上平洞開挖及支護(hù)建筑施工技術(shù)措施

1、-.優(yōu)選-上平洞開挖和支護(hù)施工技術(shù)措施1、編制依據(jù)1招標(biāo)文件及合同文件2A 、B 廠引水隧洞開挖、噴錨支護(hù)圖 圖號： DZ15D2-1A-08 、DZ15D2-1B-08 3 水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī) DL/T5099-19994 水工混凝土施工規(guī) DL/T5144-20015 水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程 DL/T5150-20016 水工混凝土鋼筋施工規(guī) DL/T5169-20027 水利水電工程錨噴支護(hù)施工規(guī) DL/T5181-20038 水利水電工程施工平安防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī) DL/T5162-20022、工程概況1工程特性A廠上 平洞 設(shè) 計(jì)樁 號為AY0+215.182 AY1+642.

2、523 ， 長1427.523m ， 樁 號AY1+125.525之前，隧洞縱坡為8%，之后，隧洞縱坡為0.5%； B 廠上平洞設(shè)計(jì)樁號為 BY0+215.182 BY1+590.497 ，長 1358.315m，樁號BY1+128.258之前，隧洞縱坡為 8%，之后，隧洞縱坡為0.5%。A 廠上平洞與0# 施工支洞交點(diǎn)樁號為1+225.482 ，該交點(diǎn)距上游調(diào)壓井中線距離為 417.041m，距上平洞下彎段終點(diǎn)距離1010.3m。B 廠上平洞與0# 施工支洞交點(diǎn)樁號為1+203.017 ，該交點(diǎn)距上游調(diào)壓井中線距離為387.48m，距上平洞下彎段終點(diǎn)距離 987.835m。2地質(zhì)條件根據(jù) A

3、、B 廠引水隧洞開挖、噴錨支護(hù)圖，上平洞為類圍巖， A 廠：、類圍巖長 1114.523m，占隧洞總長的 78，類圍巖占 285m，占隧洞總長的 20； 類圍巖占 28m，占隧洞總長的 2； B 廠: 、類圍巖長 1129.315m，占隧洞總長的 83，類圍巖占158m，占隧洞總長的12；類圍巖占71m，占隧洞總長的 5。3支護(hù)參數(shù)上平洞開挖斷面為圓形，斷面尺寸：、類圍巖開挖半徑為4650mm;、 類圍巖開挖半徑為4750mm。根據(jù)圍巖類別不同，采用不同的支護(hù)型式。、類圍巖不需要支護(hù)；、類圍巖全斷面施作202.0 2.0m 錨桿， L=3.0m ，入巖2.85m，梅花形布置，噴C20砼厚 10

4、cm 支護(hù)。主要工程量見表 1 。上平洞主要工程量表表 1序號工程工程單位工程量A 廠備注123洞挖洞挖石方噴 砼 C20錨桿B 廠m 3m 3根1060729242400102538706192020， L=3.0m3、施工布置1施工通道布置施工道路利用已開挖形成的0# 施工支洞作為施工通道，人員、設(shè)備均從0# 施工支洞進(jìn)入。2供風(fēng)在0# 施工支洞設(shè)置空壓機(jī)站，布置20m3/min固定空壓機(jī)6臺，總供風(fēng)量120m3/min ，提供應(yīng)石方洞挖、錨噴支護(hù)等施工用風(fēng),由于用供風(fēng)管路太長,洞在適當(dāng)位置設(shè)置儲氣罐以保證供風(fēng)的穩(wěn)定。壓氣站占地面積200m2 ，建筑面積180m2 。3供水在 4# 通風(fēng)豎

5、井貫穿前,采用現(xiàn)0# 施工支洞水源,4# 通風(fēng)豎井貫穿后,在水瀨排沖溝 EL.680 高程以上適當(dāng)位置修建20m3 水池，從水池接DN100mm供水主管經(jīng)4# 通風(fēng)豎井至離迎頭面50m 位置，再接1 寸橡膠管至工作面，以保證開挖后期上平洞有足夠的用水，由于0支洞上游側(cè)引水隧洞軸線終點(diǎn)高程為EL.666.19 ，后期施工水壓不夠時(shí)，采用管道泵增壓。4供電施工用電使用0# 施工支洞用電系統(tǒng),10KV高壓進(jìn)洞供洞各變壓器。洞每400 600m 設(shè) 315KVA變壓器，供洞通風(fēng)、排水、照明用電。5排水由于上平洞開挖從0# 施工支洞向上下游方向開挖，上坡開挖時(shí)洞滲水及施工廢 水由洞自流經(jīng)0# 施工支洞排

