QC七大手法質(zhì)量管理七大手法講義培訓(xùn)課件

1、PAGE PAGE 40 PAGE 29QC 七大手法QA內(nèi)訓(xùn)上課大綱9/22(一):QS-9000品質(zhì)系統(tǒng)研習(xí)*4 hrsQS-9000目標(biāo)及五大冊(cè)系統(tǒng)運(yùn)作10/6(一)10/8(三):品管七大手法訓(xùn)練*8hrs一. 特性要因圖何謂特性要因圖1-2 特性要因圖的劃法1-3 繪製特性要因圖之注意事項(xiàng)1-4 特性要因圖之用途1-5 特性要因圖的特點(diǎn)二. 如何收集數(shù)據(jù)2-1 以數(shù)據(jù)來(lái)表示事實(shí)2-2 數(shù)據(jù)的分類. 2-3 收集數(shù)據(jù)的目的2-4 收集方法及注意事項(xiàng)三. 查檢表 3-1 何謂查檢表3-2 查檢表的種類3-3 查檢表設(shè)計(jì)的原則3-4 查檢表設(shè)計(jì)的步驟3-5 設(shè)計(jì)查檢表應(yīng)注意之事項(xiàng)3-6 查

2、檢表的應(yīng)用四. 柏拉圖4-1 何謂柏拉圖4-2 柏拉圖的作法4-3 柏拉圖的功用4-4 柏拉圖的應(yīng)用及注意事項(xiàng)五. 直方圖5-1 直方圖的由來(lái)5-2 直方圖的優(yōu)點(diǎn)5-3 直方圖的功用5-4 直方圖的作法5-5 直方圖分配之形狀5-6 直方圖群體分配與規(guī)格比較.六. 層別法6-1 何謂層別法6-2 層別的方式6-3 實(shí)例說(shuō)明七. 管制圖八. QC七大手法與QC新七大手法之區(qū)別製表:楊志中1. 特性要因圖(CAUSE AND EFFECT DIAGRAM)異常狀況或不良結(jié)果發(fā)生時(shí)的最有效之要因分析法1-1 何謂特性要因圖(1) 掌握結(jié)果(特性)與原因(要因)之間的關(guān)係(2) 是改善現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題之最方便

3、有效的方法(3) 形狀很像魚骨，亦稱魚骨圖(4) 由石川馨博士研究提出，亦稱石川圖1-2 特性要因圖的畫法步驟一：(1)決定品質(zhì)特性1. 品質(zhì)：不良率，單位缺點(diǎn)數(shù)，不良數(shù)，2. 成本：損耗量，單位成本，3. 效率：收率，4. 交期：日(月)產(chǎn)量，5. 安全：災(zāi)害件數(shù)，6. 士氣：出勤率，提案改善件數(shù)。(2) 自左向右劃一粗線，並將品質(zhì)特性寫在箭頭的右邊如下圖品質(zhì)特性步驟二：列出大要因(1) 大要因要以 圈起來(lái)。(2) 大要因可依5M1E(人、機(jī)械、材料、方法、環(huán)境、量測(cè))或製程別來(lái)分類，如圖：步驟三：各要因分別再記入中小要因(1) 各大要因依連問(wèn)五次為什麼及合邏輯之原則，分別展開中、小要因。(

4、2) 必須展開至能採(cǎi)取措施之小要因。步驟四：圈選重要要因(1) 根據(jù)過(guò)去以往之經(jīng)驗(yàn)來(lái)圈選重要要因。(2) 相關(guān)人員共同決定。(3) 圈選4-6項(xiàng)為原則。1-3 繪製特性要因圖之注意事項(xiàng)(1) 集合全員之知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)集合有關(guān)人員、現(xiàn)場(chǎng)的主管、技術(shù)人員、前後製程人員等。以自由、無(wú)拘束的方式來(lái)發(fā)言進(jìn)行。依照腦力激盪法( Brain Storming)之原則。*. 禁止批評(píng)，歡迎自由聯(lián)想，構(gòu)想愈多愈好，歡迎搭便車。(2)應(yīng)用5WIH法，把重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上。依5WIH的方法，重點(diǎn)先放在“為什麼會(huì)發(fā)生這種問(wèn)題”。為何必要(Why)。在何處做(Where)。何人做(Who)。目的為何(What)。何時(shí)做(W

