陶瓷廠污染綜合治理工程可行性研究報告

1、1總論1 1概述1 2項目提出的背景和建設(shè)的必要性1 3編制依據(jù)及可研報告研究范圍1 4主要指導(dǎo)思想和技術(shù)原則1 5可行性研究結(jié)論2項目目標及效果分析2 1國家發(fā)展規(guī)劃以及有關(guān)政策法規(guī)2 2污染治理現(xiàn)狀及存在的環(huán)保問題2 3項目建成后效果分析3工程技術(shù)方案3 1廠區(qū)總體規(guī)劃及總平面布置3 2工藝方案比選3 3治理前后污染物排放對比3 4治理前后各種平衡狀況分析4原材料及輔助材料供應(yīng)及消耗4 1供水及消耗4 2供電及消耗4 3原材料供應(yīng)及消耗5公用工程、土建工程及配套設(shè)施5 1總圖運輸設(shè)計說明5 2土建工程5 3供電工程5 4采暖通風(fēng)5 5自動化5 6給排水6廠址條件和廠址位置6 1廠址地理位置

2、6 2廠址自然條件6 3廠址選擇意見7環(huán)境保護7 1大氣污染控制7 2水污染控制7 3固體廢棄物處理7 4氣味問題7 5廠區(qū)綠化措施7 6噪聲措施7 7事故應(yīng)急措施8勞動保護及安全衛(wèi)生8 1運行過程中職業(yè)危害因素分析8 2防治措施9消防9 1設(shè)計依據(jù)9 2消防設(shè)計10節(jié)能10 1設(shè)計原則10 2節(jié)水10 3節(jié)能11生產(chǎn)組織和勞動定員組織機構(gòu) 勞動定員 培訓(xùn) 12.施工條件和進度計劃 原則與步驟 項目的實施 調(diào)試與試運轉(zhuǎn)項目實施計劃 13.投資估算與資金籌措 投資估算依據(jù) 項目總投資估算資金來源及資金籌措 投資計劃 14.財務(wù)評價基礎(chǔ)資料 環(huán)境效益評價 社會效益評價 項目年效益估算項目總經(jīng)營成本

3、費用估算財務(wù)盈利能力分析 清償能力分析 不確定性分析 財務(wù)評價15.結(jié)論和建議項目主要風(fēng)險及其防范措施 結(jié)論與建議總論概述項目名稱項目名稱：四川省丹棱縣愛華陶瓷廠污染綜合治理工程可行性研究報告承辦單位概況企業(yè)名稱：四川省丹棱縣愛華陶瓷廠法人代表：宿星斗地址：楊場鎮(zhèn)宋扁村二組經(jīng)營范圍：陶瓷墻、地磚生產(chǎn)、銷售承辦單位簡介四川省丹棱縣愛華陶瓷廠位于楊場鎮(zhèn)宋扁村二組，法人代表為宿星斗。公司占地十七畝，共建有三條煤燒軌道窯，主要生產(chǎn) 200 x 300mm至磚，年設(shè)計規(guī)模300 萬平方米。全廠職工為 220人。編制單位及法人代表編制單位：四川省環(huán)境保護科學(xué)研究院法人代表：廖激研究工作概況1）研究過程首先

4、對本項目的市場需求狀況、建設(shè)條件、生產(chǎn)條件、協(xié)作條件、工藝技術(shù)、設(shè)備、投資、經(jīng)濟效益、環(huán)境和社會影響以及風(fēng)險等問題，進行深入調(diào)查研究，充分進行技術(shù)經(jīng)濟論證，做出項目是否可行的結(jié)論，選擇并推薦優(yōu)化的建設(shè)方案，為項目業(yè)主提供決策依據(jù)。2）編制內(nèi)容包括：1）工程建設(shè)規(guī)模2）工程建設(shè)條件3）工程技術(shù)方案4）環(huán)境保護及節(jié)水措施5）工程建設(shè)期及進度安排6）工程投資分析及效益評估3）產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模1）改變現(xiàn)有的工業(yè)窯爐爐內(nèi)供氧方式，使煤炭充分燃燒，從而消除黑煙和部分消除煙塵，窯爐尾氣處理增設(shè)水膜除塵器和脫硫塔，進一步強化對窯爐尾氣的處理，窯爐尾氣處理規(guī)模為62000m3/h ，削減SO2 量為262.9

5、3噸/年，削減煙塵量為 133.03 噸/年。2）采用雷蒙磨粉機取代現(xiàn)有的球磨機磨料制粉，制粉規(guī)模為150 噸/日，削減粉塵量為 3087.22 噸/ 年。3）在制料車間物料破碎機設(shè)置粉塵捕集罩和除塵設(shè)備，處理破碎機廢氣12000m3/h ，削減粉塵量為457.92 噸/年。3）設(shè)置沉灰池，將現(xiàn)有的設(shè)備清洗廢水、本項目新增水膜除塵器和脫硫塔的除塵水，匯集處理，實現(xiàn)工業(yè)廢水實現(xiàn)零排放。4）工藝方法（ 1）工業(yè)窯爐改造“工業(yè)窯爐清潔燃煤技術(shù)”是采取爐內(nèi)分區(qū)供氧方式，在加煤時分別向各個區(qū)域供氧，氧氣從翻火埂均勻進入爐膛，向爐內(nèi)提供催化助燃，使煤炭充分燃燒，從而消除黑煙，部分消除煙塵。一條輥道窯主要由

6、多個燒火口（ 7 個左右）組成手工間斷式加煤，改造的每個爐堂，每個燒火口（爐堂安裝一臺風(fēng)機）加煤時，啟動電源，風(fēng)機工作，定時定量供風(fēng)助燃將每次加煤產(chǎn)生的黑煙在爐堂消除7080%，剩余部份，在煙道10 米范圍再次供氧助燃，將其燃燒。（ 2）雷蒙磨粉機物料研磨后，風(fēng)機將風(fēng)吹入雷蒙磨粉機主機殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規(guī)格的隨風(fēng)流進入旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉口排出，即為成品。風(fēng)流由大旋風(fēng)收集器上端的回風(fēng)管回入風(fēng)機，整個風(fēng)路系統(tǒng)是封閉循環(huán)的，并且大部分是在負壓狀態(tài)下流動的。在研磨時蒸發(fā)為氣體以及在負壓作用下漏入風(fēng)管的氣體，導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量

7、增加。增加的風(fēng)量，從鼓風(fēng)機和主機中間的余風(fēng)管導(dǎo)入除塵箱內(nèi)，隨同風(fēng)流帶入的若干細粉，經(jīng)除塵箱收集后，氣體從排氣管排入大氣中。（ 3）破碎機除塵破碎機所產(chǎn)生的粉塵在“復(fù)合式半密閉罩”內(nèi)抽風(fēng)罩抽風(fēng)形成的負壓環(huán)境下，主動的往罩上部流動，并經(jīng)抽風(fēng)罩抽出，經(jīng)排煙管道送入氣箱脈沖袋除塵器，經(jīng)處理后達標排放。（ 3）廢水循環(huán)利用設(shè)備清洗廢水、水膜除塵器灰水進入池，沉淀后循環(huán)使用，脫硫塔的脫硫水進入脫硫池，向脫硫池加入石灰粉制成的懸濁液作為脫硫吸收劑，沉淀去處水中的二氧化硫和煙塵后循環(huán)利用。項目提出的背景和建設(shè)的必要性項目的提出背景在四川省環(huán)境保護“十一五”計劃中，環(huán)境保護重點區(qū)域是“三江一湖”（岷江、沱江、嘉

