首占特大施工作業(yè)指導書

1、首占特大橋施工作業(yè)指導書PAGE 第一篇 樁基工程程第一章 鉆孔樁泥泥漿制作作作業(yè)指導書書1 適用范范圍本作業(yè)書適適用于首占占特大橋旋旋挖鉆機鉆鉆進成孔施施工工藝鉆鉆孔樁泥漿漿制作施工工。2 作業(yè)準準備2.1 作作業(yè)現(xiàn)場調調查鉆孔樁泥漿漿制作作業(yè)業(yè)前外部環(huán)環(huán)境已調查查清楚，施施工范圍內內拆遷工作作已完成，地地下管線等等設施調查查清楚并已已保護或遷遷移，現(xiàn)場場臨時設施施如施工便便道、供水水、供電系系統(tǒng)、泥漿漿池等已準準備完成。2.2 技技術準備制定現(xiàn)場施施工環(huán)境保保護措施，制制定應急預預案。對施施工人員進進行技術交交底，對參參加施工人人員進行上上崗前技術術培訓。旋旋挖鉆施工工泥漿制作作重難點是是

2、膨潤土造造漿時添加加劑的摻入入量，關鍵鍵點是泥漿漿性能指標標。添加劑劑的摻入量量由試驗確確定。3 技術要要求旋挖鉆施工工鉆孔樁泥泥漿配合比比和配置方方法經(jīng)過試試驗確定，其其性能應與與鉆孔方法法、土層情情況相適應應，一般情情況下，泥泥漿指標應應符合下列列規(guī)定： 比重（相相對密度）：旋挖鉆施施工鉆孔樁樁采用泥漿漿的目的主主要是對孔孔壁進行保保護，因此此其入孔泥泥漿比重可可為1.0051.15； 黏度：入孔泥漿漿黏度，一一般地層為為16222s，松松散易坍地地層為19928ss； 含砂率率：新制泥泥漿不宜大大于4%； 膠體率率：不應小小于95%； PH值值：應大于于6.5。4 施工程程序與作業(yè)業(yè)流程

3、4.1 工工藝流程圖圖泥漿制備施施工工藝流流程如下圖圖：不合格合格施工準備泥漿池設置泥漿制備泥漿檢測下一道工序4.2 各各工序作業(yè)業(yè)過程及要要求4.2.11 泥漿循循環(huán)系統(tǒng)平平面布置示示意圖泥漿池的大大小根據(jù)鉆鉆孔樁所需需泥漿數(shù)量量合理設置置，整個循循環(huán)系統(tǒng)包包括泥漿池池、泥漿泵泵、進漿管管路、排漿漿地溝、過過濾池等組組成，布置置圖如下：4.2.22 泥漿池池設置旱地施工時時，泥漿池池設置在相相鄰兩個墩墩位之間或或附近位置置，每隔一一跨設置一一個。泥漿漿池的大小小滿足相鄰鄰兩個墩位位同時鉆孔孔泥漿需求求。4.2.33 泥漿制制備旋挖鉆機成成孔在鉆孔孔過程中，泥泥漿的主要要作用：在在靜水壓力力作

4、用下，泥泥漿作用于于孔壁形成成一層泥皮皮，阻隔孔孔內外滲流流，保護孔孔壁免于坍坍塌；此外外，泥漿還還起著懸浮浮鉆渣的作作用。根據(jù)據(jù)各種鉆孔孔方法的不不同，泥漿漿所起的作作用也有所所區(qū)別，其其側重點也也不一樣，泥泥漿質量制制備的好壞壞，將直接接影響鉆孔孔質量，因因此，必須須根據(jù)鉆孔孔方法及地地質條件的的不一樣，制制備與其相相適應的泥泥漿。泥漿制備前前將定量潔潔凈的清水水注入泥漿漿池，然后后在泥漿泵泵管出水口口加裝一個個漏斗，在在漏斗內加加入膨潤土土，啟動泥泥漿泵，泥泥漿池內清清水通過泥泥漿泵與膨膨潤土進行行不斷循環(huán)環(huán)，直至清清水與膨潤潤土比例滿滿足設計要要求為止，對對泥漿池內內泥漿指標標進行檢測

5、測，確定是是否滿足新新制泥漿指指標要求。4.2.44 泥漿制制備用量計計算一根樁所需需要的總泥泥漿量，應應考慮充滿滿鉆孔和泥泥漿槽、沉沉淀池，還還需要考慮慮鉆孔的孔孔徑擴大，井井孔壁、泥泥漿槽等處處的滲漏，另另外還要考考慮泥漿經(jīng)經(jīng)多次循環(huán)環(huán)使用后，其其性能指標標變壞需要要更換的情情況。一般般可按照鉆鉆孔體積（考考慮擴孔）計計算的粘土土量再增加加6%即可可滿足要求求。5 勞動組組織鉆孔樁泥漿漿制作人員員結合鉆孔孔樁施工配配置，如下下表：序號工種名稱數(shù)量工作內容備注1工班長1人負責泥漿制制作施工作作業(yè)2技術人員1人負責泥漿制制作技術指指導3試驗員1人負責泥漿試試驗檢測工工作4普工3人操作泥漿制制作

6、機械設設備5電工1人保證安全供供電及電器器設備正常常運轉6 材料要要求旋挖鉆施工工孔樁泥漿漿由水、膨膨脹土和添添加劑（燒燒堿）按適適當配合比比配置而成成，制漿材材料選用要要求如下：泥漿制作用用水采用經(jīng)經(jīng)檢測合格格的地表水水或地下水水。制漿材料以以水化快、造漿能力力強、粘度度大的膨潤潤土。7 設備機機具配置鉆孔樁泥漿漿制作機械械設備、機機具料具、測量儀器器配置如下下表：序號名稱型號數(shù)量來源備注1泥漿泵3PNL2臺自有2潛水泵GW1000-80-72臺自有3配電箱3套自有4加料漏斗2套自有5密度計1套自有6標準漏斗粘粘度計1套自有7含砂率計1套自有8量杯1個自有9濾紙1張自有10PH試紙1套自有8

7、 質量控控制及檢驗驗制漿及每班班開始工作作時，依次次檢測泥漿漿的全套指指標，以后后鉆進過程程中每隔兩兩小時檢測測一次進漿漿口和排漿漿口處泥漿漿的比重、粘度、含含砂率、PPH值四項項指標；停鉆過程中中，每天檢檢測一次泥泥漿出口處處泥漿面以以下0.55m處的全全套泥漿指指標。 比重（相相對密度）：用泥漿相相對密度計計檢測或直直接用稱重重法檢測。稱重法測測定方法為為：準備一一個容器（杯杯子等）和和一個天平平，先稱出出容器質量量m1,再再裝滿清水水稱出容器器與清水質質量m2，然然后倒出清清水，用布布將容器擦擦干，裝滿滿泥漿，并并將容器周周邊泥漿擦擦去，稱出出容器與泥泥漿質量mm3，計算算出（m33-m

8、1）與與（m2-m1）的的比值即泥泥漿比重。 粘度：用標準漏漏斗粘度計計檢測。方方法為：用用兩端開口口量杯分別別量取2000 mll和5000ml泥漿漿，通過濾濾網(wǎng)濾去大大砂粒后，將將700 ml泥漿漿均注入漏漏斗，然后后使泥漿從從漏斗流出出，流5000ml泥泥漿所需時時間即所測測泥漿的粘粘度。 含砂率率：用含砂砂率計檢測測。其方法法為：把調調好的500ml泥漿漿倒進含砂砂率計，然然后再倒進進清水，使使總體積為為500mml，將儀儀器口塞緊緊搖動1mmin，使使泥漿與水水混合，再再將儀器垂垂直靜放33min，儀儀器下端沉沉淀物的體體積乘2即即含砂率。 膠體率率：檢測方方法為：將將100mml泥

