起重機鋼絲繩保養(yǎng)維護安裝檢驗和報廢分解

1、起重機鋼絲繩養(yǎng)護、保護、安裝、檢驗和報廢分解起重機鋼絲繩養(yǎng)護、保護、安裝、檢驗和報廢分解35/35起重機鋼絲繩養(yǎng)護、保護、安裝、檢驗和報廢分解起重機鋼絲繩養(yǎng)護、保護、安裝、檢驗和報廢Cranes-Wireropes-Care，maintenance，installation，examinationanddiscard自2010-7-1起履行目次序言前言范圍術(shù)語和定義鋼絲繩鋼絲繩的使用狀況記錄與鋼絲繩有關(guān)的設施狀況鋼絲繩檢驗記錄鋼絲繩的儲存和鑒識附錄A(資料性附錄)檢驗判斷部位及有關(guān)缺點附錄B(資料性附錄)鋼絲繩檢驗記錄的典型示例附錄c(資料性附錄)鋼絲繩的內(nèi)部檢驗附錄D(資料性附錄)鋼絲繩可能

2、出現(xiàn)的缺點附錄E(資料性附錄)鋼絲繩橫截面示例及相應的種類編號(RCN)參照文件本標準是對GB/T5972-2006起重機用鋼絲繩檢驗和報廢適用規(guī)范的訂正。本標準等同采納ISO4309：2004起重機鋼絲繩養(yǎng)護、保護、安裝、檢驗和報廢(英文版)，包含其修正案ISO4309：2004/Amd1：2008。本標準等同翻譯ISO4309：2004。為了便于使用，本標準還作了以下編寫性改正：“本國際標準”一詞改為“本標準”；刪除ISO4309：2004的序言；依據(jù)ISO4309：2004的改正件(ISO4309：2004/Amd1：2008)對表1和表2作了改正，并將變動的內(nèi)容在正文中的頁邊空白處用垂

3、直雙線()表記。本標準與GB/T5972-2006對比主要變化以下：依據(jù)ISO4309：2004，將標準名稱由起重機用鋼絲繩檢驗和報廢適用規(guī)范改為起重機鋼絲繩養(yǎng)護、保護、安裝、檢驗和報廢；增減了第2章“術(shù)語和定義”的個別術(shù)語；增添了對鋼絲繩置換和安裝方法的圖示(圖1圖4)；調(diào)整和增補了對于鋼絲繩的養(yǎng)護、保護、安裝及檢驗等方面的內(nèi)容；在附錄中增添了鋼絲繩截面示例及種類編號，刪除了鋼絲繩檢驗頻度，在“檢驗記錄示例”中增添了使用檢驗記錄，并對鋼絲繩可能出現(xiàn)的缺點以及內(nèi)部檢驗等內(nèi)容作了較大改正和增補。本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D和附錄E為資料性附錄。本標準由中國機械工業(yè)結(jié)合會提出。本標準由全

4、國起重機械標準化技術(shù)委員會(SAC/TC227)歸口。本標準草擬單位：大連重工?起重企業(yè)有限企業(yè)。本標準主要草擬人：桂佩康、李秀葦、銀長海。本標準所取代標準的歷次版本公布狀況為：GB/T5972-1986、GB/T5972-2006。前言起重機用鋼絲繩應視為易損件，當檢驗表示其強度已降低到連續(xù)使用有危險時即應改換。鋼絲繩的工作壽命是隨起重機的特征、工作條件和用途而變化的。凡要求鋼絲繩壽命長的場合，均應采納較大的安全系數(shù)和曲折比(D/d，卷筒或滑輪直徑與鋼絲繩直徑之比)。但工作循環(huán)次數(shù)較少、設計要求輕盈和緊湊的場合，這些數(shù)值能夠合適降低。要想在各樣狀況下正確操作起重機安全地搬運貨物，就需要按期檢