8、陵江與邛海）和“兩控區(qū)”（酸雨控制區(qū)與二氧化硫控制區(qū)）的污染防治工程。同時四川省人民政府關(guān)于進一步加強岷江、沱江、嘉陵江流域重點工業(yè)污染源綜合治理的通知（川府發(fā)20059 號 2005 年 3 月 1 日），中共四川省委四川省人民政府（川委發(fā)2004 38 號），以及四川省人民政府關(guān)于開展2007 年度工業(yè)污染源綜合整治工作的通知（川府函 2007 30 號），都對省內(nèi)的污染企業(yè)提出了治理要求。夾江縣和丹棱縣是四川省的陶瓷生產(chǎn)基地，排放區(qū)域有十幾家燃煤陶瓷企業(yè)，大都只經(jīng)過簡單處理，通過煙囪將廢氣排出，因此區(qū)域內(nèi)大氣環(huán)境污染較為嚴重，近年來，排放區(qū)域內(nèi)雖然大氣污染防治工作取得了很大的成效，但由于

9、各種原因，大氣環(huán)境面臨的形勢仍然非常嚴峻。大氣污染物排放總量居高不下，排放區(qū)域內(nèi)大多數(shù)燃煤陶瓷企業(yè)排放的廢氣超過國家規(guī)定的標準。酸雨污染日益突出。因此，改進陶瓷的生產(chǎn)工藝，做到節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)、保護環(huán)境是丹棱縣愛華瓷業(yè)公司以及陶瓷生產(chǎn)基地大部分企業(yè)的當務(wù)之急。項目建設(shè)的必要性目前四川省丹棱縣愛華陶瓷廠的產(chǎn)品在市場上銷售很旺，企業(yè)也在不斷擴大生產(chǎn)規(guī)模，同時還將增加新產(chǎn)品。但隨著生產(chǎn)量的擴大，粉塵和廢氣造成的污染問題已變得十分突出，制約了其自身的發(fā)展，嚴重的威脅了企業(yè)的生存。如不按期治理粉塵和廢氣，不要說企業(yè)的發(fā)展，就是目前的生產(chǎn)，都將面臨停產(chǎn)的危險。目前，愛華陶瓷廠廢氣有窯爐廢氣和生產(chǎn)粉塵。窯

10、爐廢氣主要來源于生產(chǎn)車間的隔焰燒成輥道窯燃煤煙氣。生產(chǎn)粉塵主要來源于物料破碎、球磨機磨料制粉、粉料貯存輸送過程和壓制成型等工序產(chǎn)生的粉塵。愛華陶瓷廠生產(chǎn)線各產(chǎn)塵點無任何除塵設(shè)備，生產(chǎn)車間煙囪外排煙氣、黑度排放超標。特別是在爐窯加煤集中時，粉塵和黑度都嚴重超標。由于原料干法 磨料制粉，生產(chǎn)線各產(chǎn)塵點又無任何除塵設(shè)備，使得車間粉塵嚴重超標， 車間室內(nèi)室外均為一層厚厚的粉塵所覆蓋。工人的工作環(huán)境十分惡劣，每 次下班時，幾乎人人都變成了黃色的泥人。粉塵廢氣處理工程建成后，將大大減少污染物的排放量，在污染物排放總量方面，為企業(yè)的發(fā)展，提供了較大的容量空間。四川省丹棱縣愛華陶瓷廠污染綜合治理工程的建設(shè)，對

11、于保證企業(yè)的生存、提高企業(yè)的競爭能力、保護丹棱地區(qū)的大氣環(huán)境十分必要的。同 時，該項目的實施，在夾江縣和丹棱縣的是四川省陶瓷生產(chǎn)基地可以起到 積極的示范作用，可以促進大多數(shù)企業(yè)的技術(shù)進步，工藝設(shè)備更新，完成 省委、省政府下達的工業(yè)污染源治理任務(wù)，為保障丹棱夾江地區(qū)及企業(yè)的 可持續(xù)性發(fā)展，提高當?shù)厝嗣裆钯|(zhì)量和健康水平，都是十分必要和非常 迫切的。編制依據(jù)及可研報告研究范圍編制依據(jù)1)工業(yè)煙氣處理工程可行性研究報告資料四川省丹棱縣愛華陶瓷廠，2008年 4月。2)四川省丹棱縣愛華陶瓷廠污染綜合治理工程可行性研究報告編制委托書四川省丹棱縣愛華陶瓷廠， 2008年 4 月。3)采用的主要規(guī)范和標準環(huán)

12、境空氣質(zhì)量標準GB 3095 1996大氣污染物綜合排放標準GB 16297 1996工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準GB9078-1996鍋爐大氣污染物排放標準GB13271-2001地表水環(huán)境質(zhì)量標準( GB3838- 2002)污水綜合排放標準(GB8978-1996)建筑給水排水設(shè)計規(guī)范， (GBJ15-88)通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范， (GB50055-93)泵站設(shè)計規(guī)范， (GB/T50265-97)(10)廠礦道路設(shè)計規(guī)范，(GBJ22-87)(11)工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范，(GB50046-95)(12)工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準，(GBZ1-2002)(13)建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計規(guī)范，(GB

13、J9-87)(14)給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范，(GBJ69-84)(15)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范，(GBJ10-89)(16)建筑抗震設(shè)計規(guī)范，(GBJll-89)(17)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范， (GBJ7 89)(18)水工砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范，(SL/T191-96)(19)建筑設(shè)計防火規(guī)范，(GBJl6-87)(20)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(2001 年修訂版)，GB19-87(21)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范，(GBJ87-85)(22)地下工程防水技術(shù)規(guī)范，(GBJl08-87)(23) 10KV 及以下變電所設(shè)計規(guī)范， (GB50053-94)(24)工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范，(GB5

14、0052-95)(25)低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范，(GB50054-95)(26)電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范，(GB50060-92)(27)建筑物防雷設(shè)計規(guī)范， (GB50057-94)(28)工程建設(shè)標準強制性條文，(城市建設(shè)部份)(建標 2000202 號 )1.3.2.可研報告研究范圍編制范圍包括工業(yè)爐窯爐內(nèi)消煙除塵脫硫系統(tǒng)的改造；陶瓷行業(yè)粉 塵、廢氣處理系統(tǒng)的建設(shè)和全廠工業(yè)廢水循環(huán)利用系統(tǒng)建設(shè)。主要指導(dǎo)思想和技術(shù)原則1）為了配合丹棱縣愛華陶瓷廠自身的發(fā)展，加強企業(yè)環(huán)境保護配套設(shè) 施的建設(shè)，提高企業(yè)生存競爭能力，以及從保護大氣環(huán)境，防治環(huán)境污染 出發(fā)，在進行多方案比較的基礎(chǔ)

15、上，確定丹棱縣愛華陶瓷廠污染綜合治理 工程清潔生產(chǎn)工藝方案。2）為保證治污系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，供電系統(tǒng)需有較高的可靠性，廠內(nèi)運行 設(shè)備有適當?shù)膫溆寐省?）提出的方案要求既要工藝先進、技術(shù)可靠、操作簡單、便于管理； 又要經(jīng)濟合理、節(jié)省占地、節(jié)約能源，運行管理費用低廉，具有較好的經(jīng) 濟效益和社會效益。4）工藝設(shè)備的選型適當，布置合理，操作方便，確保安全生產(chǎn)和勞動 衛(wèi)生條件良好。5）在可靠的前提下，盡量選用新技術(shù)、新裝備，繼續(xù)為我國建材行業(yè) 的技術(shù)進步作出貢獻。6）充分考慮節(jié)約和資源的綜合利用，以實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的雙 豐收。7）新建建筑物選用適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式，滿足工藝要求和現(xiàn)場的環(huán)境及地 質(zhì)要求。8）