5、hen)。如何做(How)。(3) 要因要依其重要度不同，加紅圈，紅圈愈多表示愈重要。1-4 特性要因圖之用途1. 用途依目的分為：改善解析用:以改善品質(zhì)、提高效率、降低成本為目標(biāo)，進(jìn)行現(xiàn)狀解析改善時(shí)用。管理用：發(fā)生抱怨，不良品或異常時(shí)，為找尋原因，採(cǎi)取措施時(shí)用。制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)用：為制定或修改作業(yè)方法、管制點(diǎn)、管理方法等作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。品質(zhì)管制導(dǎo)入及教育用：導(dǎo)入品質(zhì)管制，全員參加討論時(shí)用特性要因圖整理問(wèn)題。做為新人教育訓(xùn)練說(shuō)明時(shí)用。1-5 特性要因圖的特點(diǎn)(1)繪製特性要因圖是一種教育。(2)特性要因圖是討論問(wèn)題的捷徑。(3)特性要因圖可表現(xiàn)出現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù) 如何收集數(shù)據(jù)2-1 以數(shù)據(jù)來(lái)表示事實(shí)以事實(shí)為

6、基礎(chǔ)，經(jīng)過(guò)考慮、判斷後採(cǎi)取行動(dòng)，此為品質(zhì)管制中的重要過(guò)程。事實(shí)必需以大家均能瞭解之方式正確表示出來(lái)，其最恰當(dāng)之表示方法即數(shù)據(jù)。因此在品質(zhì)管制活動(dòng)中均以數(shù)據(jù)為分析、判斷、採(cǎi)取行動(dòng)之基礎(chǔ)。2-2 數(shù)據(jù)的分類可分成以下二類:(1) 計(jì)量值的數(shù)據(jù)由測(cè)量所得之?dāng)?shù)據(jù)，如板厚、尺寸、線寬、間距、.等皆為計(jì)量值。(2) 計(jì)數(shù)值的數(shù)據(jù)由統(tǒng)計(jì)點(diǎn)數(shù)所得之?dāng)?shù)據(jù)，如針孔，凹陷、短路、斷路、.，不良之件數(shù)、請(qǐng)假之人數(shù)、馬達(dá)之故障次數(shù)、鋼板表面之缺陷數(shù)等。2-3 收集數(shù)據(jù)之目的在收集數(shù)據(jù)時(shí)必需先瞭解為何要收集此數(shù)據(jù)及收集它的使用目的。任意收集收據(jù)，並加以分析，結(jié)果將是毫無(wú)意義。依收集收據(jù)之使用目的及功能，大致可區(qū)分為以下四

7、類：(1) 現(xiàn)狀把握例：欲瞭解零件尺寸的差，調(diào)查裝配件的不良發(fā)生率，便能正確地把，握若發(fā)生異狀，能立即瞭解處理，即為把握現(xiàn)狀。(2) 製程解析例：調(diào)查作業(yè)者與不良率之關(guān)係，瞭解作業(yè)條件和達(dá)成率之關(guān)係等，亦即製程解析。(3) 製程管制如按日收集機(jī)械加工零件之尺寸，用以分析製造之穩(wěn)定，並和規(guī)格或計(jì)劃、目標(biāo)作一比較，再採(cǎi)取適當(dāng)之處理，亦即製程管制。(4) 品質(zhì)保證以產(chǎn)品試驗(yàn)、檢查所得之?dāng)?shù)據(jù)為基礎(chǔ)，決定產(chǎn)品是否優(yōu)良，防止不良品流入後工程或客戶手中。2-4 收集方法及注意事項(xiàng)1. 收集數(shù)據(jù)的方法一般有：(1) 用記錄表記錄(2) 記錄影片(3) 儀器(4) 自動(dòng)記錄裝置2. 確定數(shù)據(jù)收集之條件確定數(shù)據(jù)是

