射線探傷作業(yè)指導(dǎo)說明書

1、射線探傷作業(yè)指導(dǎo)書目標(biāo)為了確保射線檢測結(jié)果正確、可靠、編制本細(xì)則。范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適適用于金屬材料板和管熔化焊焊接接頭。編制依據(jù)金屬熔化焊焊接接頭射線攝影GB/T3323-檢驗(yàn)人員凡從事射線工作檢驗(yàn)人員，全部必需持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、中國電力工業(yè)無損檢測人員資格證書和國家衛(wèi)生防護(hù)部門頒發(fā)放射工作人員資格證。各等級(jí)檢驗(yàn)人員，只能從事和該等級(jí)對(duì)應(yīng)無損檢測工作，并負(fù)對(duì)應(yīng)技術(shù)責(zé)任。準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備依據(jù)金屬試驗(yàn)委托單了解被檢工件情況，包含材料、規(guī)格、焊接種類、焊接位置等。確定檢驗(yàn)工作質(zhì)量等級(jí)、檢驗(yàn)百分比、數(shù)量、對(duì)接接頭焊接質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)?，F(xiàn)場情況及現(xiàn)場準(zhǔn)備了解被檢工件結(jié)構(gòu)，焊口位置、分布等，對(duì)在一定高度

2、焊口要搭好拍片架子。檢驗(yàn)焊縫外表面：外觀是否符合焊規(guī)要求要求，是否有影響底片評(píng)定原因存在，存在上述問題時(shí)，必需糾正后才能進(jìn)行透照。工藝制訂依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求及現(xiàn)場情況等制訂工藝，確定透照方法、投影角度、焦距、曝光參數(shù)、象質(zhì)計(jì)指數(shù)，還有大管一個(gè)口拍幾張片、小管多個(gè)口拍一張片。以上參數(shù)參見具體檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)射線探傷工藝卡。器材射源或射線機(jī)選擇關(guān)鍵依據(jù)被檢工件透照厚度及現(xiàn)場情況選擇射線機(jī)或 X 射線機(jī)。膠片、增感屏及暗盒選擇透照用膠片應(yīng)選擇射規(guī)4.6.1 中要求 JI 或 J2 型膠片。膠片在使用前，應(yīng)對(duì)每箱或每盒膠片進(jìn)行灰霧度抽查，其本底灰霧度應(yīng)小于或等于 0.3。膠片在裁片、裝片、抽片、評(píng)片過程中，要

3、注意預(yù)防膠片劃傷。裁紙刀、暗袋、增感屏等應(yīng)保持清潔和平整，應(yīng)常常擦拭。在裝片、抽片時(shí)要輕緩，避免產(chǎn)生靜電。要正確持片、不得用手指直接捏住底片表面，預(yù)防對(duì)底片造成污染。使用金屬增感屏進(jìn)行射線透照時(shí)，金屬增感屏材料及前、后屏厚度應(yīng)依據(jù)不一樣射線能量參考射規(guī)表 4 要求選擇（具體見射線探傷工藝卡）。增感屏表面應(yīng)常常擦拭，保持潔凈、平整和干燥，以預(yù)防產(chǎn)生造成影響底片圖像影像或假缺點(diǎn)。暗盒尺寸須和膠片及增感屏符合。屏蔽板用厚度為 23鉛板作屏蔽板，長寬尺寸須比底片盒大些。象質(zhì)計(jì)、溝漕測深計(jì)、定位標(biāo)識(shí)、識(shí)別標(biāo)識(shí)和透照日期。3.4.7藥水按和膠片相適應(yīng)顯定影粉或濃縮液配制好藥水。作業(yè)程序、方法及工藝要求現(xiàn)場

4、作業(yè)作業(yè)現(xiàn)場安全防護(hù)及部署現(xiàn)場關(guān)口應(yīng)設(shè)顯著射線作業(yè)標(biāo)識(shí)，預(yù)防她人誤入。部署好高壓柜、控制柜，同時(shí)佩帶好劑量儀，測量估量作業(yè)區(qū)場射線輻射情況，充足利用距離、屏蔽物進(jìn)行防護(hù)。X 射線機(jī)訓(xùn)機(jī)X 射線機(jī)必需按要求進(jìn)行訓(xùn)機(jī)，尤其是老機(jī)子更要注意。安放多種標(biāo)識(shí)、象質(zhì)計(jì)、測深計(jì)及膠片受檢工件定位標(biāo)識(shí)、識(shí)別標(biāo)識(shí)安放被檢每段焊縫周圍均應(yīng)有下列鉛質(zhì)識(shí)別標(biāo)識(shí)：工件編號(hào)、對(duì)接接頭編號(hào)、部位編號(hào)、焊工代號(hào)和透照日期。外徑小于或等于 89mm 管子被檢焊縫周圍，最少應(yīng)有工件編號(hào)、對(duì)接接頭編號(hào)和焊工代號(hào)，加倍抽檢對(duì)接接頭應(yīng)有“JB”標(biāo)識(shí)。返修后對(duì)接接頭透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)識(shí)R1，R2，（其數(shù)碼 1，2，指返修次數(shù)）。定位標(biāo)