16、電氣自動化水平要在滿足生產(chǎn)要求的前提下選用成熟、可靠的先進 技術(shù)和設(shè)備，為工藝提供良好的條件。9）為確保工程的可靠性及有效性，必須簡化操作程序，降低運行費 用，減少日常維護檢修工作量。10）特別是對于四川省丹棱縣愛華陶瓷廠具體情況，盡量考慮以廢治 廢，綜合利用，節(jié)能降耗，走清潔生產(chǎn)的道路。可行性研究結(jié)論場址概述本工程利用四川省丹棱縣愛華陶瓷廠廠內(nèi)閑置土地上建設(shè)，不需要新增土地。該廠位于楊場鎮(zhèn)宋扁村二組。主要原材料及動力1）原輔材料供應(yīng)全廠工業(yè)廢水循環(huán)利用系統(tǒng)主要原材料為脫硫吸收劑，主要外夠藥劑為 Ca（OH）2 等。2）水、電供應(yīng)本工程實施后需要增加用電量60.35 萬度 /a ，增加水膜除塵

17、器和脫硫塔補水 0.29 萬噸 /a 。環(huán)境保護、節(jié)水本項目屬于環(huán)保項目，通過全廠工業(yè)廢水循環(huán)利用達到了全廠廢水零排放，通過工業(yè)爐窯爐內(nèi)消煙除塵系統(tǒng)的改造；陶瓷行業(yè)粉塵、廢氣處理系統(tǒng)的建設(shè)來減少煙（粉）塵排放總量的目的。工程定員與勞動力來源雷蒙磨粉機操作工段和工業(yè)爐窯車間由原車間原有人員進行調(diào)配，不新增人員；水膜除塵、脫硫塔和廢水循環(huán)利用系統(tǒng)由工業(yè)爐窯車間原有人員進行調(diào)配，不新增人員，由工業(yè)爐窯車間統(tǒng)一管理。本工藝自動化程度高，工程實施后，全廠共減少了工人 25人。項目資金概況工程建設(shè)總投資335.17萬元，其中工程費用277.05萬元。項目實施進度建議本項目從可行性報告批準日開始，到改造完成

18、，總時間定為 9個月（含設(shè)計和調(diào)試時間）。環(huán)境效益及社會效益窯爐煙氣及制粉廢氣處理系統(tǒng)技改前后污染物削減對比表項目名稱數(shù)量（萬 m3/a）煙（粉）塵濃度SO2濃度排放濃度（mg/m3）排放總量（t/a）排放濃度（mg/m3）排放總量（t/a）改刖窯爐煙氣44640375167.4735328.10制粉廢氣5616055003088.8破碎廢氣86405500475.2改后窯爐煙氣446407734.3714665.17制粉廢氣7922001.58破碎廢氣864020017.28削減總量3678.16262.93本項目建成后，每年可減少大量污染物排放，削減煙（粉）塵量（包括窯爐煙氣和制粉粉塵）為

19、 3678.16噸/年，削減率為98.57%,削減SO為262.93噸/年，削減率為80.13%?？尚行匝芯拷Y(jié)論本項目屬于陶瓷行業(yè)煙（粉）塵治理項目，具有減少污染物排放，提 高資源利用率的綜合功效，也是很好的清潔生產(chǎn)項目，該項目不但具有較好的環(huán)境效益和社會效益，同時還具有相當大經(jīng)濟效益。對保護環(huán)境、節(jié) 約資源，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略具有較大的意義。主要技術(shù)經(jīng)濟指標主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表在舁 廳P名稱單位數(shù)量備注1設(shè)計處理能力(1)工業(yè)爐窯煙氣處理系統(tǒng)萬 m3/h6.2(2)制料粉塵廢氣處理萬 m3/h7.8(3)破碎機粉塵廢氣處理萬 m3/h1.22服務(wù)期年累計生產(chǎn)能力服務(wù)期20年3年均原材料數(shù)量及

20、單價(DCa(OH)萬元10.954新增職工人數(shù)人0人均工資福利1.2萬元/年5項目總投資萬元335.17(1)其中:固定資產(chǎn)投資萬元330.81(2)鋪底流動資金萬元4.366固定資產(chǎn)投資來源萬元330.81(1)自籌萬元210.81(2)申請專項資金萬元120.0(3)銀行貸款萬元07流動資金來源萬元14.52(1)銀行貸款萬元(2)自籌資金萬元14.528固定資產(chǎn)折舊年限(1)土建工程年20余值3%(2)設(shè)備及安裝工程年15余值5%9無形資產(chǎn)攤銷年限年1010遞延資產(chǎn)攤銷年限年1011年均燃料及動力消耗電萬度/年60.35電價：0.7元/度水萬m3/年0.29水價：0.3元/m313增值

21、稅率%17（綜合進項稅13%）14城鄉(xiāng)建設(shè)維護稅率%715教育費附加率%316所得稅率%25.017企業(yè)盈余公積金%1018項目計算期年20建設(shè)期年1生產(chǎn)期年20項目目標及效果分析國家發(fā)展規(guī)劃以及有關(guān)政策法規(guī)改革開放以來，我國一直注意在工業(yè)生產(chǎn)中預(yù)防環(huán)境污染。早在1983年，國務(wù)院就頒布了關(guān)于結(jié)合技術(shù)改造防治工業(yè)污染的決定，于 2003 年 1 月 1 日正式頒布實施了清潔生產(chǎn)法，要求工業(yè)生產(chǎn)中污染物必須是低排放，甚至是零排放。國家 2010年規(guī)劃中堅持處理環(huán)境和經(jīng)濟的關(guān)系，要求遵循經(jīng)濟規(guī)律和自然規(guī)律，尋求在發(fā)展中整治環(huán)境，以環(huán)境保護促進發(fā)展，實現(xiàn)經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。陶瓷行業(yè)是

22、與國民經(jīng)濟發(fā)展建設(shè)息息相關(guān)的重要行業(yè)，在國民經(jīng)濟中具有重要的位置。同時，陶瓷行業(yè)是污染相對較大的行業(yè)之一。控制其污染的排放量以及實現(xiàn)污染物的達標排放是該行業(yè)急需解決的問題之一。國家及環(huán)保總局先后發(fā)布了與本行業(yè)相關(guān)的政策法規(guī)如下：1）中華人民共和國環(huán)境保護法；2）中華人民共和國大氣污染防治法；3）4）中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法5）中華人民共和國節(jié)約能源法6） （2005-12-14）7）酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)劃分方案國家環(huán)?？偩?）國務(wù)院關(guān)于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)有關(guān)問題的批復(fù)9）燃煤二氧化硫排放污染防治技術(shù)政策國家環(huán)?？偩?0）工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準 GB9078-199

23、6污染治理現(xiàn)狀及存在的環(huán)保問題污染治理現(xiàn)狀現(xiàn)在運行的污染處理設(shè)施是工業(yè)窯爐二次進風(fēng)消煙工藝治理技術(shù)，該 技術(shù)是采用專用先進裝置，吸收燃燒煙氣，強制增氧送風(fēng)，再回頭送入爐 膛第二次燃燒，達到消除黑煙，使排出的廢氣煙塵煙色符合環(huán)保排放的目 的，該技術(shù)實際治理效果并不理想，煙粉塵的排放濃度雖然有所降低，但 仍然嚴重超過200毫克/立方米，煙氣黑度也常在三級左右。因此總的來 說，煙氣治理并不徹底，污染現(xiàn)狀并未得到根本性轉(zhuǎn)變。存在的環(huán)保問題愛華陶瓷廠廢氣有窯爐廢氣和生產(chǎn)粉塵。窯爐廢氣主要來源于生產(chǎn)車 間的隔焰燒成輻道窯燃煤煙氣。生產(chǎn)粉塵主要來源于物料破碎、球磨機磨 料制粉、粉料貯存輸送過程和壓制成型等工

