2022年注塑部安全管理規(guī)則

1、第PAGE6頁共NUMPAGES6頁2022年注塑部安全管理規(guī)則1.目的：為有效保障注塑部正常生產(chǎn)和各同仁的自身安全，特作此規(guī)定。2.范圍：本規(guī)則所有內(nèi)容都是針對(duì)操作注塑機(jī)的安全細(xì)則。3.職責(zé)：?jiǎn)T工操作機(jī)器前，需認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)則。4.工作程序：4.1所有消防信道，滅火器區(qū)域不得堆放任何東西，滅火器不能隨便挪動(dòng)且需定檢查，使其始終處于良好狀態(tài)。4.2作業(yè)員須按啤工操作指引作業(yè)，技工按技工操作指引上落模，注塑工藝調(diào)教按工藝調(diào)教指引，維修員按機(jī)器維修與保養(yǎng)指引作業(yè)。4.3技工在使用天車前，須檢查轱轆是否完好，吊模具時(shí)下方不得有人，上模時(shí)，吊環(huán)必須擰入模具要緊，上模具的模仔必須緊固，螺絲要擰入模壁15牙

2、(50mm)以上。4.4技工在對(duì)嘴過程中，不得將手放在活動(dòng)的射嘴前端，在上模和調(diào)教鎖模力參數(shù)時(shí)，應(yīng)首先檢查注塑機(jī)合模壓力與工模所受的壓力是否相符，以免損壞工模。4.5上模用的模仔/螺桿及墊片等裝模附件，必須配套，在該機(jī)臺(tái)上實(shí)際使用可視工模大小，即_噸以上的注塑機(jī)需配模仔16套，_噸以上注塑機(jī)為12套，_噸以上注塑機(jī)為8套。4.6卸模前將工模運(yùn)水管內(nèi)余水用容器盛裝，避免水濺入電器內(nèi)造成漏電及燒壞零件。4.7技工在裝完工模時(shí)，首先需要對(duì)機(jī)械安全桿的位置進(jìn)行調(diào)整到合適位置以提高安全保障系數(shù)。4.8技工在上落完模后，必須立即清理機(jī)臺(tái)衛(wèi)生(如：碎布、油污等)及工具(如：扳手、加力桿、喉批等)特別是已報(bào)廢

3、的碼仔，螺絲、水嘴、水管、喉篩等等，都必須及時(shí)清潔，不得遺留在機(jī)臺(tái)。4.9機(jī)修員定時(shí)檢查機(jī)臺(tái)安全機(jī)制，油路安全制和機(jī)械安全桿是否符合要求，電路安全制在失靈和損壞前，應(yīng)及時(shí)維修更換。4.10在調(diào)教過程和正常生產(chǎn)中，塑膠料必須達(dá)到預(yù)先設(shè)定的熔融溫度，以免損壞螺桿裝置，領(lǐng)班和技術(shù)員在調(diào)教工模有頂塊，嵌塊為的盡可能地選擇托模保持，以免作業(yè)員在取產(chǎn)品不及時(shí)夾傷手指。4.11非技術(shù)員等專業(yè)人員不得私自調(diào)教工藝參數(shù)和非手動(dòng)能鍵，作業(yè)員應(yīng)高度集中精力，隨時(shí)注意各種安全裝置特別是機(jī)械安全桿是否合適，一旦機(jī)臺(tái)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即反饋給技術(shù)員、領(lǐng)班處理，更不能強(qiáng)行生產(chǎn)。4.12任何人不得穿拖鞋、穿裙子進(jìn)入注塑生產(chǎn)車間，

4、凡長(zhǎng)發(fā)須束發(fā)，更不能留披肩長(zhǎng)。4.13嚴(yán)禁作業(yè)員在機(jī)臺(tái)后門作業(yè)。4.14任何人員在關(guān)閉馬達(dá)之前，不得放手、頭伸入模具當(dāng)中，長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，在加工塑膠制品時(shí)，應(yīng)在技術(shù)員指導(dǎo)下，正確使用批鋒刀。4.15作業(yè)員不能將茶杯放在機(jī)臺(tái)上，特別是有電箱的射臺(tái)部分，以免有水滲入電箱損壞電子組件。4.16機(jī)臺(tái)總制開關(guān)、機(jī)位不同電壓插孔，必須要有明確標(biāo)識(shí)，并由相關(guān)專業(yè)人員使用。4.17機(jī)臺(tái)需使用明火(如：塞射嘴、燒粘模、堵水口)等時(shí)，火源附近(_米內(nèi))不能有脫模劑，洗面水、防銹油等必須經(jīng)相關(guān)人員同意，并嚴(yán)格使用和用量，以免使用必須要有醒目的警示牌。4.18脫模劑、防銹油、洗面水等易燃易爆物品不能放在生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的模壁，工

