機(jī)械行業(yè)企業(yè)安全安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單

1、PAGE6PAGE6機(jī)械行業(yè)企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單序號(hào)部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)可能導(dǎo)致事故類型主要防范措施責(zé)任部門責(zé)任人一、鑄造工藝1電加熱熔煉爐冷卻水管漏水，接觸高溫金屬溶液而引起爆炸。重大其他爆炸（1）應(yīng)設(shè)置水冷卻系統(tǒng)的水溫、水壓檢測(cè)和報(bào)警裝置。（2）應(yīng)設(shè)置防治水進(jìn)入爐內(nèi)的安全設(shè)施。（3）定期維護(hù)、檢修，設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。2熔煉爐周邊溶液（熔渣）坑坑邊和坑底未設(shè)置防止水流入的措施，或坑內(nèi)潮濕、積水，導(dǎo)致溶液（熔渣） 遇水爆炸。重大其他爆炸（1）應(yīng)設(shè)置防治水進(jìn)入坑內(nèi)的安全設(shè)施。（2）工頻爐應(yīng)設(shè)置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢情況下，盛裝全部熔液的貯存坑或鋼包； 貯存

2、坑周邊應(yīng)設(shè)置柵欄或加蓋保護(hù)，坑內(nèi)應(yīng)無積水、積油。（3）及時(shí)消除坑內(nèi)積水。3熔煉爐操作平臺(tái)環(huán)境惡劣，平臺(tái)嚴(yán)重銹蝕或垮塌，導(dǎo)致操作者高處墜落。較大高處墜落（1）作業(yè)面操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固、可靠，臺(tái)面應(yīng)采取防滑措施，平臺(tái)周邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄。（2）護(hù)欄的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工業(yè)梯臺(tái)的規(guī)定，銹蝕時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。4吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)及吊索具起重機(jī)主要部件及吊索具強(qiáng)度不夠或未設(shè)置兩套制動(dòng)器，導(dǎo)致熔融金屬傾翻。重大起重傷害灼燙（1）吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)應(yīng)符合冶金起重機(jī)技術(shù)條件第5部分： 鑄造起重機(jī)的相關(guān)規(guī)定。（2）吊運(yùn)熔融金屬及其他危險(xiǎn)物品的起升機(jī)構(gòu)，每套獨(dú)立驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)裝有兩個(gè)支持制動(dòng)器，在安全要求特別高的起升機(jī)構(gòu)

3、中，應(yīng)另外裝設(shè)安全制動(dòng)器； 并應(yīng)裝設(shè)防止越程沖頂?shù)牡诙?jí)起升高度限位器，第二級(jí)起升高度限位器應(yīng)分?jǐn)喔咭患?jí)的動(dòng)力源。（3）吊索具應(yīng)定期檢查，吊鉤和橫梁應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。5澆注使用的澆包澆包未烘干，與高溫溶液接觸導(dǎo)致爆炸。重大其他爆炸（1）應(yīng)編制澆包烘干工藝，并嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行。（2）澆注前應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查。6地坑內(nèi)澆鑄地坑鑄型底部有積水或潮濕，與高溫溶液接觸導(dǎo)致爆炸。重大其他爆炸（1）砂型底部距地下水面的距離必須大于1.5m。（2）地坑澆注作業(yè)前應(yīng)檢查是否積水或潮濕，且保持干燥狀態(tài)。（3）澆鑄坑周邊必須設(shè)有防止水流入的措施。二、鍛壓工藝7鍛造機(jī)錘頭破裂，或零部件松動(dòng)，鍛打時(shí)飛出傷人。較大物