24、序產(chǎn)生的粉塵。目前愛華陶瓷廠生產(chǎn)線除工業(yè)窯爐二次進風(fēng)消煙工藝治理外煙塵治理 技術(shù)各產(chǎn)塵點無任何除塵設(shè)備，生產(chǎn)車間煙囪外排煙氣、黑度排放超標。 特別是在爐窯加煤集中時，粉塵和黑度都嚴重超標。四川省丹棱縣愛華陶瓷廠生產(chǎn)車間煙氣監(jiān)測結(jié)果運行 狀態(tài)煙囪局 度(m)煙塵排放 速率 (Kg/h)煙氣黑度(林格曼 級)二氧化硫排放 速率(Kg/h)正常50368.2P 22.23731.638.56加煤501085.563.5582148.1正常50378.1:23.23752.3P 38.71加煤50996.159.6583549.8由于原料采用球磨機磨料制粉，生產(chǎn)線各產(chǎn)塵點又無任何除塵設(shè)備， 使得車間粉

25、塵嚴重超標，車間室內(nèi)室外均為一層厚厚的粉塵所覆蓋。工人 的工作環(huán)境十分惡劣，每次下班時，幾乎人人都變成了黃色的泥人。項目建成后效果分析本項目建成后，對現(xiàn)有窯爐爐體進行改造，采用工業(yè)窯爐清潔燃煤技術(shù)，使煤炭充分燃燒，從而消除黑煙，部分消除煙塵，陶瓷爐窯煙氣再經(jīng)水膜除塵器和脫硫塔后，粉塵、黑煙、二氧化硫等污染物指標均能達到排放標準。采用雷蒙磨粉機加旋風(fēng)除塵器取代現(xiàn)在的球磨機磨料制粉和物料破碎機設(shè)置粉 塵捕集罩和袋式除塵器可徹底根除制粉車間的粉塵污染。本項目建成后，每年可減少大量污染物排放，削減煙（粉）塵量（包括窯爐煙氣和制粉粉塵）為 3678.16噸/年，削減率為98.57%,削減SO為262.9

26、3 噸/年，削減率為 80.13%。工程技術(shù)方案廠區(qū)總體規(guī)劃及總平面布置區(qū)域位置及場地概況四川省丹棱縣愛華陶瓷廠位于楊場鎮(zhèn)宋扁村二組，公司占地十七畝，在夾江至丹棱公路旁，交通較為方便。丹棱縣地處四川盆地西南邊緣，位于岷江以西，青衣江以東，總崗山脈南麓，介于北緯2952 -30。08,東經(jīng)10314 -103 35之間。東與眉山市東坡區(qū)毗鄰，南和夾江縣接壤，西南同洪雅縣相連，西北與雅安、名山縣為鄰，北與蒲江縣連接。 2007年末全縣總?cè)丝跒?163032人，其中：男性 83226人，女性79806人。非農(nóng)業(yè)人口29943人，農(nóng)業(yè)人口133089人。2007年，全縣在崗職工年平均工資18403元，

27、較上年增加 2980元，增長18.8%。 2007年，全縣城鎮(zhèn)居民人均可支配收入達到8991 元。總平面布置)總平面布置原則(1)符合工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范；滿足工藝流程要求，力求流程順暢、簡潔；在滿足安全衛(wèi)生的條件下，建構(gòu)筑物布置緊湊、節(jié)約占地；進行全廠統(tǒng)籌規(guī)劃，尤其是原燃料堆存、輔助公用設(shè)施須進行合理安排，做到功能分區(qū)明確，有機結(jié)合，降低工程投資；合理地組織廠內(nèi)運輸線，并滿足廠內(nèi)消防、檢修通道的要求，與廠外運輸線路合理銜接；在保證本期工程建設(shè)的同時，考慮今后擴建的建設(shè)場地和接口要求；(7)充分考慮利用地形地勢條件，減少土石方量和土建投資；保證廠區(qū)有良好的通風(fēng)衛(wèi)生條件，重視環(huán)保要求，考慮綠化

28、美化，減少環(huán)境污染。2)總平面布置方案廠區(qū)占地面積為17畝，主要建筑物建筑面積11000m2,根據(jù)總平面布置“分區(qū)布置、工藝流暢、物流短捷、運輸方便、兼顧環(huán)?！钡脑瓌t，結(jié)合擬建場地的用地條件、生產(chǎn)工藝、當?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向(丹棱縣主導(dǎo)風(fēng)向為NE)、外環(huán)境特點(廠址周圍環(huán)境敏感點少)，本項目總平面布置有如下特點：全廠相對劃分了生活辦公及生產(chǎn)區(qū)，辦公生活用房布置在上風(fēng)向，原料堆場和成品堆場，鄰近廠外道路，便于運輸，生產(chǎn)區(qū)集中布置在廠區(qū)側(cè)、下風(fēng)向；廠區(qū)內(nèi)預(yù)留場地及空地盡量進行綠化?？偲矫娌贾每傮w看，功能分區(qū)相對合理，工藝流程順暢，基本滿足總平面布置的要求。廠區(qū)主干道路基寬 9米，路面寬 7米；次干道路面寬

29、6米和 5米，均為水泥混凝土路面。廠內(nèi)道路暢通，順捷。豎向布置在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，新線建構(gòu)筑物根據(jù)布置所處的現(xiàn)場地勢位置條件順勢而為。廠區(qū)綠化1廠區(qū)綠化植物的選擇綠化植物選擇原則：具有較強的抗污染和凈化空氣的能力；適應(yīng)性強，易栽易管，容易繁殖；以土生植物為主；在必要地點可栽培抗性弱和敏感性強的指示性植物；草皮應(yīng)選擇用適應(yīng)性強、耐踐踏、耐修剪、生長 期長、植株低矮、繁殖快、再生力強的草種。表3-1防塵和抗有害氣體的綠化植物初步推薦表防污染種類綠化樹種防塵廣玉蘭、桑樹、刺槐、梧桐、夾竹桃、紫薇、女貞、榆樹等SO2抗性強夾竹桃、日本女貞、廣玉蘭、山茶、冬青、梧桐、刺槐等抗性較強樟樹、桃、楊樹、合

30、歡、泡桐等削減噪聲較強美青楊、白榆、桑樹、紫丁香、復(fù)葉檄、京桃等2.綠化方案對廠區(qū)內(nèi)部閑置空地進行綠化美化，在廠區(qū)空地、辦公樓旁邊的空地上種植草坪，草坪四周種植冬青，草坪中間種植月季、雞冠花等花草。在生產(chǎn)車間等主要噪聲產(chǎn)生地帶的周圍種植一些削減噪聲較好的樹 種，如美青楊、白榆、桑樹、紫丁香等。在爐窯周圍種植一些防塵抗噪好，對 SO2吸收和抗性強的植物，如 紫丁香、桑樹、梧桐、廣玉蘭等。工藝方案比選廢氣的來源、特點(1)來源：四川省丹棱縣愛華陶瓷廠瓷磚生產(chǎn)目前廢氣有生產(chǎn)粉塵、 燃燒煙氣。生產(chǎn)粉塵主要來源于頁巖原料粉碎系統(tǒng)、球磨機制粉料系統(tǒng)， 粉塵主要成分是頁巖。粉塵的排放以分散的面源為主，由于工

