工藝管線酸洗方案

1、編號： 神華煤直接液化項(xiàng)目加氫穩(wěn)定裝置工藝管道化學(xué)清洗技術(shù)方案XXX內(nèi)蒙古項(xiàng)目部2007年5月25日神華煤直接液化項(xiàng)目加氫穩(wěn)定裝置 工藝管道化學(xué)清洗技術(shù)方案編制及審批表工程名稱神華煤直接液化項(xiàng)目加氫穩(wěn)定裝置工藝管道安裝工程計(jì)劃開工日期2007年6月1日計(jì)劃竣工日期2007年7月5日施工單位編制人主編人參編人編制日期2007年5月25日 審核人 年 月 日批準(zhǔn)人職務(wù)： 簽名： 年 月 日目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc169749090 1. 編制說明 PAGEREF _Toc169749090 h 1 HYPERLINK l _Toc169749091

2、1.1. 概述 PAGEREF _Toc169749091 h 1 HYPERLINK l _Toc169749092 1.2.編制依據(jù) PAGEREF _Toc169749092 h 1 HYPERLINK l _Toc169749093 2. 工程概況 PAGEREF _Toc169749093 h 1 HYPERLINK l _Toc169749094 2.1.施工內(nèi)容 PAGEREF _Toc169749094 h 1 HYPERLINK l _Toc169749095 2.2.工程實(shí)物量及計(jì)劃開竣工日期 PAGEREF _Toc169749095 h 1 HYPERLINK l _T

3、oc169749096 3施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc169749096 h 2 HYPERLINK l _Toc169749097 4化學(xué)清洗方案 PAGEREF _Toc169749097 h 3 HYPERLINK l _Toc169749098 4.1.化學(xué)清洗目的 PAGEREF _Toc169749098 h 3 HYPERLINK l _Toc169749099 4.2.化學(xué)清洗方法 PAGEREF _Toc169749099 h 3 HYPERLINK l _Toc169749100 4.3.化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件 PAGEREF _Toc169749100 h 3

4、HYPERLINK l _Toc169749101 4.4.化學(xué)清洗步驟 PAGEREF _Toc169749101 h 3 HYPERLINK l _Toc169749102 4.5.管道內(nèi)表面化學(xué)清洗 PAGEREF _Toc169749102 h 3 HYPERLINK l _Toc169749103 4.6.不銹鋼管焊接接頭外表面化學(xué)清洗 PAGEREF _Toc169749103 h 6 HYPERLINK l _Toc169749104 4.7.化學(xué)清洗效果評定 PAGEREF _Toc169749104 h 7 HYPERLINK l _Toc169749105 4.8.廢液處理

5、 PAGEREF _Toc169749105 h 7 HYPERLINK l _Toc169749106 5質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc169749106 h 8 HYPERLINK l _Toc169749107 5.1 質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc169749107 h 8 HYPERLINK l _Toc169749108 5.2 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc169749108 h 8 HYPERLINK l _Toc169749109 5.3 質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc169749109 h 9 HYPERLINK l _Toc1697491

6、10 6安全目標(biāo)和安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc169749110 h 9 HYPERLINK l _Toc169749111 6.1.項(xiàng)目安全目標(biāo) PAGEREF _Toc169749111 h 9 HYPERLINK l _Toc169749112 6.2.安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc169749112 h 9 HYPERLINK l _Toc169749113 6.3.安全風(fēng)險(xiǎn)評價(jià) PAGEREF _Toc169749113 h 11 HYPERLINK l _Toc169749114 7勞動力平衡計(jì)劃 PAGEREF _Toc169749114 h 12 HYPERL

7、INK l _Toc169749115 8降低工程成本措施 PAGEREF _Toc169749115 h 12 HYPERLINK l _Toc169749116 9主要藥劑 PAGEREF _Toc169749116 h 12 HYPERLINK l _Toc169749117 10施工機(jī)具及手段用料 PAGEREF _Toc169749117 h 13 HYPERLINK l _Toc169749118 11附圖 PAGEREF _Toc169749118 h 13神華煤直接液化項(xiàng)目加氫穩(wěn)定裝置 工藝管道化學(xué)清洗技術(shù)方案 PAGE 14編制說明概述神華煤直接液化項(xiàng)目加氫穩(wěn)定裝置是煤直接液