5、查鋼絲繩，以便在問題發(fā)生以前合時改換。某些起重機的作業(yè)條件使鋼絲繩極簡單遇到不測的傷害，所以在初選鋼絲繩時就應試慮這一因素。在此狀況下對鋼絲繩的檢驗一定特別認真，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩的破壞達到了危險程度便應馬上更換。在各樣使用條件下，可直接采納有關(guān)斷絲、磨損、腐化和變形等報廢標準。本標準已考慮了這些要素，其企圖是給從事起重機保護和檢驗的主管人員作指導。制定本標準的目的是使起重機用鋼絲繩在未報廢前搬運貨物時，一直有足夠的安全裕度。不重視本標準的規(guī)定是危險的。本標準包含了鋼絲繩的養(yǎng)護和保護，包含安裝固定的注意事項。這些增添的內(nèi)容保證用戶和主管人員有了靠譜的涵蓋起重機上使用的鋼絲繩從頭繩的接收直至報廢的全

6、過程全部方面的專一的指令性文件。本標準的機構(gòu)工作級別恪守GB/T20863.1的規(guī)定。起重機鋼絲繩養(yǎng)護、保護、安裝、檢驗和報廢范圍本標準對在起重機上使用的鋼絲繩的養(yǎng)護、保護、安裝和檢驗規(guī)定了詳盡的實行準則，并且列舉了適用的報廢標準，以促進安全使用起重機。本標準合用于GB/T6974.1-2008所定義的以下種類的起重機：纜索及門式纜索起重機；懸臂起重機(柱式、壁上或自行車式)；甲板起重機；桅桿及牽索式桅桿起重機；斜撐式桅桿起重機；浮式起重機；流動式起重機；橋式起重機；門式起重機或半門式起重機；門座起重機或半門座起重機；鐵路起重機；塔式起重機。本標準能夠應用在不論用手動，還是機械、電力或液力驅(qū)動

7、的使用吊鉤、抓斗、電磁鐵、鋼包的起重機、發(fā)掘機或堆垛機。本標準也能夠應用在使用鋼絲繩的起重葫蘆和起重滑車。術(shù)語和定義以下術(shù)語和定義合用于本標準。2.1鋼絲繩實質(zhì)直徑actualropediameter在同一截面互相垂直的方向上丈量鋼絲繩直徑，獲得的兩次丈量的均勻值，單位為毫米。2.2空隙clearance鋼絲繩股的任意層中各鋼絲之間或在同層中任意繩股之間的空隙。2.3卷簡上躍層部分鋼絲繩cross-overofropeonadrum因為卷筒槽型或基層鋼絲繩構(gòu)造的影響，鋼絲繩從一圈繞到另一圈時改變其常例路徑的繩段。2.4同向捻langlay外層股中鋼絲的捻向與外層繩股在鋼絲繩中的捻向相同。2.5

8、環(huán)繞wrap鋼絲繩繞卷筒一圈。2.6捻距l(xiāng)aylength螺線形鋼絲繩外面鋼絲和外面繩股環(huán)繞繩芯旋轉(zhuǎn)一整圈(或一個螺旋)，沿鋼絲繩軸向測得的距離。2.7鋼絲繩公稱直徑nominalropediameter鋼絲繩直徑的標稱值，單位為毫米。2.8交互捻ordinarylay；regularlay鋼絲繩中繩股的捻向與其外層股中鋼絲的捻向相反。2.9卷盤reel環(huán)繞鋼絲繩的帶凸緣的卷盤，用于鋼絲繩的裝船發(fā)運或儲存。注：卷盤能夠是木制或鋼制的，取決于環(huán)繞鋼絲繩的質(zhì)量。2.10鋼絲繩芯ropecore支撐外面繩股的鋼絲繩的中心組件。2.11鋼絲繩檢驗記錄ropeexaminationrecord檢驗后的鋼

9、絲繩的歷史記錄和現(xiàn)狀記錄。2.12單層股鋼絲繩single-layerrope由單層股繞一個芯螺旋捻制而成的多股鋼絲繩。2.13平行捻密實鋼絲繩parallel-closedrope最少由兩層平行捻股環(huán)繞一個芯螺旋捻制而成的多股鋼絲繩。2.14阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩rotation-resistantrope承載時能減小扭矩和旋轉(zhuǎn)程度的多股鋼絲繩。注1：阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩平常由兩層或更多層股環(huán)繞一個芯螺旋捻制而成，外層股與相鄰內(nèi)層股捻向相反。注2：由三支或四支股構(gòu)成的鋼絲繩也擁有阻旋轉(zhuǎn)的特征。注3：阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩曾被稱為反向捻鋼絲繩、多層股鋼絲繩和不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。2.15多股鋼絲繩strandedrope平常由多

