南京凡盛裝飾用品有限公司質(zhì)量控制方法設(shè)計工業(yè)工程畢業(yè)論文

1、安徽工業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書課題名稱南京凡盛裝飾用品有限公司質(zhì)量控制方法設(shè)計學 院管理科學與工程學院專業(yè)班級工業(yè)工程051姓名史永富學號 059094022畢業(yè)設(shè)計（論文）的工作內(nèi)容：通過對公司現(xiàn)場的調(diào)研，分析與研究其工藝過程，掌握公司原料的 種類、產(chǎn)品的種類、工藝流程和質(zhì)量狀況；通過對人、機、料、法、和環(huán)境（4M1E）的調(diào)查和分析，收集對 產(chǎn)品質(zhì)量有影響的諸因素；通過對公司質(zhì)檢報告的收集，采用有關(guān)質(zhì)量統(tǒng)計方法（比如：排列圖、P控制圖、因果圖）等方法找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素；利用質(zhì)量管理中的分析工具對出現(xiàn)員工質(zhì)量意識淡薄、原料問題、 制程質(zhì)量失控問題進行分析；提出有效的措施和方法，對員

2、工質(zhì)量意識淡薄、現(xiàn)原料采購制度和 制程失控問題進行分析與改善，保證產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)，并對 取得的成效進行考核。起止時間：2008 年 02 月16 日至 2008 年 6 月14 日共 17 周系主任簽字指導教師簽 字安徽工業(yè)大學管理科學與工程學院南京凡盛裝飾用品有限公司質(zhì)量控制方法設(shè)計裝第I 頁摘要皮革行業(yè)作為輕工業(yè)中的重要產(chǎn)業(yè)， 在服務(wù)三農(nóng)、出口創(chuàng)匯、擴大就業(yè)等方 面做出了突出貢獻。南京凡盛裝飾用品公司是一家從事皮革行業(yè)多年的老公司， 在皮革行業(yè)中已取得了一定的業(yè)績，但在質(zhì)量方面仍存在諸多問題有待改善。本文首先從公司的日質(zhì)檢報表著手，聯(lián)系實際觀察的情況，以排列圖、 P控 制圖和魚骨圖為

3、基本手段逐層分析公司產(chǎn)品主要存在的問題。 接著根據(jù)主要存在 的三個原因：及員工質(zhì)量意識淡薄、進料檢驗問題和制程無控制問題，運用關(guān)系 圖、調(diào)查表、親和圖等工具對主要原因再一次進行詳細分析與研究， 查找其相關(guān) 原因。在相關(guān)原因確定后，我們以 QC小組形式，再一次進行深入調(diào)查后，理論聯(lián) 系實際，分別對上述三個原因逐條進行改善，其中包括運用對策表、流程圖、 PDCA循環(huán)等方法，對公司存在的上述問題進行詳細改善和解決。最后，通過對公司再一次調(diào)研，確認所取得的成效，并通過再一次數(shù)據(jù)收集， 進行改善前后不合格率和控制圖的對照，對改善的成果進行肯定。關(guān)鍵詞：排列圖；魚骨圖； 關(guān)系圖；QC小組； 流程圖安徽工業(yè)

4、大學管理科學與工程學院南京凡盛裝飾用品有限公司質(zhì)量控制方法設(shè)計裝第II 頁ABSTRACTLeather manufacturing industry is an important industry in the light industry .It has made outstanding contributions in the Three Rural Service, the export and employme nt expa nsion. Nanjing Vogue ador nment compa ny has En gaged in leather industry for

5、many years and obtained some achievements. But there are still many aspects in the quality problem rema ined to be improved.This paper con sists of three parts. First, based on the in spect ion report and practical con diti on of the compa ny, the main problems are an alyzed by using Parto, P chart

6、and Cause and Effect Diagram. This paper points out that the three existi ng main causes are the weak ness of employe quality con scious ness, the problems in the in specti on of the incoming material and the lack of control problem. Towards the above three causes, this paper makes a detailed an aly

7、sis and research with the tools such as Relati on ship Chart , Questi onn aire an d Affin ity Diagram .After the releva nt causesare ide ntified, QC group is formed to con duct in-depth investigations. Through linking theory with practice, the above three causes are respectively future improved. The

8、 tech niq ues in clude Coun termeasuresTable, Flow charts , PDCA Cycle and so on.Fin ally, we do further in vestigati on and research to confirm achieveme nts. Besides, through the data recollect ion we con trast P chart before and after the improveme nt. Data an alysis proves that the improveme nt

9、is valid after the impleme ntatio n.Key words: order pla ns; Cause and Effect chart; relati on ship chart; quality con trol group; Flow chart安徽工業(yè)大學管理科學與工程學院南京凡盛裝飾用品有限公司質(zhì)量控制方法設(shè)計第 頁安徽工業(yè)大學管理科學與工程學院南京凡盛裝飾用品有限公司質(zhì)量控制方法設(shè)計裝第 頁 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 摘要IABSTRACT J.L.1 緒論1jj HY

10、PERLINK l bookmark10 o Current Document 1.1選題的背景及意義1. HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 1.1.1選題背景1.1.1.2選題意義2. HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 1.2南京凡盛有限公司概述 3 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 1.2.1公司簡介3. HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 1.2.2公司主要產(chǎn)品 3. HYPERLINK l

11、bookmark22 o Current Document 1.2.3公司平面布置圖 4. HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 1.2.4公司生產(chǎn)班組 5. HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 1.2.5公司主要產(chǎn)品的工藝5 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 1.2.6公司現(xiàn)存的主要問題 8. HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 1.3本文的主要內(nèi)容8. HYPERLINK l bookmark32 o