9、漿倒倒入1000ml的量量杯中，用用玻璃片蓋蓋上，靜置置24h后后，1000減掉清水水體積所得得的數(shù)值即即為膠體率率。 PH值值：用pHH酸堿計測測定，將其其探針插入入泥漿即可可讀出pHH值。也可可用比色法法檢測：取取一條pHH試紙放在在泥漿面上上，0.55s后取出出試紙與標標準顏色相相比，即可可讀出pHH值。9 安全及及環(huán)保要求求9.1 安安全要求鉆孔樁泥漿漿制作必備備的泥漿池池、沉淀池池、循環(huán)槽槽等布設，應應遵守“需需要、方便便、環(huán)保、文明”的的原則。泥泥漿池、沉沉淀池等危危險區(qū)域應應設置圍欄欄、蓋板等等安全可靠靠的防護設設施，并設設置警戒標標牌，嚴防防非施工人人員進入。夜間施工工應設紅燈

10、燈警示。對施工作業(yè)業(yè)人員進行行安全技術術交底，對對參加施工工人員進行行崗前安全全培訓。泥泥漿制作機機械設備應應由熟練操操作員作業(yè)業(yè)，所有作作業(yè)人員必必須正確佩佩戴安全帽帽，穿防滑滑鞋。設備備運轉時，嚴嚴禁任何人人觸摸或跨跨越轉動部部位。對經(jīng)常需要要移動的電電纜線路，應應敷設在不不易被車輛輛碾壓、人人踩及管材材、工件碰碰撞的地方方，且不得得置于泥土土和水中。電工每周周檢查一次次電纜外層層的磨損情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時處理。電電纜通過臨臨時道路時時，應用鋼鋼管作護套套，挖溝埋埋地敷設。9.2 環(huán)環(huán)保要求泥漿應按要要求設置污污水池、泥泥漿池存放放，不得隨隨意排放污污染河道及及沿岸、農(nóng)農(nóng)田和池塘塘。鉆

11、孔泥泥漿、鉆渣渣應及時運運至指定地地點堆放和和存儲。泥泥漿經(jīng)沉淀淀處理后定定期排放，不不得直接排排入河流、農(nóng)田、水水塘。施工期間加加強教育培培訓，提高高施工人員員的環(huán)境保保護意識。岸上施工工應保護好好當?shù)刂脖槐唬┕鰣龅夭贾脮r時盡量減少少地表植被被的破壞。對施工紅紅線外的植植物，樹木木等盡量保保護，嚴禁禁超范圍亂亂砍亂伐。保護好當當?shù)嘏潘迪到y(tǒng)的通暢暢，不得堵堵塞河道、水渠。施工場地應應定期灑水水，避免產(chǎn)產(chǎn)生揚塵。施工便道道、施工場場地設置修修建時，應應設置排水水溝，做到到排水通暢暢，場內不不得有積水水、積污。同時應考考慮其對原原地面排水水的影響。以免阻擋擋地表徑流流的排泄，影影響當?shù)鼐泳用?/p>

12、的生產(chǎn)產(chǎn)生活。注意夜間施施工的噪音音影響。盡盡量采用低低噪音施工工設備。對對距離居民民區(qū)1600m以內的的工段，應應根據(jù)需要要限定施工工時間，如如必須施工工時，施工工時預先通通知居民，以以征得其理理解。第二章 鉆孔樁旋旋挖鉆機鉆鉆進作業(yè)指指導書1 適用范范圍本作業(yè)書適適用于首占占特大橋鉆鉆孔樁旋挖挖鉆機鉆進進施工。2 作業(yè)準準備2.1 測測量定位工程部測量量人員根據(jù)據(jù)設計樁位位坐標進行行測量放樣樣，經(jīng)測量量監(jiān)理工程程師復核無無誤后，向向現(xiàn)場施工工員及作業(yè)業(yè)工人作詳詳細技術交交底，并對對原樁位引引出護樁加加以保護。在埋設鋼鋼護筒就位位后現(xiàn)場值值班技術人人員必須再再次復核護護筒就位情情況，避免免樁

13、位偏位位。2.2 場場地清理及及鉆孔平臺臺橋址區(qū)地表表為淤泥土土及雜填土土層，地表表地質松軟軟，施工前前采用山碴碴填筑施工工作業(yè)平臺臺，作業(yè)平平臺寬度以以滿足旋挖挖鉆機施工工需要，因因本工程采采用的是XXR3600旋挖鉆機機，根據(jù)該該鉆機幾何何尺寸、樁樁基設計平平面尺寸，確確定鉆孔平平臺尺寸為為順橋188m，橫橋橋15m。作業(yè)平臺臺填筑時必必須碾壓密密實，避免免鉆機進入入后沉陷。3 技術要要求 根據(jù)首首占特大橋橋鉆孔樁基基地層情況況，旋挖鉆鉆機鉆孔采采用靜態(tài)泥泥漿護壁進進行鉆進。 旋挖鉆鉆機開孔施施工應輕壓壓慢進，鉆鉆頭轉速不不宜大于110r/mmin，待待主動鉆桿桿全部入孔孔后，方可可逐步加

14、速速進行正常常鉆進。 旋挖鉆鉆機鉆孔在在硬塑層中中鉆進時應應采用快轉轉速鉆進，以以提高鉆進進效率。 在砂層層等松散易易坍塌地層層中鉆井時時應采用慢慢鉆速慢鉆鉆進，并應應適當增加加泥漿比重重和黏度。 在易縮縮頸的地層層中鉆進時時應適當增增加掃孔次次數(shù)，防止止縮頸。 由硬地地層鉆至軟軟地層時，可可適當加快快鉆進速度度。 由軟地地層鉆至硬硬地層時，應應減速慢進進。 旋挖鉆鉆機鉆孔過過程中應嚴嚴格控制鉆鉆頭升降速速度，減小小鉆斗升降降對孔壁的的擾動，避避免造成坍坍孔事故。4 施工程程序與作業(yè)業(yè)流程旋挖鉆機鉆鉆進施工程程序為：樁樁基放樣旋挖鉆機機就位埋埋設鋼護筒筒旋挖鉆鉆進成孔清孔。旋挖鉆機鉆鉆進施工工

15、工藝流程圖圖如下：平整場地測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆 進制作護筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測 孔挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認可測孔深、孔徑旋挖鉆機鉆進施工工藝流程圖5 施工要要求5.1 埋埋設護筒護筒采用110mm厚厚鋼板卷制制，鋼護筒筒長度9mm，護筒直直徑1.11m。埋設設利用旋挖挖鉆機鉆頭頭壓力，直直接將護筒筒埋入土層層，頂部比比原地面高高處0.33m，埋置置深度8.7m，并并在四周采采用粘土回回填夯實。護筒埋設過過程中，應應在護樁上上拉十字線線，根據(jù)中中心點隨時時