31、作場面大而 分散，不利于收集集中處理。生產(chǎn)線各產(chǎn)塵點又無任何除塵設(shè)備，使得車 間粉塵嚴重超標，車間室內(nèi)室外均為一層厚厚的粉塵所覆蓋。工人的工作 環(huán)境十分惡劣，每次下班時人人都變成了黃色的泥人。燃燒煙氣主要來源于隔焰燒成銀道窯燃煤煙氣。目前四川省丹棱縣愛 華陶瓷廠生產(chǎn)車間第一次燒成、第二次燒成產(chǎn)生的煙氣沒有進行二次再利 用，除煙氣入爐膛二次燃燒外也沒有建設(shè)任何煙氣處理設(shè)施，而是收集后直接經(jīng)煙囪(50m高)排放。煙氣中主要污染物是粉塵、黑煙、SO2。特別是窯爐添加煤時，污染物排放量最大。由于是人工守東加煤，而且一條爐窯一般有 79 個加煤點，加煤無法做到均勻，所以煙氣超標排放是不可避免的。目前愛華

32、陶瓷廠生產(chǎn)線各產(chǎn)塵點無任何除塵設(shè)備，生產(chǎn)車間煙囪外排煙氣、黑度排放超標。特別是在爐窯加煤集中時，粉塵和黑度都嚴重超標。(2)特點：a.排放量大，沒有經(jīng)過污染治理的陶瓷生產(chǎn)廠，一般每公斤合格制品的廢氣量為110-190m3 ，其中含粉塵廢氣約占73-80%，燒成設(shè)備產(chǎn)生的煙氣一般約占15-20%。若用煤作燃料，則煙氣對大氣環(huán)境污染更為嚴重，不但煙氣中含硫量和含塵量很高，而且煙氣中煤塵多，林格曼黑度常在 4級左右，特別是在加煤過程中，黑度可達5級。b.廢氣中粉塵分散度高。建筑陶瓷廠隨產(chǎn)品種類和工藝環(huán)節(jié)不同，所產(chǎn)生的廢氣粉塵分散度也有差別，總的情況是粉塵粒徑大于 100um 的一般占粉塵總量的20%

33、左右。c.粉塵的游離的二氧化硅含量高。建筑陶瓷生產(chǎn)所用的原料及粉料含有較高的游離二氧化硅。因而這些原料在破碎、輸送、及成型所產(chǎn)生的大量粉塵中含有較多的游離二氧化硅，危害性較大。設(shè)計規(guī)模按廠方提供的數(shù)據(jù)，該廠現(xiàn)有三條煤燒軌道窯 ， 共排放煙氣平均氣量為62000m3/h,每天生產(chǎn)陶瓷粉料設(shè)計規(guī)模為150t/d,干磨制料粉塵廢氣處理 規(guī)模為78000m3/h,破碎機廢氣約為12000 m3/h。煙氣污染物成份指標根據(jù)環(huán)評監(jiān)測方案，并參照國內(nèi)同行業(yè)煙氣污染物排放情況，確定四川省丹棱縣愛華陶瓷廠窯爐尾氣污染物成分見表：窯爐尾氣污染物指標項目煙（粉）塵濃度煙氣黑度二氧化硫單位mg/m3林格曼級mg/m3

34、指標3753735廢氣排放標準根據(jù)丹棱縣環(huán)保局核定，四川省丹棱縣愛華陶瓷廠排放煙氣污染物執(zhí)行工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準GB9078-1996中二級標準。四川省丹棱縣愛華陶瓷廠成立于2000年，所以執(zhí)行1997年1月1日后新、改、擴建 的工業(yè)爐窯排放限值標準。其指標見下表：窯爐尾氣污染物排放標準項目煙（粉）塵濃 度煙氣黑度二氧化硫單位Mg/m3林格曼級Mg/m3指標2001850本項目改造方案系統(tǒng)對現(xiàn)有工業(yè)窯爐供氧方式進行改造，使煤炭充分燃燒，從而消除 黑煙，部分消除煙塵。工業(yè)窯爐尾氣 SO2已達標，但考慮到節(jié)能減排和總 量控制，仍需上脫硫系統(tǒng)，陶瓷爐窯煙氣再經(jīng)除塵器、脫硫塔處理后，粉 塵、黑煙

35、、二氧化硫等污染物指標均能達到排放標準。采用雷蒙磨粉機加旋風(fēng)除塵器取代現(xiàn)在的球磨機磨料制粉，可徹底根 除球磨機磨制粉料的粉塵污染。在制料車間物料破碎設(shè)施設(shè)置粉 塵捕集罩和除塵設(shè)備。工業(yè)爐窯爐內(nèi)消煙技術(shù)及工藝方案選擇1）原有處理工藝介紹四川省丹棱縣愛華陶瓷廠的主要廢氣污染源為爐窯煙氣，目前主要采用二次進風(fēng)工藝進行治理。由于該工藝供氧時對陶瓷窯爐燃燒室進行整體供氧，運行污染設(shè)施時窯爐溫度降低10度左右，對產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量都有一定影響，且增加煤耗，增大產(chǎn)品成本。2）工業(yè)爐窯爐內(nèi)消煙工藝的選擇及確定“工業(yè)窯爐清潔燃煤技術(shù)”是采取爐內(nèi)分區(qū)供氧方式，在加煤時分別向各個區(qū)域供氧，氧氣從翻火埂均勻進入爐膛，向爐

36、內(nèi)提供催化助燃，使煤炭充分燃燒，從而消除黑煙，部分消除煙塵。工業(yè)窯爐清潔燃煤技術(shù)不改變加煤方式和加煤頻率，采用 250W 的風(fēng)機向爐內(nèi)供氧，耗電低，運行穩(wěn)定，消煙效果明顯，是目前燃煤陶瓷窯爐煙塵治理的有效技術(shù)。（ 1）工藝簡述及治理原理輥道窯以手工投煤，間斷式加煤，煤中的有機質(zhì)被加熱到 350度以上時，大量析出以碳氫化合物為主的揮發(fā)分，在爐堂局限的高溫缺氧條件下，不可能正常燃燒，發(fā)生裂化、脫氫、疊合，環(huán)化而生成含碳量多的苯環(huán)物質(zhì)碳黑；不完全燃燒生存環(huán)烴物質(zhì)煙炱；還原反應(yīng)析出游離碳粒，這些物質(zhì)總稱“碳黑”，隨煙氣排出即成黑煙。加煤間隔時間越長，一次性加煤量越多，黑煙就越嚴重。黑煙里96.2%是可

37、以強化燃燒，被排出在空氣中，既不環(huán)保，又浪費。不同的煤有不同的反應(yīng)指數(shù)、著火溫度、熄火溫度、可燃指數(shù)等特性指數(shù)，都與揮發(fā)分密切相關(guān)，所以揮發(fā)分能大體反映煤的燃燒性能。然而揮發(fā)分不是煤的固定成分，其析出的質(zhì)和量，不僅隨煤階、煤巖組成，粒度等因素的不同而異。常用于輥道窯的燃煤揮發(fā)分為30%左右，揮發(fā)分過高會過早著火而后部斷火，黑煙也越濃，揮發(fā)分過低，又會推遲著火，燃燒不透，爐渣含碳量過高，造成浪費；而煤的粘結(jié)性，結(jié)焦性，結(jié)渣性，熱穩(wěn)定性，灰分含量，灰分熔點，發(fā)熱量，粒度和水分等等，也對爐膛內(nèi)穩(wěn)定燃燒和減少不完全燃燒，有較大的影響，甚至是決定性指標。所以對不同的煤種，應(yīng)采用不同的爐膛結(jié)構(gòu)，才能發(fā)揮最

