝配型：離散性 流程型：連續(xù)性 按產(chǎn)品種類、數(shù)量： 大量大批生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 單件小批生產(chǎn)按組織生產(chǎn)的特點(diǎn)： 通用產(chǎn)品(make to stock ，備貨生產(chǎn)) 專用產(chǎn)品(make to order，訂貨生產(chǎn))劃分生產(chǎn)類型的方法1.工序數(shù)目法。 它是根據(jù)固定于工作地上的工序數(shù)目多少來確定工作地的生產(chǎn)類型。（如圖一般為劃分工作地生產(chǎn)類型的工序數(shù)目參考數(shù)據(jù)）2.工序大量系數(shù)法(p15）工作地生產(chǎn)類型 工作地工序數(shù)目m 工序大量系數(shù)Kb 大量生產(chǎn) 12 0.5以上 大批生產(chǎn) 210 0.1-0.5 中批生產(chǎn) 1020 0.05-

12、0.1 小批生產(chǎn) 2040 0.025-0.05 單件生產(chǎn) 40以上 0.025以下備貨型與訂貨型生產(chǎn)的主要區(qū)別 項(xiàng)目MTSMTO產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按用戶要求生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品、大量的變形產(chǎn)品和新產(chǎn)品對(duì)產(chǎn)品的需求可以預(yù)測(cè)難以預(yù)測(cè)價(jià)格事先確定難以確定交貨期不重要，由成品庫隨時(shí)供貨很重要，定貨時(shí)確定設(shè)備多采用專用高效設(shè)備多采用通用設(shè)備人員專業(yè)化人員多種操作技能人員第三節(jié) 生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略含義企業(yè)總體戰(zhàn)略A部戰(zhàn)略B部戰(zhàn)略人力資源戰(zhàn)略C部戰(zhàn)略營(yíng)銷戰(zhàn)略生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略財(cái)務(wù)戰(zhàn)略研發(fā)戰(zhàn)略企業(yè)戰(zhàn)略的組成內(nèi)容：生產(chǎn)組織戰(zhàn)略；產(chǎn)品戰(zhàn)略；生產(chǎn)能力戰(zhàn)略；計(jì)劃戰(zhàn)略；質(zhì)量戰(zhàn)略；時(shí)間戰(zhàn)略生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略的制定程序編制制定戰(zhàn)略任務(wù)說明書外部環(huán)

13、境分析內(nèi)部條件分析制定戰(zhàn)略目標(biāo)評(píng)價(jià)戰(zhàn)略目標(biāo)提出備選戰(zhàn)略方案實(shí)施戰(zhàn)略方案選擇戰(zhàn)略方案不可行無滿意者第二章產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)目的（1）了解R&D的基本概念、方式的選擇，研發(fā)工作的評(píng)價(jià)。（2）了解新產(chǎn)品的種類與選擇（3）理解新產(chǎn)品開發(fā)各個(gè)階段的內(nèi)容（4）了解提高開發(fā)成功率的措施（5）了解服務(wù)設(shè)計(jì)的含義、意義、流程和方法，以及設(shè)計(jì)的要求（6）理解服務(wù)藍(lán)圖的繪制步驟與方法第一節(jié)研究與開發(fā)概述一、R&D的含義企業(yè)的R&D是指企業(yè)的新產(chǎn)品或產(chǎn)品生產(chǎn)的新技術(shù)的研究與開發(fā)。宏觀上講，科技的研發(fā)是推動(dòng)生產(chǎn)力發(fā)展的主要因素。對(duì)企業(yè)來說則直接影響到企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，原因是：（1） R&D的質(zhì)量直接影響企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量（2）

14、 R&D的效率直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)和上市的時(shí)間（3） R&D直接影響產(chǎn)品的成本。二、 R&D的分類與特征（1）基礎(chǔ)研究：可分為純基礎(chǔ)研究（大學(xué)和科研院所）和目的基礎(chǔ)研究（企業(yè)），探索科學(xué)規(guī)律。（2）應(yīng)用研究：為將新知識(shí)、新規(guī)律應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)而進(jìn)行的研究。（3）開發(fā)研究：目的指向性、經(jīng)濟(jì)約束性強(qiáng)的研究三、 R&D領(lǐng)域的選擇目的是發(fā)現(xiàn)能夠最適度發(fā)揮企業(yè)資本收益，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的事業(yè)領(lǐng)域，并對(duì)如何發(fā)揮新產(chǎn)品、新事業(yè)的各種機(jī)會(huì)進(jìn)行探索。（1）在現(xiàn)有事業(yè)領(lǐng)域，依靠現(xiàn)有的技術(shù)開發(fā)多種類型或規(guī)格產(chǎn)品，以擴(kuò)大現(xiàn)有的市場(chǎng)。（2）向現(xiàn)有市場(chǎng)推出用新技術(shù)開發(fā)的新產(chǎn)品，將市場(chǎng)細(xì)分為不同層次或群體。（3）將利用現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品

15、打入新市場(chǎng)。（4）用新技術(shù)開發(fā)新產(chǎn)品，并開辟新的市場(chǎng)。產(chǎn)品研發(fā)的動(dòng)力有兩種：市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)型；技術(shù)驅(qū)動(dòng)型市場(chǎng)技術(shù)（1）（3）（4）（2）新現(xiàn)有新現(xiàn)有Need TheorySeed Theory四、 R&D方式的選擇R&D方式的選擇主要考慮：資源因素； R&D組織與預(yù)期效果。可采用的方式：（1）獨(dú)立研發(fā)方式（2）委托研發(fā)方式（3）共同研發(fā)方式五、 R&D的評(píng)價(jià)1評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)2評(píng)價(jià)的實(shí)施方法1） R&D開始前的評(píng)價(jià)；2） R&D過程中的評(píng)價(jià)3） R&D結(jié)束時(shí)的評(píng)價(jià)；4）跟蹤評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)類型具體內(nèi)容技術(shù)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)成功的可能性、可靠性、操作性能、結(jié)構(gòu)的新穎性和可繼承性、技術(shù)的前向和后向聯(lián)系等生產(chǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)合理的制造工藝

16、、材料的有效利用、大規(guī)模生產(chǎn)的可能性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能和程度等財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)和生產(chǎn)成本、潛在發(fā)展的可能性、與R&D相關(guān)的投入資本、經(jīng)濟(jì)效益等市場(chǎng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的獨(dú)創(chuàng)性和新穎性、價(jià)格、質(zhì)量、性能、預(yù)期的市場(chǎng)規(guī)模與競(jìng)爭(zhēng)、市場(chǎng)需求的穩(wěn)定性等管理評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的預(yù)期市場(chǎng)壽命、對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的貢獻(xiàn)度、對(duì)企業(yè)聲譽(yù)的貢獻(xiàn)、所需的人才和設(shè)備及其它資源、整個(gè)R&D戰(zhàn)略計(jì)劃的平衡等第二節(jié)產(chǎn)品設(shè)計(jì)一、新產(chǎn)品的種類與選擇1種類：全新；換代；改進(jìn)2新產(chǎn)品的選擇 企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方向 企業(yè)的技術(shù)特長(zhǎng) 產(chǎn)品的獲利能力二、新產(chǎn)品開發(fā)的基本階段市場(chǎng)研究1需求研究2技術(shù)研究概念設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)1編制技術(shù)任務(wù)書2方案設(shè)計(jì)3技術(shù)設(shè)計(jì)4工作圖設(shè)計(jì)工藝