8、化項(xiàng)目四聯(lián)合裝置之一，該加氫穩(wěn)定裝置在神華煤直接液化項(xiàng)目中的主要作用是為煤液化裝置提供滿足要求的溶劑，并且對煤液化裝置生產(chǎn)出來的液化油進(jìn)行加氫。該裝置位于煤液化裝置東側(cè)、加氫改制裝置西側(cè)，該裝置由中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)，XXX公司負(fù)責(zé)承建，XXX工程有限公司進(jìn)行全程監(jiān)理。為保證工藝管道的化學(xué)清洗質(zhì)量，并確保工期，特編制本方案以指導(dǎo)施工。1.2.編制依據(jù)中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)的施工圖紙；工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3517-2001工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-92污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996工業(yè)金屬管道工程

9、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999神華工程統(tǒng)一規(guī)定神華有關(guān)的質(zhì)量及HSE管理文件公司質(zhì)量管理手冊及程序文件工程概況2.1.施工內(nèi)容根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范及廠方要求，104單元2臺國產(chǎn)壓縮機(jī)與油站和高位油箱間的潤滑油線、3臺進(jìn)口壓縮機(jī)與油站間的潤滑油線和本體之間的工藝線、從補(bǔ)充氫壓縮機(jī)一級入口分液罐（104-D-108）到補(bǔ)充氫壓縮機(jī)一級入口緩沖罐的氫氣線以及反應(yīng)進(jìn)料泵與潤滑油站間的潤滑油線需要進(jìn)行化學(xué)清洗。另外不銹鋼管道焊接接頭焊完后，也要進(jìn)行酸洗鈍化處理。2.2.工程實(shí)物量及計(jì)劃開竣工日期2.2.1.工程實(shí)物量序號管線號材質(zhì)公稱直徑數(shù)量mm1104-8

10、0-LO-81-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN80130212104-80-LO-81-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN5032803104-200-LO-81-02-CL1-1FP10Cr18Ni9DN200181454104-80-LO-81-03-CL1-1FP10Cr18Ni9DN80234625104-80-LO-81-04-CL1-1FP10Cr18Ni9DN8091156104-80-LO-81-05-CL1-1FP10Cr18Ni9DN80306677107-100-LO-61-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN100179698107-100-L

11、O-61-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN8024209107-80-LO-61-02-CL1-1FP10Cr18Ni9DN801089210107-80-LO-61-02-CL1-1FP10Cr18Ni9DN50333511107-200-LO-61-03-CL1-1FP10Cr18Ni9DN2001622312107-80-LO-61-04-CL1-1FP10Cr18Ni9DN801841113107-40-LO-61-05-CL1-1FP10Cr18Ni9DN40783114104-80-LO-74A/B/C-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN806503/6503/6

12、50315104-50-LO-74A/B/C -02-CL1-1FP10Cr18Ni9DN505711/5711/571116104-50-LO-74A/B/C - 03-CL1-1FP10Cr18Ni9DN504548/4548/454817104-50-LO-74A/B/C -04-CL1-1FP10Cr18Ni9DN507092/7092/709218V-102A/B/C至E-101A/B/C間工藝線A106DN1503750/3750/375019E-101A/B/C至V-103A/B/C間工藝線A106DN1502380/2380/238020V-103A/B/C至V-104A/B/

13、C間工藝線A106DN1504400/4400/440021V-105A/B/C至E-102A/B/C間工藝線A106DN1504850/4850/485022E-102A/B/C至V-106A/B/C間工藝線A106DN15014550/14550/1455023V-106A/B/C至V-107A/B/C間工藝線A106DN1503740/3740/374024104-350-HG-36-04-CA3-3FB20#DN3501360225104-350-HG-36-04-CA3-3FB20#DN2503150426104-350-HG-36-04/05/06-CA3-3FB20#DN1501