38、佳的燃燒效果，否則就會使燃燒條件惡化而冒黑煙和降低爐膛的熱效率（溫度）。黑煙是可燃物，那么對爐膛結(jié)構(gòu)，熱強度，熱效率，供風(fēng)方式和配置，傳熱而布置，排煙系統(tǒng)及司爐操作等方面，進行系統(tǒng)化的綜合技術(shù)分析，從治本入手對癥施治，從而創(chuàng)造黑煙完全燃燒的四個條件：溫度：黑煙的燃點是800 度，溫度越高，黑煙燃燒的時間就越短，反之燃燒的時間就會加長，輥道窯是恒溫窯，爐膛常保持在 1400度左右，這就已滿足黑煙燃燒的第一要素。氧氣：通常的手燒爐窯，為了保溫隔熱，通常采用密封式，當煤炭加入高溫的爐膛內(nèi)，生煤在氧化層上面迅速燃燒，又加上爐膛封閉缺氧，便產(chǎn)生大量的苯環(huán)物質(zhì)黑煙，由于加煤缺氧，我們及時供氧，在 1400

39、度的爐膛內(nèi)（自然進風(fēng)）每平方分鐘約產(chǎn)生12m3 的黑煙，我們供氧氣16m3,煙氣比1: 1.3。這就為黑煙燃燒創(chuàng)造了第二個條件。煙氣混合：黑煙很難與空氣混合，我們采用多點和噴射式（多元式）供氧（ 1280pa）就解決了這個難題，讓煙氣充分混合，從而滿足黑煙燃 燒的第三個條件。燃燒時間：輻道窯常溫保持在1400度左右，黑煙燃燒時間w 5秒，由于輥道窯的結(jié)構(gòu)和煙囪的拉力大，很難將黑煙在800度以上的高溫區(qū)停留 5秒。我們采用爐膛多處（每個爐堂不低于 12處供風(fēng)）供風(fēng)和煙道口阻隔式供氧，讓黑煙在高溫段螺旋式燃燒。讓黑煙在爐窯高溫停留時間A 5秒。從 而滿足了黑煙燃燒的第四個條件。滿足了黑煙燃燒的四個

40、條件：眾所周知煤炭就能充分燃燒，達到清潔燃煤的目的。變黑煙為火焰，從而環(huán)保節(jié)能，優(yōu)質(zhì)高效。（ 2）措施電控系統(tǒng)：電控系統(tǒng)主要由兩個配電箱組成。從供電檔次，又分兩 個步驟：a.風(fēng)機供強風(fēng)時段b.風(fēng)機供弱風(fēng)時段它的設(shè)計原理是根據(jù)煤在爐堂里燃燒所產(chǎn)生的黑煙量的變化來確定。因為生煤進入爐堂，開始的幾分鐘黑煙產(chǎn)生量最大，這一時段風(fēng)機必須提 供充足的氧氣才能滿足黑煙充分燃燒，由于我們采用的是自然空氣，過多 的空氣又降低了爐堂溫度，降低爐堂溫度就意為著增加耗煤量，從節(jié)能的 角度講，這就需要風(fēng)機提供準確的風(fēng)量，因為風(fēng)量小，供風(fēng)時間短，不能 滿足黑煙在爐堂里充分燃燒，就達不到治理黑煙的效果，節(jié)能效果差。反 之，

41、如果風(fēng)機提供的風(fēng)量過大、時間過長，能夠達到治理黑煙的效果，但 是降低了爐堂溫度、增加了耗煤量，而且容易影響產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。所以 對風(fēng)機提供風(fēng)量和時間的準確程度要求特別高。當生煤進入爐堂幾分鐘后，黑煙產(chǎn)生的量由大到小的一個過程，這又 是一個時段，這個時段的特點是時間短，黑煙的變化大。對風(fēng)機提供風(fēng) 量，時間值的準確性要求更高。如果采用人為控制是很難辦到的，所以我 們電控系統(tǒng)是自動轉(zhuǎn)換的。另外，還可以把它引入在煙道里進行治理。因 為這個時段的黑煙量小利用價值不高。通過煙道的兩個小風(fēng)機提供的氧氣 就可以達到消煙的效果，而且又不影響爐堂的溫度。司爐工每次加煤前必須啟動兩個配電箱的按鈕開關(guān)，并注意大配電箱

42、 只須啟動所加煤的燒火口相對應(yīng)的按鈕開關(guān)，如加 2號燒火口的煤，只須 按2號按鈕開關(guān)，同時按小配電箱的按鈕開關(guān)即可。一條輥道窯主要由多個燒火口（ 7個左右）組成手工間斷式加煤，改造的每個爐堂，每個燒火口（爐堂安裝一臺風(fēng)機）加煤時，啟動電源，風(fēng)機工作，定時定量供風(fēng)助燃將每次加煤產(chǎn)生的黑煙在爐堂消除70 80%，剩余部份，在煙道10 米范圍再次供氧助燃，將其燃燒。根據(jù)在輥道窯上使用本清潔燃煤技術(shù)，處理后，在煙囪上很難分辨是否在加煤，通過環(huán)保監(jiān)測結(jié)果1級（林格曼），“工業(yè)窯爐清潔燃煤技術(shù)”是能使煤炭充分燃燒，具有環(huán)保節(jié)能，優(yōu)質(zhì)高效的特點，從而被使用于本工程。工業(yè)爐窯爐外除塵工藝的選擇1）工業(yè)爐窯爐外

43、除塵工藝的選擇（ 1）旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣一固分離裝置。旋風(fēng)除塵器用于工業(yè)生產(chǎn)以來，已有百余年歷史。對于捕集分離 5 10叩以上的粉塵效率較高，其除塵效率可達 90%以上，被廣泛地應(yīng)用于化 工、石油、冶金、建筑、礦山、機械、輕紡等工業(yè)部門。旋風(fēng)除塵器有以下幾個特點：a.結(jié)構(gòu)簡單，除塵器本身無運動部件，不需特殊的附屬設(shè)備，占地面積 小，制造、安裝投資較少。b.操作、維護簡便，壓力損失中等，動力消耗不大，運轉(zhuǎn)、維護費用較 低。c.操作彈性較大，性能穩(wěn)定，不受含塵氣體的濃度、溫度限制。對于粉塵的物理性質(zhì)無特殊要求，同時可根據(jù)化工生

44、產(chǎn)的不同要求，選用不同材料制作，或內(nèi)襯各種不同的耐磨、耐熱材料，以提高使用壽命。旋風(fēng)除塵器的工作原理為：（ 2）濕式除塵器含塵氣體從除塵器筒體上部切向進入，向上向下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運動，這股向下的氣流形成外渦旋，外渦旋逐漸到達底部，氣流中的塵粒在離心力的作用下被甩向筒壁，由于重力和氣流的帶動作用，塵粒沿壁面落入底部灰斗，經(jīng)排灰口將塵粒排出，向下的氣流到達錐體底部后，沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上，形成上升的內(nèi)渦旋，最后由上部出口排出凈化后的氣體，向下的外渦旋和上升的內(nèi)渦旋二者旋轉(zhuǎn)方向相同。多管式旋風(fēng)除塵器：多管式旋風(fēng)除塵器是由若干個并聯(lián)的旋風(fēng)除塵器單元組成的除塵設(shè)備。它可以由一般的旋風(fēng)除塵器單元或直流

