爐氣凈化試題

1、填空題1、進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員必須帶（安全帽） ，配帶便攜式的（ CO氣體檢測儀） ，不準(zhǔn)穿帶容易 產(chǎn)生靜電的衣物。墜落高度在基準(zhǔn)面（ 2 米）以上作業(yè)時，應(yīng)辦理高處作業(yè)許可證，并佩戴 好安全帶，使用的腳手架，跳板應(yīng)牢靠。2、系統(tǒng)開啟前，應(yīng)檢查（氣動閥） 、安全閥、自動控制儀表及輔助設(shè)備是否齊全、準(zhǔn)確、靈 敏、可靠；運行中要記錄各項參數(shù)，嚴(yán)禁超（壓） 超（負(fù)荷）運行。3、內(nèi)部檢修需要移動照明時，須攜帶（防爆燈）照明。4、電器設(shè)備接地要完好， 接地電阻應(yīng)小于 （4）歐姆， 電器設(shè)備著火時必須切斷電源， 用（干 粉）、（CO2）滅火器撲救，嚴(yán)禁用（水）或（泡沫）滅火器撲救。5、在相關(guān)裝置配電箱的醒目

2、位置應(yīng)放置有標(biāo)簽為（維修）或（檢查工作）的標(biāo)牌。6、（配電箱）的鑰匙應(yīng)妥善放置，以防止被非授權(quán)用戶使用。7、開車步驟：（1）按系統(tǒng)置換方案對全系統(tǒng)進(jìn)行（置換）合格；（ 2）從主煙道取樣點進(jìn)行取樣分析（尾氣）合格。9、電石爐壓力過高報警而不具有連鎖作用，可能是由于：（ 1）電石爐（塌料）造成爐壓不穩(wěn)；（2）控制回路發(fā)生故障，此時應(yīng)將（自動）轉(zhuǎn)為（手動）試一下。如果不行，需通知維 修人員校正輸出信號。10、若凈氣中氧含量過高報警但并未形成連鎖，可能是（氣體）系統(tǒng)或（爐子）系統(tǒng)中有 泄漏。解決辦法是：檢查凈氣系統(tǒng)有無泄露并糾正任何不正常的操作。11、若凈氣中氫含量過高報警但并未形成連鎖，原因是 （爐

3、中漏水） 或（入爐原料水份大） ，必要時應(yīng)停爐觀察處理。12、粉塵總倉料位過高或過低報警，都不會形成連鎖作用，過高是由于粉塵總倉長時間未 卸灰， 致使灰粉高度高于 （高料位），過低是由于粉塵總倉卸灰過量， 致使灰粉高度低于 （低 料位）。14、凈化氣體在電石爐及凈化系統(tǒng)全密閉的狀態(tài)下生成，并且爐氣的溫度通過控制空冷器水冷閥門的（開度）和風(fēng)機(jī)的（臺數(shù)）來調(diào)節(jié)，使?fàn)t氣溫度控制在（220280）之間運行，否則爐氣將冷卻析出焦油，造成淤積管道，黏結(jié)閥門或燒損過濾器布袋等嚴(yán)重后果。15、凈化系統(tǒng)正常運行時，電爐直排煙囪上的爐氣直排調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，過濾器進(jìn)口壓力由 （凈氣風(fēng)機(jī)）控制保持在（ 700） Pa左右