14、03627104-350-HG-36-04/05/06-CA3-3FB20#DN2020028104-350-HG-36-05-CA3-3FB20#DN2501700029104-350-HG-36-06-CA3-3FB20#DN2501606030104-80-LO-68-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN80100031104-80-LO-69-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN80100032104-40-LO-68-02-CL1-1FP10Cr18Ni9DN40279033104-40-LO-69-02-CL1-1FP10Cr18Ni9DN4027902.2.2.計(jì)劃開

15、竣工日期計(jì)劃開工日期2007年6月1日，計(jì)劃竣工日期2007年7月5日。 3施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃 (見附圖二)4化學(xué)清洗方案4.1.化學(xué)清洗目的化學(xué)清洗的目的是清除油脂、油污、焊渣、泥砂、銹垢等污物，使管道的內(nèi)壁和焊接接頭外表面形成一層鈍化膜，保證管道表面的清潔、干凈。4.2.化學(xué)清洗方法管道內(nèi)表面化學(xué)清洗采用在線常溫化學(xué)清洗-系統(tǒng)循環(huán)法。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況將管道分成若干個(gè)化學(xué)清洗系統(tǒng)，并連在一起采用清洗泵、清洗槽循環(huán)進(jìn)行化學(xué)清洗。不銹鋼管道焊接接頭焊完后，也要進(jìn)行酸洗鈍化處理，處理時(shí)在焊接接頭及其附近部位涂刷酸洗鈍化膏或濃硝酸，停留足夠時(shí)間，用不銹鋼絲刷刷除表皮的黑疤，用水沖洗、擦干。此次

16、化學(xué)清洗由專業(yè)的清洗隊(duì)伍進(jìn)行清洗，并有成功的經(jīng)驗(yàn)。4.3.化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件化學(xué)清洗方案已經(jīng)審批，并進(jìn)行技術(shù)交底。清洗前，管道已按圖紙和規(guī)范全部完成，試壓吹洗合格。清洗前，臨時(shí)系統(tǒng)連接安裝完畢。對不允許參與化學(xué)清洗的部件，如流量計(jì)、孔板、調(diào)節(jié)閥、壓力表、溫度計(jì)等測試、測量儀表、過濾網(wǎng)、視油器等拆除。并采取臨時(shí)短管、臨時(shí)旁路及盲板等措施對拆除部件的位置進(jìn)行處理。關(guān)閉并隔離與化學(xué)清洗系統(tǒng)無關(guān)的閥門并加裝盲板，以防清洗液的外泄。拆裝部位均應(yīng)進(jìn)行掛牌，標(biāo)明位置，對拆下的盲端管件按要求浸泡處理，以備清洗后安裝復(fù)位，具體清洗以實(shí)際情況而定?；瘜W(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)（包括清洗站）的建立，PH值、濃度及分析取樣點(diǎn)

17、均設(shè)在循環(huán)泵進(jìn)出口的管線上。為了檢查化學(xué)清洗效果和監(jiān)測腐蝕速度，在循環(huán)系統(tǒng)中分別安裝監(jiān)測管段和腐蝕掛片。公用工程條件 清洗用水：潔凈水， Q10 m3/h 電：380v 3相5線制，50Hz，15KW 壓縮空氣：無油干燥，0.20.5Mpa4.4.化學(xué)清洗步驟不銹鋼管道內(nèi)表面的化學(xué)清洗步驟是：水沖洗及系統(tǒng)試漏脫脂水沖洗酸洗水沖洗鈍化水沖洗吹掃、干燥封閉保護(hù)碳鋼管道內(nèi)表面的化學(xué)清洗步驟是：水沖洗及系統(tǒng)試漏脫脂水沖洗酸洗水沖洗漂洗中和鈍化吹掃、干燥封閉保護(hù)不銹鋼管焊接接頭外表面的化學(xué)清洗步驟是：清理焊縫表面涂刷酸洗鈍化膏或濃硝酸刷除焊縫表面的黑疤水沖洗、擦干4.5.管道內(nèi)表面化學(xué)清洗4.5.1.水