5、模上以及射臺(tái)退出后射嘴下方及熱膠上。4.19機(jī)房不能隨便使用電焊、電動(dòng)打磨機(jī)等，以免干擾注塑機(jī)程性能和引起火災(zāi)，如有必要，則向部門經(jīng)理請(qǐng)示批準(zhǔn)后，方克實(shí)施，且需作必要的安全防護(hù)及措施(如：消防人員到場(chǎng)，關(guān)閉相鄰機(jī)臺(tái)電源等)并由專業(yè)的電焊工實(shí)施。2022年注塑部安全管理規(guī)則（二）主要職責(zé):1貫徹執(zhí)行公司/部門的各項(xiàng)規(guī)章制度，同時(shí)維護(hù)公司的利益，協(xié)助實(shí)施公司和部門的目標(biāo)、策略和規(guī)范化管理。1.1執(zhí)行注塑生產(chǎn)過程控制，確保在可控制范圍之內(nèi)質(zhì)量穩(wěn)定、安全生產(chǎn)和環(huán)境運(yùn)行。1.2負(fù)責(zé)本班安全生產(chǎn)和協(xié)調(diào)管理工作，并監(jiān)督下屬嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)條例和勞動(dòng)紀(jì)律，一切按程序、目標(biāo)進(jìn)行工作，監(jiān)檢機(jī)臺(tái)人手安排是否合理，必

6、要時(shí)作相應(yīng)調(diào)整，盡量減少機(jī)臺(tái)加工人手，努力提高生產(chǎn)效率。2協(xié)助推行iso質(zhì)量體系運(yùn)作要求，確保各項(xiàng)工作符合iso質(zhì)量體系有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.1負(fù)責(zé)注塑生產(chǎn)所需的工裝、夾具、工具、的用量計(jì)劃、申購工作，并跟進(jìn)采購進(jìn)度，確保及時(shí)到位，以滿足生產(chǎn)實(shí)際需要。2.2推行“6s”管理，監(jiān)檢/跟進(jìn)本班、部門所屬區(qū)域的“6s”狀況，實(shí)行規(guī)范化要求，一切物品擺放整齊，保持過道暢通。2.3對(duì)特殊技工進(jìn)行安全操作技術(shù)的培訓(xùn)和指導(dǎo);提高技術(shù)人員的技術(shù)水平和分析問題/處理問題的能力。及安全制度的監(jiān)檢和總結(jié);2.4負(fù)責(zé)基礎(chǔ)設(shè)施和周邊設(shè)備的安裝、維修、保養(yǎng)工程進(jìn)度的跟進(jìn)工作，并定期組織檢查設(shè)備、工裝治具的維護(hù)工作，糾正操作和

7、維護(hù)過程中出現(xiàn)的不合格情況。2.5對(duì)生產(chǎn)過程中對(duì)有影響質(zhì)產(chǎn)的模具進(jìn)行分析，相關(guān)裝配結(jié)構(gòu)問題要與工程部溝通，若是生產(chǎn)工藝與設(shè)備的問題，要提出改良方案并協(xié)助生產(chǎn)技術(shù)人員改善。對(duì)工裝夾具、工具、工藝等提出改良方案，逐步減少人手，向自動(dòng)化生產(chǎn)方向努力。2.6跟進(jìn)生產(chǎn)過程中工裝夾具的使用效果，并不斷提出新增/改良工裝夾具的方案;跟進(jìn)送模具部報(bào)修的模具之維修進(jìn)度和維修結(jié)果。2.7負(fù)責(zé)重點(diǎn)跟進(jìn)急件生產(chǎn)過程中的模具、品質(zhì)問題處理情況，確保生產(chǎn)能按期完成。2.8負(fù)責(zé)跟進(jìn)生產(chǎn)效率低、不良率過高和原料損耗的情況，組織有關(guān)技術(shù)人員研討分析原因，制訂出改善對(duì)策以及預(yù)防措施。2.9負(fù)責(zé)編寫工藝操作規(guī)范和作業(yè)指引，以及相關(guān)