10、個股環(huán)繞一個繩芯或一此中心螺旋捻制一層或多層的鋼絲繩。注：由三支或四支外層股構(gòu)成的多股鋼絲繩可能沒有繩芯。鋼絲繩3.1安裝前的狀況鋼絲繩的置換起重機上只應安裝由起重系統(tǒng)造商指定的擁有標準長度、直徑、構(gòu)造和破斷拉力的鋼絲繩，除非經(jīng)起重機設計人員、鋼絲繩制造商或有資格人員的允許，才能選擇其余鋼絲繩。鋼絲繩與卷筒、吊鉤滑輪組或起重機構(gòu)造的連結(jié)只應采納起重系統(tǒng)造商規(guī)定的鋼絲繩端接裝置或相同應經(jīng)同意的供選方案。鋼絲繩長度所用鋼絲繩的長度應充分滿足起重機的使用要求，并且在卷簡上的終端地點應最少保存兩圈鋼絲繩。依據(jù)使用狀況，如需從較長的鋼絲繩上截取一段時，對付兩頭斷頭進行辦理；或在切斷時，采納合適的方法來防

11、范鋼絲繩松懈(見圖1)。起重機和鋼絲繩制造商的使用說明書應恪守在起重機手冊和由鋼絲繩制造商給出的使用說明書中的規(guī)定。在起重機上從頭安裝鋼絲繩以前，應檢查卷簡和滑輪上的全部繩槽，保證其完整合適替代的鋼絲繩(見第5章)。卸貨和存儲為了防范不測事故，鋼絲繩應慎重當心地卸貨。卷盤或繩卷既不一樣意墜落，也不一樣意用金屬吊鉤或叉車的貨叉插入鋼絲繩。鋼絲繩應存儲在涼快、干燥的庫房內(nèi)，且不該與地面接觸。鋼絲繩絕不一樣意存儲在易受化學煙霧、蒸汽或其余腐化劑侵襲的場所。存儲的鋼絲繩應按期檢查，且若有必需，對付鋼絲繩包扎。如果戶外存儲不行防范，則鋼絲繩應加以覆蓋免得濕氣以致銹蝕。從起重機上卸掉的待用的鋼絲繩應進行完

12、全的潔凈，在存儲以前對每一根鋼絲繩進行包扎。長度超出30m的鋼絲繩應在卷盤上存儲。3.2安裝睜開和安裝當鋼絲繩從卷盤或繩卷睜開時，應采納各樣措施防范繩的扭轉(zhuǎn)或降低鋼絲繩扭轉(zhuǎn)的程度。因為鋼絲繩扭轉(zhuǎn)可能會在繩內(nèi)產(chǎn)生結(jié)環(huán)、扭結(jié)或曲折的狀況。為防范發(fā)生這類狀況，對鋼絲繩應采納保持張緊呈直線狀態(tài)的措施(見圖2)。因旋轉(zhuǎn)中的鋼絲繩卷盤擁有很大的慣性，故對此需要進行控制，使鋼絲繩按次次緩慢地開釋出來。繩卷中的鋼絲繩應從一個卷盤中放出。作為一種選擇，在較短長度的繩卷的外面繩端可能呈自由狀態(tài)而節(jié)余繩段則沿著地面向前轉(zhuǎn)動(見圖3)。為搬運方便，內(nèi)部繩端應第一被固定到周邊的外圈。切勿由平放在地面的繩卷或卷盤開釋鋼絲

13、繩(見圖4)。鋼絲繩在開釋過程中應盡可能保持潔凈。鋼絲繩截斷時，應按制造廠商的說明書進行(見圖1)。為保證阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的安裝無旋緊或旋松現(xiàn)象，對付其賞賜特別關(guān)注，且任何切斷是安全靠譜和防范松懈的。注1：假如繩股被弄亂，很可能在此后的使用時期發(fā)生鋼絲繩的變形，并且可能降低其使用壽命。注2：鋼絲繩安裝時期旋緊或旋松現(xiàn)象可以致吊鉤組的附帶扭轉(zhuǎn)。鋼絲繩在安裝時不該任意亂放，亦即轉(zhuǎn)動既不該使之繞進也不該使之繞出。在安裝的時候，鋼絲繩應老是同向曲折，亦即從卷盤頂端到卷筒頂端，或從卷盤底部到卷筒底部處開釋均應同向(見圖2)。終端固定應特別當心保證安全靠譜且應符合起重機手冊的規(guī)定。假如在安裝時期起重機的任何部