4、體打擊機(jī)械傷害（1）設(shè)備上的螺釘、螺母和銷釘?shù)冗B接件均應(yīng)采取可靠的防松措施； 雙柱式鍛造機(jī)械應(yīng)設(shè)置可靠的保險(xiǎn)桿，且連接牢固。（2）錘缸的頂部應(yīng)設(shè)有錘桿緩沖裝置，錘頭與錘桿在楔緊時(shí)，不得破碎，楔緊后不得松動(dòng)； 錘頭應(yīng)無裂紋、無破損。（3）上述內(nèi)容應(yīng)在每班工作前進(jìn)行檢查。8自動(dòng)鍛壓機(jī)離合器與制動(dòng)器未聯(lián)鎖或失靈，導(dǎo)致滑塊意外運(yùn)動(dòng)傷人。較大機(jī)械傷害（1）應(yīng)設(shè)置制動(dòng)系統(tǒng)，并能阻礙滑塊的運(yùn)動(dòng)和支撐滑塊，且在任何位置均能發(fā)揮作用。（2）離合器與制動(dòng)器的控制系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)鎖并有效。（3）設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。9沖壓機(jī)械安全裝置光電保護(hù)和雙手操縱裝置失靈，導(dǎo)致人體進(jìn)入沖模區(qū)。較大機(jī)械傷害（

5、1）應(yīng)配置一種或多種安全裝置，多個(gè)側(cè)面接觸危險(xiǎn)區(qū)域則應(yīng)在每個(gè)側(cè)面提供安全裝置。（2）設(shè)置的光電保護(hù)裝置和雙手操縱裝置應(yīng)分別符合GB 27607-2011第5.3.11條和第5.3.12條的規(guī)定。10沖壓生產(chǎn)線防護(hù)柵欄開口處未設(shè)置聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失靈，導(dǎo)致人體進(jìn)入沖模區(qū)。較大機(jī)械傷害（1）沖壓生產(chǎn)線工作區(qū)域防護(hù)柵欄的開口處，應(yīng)與主機(jī)聯(lián)鎖，確保主機(jī)運(yùn)動(dòng)停止后防護(hù)柵欄的門才能夠打開。（2）設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置。三、焊接工藝11焊接（切割） 作業(yè)區(qū)域未設(shè)置防護(hù)屏板，飛濺火花引燃易燃物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)。較大火災(zāi)其他爆炸（1）在允許操作的地方和焊接場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置不可燃屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間

6、。（2）及時(shí)消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)。（3）定期清掃焊接通風(fēng)除塵管道中的積碳等雜物。12氧可燃?xì)怏w焊接與切割氣瓶受熱導(dǎo)致瓶體爆炸和可燃?xì)怏w泄漏引起火災(zāi)。較大火災(zāi)其他爆炸（1）氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于10 米，不得靠近熱源；乙炔瓶應(yīng)配置回火防止器。（2）減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝牢固，采用螺紋連接時(shí)應(yīng)擰足五個(gè)螺扣以上，采用專門的夾具壓緊時(shí)應(yīng)平整牢固。（3）軟管材質(zhì)應(yīng)符合要求，且無泄漏、磨損、老化。13電焊設(shè)備一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃?xì)怏w管道上，導(dǎo)致人員觸電和可燃?xì)怏w爆炸。較大觸電其他爆炸（1）一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次回路接點(diǎn)應(yīng)緊固，

7、無電氣裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過3 個(gè)。（2）焊機(jī)在有接地（或接零）裝置的焊件上進(jìn)行操作，應(yīng)避免焊機(jī)和工件的雙重接地。（3）禁止搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動(dòng)部位，以及 線等作為焊接二次回路。四、機(jī)械加工工藝（鋁鎂金屬機(jī)械加工）14建（構(gòu)） 筑物的結(jié)構(gòu)與布局建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)與布局不符合要求，發(fā)生粉塵爆炸時(shí)，易加重事故危害。重大其他爆炸（1）建筑物應(yīng)設(shè)置符合粉塵爆炸泄壓指南（GB/T15605-2008）要求的泄爆口。（2）建筑物之間防火間距符合GB50016 的規(guī)定。15除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸。重大其他爆炸（1）選用干式除塵器進(jìn)行除塵

8、時(shí)，采用袋式外濾除塵和（或）旋風(fēng)除塵工藝； 選用濕式除塵器進(jìn)行除塵時(shí)，采用水洗或水幕除塵工藝。（2）除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置。（3）除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。（4）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。（5）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計(jì)算，且不小于23m/s。（6）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。（7）濕式除塵設(shè)計(jì)用水量、水壓應(yīng)能滿足去除

