車身制造技術

1、課程代碼：19 課程性質(zhì)：?？计囓嚿碇圃旒夹g課程教學大綱課程名稱：汽車車身制造技術課程類別：專業(yè)基礎課總學時：72一、課程性質(zhì)與任務汽車車身制造技術是汽車制造與裝配技術等專業(yè)的一門主干技術理論課程。它是研究汽車零（部）件如何進行制造的技術學科。其任務是通過本課程的學習，使學生獲得汽車制造過程中汽車零件毛坯的成 形、汽車零（部）件的制造加工工藝、汽車裝配工藝、汽車輕量化等基本知識；熟悉汽車生產(chǎn)過程及汽車零（部）件的加工工藝過程、加工方法和保證汽車裝配質(zhì)量的工藝方法；學會應用這些知識去分析處理汽車 生產(chǎn)中如何改善汽車產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本的工藝途徑等問題；也為學生畢業(yè)后從事 汽車

2、制造奠定一定的工藝基礎。二、課程培養(yǎng)目標（一）知識目標. 了解汽車的生產(chǎn)過程和工藝過程。.掌握專用機床夾具設計原理和步驟，并能進行一般的夾具設計。.掌握影響機械加工精度的主要因素及應采取的提高汽車零件質(zhì)量的措施。.掌握制定機械加工工藝規(guī)程的基本理論及基本原則，能制定一般零件的加工工藝規(guī)程。.掌握汽車主要零（部）件制造加工工藝過程及加工方法和汽車裝配工藝的基本知識。.掌握汽車零（部）件加工及裝配結構工藝性的一般原則，能進行結構工藝性的分析設計。. 了解汽車制造輕量化在節(jié)約能源、減少環(huán)境污染中的重要作用及汽車輕量化材料的應用。. 了解國內(nèi)外汽車先進制造技術的發(fā)展動態(tài)。（二）素質(zhì)目標通過本課程的學習

3、， 培養(yǎng)學生分析問題、 解決問題的能力，培養(yǎng)學生熱愛科學、 熱愛勞動的良好品德， 培養(yǎng)學生較強的學習能力和創(chuàng)新能力。通過本課程的學習，使學生掌握汽車零（部）件加工工藝及汽車裝配工藝的基本理論和知識，具備工 藝規(guī)程設計和分析研究加工質(zhì)量問題的初步能力，為參與汽車制造、使用和維修實踐工作打下一定的理論 基礎，并對國內(nèi)外汽車先進的制造技術有一定的了解，同時可為后續(xù)課程的學習奠定必要的基礎。（三）能力目標.借助有關資料能進行一般的專用機床夾具設計。.具備正確使用各種夾緊裝置或夾緊機構對工件進行正確裝夾的基本能力。.能分析機械加工精度、機械加工質(zhì)量下降的原因及提高機械加工質(zhì)量需采取的措施。1.借助有關資

4、料基本具備齒輪、曲軸、連桿、簡單箱體類零件機械加工工藝的制定能力。.能根據(jù)汽車車架、車輪、車身結構類型特點和制造工藝過程，具有參與生產(chǎn)實踐的初步能力。.能應用保證裝配精度的裝配方法，結合實訓，具有參與汽車一般總成裝配實踐的初步能力。三、與前后課程的聯(lián)系（一）與前續(xù)課程的聯(lián)系本課程的前導課程有機械制圖、機械制造基礎、公差配合與技術測量、汽車工程材料汽車概論、金工實習 。（二）與后續(xù)課程的聯(lián)系后續(xù)課程有數(shù)控加工工藝與編程 、汽車發(fā)動機構造與維修、汽車底盤構造與維修等。本課程在課程體系中的作用是：對前導課程的知識進行綜合運用，但在前導課程的知識基礎上又有很 大的提升；同時又為后續(xù)課程鋪設了一定的基礎

5、。是整個課程體系中重要的一環(huán)，起到了承上啟下的重要 作用。四、課程內(nèi)容標準及要求根據(jù)專業(yè)課程目標和涵蓋的工作任務要求，確定課程內(nèi)容和要求，說明學生應獲得的知識、技能與素教學 模塊主要教學內(nèi)容學習目標能力要求作業(yè)學 時汽車 制造 工藝 過程 基本 知識汽車生產(chǎn)過程及工藝過 程了解汽車生產(chǎn)過程 和工2過程的概念。掌握 零件機械加工工序的劃 分和汽車生產(chǎn)的組織形 式。了解汽車零件毛坯形 狀、零件機械加工尺寸和 形狀的獲得方法。熟悉汽 車制造的生產(chǎn)類型及其特征，并對本課程的 教學要求和學習方法有 所了解。使學生具備并了 解汽車制造工藝過程 的基本理論知識。具 有零件機械加工尺 寸、形狀及其精度獲 得方

6、法的應用能力。思考與練 習題適當選擇6汽車生產(chǎn)的組織形式汽車零件毛坯形狀的獲 得方法毛坯精化及近凈成形工 藝簡介汽車零件機械加工尺寸 和形狀的獲得方法機床 夾具機床夾具的作用及其分 類了解機床夾具的分 類、組成及其在機械加工 中的作用。掌握機床專用 夾具的組成、類型、特點 及應用。熟悉車床、鉆床、 銃床類夾具的基本結構 及設計要求。熟悉專用夾 具的設計要求和步驟。培養(yǎng)學生分析問 題解決問題的能力。 使學生具備正確使用 和設計機床專用夾具 的基本能力。思考與練 習題適當選擇5典型專用機床夾具專用機床夾具的設計要 求和步驟工件 的定 位與 裝夾基準的概念及其分類掌握基準的概念及 其分類。掌握工件定

