電工與電子技術(shù)電子商務(wù)電子課件2-3 3.6 電氣元件安裝ppt

1、電子課件2-3 3.6 電氣元件安裝CONTENTS電工技能與工藝項(xiàng)目教程入廠培訓(xùn)1電工基本技能2電氣繪圖與識(shí)圖3常用低壓電器4電氣基本控制環(huán)節(jié)5常用電氣控制線路6項(xiàng)目二 電工基本技能模塊二 常用電工儀表模塊一 常用電工工具模塊三 電工基本操作技能模塊三 電工基本操作技能延遲符3.1 導(dǎo)線的選擇3.2 導(dǎo)線絕緣層的剝切3.3 導(dǎo)線的連接3.4 布線3.5 照明電路3.6 電氣元件安裝3.7 電纜橋架敷設(shè)3.8 防雷接地安裝3.6 電氣元件安裝（一）鉆孔1. 鉆孔設(shè)備和工具 常用鉆孔設(shè)備和工具有臺(tái)式鉆床（簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆）、電鉆、鉆頭。鉆頭中麻花鉆是最常用的一種。（一）鉆孔2. 鉆孔操作步驟 （1）畫線

2、沖眼：按鉆孔位置尺寸，畫好孔位的十字中心線，并打出小的中心樣沖眼。按孔徑大小畫孔的圓周線，再將中心樣沖眼打深。（2）工件的夾持： 手握法：鉆孔直徑在8mm以下，表面平整的工件可以用手握法鉆孔。有毛刺、缺口、鋒口或體積過小、采用薄型材料的工件，都不準(zhǔn)采用手握法。 鉗夾法：有手虎鉗夾持和平口鉗夾持兩種。 螺栓定位法：適用于鉆孔孔徑較大而又較長(zhǎng)的工件。 壓板夾持法：適用于圓柱形工件。（一）鉆孔（3）鉆孔時(shí)的切削量：切削量指鉆頭在鉆削過程中的切削速度、進(jìn)給量和吃刀深度的總稱。（4）鉆孔操作方法：鉆孔時(shí)，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)中心樣沖眼進(jìn)行試鉆，試鉆出來(lái)的淺坑應(yīng)保持在中心位置，如有偏移，要及時(shí)糾正。（5）鉆孔時(shí)的冷

3、卻潤(rùn)滑：為了使鉆頭散熱冷卻，減少鉆削時(shí)鉆頭與工件、切屑之間的摩擦，提高鉆頭的耐用度和改善加工孔的表面質(zhì)量，鉆孔時(shí)要加注足夠的冷卻潤(rùn)滑液。2. 鉆孔操作步驟 （一）鉆孔3. 鉆孔安全知識(shí) （1）操作鉆床時(shí)不可戴手套，袖口要扎緊，必須戴工作帽。（2）工件必須夾緊，孔將鉆穿時(shí)，要盡量減小進(jìn)給力。（3）開動(dòng)鉆床前，應(yīng)檢查是否有鉆頭鑰匙或斜鐵插在鉆軸上。（4）鉆孔時(shí)不可用手、棉紗擦拭或嘴吹等方法清除切屑，要用毛刷或綁鉤清除，并盡可能在停車時(shí)清除。（5）頭不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停車時(shí)應(yīng)讓主軸自然停止。嚴(yán)禁用手捏剎鉆頭。嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下裝拆工件或清潔鉆床。（二）攻絲和套絲1. 攻絲1）攻絲工具絲錐是加工

4、內(nèi)螺紋的工具絞手是用來(lái)夾持絲錐的工具。（二）攻絲和套絲1. 攻絲2）攻絲方法（1）攻絲前應(yīng)確定底孔直徑，底孔直徑應(yīng)比絲錐螺紋小徑略大鋼和塑性較大的材料： D d t鑄鐵等脆性材料： D d 1.05t（二）攻絲和套絲1. 攻絲2）攻絲方法（2）攻絲操作方法 畫線，鉆底孔，底孔孔口應(yīng)倒角，通孔應(yīng)兩端倒角，便于絲錐切入，并可防止孔口的螺紋崩裂。 攻絲前工件夾持位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或垂直位置，便于攻絲時(shí)掌握絲錐是否垂直于工件平面。 先用頭錐起攻，絲錐一定要和工件垂直，可一手按住絞手中部，用力加壓；另一手配合，順向旋轉(zhuǎn)，或兩手握住絞手均勻施加壓力，并將絲錐順向旋轉(zhuǎn)。（二）攻絲和套絲1