14、分對鋼絲繩產(chǎn)生摩擦，則接觸部位應采納有效的保護措施。3.2.2使用前試運行鋼絲繩在起重機上投入使用以前，用戶應保證與鋼絲繩運行關(guān)系的全部裝置運行正常。為使鋼絲繩及其附件調(diào)整到適應實質(zhì)使用狀態(tài)，對付機構(gòu)在低速和大概10%左右的額定工作載荷(WLL)的狀態(tài)下進行多次操作循環(huán)運行操作。3.3保護對鋼絲繩所進行的保護應與起重機、起重機的使用、環(huán)境以及所波及的鋼絲繩種類有關(guān)。除非起重機或鋼絲繩制造商還有指示，不然鋼絲繩在安裝時應涂以潤滑脂或潤滑油。此后，鋼絲繩應在必需的部位作沖洗工作，而對在有規(guī)則的時間間隔內(nèi)重復使用的鋼絲繩，特別是繞過滑輪的長度范圍內(nèi)的鋼絲繩在顯示干燥或銹蝕跡象以前，均應使其保持優(yōu)秀的

15、潤滑狀態(tài)。鋼絲繩的潤滑油(脂)應與鋼絲繩制造商使用的原始潤滑油(脂)一致，且擁有浸透力強的特征。假如鋼絲繩潤滑在起重機手冊中不可以確立，則用戶應征詢鋼絲繩制造商的建議。鋼絲繩較短的使用壽命源于缺少保護，特別是起重機在有腐化性的環(huán)境中使用，以及因為與操作有關(guān)的各樣原由，比方在嚴禁使用鋼絲繩潤滑劑的特定場合下使用。針對這類狀況，鋼絲繩檢驗的周期應相應縮短。3.4檢驗周期平常外觀檢驗每個工作日都應盡可能對任何鋼絲繩的全部可見部位進行觀察，目的是發(fā)現(xiàn)一般的破壞和變形。應特別注意鋼絲繩在起重機上的連結(jié)部位(見圖A.1)，鋼絲繩狀態(tài)的任何可疑變化狀況都應報告，并由主管人員依據(jù)的規(guī)定進行檢查。按期檢驗按期檢

16、驗應由主管人員依據(jù)的規(guī)定進行。為了確立按期檢驗的周期，應試慮以下各點：國家對應用鋼絲繩的法例要求；起重機的種類及使用地的工作環(huán)境；起重機的工作級別；先期的檢驗結(jié)果；鋼絲繩已使用的時間。流動式起重機和塔式起重機用鋼絲繩最少應按主管人員的決定每個月檢查一次或更多次。注：依據(jù)鋼絲繩的使用狀況，主管人員有權(quán)決定縮短檢查的時間間隔。專項檢驗專項檢驗應依據(jù)的規(guī)定進行。在鋼絲繩和/或其固定端的破壞而引起事故的狀況下，或鋼絲繩經(jīng)拆卸又從頭安裝投入使用前，均對付鋼絲繩進行一次檢查。如起重機停止工作達3個月以上，在從頭使用以前對付鋼絲繩早先進行檢查。注：依據(jù)鋼絲繩的使用狀況，主管人員有權(quán)決定縮短檢查的時間間隔。在

17、合成資料滑輪或帶合成資料襯套的金屬滑輪上使用的鋼絲繩的檢驗在純合成資料或部分采納合成資料制成的或帶有合成資料輪襯的金屬滑輪上使用的鋼絲繩，外層發(fā)現(xiàn)有明顯可見的斷絲或磨損印跡時，其內(nèi)部可能早已產(chǎn)生了大批的斷絲。在這些狀況下，應依據(jù)過去的鋼絲繩使用記錄制定鋼絲繩專項檢驗進度表，此中既要考慮使用中的常例檢查結(jié)果，又要考慮從使用中撤下的鋼絲繩的詳盡檢驗記錄。應特別注意已出現(xiàn)干燥或潤滑劑變質(zhì)的局部地區(qū)。對專用起重設施用鋼絲繩的報廢標準，應以起重系統(tǒng)造商和鋼絲繩制造商之間互換的資料為基其礎。注：依據(jù)鋼絲繩的使用狀況，主管人員有權(quán)決定縮短檢查的時間間隔。檢驗部位公則鋼絲繩應作全長檢查，還應特別注意以下各部位