6、出，工作面排水采用潛水泵輔助抽排；下坡開挖時(shí)沿隧 洞左側(cè)鋪設(shè)DN100mm鋼管， 洞滲水及施工廢水采用潛水泵抽水經(jīng)排水管流至0# 施工支洞排出，在0# 施工支洞洞口設(shè)一個(gè)3 級沉淀池，沉淀池容量3 12m3 ，從洞排出的施工廢水排至沉淀池進(jìn)展沉淀，沉淀池設(shè)置隔油設(shè)施，所有施工廢水都經(jīng)過沉淀處理后排放。6通風(fēng)4# 通風(fēng)豎井貫穿前,上平洞通風(fēng)為正壓通風(fēng)方式,4# 通風(fēng)豎井貫穿后，采用正負(fù)壓混合通風(fēng),正壓風(fēng)新鮮空氣向0# 支洞進(jìn)入 ,0# 施工支洞洞每400 600m 設(shè) 2 55KW 軸流風(fēng)接力，風(fēng)機(jī)后面設(shè)50m 鋼性風(fēng)筒，其余局部為柔性風(fēng)筒，風(fēng)筒直徑1.0m。進(jìn)入主洞后，風(fēng)筒往上下游方向分岔，風(fēng)

7、機(jī)改為55kw 單機(jī)，負(fù)壓通風(fēng)采用每400 600m 布置一臺2 55kw 軸流風(fēng)機(jī)，將混濁空氣抽至4通風(fēng)豎井排出。7拌合系統(tǒng)利用 0# 施工支洞砼拌和站，提供上平洞支護(hù)和襯砌所需全部砼。8鋼筋、模板加工在 0# 施工支洞洞口布置鋼筋、模板的堆放場和加工廠，負(fù)責(zé)上平洞所需全部錨桿、支護(hù)鋼筋網(wǎng)和襯砌鋼筋的加工。占地面積750m2，建筑面積450m2。9渣場堆放開挖無用料土方和有用料石方分類堆放在0# 施工支洞洞口監(jiān)理指定碴場。10回車道A、B 廠向下游方向開挖時(shí)利用與主洞0# 洞穿插處回車，上游方向開挖時(shí)在樁號 0+720.00 樁號置回車道，便于車輛回車方便。回車道布置圖見附圖二。11變壓器室

8、為保證A、B 廠上平洞開挖支護(hù)施工的正常用電，擬在樁號0+700.00 左側(cè)設(shè)置變壓器室，保證通風(fēng)和照明用電，0施工支洞下游側(cè)通風(fēng)、照明用電變壓器布置在 0支洞。4、施工方法為保證施工道路有足夠?qū)挾壬掀蕉撮_挖整體分上下兩局部進(jìn)展：即先開挖上部再挖下部，、類圍巖上部開挖高度7.4m，、類圍巖上部開挖高度7.5m,上部開挖采用中導(dǎo)洞超前5 7m，在進(jìn)展上部全斷面擴(kuò)挖的方式。下部開挖待上局部開挖完畢后反向開挖。上下兩局部周邊均采用光面爆破，具體開挖程序見附圖一、二。1支洞與主洞穿插段開挖根據(jù)穿插口揭露的地質(zhì)條件，在0支洞開挖完成后，在支洞兩側(cè)先沿軸線方向開挖中導(dǎo)洞超前10m 左右，再進(jìn)展擴(kuò)挖到設(shè)計(jì)開

9、挖線。由于 0支洞洞頂?shù)?.3m， 進(jìn)引水上平洞擴(kuò)挖時(shí)，自 0支洞頂以10 o 20 o 的上仰角擴(kuò)挖到設(shè)計(jì)輪廓線，擴(kuò)挖到位并按輪廓線開挖延伸10m 左右， 再進(jìn)展0支洞頂部到開挖規(guī)格局部的反向擴(kuò)挖。三叉口開挖方式見圖1。0#洞與上平洞交叉口開挖示意圖圖1反向擴(kuò)挖擴(kuò)挖擴(kuò)挖中導(dǎo)洞0施工支洞中導(dǎo)洞2洞石方開挖類圍巖段均采用中導(dǎo)洞超前擴(kuò)挖跟進(jìn)的開挖方式，中導(dǎo)洞超前5 7m。類圍巖采用先開挖中導(dǎo)洞，再進(jìn)展擴(kuò)大，支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)方式，開挖過程中假設(shè)遇斷層破碎帶，那么采用鋼拱架結(jié)合網(wǎng)噴進(jìn)展緊急支護(hù)，并視實(shí)際情況增加超前錨桿或超前小導(dǎo)管。1開挖支護(hù)工藝流程類圍巖開挖支護(hù)工藝流程見圖2，類圍巖開挖支護(hù)工藝流程見圖