16、進行調整整，保證樁樁位中心線線與護筒中中心線一致致，誤差控控制在2ccm以內。特別注意意的是校正正護筒時不不能以護筒筒上口為準準，也要對對護筒底邊邊緣進行控控制。5.2 鉆鉆機就位本工程所采采用的鉆機機為XR3360鉆機機，自重近近100tt，鉆機就就位后確保保底座平穩(wěn)穩(wěn)，避免鉆鉆進過程中中下陷，在在樁位附近近安設一塊塊寬6m2m33cm鋼板板。5.3 開開鉆開鉆時，先先用扁齒鉆鉆筒下鉆挖挖土，待鉆鉆筒內擠滿滿土后提起起鉆頭倒土土，鉆機下下鉆至護筒筒頂一下55m后即開開始泵入泥泥漿。鉆機機每次下鉆鉆進程大約約為0.66m，待每每次提出鉆鉆頭時即向向孔內送入入泥漿，保保證孔內泥泥漿水頭高高度。在

17、開開鉆初期要要利用護樁樁對樁位進進行校正，同同時調整鉆鉆機位置，保保證鉆桿的的垂直，直直到鉆機穩(wěn)穩(wěn)定下來，不不再產(chǎn)生沉沉降或前傾傾為止。5.4 鉆鉆進過程控控制首先，對其其孔口的定定位誤差進進行嚴格的的控制；其其次對樁的的垂直度控控制應小于于1%，鉆鉆孔過程中中，孔口定定位及垂直直度檢查分分為二個部部分，包括括旋挖鉆機機在鉆孔開開始前對樁樁孔定位可可根據(jù)施工工前的引樁樁的十字線線進行孔位位中心定位位。垂直度度根據(jù)設備備自身安平平系統(tǒng)和自自動調整桅桅桿進行定定位來控制制垂直度；第二，在在成孔過程程中根據(jù)地地質條件進進行操作、監(jiān)控、如如遇到硬地地層鉆桿搖搖動或跳動動，適當調調整其鉆壓壓及鉆進速速度

18、。在鉆進至弱弱風化地層層時，繼續(xù)續(xù)采用扁齒齒鉆筒鉆進進時，會因因鉆壓過高高，造成孔孔位傾斜，因因此需及時時更換合金金鋼圓齒鉆鉆筒繼續(xù)鉆鉆進；在進進入弱風化化巖層時，先先采用0.6m直徑徑合金圓齒齒小鉆斗引引孔，深入入1m后更更換大鉆筒筒擴孔至設設計孔徑，如如此往復操操作，直至至通過設備備操作儀表表顯示達到到設計深度度時停止鉆鉆進，通知知現(xiàn)場值班班技術及施施工員檢查查孔深。施工過程中中鉆機操作作人員根據(jù)據(jù)鉆進深度度及時提醒醒配合人員員提取樣渣渣，認真填填寫鉆孔記記錄。鉆孔孔渣土及時時采用裝載載機轉運至至鉆渣臨時時存放點，適適當晾曬后后采用自卸卸車轉運至至棄渣場。5.5終孔孔及孔底清清理鉆機鉆進至

19、至設計高程程后，現(xiàn)場場值班技術術及施工員員立即對孔孔徑、孔深深及孔的偏偏斜度進行行檢查，確確定達到設設計要求后后。鉆機操操作配合人人員將鉆斗斗更換為扁扁齒鉆筒，將將鉆斗在孔孔底原處旋旋轉數(shù)圈，將將孔底沉渣渣、沉淀物物盡量裝入入旋挖斗內內，然后提提鉆甩渣。技術人員員再次測量量沉渣厚度度滿足設計計標準要求求后向監(jiān)理理工程師報報驗檢查驗驗收。如成成孔報驗檢檢孔時間耽耽誤較長時時，在下鋼鋼筋籠前需需再次采用用扁齒鉆頭頭提取孔底底沉渣。6 勞動組組織鉆孔樁施工工根據(jù)樁基基數(shù)量、工工期目標要要求配置設設備數(shù)量，每每臺旋挖鉆鉆機配置施施工人員及及相關管理理人員配置置見下標：勞動力配置置表序號工種人數(shù)工作內容

20、備注1操作工2鉆機操作2鉆機配合人人員6配合現(xiàn)場作作業(yè)3技術人員2測量、放樣樣4專兼職安全全員1安全檢查5質檢員1質量檢查6工班長1現(xiàn)場負責7 材料要要求 鋼護筒筒材料要求求鋼護筒采用用10mmm厚鋼板卷卷制而成，鋼鋼護筒內徑徑比相應樁樁徑大200cm，鋼鋼護筒加工工長度根據(jù)據(jù)施工方法法、地質情情況等具體體確定。 泥漿材材料要求按鉆孔方法法和地質情情況，選擇擇濕式成孔孔，濕式成成孔采用泥泥漿護壁時時必須選用用優(yōu)質膨潤潤土。8 設備機機具配置設備配置一一般根據(jù)實實際工作量量、工期合合理配置，每每套回旋鉆鉆機配置主主要設備見見下表?；匦@機鉆鉆孔設備配配置表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注150KW發(fā)

21、發(fā)電機50GF1臺2挖掘機PC20001臺3旋挖鉆機XR36001臺4泥漿泵3PNL1臺5潛水泵GW1000-80-71臺6鉆頭鉆具1套7鋼護筒1套8電焊機300A1臺9全站儀TC40221臺10水平儀DZS3-11臺11鋼筋探籠鋼筋加工1個發(fā)電機、挖挖掘機、旋旋挖鉆機、電焊機、全站儀、水平儀等等設備進場場需向報項項目監(jiān)理部部報審，驗驗收合格后后方可使用用。鋼筋探探籠檢孔器器采用現(xiàn)場場加工制作作，鋼筋采采用與鋼筋筋籠主筋直直徑相同的的鋼筋，外外徑與鉆頭頭直徑大小小一致，長長度為樁徑徑的5倍且且不小于66m。9 質量控控制及檢驗驗9.1 質質量通病的的預防及采采取的應對對措施9.1.11 鋼護筒

22、筒埋設長度度不足導致致孔壁溜坍坍通過首樁施施工驗證，護護筒埋設長長度根據(jù)設設計采用33m1.4m鋼護護筒，成孔孔后實際灌灌注砼322.5m33，而理論論計算該樁樁應灌注砼砼27.008m3（含樁頭頭超灌1mm），砼超超量6.442m3，超灌量量達到200%，遠大大于旋挖鉆鉆機成孔平平均超灌668%。通過砼灌灌注記錄發(fā)發(fā)現(xiàn)，砼超超灌部位主主要集中在在砼頂面以以下0113m位置置，通過計計算分析判判斷，旋挖挖鉆機成孔孔后護筒以以下孔壁四四周出現(xiàn)了了溜坍，造造成擴孔，且且擴孔形式式由上至下下基本呈漏漏斗狀，其其擴孔斷面面示意圖如如下：通過以上分分析，我們們認為由于于該段地層層為0=50kkpa的流流

23、塑狀淤泥泥，因鋼護護筒以下部部位泥漿水水頭對孔壁壁產(chǎn)生的壓壓力不足，造造成孔壁溜溜坍，引起起這種擴孔孔形式，可可采取加長長鋼護筒減減少這種擴擴孔形式，因因此在466-1#樁樁施工時采采用一節(jié)1.4mm長3m護護筒，一節(jié)節(jié)1.22m長6mm護筒，小小護筒在下下，大護筒筒在上，通通過驗證，該該樁實際灌灌注砼3003，減去66m長1.2m直徑徑護筒超灌灌砼2.007m3，樁基砼砼超量0.85m33，可以達達到砼超量量8%以內內，因此我我部立即安安排加工了了一套9mm長，直徑徑1.1mm的鋼護筒筒，在后續(xù)續(xù)鉆孔樁施施工時投入入使用，解解決了泥漿漿水頭對孔孔壁產(chǎn)生的的壓力不足足，造成孔孔壁溜坍的的問題。