12、 Current Document 2相關(guān)理論介紹9. HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 質(zhì)量控制相關(guān)的概念9. HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 2.1.1質(zhì)量控制的定義 9 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 2.1.2質(zhì)量控制點分類 9 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 2.1.3質(zhì)量控制的工具 10 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 2.2統(tǒng)

13、計過程控制（SPC）概述 10 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document SPC 的概念10SPC 的特點1.1SPC 的作用1.1 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 3.南京凡盛生產(chǎn)質(zhì)量問題現(xiàn)狀 12 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 3.1日質(zhì)檢報表的統(tǒng)計 12 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 3.2運用排列圖分析主要質(zhì)量問題1.3 HYPERLINK l bookmark52 o Current

14、Document 排列圖介紹1.3 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 3.2.2排列圖分析的步驟13 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 3.2.3常見質(zhì)量問題分類統(tǒng)計1.3 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 3.2.4繪制排列圖1.4 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 3.3用計件值控制圖檢測過程穩(wěn)定性 1.4 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 3

15、.3.1 P控制圖介紹 14 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 3.3.2控制圖判斷準則 15 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 3.3.3日質(zhì)檢報表不合格品統(tǒng)計 1.6 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document P控制圖的繪制17 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 3.4運用因果圖分析相關(guān)原因 18 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 3.4.1因果分析圖

16、介紹18 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 3.4.2因果分析圖使用步驟18 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 343實際調(diào)查過程18 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 344魚骨圖繪制19 HYPERLINK l bookmark90 o Current Document 4相關(guān)問題的研究分析204.1質(zhì)量意識淡薄的原因 204.2原材料皮質(zhì)不好的原因 20 HYPERLINK l bookmark92 o Current Document 4

17、.2.1關(guān)系圖的介紹 20 HYPERLINK l bookmark94 o Current Document 裝4.2.2皮質(zhì)不好的原因分析21 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document :4.3 制寸程過程無控制原因分析 21 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document |4.3.1親和圖分析 21 HYPERLINK l bookmark100 o Current Document 4.3.2實際調(diào)查分析23 HYPERLINK l bookmark102 o Current Document 5.改善對策

18、25 HYPERLINK l bookmark104 o Current Document 定5.1關(guān)于員工質(zhì)量意識淡薄的解決方案 25 HYPERLINK l bookmark106 o Current Document :5.2關(guān)于原材料采購作業(yè)管理方案 27 HYPERLINK l bookmark108 o Current Document |5.2.1現(xiàn)原材料采購流程分析27 HYPERLINK l bookmark110 o Current Document I5.2.2相關(guān)理論知識介紹28 HYPERLINK l bookmark112 o Current Document |5

19、.2.3原料采購的具體改善過程 28 HYPERLINK l bookmark114 o Current Document 線5.3制程無控制解決方案33 HYPERLINK l bookmark116 o Current Document 丨5.3.1具體事項的分析 33丨5.3.2改善對策39 HYPERLINK l bookmark120 o Current Document 6效果確認45 HYPERLINK l bookmark122 o Current Document :6.1總體效果的確認45 HYPERLINK l bookmark124 o Current Document

20、 :6.2數(shù)據(jù)的再次收集45 HYPERLINK l bookmark126 o Current Document I6.2.1數(shù)據(jù)收集45 HYPERLINK l bookmark128 o Current Document I6.2.2繪制現(xiàn)階段P控制圖 47 HYPERLINK l bookmark134 o Current Document I6.3總結(jié)與體會48結(jié)論49 HYPERLINK l bookmark136 o Current Document 參考文獻50 HYPERLINK l bookmark138 o Current Document 致謝51安徽工業(yè)大學管理科學與

21、工程學院南京凡盛裝飾用品有限公司質(zhì)量控制方法設(shè)計裝共51頁 第 頁1.緒論1.1選題的背景及意義1.1.1選題背景皮革行業(yè)是中國輕工行業(yè)中的支柱產(chǎn)業(yè)。近年來，隨著中國皮革工業(yè)的快速 發(fā)展，中國正在成為全球制革生產(chǎn)大國，以及皮革貿(mào)易最活躍、最有發(fā)展?jié)摿Φ?市場之一。中國皮革行業(yè)，經(jīng)過調(diào)整優(yōu)化結(jié)構(gòu)，在全國已初步形成了一批專業(yè)化分工明 確、特色突出、對拉動當?shù)亟?jīng)濟起著舉足輕重作用的皮革生產(chǎn)特色區(qū)域和專業(yè)市 場。它們的形成，奠定了中國皮革行業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。2007年1-11月，中國皮革鞣制加工行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)累計實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值 82,134,788千元，比2006年同期增長了 20.77%;累計實現(xiàn)產(chǎn)品

22、銷售收入76,394,532 千元，比2006年同期增長了 17.70%;累計實現(xiàn)利潤總額4,120,587千元，比2006 年同期增長了 37.69%。2007年1-11月中國皮革制品制造行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)累計 實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值330,677,151千元，比上年同期增長了 26.88%;累計實現(xiàn)產(chǎn)品銷 售收入 318,186,148千元，比上年同期增長了28.05%;累計實現(xiàn)利潤總額13,546,073千元，比上年同期增長了 31.12%。在競爭日趨激烈的市場環(huán)境中，中國皮革業(yè)能取得如此成績實屬不易，也由 此證明了中國皮革業(yè)生命力的旺盛與強大。皮革及其制品的市場潛力是很大的， 全球皮革總需求量約