17、設(shè)計(jì)1產(chǎn)品圖紙的工藝分析與審查2擬訂工藝方案3編制工藝規(guī)程4工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造新產(chǎn)品試制1樣品試制2小批試制用戶新產(chǎn)品構(gòu)思創(chuàng)意的方法一品質(zhì)分析功能分析效益分析用途分析檢查表品質(zhì)擴(kuò)展模擬產(chǎn)品試驗(yàn)系統(tǒng)分析獨(dú)特性能分析等級(jí)設(shè)計(jì)弱點(diǎn)分析唯一致命弱點(diǎn)二需求分析綜合列表法問題分析缺口分析市場(chǎng)細(xì)分化相關(guān)品牌歸類三關(guān)聯(lián)分析二維矩陣形態(tài)學(xué)矩陣強(qiáng)制關(guān)聯(lián)類推自由聯(lián)想四趨勢(shì)分析自由遐想起因趨向趨勢(shì)預(yù)測(cè)法趨勢(shì)區(qū)域熱門產(chǎn)品五群體創(chuàng)造力頭腦風(fēng)暴法多學(xué)科小組法集思廣益德爾菲法!集體筆記本法六其他技術(shù)預(yù)測(cè)傾向思考創(chuàng)造性刺激常規(guī)解答交叉知識(shí)匯集優(yōu)勝者關(guān)鍵詞監(jiān)控專利研究競(jìng)爭(zhēng)性分析運(yùn)用荒謬想法基于PDM的集成框架PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

18、（用戶權(quán)限管理、工作流程管理、數(shù)據(jù)管理等）ERP企業(yè)資源規(guī)劃庫存管理、銷售管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、財(cái)務(wù)管理DATA零件特征建模特征信息提取CAD工藝規(guī)程編制工時(shí)計(jì)算CAPP零件加工仿真刀位文件CAMNC后置處理NC代碼文件用戶界面信息處理集成數(shù)據(jù)模型API函數(shù)三、提高產(chǎn)品開發(fā)的成功率為用戶設(shè)計(jì)為制造設(shè)計(jì)運(yùn)用并行工程方法統(tǒng)一各職能部門意見第三節(jié)服務(wù)設(shè)計(jì)開發(fā)一、服務(wù)設(shè)計(jì)概述服務(wù)設(shè)計(jì)是有效的計(jì)劃和組織一項(xiàng)服務(wù)中所涉及的人、基礎(chǔ)設(shè)施、通信交流以及物料等相關(guān)因素，從而提高用戶體驗(yàn)和服務(wù)質(zhì)量的設(shè)計(jì)活動(dòng)。 1意義可以有效地提高品牌和企業(yè)的整體形象，使消費(fèi)者對(duì)服務(wù)產(chǎn)生更大的滿意度。 服務(wù)設(shè)計(jì)能夠幫助企業(yè)提高

19、服務(wù)效率從而節(jié)約成本。 2對(duì)象：服務(wù)行業(yè)3流程：第一步：服務(wù)發(fā)掘定位； 第二步：服務(wù)方案形成； 第三步：服務(wù)整合說明； 第四步：服務(wù)產(chǎn)生； 第五步：服務(wù)體驗(yàn)評(píng)估； 第六步：服務(wù)傳遞。4方法：服務(wù)路徑走察，文化背景調(diào)研，日志法，背景訪談，頭腦風(fēng)暴，形象輔助，聯(lián)合創(chuàng)造，原型走察，人物角色分析，服務(wù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖，角色扮演，故事版等 二、對(duì)服務(wù)設(shè)計(jì)的要求詹姆斯?？颂卣J(rèn)為服務(wù)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)4個(gè)要素（1）目標(biāo)市場(chǎng)（2）服務(wù)概念或服務(wù)創(chuàng)新（3）服務(wù)策略或服務(wù)內(nèi)容（4）服務(wù)過程服務(wù)設(shè)計(jì)過程要注意的兩點(diǎn)是服務(wù)要求變化的程度及顧客接觸的程度服務(wù)設(shè)計(jì)注意的原則：（1）服務(wù)系統(tǒng)對(duì)用戶是友好的（2）服務(wù)系統(tǒng)具有穩(wěn)定性和標(biāo)準(zhǔn)化的特

20、點(diǎn)，保證服務(wù)人員和服務(wù)系統(tǒng)提供一致的服務(wù)（3）服務(wù)系統(tǒng)為后臺(tái)和前臺(tái)之間提供有效的聯(lián)系方式（4）強(qiáng)調(diào)服務(wù)質(zhì)量證據(jù)的管理，使顧客了解系統(tǒng)所提供服務(wù)的價(jià)值（5）服務(wù)系統(tǒng)所耗費(fèi)的都是有效成本三、服務(wù)藍(lán)圖及其繪制含義：服務(wù)藍(lán)圖是詳細(xì)描畫服務(wù)系統(tǒng)的圖片或地圖，服務(wù)過程中涉及到的不同人員可以理解并客觀使用它。 作用：了解服務(wù)，有效設(shè)計(jì)流程和服務(wù)客戶；規(guī)范操作與培訓(xùn)；明晰角色，增進(jìn)協(xié)調(diào)；引導(dǎo)客戶，控制服務(wù)；質(zhì)量監(jiān)控與完善。主要構(gòu)成：由顧客行為、前臺(tái)員工行為、后臺(tái)員工行為和支持過程等內(nèi)容構(gòu)成。 要素：結(jié)構(gòu)要素；管理要素繪制服務(wù)藍(lán)圖的基本步驟 .識(shí)別需要制定藍(lán)圖的服務(wù)過程 .識(shí)別顧客（細(xì)分顧客）對(duì)服務(wù)的經(jīng)歷 .從

21、顧客角度描繪服務(wù)過程 .描繪前臺(tái)與后臺(tái)服務(wù)雇員的行為 .把顧客行為、服務(wù)人員行為與支持功能相連 .在每個(gè)顧客行為步驟加上有形展示 顧客電話預(yù)約修理修理部安排預(yù)約的時(shí)間接待顧客顧客驅(qū)車到達(dá)獲得車輛信息顧客詳述毛病細(xì)節(jié)問題診斷等候完成提供服務(wù)費(fèi)用時(shí)間估計(jì)顧客付款顧客離開清洗車輛修后檢查安排修理及必要的工作通知顧客取車顧客等候或離開現(xiàn)場(chǎng)顧客同意修理初步診斷起因清楚汽車修理服務(wù)藍(lán)圖第一步預(yù)備工作第二步問題診斷第三步修理第四步付款與取車否是準(zhǔn)備顧客帳單48第三章企業(yè)選址與設(shè)施布局學(xué)習(xí)目標(biāo)：1了解企業(yè)選址的意義、程序；2理解企業(yè)選址的影響因素；3掌握企業(yè)選址的主要方法；4理解企業(yè)布局的定義、目標(biāo)及基本形式