10、3， 斷層破碎帶開挖支護(hù)工藝流程見圖4。2洞挖主要工序作業(yè)措施開挖準(zhǔn)備：洞風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備就位。測量放線：洞導(dǎo)線控制網(wǎng)和施工測量的儀器均采用全站儀，由專業(yè)人員實(shí)施。每排炮后進(jìn)展洞室中心線、設(shè)計(jì)規(guī)格線測放，并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)點(diǎn)布孔。開挖斷面檢查在噴砼前進(jìn)展，檢查間距5m。定期進(jìn)展導(dǎo)線點(diǎn)檢查、復(fù)測，確保測量控制精度。同時(shí)，隨洞室開挖、支護(hù)進(jìn)度，每隔20m 在兩側(cè)洞壁設(shè)一樁號標(biāo)志。洞測量控制點(diǎn)埋設(shè)結(jié)實(shí)隱蔽，作好保護(hù)，防止被施工機(jī)械損壞。 鉆孔作業(yè)：由熟練鉆工嚴(yán)格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線進(jìn)展鉆孔，各鉆工分區(qū)、分部位定人定位施鉆。每排炮由值班技術(shù)員按“平、直、齊的要求進(jìn)展檢

11、查，做到炮孔的孔底落在爆破規(guī)定的同一個(gè)鉛直斷面上；為了減少超挖，周邊孔的外偏角控制在設(shè)備所能到達(dá)的最小角度。周邊孔應(yīng)在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調(diào)整圍以及掏槽孔的孔位偏差不應(yīng)大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。施工準(zhǔn)備已開挖的錨噴支護(hù)測量放線鉆 孔裝藥爆破通風(fēng)散煙，噴水除塵平安處理、清撬危石平安監(jiān)測出渣、清底轉(zhuǎn)入下一循環(huán)類圍巖開挖支護(hù)工藝流程圖圖 2洞室輪廓均采用光面爆破。光面爆破是控制洞室開挖規(guī)格的重要手段，光爆質(zhì)量的好壞將直接決定洞室開挖規(guī)格的優(yōu)劣，因此嚴(yán)格控制鉆孔精度是保證開挖質(zhì)量的前提。裝藥、聯(lián)線、起爆裝藥前用高壓風(fēng)沖掃鉆孔，炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)展裝藥爆破；炮孔的裝藥、

12、堵塞和起爆網(wǎng)路的聯(lián)線應(yīng)由經(jīng)考核合格并持有爆破員作業(yè)合格證的炮工嚴(yán)格按批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)展施作，并嚴(yán)格遵守爆破平安操作規(guī)程。掏槽孔由熟練的炮工負(fù)責(zé)裝藥，光爆孔將小藥卷捆綁于竹片上間隔裝藥。利用平臺車裝藥，掏槽孔、崩落孔和其它爆破孔裝藥要密實(shí),堵塞良好，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)圖(爆破參數(shù)實(shí)施過程不斷調(diào)整優(yōu)化)進(jìn)展裝藥、用非電雷管聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)，最后由 炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無誤，撤離人員和設(shè)備，炮工負(fù)責(zé)引爆。洞開挖爆破設(shè)計(jì)詳見附圖三。光面爆破須到達(dá)以下要求：鉆孔孔口位置、角度和孔深應(yīng)符合爆破設(shè)計(jì)的要求；炮眼殘孔率：除不良地質(zhì)段外，炮眼殘孔率應(yīng)在85以上； c.相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震

13、裂隙；d. 相鄰兩茬炮之間臺階的錯(cuò)臺不應(yīng)大于10cm 。類圍巖開挖支護(hù)工藝流程圖圖 3施工準(zhǔn)備測量放線導(dǎo)洞鉆孔導(dǎo)洞裝藥爆破導(dǎo)洞通風(fēng)散煙，噴水除塵、出碴擴(kuò)大鉆孔擴(kuò)大裝藥爆破平安處理、清撬危石出渣、清底打系統(tǒng)錨桿、掛鋼筋網(wǎng)及噴砼轉(zhuǎn)入下一循環(huán)-通風(fēng)散煙及除塵：開挖爆破后到出渣完畢一直啟動通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，保證爆破后及出渣過程中在規(guī)定時(shí)間將有害氣體濃度降到允許圍。平安處理：爆破后，用反鏟或人工去除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證洞人員及設(shè)備的平安，圍巖破碎段在進(jìn)展平安處理后，噴10cm 厚 C20砼，出渣后再次進(jìn)展平安檢查及處理。在施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落、松動的巖