4、，保證過濾器通體為（正）壓，且爐氣壓力稍高于大氣 壓力。16、當(dāng)凈化系統(tǒng)停機(jī)時，關(guān)閉（粗氣調(diào)節(jié)閥） ，打開爐氣直排調(diào)節(jié)閥，爐氣通過直排煙囪排 空。17、從（空冷器）和（過濾器）濾下的粉塵集中于空冷器和過濾器下部錐體，經(jīng)卸灰閥流入 鏈板輸送機(jī)， 再經(jīng)過鏈板機(jī)被推入粉塵總倉， 當(dāng)粉塵量達(dá)到一定時， 由總倉下部的卸灰閥控 制卸灰，卸灰系統(tǒng)設(shè)有（氮氣）清掃裝置，實現(xiàn)自動清掃。18、為了使凈化系統(tǒng)有效工作，在整個流程中輔助（冷卻水）、（壓縮空氣）和氮氣三個服務(wù)系統(tǒng)，在這三個系統(tǒng)中又以氮氣供給系統(tǒng)對設(shè)備、人身、安全起到至關(guān)重要的作用。19、冷卻水系統(tǒng)總量約為 80150M3/h ，分別供給直排煙囪水冷管

5、、（爐氣管道水冷管） 、（冷卻器管道水冷管） 、粗氣風(fēng)機(jī)、凈氣風(fēng)機(jī) ，其在工作中起著冷卻作用，最大壓力為 0.35Mpa ，試驗壓力為 0.46Mpa 。20、壓縮空氣系統(tǒng)用氣量為 15Nm3/min ，壓力為 0.5Mpa ，主要用于打開或關(guān)閉氣動碟閥， 壓縮空氣供給以下設(shè)備和閥門：爐氣直排調(diào)節(jié)閥、（粗氣調(diào)節(jié)閥） 、 （凈氣直排閥 ）。20、氮氣做為安全保護(hù)的一項重要措施，在停車檢修或緊急事故中使用，其用量510Nm3/min ，壓力為 0.5Mpa ，純度為 99%。它主要用于 （電石爐內(nèi)） ?吹掃爐壓檢測管道 ? （過濾器清灰系統(tǒng)） 、（卸灰清掃） 、鏈板機(jī)?密封、置換用 ?、粗氣管路、

6、凈氣管路和外管? 密封、置換用 ?、總倉流化底 ?排灰用?、爐氣凈化主要設(shè)備 ?密封、置換用 ?等場所。21、正常生產(chǎn)時的氫含量應(yīng)該嚴(yán)格控制在 （13 %）以下，在日常的生產(chǎn)中氫含量基本在 （8%） 左右波動。 在氫含量 1314 時，如果出現(xiàn)氫含量瞬間跳漲后回落， 一般跳漲后又很快回落到 正常值， 此時無需通知電石爐采取停電， 但崗位操作人員必須時刻關(guān)注氫含量的變化。 產(chǎn)生 這種現(xiàn)象的原因主要是由于電極周圍突然大量（吃料） ，導(dǎo)致氫含量瞬間超標(biāo)。22、在日常的生產(chǎn)中氫含量在正常的8%左右波動，若突然出現(xiàn)連續(xù)上漲的現(xiàn)象，如：氫含量由最初的 8%，迅速上漲至（ 12%）、（13%）、 （14%）

7、時，凈化崗位人員必須立即通知電石爐 配電操作人員采取緊急停電，檢查電石爐設(shè)備有無（漏水） 。23、在正常操作時必須保證所有壓力表均有數(shù)值顯示，絕對不能出現(xiàn)因為保證后系統(tǒng)的供氣壓力而將前系統(tǒng)管路抽成（負(fù)壓） ?各種壓力表數(shù)值均顯示為0?。當(dāng)出現(xiàn)壓力表數(shù)值均顯示為 0 時必須及時進(jìn)行調(diào)整并密切觀察氫氧分析儀中的氧含量數(shù)值，當(dāng)氧含量（ 1.5%）時，說明系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或 （負(fù)壓操作）現(xiàn)象， 對于整個凈化系統(tǒng)來說具有爆炸的危險， 如果無法 及時進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)立即停止操作凈化系統(tǒng) ?關(guān)閉凈化 ?。24、在正常操作時如果突然出現(xiàn)（粗氣風(fēng)機(jī)）或（凈氣風(fēng)機(jī)）跳停，而停整個系統(tǒng)，特別 是后系統(tǒng)還在繼續(xù)運行時， 必須