24、9.1.22 樁頂砼砼的超灌量量不足導致致接樁46#墩承承臺基坑開開挖至設計計標高，樁樁基露出承承臺底的高高度判斷，其其中46-1#樁僅僅只有0.3m。通通過查看該該樁原始施施工記錄、現(xiàn)場施工工人員的陳陳述，該樁樁施工用的的鋼護筒為為兩截，下下部為一節(jié)節(jié)6m長1.2mm護筒，上上部為3mm長1.4m護筒筒（當時99m長11.1m護護筒還在加加工）。混混凝土灌注注時，樁頂頂確實是按按超灌1mm進行，有有現(xiàn)場測量量記錄及值值班技術、施工、及及操作人員員多方證實實。而且現(xiàn)現(xiàn)場值班技技術、施工工及操作人人員還反映映了一個問問題就是：在鋼護筒筒拔除以后后，技術及及施工員對對樁頂砼進進行了再次次測量，發(fā)發(fā)

25、現(xiàn)樁頂混混凝土整體體下沉了00.5m左左右。據(jù)此此我們分析析認為可能能是采用兩兩節(jié)鋼護筒筒其結合部部位護筒外外流塑狀淤淤泥層出現(xiàn)現(xiàn)空洞，鋼鋼護筒拔除除后留下的的空間需要要砼填充，導導致鋼護筒筒拔除后樁樁體頂部砼砼高度整體體下沉填補補空洞，導導致承臺開開挖后樁頂頂砼超灌高高度不足，造造成該樁在在上部不密密實砼鑿除除后需進行行接樁。處理措施：在后續(xù)樁樁基施工時時其超灌量量的控制，由由現(xiàn)場值班班技術根據(jù)據(jù)砼灌注記記錄判斷擴擴孔情況后后，確定超超灌高度，目目前最大超超灌高度基基本控制在在1.52m左右右，以確保保成孔后樁樁頂砼質量量。9.1.33 鋼護筒筒拔除不規(guī)規(guī)范導致砼砼不密實46號墩446-8、

26、46-99#樁砼超超灌高度滿滿足要求，但但是上部11.522.5m范范圍四周混混凝土比較較密實，而而樁體中間間部位混凝凝土含泥漿漿、鉆渣等等雜物，通通過破樁發(fā)發(fā)現(xiàn)，中間間不密實部部位呈漏斗斗狀，因此此我們分析析認為其產(chǎn)產(chǎn)生原因有有兩點：一是施工結結束時導管管拔除速度度過快，造造成樁體頂頂部混凝土土不能及時時向內填充充導管拔除除時留下的的空隙，而而樁體上部部沉渣在自自重的作用用下反而填填充了導管管拔除留下下的空隙，導導致樁頂砼砼不密實；二是在鉆孔孔過程中，旋旋挖鉆鉆斗斗不斷上下下提取鉆渣渣，因鉆斗斗上下至護護筒底部時時偶爾會出出現(xiàn)刮擦護護筒的情況況，多次循循環(huán)后，導導致護筒底底部孔樁四四周淤泥層

27、層出現(xiàn)擴孔孔，在灌注注水下砼時時護筒底以以下的擴孔孔空間會被被砼及時填填充，而護護筒底以上上出現(xiàn)的空空洞因護筒筒的約束砼砼不能及時時填充，在在鋼護筒拔拔除后砼才才能填充，而而鋼護筒拔拔除時因護護筒與淤泥泥之間的摩摩擦阻力較較大，拔除除護筒時初初始用力較較大，上提提速度過快快，樁頂面面砼因鋼筋筋籠及護筒筒的摩擦影影響，四周周下沉速度度較慢，中中心下沉較較快形成漩漩渦，致使使成樁砼頂頂部1.552.55m范圍樁樁體中心位位置出現(xiàn)大大量水泥漿漿、泥漿、鉆渣混合合體填充物物，必須鑿鑿除這些虛虛渣至新鮮鮮砼巖面后后進行接樁樁處理。通過以上問問題的分析析，確定后后續(xù)施工采采取措施如如下： 導管拔拔除時必須

28、須嚴格按作作業(yè)指導書書、施工技技術指南、技術交底底要求慢慢慢拔除，拔拔除過程中中不斷上下下提降導管管，確保導導管位置砼砼在導管拔拔除后的密密實性。 鋼護筒筒拔除時必必須設置扁扁擔橫梁，拔拔出前可采采用旋挖鉆鉆斗將護筒筒下壓35cm進進行松動護護筒，然后后掛鋼絲繩繩上拔，上上拔時勻速速加力上拔拔，一旦上上拔松動后后立即減慢慢上拔力，上上拔過程中中必須采用用上拔、下下落往復操操作，以盡盡量保證樁樁體表面砼砼均勻下落落，以免造造成目前這這種因拔筒筒速度過快快而產(chǎn)生中中心砼下落落快，四周周砼下落慢慢，出現(xiàn)樁樁體中部堆堆積大量浮浮渣的現(xiàn)象象。 加大樁樁頂砼超灌灌量：由現(xiàn)現(xiàn)場值班技技術根據(jù)砼砼灌注記錄錄判

29、斷擴孔孔情況后，確確定超灌高高度，目前前最大超灌灌高度基本本控制在11.522m左右，以以確保成孔孔后樁頂砼砼質量。9.2 檢檢驗驗收標標準成孔達到設設計深度后后，必須核核實地質情情況，確認認符合設計計要求，孔孔徑、孔深深符合設計計要求。項目允許偏差（mmm）檢驗方法樁位群樁100用全站儀檢檢查排架樁50沉渣厚度摩擦樁200且且符合設計計要求沉淀盒或標標準測錘，查查灌注前紀紀錄支撐樁50且符符合設計要要求垂直度鉆孔樁1%樁長長用鋼筋檢孔孔器檢查10 安全全及環(huán)保要要求10.1 安全要求求 各項臨臨時設施布布置要合理理、緊湊、整齊、有有序、安全全、衛(wèi)生，嚴嚴禁擅自隨隨意搭建。 各種建建筑材料、周

30、轉料、機具等，要要分類、分分品種、分分規(guī)格堆碼碼，設置整整齊、標識識齊全。 施工用用電必須做做到“一機機一閘一漏漏”，所有有鋼筋施工工機械嚴格格按機械械安全操作作規(guī)程進進行操作。 配電箱箱及開關必必須防雨，設設門并配鎖鎖，進、出出線口必須須設在箱體體下底面，箱箱內禁放雜雜物，并定定期檢查。 嚴禁將將電線栓在在鐵扒釘、鋼筋或其其它導電金金屬物上。 經(jīng)常檢檢查線路及及各接頭處處，防止觸觸事故的發(fā)發(fā)生。 電工、電焊工必必須穿絕緣緣鞋，戴絕絕緣手套，且且必須持證證上崗。10.2 環(huán)保要求求 鉆孔泥泥漿用泥漿漿凈化器進進行循環(huán)處處理，干硬硬的鉆渣運運送到指定定地點堆放放，純泥漿漿循環(huán)利用用。 基坑抽抽水