8、技術(shù)的培訓(xùn)資料，并組織進(jìn)行培訓(xùn)。3.0監(jiān)檢生產(chǎn)過程中各有關(guān)技術(shù)人員以及操作員是否按規(guī)范作業(yè)，對(duì)違規(guī)行為要制止并給予指導(dǎo)更正，并提出防范措施。3.1負(fù)責(zé)本班生產(chǎn)效率、耗料、品質(zhì)控制，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控和管理，確保本班的生產(chǎn)能按額、保質(zhì)地完成任務(wù)。3.2負(fù)責(zé)本班的人員溝通協(xié)調(diào)，組織本班組會(huì)議，確保生產(chǎn)過程中各類問題得到及時(shí)解決。3.3監(jiān)督交收員將機(jī)位生產(chǎn)數(shù)量的統(tǒng)計(jì)、點(diǎn)收、確認(rèn)、移交等工作。_組織班前會(huì)傳達(dá)當(dāng)班工作要求及注意事項(xiàng)，班后會(huì)將當(dāng)班存在問題作總結(jié)，做好預(yù)防工作。1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)系統(tǒng)的空間和時(shí)間的組織，計(jì)劃、協(xié)調(diào)、控制與管理。2、對(duì)生產(chǎn)、物流、服務(wù)及輔助系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，改進(jìn)與評(píng)價(jià)。3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的

9、人員配置，組織管理設(shè)備配備及工作進(jìn)度安排。4、進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理信息管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，改善與實(shí)施。5、制定年度生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，管理和控制;6、督促各部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行生產(chǎn)、質(zhì)檢、儲(chǔ)運(yùn)等工作。7、考核、指導(dǎo)并激勵(lì)各個(gè)部門的工作績(jī)效。8、組織計(jì)劃、指導(dǎo)、控制及協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中的各種活動(dòng)和資源，以達(dá)到公司對(duì)成本控制，產(chǎn)品數(shù)量及質(zhì)量等方面的要求。9、根據(jù)生產(chǎn)加工流程和技術(shù)要求確定所需人員的資格條件，工作步驟及工作任務(wù)分配。10、員工的任用、培訓(xùn)、評(píng)估等各項(xiàng)工作。11、與相關(guān)部門密切合作進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)，技術(shù)和工藝流程革新以及產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)。12、制定庫存和生產(chǎn)成本控制計(jì)劃。13、分析生

10、產(chǎn)制造，質(zhì)量控制，設(shè)備維護(hù)及其他相關(guān)工作報(bào)告及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。14、編制部門預(yù)算，審批部門工作各環(huán)節(jié)的費(fèi)用。15、協(xié)調(diào)制定維護(hù)及改造生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)施的工作制度和工作流程。16、公司企業(yè)文化的推行。模具擔(dān)當(dāng)崗位職責(zé):1、根據(jù)模具管制表，定置擺放模具，隨意存放模具要追究設(shè)備組領(lǐng)班的管理責(zé)任。2、根據(jù)車間內(nèi)部的技術(shù)要求，對(duì)需要維修的模具，送模具車間維修，并在限定的時(shí)效內(nèi)進(jìn)行后繼追蹤。3、對(duì)車間內(nèi)部的模具備件與鑲塊進(jìn)行保管，對(duì)需要更換鑲件的模具，根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行更換。4、對(duì)車間下達(dá)試模任務(wù)，根據(jù)需要，快速完成。5、對(duì)車間內(nèi)的模具配件進(jìn)行管理。如有不足，短缺等，要及時(shí)上報(bào)部署長(zhǎng)。6、對(duì)車間內(nèi)存放的模具要進(jìn)行保養(yǎng)，該要送修的模具要送修。原則上車間存放的模具要做到裝上就可以產(chǎn)出