混凝土裂縫成因分析與防治處理

1、混凝土裂縫成因分析與防治處理摘要分析裂縫產(chǎn)生的原因:非施工因素和施工因素,提出裂縫處理的方法,重點闡述了坡屋面混凝土澆筑的裂縫防治。關(guān)鍵詞裂縫成因處理防治一、裂縫產(chǎn)生的成因分析1.非施工因素(1)設(shè)計因素。由于借用地質(zhì)報告造成過失,地基鉆探勘測不準(zhǔn),業(yè)余設(shè)計者錯誤設(shè)計。圖紙采用梁平法,表達較簡單,施工單位假設(shè)素質(zhì)較差,那么不理解。如某小區(qū)在客廳的樓板上有一條與整個房屋長向的垂直裂縫且貫穿。原以為是溫度收縮裂縫,經(jīng)仔細分析。由于下面是地下車庫的一道墻,主體下沉與樓板收緊,產(chǎn)生應(yīng)力而造成裂縫。(2)環(huán)境因素。混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì),當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化,或水泥水化熱使混凝土溫度發(fā)生變化時,鋼筋混凝

2、土構(gòu)造就產(chǎn)生溫度變形。而建筑物中的構(gòu)造構(gòu)件在溫度變形和約束的共同作用下,產(chǎn)生溫度應(yīng)力,當(dāng)這種應(yīng)力超過混凝土的抗裂強度時,就產(chǎn)生溫度裂縫。如:自防水屋面板上的裂縫;大體積混凝土的裂縫。溫度裂縫的特征:裂縫的寬度大小不一,但每一條裂縫寬度變化不大,裂縫寬度隨著溫度變化而變化。一般會出現(xiàn)外表的、較深的或貫穿性裂縫。其中表層裂縫的方向一般無規(guī)律性;較深的或貫穿裂縫走向,往往與主筋方向平行或接近平行。普通鋼筋混凝土的裂縫不一定都是質(zhì)量問題,只要裂縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,都屬正常情況。但對寬度超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,或降低構(gòu)件的承載才能,或有失穩(wěn)破壞可能,或影響耐久性等方面的裂縫等都應(yīng)認(rèn)真分析,慎重處理。2.施工因素(

3、1)材料質(zhì)量控制不當(dāng),現(xiàn)實行商品混凝土,有時由于商品混凝土運輸車輛煩忙,送到工地時混凝土已到初凝,使用后產(chǎn)生了構(gòu)件裂縫。我們要控制材料質(zhì)量和混凝土坍落度、配合比設(shè)計及相關(guān)性能指標(biāo)。(2)施工過程控制不當(dāng),澆砼時失誤造成坍落度等控制不好或碰著下雨,產(chǎn)生裂縫、麻面、蜂窩“炒米糖等狀態(tài)。我們要嚴(yán)格施工過程的控制,遵循施工工藝流程。另外施工養(yǎng)護不良時,混凝土外表枯燥過快,而內(nèi)部溫度變化小,外表收縮變形受到收縮慢的內(nèi)部混凝土約束,因此,在構(gòu)件外表產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)力力混凝土的極限抗拉強度時,即產(chǎn)生干縮裂縫。二、裂縫處理的方法通常處理裂縫的方法有以下幾種:1.外表修補:常用的方法有壓實抹平,涂抹環(huán)氧

4、粘結(jié)劑,噴涂水泥砂漿或細石混凝土,壓抹環(huán)氧膠泥,環(huán)氧樹脂粘貼下班絲布,增加整體面層,鋼錨栓縫合等。2.局部修復(fù)法:常用的方法有充填法、預(yù)應(yīng)力法,局部鑿除重新澆筑混凝土等。3.水泥壓力灌漿法:適用于補綴寬度0.5的穩(wěn)定裂縫。4.化學(xué)灌漿:可灌入縫寬0.05的裂縫。5.減少構(gòu)造內(nèi)力:常用的方法有卸荷或控制荷載,設(shè)置卸荷構(gòu)造,增設(shè)支點或支撐。改簡支梁為連續(xù)梁等。6.構(gòu)造補強:常用的方法有增加鋼筋,加厚板,外包鋼筋混凝土,外包鋼,粘貼鋼板,預(yù)應(yīng)力補強體系等。7.改變構(gòu)造方案,加強整體剛度。例如:框架裂縫采用增設(shè)隔板深梁法處理。8.其它方法:常用方法有撤除重做,改善構(gòu)造使用條件,通過試驗或分析論證不作處

5、理等。三、坡屋面混凝土澆筑的裂縫防治坡屋面混凝土施工裂縫防治要注意以下六方面:工藝流程、混凝土供料手段、混凝土澆筑順序、混凝土振搗方法、坡屋面板厚的控制、防滲砂漿找平層施工。1.工藝流程清模,澆水濕模,劃分2寬澆筑帶截流網(wǎng)、保護層墊塊復(fù)位檢查用16t汽車吊垂直運輸料斗至上料平臺(平臺上鋪設(shè)卸料用墊鐵)用鐵鍬人工二次轉(zhuǎn)料至工作面(2.01.5澆筑塊)、對稱上料(取樣測試坍落度)先梁后坡、由左(右)至右(左)、由下至上用30及50振搗棒專人振搗,人工用鐵鍬及時向上收灰、補灰,連續(xù)澆筑手提式平板振搗器二次振搗,木抹子配合初步找平杠尺刮平,向上平行推進電動抹子找平,斜面拉線厚度控制尺控制厚度每步澆筑塊