31、經(jīng)沉淀淀后排放，禁禁止帶泥污污的污水直直接排放到到水中。 機械施施工排放的的油污等廢廢棄物應集集中處理，定定期清理外外運，禁止止隨地丟棄棄。 注意夜夜間施工的的噪音影響響，必須在在夜間從事事有噪音污污染的施工工應先發(fā)安安民告示,以征得附附近居民的的理解。 凡對環(huán)環(huán)境有污染染的廢物，如如建筑垃圾圾、生產(chǎn)垃垃圾、泥漿漿等廢棄材材料等，必必須征得建建設單位和和當?shù)丨h(huán)保保部門同意意后，在指指定的地點點排放、堆堆碼、掩埋埋或銷毀。 做好當當?shù)厮档牡谋Ｗo工作作，在施工工時對邊坡坡及時進行行防護與植植被綠化，棄棄土、棄渣渣及時運出出現(xiàn)場，不不得隨意堆堆棄入。 便道、攪拌站的的設置及大大堆料的堆堆放等臨時時

32、設施應充充分考慮其其對原地面面排水的影影響，以免免阻擋地表表徑流的排排泄。 材料、機械不得得隨意亂放放。要認真真計算、合合理調配，做做到工完料料盡、場清清。 施工完完成后，對對施工便道道施工場地地及生活基基地進行環(huán)環(huán)境清掃和和整平，盡盡量恢復地地面的天然然狀態(tài)。第三章 樁樁基清孔作作業(yè)指導書書1 適用范范圍本作業(yè)書適適用于首占占特大橋旋旋挖鉆機成成孔的樁基基清孔作業(yè)業(yè)。2 作業(yè)準準備經(jīng)測量樁基基鉆進至設設計標高，做做好終孔時時孔底高程程的量測與與記錄。同同時對地層層進行復核核需與設計計相符，滿滿足設計承承載力要求求。3 技術要要求鉆孔樁基成成孔檢查確確認合格后后，應立即即進行清孔孔，清孔應應

33、下列標標準： 孔內排排出或抽出出的泥漿手手摸無23mm顆顆粒。 泥漿比比重不大于于1.1. 含砂率率小于2%。 黏度為為17220s。 沉渣厚厚度檢查符符合標準要要求。4 施工程程序與作業(yè)業(yè)流程樁基清孔的的主要施工工程序為：鉆孔至設設計標高孔深、孔孔徑檢查第一次清清孔吊放放鋼筋籠安設導管管樁基二二次清孔檢查沉渣渣厚度、灌灌注水下砼砼。工藝流程圖圖見下圖。鉆孔樁鉆進至設計標高孔深量測及報驗安裝清孔設備吊放鋼筋籠安放導管合格不合格第二次清孔灌注混凝土合格不合格第一次清孔泥漿指標及沉碴厚度泥漿指標及沉碴厚度鉆孔樁清孔孔施工工藝藝流程圖5 施工要要求旋挖鉆機鉆鉆進至設計計高程后，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場確認認達到設計

34、計標高后。鉆機操作作配合人員員將鉆斗更更換為取渣渣鉆筒，將將鉆斗懸浮浮在孔底原原處旋轉數(shù)數(shù)圈，將孔孔底沉渣、沉淀物盡盡量裝入旋旋挖斗內，然然后提鉆甩甩渣。因旋旋挖鉆成孔孔孔內浮渣渣較少，可可不進行一一次清孔。為確?；炷凉嘧⑶扒翱變雀黜楉椫笜?、孔孔內沉渣厚厚度滿足設設計要求，在在導管安裝裝到位后，需需進行二次次清孔；清清孔時導管管頂部安裝裝一個彎頭頭和皮籠，用用泵將泥漿漿壓入導管管內，再從從孔底沿著著導管置換換沉渣，過過程中測量量泥漿的各各項指標，其其含砂率不不大于2%，泥漿比比重不大于于1.1；同時用測測錘測量沉沉渣厚度。在沉渣厚厚度及泥漿漿各項指標標滿足設計計要求后停停止清孔，進進入下一

35、工工序施工。6 勞動組組織 勞動力力組織方式式：采用架架子隊模式式。 樁基清清孔一般由由鉆孔作業(yè)業(yè)人員在樁樁基到位后后進行，人人員與鉆孔孔樁基相同同。7 材料要要求無。8 設備機機具配置樁基清孔主主要設備機機具配置見見下表。樁基清孔設設備機具配配置表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1泥漿泵1臺2清水泵1臺3空壓機及風風管1臺4水下砼灌注注導管1套9 質量控控制及檢驗驗9.1 質質量控制鉆孔樁終終孔后不得得停歇時間間過久，使使泥漿、鉆鉆渣沉淀增增多和影響響孔壁的穩(wěn)穩(wěn)定，造成成清孔工作作困難甚至至塌孔。清清孔后應在在最短的時時間內灌注注砼。 清孔完完畢后，立立即會同監(jiān)監(jiān)理工程師師現(xiàn)場檢測測合格后，即即

36、刻進行水水下砼的灌灌注。清孔孔后沉渣厚厚度應滿足足設計要求求。9.2 質質量檢驗清孔應符合合下列標準準： 孔內排排出或抽出出的泥漿手手摸無23mm顆顆粒。 泥漿比比重不大于于1.1. 含砂率率小于2%。 黏度為為17220s。 沉渣厚厚度檢查符符合標準要要求。10 安全全及環(huán)保要要求10.1 安全要求求清孔后要檢檢查孔內泥泥漿性能指指標和孔底底沉淀厚度度，如超出出規(guī)定要繼繼續(xù)清孔，不不得以加深深鉆孔深度度的方式代代替清孔。清孔排渣過過程中要注注意保持水水頭，防止止坍塌。施工現(xiàn)場臨臨時用電嚴嚴格按照施工現(xiàn)場場臨時用電電安全技術術規(guī)范(JGJ446-20005)規(guī)規(guī)定執(zhí)行；配電系統(tǒng)統(tǒng)分級配電電，配

37、電箱箱，開關箱箱外觀完整整、牢固、防雨防塵塵、外涂安安全色并統(tǒng)統(tǒng)一編號。其安裝形形式符合有有關規(guī)定，箱箱內電器可可靠、完好好、造型、定值符合合規(guī)定，并并標明用途途；電器設設備及其金金屬外殼或或構架均按按規(guī)定設置置可靠的接接零及接地地保護；用用電設備的的安裝、保保管和維修修由專人負負責，非專專職電器值值班人員，不不得操作電電器設備。10.2 環(huán)保要求求 清孔時時置換出的的泥漿不隨隨間排放，經(jīng)經(jīng)沉淀、凈凈化后將水水、泥漿等等統(tǒng)一處理理；清孔完畢畢后，使用用器械分別別堆放，保保持現(xiàn)場整整潔。第四章 鋼鋼筋籠制作作安裝作業(yè)業(yè)指導書1 適用范范圍本作業(yè)書適適用于福平平鐵路FPPZQ-22標首占特特大橋樁

38、基基鋼筋籠制制作及安裝裝相關作業(yè)業(yè)要點及內內容，包含含聲測管的的制作及安安放。2 作業(yè)準準備2.1 施施工場地修建鋼筋加加工棚，對對場地進行行硬化，修修整完善排排水系統(tǒng)，規(guī)規(guī)劃場地。2.2 技技術準備施工圖已到到位，經(jīng)過過審核已澄澄清有關技技術問題，技技術人員已已經(jīng)認真熟熟悉施工圖圖紙、規(guī)范范及技術標標準。人員員經(jīng)培訓合合格后進場場，特種工工持證上崗崗。根據(jù)設設計圖紙及及規(guī)范做好好鋼筋籠技技術交底或或鋼筋下料料單。2.3 機機械設備、機具料具具、測量儀儀器等所使用的機機械及設備備具有合格格的出廠證證明及使用用期限。主主要施工機機具設備有有對焊機及及配套的對對焊平臺、調直機、除銹機或或鋼絲刷、鋼