5、. 攻絲2）攻絲方法（2）攻絲操作方法 攻絲時(shí)必須按頭錐、二錐、三錐順序攻削，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸。對(duì)于較硬材料的攻絲，可輪換采用各絲錐，交替攻絲，以減少切削部分的負(fù)荷，防止絲錐折斷。 孔攻不通時(shí)，應(yīng)在絲錐上做深度標(biāo)記，并要經(jīng)常退出絲錐，排除切屑。提示攻絲時(shí)要加注冷卻潤(rùn)滑液。（二）攻絲和套絲2. 套絲1）套絲工具圖2-3-87 套絲工具外形及應(yīng)用（二）攻絲和套絲2）套絲操作方法（1）將圓柱體（或圓柱管）端部倒成1520的錐體，且錐體的小端直徑略小于螺紋小徑，使切出的螺紋起端避免出錯(cuò)鋒口。（2）工件用手虎鉗夾持，套絲部分盡可能接近鉗口，夾持必須牢固可靠。（3）開始套絲時(shí)，用一手按住絞手中部，沿工件的

6、軸向施加壓力；另一手配合順向切進(jìn)，轉(zhuǎn)動(dòng)要慢，壓力要大，并保證板牙端面和工件軸向的垂直度。（4）在鋼件上套絲時(shí)，要加潤(rùn)滑冷卻液。2. 套絲（三）電氣元件安裝要求及方法1. 電氣元件安裝要求（1）必須按布線圖畫線，再安裝控制板上的走線槽及電氣元件，要做到元件安裝牢固，不得有松動(dòng)。排列應(yīng)整齊、勻稱、合理、便于走線和更換元件。（2）電氣元件的緊固程度要適當(dāng)，受力要均勻，以避免損壞元件。（3）所有元件必須安裝在便于更換、方便檢測(cè)的地方。（4）元件組裝順序從板前看，應(yīng)從左到右，由上至下。（5）同一型號(hào)產(chǎn)品應(yīng)保證組裝一致性。（三）電氣元件安裝要求及方法1. 電氣元件安裝要求（6）在不通電的情況下，校驗(yàn)控制板

7、內(nèi)部布線的正確性。必要時(shí)，也可進(jìn)行通電校驗(yàn)。DIN卡軌及卡軌接線端子如圖2-3-88和圖2-3-89所示。圖2-3-88 DIN卡軌（三）電氣元件安裝要求及方法1. 電氣元件安裝要求圖2-3-89 DIN卡軌接線端子（三）電氣元件安裝要求及方法2. 元件布置（1）除了手動(dòng)控制開關(guān)、信號(hào)燈和測(cè)量?jī)x器外，柜門上不要安裝任何元件。（2）由電源電壓直接供電的電器最好裝在一起，使其與僅由控制電壓供電的電器分開。（3）電源開關(guān)最好裝在柜內(nèi)右上方，其操作手柄應(yīng)裝在控制箱前面和側(cè)面。電源開關(guān)上方最好不安裝其他電器，否則，應(yīng)把電源開關(guān)用絕緣材料蓋住，以防電擊。（4）主令操縱電氣元件及整定電氣元件的布置應(yīng)避免由于

8、偶然觸及其手柄、按鈕而誤動(dòng)作或使動(dòng)作值變動(dòng)，整定裝置一般在整定完成后應(yīng)以雙螺母鎖緊并用紅漆漆封，以免移動(dòng)。（三）電氣元件安裝要求及方法（5）不同系統(tǒng)或不同工作電壓的熔斷器應(yīng)分開布置，不能交錯(cuò)混合排列。（6）柜內(nèi)的電子元件的布置要盡量遠(yuǎn)離主電路、開關(guān)電源及變壓器，不得直接放置或靠近柜內(nèi)其他發(fā)熱元件的對(duì)流方向。（7）強(qiáng)弱電端子應(yīng)分開布置；當(dāng)分開布置有困難時(shí)，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志并設(shè)空端子隔開或設(shè)加強(qiáng)絕緣的隔板。（8）按鈕之間的距離宜為5080mm；按鈕箱之間的距離宜為50100mm；當(dāng)傾斜安裝時(shí)，其與水平線的夾角不宜小于30。2. 元件布置（三）電氣元件安裝要求及方法（9）發(fā)熱元件的布置 安裝發(fā)熱元件時(shí)，

9、必須使柜內(nèi)所有元件的溫升保持在容許極限內(nèi)。對(duì)發(fā)熱量很大的元件，如電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)電阻等，必須隔開安裝，必要時(shí)可采用風(fēng)冷。 一般發(fā)熱量大的設(shè)備安裝在靠近出風(fēng)口處。進(jìn)風(fēng)風(fēng)扇一般安裝在下部，出風(fēng)風(fēng)扇安裝在電控柜上部。 發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方，兩個(gè)發(fā)熱元件之間的連線應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或裸銅線套瓷管。2. 元件布置（三）電氣元件安裝要求及方法（9）發(fā)熱元件的布置 對(duì)于二極管、三極管、矽堆等電力半導(dǎo)體元件，應(yīng)將其散熱面或散熱片的風(fēng)道以垂直方向安裝，以利散熱。 電阻器等電熱元件一般應(yīng)安裝在電控柜上方，安裝方向及位置應(yīng)利于散熱并盡量減少對(duì)其他元件的熱影響。 額定功率為75W及以上的管形電阻器應(yīng)橫裝，不得豎向安