23、為1.0億平方米，相當于3億張牛皮（標準皮）的產(chǎn)量，中 國皮革產(chǎn)量折合標準皮近7000萬張，約占全球皮革產(chǎn)量的23.33%。但是，中國皮革制鞋及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的企業(yè)也應該正視到，目前我們在很多方 面也存在不足之處，雖然中國是世界上皮革生產(chǎn)大國，但并不是皮革強國，在品 質(zhì)、價值方面仍處于弱勢地位，需要在這個市場的大環(huán)境中加以磨練和改進。目 前中國皮革業(yè)主要存在以下問題1） 、企業(yè)規(guī)模：以小型企業(yè)為主，占全行業(yè)97%以上。2）、企業(yè)的分布：遍及全國各地，近幾年，開始從大中城市向小城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)轉(zhuǎn)移，其中以鄉(xiāng)鎮(zhèn)最為興旺。從大區(qū)分布上看，70%的企業(yè)集中在華東及中南經(jīng)濟繁榮地區(qū)。3）、上規(guī)模企業(yè)較少，生產(chǎn)集中

24、度比較低。制革、毛皮及制品、制鞋、皮衣等七大類主要產(chǎn)品銷售收入前十名企業(yè)共70個，其企業(yè)數(shù)量占全國企業(yè)總數(shù)的0.45%，而其年銷售收入合計占全國年銷售收入的11%。綜上所述，皮革工業(yè)是以小型的集體企業(yè)為主體的傳統(tǒng)行業(yè)，上規(guī)模企業(yè)少，生產(chǎn)集中度比較低。因此，具有進入市場早，市場調(diào)節(jié)比重大，適應能力強的優(yōu)勢，同時，也具有小生產(chǎn)、小農(nóng)經(jīng)濟觀念影響較深，生產(chǎn)分散、管理粗放，技術(shù) 落后的劣勢。通過對南京凡盛裝飾用品有限公司現(xiàn)場的考察，對公司產(chǎn)品流程的跟蹤、研 究與分析，我們發(fā)現(xiàn)公司生產(chǎn)混亂、管理粗放，技術(shù)落后。因此公司的產(chǎn)品在質(zhì) 量控制方面存在諸多問題，由此而帶來產(chǎn)品的大量的返工、返修，不但耗費了大 量

25、的人力、時間，影響公司正常的生產(chǎn)計劃安排；而且耽誤產(chǎn)品出貨期，影響公 司的信譽，破壞公司長期建立的良好形象，這一切都會為公司帶來不可估量的損 失。因此，及時發(fā)現(xiàn)公司在質(zhì)量方面的存在的問題迫在眉睫，分析其產(chǎn)生的相關(guān) 原因，并準確找出主要原因，理論聯(lián)系實際，通過質(zhì)量相關(guān)知識和專業(yè)人員的論 斷找出解決問題的辦法，并實施于生產(chǎn)過程當中。再通過現(xiàn)場的考察、監(jiān)督、研 究與分析，并對方案取得的成果進行前后的比較， 評價新方案的可行性。 同時推 行全面質(zhì)量管理，為公司產(chǎn)品質(zhì)量不斷改進創(chuàng)造條件。112選題意義質(zhì)量對于現(xiàn)代社會經(jīng)濟發(fā)展有著重要的作用。當今世界科學技術(shù)迅猛發(fā)展， 市場競爭劇烈，而競爭的核心是科學技術(shù)

26、的競爭、質(zhì)量的競爭。質(zhì)量是產(chǎn)品進入 世界市場的”國際通行證”。質(zhì)量是社會物質(zhì)財富的重要內(nèi)容，是社會進步和生產(chǎn) 力發(fā)展的一個標志。提高質(zhì)量可以增強國家經(jīng)濟實力和滿足人民物質(zhì)文化生活提 高的需要。質(zhì)量是企業(yè)的生命，沒有質(zhì)量，企業(yè)就不能生存和發(fā)展。以質(zhì)量求生 存，以品種求發(fā)展，是現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營管理的正確道路。 質(zhì)量是改善企業(yè)經(jīng)營管理、 降低成本和提高經(jīng)濟效益，增強企業(yè)競爭能力的重要途徑，是企業(yè)參加國際商品 市場交換和競爭，開辟世界市場，發(fā)展外向型經(jīng)濟和對外貿(mào)易的重要保證。目前南京凡盛裝飾用品有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品品種較多，工藝過程比較繁雜， 但由于仍處于手工作坊式生產(chǎn)，管理比較粗放，規(guī)章制度不夠完善，質(zhì)量

27、意識比 較淡薄，生產(chǎn)過程不能進行有效的控制，質(zhì)量檢驗由專門部門和專業(yè)人員負責， 使用專門的檢驗工具、業(yè)務(wù)比較專精，對保證產(chǎn)品質(zhì)量起到把關(guān)的作用，但只有 檢驗部門負責。沒有其它管理部門和全體職工參加，尤其是直接操作者不參與質(zhì) 量檢驗和管理，就容易與檢驗人員產(chǎn)生矛盾，不利于質(zhì)量的提高；主要采取全數(shù) 檢驗方法，不僅檢驗工作量大，檢驗周期長，而且檢驗費用增加。由于是事后檢 驗，即在產(chǎn)品完工以后才進行檢驗，易9除廢品和不良品，因此，在原材料、人工 和費用成本等方面所造成的損失，已不可能挽回。不能事先預防廢次品的產(chǎn)生和 避免所造成的損失，這是檢驗質(zhì)量管理的一個重大缺點。這種質(zhì)量管理方式逐漸 不能適應當時經(jīng)