5、識(shí)和識(shí)別標(biāo)識(shí)均應(yīng)離焊縫邊緣大于或等于 5mm，并在底片上顯示。對(duì)透照工件做永久性標(biāo)識(shí)或采取具體透照部位草圖，以作為底片位置對(duì)照依據(jù)。象質(zhì)計(jì)、測深計(jì)及膠片安放象質(zhì)計(jì)、測深計(jì)選擇參見具體檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)射線探傷工藝卡。R10 系列線型象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源側(cè)工件表面上被檢焊縫區(qū)一端（被檢區(qū)長度 1/4 部位）。金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并和焊縫垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)射線源側(cè)無法放置象質(zhì)計(jì)時(shí)，也可放在膠片側(cè)工件表面上，但象質(zhì)計(jì)應(yīng)提升一級(jí)，或經(jīng)過對(duì)比試驗(yàn)使實(shí)際象質(zhì)指數(shù)達(dá)成要求要求。象質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)工件表面時(shí)，應(yīng)附加“F”標(biāo)識(shí)以示區(qū)分。采取射線源置于圓心位置周向曝光透照工藝時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)每隔 90放置一個(gè)，同時(shí)每一張底片應(yīng)有

6、一個(gè)。I 型專用象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源管子正中表面上，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并和焊縫垂直。II 型專用象質(zhì)計(jì)金屬絲應(yīng)置于焊縫中心，圍繞全周。當(dāng)透照呈排狀管子并使數(shù)個(gè)管子焊縫透照在同一張底片上時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在最外側(cè)管子上。深度對(duì)比試塊應(yīng)平行于焊縫放置，且距焊縫邊緣大于或等于 5mm。膠片應(yīng)貼緊放置于射線源對(duì)側(cè)透照部件外表面對(duì)應(yīng)對(duì)接接頭區(qū)域上。曝光透照對(duì)焦時(shí)要尤其注意，以免焊縫重合或透照角度不符合要求要求。工藝卡上曝光參數(shù)是由曝光曲線或經(jīng)驗(yàn)取得，但因?yàn)楝F(xiàn)場情況復(fù)雜，所以要依據(jù)情況做對(duì)應(yīng)調(diào)整。膠片暗室處理膠片暗室處理應(yīng)按膠片使用說明書或公認(rèn)有效方法進(jìn)行處理。采取自動(dòng)沖洗應(yīng)注意嚴(yán)格控制膠片顯影、定影、水洗和干燥

7、等工序溫度、傳送速度和藥液量。膠片手工沖洗宜采取槽浸方法，在要求溫度（20左右）和時(shí)間內(nèi)進(jìn)行顯影、定影等操作。不許可在顯影時(shí)用紅燈觀察，以調(diào)整顯影時(shí)間方法控制底片黑度。定影后底片應(yīng)充足水洗和除污， 以確保底片質(zhì)量。注：）暗室處理操作過程參數(shù)參考射線探傷工藝卡。評(píng)片評(píng)片室及評(píng)片器械要求評(píng)片應(yīng)在專用評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行。評(píng)片室內(nèi)光線應(yīng)暗淡,室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射。觀片燈最大亮度應(yīng)大于 100000cd/ m 2 ,且觀察漫射光亮度應(yīng)可調(diào)。對(duì)不需要觀 察或透光量過強(qiáng)部分應(yīng)采取合適遮光板屏蔽強(qiáng)光。經(jīng)照射后底片亮度應(yīng)大于30cd/ m 2 。評(píng)片時(shí)許可使用放大倍數(shù)小于或等于5放大鏡輔助觀察底片局部細(xì)