8、立即關(guān)閉整個凈化系統(tǒng)， 避免系統(tǒng)出現(xiàn)負(fù)壓操作現(xiàn)象， 引發(fā) 整個凈化系統(tǒng)爆炸。25、凈化系統(tǒng)巡檢內(nèi)容及注意事項有 :（1）粗氣出口溫度， 超過（ 800）時系統(tǒng)報警； （ 2） 過濾器入口溫度，超過（ 300）時系統(tǒng)報警； （ 3）凈氣溫度低于 （200 ）時系統(tǒng)報警； （4） 過濾器壓差 ,達(dá)到 1.5KPa 時報警；（ 5） H2、 O2、 CO2、 CO 測試值及其規(guī)律性， H212.5%、 O20.8%；（6）爐壓，（ 030） Pa （7）電動機(jī)運行狀況指示，確保電機(jī)無異響、皮帶無斷裂及缺少；（8）報警指示； （9）信號燈好壞顯示； （ 10）各風(fēng)機(jī)運行軸承聲響、溫度、通水檢查；（11

9、 ）各運行機(jī)構(gòu) ?包括閥門、螺旋輸送機(jī)、鏈板機(jī)、冷卻器、過濾器清灰機(jī)構(gòu) ?有無異響及 運行狀況，觀察鏈板機(jī)螺絲周圍有無黑煙 ?如有黑煙則說明螺絲松動，無黑煙則表明正常 ?， 檢查脈沖清灰是否依次進(jìn)行； （12）凈氣輸送壓力； （13）壓縮空氣、氮氣、冷卻水壓力、流量； （ 14）各變送器管內(nèi)灰塵清理情況； （15）風(fēng)機(jī)潤滑及油封情況； （ 16）凈氣管道有無（漏氣） ；（ 17）過濾器、污氮過濾器運行 狀況；（ 18）所有管路的檢查； （19）粉塵處理情況； （20）各星形排灰閥是否工作正常，用 手觸摸如果管壁發(fā)熱則表明工作正常， 如果管壁冰涼則表明管內(nèi)有堵塞現(xiàn)象， 用銅錘敲打星 形排灰閥上部

10、溜管處，使其正常工作輸灰。26、正常的工藝條件有 :（1）水路通暢，水壓（ 0.4） Mpa；（2）氮氣充足，壓力（ 0.5）Mpa；（3） 壓縮空氣壓力為（ 0.5） Mpa； （4）各管路密封試驗合格，無泄露故障； （5）各機(jī)械運轉(zhuǎn)設(shè)備無 意外機(jī)械故障； （6）各電氣控制線路接線正常，無松脫現(xiàn)象；（7）各指示儀表指示正常，閥門開關(guān)靈活可靠； （8） 有便攜式的（ CO）氣體檢測儀； （9）有意外事故如爆炸、著火的安全救護(hù) 措施； （10）爐氣凈化系統(tǒng)各自的重要參數(shù)給定值均滿足生產(chǎn)要求；（11）各種報警信號均能正確反映生產(chǎn)實況； （12）電石爐、凈化系統(tǒng)之間的通訊聯(lián)系能及時準(zhǔn)確；（13） 設(shè)

11、備檢修部門、儀電部門儲存有足夠的易損件、配件； （14）過濾器入口溫度在（ 220280）左右； （15）總倉 料位計指示料位在（上下限）之間； （16）絕對保證沒有流動火種、火源在過濾器房間及凈化 管路系統(tǒng)區(qū)出現(xiàn)； （17）嚴(yán)禁鐵件撞擊發(fā)生火星； （18）計算機(jī)編制程序符合生產(chǎn)工藝要求并應(yīng) 有應(yīng)急措施； （19） 凈化系統(tǒng)必須保持空氣流通。27、啟動凈化系統(tǒng)步驟： （ 1）自動運行排灰系統(tǒng) ?在清掃控制對話框點擊清掃運行、在卸灰 控制對話框點擊自動 ?；（ 2）自動運行過濾器清灰系統(tǒng) （在清灰控制對話框點擊清灰運行 ）；（ 3）開凈氣直排閥； （4）啟動凈氣風(fēng)機(jī)，手自切換置自動，除塵器進(jìn)口壓