28、濟發(fā)展的要求，需要改進和發(fā)展。1.2南京凡盛有限公司概述1.2.1公司簡介伯格皮件公司又名南京凡盛裝飾用品有限公司于 1981年創(chuàng)立于臺灣，1994 年在南京獨家投資伯格（南京）皮件制品有限公司；并于2005年投資500萬美金 在南京市江寧區(qū)空港工業(yè)園新建 27500平方米的廠房和綜合辦公樓，已于 2007 年7月交付使用。公司交通便利，距南京祿口機場和上海港分別只有 10分鐘和三 個小時的車程。公司主要生產(chǎn)牛皮休閑及編織帶和各種牛皮包，月產(chǎn)能20萬件，公司擁有多位意大利、香港設(shè)計師，意大利知名皮料技師，產(chǎn)品銷往歐美、日本、東南亞三 十多個國家和地區(qū)。另外，公司還有著獨立的皮革工廠，可以自行對

29、牛皮進行相 關(guān)處理。我們有著獨到的設(shè)計、嚴格的管理、高檔的選料，一流的加工設(shè)備和高 超的手工工藝。從而不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。100% ”的目標，不斷開拓伯格（南京）皮件制品有限公司于 2007年底通過了 09001:2000的認證， 使公司從樣品制作到大貨出運的全過程都得到有效控制， 公司本著追求卓越的經(jīng)營理念，致力于“客戶滿意度 進取，提高客戶滿意度。1.2.2公司主要產(chǎn)品r編織帶素面帶意大利皮編織帶牛皮編織帶素面貼合帶皮帶牛皮素面帶產(chǎn)品穿絲帶五金帶牛皮素面包包意大利皮編織面包圖1-1公司主要產(chǎn)品1.2.3公司平面布置圖1.2.4公司生產(chǎn)班組圖1-3公司生產(chǎn)車間布局備料車間：領(lǐng)料、劃皮、割皮、分

30、絲、下料、分條、削薄、磨面。操作車間：壓弧、分絲、修邊、沖床、壓合、邊漆、印字、削邊、釘環(huán)圈 組裝車間：里芯組和編織組。化工車間：自動噴臺、手工噴臺、拋光、壓皮、振軟、大鼓摔、磨邊。 后處理車間：修色、半自動噴臺、拋光、拋蠟、排絲噴邊、燒烤。1.2.5公司主要產(chǎn)品的工藝（1）公司的主要原材料：牛皮（主要是來自巴西或阿根廷的大公牛皮，價格較昂貴）；意大利皮（也叫再生革，主要來自德國，價格較便宜）； 再生皮（主要是國內(nèi)生產(chǎn)，價格低廉）（2）公司主要產(chǎn)品工藝程序圖:工件物名稱：素面帶編號：09V方法：現(xiàn)行統(tǒng)計內(nèi)容符號次數(shù)研究者：史永富日期:09.03加工28審核者：日期:檢查7合計O35環(huán)圈20劃料

31、檢查帶身頭扣染色烘干磨邊釘環(huán)圈6修色24噴涂23斬長度26噴涂分條修邊檢查烘干檢查101113141516噴反折4外購斬尾噴邊倒削頭部檢查組裝I總檢查圖1-4素面帶工藝程序圖工件物名稱：編織帶編號：09V方法：現(xiàn)行統(tǒng)計內(nèi)容符號次數(shù)研究者：史永富日期：09.03加工059審核者：日期：檢杳 111合計70帶身纏帶頭修色26里環(huán)圈頭扣泡邊35檢查釘環(huán) 圈釘8檢查纏帶頭泡邊29修色(1 )領(lǐng)料配料檢查I9檢查穿帶頭3 檢查拋光修色斬斷檢查理帶身31373811針一線總檢查圖1-5編織帶工藝程序1.2.6公司現(xiàn)存的主要問題通過對公司現(xiàn)場的調(diào)查與分析，發(fā)現(xiàn)公司存在的主要問題是返工、返修過于 頻繁。由于公

32、司的產(chǎn)品主要是皮件制品，產(chǎn)品的質(zhì)量主要是產(chǎn)品的外在特性，如形狀、外觀、色澤、亮度、柔軟度、包裝等，因此皮件制品的主要工序及重點集 中在外觀的特性上。分析其產(chǎn)生的原因，主要可能存在以下幾點：1、皮質(zhì)自身原因，如烙印、劃痕、黑點；2、保存不當?shù)脑?，如蟲斑、腐爛、發(fā)黑；3、質(zhì)量意識淡薄、管理不完善的原因，造成皮件在加工過程中出現(xiàn)破皮、污 染、邊絲、開裂等情況出現(xiàn)。另外，公司的檢驗沒有其它管理部門和全體職工參加，尤其是直接操作者不 參與質(zhì)量檢驗和管理，就容易與檢驗人員產(chǎn)生矛盾，不利于質(zhì)量的提高；由于主 要采取全數(shù)檢驗方法，不僅檢驗工作量大，檢驗周期長，而且檢驗費用增加。由 于還是事后檢驗，即在產(chǎn)品完

33、工以后才進行檢驗，易9除廢品和不良品，因此，在 原材料、人工和費用成本等方面所造成的損失，已不可能挽回。不能事先預防廢 次品的產(chǎn)生和避免所造成的損失，這是檢驗質(zhì)量管理的一個重大缺點。過程挖制的需要檢測容忍浪費預防翳免糧費造成產(chǎn)品的返工、返修，既浪費大量的人力和時間，還耽誤交貨期，影響公 司的聲譽，為公司造成了重大損失。所以我們必須進行制程的過程控制，改善現(xiàn) 有的檢驗制度，來提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。1.3本文的主要內(nèi)容在質(zhì)量管理及相關(guān)理論的基礎(chǔ)上，我們先通過對南京凡盛裝飾用品有限公司 一些基本情況的了解，從公司的日質(zhì)檢報表著手，聯(lián)系實際觀察的情況，以排列 圖、P控制圖和魚骨圖為基本手段逐層分析公