7、位的 基本原理。熟悉各種定位 方法及定位元件。了解機 械加工對夾緊裝置的要 求，學會確定夾緊力二要 素。熟悉各種常用的夾緊 機構、機動夾緊裝置、定 心夾緊裝置。使學生初步具有應用 六點定位原理和夾緊 機構對工件進行正確 定位與裝夾的基礎知 識，具有綜合分析和 解決工藝過程中工件 定位與夾緊問題的能 力。思考與練 習題適當選擇10工件在機床或夾具中的 定位工件在夾具中的定位方 式及其定位元件工件的裝夾工件的夾緊及夾緊裝置機械 加工 X機械加工精度及其內(nèi)容了解機械加工精度 和表向質(zhì)量包含的內(nèi)谷。 熟悉機械加工精度和表 面質(zhì)量的主要影響因素， 掌握保證機械加工精度 和表向質(zhì)重要求的工乙 措施。了解表

8、囿質(zhì)里對機 器零件使用性能、壽命、 可靠性的影響。培養(yǎng)學生對機械 加工的質(zhì)量意識，使 學生學會分析影響加 工精度和表向質(zhì)里的 主要因素及提高加工 精度和表面加工質(zhì)量 需采取的相應措施。思考與練 習題適當選擇6影響機械加工精度的主 要因素表面質(zhì)量的形成及主要 影響因素表向質(zhì)量對零件使用性 能的影響機械 加工 工藝 規(guī)程概述了解機械加工工藝 規(guī)程概念及其在生產(chǎn)中 的作用。掌握制定機械加 工工藝規(guī)程的主要工藝 文件（工藝過程卡片、 工 序卡片）等的格式及內(nèi) 容。了解工藝規(guī)程制定步 驟和內(nèi)容。掌握，藝路線 制定中：定位基準、表面 加工方法的合理選擇，加 工階段的正確劃分，工序 的組織安排。初步掌握工

9、序設計中加工余量、 工序 尺寸的確定、機床（設備） 和工2裝備的選擇。了解 提高機械加工生產(chǎn)效率 的工藝途徑和成組技術 的應用。培養(yǎng)學生對零件 機械加工工2過程的 分析能力，使學生初 步具有應用編制工藝 規(guī)程的基礎理論知識 和要求去綜合分析解 決一般零件機械加工 工幺規(guī)程制定問題的 能力。使學生初步具 有一般零件工藝路線 的制定、加工階段的 劃分、加工工序的安 排、機床設備和工2 裝備的正確選擇的能 力。思考與練 習題適當選擇8工藝路線的制定工序設計內(nèi)容提圖機械加工生產(chǎn)率的 工藝途徑汽車 典型 零件 制造 工藝齒輪制造工藝了解齒輪、連桿、曲 軸、箱體零件的結構特點 和使用技術要求，基本掌 握這

10、些零件的機械加工 工藝過程和加工方法。使學生借助有關 資料，基本具備齒輪、 曲軸、連桿和簡單箱 體類零件加工工幺的 制定和加工方法的選 擇能力。思考與練 習題適當選擇10曲軸制造上2連桿制造工藝箱體零件制造上23汽車 裝配 工藝 基本 知識裝配的基本知識了解裝配、裝配精度 的概念；熟悉保證裝配精 度的各種工藝方法；了解 汽車總裝配的工2過程。培養(yǎng)學生對汽車 裝配的質(zhì)量意識，能 初步應用保證裝配精 度的裝配方法，結合 實訓，具宿參與汽車 一般總成裝配實踐的 初步能力。思考與練 習題適當選擇5保證裝配精度的裝配方 法汽車總裝配工藝過程汽車 車架 車輪 制造 工藝汽車車架結構及材料了解汽車車架、車輪

11、 結構類型、特點及其使用 材料；熟悉汽車車架、車 輪制造工2過程和成形 方法。使學生能根據(jù)汽 車車架、車輪結構類 型特點和制造工幺過 程，具備參與生產(chǎn)制 造實踐的初步能力。思考與練 習題適當選擇6車架零件的沖壓及車架 總成制造上2車輪（鋼圈）的沖壓工 藝汽車 車身 制造工藝汽車車身結構及分類汽車車身材料了解汽車車身的結 構分類、特點和車身基本 構造；了解汽車車身應用 的材料類型、特點和性 能；熟悉汽車車身覆蓋件 的沖壓、裝焊工藝過程及 工藝方法和裝焊生產(chǎn)線； 了解車身涂裝工藝過程 和涂裝工方法及各涂 層材料。使學生能根據(jù)汽 車車身結構類型、特 點和制造工2過程， 具有參與生產(chǎn)制造實 踐的初步能力。思考與練 習題適當選擇12汽車車身覆蓋件沖壓工 藝車身覆蓋件沖壓模具汽車車身裝焊工藝汽車車身涂裝工藝汽車 制造 輕量 化 （簡 介）汽車輕量化概念了解汽車輕量化的 重大意義和汽車輕量化 的措施；了解汽車輕量化 材料在汽車中的應用及 成形上2。了解汽車膠粘 劑種類及其粘結工2方 法。培養(yǎng)學生節(jié)約能 源、愛護環(huán)境的意識； 在今后的實踐中學會 正確應用汽車輕量化 材料。思考與練 習題適當選擇2汽車用主要塑料制品及其成型上2纖維增強復合材料及其 在汽車中