12、力設(shè)（700） Pa；延時10 秒后啟動粗氣風(fēng)機(jī)，手自切換置自動，電石爐壓力設(shè)（-2030） Pa?此值根據(jù)對爐壓要求實時設(shè)定 ?；（ 5）手動開“粗氣調(diào)節(jié)閥” 到（50%），根據(jù)爐壓逐步手動關(guān)閉爐氣直排調(diào)節(jié)閥， 爐壓基本穩(wěn)定后將爐氣直排調(diào)節(jié)閥開啟壓力設(shè)（65%）、 P設(shè)到（ 100），控制置自動， 粗氣調(diào)節(jié)閥切換到自動；（6）冷卻器控制置自動、 頻率手自切換置自動， 除塵器進(jìn)口溫度設(shè) （ 245）。28、爐氣凈化裝置只要有可能就要隨敞開爐一同關(guān)閉，步驟如下：（1）減少電石爐負(fù)荷 ?電爐變壓器調(diào)至 1 檔?；（2）打開電石爐各觀察門，用 CO2 對系統(tǒng)進(jìn) 行置換約 510 分鐘；（3）手動開啟

13、”爐氣直排調(diào)節(jié)閥” ；（4）點擊系統(tǒng)停止按鈕 （按鈕亮顯） ， 凈化系統(tǒng)將按以下步驟自動停止運行； 2S 關(guān)閉粗氣風(fēng)機(jī) 2S 關(guān)閉凈氣風(fēng)機(jī) 5S “粗 氣調(diào)節(jié)閥”轉(zhuǎn)為手動 20M 關(guān)閉過濾器清灰系統(tǒng) 30M 關(guān)閉排灰系統(tǒng) 5S 關(guān)閉“凈 氣直排閥”；（ 5）爐壓基本穩(wěn)定后將“爐氣直排調(diào)節(jié)閥”開啟壓力設(shè)25%、P 設(shè)到 2，控制由“手動”切換到“自動” ；（6）當(dāng)溫度下降后， 冷卻風(fēng)機(jī)自動停止運行； 當(dāng)冷卻風(fēng)機(jī)停止運行后， 將冷卻器控制置 “手 動”、頻率手自切換置“手動” 。（ 7）當(dāng)所有閥門關(guān)閉時，開始進(jìn)行氮氣吹洗。29、后系統(tǒng)送氣步驟： TOC o 1-5 h z （1）爐氣在送往后系統(tǒng)前

14、，必須將爐氣通過的路徑氮氣置換合格后、接到后系統(tǒng)要氣指令 方可送氣。（2）啟動增壓風(fēng)機(jī)凈氣凈氣煙囪的“凈氣直排閥”關(guān)閉凈氣風(fēng)機(jī)出口端通往 用戶的“送氣閥”打開。過濾器出口壓力由“凈氣風(fēng)機(jī)”和“增壓風(fēng)機(jī)”進(jìn)行控制。（ 3）如果供給用戶爐氣壓力低于5KPa、或后系統(tǒng)用戶不要爐氣，則將“送氣閥”全關(guān)閉，停“增壓風(fēng)機(jī)”爐氣在凈化煙囪排放燃燒，過濾器出口壓力由“凈氣風(fēng)機(jī)”進(jìn)行控制。判斷題1、消防、安全、環(huán)保、照明措施及裝備要處于良好的待用狀態(tài)，可隨意移動或拆除。（）2、廠區(qū)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁上班期間脫崗、睡覺、或干與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁班前、班中喝酒和在崗會客。 （）3、設(shè)備運行中或設(shè)備停機(jī)未置換合格，不得用