9、進(jìn)入除塵器粉塵的要求，循環(huán)用水水質(zhì)應(yīng)清潔，儲(chǔ)水池（箱）、水質(zhì)過濾池（箱）及水質(zhì)過濾裝置不得密閉，應(yīng)有通風(fēng)氣流，池（箱）內(nèi)不得存在沉積泥漿。16電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域電氣設(shè)備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時(shí)發(fā)生電氣短路及燃燒，導(dǎo)致粉塵爆炸。重大其他爆炸（1）電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測(cè)及監(jiān)控裝置的選型和安裝應(yīng)符合GB17476.1、GB12476.2的要求，電氣連接應(yīng)符合GB50058的要求。（2）除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備，以及金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等防靜電措施應(yīng)符合GB12158的要求。（3）電氣設(shè)備的保護(hù)接地應(yīng)符合GB50058 的要求，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。（4）電氣

10、線路、電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測(cè)及監(jiān)控裝置應(yīng)無積塵。17車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)動(dòng)火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，導(dǎo)致粉塵爆炸。重大其他爆炸（1）作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)應(yīng)在完全停止加工作業(yè)的狀況下進(jìn)行，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防火安全措施。（2）作業(yè)場(chǎng)所及設(shè)備、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于0.8mm 的積塵層，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行粉塵清理。（3）清理作業(yè)時(shí)，采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。（4）清掃、收集的粉塵應(yīng)防止與鐵銹、水或其他化學(xué)物質(zhì)接觸或受潮發(fā)生放熱反應(yīng)產(chǎn)生自燃，應(yīng)裝入經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成的容器（桶）內(nèi)，且存放在指定的安全區(qū)域

11、，收集的粉塵應(yīng)作無害化處置。（5）作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應(yīng)不產(chǎn)生碰撞火花。五、熱處理與電鍍工藝18液氨儲(chǔ)存及使用液氨泄漏引起中毒和窒息、火災(zāi)或其他爆炸。較大中毒和窒息火災(zāi)其他爆炸（1）液氨儲(chǔ)存及使用場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置檢測(cè)和報(bào)警裝置，電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并采取良好的通風(fēng)措施。（2）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置，并應(yīng)設(shè)有沖洗水源和沖洗設(shè)施。（3）氨氣瓶不得接近火源和在日光下爆嗮。19加熱爐加熱爐區(qū)域通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息、電氣部分無屏護(hù)或接地不良導(dǎo)致觸電、可燃?xì)怏w泄漏導(dǎo)致爆炸。較大中毒和窒息觸電其他爆炸（1）鹽浴爐爐口應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施，電氣接點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行屏護(hù)； 爐膛底部應(yīng)設(shè)置放鹽孔，

12、并設(shè)有干燥的熔鹽收集器； 工具和工件應(yīng)保持干燥。（2）可控氣氛多用爐淬火室應(yīng)設(shè)置安全防爆裝置，爐門應(yīng)聯(lián)鎖。（3）保護(hù)氣氛和可控氣氛爐，應(yīng)設(shè)置超溫自動(dòng)切斷加熱電源、低溫自動(dòng)停止通入生產(chǎn)原料氣并報(bào)警的裝置。（4）燃油（或燃?xì)猓t應(yīng)設(shè)置可燃物泄漏報(bào)警裝置，煙道應(yīng)安裝防爆門； 點(diǎn)火和熄火保護(hù)應(yīng)靈敏可靠。（5）液氨作為制備氣氛的原料時(shí)，其管路嚴(yán)禁用銅和銅合金材料制造； 金屬管道應(yīng)設(shè)有防靜電裝置。（6）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備防毒面具。（7）用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時(shí)的鹽浴溫度不得超過550； 對(duì)鎂合金輕金屬熱處理時(shí)鹽浴的最高允許溫度應(yīng)符合GB15734表4的規(guī)定。20自動(dòng)電鍍線電鍍槽體氫氣聚集而發(fā)生爆炸，通風(fēng)不良