14、塊。出渣及清底：采用3m3 裝載機(jī)裝15t 自卸汽車出渣。出渣完畢后用反鏟清出工作面積渣，為下一循環(huán)鉆爆作業(yè)做好準(zhǔn)備。圍巖支護(hù)：每排炮開挖完畢后，對穩(wěn)定性差的圍巖及時(shí)進(jìn)展隨機(jī)錨桿、系統(tǒng)錨桿或掛網(wǎng)噴砼支護(hù)，圍巖穩(wěn)定地段的系統(tǒng)錨桿及噴砼可滯后掌子面50m 左右。斷層破碎帶開挖支護(hù)工藝流程圖圖 4施工準(zhǔn)備測量放線導(dǎo)洞鉆孔、裝藥、爆破、出碴擴(kuò)大鉆孔擴(kuò)大裝藥、爆破通風(fēng)散煙，噴水除塵平安處理、清撬危石出渣、清底架設(shè)鋼拱架.優(yōu)選-.優(yōu)選-初噴砼4支護(hù)施工1錨桿施工錨桿施工工藝流程錨桿施工工藝流程見圖5。錨桿施工工藝流程圖圖 5測量放線錨桿制作基面清理造孔洗孔注漿安插錨桿檢查驗(yàn)收錨桿施工工藝措施錨桿造孔采用手

15、風(fēng)鉆，麥斯特MEYCO型錨桿注漿機(jī)注漿，人工安裝錨桿。造孔鉆孔點(diǎn)有明顯標(biāo)志，孔位偏差小于100mm。對有特殊要求錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖面，局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的交角大于45 。錨桿施工按照“先注漿后安錨桿的程序，水平錨桿施工時(shí)為有利于灌漿，可向下傾斜2；鎖口錨桿外插角為10；穿插口周圍的錨桿如距穿插口距離小于1m 時(shí)，可調(diào)整錨桿位置，外插角15 20。鉆孔的傾角偏差應(yīng)小于2。錨桿孔孔深必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求，偏差值不大于50mm。鉆孔完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗，將孔松散巖粉和積水去除干凈。鉆孔完成后，對鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔清潔度進(jìn)展認(rèn)真檢

16、查記錄，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)展適當(dāng)保護(hù)，在錨桿安裝前應(yīng)對鉆孔進(jìn)展檢查以確定是否需要重新清洗。錨桿的安裝及注漿注漿錨桿選用級螺紋鋼筋；水泥采用強(qiáng)度等級不低于P.032.5 普通硅酸鹽水泥；砂采用最大粒徑小于2.5mm 的中細(xì)砂；砂漿強(qiáng)度等級必須滿足設(shè)計(jì)要求；在注漿錨桿水泥砂漿中添加速凝劑和其它外加劑，應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)要求。錨桿注漿的水泥砂漿配合比，在以下規(guī)定的圍通過試驗(yàn)選定：灰砂比：1： 1 1：2重量比 ；水灰比不大于0.38，最終的配合比經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)前方可用于施工。注漿前，將孔的巖粉和水吹洗干凈，并用水潤滑管路。錨桿安裝按施工圖要求進(jìn)展。在錨桿安插時(shí)，先將注漿管插至距孔底50 100mm ，隨砂

17、漿的注入緩慢均勻拔出，漿液注滿后立即將錨桿插入。注漿過程中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有漿液從錨桿孔附近流出應(yīng)堵填，以免繼續(xù)流漿。漿液一經(jīng)拌和應(yīng)盡快使用，拌和后超過規(guī)規(guī)定使用時(shí)間的漿液應(yīng)廢棄。無論因任何原因發(fā)生注漿中斷，應(yīng)取出錨桿，并用壓力水在30min 將注漿孔沖洗干凈。如果在重新安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆孔被局部填塞，應(yīng)復(fù)鉆到規(guī)定的深度， 并且在錨桿安裝后5 天，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。邊墻和頂拱錨桿的砂漿稠度可作適當(dāng)調(diào)整。隨機(jī)錨桿施工洞在開挖過程中，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況對斷層、破碎帶增打隨機(jī)錨桿，隨機(jī)錨桿作為緊急支護(hù)，因此，采用錨固劑代替砂漿作為錨固材料。錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn)每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，