34、司產(chǎn)品主要存在的問題。接著我們 根據(jù)主要存在的三個原因：及員工質(zhì)量意識淡薄、進料檢驗問題和制程無控制問 題，運用關(guān)系圖、調(diào)查表、親和圖等工具對主要原因再一次進行詳細分析與研究， 查找其相關(guān)問題。在相關(guān)原因確定后，我們以QC小組形式，再一次進行深入調(diào)查后，理論聯(lián)系實際，分別對上述三個原因逐條進行改善， 其中包括運用對策表、 流程圖、PDCA循環(huán)等方法，對公司存在的上述問題進行詳細改善和解決。最后,我們先通過對公司再一次調(diào)研，確認所取得的成效，并通過再一次數(shù)據(jù)收集，進 行改善前后不合格率和控制圖的對照，對改善的成果進行肯定。相關(guān)理論介紹2.1質(zhì)量控制相關(guān)的概念2.1.1質(zhì)量控制的定義QC即英文QU

35、ALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質(zhì)量控制，其在 IS08 402:1994的定義是“為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視 質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到 質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì) 量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達到和 保持質(zhì)量而進行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控 制，是質(zhì)量控制的重要活動。QC的工作主要是產(chǎn)成品，原輔材料等的檢驗， QA是對整個公司的一個質(zhì)量 保證，包括

36、成品，原輔料等的放行，質(zhì)量管理體系正常運行等。在質(zhì)量管理發(fā)展 史上先出現(xiàn)了 “QC”，產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。QC職能為生產(chǎn)加工過程中的管控及制程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，并將相關(guān)信息提供給其它部門?！白鳂I(yè)技術(shù)”是控制手段和方法的總稱，“活動”則是人們對這些作業(yè)技術(shù)的 有計劃、有組織的系統(tǒng)運用，是一種科學的質(zhì)量管理方法。前者偏重于方法、工 具，后者偏重于活動過程。質(zhì)量控制的目的在于以預防為主，管因素保結(jié)果，確 保達到規(guī)定要求，實現(xiàn)經(jīng)濟效益。2.1.2質(zhì)量控制點分類質(zhì)量控制的主要功能就是通過一系列作業(yè)技術(shù)和活動將各種質(zhì)量變異和波動 減少到最小程度。它穿于質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程中。

37、除了控制產(chǎn)品差異， 質(zhì)量控制部門還參與管理決策活動以確定質(zhì)量水平。質(zhì)量控制中的見證點和停止點在國際上，質(zhì)量控制對象根據(jù)它們的重要程度和監(jiān)督控制要求不同，可以設(shè) 置“見證點”或“停止點”，“見證點”和“停止點”都是質(zhì)量控制點，由于它們 的重要性或其質(zhì)量后果影響程度有所不同，它們的運作程序和監(jiān)督要求也不同。1、見證點 見證點的運作程序和監(jiān)督要求如下：施工單位應在到達某個見證點之前的一定時間，書面通知監(jiān)理工程師，說 明將到達該見證點準備施工的時間，請監(jiān)理人員屆時現(xiàn)場進行見證和監(jiān)督。監(jiān)理工程師收到通知后，應在“施工跟蹤檔案”上注明收到該通知的日期 并簽字。監(jiān)理人員應在約定的時間到現(xiàn)場見證。 監(jiān)理人員應

38、對見證點實施過程進行 監(jiān)督、檢查，并在見證表上作詳細記錄后簽字。如果監(jiān)理人員在規(guī)定的時間未能到場見證， 施工單位可以認為已獲監(jiān)理工 程師認可，有權(quán)進行該項施工。如果監(jiān)理人員在此之前已到現(xiàn)場檢查，并將有關(guān)意見寫在”施工跟蹤檔案 上，則施工單位應寫明已采取的改進措施，或具體意見。2、停止點：停止點是重要性高于見證點的質(zhì)量控制點，它通常是針對“特殊過程”或“特殊工藝”而言。凡列為停止點的控制對象，要求必須在規(guī)定的控制點到來之前通 知監(jiān)理方派人對控制點實施監(jiān)控，如果監(jiān)理方未能在約定的時間到現(xiàn)場監(jiān)督、檢 查，施工單位應停止進入該控制點相應的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經(jīng) 認可不能越過該點繼續(xù)活動。通

39、常用書面形式批準其繼續(xù)進行，但也可以按商定 的授權(quán)制度批準其繼續(xù)進行。見證點和停止點通常由工程承包單位在質(zhì)量計劃中明確，但施工單位應將施 工計劃和質(zhì)量提交監(jiān)理工程師審批。如果監(jiān)理工程對見證點和停止的設(shè)置有不同 意見，應書面通知施工單位，要求予以修改，再報監(jiān)理工程審批后執(zhí)行。2.1.3質(zhì)量控制的工具QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方 圖、管制圖。推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手 法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶,都會把統(tǒng)計技術(shù)應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。2.2統(tǒng)