18、沖洗及系統(tǒng)試漏水沖洗及系統(tǒng)試漏的目的是除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時(shí)接管處泄漏情況進(jìn)行檢查。水壓檢漏試驗(yàn)時(shí)，將全系統(tǒng)注滿水，調(diào)節(jié)出口回水閥門，檢查系統(tǒng)中焊縫、法蘭、閥門、管段連接處泄漏情況并及時(shí)處理，以保證清洗過程中的正常進(jìn)行。按高進(jìn)低出進(jìn)行水沖洗，當(dāng)沖洗排水清澈透明，目測與進(jìn)水水質(zhì)基本一致時(shí)即可結(jié)束沖洗。工藝條件流速：1.01.2m/s時(shí)間：0.5小時(shí)4.5.2.脫脂脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油斑、石墨等有機(jī)物，使酸洗過程中的有效成分更完全、徹底地與設(shè)備管道內(nèi)表面接觸，從而促進(jìn)金屬氧化物和垢的溶解，以保證達(dá)到均勻的清洗效果。排盡積水，將新鮮水充滿

19、系統(tǒng)，低進(jìn)高出循環(huán)。逐漸加入脫脂藥劑，混合均勻后按所分系統(tǒng)進(jìn)行正向循環(huán)，當(dāng)系統(tǒng)脫脂液堿度基本平衡即可結(jié)束脫脂。需用藥劑：脫脂主劑 氫氧化鈉 1.02.0%脫脂助劑 碳酸鈉 3.04.0%表面活性劑 OP-10 0.10.2%滲透劑 JFC 0.10.2%檢測項(xiàng)目脫脂液濃度：每隔30分鐘檢驗(yàn)1次PH值：每隔30分鐘檢驗(yàn)1次工藝條件流速：0.51.0m/s 時(shí)間：46小時(shí)溫度：常溫4.5.3.水沖洗脫脂后的水沖洗是沖洗掉系統(tǒng)內(nèi)的脫脂殘液。脫脂液排凈后，即刻用大量水進(jìn)行沖洗，當(dāng)進(jìn)出口水PH=7-8，即可結(jié)束沖洗。檢測項(xiàng)目PH值：每隔30分鐘檢驗(yàn)1次工藝條件流速：1.01.2m/s時(shí)間：12小時(shí)溫度：

20、常溫4.5.4.酸洗酸洗的目的是利用酸洗液與垢類物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶物，使設(shè)備表面清潔；酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。將系統(tǒng)內(nèi)充滿新鮮水，配制酸洗液，添加酸洗助劑和緩蝕劑、還原劑等助劑。當(dāng)有清洗液返回時(shí)，通過放空和導(dǎo)淋檢查酸洗液是否充滿系統(tǒng)，確定充滿后，進(jìn)行循環(huán)清洗，并定期切換進(jìn)回液閥門，在循環(huán)過程中每隔一定時(shí)間進(jìn)行排污和放空，以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗效果。定時(shí)取樣分析，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)酸洗液濃度、鐵離子含量進(jìn)步達(dá)到穩(wěn)定，監(jiān)測管段污垢已經(jīng)完全除盡，呈金屬本色時(shí)，即為終點(diǎn)，可結(jié)束酸洗。需用藥劑：酸洗主劑 硝酸 56%酸洗助劑 氟化物 0.10.2%緩蝕劑 Lan-8

21、26 0.30.35%還原劑 0.10.2%檢測項(xiàng)目酸洗液濃度：每隔30分鐘檢驗(yàn)1次Fe 2+/Fe 3+：每隔30分鐘檢驗(yàn)1次PH值：每隔30分鐘檢驗(yàn)1次工藝條件流速：0.51.0m/s 時(shí)間：34小時(shí)溫度：常溫4.5.5.水沖洗酸洗結(jié)束后，排凈酸液，充滿新鮮水對全系統(tǒng)進(jìn)行開路沖洗，去除殘留在系統(tǒng)中的酸液和洗落的顆粒，不斷輪換開啟系統(tǒng)各導(dǎo)淋以便使沉積在短管內(nèi)的雜物，殘液排凈。當(dāng)出水PH=6-7，目測進(jìn)出水水質(zhì)基本穩(wěn)定后即可結(jié)束沖洗。檢測項(xiàng)目PH值：每隔30分鐘檢驗(yàn)1次工藝條件流速：1.01.2m/s時(shí)間：12小時(shí)溫度：常溫4.5.6.漂洗此步驟只針對碳鋼管線內(nèi)表面。漂洗的目的是清除水沖洗后在