8、微部分。評(píng)片工作按要求填寫底片袋，方便歸檔。檢驗(yàn)底片質(zhì)量是否符合 5.1 要求，不合格底片須作廢并重拍。依據(jù) 5.2 進(jìn)行初評(píng)、復(fù)評(píng)并做好統(tǒng)計(jì)。將底片裝入對(duì)應(yīng)底片袋，放入底片柜對(duì)應(yīng)位置。出具返修單及匯報(bào)依據(jù)評(píng)片原始統(tǒng)計(jì)，對(duì)焊縫有超標(biāo)缺點(diǎn)焊口，立即填寫并出具返修單，方便返修及復(fù)檢。在要求時(shí)間內(nèi)填寫并出具匯報(bào)。底片質(zhì)量要求及焊縫質(zhì)量分級(jí)底片質(zhì)量底片質(zhì)量是透照工藝綜合反應(yīng)，是評(píng)定焊接質(zhì)量依據(jù)，凡不符合下述條款底片，均應(yīng)視為廢片，不得作為質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。底片上必需顯示出依據(jù)射規(guī)中 4.4 條選擇象質(zhì)指數(shù)（具體見射線探傷工藝卡）對(duì)應(yīng)鋼絲線徑，顯現(xiàn)出象質(zhì)計(jì)鋼絲影象應(yīng)能清楚看到，其連續(xù)長度大于 10mm。I

9、型應(yīng)顯示三根及三根以上。底片應(yīng)清楚地顯示出深度對(duì)比試塊、定位標(biāo)識(shí)和識(shí)別標(biāo)識(shí)，位置正確且不掩蓋被檢焊縫影像。底片有效評(píng)定范圍內(nèi)黑度，X 射線應(yīng)在 1.53.5（包含固有灰霧度）范圍內(nèi)；射線應(yīng)在1.83.5（包含固有灰霧度）范圍內(nèi)。底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不妥引發(fā)偽缺點(diǎn)或其它防礙評(píng)定假缺點(diǎn)。外徑小于或等于 89mm 管子用雙壁雙投影法進(jìn)行傾斜透照時(shí)，上下兩焊縫在底片上影像呈橢圓形顯示，其橢圓短軸內(nèi)側(cè)間距通常以 310mm 為宜。對(duì)接接頭焊接質(zhì)量分級(jí)（射規(guī)DL/T821-）依據(jù)焊接缺點(diǎn)類型尺寸和數(shù)量，將焊接接頭質(zhì)量分為四個(gè)等級(jí)。裂縫未熔合缺點(diǎn)評(píng)級(jí) 、級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合，凡焊縫內(nèi)有裂紋

10、、未熔合即為級(jí)。圓形缺點(diǎn)評(píng)級(jí)評(píng)定方法長寬比小于或等于 3 缺點(diǎn)（包含氣孔、夾渣、夾鎢）定義為圓形缺點(diǎn)。它們能夠是圓形、橢圓形或帶有尾巴（在測定尺寸時(shí)應(yīng)包含尾巴）等不規(guī)則形狀。圓形缺點(diǎn)用評(píng)定框尺進(jìn)行評(píng)定，框尺長邊應(yīng)和焊縫方向平行且應(yīng)置于缺點(diǎn)最嚴(yán)重或集中處，評(píng)定框尺寸選定應(yīng)依母材厚度確定，并符合表 5.2.2.1.2 要求。母材厚度2525100100評(píng)定框尺寸101010201030表 5.2.2.1.2缺點(diǎn)評(píng)定區(qū)mm評(píng)定時(shí)需把圓形缺點(diǎn)尺寸換算成點(diǎn)數(shù)，并應(yīng)符合表 5.2.2.1.3 要求。缺點(diǎn)長徑112233446688點(diǎn)數(shù)1236101525表 5.2.2.1.3圓形缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)換算表mm評(píng)定時(shí)不

11、計(jì)點(diǎn)數(shù)缺點(diǎn)尺寸應(yīng)依據(jù)母材厚度 T 確定，并符合表 5.2.2.1.4 要求。母材厚度 T表 5.2.2.1.4不計(jì)點(diǎn)數(shù)缺點(diǎn)尺寸mm缺點(diǎn)長徑 mm250.52550500.71.4%T當(dāng)缺點(diǎn)在評(píng)定區(qū)邊界上時(shí)，應(yīng)把它劃為該評(píng)定區(qū)內(nèi)計(jì)算點(diǎn)數(shù)。當(dāng)評(píng)定框尺周圍缺點(diǎn)較少,且確定只用該評(píng)定框尺大小劃分等級(jí)不合適時(shí),經(jīng)協(xié)議雙方 協(xié)商,可將評(píng)定框尺面積沿焊縫方向擴(kuò)大到 3 倍，求出缺點(diǎn)總點(diǎn)數(shù)，用此值 1/3 進(jìn)行評(píng)定。分級(jí)評(píng)定圓型缺點(diǎn)焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)依據(jù)母材厚度和評(píng)定框尺尺寸確定，各級(jí)許可點(diǎn)數(shù)上限值應(yīng)符合表 5.2.2.2.1 要求。表 5.2.2.2.1圓型缺點(diǎn)分級(jí)點(diǎn)數(shù)母材厚度質(zhì)量等級(jí)mm10101515252