18、按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。按監(jiān)理人指示的抽驗(yàn)圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格孔徑、深度和傾斜度進(jìn)展抽查并作好記錄。按監(jiān)理人指示檢查砂漿錨桿的砂漿密實(shí)度，檢查比例不少于錨桿總數(shù)量的5%， 注漿密實(shí)度大于80%方為合格。2噴砼施工工藝噴砼施工工藝流程噴砼施工工藝流程見圖6。噴砼施工工藝流程圖圖 6斷面檢查造錨桿孔錨桿注漿掛鋼筋網(wǎng)倉面驗(yàn)收拌合運(yùn)輸分層噴射厚度檢查合格驗(yàn)收不合格復(fù)噴處理噴砼施工工藝措施噴砼施工工藝為濕噴法。各工序作業(yè)首先要認(rèn)真遵照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)要求進(jìn)展。結(jié)合以往施工經(jīng)歷，各工序作業(yè)要點(diǎn)如下：拌和及運(yùn)輸混合料在運(yùn)輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜

19、物混入，裝入噴射機(jī)前過篩。拌和配料嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比準(zhǔn)確配制攪拌，攪拌時(shí)間要足夠，拌制均勻。砼運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)的規(guī)格尺寸滿足施工圖紙要求，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 20mm。鋼筋網(wǎng)沿開挖面鋪設(shè)， 在巖面初噴一層砼后鋪設(shè)。 鋼筋網(wǎng)與壁面距離 3 5cm。捆扎要結(jié)實(shí)， 對有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼筋網(wǎng)，鋼筋的搭接符合規(guī)要求。在有錨桿的部位用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接在一起，鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接要結(jié)實(shí)。噴射要點(diǎn)噴射砼作業(yè)分段分片依次進(jìn)展，區(qū)段間的接合部和構(gòu)造的接縫處做妥善處理，不得存在漏噴部位。噴射順序自下而上，一次噴射厚度：邊墻為 80 150mm，頂拱為 50 80mm

20、；分層噴射時(shí)，后一層在前一層砼終凝后進(jìn)展，假設(shè)終凝 1h 后再進(jìn)展噴射，先用風(fēng)、水清洗噴層面；噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，砼終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不小于 3h。噴射砼的回彈率：洞室拱部不大于 25%，邊墻邊坡不大于 15%。噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管的積料去除干凈。養(yǎng)護(hù)噴射砼終凝2h 后，噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 晝夜。當(dāng)噴砼周圍的空氣濕度到達(dá)或超過85%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人同意后，可進(jìn)展自然養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量檢查按照規(guī)規(guī)定進(jìn)展噴射砼施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)，進(jìn)展噴射砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，進(jìn)展噴砼厚度檢查，檢查結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人。3鋼拱架

21、施工隧洞開挖過程中如預(yù)不良地質(zhì)段，將根據(jù)實(shí)際情況采用鋼支撐結(jié)合超前小導(dǎo)管或超前錨桿進(jìn)展支護(hù)。鋼支撐段構(gòu)造型式見附圖四 六。施工工藝流程a.鋼支撐施工的工藝流程鋼支撐施工的工藝流程見圖7。鋼支撐施工工藝流程圖圖 7錨桿施工鋼支撐制作施工準(zhǔn)備斷面檢查巖面清理初噴鋼支撐安裝掛網(wǎng)噴砼b.鋼支撐制作工藝流程鋼支撐制作工藝流程見圖8鋼支撐制作工藝流程圖圖 8鋼架放樣、制模鋼架彎曲鋼架切割模具上校對接頭板焊接材質(zhì)檢驗(yàn)分型號堆放c.鋼支撐安裝工藝流程鋼支撐安裝工藝流程見圖9鋼支撐安裝工藝流程圖圖 9欠挖處理、 去除松動巖石測量放線、斷面檢查架設(shè)鋼架檢查驗(yàn)收鋼支撐施工工藝措施鋼架放樣、制模根據(jù)不同的工字鋼制作半

22、徑，制作不同規(guī)格的模具。工字鋼鋼架的制作精度靠模具控制，故對模具的制作精度要求較高，模具制作控制的主要技術(shù)指標(biāo)主要有外弧長、弦長及半徑。模具制作采用實(shí)地放樣的方法，先放出模具大樣，然后用型鋼彎曲機(jī)彎出工字鋼，并進(jìn)展屢次校對，直至工字鋼的外弧長度、弦長、半徑完全符合設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確找出接頭板所在位置。鋼架彎曲、切割工字鋼定長9m，用型鋼彎曲機(jī)加工，并根據(jù)加工半徑適當(dāng)調(diào)節(jié)液壓油缸伸長量。工字鋼彎曲過程中，必須由有經(jīng)歷的工人操作電機(jī)，進(jìn)展統(tǒng)一指揮。工字鋼經(jīng)彎曲機(jī)后通過模具，并參照模具進(jìn)展弧度檢驗(yàn)，如弧度達(dá)不到要求，重新進(jìn)展彎曲，彎好后，暫時(shí)存放在4 只一樣的自制簡易鋼筋凳帶滾筒上。單根 9m 長工字鋼