13、導(dǎo)致中毒和窒息。較大其他爆炸中毒和窒息（1）自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，防止氫氣聚集。（2）鍍槽應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)凈化裝置。（3）對(duì)于酸洗槽應(yīng)在附近設(shè)置沖洗、噴淋裝置。21槽液配置槽液配置方法不當(dāng)引起飛濺和爆炸。較大灼燙其他爆炸（1）槽液混合作業(yè)時(shí)，添加的新槽液應(yīng)緩慢加入，同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛＃?）鍍液配置和調(diào)整時(shí)，應(yīng)先將固體化學(xué)品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)。六、涂裝工藝22涂漆作業(yè)區(qū)域（含臨時(shí)作業(yè)場(chǎng)所）電氣設(shè)備不符合防爆要求，火花引燃易爆氣體而產(chǎn)生爆炸。較大其他爆炸（1）應(yīng)準(zhǔn)確劃分危險(xiǎn)區(qū)域，并嚴(yán)格控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)有機(jī)溶劑的濃度。（2）爆炸危險(xiǎn)1區(qū)、2區(qū)嚴(yán)格按照電氣整體防爆要求設(shè)置，并安

14、裝報(bào)警裝置，該裝置應(yīng)與自動(dòng)滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。（3）臨時(shí)噴漆場(chǎng)所周圍電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，與明火和其他電氣設(shè)備的安全間距不得小于6m，并設(shè)置警戒線和安全標(biāo)志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì)。23涂漆作業(yè)區(qū)域通風(fēng)通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息，風(fēng)量不夠?qū)е乱兹嘉锲贩e聚而引起火災(zāi)和爆炸。較大火災(zāi)中毒和窒息其他爆炸（1）通風(fēng)裝置的過濾棉應(yīng)及時(shí)更換，風(fēng)管定期清理，防止污染物沉積，保障涂裝室內(nèi)微負(fù)壓。（2）粉末靜電噴涂通風(fēng)管道應(yīng)保持一定的風(fēng)速，同時(shí)應(yīng)有良好接地，防止粉塵積聚后遇火花爆炸。24噴涂靜電產(chǎn)生的火花引燃可燃?xì)怏w導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。較大火災(zāi)其他爆炸（1）噴漆設(shè)備、供漆容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置，進(jìn)入噴

15、漆室的人員應(yīng)接受消除靜電處置。（2）噴漆室的可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)和報(bào)警裝置應(yīng)與自動(dòng)停止供料、切斷電源裝置、自動(dòng)滅火裝置等聯(lián)鎖。（3）與靜電噴漆室相關(guān)連的通風(fēng)管道應(yīng)安裝自動(dòng)防火調(diào)節(jié)閥。25粉末靜電噴涂靜電火花導(dǎo)致粉塵爆炸。較大其他爆炸（1）噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，掛具與工件的接觸區(qū)域應(yīng)采用尖刺或刀刃狀。（2）噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑，不積聚粉塵。（3）基本封閉的噴粉室應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，應(yīng)安裝火災(zāi)報(bào)警裝置，該裝置與切斷電源及自動(dòng)滅火器、工件輸送的控制裝置聯(lián)鎖。26噴烘兩用噴漆室可燃沉積物受高溫物體或火花影響而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。較大火災(zāi)其他爆炸（1）噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉積。（2）噴漆設(shè)備、烘干設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)應(yīng)與檢測(cè)和報(bào)警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng)應(yīng)與溫度控制裝置聯(lián)鎖； 烘干設(shè)備處于運(yùn)行或帶電狀態(tài)時(shí)，噴漆設(shè)備應(yīng)自鎖或整體移出。（3）烘干設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)移走室內(nèi)所有易燃可燃物品。（4）使用燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的點(diǎn)火、熄火保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。27浸涂槽槽體周邊可燃?xì)怏w聚積遇高溫物體或火花而引起火災(zāi)和爆炸，無應(yīng)急裝置，緊急情況時(shí)加劇火災(zāi)和爆炸的危害。較大火災(zāi)其他爆炸（1）浸涂槽容積超過2立方米時(shí)應(yīng)設(shè)置底部排放裝置和轉(zhuǎn)移槽，底部排放管應(yīng)能在5分鐘之內(nèi)排空槽液。（2）容積