六西格瑪綠帶練習(xí)題及答案

1、六西格瑪綠帶練習(xí)題及答案一、 填空：1、六西格瑪治理中的 統(tǒng)計中表示“ 標(biāo)準(zhǔn)差” 是一個希臘字母,讀作“ 西格瑪” ,在數(shù)理,是用來表征任意一組數(shù)據(jù)或過程輸出結(jié)果的離散程度的指標(biāo),是一種評估產(chǎn)品和生產(chǎn)過程特性值波動大小的參 數(shù)； 水平是將過程輸出的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差與質(zhì)量要求的目標(biāo)值、規(guī)格限聯(lián)系起來進行比較,是對過程滿意質(zhì)量要求的一種度量；6水平意味著每 100 萬次出錯機會中不超過3.4 個缺陷；2、六西格瑪治理 DMAIC方法論每個英文字母分別代表中文的意思是 D:定義或界定 ,M: 測量 ,A: 分析 ,I ：改進和 C：掌握；3、 值（即標(biāo)準(zhǔn)差）越大,說明產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的特性值波動越大,對

2、應(yīng)的 水平越低；實施六西格瑪治理就是要減小 值,減小波動,提高 水平；4、六西格瑪核心價值觀主要包括以顧客為中心,基于數(shù)據(jù)和事實的 治理,聚焦于過程改進, 有預(yù)見的積極治理, 無邊界合作, 追求完善、容忍失??；5、六西格瑪治理的目標(biāo)是又“ 精” 又“ 準(zhǔn)” ,所謂“ 精” 就是波動 小,所謂“ 準(zhǔn)” 就是接近目標(biāo)；6、實施六西格瑪治理的作用主要有四方面：問題解決和成本降低、文化變革、戰(zhàn)略實施、員工進展；7、質(zhì)量是指“ 一組固有特性滿意要求的程度”,滿意要求的程度越高,就可以說這種事物的質(zhì)量越好；反之,就認(rèn)為該事物的質(zhì)量低或差；8、六西格瑪治理是一套系統(tǒng)的、集成的業(yè)務(wù)改進方法體系,是旨在 連續(xù)改

3、進企業(yè)業(yè)務(wù)流程,實現(xiàn)顧客中意的治理方法；9、企業(yè)推行六西格瑪治理一般分為四個階段,長期、成熟期；二、問答題導(dǎo)入期、加速期、成1、用排列圖法確定關(guān)鍵輸出變量的原就和目的是什么？答：排列圖是建立在帕累托（Pareto ）原就之上的,即80%的結(jié)果源于 20%的緣由；排列圖的目的是比較不同缺陷類型所導(dǎo)致的結(jié)果或?qū)︻櫩偷挠绊?以便找出最重要的需要優(yōu)先關(guān)注的問題；設(shè)置優(yōu)先權(quán)并定義問題 / 機會；確定關(guān)鍵輸出變量 ；2、質(zhì)量改進和質(zhì)量掌握的區(qū)分和聯(lián)系是什么？答： 、區(qū)分； 質(zhì)量掌握是排除偶發(fā)性問題,使產(chǎn)品保持已有的質(zhì)量水平 ,即質(zhì)量維護；而 質(zhì)量改進是排除系統(tǒng)性的問題,對現(xiàn)有的質(zhì)量水平在掌握的基礎(chǔ)上加以提

4、高,使質(zhì)量達到一個新水平、新高度；質(zhì)量改進是通過不斷實行訂正和預(yù)防措施來增強企業(yè)的質(zhì)量治理水 平,使產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高；而質(zhì)量掌握主要是通過日常的檢驗、試 驗和配備必要的資源,使產(chǎn)品質(zhì)量維護在肯定的水平；、聯(lián)系 質(zhì)量掌握與質(zhì)量改進是相互聯(lián)系的；質(zhì)量掌握的重點是如 何防止差錯或問題的發(fā)生,充分發(fā)揮現(xiàn)有的才能；而改進的重點是提 高質(zhì)量保證才能； 第一要搞好質(zhì)量掌握, 充分發(fā)揮現(xiàn)有掌握系統(tǒng)才能,使全過程處于受控狀態(tài)；然后在掌握的基礎(chǔ)上進行質(zhì)量改進,使產(chǎn)品 從設(shè)計、制造、服務(wù)到最終滿意顧客要求達到一個新水平；3、請列舉出常用的幾種掌握圖類型及其適用數(shù)據(jù)；答：I-MR 圖（單值移動極差圖）適用于單件的連