22、；5掌握企業(yè)布局的方法。49第一節(jié) 企業(yè)選址概述一、企業(yè)選址的意義企業(yè)選址就是運(yùn)用科學(xué)的方法決定企業(yè)的地理位置，使之與企業(yè)的整體經(jīng)營(yíng)運(yùn)作系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，以便有效、經(jīng)濟(jì)地達(dá)到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目的。 直接影響原材料和產(chǎn)品的運(yùn)輸費(fèi)用、勞動(dòng)力成本，從而影響產(chǎn)品成本外，選址對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和銷售等也會(huì)有一定影響。 二、企業(yè)選址的程序（1）選擇某一個(gè)地區(qū)；（2）在同一地區(qū)選擇若干適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)；（3）比較不同地點(diǎn)作出決定。50企業(yè)選址影響因素宏觀因素政局的穩(wěn)定性政府政策與鼓勵(lì)措施文化和宗教信仰匯率中觀因素目標(biāo)市場(chǎng)原材料供應(yīng)地運(yùn)輸條件與協(xié)作廠家的相對(duì)位置勞動(dòng)力資源氣候條件基礎(chǔ)設(shè)施條件微觀因素場(chǎng)所大小和成本可擴(kuò)展條件周邊環(huán)境企

23、業(yè)選址的程序51第二節(jié)企業(yè)選址的主要方法一、重心法= =公式中：重心的x坐標(biāo)；：重心的y坐標(biāo)；：第i個(gè)地點(diǎn)的x坐標(biāo)；：第i個(gè)地點(diǎn)的y坐標(biāo)；：運(yùn)到第i個(gè)地點(diǎn)或從第i個(gè)地點(diǎn)運(yùn)出的貨物量。52二、線性規(guī)劃法三、因素評(píng)價(jià)法（1）選擇有關(guān)因素。（2）賦予每個(gè)因素一個(gè)權(quán)重，以此顯示它與所有其他因素相比的相對(duì)重要性。各因素權(quán)重總和為1.00（100%）。（3）給所有因素確定一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)值范圍（010或0100）。（4）給每一待選地點(diǎn)按滿足各因素的程度分別評(píng)分。（5）把每一因素的得分與其權(quán)重相乘，再把各因素乘積值相加得到待選地點(diǎn)的總分。（6）選擇綜合得分最高的地點(diǎn)。53第三節(jié) 設(shè)施布局一、設(shè)施布局概述設(shè)施（f

24、acility）是指企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的硬件系統(tǒng)，包括廠房、車間、倉(cāng)庫、營(yíng)業(yè)場(chǎng)所等。設(shè)施布局（facility layout）是指在已確定的空間范圍內(nèi)，對(duì)所屬工作單元進(jìn)行合理的位置安排，以便經(jīng)濟(jì)高效地為企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作活動(dòng)服務(wù)。 實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：合理的物料流動(dòng)；工作的有效性和高效率；環(huán)境美觀清潔；滿足容積和空間的限制。54工藝專業(yè)化形式示意圖工藝專業(yè)化: 生產(chǎn)單位內(nèi)集中了完成相同工藝的設(shè)備和工人，可以完成不同產(chǎn)品上相同工藝內(nèi)容的加工。優(yōu)點(diǎn)：品種變化適應(yīng)能力強(qiáng)，系統(tǒng)可靠性高，工藝管理方便；缺點(diǎn)：加工線路長(zhǎng)，運(yùn)輸量大，運(yùn)輸成本高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，組織管理復(fù)雜，效率低。對(duì)象專業(yè)化形式示意圖對(duì)象專業(yè)化：集中了完成同

25、一產(chǎn)品生產(chǎn)所需的設(shè)備、工藝裝備和工人，可以完成相同產(chǎn)品的全部或大部分的加工任務(wù)。優(yōu)點(diǎn)：工作地專業(yè)化程度高，效率高，生產(chǎn)連續(xù)型好，生產(chǎn)周期短，管理簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：應(yīng)變能力差。適于大量大批生產(chǎn)類型。車工段銑工段鉆工段檢驗(yàn)組磨工段 磨工段原材料 A B A B半成品庫A原材料B車鉆銑磨檢驗(yàn)A生產(chǎn)車間A半成品庫BB生產(chǎn)車間銑鉆車磨檢驗(yàn)二、設(shè)施布局的主要形式混合專業(yè)化形式：綜合了工藝原則和對(duì)象原則的郵電所構(gòu)成的介于它們之間的一種專業(yè)化形式。55（1）按產(chǎn)品布置加工設(shè)備加工設(shè)備流水線（2）按工藝過程布置LD接收和轉(zhuǎn)運(yùn)LLLDDDDGGG車床組鏜床組磨床組車床鉆床磨床56三、設(shè)施布局的方法（一）物料運(yùn)量圖法（二

26、）作業(yè)相關(guān)圖法（三）成組技術(shù)布局法（四）線性規(guī)劃法（五）計(jì)算機(jī)輔助布置法57（一）物料運(yùn)量圖法按照生產(chǎn)過程中物料的流向及生產(chǎn)單位之間運(yùn)輸量布置企業(yè)的車間及各種設(shè)施的相對(duì)位置，步驟為：統(tǒng)計(jì)各單位之間的物料流量；用運(yùn)量圖表示各單位間的運(yùn)輸量；把相互間物流量大的單位盡量靠近布置；根據(jù)實(shí)際面積調(diào)整。58至一部門 從一部門01備料車間02機(jī)加工車間一03機(jī)加工車間二04沖壓車間05油漆車間06裝配車間07倉(cāng)庫01備料車間12691402機(jī)加工車間一7203機(jī)加工車間二3404沖壓車間3105油漆車間31306裝配車間1707倉(cāng)庫590302050607040160（二）作業(yè)相關(guān)圖（穆勒）根據(jù)企業(yè)各個(gè)部門

27、之間的活動(dòng)關(guān)系密切程度布置其相互位置。代號(hào)密切程度代號(hào)密切程度A絕對(duì)重要O一般E特別重要U不重要I重要X不予考慮代號(hào)關(guān)系密切原因代號(hào)關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄6工作流程連續(xù)2共用人員7作類似的工作3共用場(chǎng)地8共用設(shè)備4人員接觸頻繁9其他5文件交換頻繁A部門2部門3部門4部門5部門6AXAAAAUOXXOUEI部門1這里的符號(hào)表示兩者的關(guān)系絕對(duì)重要6452216345416312635461（三）按成組制造單元布置成組技術(shù)布局法，也稱單元式布局法，是指將不同的機(jī)器組成加工中心（工作單元）來對(duì)形狀和工藝相似的零件進(jìn)行加工。好處包括如下幾方面：（1）改善人際關(guān)系，工人組成團(tuán)隊(duì)來完成整個(gè)任務(wù)。（

28、2）提高操作技能，在一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)，工人只能加工有限數(shù)量的不同零件，重復(fù)程度高，有利于工人快速學(xué)習(xí)和熟練掌握生產(chǎn)技能。（3）減少在制品和物料搬運(yùn)，一個(gè)生產(chǎn)單元完成幾個(gè)生產(chǎn)步驟，可以減少零件在車間之間的移動(dòng)。（4）縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，加工種類的減少意味著模具的減少，因而可提高模具的更換速度。 原材料成品庫LLLLDDGGGP單元1單元2單元3第四章工作設(shè)計(jì)與工作研究學(xué)習(xí)目標(biāo)：1了解工作設(shè)計(jì)的概念與主要內(nèi)容，理解工作設(shè)計(jì)的相關(guān)理論；2了解工作研究的概念、內(nèi)容和特點(diǎn)，掌握工作研究的程序；3了解工作測(cè)量的相關(guān)概念、時(shí)間消耗的分類；4掌握工作測(cè)量的常用方法；5了解影響工作環(huán)境的主要因素。 一、工作設(shè)計(jì)概述