12、5505010010012345636912151861218243036評(píng)定框尺尺寸 mm101010201030缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)大于級(jí)者，單個(gè)缺點(diǎn)長徑大于1/2T 者級(jí)焊縫和母材厚度小于或等于 5mm級(jí)焊縫內(nèi)，在評(píng)定框尺內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)圓形缺點(diǎn)數(shù)不得多于 10 個(gè)，超出 10 個(gè)時(shí)，焊縫質(zhì)量評(píng)級(jí)應(yīng)分別降低一級(jí)。條狀缺點(diǎn)評(píng)級(jí)長寬比大于 3 缺點(diǎn)定義為條狀缺點(diǎn)。包含氣孔、夾渣和夾鎢。條狀缺點(diǎn)焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表 5.2.3.2 要求。質(zhì)量等級(jí)母材厚度T條狀缺點(diǎn)總長注：（1） T 為母材厚度，母材厚度按 5.2.6 要求進(jìn)行確定。表中L 為該組條狀缺點(diǎn)最長者長度。當(dāng)被檢焊縫長度小于 12T（級(jí)）或 6T（級(jí)）

13、時(shí)，可按被檢焊縫長度和 12T（級(jí)）或6T（級(jí)）百分比折算出被檢焊縫長度內(nèi)條狀缺點(diǎn)許可值。當(dāng)折算條狀缺點(diǎn)總長度小于單個(gè)條狀缺點(diǎn) 長度時(shí)，以單個(gè)條狀缺點(diǎn)長度為許可值。當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條狀缺點(diǎn)在一直線上且相鄰間距小于或等于校小條狀缺點(diǎn)尺寸時(shí)，應(yīng)作為單個(gè)連續(xù)條狀缺點(diǎn)處理，其間距也應(yīng)計(jì)入條狀缺點(diǎn)長度，不然應(yīng)分別評(píng)定。表 5.2.3.2條狀缺點(diǎn)評(píng)級(jí)mm連續(xù)長度斷續(xù)總長00T1212T604（1/3）T在任意直線上,相鄰兩缺點(diǎn)間距均不超出 6L 任何一組缺點(diǎn),其累計(jì)長度在 12T 焊縫長度內(nèi)不超出TT6020T99T456（2/3）T在任意直線上,相鄰兩缺點(diǎn)間距均不超出 3L 任何一組缺點(diǎn),其累計(jì)長度在

14、6T 焊縫長度內(nèi)不超出T。T4530大于 III 級(jí)者未焊透評(píng)級(jí)外徑大于 89mm 管子，未焊透焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表 5.2.4.1 要求。質(zhì)量未焊透深度未焊透總長mm表 5.2.4.1未焊透評(píng)級(jí)等級(jí)占壁厚百分比% I010II極限深度mm 01.5連續(xù)未焊透長度0T12 時(shí),小于4；12T36時(shí),小于 1/3T；T36 時(shí), 小于 12斷續(xù)未焊透長度0在任意直線上，相鄰兩缺點(diǎn)間距均不超出6任何一組缺點(diǎn)，其累計(jì)長度在 12焊縫長度內(nèi)不超出III152.0T9 時(shí) , 小 于 6； 9T30 時(shí),小于 2/3T； T30 時(shí),小于 20在任意直線上，相鄰兩缺點(diǎn)間距均不超出3任何一組缺點(diǎn)，其累計(jì)長

15、度在6焊縫長度內(nèi)不超出IV大于 III 級(jí)者注：（1） 表中L 為斷續(xù)未焊透中最長者長度，T 為管壁厚度。同一焊縫質(zhì)量等級(jí)中，未焊透深度中占壁厚百分比和極限深度此兩個(gè)條件須同時(shí)滿足。當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上未焊透在一直線上且相鄰間距小于或等于較小未焊透長度尺寸時(shí)，應(yīng)作為單個(gè)連續(xù)未焊透處理，其間距也應(yīng)計(jì)入未焊透長度，不然應(yīng)分別評(píng)定。當(dāng)被栓焊縫長度小于 12T（級(jí)）或 6T（級(jí)）時(shí)，可按被檢焊縫長度和 12T（級(jí)）或6T（級(jí)）百分比折算出被檢焊縫長度內(nèi)未焊透缺點(diǎn)許可值。當(dāng)折算未焊透缺點(diǎn)總長度小于單個(gè)（連續(xù)）未焊透缺點(diǎn)長度時(shí)，以單個(gè)（連續(xù)）未焊透缺點(diǎn)長度為許可值。按 DL869-要求，采取氬弧焊打底對(duì)接接頭