5、續(xù)數(shù)據(jù)；X-R 圖（均值極差圖）與 組的連續(xù)數(shù)據(jù)；X -S 圖（均值標(biāo)準(zhǔn)差圖）,適用于分了子p 圖（不合格品率掌握圖）與np 圖（不合格品數(shù)掌握圖）,適用于計件離散數(shù)據(jù)；u 圖（單位缺陷掌握圖）與 散數(shù)據(jù)；c 圖（缺陷數(shù)掌握圖）,適用于計點離4、導(dǎo)致質(zhì)量特性波動的因素可以怎樣分類？答：導(dǎo)致質(zhì)量特性波動的因素依據(jù)來源的不同,可分為人、機、料、法、環(huán)、測六個方面,簡稱為5M1E；從對質(zhì)量影響的大小來分,質(zhì)量因素又可分為 偶然緣由 與可查明緣由 兩大類；偶然緣由,簡稱為 偶因,有的稱為一般緣由；可查明緣由,又稱為特別緣由或系統(tǒng)性緣由,俗 稱反常緣由,簡稱為 異因 ；5、精益生產(chǎn)的核心思想是什么？鋪張

6、有哪幾種類型？答：精益生產(chǎn)以排除鋪張為核心思想,它和鋪張 費通常有以下七種類型：Muda直接對立；浪、過量生產(chǎn)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量超過客戶所要求的數(shù)量；、庫存儲備的產(chǎn)品數(shù)量超過需求量；、搬運不必要的材料移動；、等待等待下一個過程步驟；、額外加工由于不適合的工具或錯誤的產(chǎn)品設(shè)計所造成；、鋪張的動作不必要的走動,搬運,查找零件,工具等；、缺陷報廢或返工；6、掌握圖的三要素是什么？答：（1）數(shù)據(jù)點 ：（按時間次序排列）是連續(xù)型或離散型數(shù)據(jù)；每個 數(shù)據(jù)點可以代表樣本的單個測量值,也可以是樣本的某個統(tǒng)計量（如 標(biāo)明一組產(chǎn)品的平均值或者每批貨的瑕疵率）；（2）中心線 （CL）：通常指的是統(tǒng)計量的平均值（趨勢圖有

7、時標(biāo) 明的是中位數(shù)而不是平均值） ；（3）掌握界限 ：分上掌握限（ UCL）和下掌握限（ LCL）,通常由 平均值 3 來確定；7、國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T4091-2022常規(guī)掌握圖明確給出了判定反常波動 的八種模式,分別是什么？答：模式 1,點出界就判異；模式 2,連續(xù) 9 點落在中心線同一側(cè)；模式 3,連續(xù) 6 點遞增或遞減；模式 4,連續(xù) 14 點中相鄰點交替上下；模式 5,連續(xù) 3 點中有 2 點落在中心線同一側(cè)的 B區(qū)以外；模式 6,連續(xù) 5 點中有 4 點落在中心線同一側(cè)的 C區(qū)以外；模式 7,連續(xù) 15 點落在中心線兩側(cè)的 C區(qū)內(nèi)；模式 8,連續(xù) 8 點落在中心線兩側(cè)且無一在 C區(qū)內(nèi)；8、什么是合理子組原就？答：合理子組原就是 休哈特提出 的掌握圖的理論基礎(chǔ)之一；在抽取樣本時要使： 組內(nèi)波動僅由偶然緣由引起；組間波動主要由反常緣由引 起；休哈特稱這樣得到的樣本為子組；由于子組內(nèi)無反常波動,故用 其估量標(biāo)準(zhǔn)差可得到較為精確的估量,且估值一般較?。贿M而上下控 制限的間隔也不大,從而檢出反常波動較為靈敏；為了實現(xiàn)合理子組 原就,一個最簡潔的方法就是在短時間內(nèi)抽取一個子組所需的全部個 體,或者對連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品進行“ 塊抽樣” ；由于抽樣間隔時間短,就 盡可能防止了反常因素進入子組；9、過程才能指數(shù) Cp、Cpk的運算