40、計過程控制(SPC)概述2.2.1 SPC的概念統(tǒng)計過程控制(簡稱SPC)是持續(xù)過程改進的基本工具。制造通常依賴生產(chǎn) 進行產(chǎn)品的生產(chǎn)，依賴質(zhì)量控制進行最終產(chǎn)品檢驗并分離出不符合規(guī)格的產(chǎn)品。這就是一種發(fā)現(xiàn)問題的過程。這種過程通常是耗費精力，因為它為不能使用的產(chǎn) 品或服務(wù)投入了時間和材料。統(tǒng)計過程控制是一預防策略。有效使用7個基本的 質(zhì)量工具可以防止浪費或不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)。統(tǒng)計過程控制是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進行 分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影 響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。它 認為，當過程僅受

41、隨機因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。由于過 程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而 失控時，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行 分析控制的。因而，它強調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產(chǎn)品和服 務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。222 SPC的特點實施SPC分為兩個階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段。在這兩個階段所使 用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。分析階段首先要進行的工作是生產(chǎn)準備， 即把生產(chǎn)過程所需的原料、勞動力、 設(shè)備、測量系統(tǒng)等按

42、照標準要求進行準備。生產(chǎn)準備完成后就可以進行，注意一 定要確保生產(chǎn)是在影響生產(chǎn)的各要素無異常的情況下進行；然后就可以用生產(chǎn)過 程收集的數(shù)據(jù)計算控制界限，做成分析用控制圖、直方圖、或進行過程能力分析， 檢驗生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)、以及過程能力是否足夠。如果任何一個不能滿 足，則必須尋找原因，進行改進，并重新準備生產(chǎn)及分析。直到達到了分析階段 的兩個目的，貝扮析階段可以宣告結(jié)束，進入 SPC監(jiān)控階段。監(jiān)控階段的主要工作是使用控制用控制圖進行監(jiān)控。此時控制圖的控制界限 已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定，生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)及時繪制到控制上，并密切觀 察控制圖，控制圖中點的波動情況可以顯示出過程受控或失控，如

43、果發(fā)現(xiàn)失控， 必須尋找原因并盡快消除其影響。監(jiān)控可以充分體現(xiàn)出SPC預防控制的作用。在工廠的實際應用中，對于每個控制項目，都必須經(jīng)過以上兩個階段，并且 在必要時會重復進行這樣從分析到監(jiān)控的過程。223 SPC的作用對生產(chǎn)過程做出可靠的評估；確定生產(chǎn)過程的統(tǒng)計控制界限，判斷生產(chǎn)過程是否失控和生產(chǎn)過程是否有能力；為生產(chǎn)過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，防止廢品的發(fā)生；減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時觀察以及系統(tǒng)測量替代了大量的檢驗工作。南京凡盛生產(chǎn)質(zhì)量問題現(xiàn)狀3.1日質(zhì)檢報表的統(tǒng)計我們首先從公司的質(zhì)檢部門開始，通過連續(xù)多天對公司的質(zhì)檢報告進行跟蹤 與統(tǒng)計記錄，來發(fā)現(xiàn)影響公司產(chǎn)品質(zhì)量的主

44、要原因。表3-1質(zhì)檢工作報表統(tǒng)計質(zhì)檢工作報表日期顏部檢常見質(zhì)量問題次 品色件查破黑八、蟲污露斷邊劃開針合次品備皮占八、斑染白絲絲痕裂車計率注數(shù)2009.3黑帶1559114311521451190.131.12色身191290072009.3白帶455035124219122012P 0.279.13色身571212009.3棕帶P 97142223r 3Fl12132210.220.14色身7415061 12009.3黑帶1011439111712410300.298.15色身2588265372009.3米帶3992313731511322200.507614.16白 色身4402009

45、.3咖帶9610258212113231270.284.17色身054733752009.3黑帶5810437011114260240.422.18色身54237222合計5967123561191206150.2641529085384267923.2運用排列圖分析主要質(zhì)量問題3.2.1排列圖介紹排列圖又稱為柏拉圖，由此圖的發(fā)明者19世紀意大利經(jīng)濟學家柏拉圖(Paret o)的名字而得名。柏拉圖最早用排列圖分析社會財富分布的狀況，他發(fā) 現(xiàn)當時意大利80%財富集中在20%的人手里，后來人們發(fā)現(xiàn)很多場合都服從這一 規(guī)律，于是稱之為Pareto定律。后來美國質(zhì)量管理專家朱蘭博士運用柏拉圖的統(tǒng) 計圖

46、加以延伸將其用于質(zhì)量管理。排列圖是分析和尋找影響質(zhì)量主要因素的一種 工具，其形式用雙直角坐標圖，左邊縱坐標表示頻數(shù)(如件數(shù)金額等)，右邊縱坐標表示頻率(如百分比表示)。分折線表示累積頻率，橫坐標表示影響質(zhì)量的各 項因素，按影響程度的大小(即出現(xiàn)頻數(shù)多少)從左向右排列。通過對排列圖的 觀察分析可抓住影響質(zhì)量的主要因素。3.2.2排列圖分析的步驟將要處置的事，以狀況(現(xiàn)象)或原因加以層別?？v軸雖可以表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強烈。決定搜集資料的期間，自何時至何時，作為柏拉圖資料的依據(jù)，期限間 盡可能定期。各項目依照大小順位左至右排列在橫軸上。繪上柱狀圖。連接累積曲線。柏拉圖法提供了在沒法面面俱

47、到的狀況下，去抓重要的事情，關(guān)鍵的事情， 而這些重要的事情又不是靠直覺判斷得來的，而是有數(shù)據(jù)依據(jù)的，用圖形來表示。3.2.3常見質(zhì)量問題分類統(tǒng)計表3-2常見質(zhì)量問題分類統(tǒng)計表常見質(zhì)量問題統(tǒng)計數(shù)量頻率(%)累計頻率(%)1破皮6720.428844927 10.428844927污染3580.228462029：0.657306956：開裂2020.128908743 10.786215699：斷絲1130.072112317 10.858328015邊絲980.062539885 10.9208679露白650.041480536:0.962348437：蟲斑200.012763242：0.9