18、：運動繩和固定繩二者的始尾端；經(jīng)過滑輪組或繞過滑輪的繩段；在起重機重復作業(yè)狀況下，當起重機在受載狀態(tài)時的繞過滑輪的鋼絲繩任何部位(見附錄；位于均衡滑輪的鋼絲繩段；因為外面要素(比方艙口欄板)可能惹起磨損的鋼絲繩任何部位；產(chǎn)生銹蝕和疲憊的鋼絲繩內(nèi)部(見附錄C)；處于熱環(huán)境的繩段。檢驗的結(jié)果應記錄在起重機檢驗的記錄本中(典型示例見第6章和附錄B)。索具除外的繩端部位對付從固定端引出的鋼絲繩段作檢查，這個部位是發(fā)生疲憊(斷絲)和銹蝕的危險點。對固定裝置自己也應作變形或磨損檢驗。對于采納壓制或鍛造繩箍的繩端固定裝置應進行近似的檢驗，并檢驗繩箍資料能否有裂紋以及繩箍和鋼絲繩之間可能的滑移?？刹鹦兜难b置(

19、比方楔形接頭、鋼絲繩夾)應檢驗其內(nèi)部繩段和繩端內(nèi)的斷絲狀況，并保證楔形接頭、鋼絲繩夾的緊固性，檢驗內(nèi)容還包含繩端裝置能否完整符合有關(guān)標準和操作規(guī)程的要求。敵手工編織的環(huán)狀插扣式繩頭應只使用在接頭的尾部(目的是為了防范繩端突出的鋼絲傷手)。而接頭的其余部位應隨時用肉眼檢查其斷絲的狀況。若斷絲明顯發(fā)生在繩端裝置周邊或繩端裝置內(nèi)，可將鋼絲繩截短再從頭裝到繩端固定裝置上使用，可是，鋼絲繩最后的長度應充分滿足在卷筒上環(huán)繞最少圈數(shù)的要求。無損檢測借助電磁技術(shù)的無損檢測可作為對外觀檢驗的協(xié)助檢驗，用以確立鋼絲繩破壞的地區(qū)和程度。擬采納電磁方法以NDT(無損檢測)作為對外觀檢驗的協(xié)助檢驗時，應在鋼絲繩安裝以后

20、趕快地進行初始的電磁NDT(無損檢測)。3.5報廢標準總則鋼絲繩的安全使用由以下各項標準來判斷(見3.5.23.5.12)：斷絲的性質(zhì)和數(shù)目；繩端斷絲；斷絲的局部齊集；斷絲的增添率；繩股斷裂；繩徑減小，包含從繩芯破壞所致的狀況；彈性降低；外面和內(nèi)部磨損；外面和內(nèi)部銹蝕；變形；因為受熱或電弧的作用惹起的破壞；永久伸長率。全部的檢驗均應試慮上述各項要素，作為公認的特定標準。但鋼絲繩的破壞平常是由多種綜合要素造成的，主管人員應依據(jù)其積累效應判斷原由并作出鋼絲繩是報廢還是連續(xù)使用的決定。在全部的狀況下，檢驗人員應檢查研究能否因起重機工作異樣惹起鋼絲繩破壞；假如是，則應在安裝新鋼絲繩以前，介紹采納除去以

21、致工作異樣的措施。單項破壞程度應作評定，并以專項報廢標準的百分比表示。鋼絲繩在任何的給定部位破壞的累積程度應將該部位記錄的單項值相加來確立。當在任何的部位積累值達到100%時，該鋼絲繩應報廢。3.5.2斷絲的性質(zhì)和數(shù)目起重機的整體設計不一樣意鋼絲繩有無窮長的使用壽命。對于6股和8股的鋼絲繩，斷絲平常發(fā)生在表面面。對于阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，斷絲大多發(fā)生在內(nèi)部因此是“非可見的”的斷絲。表1和表2是把中各樣要素進行綜合考慮后的斷絲控制標準。谷部斷絲可能指示鋼絲繩內(nèi)部的破壞，需要對該區(qū)段鋼絲繩作更周祥的檢驗。當在一個捻距內(nèi)發(fā)現(xiàn)兩處或多處的谷部斷絲時，鋼絲繩應試慮報廢。當制定阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩報廢標準時，應試慮鋼絲繩