29、根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過程的要求以及勞動(dòng)者的生理和心理特征等要求，確定各種崗位和職務(wù)的工作內(nèi)容以及為完成這些工作內(nèi)容相適應(yīng)的組織形式和工作方法。 二、工作設(shè)計(jì)的相關(guān)理論（一）工作設(shè)計(jì)中的勞動(dòng)分工理論 基本思想是通過工作專業(yè)化來提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。工作專業(yè)化程度高低應(yīng)視具體情況而定。 （二）工作設(shè)計(jì)中的社會(huì)技術(shù)理論 該理論認(rèn)為，在工作設(shè)計(jì)中應(yīng)該把技術(shù)因素與人的行為、心理因素結(jié)合起來考慮，如圖所示。任何一個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)都包括兩個(gè)子系統(tǒng)：技術(shù)子系統(tǒng)和社會(huì)子系統(tǒng)。 第一節(jié)工作設(shè)計(jì)2工作設(shè)計(jì)的社會(huì)技術(shù)理論（三）工作設(shè)計(jì)中的行為理論在工作設(shè)計(jì)中應(yīng)該把技術(shù)因素和人的行為、心理因素結(jié)合起來考慮。1工作擴(kuò)大化：工作的橫向

30、擴(kuò)大，增加工作種類；2工作職務(wù)輪換：允許員工定期輪換所作的工作；3工作豐富化：工作縱向擴(kuò)大，個(gè)人與工作成果是由下列關(guān)鍵心理狀態(tài)決定的。（1）工作意義感受（2）對(duì)工作責(zé)任心的感受（3）對(duì)工作實(shí)際結(jié)果的認(rèn)知技術(shù)約束因素社會(huì)約束因素社會(huì)工作設(shè)計(jì)集合技術(shù)與社會(huì)因素最佳結(jié)合技術(shù)工作設(shè)計(jì)集合（四）團(tuán)隊(duì)工作方式由數(shù)人組成一個(gè)小組，共同負(fù)責(zé)并完成這項(xiàng)工作。（1）解決問題式團(tuán)隊(duì)（2）特定目標(biāo)式團(tuán)隊(duì)（3）自我管理式團(tuán)隊(duì)1）員工授權(quán)2）組織重構(gòu)泰羅制工作方式團(tuán)隊(duì)式工作方式最大分工和簡(jiǎn)單工作工作人員高素質(zhì)、多技能最少的智能工作內(nèi)容較多的智能工作內(nèi)容眾多的從屬關(guān)系管理層次少，基層自主性強(qiáng)泰羅制與團(tuán)隊(duì)式工作方式的對(duì)比定義

31、概念核心工作范圍關(guān)鍵心理狀態(tài)工作豐富化成果加強(qiáng)職工培訓(xùn)工作綜合構(gòu)造自然工作單位建立良好關(guān)系垂直強(qiáng)度開辟反饋渠道技能變化工作一致性工作重要性自治反饋工作實(shí)際結(jié)果的感受高內(nèi)部工作激勵(lì)高工作質(zhì)量績(jī)效高工作滿意度很低的缺勤和調(diào)換對(duì)工作意義的感受對(duì)工作責(zé)任的感受Hackman-Oldham的工作豐富化框架第二節(jié)工作研究一、工作研究概述工作研究又稱作業(yè)研究，是指運(yùn)用系統(tǒng)的方法對(duì)人的工作進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)和管理，把工作中不合理、不經(jīng)濟(jì)、混亂的因素排除，尋求更好、更經(jīng)濟(jì)、更容易的工作方法，以提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率。泰勒：工作研究的奠基人吉爾布雷斯夫婦：代表性人物，理論和方法要點(diǎn)如下（1）構(gòu)成作業(yè)的動(dòng)作要素要少（2）每個(gè)

32、動(dòng)作要素的動(dòng)作時(shí)間要短（3）每個(gè)動(dòng)作要素帶給人的疲勞要少（4）不同作業(yè)方法的主要制約因素主要研究?jī)?nèi)容：方法研究和時(shí)間研究（1）尋求最經(jīng)濟(jì)合理的工作方法（2）工作標(biāo)準(zhǔn)化（3）制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（4）培訓(xùn)操作人員，貫徹實(shí)施新工作方法工作研究方法研究時(shí)間研究有效利用資源提高生產(chǎn)率消除無效時(shí)間選擇研究對(duì)象過程分析操作分析動(dòng)作分析選擇測(cè)定對(duì)象測(cè)時(shí)法PTS法抽樣法確定新的作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)，并付諸行動(dòng)制定新的作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，并付諸行動(dòng)新的工作標(biāo)準(zhǔn)工作研究分類圖二、工作研究的程序1）選擇研究對(duì)象2）確定研究目標(biāo)減少作業(yè)所需要時(shí)間節(jié)約生產(chǎn)中的物料消耗提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性增強(qiáng)職工的工作安全性，改善工作環(huán)境與條件改善職工的操作

33、，減少勞動(dòng)疲勞提高職工對(duì)工作的興趣和積極性等3）記錄現(xiàn)行方法4）分析：5W1H5）設(shè)計(jì)和試用新方法：ECRS技術(shù)6）方法實(shí)施“5W1H”法基本內(nèi)容 Why（為什么）為什么這項(xiàng)工作是必不可少What這項(xiàng)工作的目的何在為什么這項(xiàng)工作要以這種方式這種順序進(jìn)行How這項(xiàng)工作如何能更好完成為什么這項(xiàng)工作制定這些標(biāo)準(zhǔn)Who何人為這項(xiàng)工作的恰當(dāng)人選為什么完成這項(xiàng)工作需要這些投入Where何處開展這項(xiàng)工作更恰當(dāng)為什么這項(xiàng)工作需要這種人員素質(zhì)When何時(shí)開展這項(xiàng)工作更為恰當(dāng) ECRS（四巧）技術(shù)的內(nèi)容 ECRS（四巧）技術(shù)具體內(nèi)容Elinination（取消）對(duì)任何工作首先要問：為什么要干？能否不干？包括： 取

34、消所有可能的工作步驟或動(dòng)作 減少工作中不規(guī)則性，比如確定工作、工具的固定存放地，形成習(xí)慣性機(jī)械動(dòng)作 除需要的休息外，取消工作中一切怠工和閑置時(shí)間Combination（結(jié)合）合并：如果工作不能取消則考慮是否應(yīng)與其他工作合并 對(duì)于多個(gè)方向突變的動(dòng)作合并，形成一個(gè)方向的連續(xù)動(dòng)作 實(shí)現(xiàn)工具的合并，控制的合并，動(dòng)作的合并Rearrangement（重排）對(duì)工作的順序進(jìn)行重新排列Simplitication（簡(jiǎn)化）指工作內(nèi)容、步驟方面的簡(jiǎn)化，亦指動(dòng)作方面的簡(jiǎn)化、能量的節(jié)省第三節(jié)工作測(cè)量一、工作測(cè)量概述工作測(cè)量的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，就是時(shí)間測(cè)定，也就是說制定工時(shí)定額。 作業(yè)測(cè)定的工作步驟一般分為兩個(gè)階段：第一階段是