23、被彎完之前需暫停彎曲，并將下一根9m 長工字鋼與其進(jìn)展結(jié)實(shí)焊接，然后繼續(xù)進(jìn)展彎曲。當(dāng)班加工剩余的工字鋼須抬至存放場地放好，并對工字鋼彎曲機(jī)進(jìn)展清掃。彎好一個(gè)單元切割一個(gè)單元，工字鋼切割時(shí)可采用量外弧長度、量弦長度等方法，利用定型卡尺，控制工字鋼切割面在徑向方向上，然后用矢筆劃線，利用氧焊切割，切割時(shí)，割槍必須垂直于工字鋼，并保證切割面平整，切割完后，對切割面突出的棱角進(jìn)展打磨。接頭板焊接被彎好的工字鋼經(jīng)切割后，再檢查工字鋼弧長，如工字鋼偏短，無法焊接接頭板，須進(jìn)展接長處理；如工字鋼偏長，那么須進(jìn)展二次切割。工字鋼弧度、長度滿足設(shè)計(jì)要求后，將接頭板放入卡槽，對切割線偏離徑向方向偏差很小的工字鋼，

24、通過接頭板進(jìn)展調(diào)節(jié)，保證接頭板軸線在徑向方向。接頭板焊縫高度腹板處：hf=5mm 、翼緣處hf=9mm 。接頭板上的螺栓孔必須準(zhǔn)確，與工字鋼焊接時(shí)，必須上、下、左、右對齊固定后，方可進(jìn)展焊接，焊接完成后，對螺栓孔、接頭板面進(jìn)展清理，減少工字鋼組裝連接時(shí)的誤差。制作好的工字鋼半成品需統(tǒng)一存放，并將不同半徑、單元的鋼架作好標(biāo)識，便于領(lǐng)用。存放工字鋼需下墊上蓋。存放場盡量布置在交通方便處，便于鋼架搬運(yùn)。鋼支撐運(yùn)輸鋼架運(yùn)輸采用5t 東風(fēng)自卸車運(yùn)輸，人工抬至自卸車上，加工廠在發(fā)放鋼架時(shí)必須按鋼架規(guī)格認(rèn)真發(fā)放。鋼架運(yùn)至工作面后，須存放于枯燥處，制止堆放在潮濕地 面上，并標(biāo)識清楚。當(dāng)班技術(shù)員架設(shè)鋼架前必須仔

25、細(xì)檢查鋼架規(guī)格，如規(guī)格有誤， 必須立即退回，重新領(lǐng)用。鋼支撐安裝作業(yè)人員根據(jù)測量放線檢查欠挖情況，欠挖10cm 以的，由架設(shè)鋼架作業(yè)人員采用撬棍或風(fēng)鎬處理，同時(shí)對松動石塊作撬挖處理。大于10cm的欠挖，由爆破作業(yè)人員進(jìn)展補(bǔ)爆處理后，架設(shè)鋼架人員檢查巖石松動情況，去除松動巖石，保證架設(shè)鋼架時(shí)的施工平安。欠挖處理完畢后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格方可架設(shè)鋼架。架設(shè)鋼架在平臺車上進(jìn)展。施工人員根據(jù)鋼架設(shè)計(jì)間距及技術(shù)交底記錄找準(zhǔn)定位點(diǎn)，用埋設(shè)的參照點(diǎn)進(jìn)展調(diào)整，使鋼架準(zhǔn)確定位，嚴(yán)格控制底部高程，底部有超欠挖地方必須處理，工字鋼底腳必須墊實(shí)，以防圍巖變形，引起工字鋼下沉。工字鋼對稱架設(shè)，架設(shè)完底腳一節(jié)后，進(jìn)展

26、拱頂一節(jié)的架設(shè)，架設(shè)拱頂一節(jié)時(shí)，先上好M20 連接螺栓不上緊，用臨時(shí)支撐撐住工字鋼，用20 連接鋼筋與上一榀工字鋼連接，再對稱安裝另一節(jié)拱頂工字鋼，安裝完成后檢查拱頂、兩拱腳與測量參照點(diǎn)引線的誤差，再進(jìn)展局部調(diào)整，最后上緊螺栓。作業(yè)人員首先進(jìn)展自檢，檢查合格后，通知值班技術(shù)人員進(jìn)展檢查。鋼支撐之間采用鋼筋網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)制成擋網(wǎng)或噴砼保護(hù)，以防止巖石掉塊。預(yù)埋件的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，安裝過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)展，負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合。嚴(yán)防亂割受力鋼筋,埋件一定要結(jié)實(shí)固定在可靠的部位，保證砼澆筑振搗時(shí)不會走樣。各工序作業(yè)時(shí)間見表2。序項(xiàng)目 類圍巖所需時(shí)間 h備注