22、管道表面形成的浮銹。需用藥劑漂洗主劑 氟化物 0.5%緩蝕劑 Lan-826 0.3% 檢測項(xiàng)目Fe 2+/Fe 3+：每隔30分鐘檢驗(yàn)1次PH值：每隔30分鐘檢驗(yàn)1次工藝條件 流速：0.51m/s 時(shí)間：12小時(shí)溫度：常溫4.5.7.鈍化4.5.7.1 不銹鋼管線內(nèi)表面鈍化鈍化是為了防止酸洗后水沖洗將處于活性狀態(tài)的金屬表面重新氧化而產(chǎn)生二次浮銹。要求此時(shí)系統(tǒng)內(nèi)鐵離子濃度不高于300mg/L，鈍化液要充滿系統(tǒng)，鈍化過程應(yīng)注意定時(shí)排空和排污,循環(huán)12小時(shí)結(jié)束。需用藥劑鈍化主劑 硝酸 1015%鈍化助劑 氟化物 0.10.2%緩蝕劑 Lan-826 0.30.35% 還原劑 0.10.2%檢測項(xiàng)目

23、酸洗液濃度：每隔30分鐘檢驗(yàn)1次Fe 2+/Fe 3+：每隔30分鐘檢驗(yàn)1次PH值：每隔30分鐘檢驗(yàn)1次工藝條件 流速：0.51.0m/s 時(shí)間：12小時(shí)溫度：常溫4.5.7.2 碳鋼管線內(nèi)表面中和鈍化碳鋼管線漂洗結(jié)束后馬上進(jìn)行中和鈍化。中和是用Na0H調(diào)PH=9-10將酸性的漂洗液直接中和，然后加入鈍化劑進(jìn)行鈍化。鈍化主劑 Na3PO4 1%鈍化助劑 Na2NO2 0.5%工藝條件 流速：0.51.0m/s 時(shí)間：46小時(shí)溫度：常溫4.5.8.水沖洗此步驟只針對不銹鋼管線內(nèi)表面。鈍化結(jié)束后，排凈酸液，充滿新鮮水對全系統(tǒng)進(jìn)行開路沖洗，去除殘留在系統(tǒng)中的酸液和洗落的顆粒，不斷輪換開啟系統(tǒng)各導(dǎo)淋以

24、便使沉積在短管內(nèi)的雜物，殘液排凈。當(dāng)出水PH=6-7，目測進(jìn)出水水質(zhì)基本穩(wěn)定后即可結(jié)束沖洗。檢測項(xiàng)目PH值：每隔30分鐘檢驗(yàn)1次工藝條件流速：1.01.2m/s時(shí)間：12小時(shí)溫度：常溫4.5.9.吹掃干燥清洗完畢后，排盡沖洗水，先用無油干燥的壓縮空氣吹干，確定系統(tǒng)最低點(diǎn)處干燥無殘液后方可進(jìn)行封閉保護(hù)。4.5.10.封閉保護(hù)碳鋼管線待裝置引入氮?dú)夂笤龠M(jìn)行化學(xué)清洗，清洗合格后充氮保護(hù)。4.6.不銹鋼管焊接接頭外表面化學(xué)清洗在焊接接頭及其附近部位涂刷酸洗鈍化膏或濃硝酸，停留足夠時(shí)間，用不銹鋼絲刷刷除表皮的黑疤，用水沖洗、擦干。4.7.化學(xué)清洗效果評定4.7.1.化學(xué)清洗后效果清洗后，管道內(nèi)表面清潔無