15、鐵器及容易產(chǎn)生火花的硬物敲打設(shè)備。（）4、運行中設(shè)備不得強(qiáng)行檢修或清掃衛(wèi)生。設(shè)備轉(zhuǎn)動部分的防護(hù)罩和其它安全裝置必須處于 完好狀態(tài)。運行時不得觸摸其轉(zhuǎn)動部位。 （）5、檢修設(shè)備時，應(yīng)編制檢修方案統(tǒng)一指揮，可靠的通訊聯(lián)絡(luò)和專職人員監(jiān)護(hù)，安全圍欄和 懸掛標(biāo)示牌，警示牌等。各危險地段應(yīng)設(shè)置警示牌并短期懸掛。 （）6、在對電氣驅(qū)動部件比如卸料器、輸送機(jī)、風(fēng)機(jī)等進(jìn)行工作（維修、清掃等）時，在打開 這些電氣驅(qū)動部件之前， 必須要保證工作安全。 同時必須要將這些電氣驅(qū)動部件斷電以避免 非授權(quán)用戶擅自將部件投入運行。 基于這個目的， 將部件的安全開關(guān)斷開并采取適當(dāng)?shù)拇胧?如加鎖進(jìn)行防護(hù)以防止再度被啟運。 （）7

16、、如果氧含量過高，足以讓氣體凈化系統(tǒng)停止，氣體通過直排煙囪釋放，但發(fā)現(xiàn)凈化系統(tǒng)并未停運，可手動將其停止。另外出現(xiàn)這種情況的原因 可能是氣體系統(tǒng)中有泄露（抽負(fù)壓）或系統(tǒng)有誤操作。 （）8、粗氣風(fēng)機(jī)或凈氣風(fēng)機(jī)報警，而使凈化系統(tǒng)停運，氣體通過粗氣煙囪釋放可能是驅(qū)動裝置的機(jī)械故障或電器回路故障，應(yīng)聯(lián)系電工及維修工進(jìn)行處理。 （）9、過濾器壓差高并未形成連鎖， 可能是濾袋沒有正常清灰和氣流太快， 或者是過濾器內(nèi)部 有焦油凝聚，如果對這點有懷疑，必須關(guān)掉過濾器并檢查濾袋。（）選擇題1、整套裝置內(nèi)、外 CO 的含量不低于（ ）mg/m3 時，系統(tǒng)內(nèi)溫度不低于（ ）時，系 統(tǒng)內(nèi)須經(jīng)過充分換氣或通風(fēng)后確保有害有

17、毒氣體濃度符合有關(guān)勞動保護(hù)條例規(guī)定后， 方允許 操作、維修人員駐留、檢修、更換濾袋。 （ ）A、2 30 B、 3 20 C、 3 40 D、4 402、現(xiàn)場的所有動火作業(yè)必須向上級機(jī)關(guān)申請動火證，動火作業(yè)時必須將周圍易燃、易爆物 品清理干凈。A、動火證B、許可證C、安全證D、作業(yè)證3、以下報警，（A、B、C、D）具有聯(lián)鎖作用，即報警后會導(dǎo)致爐氣直接通過煙道直排，其 中（ B、C、D）項會導(dǎo)致凈化系統(tǒng)停止運行。A、爐子壓力過高為 60Pa 時 B、過濾器入口溫度過高達(dá) 320 時 C、凈氣中氧含量過高， 其中 O22%和 CO5%或 H21% 時 D、粗氣風(fēng)機(jī)或凈氣風(fēng)機(jī)報警4、以下報警（ A、