27、號施工準(zhǔn)備0.5 類圍巖導(dǎo)洞進(jìn)尺2 2.5m ，測量放線13鉆孔4.0裝藥爆破1.0通風(fēng)散煙、噴水除塵0.5平安處理0.5出渣、清底3.5打錨桿隨機(jī)錨桿、噴砼2合計(jì)13擴(kuò)挖尺為3 3.5 米，支護(hù)滯后于擴(kuò) 挖 進(jìn)尺80 100m ， 局 部采用隨機(jī)錨桿進(jìn)展支護(hù)。由于導(dǎo)洞和擴(kuò) 大 進(jìn)尺 不一 致， 每 開挖3 4循環(huán)需停頓擴(kuò)大，開挖導(dǎo)洞。序類圍巖所需時(shí)間h項(xiàng)目備注號導(dǎo)洞擴(kuò)挖施工準(zhǔn)備0.50.5類圍巖導(dǎo)洞進(jìn)尺2m，擴(kuò) 挖尺測量放線013鉆孔2.54.04裝藥爆破1.01.05通風(fēng)散煙、噴水除塵0.50.56平安處理0.50.57出渣、清底3.03.58打錨桿隨機(jī)錨桿、噴砼2合計(jì)813為 3 米，支

28、護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，局部采用隨機(jī)錨桿進(jìn)展支護(hù)，視地質(zhì)情況采取超前錨桿預(yù)支護(hù)。序斷層帶作業(yè)所需時(shí)間h項(xiàng)目備注號導(dǎo)洞擴(kuò)挖1施工準(zhǔn)備0.50.5斷層帶段開挖采用超前錨桿，短2測量放線01進(jìn)尺 1.5 2m，開挖后立即錨3鉆孔23噴支護(hù)。4裝藥爆破1.01.05通風(fēng)散煙、噴水除塵0.50.56平安處理0.50.57出渣、清底228打錨桿隨機(jī)錨桿、噴砼4合計(jì)6.512.5各工序作業(yè)時(shí)間表表 2號1施工準(zhǔn)備0.52測量放線0.53鉆孔14裝藥爆破0.55通風(fēng)散煙、噴水除塵0.56平安處理0.57出渣、清底18打錨桿隨機(jī)錨桿、噴砼0.5合計(jì)5.5序項(xiàng)目下層開挖所需時(shí)間 h備注5、施工進(jìn)度方案根據(jù)我部上報(bào)的惠蓄電站水

29、道及廠房土建工程施工總進(jìn)度實(shí)施方案，A 廠上平洞開工日期為2005 年 03 月 01 日，上游側(cè)開挖支護(hù)完工日期為2005 年 12 月 31 日，下游側(cè)開挖支護(hù)完工日期為2005 年 8 月 31 日，開挖工期為306 天；B 廠上平洞的開工日期為2005 年 3 月 1 日，上游側(cè)開挖支護(hù)完工日期為2005 年 12 月 31 日，開挖工期為306 天。由于0施工支洞工期較方案提前60 天完成，根據(jù)工程主要節(jié)點(diǎn)目標(biāo)要求， 同時(shí)為滿足A 、B 廠上斜井2006 年 1 月 1 日和 2006 年 4 月 1 日進(jìn)展砼澆筑準(zhǔn)備的目標(biāo)，將A、B 廠上平洞開挖支護(hù)方案調(diào)整如下：A 廠上平洞方案開

30、工日期2005 年 1 月 1 日，上游側(cè)上層開挖完工日期2005 年 8月 31 日，下層開挖完工時(shí)間2005 年 10 月 31 日。下游側(cè)上層開挖完工日期2005 年5 月 31 日開挖到中斜進(jìn)上彎段，下層開挖完工時(shí)間2005 年 7 月 21 日。B 廠上平洞從0支洞往上、 下游方向進(jìn)入的120m 圍作為A 廠上平洞的調(diào)節(jié)工程進(jìn)展開挖， 施工時(shí)段為2005 年 1 月 1 日至 2005 年 2 月 15 日。后續(xù)局部待A 廠上、下游側(cè)上平洞開挖完成后進(jìn)展，施工時(shí)段如下：B 廠上平洞下游側(cè)上層開挖至B 廠中斜井上彎段 ： 2005 年 6 月 1 日至 2005年 8 月 15 日。B

