企業(yè)計數(shù)型MSA測量系統(tǒng)分析工作總結(jié)PPT模板

1、測量系統(tǒng)分析MSA匯報人：匯報時間： 20XX.XX.XX基本內(nèi)容從測量的定義可以看出，除了具體事物外，參與測量過程還應有量具、使用量具的合格操作者和規(guī)定的操作程序，以及一些必要的設備和軟件，再把它們組合起來完成賦值的功能，獲得測量數(shù)據(jù)。這樣的測量過程可以看作為一個數(shù)據(jù)制造過程，它產(chǎn)生的數(shù)據(jù)就是該過程的輸出。這樣的測量過程又稱為測量系統(tǒng)。它的完整敘述是：用來對被測特性定量測量或定性評價的儀器或量具、標準、操作、夾具、軟件、人員、環(huán)境和假設的集合，用來獲得測量結(jié)果的整個過程稱為測量過程或測量系統(tǒng)。眾所周知，在影響產(chǎn)品質(zhì)量特征值變異的六個基本質(zhì)量因素(人、機器、材料、操作方法、測量和環(huán)境)中，測量

2、是其中之一。眾所周知，在影響產(chǎn)品質(zhì)量特征值變異的六個基本質(zhì)量因素(人、機器、材料、操作方法、測量和環(huán)境)中，測量是其中之一。與其它五種基本質(zhì)量因素所不同的是，測量因素對工序質(zhì)量特征值的影響獨立于五種基本質(zhì)量因素綜合作用的工序加工過程，這就使得單獨對測量系統(tǒng)的研究成為可能。如果沒有科學的測量系統(tǒng)評價方法，缺少對測量系統(tǒng)的有效控制，質(zhì)量改進就失去了基本的前提。為此，進行測量系統(tǒng)分析就成了企業(yè)實現(xiàn)連續(xù)質(zhì)量改進的必經(jīng)之路。從統(tǒng)計質(zhì)量管理的角度來看，測量系統(tǒng)分析實質(zhì)上屬于變異分析的范疇，即分析測量系統(tǒng)所帶來的變異相對于工序過程總變異的大小，以確保工序過程的主要變異源于工序過程本身，而非測量系統(tǒng)，并且測量

3、系統(tǒng)能力可以滿足工序要求。測量系統(tǒng)分析，針對的是整個測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性和準確性，它需要分析測量系統(tǒng)的位置變差、寬度變差。評估指標0102重復性：在相同測量程序、相同操作者、相同測量設備、相同操作條件和相同地點，并在短時間內(nèi)對同一或相類似被測對象重復測量的一組測量條件下，對同一或類似被測對象重復測量所得示值或測得值間的一致程度。再現(xiàn)性：在不同地點、不同操作者、不同測量設備，對同一或相類似被測對象重復測量的一組測量條件下，在規(guī)定條件下，對同一或類似被測對象重復測量所得示值或測得值間的一致程度。（不同的測量系統(tǒng)可以采用不同的測量程序）Evaluation index0304穩(wěn)定性：測量系統(tǒng)保持其位置變

4、差和寬度變差隨時間恒定的能力。偏倚：觀測平均值（在重復條件下的測量）與一參考值之間的差值。0506線性：在量具正常的工作范圍內(nèi)偏倚的變化程度。屬性的一致性 ：計數(shù)型測量系統(tǒng)中系統(tǒng)內(nèi)、系統(tǒng)間及系統(tǒng)與標準之間判定結(jié)果的一致程度?；疽罅烤邤M執(zhí)行測量系統(tǒng)分析的量具必須經(jīng)過計量確認合格，同時其分辨力應至少能直接讀取被測特性預期過程變差或公差范圍的1/10。測量過程為盲測最大可能地減少評價人在測量過程中的主觀影響。盲測的定義：在實際測量環(huán)境下，由一事先不知正在對該測量系統(tǒng)進行評估的操作者所獲得的測量結(jié)果；通過適當?shù)墓芾?，根?jù)得到的試驗結(jié)果通常不受眾所周知的霍桑效應所干擾。評價人執(zhí)行測量作業(yè)的人員，均應經(jīng)過必要的量具使用、維護訓練，不至于出現(xiàn)因人員操作問題所造成的測量誤差。分析時機010203040506新量具或量具的特性能力不同時；新操作員或操作員崗位變更；設