16、不許可有根部未焊透缺點(diǎn)。外徑小于和等于 89mm 鋼管,未焊透焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表 5.2.4.2 要求。質(zhì)量等級(jí)I II III IV注：（1）（2）（3）未焊透深度占壁厚百分比% 01015極限深度mm01.52.0大于 III 級(jí)者連續(xù)或一直線上斷續(xù)未焊透總長占焊縫周長百分比% 01015表中L 為斷續(xù)未焊透中最長者長度，T 為管壁厚度。同一焊縫質(zhì)量等級(jí)中，未焊透深度中占壁厚百分比和極限這兩個(gè)條件須同時(shí)滿足。當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上未焊透在一直線上且相鄰間距小于或等于較小未焊透長度尺寸時(shí)，應(yīng)作為單個(gè)連續(xù)未焊透處理，其間距也應(yīng)計(jì)入未焊透長度，不然應(yīng)分別評(píng)定。（4）按DL869-要求，采取氬弧焊打底

17、對(duì)接接頭不許可有根部未焊透缺點(diǎn)。表 5.2.4.2未焊透評(píng)級(jí)焊縫根部內(nèi)凹質(zhì)量分級(jí)外徑大于 89mm 鋼管, 其焊縫根部內(nèi)凹缺點(diǎn)質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表 5.2.5.1 要求。表 5.2.5.1焊縫根部內(nèi)凹質(zhì)量分級(jí)（外徑大于 89mm 鋼管）質(zhì)量等級(jí)內(nèi)凹深度占壁厚百分比%極限深度mm內(nèi)凹總長占焊縫周長百分比%I101II152III203IV大于 III 級(jí)者25外徑小于和等于 89mm 鋼管,其焊縫根部內(nèi)凹缺點(diǎn)質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表 5.2.5.2 要求。質(zhì)量等級(jí)內(nèi)凹深度內(nèi)凹總長占焊縫周長百分比%30IV大于 III 級(jí)者表 5.2.5.2焊縫根部內(nèi)凹質(zhì)量分級(jí)（外徑小于和等于 89mm 鋼管）占壁厚百分比%

18、極限深度mmI101II152III203母材厚度確實(shí)定采取射線探傷對(duì)厚壁管對(duì)接接頭進(jìn)行中間檢驗(yàn) ,在對(duì)底片上焊接缺點(diǎn)評(píng)級(jí)時(shí),母材厚度仍取管道公稱壁厚。當(dāng)對(duì)接接頭兩側(cè)母材厚度不一樣時(shí),應(yīng)取薄側(cè)厚度。綜合評(píng)級(jí)在評(píng)定框尺內(nèi)，同時(shí)存在多個(gè)類型缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先按各類缺點(diǎn)分別評(píng)級(jí)，然后將各自評(píng)定等級(jí)之和減 1 作為最終等級(jí)（大于級(jí)者為級(jí)）。安全技術(shù)方法通常安全施工方法 1）檢驗(yàn)工作人員必需認(rèn)真遵守實(shí)施上級(jí)頒發(fā)安全規(guī)程、安全施工管理要求和安全施工方法，嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程要求。正式開工前應(yīng)進(jìn)行安全、技術(shù)交底并做統(tǒng)計(jì)，學(xué)習(xí)并熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書。全部檢驗(yàn)人員必需進(jìn)行三級(jí)安全教育，熟悉和了解安規(guī)和本工地實(shí)際情況，并經(jīng)考試合格后才能上崗，嚴(yán)禁酒后上崗。安全防護(hù)用具，如安全帽、安全帶等必需由廠家合格標(biāo)志。腳手架由專門架子工搭設(shè)，由使用部門檢驗(yàn)合格，掛牌后方可使用。高空作業(yè)人員要衣著靈便，穿軟底、平底鞋。高處作業(yè)人員必需系好安全帶及保險(xiǎn)繩，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)選擇速差保護(hù)器。 6）雨后工作要注意防滑。7）夜間工作要有充足照明，現(xiàn)場選擇適宜地點(diǎn)部署照明。特殊安全技術(shù)方法從事放射性工作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考試合格，并取得合格證；對(duì)準(zhǔn)備從事射線探傷工作人員必需進(jìn)行體格檢驗(yàn)。按