35、對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的研究和改善；第二階段是使作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化。 二、時(shí)間消耗與工時(shí)定額全部時(shí)間消耗非定額時(shí)間定額時(shí)間非生產(chǎn)工作時(shí)間停工時(shí)間作業(yè)時(shí)間準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間布置工作地時(shí)間休息與自然休息時(shí)間休息時(shí)間自然需要時(shí)間組織性的技術(shù)性的基本時(shí)間輔助時(shí)間不同生產(chǎn)類型工時(shí)定額的組成1.大量生產(chǎn)類型單件工時(shí)定額=作業(yè)時(shí)間（1+布置工作地時(shí)間和休息與自然需要時(shí)間對(duì)作業(yè)時(shí)間的寬放率）2.成批生產(chǎn)類型單件工時(shí)定額=作業(yè)時(shí)間（1+布置工作地時(shí)間和休息與自然需要時(shí)間對(duì)作業(yè)時(shí)間的寬放率）+準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間批量3.單件生產(chǎn)類型單件工時(shí)定額=作業(yè)時(shí)間（1+布置工作地時(shí)間和休息與自然需要時(shí)間對(duì)作業(yè)時(shí)間的寬放率）+準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間三、工作

36、測(cè)量常用的方法（一）測(cè)時(shí)法測(cè)量過程（1）選擇觀測(cè)對(duì)象（2）劃分操作要素，指定測(cè)時(shí)記錄表（3）記錄觀察時(shí)間，剔除異常值（4）計(jì)算作業(yè)的觀察時(shí)間（5）效率評(píng)定，計(jì)算正常作業(yè)時(shí)間（6）考慮寬放時(shí)間比率，確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（二）預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法把人們所從事的所有作業(yè)都分解成基本動(dòng)作單元，對(duì)每一種基本動(dòng)作都根據(jù)他的性質(zhì)與條件，經(jīng)過詳細(xì)觀測(cè)，制成基本動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表。常用方法有工作要素法（WF），標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)量法（MTM），基本動(dòng)作時(shí)間研究法（BMS）（三）工作抽樣法1步驟（1）設(shè)計(jì)觀測(cè)方式（2）決定觀測(cè)的時(shí)間長(zhǎng)度（3）決定最初的樣本數(shù)（4）選擇隨機(jī)的觀測(cè)時(shí)間（5）觀察和獲取數(shù)據(jù)（6）檢查是否需要更多的樣本數(shù)（

37、7）數(shù)據(jù)計(jì)算，分析與結(jié)論2特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)（1）觀測(cè)者不需要專門的訓(xùn)練（2）不需要使用秒表（3）在工作循環(huán)較長(zhǎng)的情況下，比較經(jīng)濟(jì)（4）被觀測(cè)者更喜歡這種觀測(cè)法缺點(diǎn)（1）樣本空間大（2）對(duì)重復(fù)性工作不經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)偏差觀察到的事件發(fā)生率抽樣的絕對(duì)精度抽樣的相對(duì)精度相應(yīng)的觀測(cè)次數(shù)事件實(shí)際發(fā)生次數(shù)觀測(cè)總次數(shù)【范例4-2】某車間有車床若干臺(tái)，任意抽查了140次，觀測(cè)到在工作的有54次。問該車間車床的利用率P的估計(jì)值和絕對(duì)精度是多少?解：由題意，n=140，m=54，則絕對(duì)精度（95的概率意義下）：所以，車床的利用率在（30.4，46.80）之間。第四節(jié)工作環(huán)境設(shè)計(jì)工作環(huán)境是指人操縱機(jī)器設(shè)備或利用各種工具進(jìn)行勞動(dòng)生產(chǎn)

38、時(shí)在工作地周圍的物理環(huán)境因素。一、工作環(huán)境的重要性 工作環(huán)境是圍繞人這一主體，并對(duì)主體行為產(chǎn)生某種影響的外界事物。人類的自然屬性與社會(huì)屬性的并存，決定了在一定界限內(nèi)，人與環(huán)境保持著一種相互協(xié)調(diào)、相互適應(yīng)的動(dòng)態(tài)平衡；另一方面，在生產(chǎn)過程中多種環(huán)境因素同時(shí)對(duì)人起作用。 二、影響工作環(huán)境的主要因素（一）照明和眩光（二）色彩（三）噪聲和振動(dòng)（四）溫度和濕度（五）空氣成分（六）電磁輻射第五章 運(yùn)營(yíng)能力與計(jì)劃學(xué)習(xí)目標(biāo)：1了解運(yùn)營(yíng)能力、生產(chǎn)能力的概念及它們的影響因素；2掌握運(yùn)營(yíng)能力的核算；3了解生產(chǎn)計(jì)劃的類型，掌握編制生產(chǎn)計(jì)劃的原則、依據(jù)、主要指標(biāo)、程序和方法等內(nèi)容；4掌握生產(chǎn)計(jì)劃與能力平衡的內(nèi)容和方法；5

39、了解主生產(chǎn)計(jì)劃的的相關(guān)概念，掌握主生產(chǎn)計(jì)劃的編制原則、思路和程序。 第一節(jié) 運(yùn)營(yíng)能力一、運(yùn)營(yíng)能力及其類型（一）運(yùn)營(yíng)能力與生產(chǎn)能力的概念1.運(yùn)營(yíng)能力的概念 運(yùn)營(yíng)能力(Operation Capability)，通常理解為一個(gè)系統(tǒng)的最大產(chǎn)出量。2.生產(chǎn)能力的概念 生產(chǎn)能力(Production Capacity)，是指在計(jì)劃期內(nèi)，企業(yè)參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)，在既定的技術(shù)組織條件下，將投入轉(zhuǎn)換為產(chǎn)出的數(shù)量水平。由此可見，企業(yè)生產(chǎn)能力具有時(shí)間性、動(dòng)態(tài)性、條件性和綜合性等特點(diǎn)。（二）生產(chǎn)能力的種類1.按用途不同分類 依據(jù)核定生產(chǎn)能力的用途不同，生產(chǎn)能力可分為設(shè)計(jì)能力、查定能力、現(xiàn)實(shí)能力三種2按結(jié)構(gòu)分類

40、（1）單機(jī)能力；（2）環(huán)節(jié)能力；（3）綜合能力。3.按運(yùn)行水平分類 （1）最佳生產(chǎn)能力；（2）經(jīng)濟(jì)規(guī)模生產(chǎn)能力；（3）柔性生產(chǎn)能力。4.按核定對(duì)象不同分類 （1）設(shè)備能力；（2）人員能力；（3）管理能力。 在實(shí)際計(jì)算生產(chǎn)能力時(shí)，由于管理能力只能做定性分析，所以生產(chǎn)能力主要指設(shè)備能力和人員能力。二、運(yùn)營(yíng)能力與生產(chǎn)能力的影響因素（一）有效運(yùn)營(yíng)能力的影響因素影響運(yùn)營(yíng)能力因素如表5-1所示。表5-1 決策有效運(yùn)營(yíng)能力的主要因素A.設(shè)施因素 設(shè)計(jì) 選址 布局 環(huán)境B.產(chǎn)品或服務(wù)因素 設(shè)計(jì) 產(chǎn)品或服務(wù)組合C.工藝因素 產(chǎn)量能力 質(zhì)量能力D.人力因素 工作內(nèi)容 工作設(shè)計(jì) 培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn) 動(dòng)機(jī) 報(bào)酬 學(xué)習(xí)率 缺勤