31、 廠上平洞下游側(cè)下層開挖：2005 年 9 月 1 日至 2005 年 9 月 30 日。B 廠上平洞上游側(cè)上層開挖：2005 年8 月16 日至2006 年3 月15 日。B 廠上平洞上游側(cè)下層開挖：2006 年3 月16 日至2006 年5 月15 日。6、施工機(jī)械及勞動力配置1施工機(jī)械設(shè)備配置方案見表3：序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1裝載機(jī)ZL50B ， 3.0m 3臺2柳工，一臺備用主要機(jī)械設(shè)備配置表表 32空壓機(jī)12m 3/min臺23壓風(fēng)機(jī)VHL-20/8/125KW20m3/min臺6空壓機(jī)廠4推土機(jī)ZY220臺1推土機(jī)廠5反鏟挖掘機(jī)PC200-6,0.8m3臺2山推小松6

32、施工平臺自制臺27手風(fēng)鉆YT28臺208自卸車日野15t輛6日本9砼濕噴機(jī)TK500臺110通風(fēng)機(jī)2 55kw臺5XX11錨桿注漿機(jī)麥斯特MEYCO臺112移動式砼拌和機(jī)JZC-350臺213砼攪拌運(yùn)輸車MR45-T ， 6m3輛2華東建筑機(jī)械廠14載重汽車5t輛115電焊機(jī)AX5-500臺2電焊機(jī)廠16潛水泵80WG臺317變壓器250KVA臺118變壓器315KVA臺419變壓器630KVA臺220發(fā)電機(jī)20KVA臺12、主要施工人員配置引水隧洞上平洞工程由水電十四局惠蓄工程部下屬引水系統(tǒng)工程部進(jìn)展現(xiàn)場施工管理，相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人及管理人員見表4。工程部專設(shè)一個(gè)作業(yè)隊(duì)，作業(yè)隊(duì)作業(yè)隊(duì)管理人員

33、組合表表 5工 種隊(duì)長副隊(duì)長人 數(shù)技術(shù)主管1技術(shù)員安全員測量工電工駕駛員合計(jì)122232114下設(shè) 3 個(gè)作業(yè)組，分別負(fù)責(zé)開挖、支護(hù)、砼施工，相關(guān)勞動力配置見表4、5、6、7：相關(guān)組織機(jī)構(gòu)配置方案表表4序號部門負(fù)責(zé)人管理人員備注1工程技術(shù)部炳興邱東明2質(zhì)量管理部永林經(jīng)緯3平安部翔4生產(chǎn)部德華5物資部玉泉6合同部薛濤7工程部萬云8測量隊(duì)全富王如電9試驗(yàn)室謝鴻開挖施工人員配置表表 6工員工計(jì)人 數(shù)8366142082工工員工計(jì)人 數(shù)1624661264工 種炮工鉆工運(yùn)轉(zhuǎn)駕駛普合支護(hù)施工人員配置表表 7噴錨運(yùn)轉(zhuǎn)駕駛普合工 種鉆工7、施工質(zhì)量、平安保證措施及文明施工1施工質(zhì)量控制1施工過程堅(jiān)持施工班組

34、初檢、工程部質(zhì)檢員復(fù)檢、工程部終檢制度，在三檢合格的情況下由質(zhì)量管理部質(zhì)檢工程師將檢驗(yàn)合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對申請驗(yàn)收的部位進(jìn)展聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗(yàn)收合格證上簽字前方可進(jìn)展下道工序的施工作業(yè)。2對關(guān)鍵和特殊工序制定詳細(xì)的并落實(shí)到人的施工過程控制程序和操作細(xì)那么，并對技術(shù)人員實(shí)行專業(yè)分工負(fù)責(zé)責(zé)任制，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，又是工序施工負(fù)責(zé)人，有效防止因技術(shù)人員和施工人員責(zé)任不清而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。3對于隱蔽工程，在覆蓋前必須遵循嚴(yán)格的質(zhì)量檢查程序，施工中組織各專業(yè)的質(zhì)檢工程師對隱蔽工程進(jìn)展聯(lián)合檢查驗(yàn)收，地質(zhì)工程師對開挖出露面進(jìn)展詳細(xì)的地質(zhì)素描，然后會同其它各工種的構(gòu)造工程師對隱蔽工程的實(shí)際揭露情況與設(shè)計(jì)情況進(jìn)展對照比擬，并把檢查驗(yàn)收表交與相對應(yīng)的各工種的監(jiān)理工程師進(jìn)展會簽。4按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實(shí)行定人、定點(diǎn)、定崗施工，各自負(fù)責(zé)其相應(yīng)的責(zé)任。施工現(xiàn)場掛牌，寫明施工區(qū)域，技術(shù)負(fù)責(zé)人及行政負(fù)