22、構(gòu)造、使用長度和鋼絲繩使用方式。有關(guān)鋼絲繩的可見斷絲數(shù)及其報廢標準在表2中給出。應特別注意出現(xiàn)潤滑油發(fā)干或變質(zhì)現(xiàn)象的局部地區(qū)。表1鋼制滑輪上使用的單層股鋼絲繩和平行捻密實鋼絲繩中達到或超出報廢標準的可見斷絲數(shù)繩端斷絲繩端或其周邊的斷絲，盡管數(shù)目極少但表示該處的應力很大，可能是繩端不正確的安裝所致，應查明破壞的原由。為了連續(xù)使用，若節(jié)余的長度足夠，應將鋼絲繩截短(截去繩端斷絲部位)再造終端。不然，鋼絲繩應報廢。斷絲的局部齊集如斷絲緊靠在一同形成局部齊集，則鋼絲繩應報廢。如這類斷絲齊集在小于6d的繩長范圍內(nèi)，或許集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表1或表2列出的最大值少，鋼絲繩也應予以報廢。表

23、2在阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩中達到或超出報廢標準的可見斷絲數(shù)斷絲的增添率在某些使用處合，疲憊是惹起鋼絲繩破壞的主要原由，鋼絲繩在使用一個時期以后才會出現(xiàn)斷絲，并且斷絲數(shù)將會跟著時間的推移逐漸增添。在這類狀況下，為了確立斷絲的增添率，建議按期認真檢驗并記錄斷絲數(shù)，以此為據(jù)可用以推定鋼絲繩將來報廢的日期。繩股斷裂假如整支繩股發(fā)生斷裂，鋼絲繩應馬上報廢。繩徑因繩芯破壞而減小因為繩芯的破壞惹起鋼絲繩直徑減小的主要原由以下：內(nèi)部的磨損和鋼絲壓痕；鋼絲繩中各繩股和鋼絲之間的摩擦惹起的內(nèi)部磨損，特別是當其受曲折時尤甚；纖維繩芯的破壞；鋼芯的斷裂；阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩中內(nèi)層股的斷裂。假如這些要素惹起阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩實測直徑比鋼絲繩公

24、稱直徑減小3%，或其余種類的鋼絲繩減小10%，即使沒有可見斷絲，鋼絲繩也應報廢。注：平常新的鋼絲繩實質(zhì)直徑大于鋼絲繩公稱直徑。細小的破壞，特別當鋼絲繩應力在各繩股中一直得以優(yōu)秀的均衡時，從平常的檢驗中不行能這樣明顯檢出?？墒?，此種狀況可能造成鋼絲繩強度大大降低。所以，對任何細微的內(nèi)部破壞均應采納內(nèi)部檢驗程序查證(見附錄C或采納無損檢測)。假如此種破壞被證明，鋼絲繩應報廢。外面磨損鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損是因為其在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這類現(xiàn)象在吊運載荷加快或減速運動時，在鋼絲繩與滑輪接觸部位特別明顯。并且表現(xiàn)為外面鋼絲被磨成平面狀。潤滑不足或不正確的潤滑以及塵埃和砂

25、礫促進磨損加劇。磨損使鋼絲繩股的橫截面積減少從而降低鋼絲繩的強度。假如因為外面的磨損使鋼絲繩實質(zhì)直徑比其公稱直徑減少7%或更多時，即使無可見斷絲，鋼絲繩也應報廢。彈性降低在某些狀況下，平常與工作環(huán)境有關(guān)，鋼絲繩的實質(zhì)彈性明顯降低，連續(xù)使用是不安全的。彈性降低較難發(fā)現(xiàn)，假如檢驗人員有任何思疑，應征詢鋼絲繩專家的建議?？墒牵瑥椥越档屯ǔ＿€與以下各項有關(guān)：繩徑的減??；鋼絲繩捻距的伸長；因為各部分相互壓緊，惹起鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；在繩股之間或繩股內(nèi)部，出現(xiàn)細微的褐色粉末；韌性降低。雖未發(fā)現(xiàn)可見斷絲，但鋼絲繩手感會明顯僵直且直徑減小，比純真因為鋼絲磨損使直徑減小要更嚴重，這類狀態(tài)會以致鋼絲繩在動