41、和跳槽E.運(yùn)行因素 進(jìn)度安排 物料管理 質(zhì)量保證 維修政策 設(shè)備故障F.供應(yīng)鏈因素 供應(yīng)商 倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸 經(jīng)銷商G.外部因素 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 政府規(guī)章條例 工會(huì)（二）生產(chǎn)能力的影響因素1.在使用中固定資產(chǎn)及生產(chǎn)面積的數(shù)量 固定資產(chǎn)的數(shù)量是指在計(jì)劃期內(nèi)，用于生產(chǎn)的全部機(jī)器設(shè)備的數(shù)量、廠房和其他生產(chǎn)用建筑物面積的數(shù)量。2.固定資產(chǎn)的有效工作時(shí)間 固定資產(chǎn)的工作時(shí)間是指按照企業(yè)現(xiàn)行工作制度計(jì)算的機(jī)器設(shè)備的全部有效工作時(shí)間和生產(chǎn)面積的全部利用時(shí)間。3.設(shè)備（生產(chǎn)面積）的生產(chǎn)效率 設(shè)備（生產(chǎn)面積）的生產(chǎn)效率，可以用產(chǎn)量定額或時(shí)間定額來表示。三、生產(chǎn)能力的核算（一）生產(chǎn)能力的主要表示方法生產(chǎn)能力可用產(chǎn)出或投入的單

42、位來表示，如表5-2所示。表5-2 不同行業(yè)生產(chǎn)能力的表示方式 行業(yè)產(chǎn)出表示方式行業(yè)投入表示方式汽車廠鋼鐵廠發(fā)電廠電視機(jī)廠汽車輛數(shù)鋼鐵噸數(shù)千瓦數(shù)電視機(jī)臺(tái)數(shù)航空公司醫(yī)院電影院超市飛機(jī)座位數(shù)病床數(shù)座位數(shù)營(yíng)業(yè)面積1以產(chǎn)出量為計(jì)量單位（1）用實(shí)物量表示。（2）用折合量表示。（3）用實(shí)物量和折合量表示。2以原料處理量為計(jì)量單位3以投入量為生產(chǎn)能力計(jì)量單位（二）生產(chǎn)能力的核算1.單一品種生產(chǎn)能力的核算（1）設(shè)備組生產(chǎn)能力的核算設(shè)備組生產(chǎn)能力可按下式計(jì)算：(2) 生產(chǎn)面積生產(chǎn)能力的核算當(dāng)生產(chǎn)能力取決于生產(chǎn)面積時(shí)，可按下式計(jì)算：（3）勞動(dòng)力生產(chǎn)能力的核算當(dāng)作業(yè)組的生產(chǎn)能力主要取決于勞動(dòng)力時(shí)，其生產(chǎn)能力的計(jì)算公

43、式如下：（4）當(dāng)采用流水生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)，原則是以關(guān)鍵設(shè)備的能力為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算生產(chǎn)線的能力，即選擇加工工時(shí)最長(zhǎng)的一道關(guān)鍵工序的設(shè)備能力為標(biāo)準(zhǔn)。2.多品種生產(chǎn)能力的核算（1）代表產(chǎn)品法。（2）假定產(chǎn)品法。第二節(jié) 生產(chǎn)計(jì)劃一、生產(chǎn)計(jì)劃的類型生產(chǎn)計(jì)劃按不同標(biāo)準(zhǔn)可進(jìn)行如下分類：1.按計(jì)劃的對(duì)象分類（1）綜合生產(chǎn)計(jì)劃。綜合生產(chǎn)計(jì)劃（Aggregate Production Planning,簡(jiǎn)稱APP），是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測(cè)對(duì)企業(yè)未來較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量等問題所做的概括性描述。（2）主生產(chǎn)計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃（Master Production Schedule, 簡(jiǎn)稱MPS），也可稱為

44、產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃，是確定某一最終產(chǎn)品在某一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。（3）物料需求計(jì)劃。所謂物料需求計(jì)劃（Material Requirement Planning,簡(jiǎn)稱MRP），就是制定企業(yè)生產(chǎn)所需的原材料、零件和部件的生產(chǎn)與采購(gòu)計(jì)劃，2. 按照計(jì)劃的時(shí)間單位長(zhǎng)短分類 長(zhǎng)期計(jì)劃中期計(jì)劃短期計(jì)劃組織目標(biāo)產(chǎn)品市場(chǎng)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃大綱主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃車間作業(yè)計(jì)劃劃物資供應(yīng)計(jì)劃劃最終裝配計(jì)劃劃能力需求計(jì)劃劃粗能力需求計(jì)劃產(chǎn)品需求計(jì)劃經(jīng)營(yíng)預(yù)測(cè)財(cái)務(wù)計(jì)劃圖5-3 生產(chǎn)計(jì)劃的構(gòu)成及其相互關(guān)系 表5-5 各類生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)比較 特點(diǎn) 分類長(zhǎng)期（戰(zhàn)略層）中期（管理層）短期（作業(yè)層）1計(jì)劃層總?cè)蝿?wù)制定總目標(biāo)及獲取所需

45、的資源有效利用現(xiàn)有資源，滿足市場(chǎng)需求最適當(dāng)?shù)呐渲蒙a(chǎn)能力，執(zhí)行廠級(jí)計(jì)劃2管理層次高層中層基層3時(shí)間期3年-5年或更長(zhǎng)1年-1.5年小于6個(gè)月4詳細(xì)程度非常概略概略具體、詳細(xì)5不確定程度高中低6決策變量產(chǎn)品線工廠規(guī)模設(shè)備選擇供應(yīng)渠道勞工培訓(xùn)生產(chǎn)與庫存管理系統(tǒng)類型選擇工廠工作時(shí)間勞動(dòng)力數(shù)量庫存水平外包量生產(chǎn)速率生產(chǎn)品種生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)順序何處生產(chǎn)何時(shí)生產(chǎn)物料庫存控制方式二、生產(chǎn)計(jì)劃的編制（一）生產(chǎn)計(jì)劃的編制原則和依據(jù) 1.生產(chǎn)計(jì)劃的編制原則 （1）編制計(jì)劃必須有全局觀點(diǎn) （2）編制計(jì)劃必須積極平衡 （3）編制計(jì)劃必須留有余地 （4）編制計(jì)劃必須切合實(shí)際 （5）編制計(jì)劃必須有可靠的核算基礎(chǔ)2.生產(chǎn)計(jì)劃的

46、編制依據(jù) 主要有：上級(jí)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃，長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)協(xié)議，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)狀況，計(jì)劃期產(chǎn)量，產(chǎn)成品庫存量，在制品量，技術(shù)組織措施情況，原材料、外購(gòu)件、燃料動(dòng)力等供應(yīng)、庫存和消耗情況，計(jì)劃生產(chǎn)能力，設(shè)備狀況，員工狀況等。（二）生產(chǎn)計(jì)劃的主要指標(biāo) 1產(chǎn)品品種指標(biāo) 2產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) 3產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo) 4產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo) 5.產(chǎn)品出產(chǎn)期（三）生產(chǎn)計(jì)劃的編制程序 （1）收集資料，分析研究。 （2）統(tǒng)籌安排，擬定優(yōu)化計(jì)劃方案。 （3）編制計(jì)劃草案，做好生產(chǎn)計(jì)劃的綜合平衡工作。 （4）討論修正，定稿報(bào)批。（五）生產(chǎn)計(jì)劃的編制方法 滾動(dòng)計(jì)劃法適用于編制靈活、有彈性的各種計(jì)劃，可以使企業(yè)在適應(yīng)市場(chǎng)需求的同時(shí)，保持