39、筋切割割機、鋼筋筋彎曲機、電焊手套套、絕緣鞋鞋、防護深深色眼鏡以以及運輸平平車、安放放用的汽車車吊，其數(shù)數(shù)量配備根根據(jù)加工廠廠大小確定定。安全防護用用品：絕緣緣鞋、絕緣緣手套和防防護面罩或或深色防護護眼罩等已已發(fā)放給操操作人員，操操作人員熟熟知使用方方法。2.4 原原材料、半半成品（含含外購）、加工料、周轉料、構配件鋼筋已到達達現(xiàn)場，其其品種、級級別和規(guī)格格符合設計計要求，并并附有產(chǎn)品品合格證、附件清單單和有關材材質報告單單或檢查報報告，現(xiàn)場場試驗員已已按要求進進行外觀檢檢查，并按按60t為為驗收批進進行力學性性能抽驗。在大面積進進行鋼筋籠籠加工及安安裝前進行行施工工藝藝試驗，確確定工藝參參數(shù)

40、。鋼筋筋籠的直徑徑、鋼筋間間距、垂直直度等應符符合設計及及規(guī)范要求求。2.5 相相關班組配配合和要求求疏通鋼筋籠籠運輸通道道，運輸穿穿越道路時時做好行人人及車輛的的引導和管管制。樁基基現(xiàn)場做好好場地平整整，提前移移開鉆機，為為鋼筋籠安安放提供作作業(yè)場地。3 技術要要求 鋼筋進進場時，必必須對其質質量指標進進行全面檢檢查，按批批檢查其直直徑、每延延米重量并并抽取試件件做屈服強強度、抗拉拉強度、伸伸長率和冷冷彎試驗，其其質量應符符合設計要要求和國家家現(xiàn)行標準準鋼筋混混凝土用鋼鋼（GBB14999）等的規(guī)規(guī)定。 鋼筋應應平直、無無損傷，表表面無裂紋紋、油污、顆粒狀或或片狀老銹銹。 鋼筋加加工應符合合

41、設計要求求。 鋼筋接接頭的技術術要求和外外觀質量應應符合驗標標要求。鋼鋼筋焊接接接頭和機械械連接接頭頭應按批抽抽取試件做做力學性能能檢驗，其其質量必須須分別符合合國家現(xiàn)行行標準鋼鋼筋焊接及及驗收規(guī)程程（JGGJ18）和和鐵路混混凝土工程程鋼筋機械械連接技術術暫行規(guī)定定的規(guī)定定和設計要要求。4 施工程程序與作業(yè)業(yè)流程鋼筋籠制作作安放的主主要施工程程序為：原原材料報驗驗可焊性性試驗焊焊接參數(shù)試試驗設備備檢查施施工準備臺具模具具制作鋼鋼筋籠分節(jié)節(jié)加工聲聲測管制安安鋼筋籠籠底節(jié)吊放放第二節(jié)節(jié)吊放校校正、焊接接循環(huán)施施工最后后節(jié)定位。鋼筋籠制作作及安放工工藝流程圖圖見下圖。合格鋼筋原材料進場檢驗鋼筋下料

42、鋼筋籠在臺座上制作鋼筋籠檢查簽證鋼筋籠分節(jié)吊裝運輸不合格退場鋼筋籠分節(jié)下方及焊接鋼筋籠定位固定鋼筋籠檢查簽證焊接接頭現(xiàn)場檢查5 施工要要求5.1 鋼鋼筋儲存 鋼筋的的外觀檢驗驗合格后，應應按鋼筋品品種、等級級、牌號、規(guī)格及生生產(chǎn)廠家分分類堆放，不不得混雜，且且應設立識識別標志。 鋼筋在在儲存過程程中應避免免銹蝕和污污染，宜在在庫內或棚棚內存放，露露天堆置時時，應架空空存放，離離地面不宜宜小于3000mm，應應加以遮蓋蓋。 檢驗合合格的判定定標準：如如有一個試試樣一項指指標試驗不不合格，則則應另取雙雙倍數(shù)量的的試樣進行行復驗，如如仍有一個個試樣不合合格，則該該批鋼筋判判為不合格格。5.2 鋼鋼筋

43、配料整整形 配料單單編制：鋼鋼筋加工前前，依據(jù)圖圖紙進行鋼鋼筋放樣并并編制鋼筋筋配料單，配配料單應結結合鋼筋來來料長度和和所需長度度進行編制制，以使鋼鋼筋接頭最最少和節(jié)約約鋼筋；鋼鋼筋的下料料長度應考考慮鋼筋彎彎曲時的彎彎曲伸長量量，在允許許誤差范圍圍內尺寸宜宜小不宜大大，以保證證護層厚度度及施工方方便。 鋼筋調調直：鋼筋筋應平直、無局部彎彎折，對彎彎曲的鋼筋筋應調直后后使用。調調直采用調調直機調直直，用調直直機調直鋼鋼筋時，表表面?zhèn)鄄徊粦菇孛婷婷娣e減少少5%以上上。調直后后的鋼筋應應平直、無無局部曲折折。5.3 鋼鋼筋下料及及加工 下料前前認真核對對鋼筋規(guī)格格、級別及及數(shù)量，無無誤后按配

44、配料單下料料。 鋼筋彎彎曲成型前前，應根據(jù)據(jù)配料表要要求長度分分別截斷，現(xiàn)現(xiàn)場采用鋼鋼筋切斷機機進行。在鋼筋切斷斷前，先在在鋼筋上用用粉筆按配配料單標注注下料長度度將切斷位位置做明顯顯標記，切切斷時，切切斷標記對對準刀刃將將鋼筋放入入切割槽將將其切斷。 應將同同規(guī)格鋼筋筋根據(jù)不同同長短搭配配、統(tǒng)籌排排料；一般般先斷長料料，后斷短短料，以減減少短頭和和損耗。避避免用短尺尺量長料，防防止產(chǎn)生累累計誤差，應應在工作臺臺上標出尺尺寸、刻度度，并設置置控制斷料料尺寸用的的擋板。切切斷過程中中如發(fā)現(xiàn)劈劈裂、縮頭頭或嚴重的的彎頭等，必必須切除。切斷后鋼鋼筋斷口不不得有馬蹄蹄形或起彎彎等現(xiàn)象，鋼鋼筋長度偏偏差

45、不應大大于100mm。 鋼筋半半成品在加加工棚內集集中加工。 加工方方法鋼筋的彎曲曲成型采用用彎曲機進進行。螺旋旋筋或加強強箍筋成型型，小直徑徑可用手搖搖滾筒成型型；較粗（16）鋼鋼筋，可在在鋼筋彎曲曲機的工作作盤上安設設一個加工工圓盤，盤盤外直徑相相當于需加加工螺旋筋筋（或圓箍箍筋）的內內徑，插孔孔相當于彎彎曲機扳柱柱間距，使使用時將鋼鋼筋一頭固固定，即可可按一般鋼鋼筋彎曲加加工方法彎彎成所需的的螺旋形鋼鋼筋。鋼筋的彎制制和末端彎彎鉤均應符符合設計要要求。設計計未作具體體規(guī)定時，應應符合下圖圖的規(guī)定。鋼筋彎制和和末端彎鉤鉤圖箍筋的末端端應做彎鉤鉤，當彎鉤鉤的形式為為180，彎曲直直徑應大于于