26、載作用下忽然斷裂，是鋼絲繩馬上報廢的充分原由。外面和內(nèi)部腐化一般狀況腐化在大海和工業(yè)污染的大氣中特別簡單發(fā)生。它不但會因為鋼絲繩金屬斷面減小以致鋼絲繩的破斷強度降低，并且嚴重破碎的不規(guī)則表面還會促進疲憊加快。嚴重的腐化能惹起鋼絲繩的彈性降低。外面腐化外面鋼絲的銹蝕平?？捎媚繙y發(fā)現(xiàn)。因為腐化侵襲及鋼材損失而惹起的鋼絲廢弛，是鋼絲繩馬上報廢的充分原由。內(nèi)部腐化這類狀況比常常陪伴它發(fā)生的外面腐化更難發(fā)現(xiàn)，可是以下現(xiàn)象可供鑒識(見附錄D)：鋼絲繩直徑的變化：鋼絲繩在繞過滑輪的曲折部位，平常會發(fā)生直徑減小。但靜止段的鋼絲繩因為外層繩股銹蝕而惹起繩徑增添并不是稀有。鋼絲繩的外層繩股間的空隙減小，還常常陪伴

27、出現(xiàn)繩股之間或繩股內(nèi)部的斷絲。假若有任何內(nèi)部腐化的跡象，應按附錄C的說明由主管人員對鋼絲繩作內(nèi)部檢驗。一經(jīng)確認有嚴重的內(nèi)部腐化，鋼絲繩應馬上報廢。變形一般狀況鋼絲繩失掉它的正常形狀而產(chǎn)生可見的畸形稱為“變形”，這類變形會以致鋼絲繩內(nèi)部應力分布不均勻。波濤形波濤形是一種變形，它使鋼絲繩不論在承載還是在卸載狀態(tài)下，其縱向軸線呈螺旋線形狀。這種變形不必定以致強度的損失，但變形嚴重時，可能產(chǎn)生跳動造成鋼絲繩傳動不規(guī)則。長遠工作之后，會惹起磨損加劇和斷絲。在出現(xiàn)波濤形(見圖5)的狀況下，假如繞過滑輪或卷筒的鋼絲繩在任何載荷狀態(tài)下不曲折的直線部分滿足以下條件：d14d/3或假如繞過滑輪或卷筒的鋼絲繩的曲折

28、部分滿足以下條件：d11.1d則鋼絲繩均應予以報廢。式中：d一為鋼絲繩公稱直徑；d1為鋼絲繩變形后相應的包絡直徑?；\狀畸變籃形或籠狀畸變也稱“燈籠形”，是因為繩芯和外層繩股的長度不一樣產(chǎn)生的結(jié)果。不一樣的機構(gòu)均能產(chǎn)生這類畸變。比方當鋼絲繩以很大的偏角繞入滑輪或許卷筒時，它第一接觸滑輪的輪緣或卷筒繩槽尖，而后向下轉(zhuǎn)動落入繩槽的底部。這個特征以致對外層繩股的散開程度大于繩芯，因此使鋼絲繩股和繩芯間產(chǎn)生長度差。鋼絲繩繞過“致密滑輪”即繩槽半徑太小的滑輪時，鋼絲繩被壓縮使繩徑減小，同時造成鋼絲繩長度增添。如繩股的外層被壓縮和拉長的長度大于鋼絲繩繩芯被壓縮和拉長的長度，這類狀況就會再次形成鋼絲繩繩股與繩