10、裝。2. 元件布置（三）電氣元件安裝要求及方法（10）熔斷器的布置 熔斷器安裝位置及相互間距離應(yīng)便于熔體的更換。 有熔斷指示器的熔斷器，其指示器應(yīng)裝在便于觀察的一側(cè)。 瓷質(zhì)熔斷器在金屬底板上安裝時(shí)，其底座應(yīng)墊軟絕緣襯墊。 低壓斷路器與熔斷器配合使用時(shí)，熔斷器應(yīng)安裝在電源側(cè)。2. 元件布置3. 元件安裝（三）電氣元件安裝要求及方法（1）元件的安裝應(yīng)牢固，固定方法應(yīng)是可拆卸的，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件。（2）電源側(cè)進(jìn)線應(yīng)接在進(jìn)線端，即固定觸點(diǎn)接線端；負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端，即可動(dòng)觸點(diǎn)接線端。（3）低壓電器根據(jù)其不同的結(jié)構(gòu)，可采用支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或其他建筑構(gòu)件上。金屬板、絕緣板應(yīng)平整。當(dāng)采用卡

11、軌支撐安裝時(shí)，卡軌應(yīng)與低壓電器匹配，并用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定，嚴(yán)禁使用變形或不合格的卡軌。（4）安裝容易因震動(dòng)損壞的元件時(shí)，應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。（三）電氣元件安裝要求及方法（5）對(duì)于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。（6）具有電磁式活動(dòng)部件或借重力復(fù)位的電氣元件（如各種接觸器及繼電器），其安裝方式應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以免影響其動(dòng)作的可靠性。（7）面板上安裝元件（如按鈕）時(shí)，為了提高效率和減少錯(cuò)誤，應(yīng)先用鉛筆直接在柜門后寫出代號(hào)，再在相應(yīng)位置貼上標(biāo)簽，最后安裝元件。3. 元件安裝（三）電氣元件安裝要求及方法（8）螺旋式熔斷器的安裝，其底座嚴(yán)禁松動(dòng)，

12、電源應(yīng)接在熔芯引出的端子上。（9）柜內(nèi)電氣元件（如接觸器、繼電器等）應(yīng)按原理圖上的順序編號(hào)，牢固安裝在電控柜上，并在醒目處貼上各元件相應(yīng)的文字符號(hào)。提示低壓斷路器宜垂直安裝，其傾斜度不應(yīng)大于5。3. 元件安裝4. 元件的緊固（三）電氣元件安裝要求及方法（1）電氣元件的緊固應(yīng)設(shè)有防松裝置，一般應(yīng)放置彈簧墊圈及平墊圈。彈簧墊圈應(yīng)放置于螺母一側(cè)，平墊圈應(yīng)放于緊固螺釘?shù)膬蓚?cè)。（2）有防震要求的電器應(yīng)增加減震裝置，其緊固螺栓應(yīng)采取防松措施。（3）螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電器的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)。（4）采用在金屬底板上搭牙緊固時(shí)，螺栓旋緊后，其搭牙部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于螺栓直徑的0.8倍，以保證強(qiáng)度。提示電氣元件的

13、緊固件應(yīng)鍍鋅或有其他可靠的金屬防蝕層。5. 接地線安裝要求（三）電氣元件安裝要求及方法（1）確保所有設(shè)備接地良好，使用短和粗的接地線，連接到公共接地點(diǎn)或接地母排上。連接到變頻器的任何控制設(shè)備（如PLC）要與其共地，也要使用短和粗的導(dǎo)線接地。最好采用扁平導(dǎo)體（如金屬網(wǎng)），因其在高頻時(shí)阻抗較低。（2）保護(hù)接地的連續(xù)性是通過有效接線來(lái)保證的。柜內(nèi)任意兩個(gè)金屬部件通過螺釘連接時(shí)，如有絕緣層，均應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈，并注意避免破壞絕緣層。（3）對(duì)于主電路元件，一般電抗器、變壓器需要接地，斷路器不需要接地。5. 接地線安裝要求（三）電氣元件安裝要求及方法（4）柜門上的接地處要加“抓墊”，防止因?yàn)橛推岬膯栴}而接觸不好，而且連接線應(yīng)盡量短。（5）如果設(shè)備運(yùn)行在一