45、型旋風(fēng)除塵器單元組成，這些單元被組合在一個殼體內(nèi)，有總的進氣管、排氣管和灰斗。它常用于處理粉塵濃度高、煙氣量大的高溫煙氣，因此除塵器內(nèi)的旋風(fēng)體（又稱旋風(fēng)子）磨損較快。通常采用鑄鐵或陶瓷等耐磨材料來制作旋風(fēng)體，這樣既節(jié)約了鋼材又發(fā)揮了鑄鐵或陶瓷材料的耐磨、耐腐蝕和耐高溫的特點，從而擴大了多管式旋風(fēng)除塵器的應(yīng)用范圍。根據(jù)旋風(fēng)體的安裝位置，多管式旋風(fēng)除塵器可分為立式和臥式兩種。盡管臥式多管式旋風(fēng)除塵器的除塵效率比立式多管式旋風(fēng)除塵器的高，但由于臥式多管式旋風(fēng)除塵器的金屬耗量太大，難以推廣。因此目前較為流行的主要是立式多管式旋風(fēng)除塵器。立式多管式旋風(fēng)除塵器的主要特點有以下兩點：a.旋風(fēng)體直徑較小。旋風(fēng)

46、體的直徑一般有。100、。150和。250m等3 種。b.采用導(dǎo)流片結(jié)構(gòu)。旋風(fēng)體內(nèi)導(dǎo)流片的常用結(jié)構(gòu)有螺旋型和花瓣型兩種。螺旋型導(dǎo)流片阻力較低，不易被堵塞，除塵效率則較花瓣型導(dǎo)流片低?；ò晷蛯?dǎo)流片雖有較高的除塵效率，但是易堵塞。濕式除塵的過程是基于含塵氣體與某種液體（通常為水 ）接觸，借助于慣性碰撞、擴散等機理，將粉塵予以捕集。這種方法簡單、有效，因而在實際中得到相當廣泛的應(yīng)用。濕式除塵器與其他除塵器比較具有以下優(yōu)點：a.在消耗同等能量的情況下，濕式除塵器的除塵效率要比干式的高，高 能濕式洗滌器（文丘里除塵器）對于小至0. 1師的粉塵仍有很高的除塵效 率。b.濕式除塵器適用于處理高溫、高濕的煙氣

47、以及粘性大的粉塵。在這些 情況下，采用干式除塵器則往往要受到各種條件的限制。c.很多有害氣體可以采用濕法凈化，因為濕式除塵器可以同時除塵和凈 化有害氣體。為了更有效地凈化有害氣體，可以根據(jù)有害氣體的性質(zhì)選用其他液體 （例如化學(xué)溶劑 ）代替水。d.濕式除塵器的結(jié)構(gòu)簡單、一次投資低、占地面積少。濕式除塵器的缺點有：a.從濕式除塵器中排出的泥漿需要進行處理，否則會造成二次污染。b.當凈化含有腐蝕性的氣體時，化學(xué)腐蝕性轉(zhuǎn)移到水中，因此污水處理 系統(tǒng)要用防腐材料保護。c.不適用于憎水性和水硬性粉塵。d.在寒冷地區(qū)要防止冬季結(jié)冰。濕式除塵器的工作原理：濕式除塵器捕集粉塵的主要原理是慣性碰撞與攔截作用。當含

48、塵氣流碰到水滴時，氣流繞過水滴而繼續(xù)前進，密度較大的粉塵由于慣性作用撞到水滴上而隨水滴被清除；另一方面，對于氣流中密度較小的粉塵，由于其慣性作用力較小，能隨氣流一起繞過水滴，當其流線至水滴表面的距離小于粉塵的半徑時，粉塵由于接觸水滴而被攔截。除此以外，粉塵還受到擴散、凝聚和靜電的作用。任何一種原理的作用都與粉塵的顆粒與水滴的大小 （霧化程度），以及氣流與水滴流的相對速度有關(guān)。在濕式除塵器中，氣體中的粉塵粒子是在氣液兩相接觸過程中被捕集的，因此濕式除塵器中氣液兩相接觸表面的形式及大小，對除塵效率有著重要影響。在濕式除塵器中，水與含塵氣流的接觸大致可以有三種形式。a水滴。由于機械噴霧或其他方式使水

49、形成大小不同的水滴，分散于氣 流中成為捕塵體，例如噴淋塔、文氏管除塵器等，此時水滴為捕塵體。b.水膜。這是在粉塵表面形成水膜，氣流中的粉塵由于慣性、離心力等 作用而撞擊到水膜中，例如旋風(fēng)水膜除塵器，填充式洗滌器等。其分離的原理與干式旋風(fēng)除塵器或顆粒層除塵器相同。然而由于水膜的存在，增加了捕塵的機率，有效地防止了二次揚塵。因而可以大大提高除塵效率。c.氣泡。水與氣體以氣泡的形式接觸，它主要產(chǎn)生于泡沫除塵器中，由于氣體穿過水層，根據(jù)氣流的速度、水的表面張力等因素的不同，產(chǎn)生不同大小的氣泡。粉塵在氣泡中的沉降，主要是由于慣性、重力和擴散等機理的作用?；◢弾r文丘里水膜式除塵器：花崗巖文丘里水膜式除塵器

50、由文丘里管和水膜除塵捕滴器組合而成；文丘里管由收縮管、喉管、擴散管和噴水裝置組成，煙氣首先進入文丘里管、在文丘里管內(nèi)可除掉45%左右的煙塵，余下的部分在水膜除塵捕滴器中被水膜捕集除掉。a.工作原理：鍋爐煙氣通過風(fēng)管煙道進入文丘里收縮喉口后，逐步加速，高速通過喉管的氣體把喉管入口收縮處噴入的水沖激成細小的水滴，這些水滴潤濕了煙氣中的塵粒，使塵粒比重增大，沉降在水膜除塵捕滴器底部，從排灰口排出。然后煙氣通過擴散管減速,通過蝸殼進入水膜除塵器下部，煙氣在水膜除塵捕滴器內(nèi)做螺旋上升運動，在上升過程中塵粒受離心力作用被甩到筒壁，被溢水槽溢淋下來的水膜進一步潤濕、粘附、順著筒壁被帶到筒體下部，經(jīng)水封排灰口

51、排出，最后流入沉淀池，達到消煙除塵的目的，凈化后的氣體由引風(fēng)機引入煙囪排入大氣。b特點：該裝置工藝流程短、結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、但需另設(shè)沉灰池。本體采用青田天然花崗巖材料制成,耐腐蝕、耐磨損，除塵器內(nèi)部沒有活動件及易損件，所以操作維護方便,使用壽命長。處理廢氣能力大，除塵及凈化效率高，除塵效率達99%以上。對負荷波動適應(yīng)能力強，運行穩(wěn)定、可靠。獨特的脫水工藝，其脫水率達98%以上，煙氣清潔。濕式除塵、無二次揚塵污染。2)工業(yè)爐窯爐外除塵脫硫工藝的確定從前文對旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器的介紹中可以看出，旋風(fēng)除塵器價格雖然便宜，運行費用低，但相對于濕式除塵器，效率差，煙氣達標排放的難度高。而濕式除塵器

52、不僅除塵效率高，適用于處理高溫、高濕的煙氣以及粘性大的粉塵。故本可研選擇濕式除塵器中的花崗巖文丘里水膜式除塵器來處理從爐窯出來的煙氣。陶瓷行業(yè)制料粉塵、廢氣處理工藝方案選擇1)消除陶瓷行業(yè)制料粉塵的常用方法目前，陶瓷行業(yè)制料粉塵處理的方式不多，常見的有以下各種方法：(1)分散收集，集中處理改造制粉車間，在每一個粉塵發(fā)生點都設(shè)計安裝吸塵罩，將粉塵收集集中后用除塵器除去。(2)分散收集，分散處理不用改造制粉車間，根據(jù)每一個粉塵發(fā)生點的特點，設(shè)計安裝分散的粉塵收集和處理系統(tǒng)。(3)集中收集，集中處理改造制粉車間，盡力將粉塵發(fā)生點集中，設(shè)計安裝一個大型粉塵收集罩，收集后的粉塵集中到一套除塵系統(tǒng)中處理。