25、油污、油、焊渣、銹垢，呈金屬光澤；鈍化膜完整無二次銹斑。4.7.2.檢查驗(yàn)收清洗結(jié)束后由總承包、監(jiān)理單位、建設(shè)單位現(xiàn)場代表共同對清洗效果進(jìn)行目測檢查。4.7.3.化學(xué)清洗檢驗(yàn)方法用酸性CuSO4點(diǎn)滴試驗(yàn)。酸性CuSO4點(diǎn)滴試驗(yàn)方法：在鈍化后的試件表面，選擇若干點(diǎn)，然后逐點(diǎn)滴上CuSO4溶液，并用秒表記錄CuSO4溶液由藍(lán)變紅的時(shí)間根據(jù)滴入試片表面Cu2+顏色的消失（由藍(lán)轉(zhuǎn)紅）時(shí)間快慢來評定鈍化膜的質(zhì)量。同一試片上各點(diǎn)轉(zhuǎn)色時(shí)間的長短可評定鈍化膜形成的均勻程度。酸性CuSO4點(diǎn)滴的組成：0.4mol/l的CuSO4溶液40ml，10%NaCl溶液20ml和0.1mol/l的HCl 1.5ml，并用

26、除鹽水稀釋至100ml。酸性CuSO4點(diǎn)滴鈍化膜耐蝕性檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu) 良合 格不合格CuSO4點(diǎn)滴變色時(shí)間（s）1051054.7.4.化學(xué)清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清洗后應(yīng)達(dá)到以下要求：符合HG/2387-92工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對清洗前后腐蝕試片的質(zhì)量進(jìn)行測定對照，并出具鑒定報(bào)告。不銹鋼腐蝕試片的腐蝕速率不大于2g/m2h；碳鋼腐蝕試片的腐蝕速率不大于6g/m2h。被清洗的表面清潔無污呈金屬光澤，無過洗點(diǎn)腐蝕且鈍化膜完整無二次銹斑。4.8.廢液處理本次廢液依據(jù)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)以及按照神華要求指定排放?；瘜W(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。4.8.1.沖洗廢水處理沖洗廢水不含化學(xué)物

27、質(zhì)，PH值為中性，因此可以直接排放到污水井。脫脂后沖洗水和酸洗后的沖洗水進(jìn)行中和，PH值達(dá)到69后排放到污水井。4.8.2.廢液處理脫脂液、酸洗廢液、鈍化廢液必須進(jìn)行中和，使PH值達(dá)到69，中和后的廢水分析化驗(yàn)時(shí)經(jīng)神華HSE有關(guān)人員現(xiàn)場確認(rèn)，符合要求后方可排放到污水井。5質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)業(yè)主的質(zhì)量方針：充分策劃、確定要求； 全面理解、識別要求；過程控制、保證要求； 提供證據(jù)、滿足要求；持續(xù)改進(jìn)、優(yōu)化要求。公司的質(zhì)量方針：崇尚顧客至上，追求優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 強(qiáng)化過程控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。創(chuàng)建精品工程，確保顧客滿意。 推行持續(xù)改進(jìn)，全面爭創(chuàng)一流。業(yè)主的質(zhì)量目標(biāo)：杜絕重大質(zhì)量事故發(fā)生；

28、建設(shè)工程質(zhì)量85%優(yōu)良；建設(shè)工程質(zhì)量100%合格。本工程公司的質(zhì)量目標(biāo)：建成省部級優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程；顧客滿意率達(dá)到100%；分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量合格率100%；單位工程交驗(yàn)一次合格率100%；單位工程綜合優(yōu)良率85及以上；化學(xué)清洗符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.2 質(zhì)量保證體系 化學(xué)清洗質(zhì)量保證體系QA/QC責(zé)任師 工藝責(zé)任工程師 清洗責(zé)任工程師 配管責(zé)任工程師 分析責(zé)任工程師 質(zhì)檢責(zé)任工程師 項(xiàng)目經(jīng)理 質(zhì)保工程師 5.3 質(zhì)量控制化學(xué)清洗前要編制切實(shí)可行的化學(xué)清洗方案，經(jīng)批準(zhǔn)后要對參與化學(xué)清洗的人員包括工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、操作人員等進(jìn)行技術(shù)交底，讓每個(gè)人都熟知化學(xué)清洗工藝和化學(xué)清洗的注意事項(xiàng)，