47、生產(chǎn)的穩(wěn)定和均衡。 滾動(dòng)計(jì)劃方法有以下優(yōu)點(diǎn)：計(jì)劃是動(dòng)態(tài)型的，計(jì)劃的應(yīng)變性和嚴(yán)肅性均得到保證。提高了計(jì)劃的連續(xù)性。2005200620062007200820092007200820092010執(zhí)行計(jì)劃預(yù)計(jì)計(jì)劃滾動(dòng)期圖5-4 滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃 第三節(jié) 生產(chǎn)計(jì)劃與能力的平衡一、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)能力平衡的目的 生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)能力的平衡是生產(chǎn)能力管理工作的基本目的之一。通過平衡可以達(dá)到以下幾個(gè)目的：提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”；在平衡的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；通過平衡可以綜合運(yùn)用程

48、序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高企業(yè)管理水平。二、生產(chǎn)計(jì)劃與能力的平衡（一）生產(chǎn)計(jì)劃與能力平衡的內(nèi)容 生產(chǎn)指標(biāo)與生產(chǎn)能力的平衡；主要生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的平衡；生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力的平衡（包括測(cè)算企業(yè)設(shè)備、生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)面積對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的保證程度）；生產(chǎn)任務(wù)與勞動(dòng)力的平衡（包括測(cè)算勞動(dòng)力的工種、等級(jí)、數(shù)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率水平與生產(chǎn)任務(wù)的適應(yīng)程度）；生產(chǎn)任務(wù)與物資供應(yīng)的平衡（包括測(cè)算原材料、燃料、動(dòng)力、外協(xié)件、外購(gòu)件及工具等的供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量、品種、規(guī)格、供應(yīng)時(shí)間對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的保證程度，以及生產(chǎn)任務(wù)同材料消耗水平的適應(yīng)程度）；生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的平衡（包括測(cè)算設(shè)

49、計(jì)、工藝、工藝裝備、設(shè)備維修、技術(shù)措施等與生產(chǎn)任務(wù)的適應(yīng)和銜接程度）；生產(chǎn)任務(wù)與資金占用的平衡（即測(cè)算流動(dòng)資金對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的保證程度和合理性）。 （二）生產(chǎn)計(jì)劃與能力平衡的方法.設(shè)備臺(tái)時(shí)與生產(chǎn)任務(wù)的平衡其平衡方法如下：（）計(jì)算為完成計(jì)劃任務(wù)所需的某種設(shè)備組臺(tái)時(shí)數(shù) 某產(chǎn)品計(jì)劃期產(chǎn)量某產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額臺(tái)時(shí)壓縮系數(shù)廢品臺(tái)時(shí) （）計(jì)算計(jì)劃或某種設(shè)備組的有效臺(tái)時(shí)數(shù)： 某種設(shè)備組臺(tái)數(shù)單臺(tái)有效工作時(shí)間 （）將完成計(jì)劃任務(wù)所需臺(tái)時(shí)與設(shè)備組有效臺(tái)時(shí)進(jìn)行比較。 第一，差額比較；第二，比值比較，即計(jì)算設(shè)備負(fù)荷系數(shù)： .勞動(dòng)力與生產(chǎn)任務(wù)的平衡 比較方法同上。.生產(chǎn)面積與生產(chǎn)任務(wù)的平衡 比較的方法同上.運(yùn)輸能力的平衡 比較方

50、法同上。第四節(jié) 主生產(chǎn)計(jì)劃一、主生產(chǎn)計(jì)劃概述（一）主生產(chǎn)計(jì)劃及其作用1. 主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃（Master Production Schedule,簡(jiǎn)稱MPS），是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。2. 主生產(chǎn)計(jì)劃的作用 主生產(chǎn)計(jì)劃是計(jì)劃系統(tǒng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 主生產(chǎn)計(jì)劃在ERP系統(tǒng)中的位置是一個(gè)上下內(nèi)外交叉的樞紐。（二）主生產(chǎn)計(jì)劃基本原理1.計(jì)算現(xiàn)有庫存量2.決定MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間 在決定MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間時(shí)，應(yīng)保證POH為非負(fù)。當(dāng)POH有可能變負(fù)，就應(yīng)通過MPS使之補(bǔ)上。二、主生產(chǎn)計(jì)劃的編制1. 主生產(chǎn)計(jì)劃的編制原則（1）最少項(xiàng)目原則；（2）獨(dú)立具體原則；（

51、3）關(guān)鍵項(xiàng)目原則；（4）全面代表原則；（5）適當(dāng)裕量原則；（6）適當(dāng)穩(wěn)定原則2. 主生產(chǎn)計(jì)劃的編制思路（1）根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計(jì)劃清單確定對(duì)每個(gè)最終項(xiàng)目的生產(chǎn)預(yù)測(cè)。（2）根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測(cè)、已收到的客戶訂單、配件預(yù)測(cè)以及該最終項(xiàng)目的需求數(shù)量，計(jì)算毛需求量。（3）根據(jù)毛需求量和事先確定好的批量規(guī)則，以及安全庫存量和期初預(yù)計(jì)可用庫存量，自動(dòng)計(jì)算各時(shí)段的計(jì)劃產(chǎn)出量和預(yù)計(jì)可用庫存量。（4）自動(dòng)計(jì)算可供銷售量供銷售部門機(jī)動(dòng)銷售選用。（5）自動(dòng)計(jì)算粗能力，用粗能力計(jì)劃評(píng)價(jià)主生產(chǎn)計(jì)劃方案的可行性。（6）評(píng)估主生產(chǎn)計(jì)劃。（7）在MRP運(yùn)算以及能力平衡評(píng)估通過后，批準(zhǔn)和下達(dá)主生產(chǎn)計(jì)劃。3. 主生產(chǎn)計(jì)劃的編制過程根據(jù)以上主

52、生產(chǎn)計(jì)劃的編制思路，主生產(chǎn)計(jì)劃編制過程如圖5-5所示。 開始編制MPS方案編制RCCP確認(rèn)MPS方案關(guān)鍵能力是否平衡結(jié)束YN圖5-5 主生產(chǎn)計(jì)劃編制過程學(xué)習(xí)目標(biāo)：1掌握獨(dú)立需求與相關(guān)需求的基本概念；2了解物料需求計(jì)劃的基本思想；3掌握MRP的原理、運(yùn)算邏輯；4了解物料需求計(jì)劃的發(fā)展5掌握ERP的管理思想、特點(diǎn)和功能模塊；6了解協(xié)同商務(wù)的含義、主要內(nèi)容和功能模塊。第六章 物料需求計(jì)劃一 獨(dú)立需求及其特征 獨(dú)立需求，是指當(dāng)一個(gè)需求項(xiàng)目在數(shù)量和時(shí)間方面與其他項(xiàng)目的需求無關(guān)，而只取決于市場(chǎng)或用戶的需求。 獨(dú)立需求的特點(diǎn)是：1獨(dú)立需求是由市場(chǎng)所決定的；2獨(dú)立需求是預(yù)測(cè)出來的第一節(jié) 獨(dú)立需求與相關(guān)需求二

53、相關(guān)需求及其特征（一）與獨(dú)立需求不同，相關(guān)需求是指某物品的需求與其他物品的需求有直接的或派生的相關(guān)關(guān)系的需求。（二）相關(guān)需求的特征1.相關(guān)需求是計(jì)算出來的2.需求成批并呈現(xiàn)離散性3百分之百的保證供應(yīng)三 獨(dú)立需求與相關(guān)需求的關(guān)系（一）兩者的區(qū)別 兩者的根本區(qū)別是：相關(guān)需求是計(jì)算出來的，獨(dú)立需求是預(yù)測(cè)出來的。 具有獨(dú)立需求特性的物料，其需求與其他物料的需求無關(guān)。 相關(guān)需求是從獨(dú)立需求或其它相關(guān)需求中推導(dǎo)出來的。 相關(guān)需求與獨(dú)立需求的區(qū)別如圖6-1所示。獨(dú)立需求（與其他項(xiàng)目（item）不相關(guān)的需求）相關(guān)需求（派生的）圖6-1 相關(guān)需求與獨(dú)立需求的關(guān)系手機(jī)電路板電池外殼元器件杠連接件PC獨(dú)立需求相關(guān)需