48、75111678黑占 八、八、190.01212508 ：0.987236758劃痕P140.008934269:0.996171027針車60.003828973:1合計15671安徽工業(yè)大學管理科學與工程學院南京凡盛裝飾用品有限公司質(zhì)量控制方法設(shè)計共51頁 第 頁3.2.4繪制排列圖根據(jù)上面的數(shù)據(jù)，繪制成排列圖如圖3-1所示:160014001200 1000數(shù) 計 800皮帶常見質(zhì)量問題10080604020比分百計累400200-600原因破皮污染開裂斷絲邊絲露白蟲斑黑點劃痕針車頻數(shù)67235820211398652019146百分比42.922.812.97.26.34.11.31.

49、20.90.4累積%42.965.778.685.892.196.297.598.799.6100.003-1常見質(zhì)量問題統(tǒng)計圖3.3用計件值控制圖檢測過程穩(wěn)定性3.3.1 P控制圖介紹當樣本含量n無法固定時，那么只能使用 P圖P控制圖的控制界限。若過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，過程的不合格率為P。設(shè)樣數(shù)理統(tǒng)計理論可知,P的期望值E(P)二P，P的標準偏差”，P(1-P)本不合格率為P,則PpL，其中P,為樣本中的不合格數(shù)，n為樣本打下。由 n若過程的不合格率P未知，可用P進行估計。設(shè)檢驗了 k個樣本產(chǎn)品，每個安徽工業(yè)大學管理科學與工程學院南京凡盛裝飾用品有限公司質(zhì)量控制方法設(shè)計裝共51頁 第 頁樣本容量

50、分別為ni，每個樣本的不合格率分別為 P，則P界限的一般公式可得P圖的控制界限為:UCL=3 ；- p 3P - 3k mp咼。根據(jù)控制7CL 二 P3.3.2控制圖判斷準則（一）判穩(wěn)準則判穩(wěn)準則就是接受過程處于穩(wěn)定狀態(tài)的假設(shè)，即小概率事件未曾發(fā)生?，F(xiàn)在 的問題是：m為何值，界外的點有幾個時可以判穩(wěn)？通過計算得出以下常用準則：連續(xù)25個點，界外的點數(shù)d=0;連續(xù)35個點，界外的點數(shù)d=1;連續(xù)100個點，界外的點數(shù)d=2。（二）判異準則判異的基本準則是：點出界以及點在界內(nèi)不是隨即機地排列。 就其本質(zhì)而言， 判異就是拒絕過程處于穩(wěn)定狀態(tài)的假設(shè)，是小概率時間發(fā)生。因此可以通過計算 時間發(fā)生的概率來

51、判定過程是否處于異常狀態(tài)。由于點在控制限內(nèi)不同位置的概率不同，在實際應用中，將控制圖分為A（卩土 2和卩土 3之間），B （卩土 2和卩1歹C （卩土 1范圍內(nèi)）三區(qū)（見圖3.2）。 點在界內(nèi)非隨機排列雖然有無窮多種，實際上常見而有明顯物理意義的排列形式 并不多。西方電氣公司統(tǒng)計質(zhì)量手冊將其總結(jié)歸納，常見控制圖的國際 GB/T4091-2001引用其中8種作為判異準則（見下表 3-3）CCLCLLCL判異準則顯著性水平a1點出界0. 00272連續(xù)9點在中心線同一側(cè)0. 00383連續(xù)6點遞增或遞減0. 002734連續(xù)14點中相鄰兩點上下交替接近0.00275連續(xù)3點中有2點位于中心線冋一側(cè)

52、的B區(qū)以外接近0.00276連續(xù)5點中有4點位于中心線冋一側(cè)的C區(qū)以外接近0.00277連續(xù)15點位于中心線上下0.003268連續(xù)8點中有4點位于中心線兩側(cè)，但無疑在C區(qū)中0.002線圖3-2控制圖分區(qū)表3-3判異準則3.3.3日質(zhì)檢報表不合格品統(tǒng)計表3-4日質(zhì)檢報表不合格品統(tǒng)計批號樣本量不良個數(shù)不良率%UCLLCL1105150.142857P 0.3198370.0846432110290.2636360.3171330.0873473101210.2079210.3221430.0823374143330.2307690.3030080.1014725157460.2929940.29

53、8410.106076306690.225490.2711260.133354 ,7229350.1528380.2818690.1226118116280.2413790.3141220.0903589256780.3046880.2775530.126927 .10144440.3055560.3026580.10182211123340.2764230.3108920.09358812178850.4775280.2925590.11192113238310.1302520.2803490.124131：14280850.3035710.2742530.13022715140270.19

54、28570.3040820.10039816182310.170330.2915610.11291917128190.1484380.3087490.09573118189390.2063490.2898920.11458819138230.1666670.3048170.09966320151340.2251660.3003020.10417821219450.2054790.2836670.120813.22252330.1309520.2781490.12633123139280.2014390.3044480.10003224243580.2386830.2795410.1249392