29、以保證化學(xué)清洗的質(zhì)量。質(zhì)檢人員在現(xiàn)場按質(zhì)量控制重點(diǎn)對化學(xué)清洗過程進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，質(zhì)檢人員必須熟悉化學(xué)清洗工藝，以及檢查標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)助有關(guān)人員共同完成化學(xué)清洗工藝的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。分析檢驗(yàn)人員要按照工藝要求定時(shí)對每一道化學(xué)清洗的質(zhì)量進(jìn)行分析化驗(yàn)，化學(xué)清洗質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到要求并經(jīng)過總承包、監(jiān)理、建設(shè)單位現(xiàn)場代表確認(rèn)后方可進(jìn)入下一道工序，每次都要將分析數(shù)據(jù)做好記錄。操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，崗位職責(zé)要明確，責(zé)任心要強(qiáng)，保證化學(xué)清洗質(zhì)量。6安全目標(biāo)和安全技術(shù)措施6.1.項(xiàng)目安全目標(biāo)死亡事故為零；損時(shí)事故為零；記錄事故為零；火災(zāi)、爆炸事故為零；車輛事故為零；在用特種裝備、器具注冊、登記率達(dá)到100%，定檢率達(dá)到

30、100%；特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%；三級安全教育和個(gè)人防護(hù)用品裝備率達(dá)100%；杜絕特大職業(yè)病危害事故和重大放射事故；杜絕食物中毒和流行病的爆發(fā)。6.2.安全技術(shù)措施6.2.1.總的要求化學(xué)清洗前，項(xiàng)目部要對施工人員進(jìn)行三級安全教育，參與化學(xué)清洗的所有人員必須遵守安全條例和安全規(guī)定，HSE部門在化學(xué)清洗過程中進(jìn)行檢查和監(jiān)督。項(xiàng)目部根據(jù)相關(guān)安全條例、安全規(guī)定和業(yè)主及SEI要求配備必要的安全設(shè)備，應(yīng)向參與項(xiàng)目的作業(yè)施工人員提供在工作中所需要的安全保護(hù)用具。嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目安保規(guī)定，上班要求工裝整齊，一律戴安全帽、穿工作鞋進(jìn)廠，由專職的安全人員檢查，不合格不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。在化學(xué)清洗現(xiàn)場指派現(xiàn)

31、場安全人員。任何與安全管理程序和條例的差異和不安全做法應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，并由其依次報(bào)告到業(yè)主及SEI現(xiàn)場代表。在收到違反安全程序和安全條例的通知后，項(xiàng)目部應(yīng)立即糾正錯誤并批評、教育有關(guān)人員。如出現(xiàn)危機(jī)或可能傷及人員的危險(xiǎn)時(shí)，所有相關(guān)的工作應(yīng)停止直至危險(xiǎn)狀況得到消除。安全管理實(shí)施一票否決制，“誰主管，誰負(fù)責(zé)”，責(zé)任承包，獎罰分明。特殊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)格按各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作?，F(xiàn)場設(shè)一臺應(yīng)急值班車，以備突發(fā)事件發(fā)生。6.2.2.化學(xué)清洗安全措施6.2.2.1 清洗人員加強(qiáng)對清洗人員的培訓(xùn)，使他們對安全保護(hù)方法有一個(gè)系統(tǒng)的了解，避免在工作中發(fā)生傷害。要穿戴好防護(hù)服、防毒面罩、護(hù)目鏡、

32、橡膠手套、膠鞋等個(gè)人防護(hù)用品。6.2.2.2 項(xiàng)目現(xiàn)場安全管理化學(xué)清洗作業(yè)前要對清洗現(xiàn)場進(jìn)行布置，所有的暫設(shè)布置均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主及SEI的規(guī)定和要求?；瘜W(xué)清洗區(qū)域內(nèi)，各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志齊全。 照明：施工現(xiàn)場必須晚上加班時(shí)，應(yīng)事先獲得業(yè)主及SEI的認(rèn)可才能使用人工照明。并配備足夠強(qiáng)度的照明設(shè)備，并指派維護(hù)電工值班維護(hù)，防止對施工人員造成危險(xiǎn)。化學(xué)清洗：化學(xué)清洗現(xiàn)場化學(xué)藥劑的存放必須設(shè)專庫專人保管，并設(shè)置明顯的標(biāo)記。設(shè)置有關(guān)化學(xué)藥劑介紹等方面的標(biāo)牌，包括化學(xué)藥劑名稱、性能、危險(xiǎn)性質(zhì)以及防護(hù)措施等。灼傷：嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行化學(xué)清洗，正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，灼傷要及時(shí)送到醫(yī)院