29、芯間的長度差。在這兩種狀況下，滑輪和卷筒均能使松懈的外層股移位，并使長度差集中在鋼絲繩環(huán)繞系統(tǒng)內(nèi)某個地點上出現(xiàn)籃形或籠狀畸變。有籠狀畸變的鋼絲繩應馬上報廢。繩芯或繩股擠出/歪曲這一鋼絲繩失衡現(xiàn)象表現(xiàn)為外層繩股之間的繩芯(對阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩而言則為鋼絲繩中心(隆起)，或鋼絲繩外層股或繩股有繩芯擠出(隆起)的一種籃形或籠狀畸變的特別型式。)擠出有繩芯或繩股擠出(隆起)或歪曲的鋼絲繩應馬上報廢。鋼絲擠出鋼絲擠出是一些鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背對滑輪槽的一側(cè)拱起形成環(huán)狀的變形。有鋼絲擠出的鋼絲繩應馬上報廢。繩徑局部增大鋼絲繩直徑發(fā)生局部增大，并能波及相當長的一段鋼絲繩，這類狀況平常與繩芯的畸變有關(guān)(在特別環(huán)境

30、中，纖維芯因為受潮而膨脹)，結(jié)果使外層繩股受力不均衡，造成繩股錯位。假如這類狀況使鋼絲繩實質(zhì)直徑增添5%以上，鋼絲繩應馬上報廢。局部壓扁經(jīng)過滑輪部分壓扁的鋼絲繩將會很快破壞，表現(xiàn)為斷絲并可能破壞滑輪，這樣狀況的鋼絲繩應馬上報廢。位于固定索具中的鋼絲繩壓扁部位會加快腐化，假如連續(xù)使用，應按規(guī)定的縮短周期對其進行檢查。扭結(jié)扭結(jié)是因為鋼絲繩成環(huán)狀在不一樣意繞其軸線轉(zhuǎn)動的狀況下被繃緊造成的一種變形。其結(jié)果是出現(xiàn)捻距不均而惹起過分磨損，嚴重時鋼絲繩將產(chǎn)生歪曲，以致僅存極小的強度。有扭結(jié)的鋼絲繩應馬上報廢。彎折彎折是由外界影響要素惹起的鋼絲繩的角度變形。有嚴重彎折的鋼絲繩近似鋼絲繩的局部壓扁，應按的要求辦

31、理。受熱或電弧惹起的破壞鋼絲繩因異樣的熱影響作用在表面出現(xiàn)可識其余顏色變化時，應馬上報廢。鋼絲繩的使用狀況記錄檢驗人員正確記錄的資料可用于展望在起重機上的特種鋼絲繩的使用性能。這些資料在調(diào)整維護程序以及調(diào)控鋼絲繩改換件的庫存量方面都是實用的。假如采納這些展望，則不該所以而放松檢驗或延伸本標準前述條款中規(guī)定的使用限期。與鋼絲繩有關(guān)的設施狀況環(huán)繞鋼絲繩的卷筒和滑輪應作按期檢查，以保證這些零件的正常運行。不靈巧或被卡住的滑輪或?qū)л喖眲∏也痪獾哪p，以致配用鋼絲繩的嚴重磨損?；喌臒o效賠償可能會惹起鋼絲繩環(huán)繞時受力不均勻。全部滑輪槽底半徑應與鋼絲繩公稱直徑相般配(詳見GB/T24811.1-2009

32、)。若槽底半徑太大或太小，應從頭加工繩槽或改換滑輪。鋼絲繩檢驗記錄對于每一次按期或?qū)ｍ棛z驗，檢驗者應供給與檢驗有關(guān)的數(shù)據(jù)記錄本。典型的檢驗記錄實例見附錄B。鋼絲繩的儲存和鑒識應供給潔凈、干燥和無污染的庫房存儲鋼絲繩，以防范備用鋼絲繩的破壞。應依據(jù)鋼絲繩的檢驗記錄供給明確的鑒識方法。圖1鋼絲繩切斷以前的施工準備圖2帶張緊裝置的鋼絲繩從卷盤底部環(huán)繞到卷筒底部的示例圖3解開鋼絲繩的正確方式圖4解開鋼絲繩的錯誤方法圖5波濤形附錄A(資料性附錄)檢驗判斷部位及有關(guān)缺點圖A.1鋼絲繩系統(tǒng)檢驗判斷部位的示例和有關(guān)缺點附錄B(資料性附錄)鋼絲繩檢驗記錄的典型示例B.1單式記錄B.2使用記錄附錄C(資料性附錄)鋼絲繩的內(nèi)部檢驗C.1概括從檢驗鋼絲繩和將其從使用中報廢所獲取的經(jīng)驗表示，內(nèi)部傷害是很多鋼絲繩無效的首要原因，主假如因為腐化和正常疲憊的擴