18、 B、C、D、E、F）不具有聯(lián)鎖作用，即報警后不會導(dǎo)致爐氣直接通過煙道 直排。A 、電石爐壓力過高為 50Pa 時B、過濾器入口溫度過高為 300時 C、過濾器壓差過高，壓力達(dá)到 1.5KPa時D、凈氣中氧含量過高，此時O21%、 CO5%或 H21%E、凈氣中氫含量過高，高于 13%時 F、粉塵總倉料位過高或過低5、過濾器入口溫度高但卻未形成連鎖可能是由于爐氣溫度突然升高，電石爐或凈化系統(tǒng)操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。此時可通過（ A、 B、C ）解決。A、若 T2 溫度 650則必須要降低電石爐負(fù)荷，檢查煙道冷卻水確保暢通。B、檢查冷卻系統(tǒng)的水循環(huán)和風(fēng)機(jī)運行狀況。 C、盡量減少開停機(jī)次數(shù)，縮短停機(jī)時

19、間，必要時停凈化系 統(tǒng)，對冷卻器通體進(jìn)行清灰處理。 D、減小爐壓設(shè)定值。6、爐氣隨著電石的生成而在電石爐內(nèi)生成，爐氣溫度為 （ A ）， 爐氣總量為 2300Nm3/h（負(fù)荷為 21MW24MW ），爐壓 05 毫米汞柱，即 050Pa。A、500900 B、 500800 C、 600900 D、4008007、當(dāng)過濾器工作時，灼熱的爐氣經(jīng)過存水冷卻的爐氣管，溫度下降到（）左右，再經(jīng)三級空氣冷卻除塵器，爐氣溫度降為（ ） 。（ C ）A、500 250290 B、 550 250280 C、600 250280 D、600 2302708、為了使凈化系統(tǒng)有效工作，在整個流程中輔助（A、 B、

20、C）三個服務(wù)系統(tǒng)。A、冷卻水 B、壓縮空氣C、氮氣D、二氧化碳9、冷卻水系統(tǒng)總量約為 80150M3/h ，分別供給 （A、B、C、D ），其在工作中起著冷卻作用， 最大壓力為 0.35Mpa ，試驗壓力為 0.46Mpa 。A、直排煙囪水冷管B、爐氣管道水冷管C、冷卻器管道水冷管D、粗氣風(fēng)機(jī)和凈氣風(fēng)機(jī)10、壓縮空氣系統(tǒng)用氣量為 15Nm3/min ，壓力為 0.5Mpa ，主要用于打開或關(guān)閉氣動碟閥，壓縮空氣供給以下設(shè)備和閥門： （ A、 B、C ）。A、爐氣直排調(diào)節(jié)閥B、粗氣調(diào)節(jié)閥 C、凈氣直排閥D、水冷碟閥11、（氮氣 ）做為安全保護(hù)的一項重要措施，在停車檢修或緊急事故中使用，其用量為

21、510Nm3/min ，壓力為 0.5Mpa ，純度為 99%。它主要用于電石爐內(nèi) （吹掃爐壓檢測管道 ）、過 濾器清灰系統(tǒng)、卸灰清掃、鏈板機(jī) （密封、置換用 ）、粗氣管路、凈氣管路和外管 （密封、置換 用）、總倉流化底 （排灰用 ）、爐氣凈化主要設(shè)備 9 密封、置換用 ）等場所。簡答題1、爐氣凈化崗位的崗位任務(wù)有哪些？ 答：（1）負(fù)責(zé)電石爐凈化系統(tǒng)的開車、正常運行、停車操作；（2）負(fù)責(zé)電石爐凈化系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)調(diào)整工作；（3）負(fù)責(zé)電石爐凈化系統(tǒng)的控制操作；（4）負(fù)責(zé)凈化系統(tǒng)運行工作的管理；（5）負(fù)責(zé)崗位的設(shè)備巡視。2、啟動過濾器前的準(zhǔn)備及檢查工作有哪些？ 答：（1）檢查所有氮氣管路是否連通。（