54、求芯片圖6-2 某手機(jī)的相關(guān)需求與獨(dú)立需求（二）兩者的聯(lián)系原材料外購(gòu)件外協(xié)件輔 料加工加工裝配市場(chǎng)投入轉(zhuǎn)換在制品半成品產(chǎn)成品產(chǎn)出相關(guān)需求（按獨(dú)立需求處理）相關(guān)需求獨(dú)立需求圖6-3 相關(guān)需求與獨(dú)立需求的關(guān)系 表6-1 相關(guān)需求與獨(dú)立需求的比較 項(xiàng) 目獨(dú)立需求相關(guān)需求需求來源顧客“上級(jí)”物料類型成品原材料、在制品估計(jì)需求的方法預(yù)測(cè)或訂單計(jì)算計(jì)劃方法EOQ, ROP（Re-Order Point，再訂貨點(diǎn)法）MRP一 MRP的概念和核心思想物料需求計(jì)劃(Material Requirements Planning，簡(jiǎn)稱MRP)，是一種以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)，它是根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和顧客訂單

55、來制定最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，然后基于產(chǎn)品生成進(jìn)度計(jì)劃，組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫存狀況，計(jì)算所需物料的需求量和需求時(shí)間，從而降低庫存量的一種實(shí)用技術(shù)。 MRP的核心思想是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，即“圍繞物料轉(zhuǎn)化，組織制造資源，按需準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”。 第二節(jié) 物料需求計(jì)劃的原理與邏輯二 基本MRP的原理（一）MRP的基本任務(wù)（1）從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃(獨(dú)立需求)導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時(shí)間(相關(guān)需求)。（2）根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時(shí)間。MRP處理的問題與所需的信息如表6-2所示。 表6-2 MRP處理的問題與所需的信息 處

56、理的問題需用信息1.生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時(shí)完成？1.現(xiàn)實(shí)、有效、可信的MPS2.要用到什么？2.準(zhǔn)確的BOM，及時(shí)的設(shè)計(jì)更改通知3.已有什么？已定貨量？到貨時(shí)間？3.準(zhǔn)確的庫存信息、下達(dá)訂單跟蹤信息4.還缺什么？缺多少？4.批量規(guī)則、安全庫存、成品率5.下達(dá)訂單的開始日期？5.提前期（二）MRP的系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 基本MRP的構(gòu)成是：主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)、物料清單(BOM)、庫存信息，如圖6-4所示。它們之間的邏輯流程關(guān)系為：AB-C=D 圖6-4 MRP的基本構(gòu)成及其邏輯流程關(guān)系 D:物料需求計(jì)劃MRP生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃開始生產(chǎn)日期和完工時(shí)期需求數(shù)量采購(gòu)計(jì)劃每一項(xiàng)采購(gòu)件的建議計(jì)劃訂

57、貨日期和到貨時(shí)期需求數(shù)量物料清單BOMB:需要什么？庫存信息C:有什么？主生產(chǎn)計(jì)劃MPSA:要生產(chǎn)什么？2MRP的展開數(shù)據(jù)MRP的展開數(shù)據(jù)主要是生產(chǎn)與庫存控制計(jì)劃與報(bào)告，其內(nèi)容與形式與企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)有關(guān)。主要有以下幾個(gè)方面：（1）計(jì)劃發(fā)出的訂單。（2）訂單執(zhí)行的注意事項(xiàng)通知。（3）訂單的變動(dòng)通知。（4）工藝裝備的需求計(jì)劃。（5）庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。（6）一些輔助的報(bào)告。 (三) 參量與模型 主要參量為如下：（1）現(xiàn)有庫存量（Projected on Hand，簡(jiǎn)稱POH）。（2）預(yù)計(jì)到貨量（Scheduled Receipts）。（3）已分配量。（4）提前期（Lead Time，簡(jiǎn)稱LT）。（5）訂

58、購(gòu)(生產(chǎn))批量。（6）安全庫存量。（7）毛需求量（Gross Requirements）。（8）凈需求量（Net Requirements）。（9）計(jì)劃接收訂貨量（Planned Receipts，簡(jiǎn)稱PR）。（10）計(jì)劃發(fā)出訂貨量（Planned Order Release，簡(jiǎn)稱POR）。計(jì)算公式是：凈需求量=毛需求+已分配量-（計(jì)劃收到量+現(xiàn)有庫存量）+安全庫存量現(xiàn)有庫存量上期末現(xiàn)有數(shù)本期預(yù)計(jì)到貨量-本期總需求量。 三、基本MRP的運(yùn)算邏輯與運(yùn)行（一）MRP的運(yùn)算邏輯開始n=0計(jì)算物料在第n層各時(shí)段的毛需求量P結(jié)束用n+1取代n確定計(jì)劃訂單投入所有時(shí)段算完否所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次完否向下一層次分

59、解用t+1取代t確定第n層第t時(shí)段的凈需求量N(t)確定第n層第t時(shí)段的計(jì)劃訂單產(chǎn)出P(t)確定第n層第t時(shí)段的計(jì)劃庫存量H(t)圖6-6 MRP運(yùn)算邏輯圖（二）MRP的運(yùn)行MRP有兩種運(yùn)行方式，即重新生成與凈改變方式。1重新生成方式2凈改變方式第三節(jié) 物料需求計(jì)劃的擴(kuò)展一、物料需求計(jì)劃的演變與發(fā)展（一）物料需求計(jì)劃（MRP）系統(tǒng)1基本MRP基本MRP又稱時(shí)段MRP，是將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨(dú)立物料和相關(guān)物料，并按時(shí)間段確定不同時(shí)期的物料需求；基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)定生產(chǎn)計(jì)劃；從而解決庫存物料訂貨與組織生產(chǎn)問題。 2閉環(huán)MRP 在物料需求計(jì)劃（MRP）

60、的基礎(chǔ)上，將生產(chǎn)能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃和采購(gòu)作業(yè)計(jì)劃也全部納入MRP，形成一個(gè)封閉的系統(tǒng)。 主生產(chǎn)計(jì)劃MPS產(chǎn)品信息庫存信息物料需求計(jì)劃MRP采購(gòu)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測(cè)合同其他需求（獨(dú)立需求件）（相關(guān)需求件）（建議）圖6-9 基本MRP主生產(chǎn)計(jì)劃資源需求計(jì)劃可行物料清單物料需求計(jì)劃圖6-10 閉環(huán)MRP能力需求計(jì)劃執(zhí)行能力需求計(jì)劃可行物料需求計(jì)劃庫存信息否否是是經(jīng)營(yíng)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃是否可行財(cái)務(wù)及成本管理生產(chǎn)計(jì)劃大綱圖6-10 MRPII系統(tǒng)粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃是否可行生產(chǎn)活動(dòng)控制派工 輸入/輸出控制采購(gòu)Y執(zhí)行結(jié)果反饋NY（二）制造資源計(jì)劃（MRPII）系統(tǒng)1MRP的基本思想是：應(yīng)用系