53、粉塵的收集處理主要目的是減少粉塵污染，保護大氣環(huán)境，同時還有改善工人工作環(huán)境。但是由于采用的處理技術(shù)可回收利用收集的粉塵，可以減少原料用量，降低產(chǎn)品成本。由于收集的粉塵要回收利用，所以除塵器一般選布袋或旋風(fēng)除塵器。頁巖粉料的制備，在工藝上要求粒經(jīng)過80 目，因此粉塵中很少有細塵，可選用旋風(fēng)除塵器收集即可。( 4)濕磨制粉、噴霧干燥工藝采用濕法磨料，產(chǎn)生的料漿采用噴霧干燥工藝干燥制粉，可徹底根除干法磨制粉料的粉塵污染。濕法磨料可以消除原料制粉工程中的粉塵污染，但是生產(chǎn)出來的料漿無法直接利用，還需要對其進行干燥。由于干燥的能源消耗較大，所以濕磨工藝沒有在陶瓷生產(chǎn)中得到大規(guī)模推廣。噴霧干燥技術(shù)的推廣

54、應(yīng)用，使得干燥的能源消耗有所降低。近年來采用濕磨工藝制粉料、噴霧干燥工藝干燥料漿技術(shù)在陶瓷生產(chǎn)中逐步開始應(yīng)用。(5) 雷蒙磨粉機工藝采用雷蒙磨粉機，整個磨粉過程處在全封閉空間中，除了由在研磨時磨物料中含有水分蒸發(fā)為氣體以及在負壓作用下漏入風(fēng)管的氣體，導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量增加而不得不經(jīng)余風(fēng)管向外少量排放，余風(fēng)管導(dǎo)入除塵箱內(nèi)，隨同風(fēng)流帶入的若干細粉，經(jīng)除塵箱收集后，氣體從排氣管排入大氣中。2）陶瓷行業(yè)粉塵、廢氣處理工藝方案選擇經(jīng)過初步選擇，本可研在噴霧干燥技術(shù)和雷蒙磨粉機上進行比選：（ 1）噴霧干燥技術(shù)噴霧干燥是利用霧化器將料液分散為細小的液滴并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉產(chǎn)品的過程，一般噴霧

55、干燥包括四個階襲：料液 霧化霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合；霧淌的然發(fā)干燥；干燥產(chǎn)品與干 燥介質(zhì)分離。料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等系可以輸送的液體形式，干燥的產(chǎn)品可以是粉狀、顆粘狀或經(jīng)過團聚的。噴霧干燥技術(shù)在世界上已有一百多年的歷史，但在我回發(fā)展起步較晚。第臺噴霧干燥機是50 年代吉林染料廠從前蘇聯(lián)引進的旋轉(zhuǎn)式噴霧干燥機，用于染料的噴霧干燥。隨后，我國的科研工作者對噴霧干燥的主要霧化形式、主要的附機設(shè)備和工業(yè)上的應(yīng)用都作了廣泛深入地研究、開發(fā)，并獲得了成功。我國常用的霧化形式有三種：氣流噴嚨式霧化、壓山式噴嘴霧化、旋轉(zhuǎn)式霧化。霧化形式的選擇取決于料液的性質(zhì)和最終產(chǎn)品所要求的特性。氣流噴嘴式

56、霧化：氣流噴嘴式霧化是利用壓縮空氣（或水蒸氣） 以高速從噴嘴噴出，借助于空氣 （或蒸汽 ） 、料液兩相的相對速度的不同產(chǎn)生的摩擦力，把料液分散成霧滴。壓力噴嘴式霧化：壓力噴嘴式霧化能生產(chǎn)小顆粒狀物料，減少料粉飛揚，提高料粉回收率，且噴嘴制造簡單，加工方便在廠業(yè)上有較廣的應(yīng)用。旋轉(zhuǎn)式霧化：旋轉(zhuǎn)式霧化是指料液經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的盤或輪，在離心力作用下，從盤或輪邊緣甩出，與周圍介質(zhì)接觸形成料霧。在陶瓷行業(yè)，噴霧干燥器工作原理是用柱塞泥漿泵將泥漿送入霧化噴嘴，泥漿在干燥塔中噴灑成霧狀，與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)相遇進行熱交換，在極短的時間內(nèi)就干燥成近似球形的顆粒，從干燥塔底排出。隨風(fēng)帶出的細粉用旋風(fēng)收塵器與濕式洗滌器

57、收下，凈化后的氣體排人大氣。（ 2）雷蒙磨粉機雷蒙磨粉機是適應(yīng)礦山、化工、建材、耐火材料、冶金等行業(yè)的高效閉路循環(huán)的高細制粉設(shè)備。該設(shè)備比球磨機效率高、電耗低、占地面積小，一次性投資少。操作簡單，清潔、環(huán)境無污染。本機廣泛適用于重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白云石、螢石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、保溫材料等莫氏硬度不大于 7 級、濕度在6% 以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)、化工、建材等行業(yè)280 多種物料的高細制粉加工，成品粒度在 80 325 目范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)、部分物料最高可達600 目。雷蒙磨粉機工作時，將需要粉碎的物料從機罩殼側(cè)面的進料斗加

58、入機內(nèi)，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時本身自轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。風(fēng)選過程：物料研磨后，風(fēng)機將風(fēng)吹入主機殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規(guī)格的隨風(fēng)流進入旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉口排出，即為成品。風(fēng)流由大旋風(fēng)收集器上端的回風(fēng)管回入風(fēng)機，整個風(fēng)路系統(tǒng)是封閉循環(huán)的，并且大部分是在負壓狀態(tài)下流動的。由于被磨物料中含有水分，在研磨時蒸發(fā)為氣體以及在負壓作用下漏入風(fēng)管的氣體，導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量增加。增加的風(fēng)量，從鼓風(fēng)機和

59、主機中間的余風(fēng)管導(dǎo)入除塵箱內(nèi)，隨同風(fēng)流帶入的若干細粉，經(jīng)除塵箱收集后，氣體從排氣管排入大氣中。3）陶瓷行業(yè)粉塵、廢氣處理工藝技術(shù)方案的確定根據(jù)四川省丹棱縣愛華陶瓷廠的實際情況，綜合考慮雷蒙磨粉機設(shè)備比噴霧干燥技術(shù)不耗煤、占地面積小，一次性投資少，并且操作簡單，清潔、環(huán)境無污染。故選擇雷蒙磨粉機制粉工藝。破碎機除塵系統(tǒng)工藝方案的選擇1）改造工藝比選按照選擇方案的原則，以及四川省丹棱縣愛華陶瓷廠破碎機產(chǎn)生氣體狀況進行分析，我們對袋式除塵器和電除塵器進行分析比較如下。（ 1）袋式除塵器是利用多孔纖維材料制成的濾袋（簡稱布袋）將含塵氣流中的粉塵捕集下來的一種干式高效除塵裝置。工作原理：a.重力沉降作用

60、一一含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。b.篩濾作用一一當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。c.重性力作用一一氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒 zai 慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。d.熱運動作用一一質(zhì)輕體小的粉塵（1微米以下），隨氣流運動，非常接 近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動（ 即布朗運動 ） 的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維