22、2）檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，如反轉(zhuǎn)，應(yīng)調(diào)整到正確的旋向。（3）必須在開始檢查、維修之前切斷電源。（4）必須在開始檢查、維修之前用氮氣置換、排放一氧化碳。（5）過濾器必須在檢查、維修之前從約200的操作溫度冷卻下來。3、粗氣風(fēng)機(jī)、凈氣風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)啟動前的準(zhǔn)備檢查工作有哪些？ 答：（1）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正常，用手盤動是否靈活。（2）檢查冷卻水有無滲漏，冷卻水系統(tǒng)是否正常工作。（3）檢查油箱的油面是否正常。（4）檢查各螺栓是否堅固。（5）檢查軸承潤滑是否合適，達(dá)到潤滑系統(tǒng)正常要求。（6）啟動風(fēng)機(jī)時檢查風(fēng)葉有無異常震動。（7）檢查是否有工具或其他物品遺忘在風(fēng)機(jī)內(nèi)或管道內(nèi)。 （8）啟動風(fēng)機(jī)時要用鉗式電

23、流表檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)三相是否平衡。4、主要控制閥和調(diào)頻風(fēng)機(jī)的工作程序是什么？ 答：（1）粗氣風(fēng)機(jī)啟動后和粗氣調(diào)節(jié)閥共同控制爐壓，應(yīng)為020Pa 左右。（2）如果凈化系統(tǒng)停止工作（粗氣風(fēng)機(jī)、凈氣風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)停止工作），關(guān)閉“粗氣調(diào)節(jié)閥”，爐氣通過直排煙囪排空， 爐氣壓力由直排煙囪壓力控制閥 “爐氣直排調(diào)節(jié)閥” 控制（此 時“爐氣直排調(diào)節(jié)閥”打開） ?！盃t氣直排調(diào)節(jié)閥”關(guān)閉充當(dāng)截止閥?！盃t氣直排調(diào)節(jié)閥”按開度設(shè)定值自動打開卸壓，如爐，使“爐氣直排調(diào)節(jié)閥”強(qiáng)行打開進(jìn)行卸壓。（3）在凈化系統(tǒng)正常工作的情況下，（4）當(dāng)爐壓迅速上升，電爐異常時， 壓上升特快應(yīng)手動打開“急停按鈕”5、置換前的準(zhǔn)備工作有哪些？

24、 答：（1）凈化系統(tǒng)設(shè)備安裝結(jié)束以后，全系統(tǒng)必須檢查并做氣密實驗，無泄漏為合格。2）凈化系統(tǒng)各運轉(zhuǎn)設(shè)備單體試車合格。3）凈化系統(tǒng)聯(lián)動試車運行無異常，控制程序調(diào)試正常。6、簡述的氮氣置換步驟？（1）關(guān)閉凈化系統(tǒng)“粗氣調(diào)節(jié)閥” （2）打開凈氣煙囪“凈氣直排閥”排放。（3）逐步緩慢打開三個過濾器的氮氣進(jìn)口閥，氮氣則順流程一路通過各布袋除塵器、凈氣 風(fēng)機(jī)至凈氣煙囪放空，同時啟動星形排灰閥。（4）開啟粉塵輸送系統(tǒng)各處的氮氣進(jìn)口閥門對 1#、2#、 3#空冷器排灰、各過濾器排灰、粉 塵總倉排灰處進(jìn)行氮氣密封；對粉塵輸送系統(tǒng) （包括鏈板機(jī)） 進(jìn)行氮氣置換，氮氣通過污氮 過濾器排除后關(guān)閉凈氣煙囪。（5）分別在凈化系統(tǒng)設(shè)置的各取樣點取樣分析，當(dāng)氧含量0.8%、一氧化碳 1.0%時為置換合格。（6）關(guān)閉凈化系統(tǒng)除各過濾器進(jìn)、出口閥外的所有閥門，全部系統(tǒng)置換結(jié)束。 （7）爐氣在送往后系統(tǒng)前，必須將爐氣通過的路徑氮氣置換合格后方可送氣。7、簡述二氧化碳的置換步驟？答：（