55、5198360.1818180.2878760.116604合計446510060.225308疋334 P控制圖的繪制做出現(xiàn)階段P控制圖如下:P控制圖6 5 4 3 20 0 0 0 0 例比品格合不LCL97531113151719212325組數(shù)圖3-3 P控制圖通過上面的P控制圖我們可以看出現(xiàn)階段的生產(chǎn)過程相當不穩(wěn)定，這就說明 生產(chǎn)過程發(fā)生了異常變化，及生產(chǎn)過程沒有得到有效的控制，這時就需要查找不 穩(wěn)定的因素，并進行改進，使生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)。3.4運用因果圖分析相關(guān)原因3.4.1因果分析圖介紹所謂因果分析圖，就是將造成某項結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解，即 以圖來表達結(jié)果（特性）

56、與原因（因素）之間的關(guān)系。其形狀像魚骨，又稱魚骨 圖。因果分析圖是以結(jié)果作為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯(lián)系表 示因果關(guān)系。因果分析圖是一種充分發(fā)動員工動腦筋，查原因，集思廣益的好辦 法，也特別適合于工作小組中實行質(zhì)量的民主管理。當出現(xiàn)了某種質(zhì)量問題，未 搞清楚原因時，可針對問題發(fā)動大家尋找可能的原因，使每個人都暢所欲言，把 所有可能的原因都列出來。3.4.2因果分析圖使用步驟步驟1：集合有關(guān)人員。召集與此問題相關(guān)的，有經(jīng)驗的人員，人數(shù)最好4-10 人。步驟2:掛一張大白紙，準備2-3支色筆。步驟3:由集合的人員就影響問題的原因發(fā)言，發(fā)言內(nèi)容記入圖上，中途不 可批評或質(zhì)問。步驟4:時

57、間大約1個小時，搜集20-30個原因則可結(jié)束。步驟5:就所搜集的原因，何者影響最大，再由大輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后， 認為影響較大予圈上紅色圈。步驟6:與步驟5 一樣，針對已圈上一個紅圈的，若認為最重要的可以再圈 上兩圈，三圈。步驟7:重新畫一張原因圖，未上圈的予于去除，圈數(shù)愈多的列為最優(yōu)先處 理。3.4.3實際調(diào)查過程我們根據(jù)南京凡盛裝飾用品有限公司實際情況組建了6人的調(diào)研小組，根據(jù)各自觀點運用相關(guān)理論知識結(jié)合實際情況，對皮件破皮嚴重現(xiàn)象進行充分的研究 與分析。小組成員，具體如表3-3所示：表3-5皮件破皮原因調(diào)查小組成員表小組名稱皮件破皮原因調(diào)查小組成員表課題名稱通過現(xiàn)場調(diào)查分析，找出產(chǎn)生破

58、皮的原因成立時間2009年3月注冊號組長史永富小組人數(shù)6人姓名性別年齡文化程度組內(nèi)分工任偉男23本科組員倪圣龍男22本科組員朱曉陽男22本科組員劉年鋒男23本科組員史永富男24本科組長季金花女23本科組員除了深入現(xiàn)場的一些基本的調(diào)查之外，我們還聽取了工人師傅的一些寶貴意 見，各車間的科長也為我們的現(xiàn)場調(diào)研提供很多建議與寶貴的經(jīng)驗，為我們調(diào)查 的順利開展，準確的查找出原因的所在提供大量的幫助。344魚骨圖繪制針對破皮現(xiàn)象的產(chǎn)生原因，我們小組最終以會議和現(xiàn)場相結(jié)合的形式，咨詢 專業(yè)人員，運用頭腦風暴法進行討論和學習，用魚骨圖進行信息的統(tǒng)計與分析， 并標出主要原因如下3-4圖所示：機器周破扌器敷衍工

59、作員工太過于疲勞質(zhì)量意|新員工機器*識淡薄/失修機器破損現(xiàn)場臟亂皮損壞皮亂放易破 損過程 無控 制工標皮質(zhì)不好工作不 負責皮帶破皮問題原材料方法不對環(huán)境-藝 準圖3-4皮帶破皮問題魚骨圖相關(guān)問題的研究分析通過上面的分析，我們基本上找出了皮帶破皮產(chǎn)生的原因主要有以下三個方 面：（1）員工質(zhì)量意識淡??；（2）原材料皮質(zhì)不好；（3）工作方法中產(chǎn)品生產(chǎn)過 程無控制。但我們?nèi)孕鑼ζ溥M行具體分析研究，綜合考慮各方面相關(guān)因素，具體 分析如下。4.1質(zhì)量意識淡薄的原因通過和車間現(xiàn)場工人師傅談話，以及對公司質(zhì)檢制度的調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)質(zhì)量檢驗由專門部門和專業(yè)人員負責，使用專門的檢驗工具、業(yè)務(wù)比較專精，對保證 產(chǎn)品質(zhì)

60、量起到把關(guān)的作用，但只有檢驗部門負責。沒有其它管理部門和全體職工 參加，尤其是直接操作者不參與質(zhì)量檢驗和管理，就容易與檢驗人員產(chǎn)生矛盾， 不利于質(zhì)量的提高；由于主要采取全數(shù)檢驗方法，不僅檢驗工作量大，檢驗周期 長，而且檢驗費用增加。由于還是事后檢驗，即在產(chǎn)品完工以后才進行檢驗，剔 除廢品和不良品，因此，在原材料、人工和費用成本等方面所造成的損失，已不 可能挽回。不能事先預防廢次品的產(chǎn)生和避免所造成的損失，這是檢驗質(zhì)量管理 的一個重大缺點。戴明質(zhì)量管理的14點原則的第三點明確指出：停止依賴檢驗實現(xiàn)質(zhì)量，即應 通過從產(chǎn)品的最初階段建立質(zhì)量體系來消除大規(guī)模檢驗的必要性。戴明指出大量的檢驗在減少產(chǎn)品和