6、接槎處理及混凝土初凝前坡面二次搓毛處理初凝穩(wěn)定后抹25厚1:2.5防滲砂漿(摻水泥重量3%防水粉)找平層濕水養(yǎng)護。2.混凝土供料手段在坡屋面混凝土施工中,混凝土供料手段的選擇尤為重要。理論說明,使用吊斗垂直運輸混凝土至屋面卸料平臺,然后人工用鐵鍬二次轉(zhuǎn)料至工作面的供料方法是減速少骨料別離行之有效的措施。通常施工中會出現(xiàn)以下兩種錯誤的供料方式。一種是使用壓力泵將混凝土直接輸送至坡屋頂,由于供料速度快,在泵送壓力及鋼筋網(wǎng)的“篩分作用下,骨料四濺別離,坡腳邊梁及挑檐處骨料集中嚴(yán)重,不易分散且很難振搗密實。另一種雖使用吊斗垂直運輸,但為省事而未經(jīng)卸料平臺人工二次轉(zhuǎn)料,直接從坡屋頂下任其自由滑落,擴大了

7、模板污染面和作業(yè)面,加大了施工難度,也不利于緊急情況下(如停電、停水、設(shè)備故障、烈日或大風(fēng)時坍落度嚴(yán)重?fù)p失、混凝土初凝時間縮短等)屋面施工縫的正確留設(shè)。工程中設(shè)發(fā)電站。3.混凝土澆筑順序施工前先平行坡向劃分約2寬的澆筑帶。在2.01.5澆筑塊的小范圍內(nèi),下料順序可由上而下,但每澆筑帶的總體下料順序那么是由下而上,且原那么上要求坡屋面兩側(cè)對稱下料。施工時要有很強的方案性,先大面后小面,嚴(yán)格按事先設(shè)計的施工流程一次性連續(xù)澆筑,盡量不設(shè)施工縫或施工縫留設(shè)在距陽(陰)脊1處。4.混凝土振搗方法為進步混凝土密實度,滿足坡屋面混凝土抗?jié)B要求,澆筑時采用二次振搗技術(shù)。(1)一次振搗時應(yīng)由下而上進展強力振搗,

8、30及50振搗棒交替使用。30棒的棒距控制在2030,50棒的棒距以不超過45為宜。振搗棒垂直坡屋面插入,快插慢撥,不可順坡面平行振或無序斜振,以免發(fā)生“漿蓋石的假象而漏振和欠振。振搗時間以混凝土外表泛漿,不再明顯下沉,不再有氣泡和泌水冒出為度。用鐵鍬配合收灰,及時補灰,向上推壓混凝土面,嚴(yán)格按序推進,遇邊梁和坡梁時,可以先邊后坡澆筑。(2)在一次振搗完畢后4560in(根據(jù)氣濕狀況,現(xiàn)場準(zhǔn)確把握二次振搗的時間)內(nèi),使用手提式平板振搗器或30振搗棒進展二次振搗。二次振搗的目的在于將混凝土內(nèi)鋼筋、預(yù)埋件等周圍殘存的水分、水膜徹底消除或使一次振搗中未打散呈現(xiàn)團狀的膠凝材料顆粒充分水化,以減少孔隙和

9、氣泡。二次振搗對消除漏振、欠振,進步混凝土的密實度、抗?jié)B性能和強度均具有明顯的效果。(3)混凝土澆筑完畢后,在初凝前指派專人進展12次外表搓毛抹壓,以減少外表水分的過快蒸發(fā),防止表層塑性裂縫和龜裂,促進混凝土的強度增長。由于坡度大,施工中選用有經(jīng)歷的專業(yè)振搗手24名,分段定點專人負(fù)責(zé),嚴(yán)格按振搗順序,做到“不漏振、不亂振、不跳振。假設(shè)遇交接班或更換搗手,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,嚴(yán)防漏振。交接班或上下班時,嚴(yán)禁在尚未初凝結(jié)硬的混凝土屋面行走和施加任何荷載。5.坡屋面板厚的控制因施工中混凝土的下墜,大坡度屋面板的厚度一般較難控制,極易出現(xiàn)拆模后板厚不均勻的現(xiàn)象。除使用調(diào)厚控制板外,可由坡頂兩角向四屋脊拉通線,用混凝土厚度控制尺隨時復(fù)核。屋面棱角用線調(diào)整順直,2靠尺檢查整坡的平整度。6.防滲砂漿找平層施工待坡屋面混凝土初凝穩(wěn)定后,及時抹屋面25厚1:2.5水泥防滲砂漿(摻水泥重量3%的防水粉)找平層,收漿壓光,加強早期濕水養(yǎng)護,控制外表平整度