46、受力鋼筋筋直徑且不不小于箍筋筋直徑的22.5倍；彎鉤平直直部分的長長度，不應應小于箍筋筋直徑的110倍。 注意事事項及質量量要求鋼筋彎曲時時應將各彎彎曲點位置置劃出，劃劃線尺寸應應根據(jù)不同同彎曲角度度和鋼筋直直徑扣除鋼鋼筋彎曲調調整值。劃劃線應在工工作臺上進進行，如無無劃線臺而而直接以尺尺度量劃線線時，應使使用長度適適當?shù)哪境叱?，不宜用用短尺（木木折尺）接接量，以防防發(fā)生差錯錯。第一根根鋼筋彎曲曲成型后，應應與配料表表進行復核核，符合要要求后再成成批加工。成型后的的鋼筋要求求形狀正確確，平面上上無凹曲，彎彎點處無裂裂縫。其尺尺寸允許偏偏差為：全全長100mm，彎彎起鋼筋起起彎點位移移20mmm

47、，彎起鋼鋼筋的起彎彎高度55mm，箍箍筋邊長5mm。5.4 鋼鋼筋的連接接接頭 鋼筋籠籠加工場內內主筋連接接采用對焊焊連接，加加強筋與主主筋、吊點點耳筋等焊焊接采用電電弧焊連接接，連接要要求如下： 焊工必必須經(jīng)考試試合格后持持證上崗。鋼筋焊接接前，必須須根據(jù)施工工條件進行行試焊，確確定工藝參參數(shù)，試樣樣數(shù)量應與與檢查驗收收每批抽樣樣數(shù)量要求求相同。施施工時，操操作人員嚴嚴格執(zhí)行工工藝參數(shù)，施施工員、質質量員對焊焊機參數(shù)、接頭質量量隨機抽樣樣，確保焊焊接過程監(jiān)監(jiān)控到位，焊焊接接頭檢檢測由監(jiān)理理工程師見見證抽樣送送檢。 鋼筋電電弧焊所用用焊條牌號號應符合設設計要求，其其性能應符符合現(xiàn)行國國家標準碳

48、鋼焊條條(GBB/T51117-11995)或低合合金鋼焊條條(GBB/T51118-11995)的規(guī)定。 主筋焊焊接接頭的的設置要避避開彎曲處處，距彎曲曲點的距離離不得小于于l0d（dd為鋼筋直直徑），同同一根鋼筋筋要盡量少少設接頭，同同一截面內內，同一根根鋼筋上不不得超過一一個接頭（同同一截面指指兩焊接按按頭在355d范圍且且不小于5500mmm以內，或或兩搭接接接頭在1.3倍搭接接長度范圍圍且不小于于500mmm以內）。 鋼筋籠籠加工成型型 鋼筋籠籠采用加強強筋成型法法。制作時時，按設計計圖紙尺寸寸做好加強強筋圈并標標出主筋的的位置，為為保證鋼筋筋籠的剛度度和穩(wěn)定性性，可在加加強筋內側側

49、安裝十字字內撐。焊焊接時，使使加強筋上上任何一主主筋的標記記對準主筋筋中部的加加強筋標記記，扶正加加強筋，并并校正加強強筋與主筋筋的垂直度度，然后點點焊；當一一根主筋焊焊好全部的的加強筋后后，在骨架架兩端各設設一人轉動動骨架，將將其余主筋筋逐根照上上法焊好，再再將骨架擱擱于支架上上，按設計計間距布置置好箍筋并并點焊牢固固，然后焊焊接定位筋筋，最后安安裝和固定定聲測管。 鋼筋籠籠在加工場場地分節(jié)制制作，根據(jù)據(jù)鋼筋長度度及設計圖圖紙確定每每節(jié)長度，加加工必須按按照鋼筋配配料單或技技術交底書書進行，嚴嚴禁隨意、私自更改改制作方式式。下料前前，必須先先進行拉直直，然后對對號加工下下料，并分分類標識排排

50、放。5.5 鋼鋼筋籠出場場報驗運輸輸與現(xiàn)場堆堆放成型后的鋼鋼筋籠自檢檢合格后報報監(jiān)理驗收收，驗收合合格后掛牌牌置于專用用場地處存存放，妥善善保管。鋼筋籠在搬搬運和吊裝裝時，需做做好保護措措施避免鋼鋼筋籠變形形。吊裝采采用吊車，吊吊點設2個個，在吊裝裝過程中要要輕吊輕放放。運輸采采用平板車車運輸至工工點，用吊吊機將鋼筋筋籠吊裝入入孔。鋼筋筋籠吊裝入入孔要將鋼鋼筋骨架中中心與樁孔孔對中后插插入孔內，下下放過程中中要保證鋼鋼筋籠垂直直。5.6 鋼鋼筋籠吊裝裝與連接 沉放時時要采用逐逐段吊裝逐逐段沉放的的方法，已已插入的鋼鋼筋籠，利利用鋼管或或型鋼通過過其架立筋筋將該段承承托臨時固固定。上段段鋼筋籠由

51、由吊車臨時時吊住呈懸懸吊狀態(tài)，上上下兩段對對中使其成成為一條直直線后，找找正主筋位位置并利用用吊墜由前前后左右控控制垂直度度，調整完完成后進行行臨時焊接接，經(jīng)檢查查和中心在在一直線上上，各項合合格后，再再全面進行行焊接。兩兩節(jié)之間采采用單面搭搭接焊，焊焊縫長度為為10d。焊接時間間應不超過過2h，必必要時，采采用多人對對稱同時進進行焊接。電焊工要要持證上崗崗，嚴禁漏漏焊。 兩節(jié)鋼鋼筋籠連接接時，500%的鋼筋筋接頭需錯錯開，錯開開長度不小小于35dd，并不小小于50ccm。連接接時，上下下兩節(jié)的鋼鋼筋籠主筋筋軸心必須須對齊。連連接完成后后，按要求求補焊箍筋筋使其形成成整體。上上下節(jié)對接接完成后

52、，拔拔掉承托用用的鋼管或或型鋼，繼繼續(xù)沉放鋼鋼筋籠，為為避免鋼筋筋籠碰撞孔孔壁，要緩緩慢沉放，并并將吊索置置于鋼筋籠籠軸線上，不不使其搖晃晃。 鋼筋籠籠入孔吊環(huán)環(huán)必須保證證4根，要要根據(jù)控制制平臺標高高位置，準準確計算并并確定長度度及焊接位位置，確保保鋼筋籠位位置標高準準確。吊環(huán)環(huán)鋼筋的搭搭接長度及及焊縫采用用標準焊縫縫。固定鋼鋼筋籠的橫橫擔（鋼管管或其他型型鋼）要有有足夠的強強度及剛度度，橫擔支支點要平，卡卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋筋吊環(huán)高程程偏差、橫橫擔支點不不平及卡環(huán)環(huán)不牢造成成鋼筋籠整整體傾斜及及上浮的現(xiàn)現(xiàn)象。鋼筋筋籠安放要要對準孔位位，其頂面面標高和平平面位置的的誤差均不不得大于110mm，

53、就就位后要牢牢固定位，以以免在灌注注混凝土過過程中發(fā)生生掉籠或浮浮籠現(xiàn)象。5.7 聲聲測管安裝裝 聲測管管采用廠制制專用檢測測管，內孔孔徑不小于于50mmm。其數(shù)量量及布置按按設計要求求均勻設置置。 聲測管管在鋼筋籠籠制造場預預先安裝在在已成型的的鋼筋籠上上，聲測管管要下端封封閉，上端端加蓋，管管內無異物物；聲測管管采用綁扎扎方式與鋼鋼筋籠連接接牢固（不不得焊接）；聲測管連連接要積極極采取外加加套筒焊接接方式進行行，預防連連接處斷裂裂或堵管現(xiàn)現(xiàn)象；連接接處要光滑滑過渡，不不漏水；管管口要高出出樁頂3000mm以以上，且各各聲測管管管口高度要要一致，成成型后的聲聲測管要垂垂直、相互互平行，防防止