33、進(jìn)行治療。泄漏：一旦發(fā)生泄漏，先停止清洗，啟動應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)清理回收，對多余殘液要采取中和及水沖洗等措施。化學(xué)清洗現(xiàn)場要設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不許進(jìn)入。嚴(yán)格按照業(yè)主及SEI和消防法的要求，嚴(yán)格執(zhí)行防火管理制度。對施工工地和器材庫房要設(shè)置符合要求的消防栓和消防器材，落實(shí)專人負(fù)責(zé)管理。根據(jù)業(yè)主及SEI要求，辦理用水、用電手續(xù)，高處作業(yè)許可證。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員禁止攜帶煙火，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。6.2.2.3 施工用機(jī)械設(shè)備安全管理進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場時(shí)由SEI進(jìn)行安全檢查，檢查合格標(biāo)識后方可使用。清洗用的機(jī)械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持機(jī)

34、械處于良好狀態(tài)。清洗用的機(jī)械必須經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可啟動。6.2.2.4 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全管理施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。施工臨時(shí)用電必須在業(yè)主及SEI指定地點(diǎn)接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜，并不得接觸潮濕的地面。實(shí)行“三相五線制”、“三級控制兩級保護(hù)”的配電方式。施工現(xiàn)場及作業(yè)場所應(yīng)有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。對線路還應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。所用電氣設(shè)備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接地或接零保護(hù)。施工照明應(yīng)統(tǒng)一考慮，專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁現(xiàn)場亂拉電線接照明。施工現(xiàn)場臨時(shí)用的電

35、動機(jī)械的電源線路必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場的每臺用電設(shè)備應(yīng)使用單獨(dú)開關(guān)，嚴(yán)禁用同一開關(guān)直接控制兩臺以上的電氣設(shè)備。嚴(yán)格執(zhí)行“一閘、一保、一機(jī)”制，嚴(yán)禁一閘多用。配電箱、開關(guān)及電焊機(jī)等電氣設(shè)備周圍要保證有足夠的空間，嚴(yán)禁在周圍存放易燃、易爆等危險(xiǎn)品?，F(xiàn)場施工用電氣設(shè)備做到單機(jī)設(shè)蓋，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。臨時(shí)用電采用“三相五線”和“專人看護(hù)”措施。電線或電纜應(yīng)當(dāng)架空或埋地。一臺設(shè)備采用一個(gè)開關(guān)、一個(gè)保護(hù)器。設(shè)備金屬外殼必須接地良好。每天進(jìn)行檢查和維修。6.2.2.5 高處作業(yè)安全管理凡0基礎(chǔ)面2m以上(含2m)位置進(jìn)行作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級別和種類按國家高處作業(yè)分級GB3608-83的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。凡2m以上作業(yè)時(shí)，采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)、專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。高處作業(yè)必須系安全帶，使用的安全帶應(yīng)符合勞動部有關(guān)規(guī)定。防護(hù)繩索掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架、管架等牢固地方。底部標(biāo)高離地面2m處，還應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)保護(hù)，安全網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架、管架外延伸出1m。6.2.2.6 隔離和保護(hù)樹立警示牌，配備消防設(shè)施。在清洗作業(yè)區(qū)禁止吸煙和用餐，提前進(jìn)行有毒物質(zhì)濃度測試。配備水盆、濕毛巾、棉紗和0.2%硼酸溶液等。清洗原材料不允許直接接觸，應(yīng)當(dāng)樹立警示牌。休息區(qū)應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離工作區(qū)域。維修人員在清洗過程中定期檢查，確保