54、堵塞現(xiàn)現(xiàn)象。6 勞動組組織 勞動力力組織方式式：采用架架子隊模式式。 施工人人員結合施施工方案、機械、人人員組合、工期要求求進行合理理配置。每工班人員員配備表序號崗 位人數(shù)備注1技術員12專兼職安全全員13工班長14電焊工55質檢、測量量及試驗人人員36鋼筋工157普工67 材料要要求本線橋梁樁樁基鋼筋籠籠所用鋼筋筋為HPBB300鋼鋼筋，鋼筋筋規(guī)格型號號一般為25、20、16、8等，具具體使用數(shù)數(shù)量根據(jù)設設計樁長及及設計圖紙紙標準確定定。8 設備機機具配置鋼筋籠加工工主要設備備機具配置置見下表。鋼筋籠加工工設備配置置表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1對焊機1臺2電焊機5臺3鋼筋調直機機1臺4鋼

55、筋切割機機1臺5鋼筋彎曲機機1套6鋼筋籠運輸輸平車1臺725t汽車車吊機1臺對焊機、電電焊機、鋼鋼筋調直機機、鋼筋彎彎曲機、225t汽車車吊機等設設備進場需需向報項目目監(jiān)理部報報審，驗收收合格后方方可使用。9 質量控控制及檢驗驗9.1 質質量控制 鋼筋原原材料質量量：鋼筋進進場后必須須按照規(guī)定定的頻次檢檢驗合格后后方可使用用，不合格格材料禁止止使用。 鋼筋接接頭質量：鋼筋焊接接質量頻次次檢驗合格格，鋼筋焊焊接接頭符符合規(guī)范及及設計的規(guī)規(guī)定。 鋼筋籠籠主筋間距距：嚴格控控制主筋間間距，間距距偏差控制制在0.5d以內內。 鋼筋籠籠保護層厚厚度：按照照施工圖的的要求均勻勻布置定位位鋼筋，確確保樁體保

56、保護層符合合設計要求求。 鋼筋籠籠標高和平平面定位：鋼筋籠安安裝定位時時，根據(jù)護護筒標高準準確計算吊吊筋長度，并并根據(jù)護筒筒埋設時的的偏差合理理調整鋼筋筋籠位置。 遇有聲聲測管安裝裝時，鋼筋筋骨架必須須有足夠的的剛度保證證聲測管不不變形，且且連接應牢牢固可靠，防防止脫扣。 鋼筋存存放現(xiàn)場時時，要用等等高度方木木墊高，確確保鋼筋順順直不變形形。遇有灰灰塵污染或或雨水時必必須覆蓋。 鋼筋籠籠吊裝及運運輸過程中中要輕拿輕輕放，防止止鋼筋籠變變形。 鋼筋籠籠運輸過程程中，防止止混凝土保保護層墊塊塊掉落。9.2 質質量檢驗9.2.11 主控項項目 原材料料 鋼筋進進場時，必必須對其質質量指標進進行全面檢

57、檢查并按批批抽取試件件做屈服強強度、抗拉拉強度、伸伸長率和冷冷彎試驗，其其質量應符符合現(xiàn)行國國家標準鋼筋混凝凝土用熱軋軋光圓鋼筋筋( GGB130013)、鋼筋混混凝土用熱熱軋帶肋鋼鋼筋(GGB14999)和低碳鋼熱熱軋圓盤條條(GBB/T7001)等的的規(guī)定和設設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號號、同爐罐罐號、同規(guī)規(guī)格、同交交貨狀態(tài)的的鋼筋，每每60t為為一批，不不足60tt也按一批批計。施工工單位每批批抽檢一次次；監(jiān)理單單位見證取取樣檢測或或平行檢驗驗抽檢次數(shù)數(shù)為施工單單位抽檢次次數(shù)的200%或100%，但至至少一次。檢驗方法：施工單位位全部檢查查質量證明明文件并按按批進行抽抽樣做屈服服強度、抗

58、抗拉強度、伸長率和和冷彎試驗驗；監(jiān)理單單位全部檢檢查質量證證明文件、試驗報告告并隨機抽抽樣進行見見證取樣檢檢測或平行行檢驗。 環(huán)氧涂涂層鋼筋的的涂層檢驗驗應符合規(guī)規(guī)定要求。 鋼筋保保護層墊塊塊材質應符符合設計要要求。當設設計無具體體要求時，墊墊塊的抗壓壓強度不應應低于結構構本體混凝凝土的設計計強度。檢驗數(shù)量：施工單位位按規(guī)定數(shù)數(shù)量制作試試件進行試試驗，監(jiān)理理單位見證證試驗或平平行檢驗并并檢查質量量證明文件件。檢驗方法：按規(guī)定方方法試驗。 鋼筋加加工鋼筋的加工工應符合設設計要求。當設計未未提出要求求時，應符符合下列規(guī)規(guī)定： 受拉熱熱軋光圓鋼鋼筋的末端端應做1880彎鉤鉤，其彎曲曲直徑d不不得小于

59、鋼鋼筋直徑的的2.5倍倍，鉤端應應留有不小小于鋼筋直直徑3倍的的直線段（見見下頁圖）。 受拉熱熱軋光圓和和帶肋鋼筋筋的末端，當當設計要求求采用直角角形彎鉤時時，其彎曲曲直徑d不不得小于鋼鋼筋直徑的的5倍，鉤鉤端應留有有不小于鋼鋼筋直徑33倍的直線線段（見下下頁圖）。 彎起鋼鋼筋應彎成成平滑的曲曲線，其彎彎曲半徑不不得小于鋼鋼筋直徑的的10倍（光光圓鋼筋）或或12倍（帶帶肋鋼筋）（見見下頁圖）。 用低碳碳鋼熱軋圓圓盤條制成成的箍筋，其其末端應做做不小于990的彎彎鉤，有抗抗震等特殊殊要求的結結構應做1135或或180的彎鉤（見見下頁圖）；彎鉤的彎彎曲直徑應應大于受力力鋼筋直徑徑，且不得得小于箍筋

60、筋直徑的22.5倍；彎鉤端直直線段的長長度，一般般結構不得得小于箍筋筋直徑的55倍，有抗抗震等特殊殊要求的結結構，不得得小于箍筋筋直徑的110倍。檢驗數(shù)量：施工單位位按鋼筋編編號各抽檢檢10%，且且各不少于于3件；監(jiān)監(jiān)理單位平平行檢驗數(shù)數(shù)量為施工工單位抽檢檢數(shù)量的110%，且且各不少于于一件。檢驗方法：尺量。鋼筋加工彎彎鉤要求 鋼筋連連接 縱向受受力鋼筋的的連接方式式必須符合合設計要求求。檢驗數(shù)量：施工單位位、監(jiān)理單單位全部檢檢查。檢驗方法：觀察。 鋼筋接接頭的技術術要求和外外觀質量應應符合相關關檢驗標準準的規(guī)定。鋼筋焊接接接頭應按按批抽取試試件做力學學性能檢驗驗，其質量量必須符合合現(xiàn)行行業(yè)業(yè)