8、由何人、何時(shí)、何地，以什麼方法收集，這些因素十分重要，因?yàn)橐酝荒康乃占煌瑪?shù)據(jù)組可互相比較，但若上列因素?zé)o法確定，往往無(wú)法正確地解釋分析之結(jié)果。3. 收集能夠?qū)е琳{(diào)整措施之?dāng)?shù)據(jù)例如由產(chǎn)品最終處收集數(shù)據(jù)不如於產(chǎn)品前工程處或問(wèn)題點(diǎn)發(fā)生處收集之。4. 其他應(yīng)注意事項(xiàng)單獨(dú)的一個(gè)數(shù)據(jù)是不夠的，必需在相同條件下持續(xù)地收集數(shù)據(jù)，方能客觀具代表性。收集不良品之?dāng)?shù)據(jù)時(shí)，最好能將其不同原因及現(xiàn)象，以層別方式列出。先準(zhǔn)備好查檢表，將數(shù)據(jù)直接記入查檢表。在大量之產(chǎn)品中抽取樣本時(shí)，必需注意樣本對(duì)於所有產(chǎn)品之均勻普遍性(亦即隨機(jī))。無(wú)論如何，收集任何收據(jù)均需耗用時(shí)間及金錢，因此，需要收集多少收據(jù)？要用何種方式收集收

9、據(jù)？必須事先妥善計(jì)劃，務(wù)必使所收集數(shù)據(jù)能發(fā)揮其最大之功能。層別法(STRATIFICATION) 6-1 何謂層別法 所謂層別是將數(shù)據(jù)資料依其共同特性或特徵分群，使吾人面對(duì) 紛亂的數(shù)據(jù)，而能找出思索分析的方向。(如使用的材料，機(jī)器 的種類或加工的人等)或取樣的條件(如何時(shí)，何人，何處以及如 何取樣等等)是否有相同之處而可作為分群之基準(zhǔn)。6-2 層別的方式：(依何種層別項(xiàng)目來(lái)分類數(shù)據(jù)) 例：(1) 原料材料別： 製造商、供應(yīng)商、原產(chǎn)地、廠牌、採(cǎi)購(gòu)時(shí)間，接收的批號(hào)， 製造批號(hào)，儲(chǔ)存時(shí)間，儲(chǔ)存場(chǎng)所， (2) 機(jī)器、設(shè)備別： 機(jī)型，機(jī)器別，機(jī)器性能，機(jī)齡、工廠、生產(chǎn)線，機(jī)器備 之保養(yǎng)情形。 (3) 作

10、業(yè)者別： 作業(yè)者別，年齡階層、經(jīng)驗(yàn)、班別、教育程度別、性別。 (4) 作業(yè)方法或作業(yè)條件別： 生產(chǎn)線速度，批量，測(cè)量方法，溫度，壓力，濕度.。 (5) 時(shí)間別 上午/下午，白天/晚上，作業(yè)剛開始/作業(yè)結(jié)束前，上旬/中 旬/下旬， 每週前段/中段/後段，每月或每季特定時(shí)間之/ 前後。 (6) 環(huán)境及氣候別 環(huán)境之溫度、濕度，天候狀況(良好/陰霾/下雨/有風(fēng))。季節(jié) 氣候之乾濕、， 位置之遠(yuǎn)近，照明狀況等。 (7) 量測(cè)及檢查 量測(cè)儀器、試驗(yàn)設(shè)備，量測(cè)/檢查人員等 (8) 產(chǎn)品型式之新/舊，初次製造/穩(wěn)定生產(chǎn)，缺點(diǎn)或不良，儲(chǔ)存場(chǎng)所， 包裝等。 6-3 實(shí)例說(shuō)明 圖1 表示因作業(yè)者之不同而發(fā)生缺點(diǎn)之

11、層別作法，從圖上吾人可看出 作業(yè)員 C及發(fā)生缺點(diǎn)之次數(shù)最多。 圖2 是將作業(yè)員C、F所發(fā)生的缺點(diǎn)加以分析成柏拉圖，藉以將發(fā)生缺點(diǎn)的原因予以層別。圖3 是將正常上班的員工與輪班操作的員工之缺席率實(shí)施層別的實(shí)例；很明顯地，輪班操作員工顯示出較高的缺席率。2. 查檢表(CHECK LIST)3-1何謂查檢表：在現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)記錄下來(lái)時(shí)，一定要盡可能的簡(jiǎn)單，容易記錄之外也要考慮將來(lái)做分析時(shí)能一目瞭然。查檢表(Check Sheet)並無(wú)一定的格式，隨著使用者自己的需要來(lái)設(shè)計(jì)。像牙科醫(yī)生一定有一張齒序排列表，當(dāng)他作診斷時(shí)就在表上做記號(hào)，記號(hào)也有好幾個(gè)種類，可能是代表斷了、蛀牙或琺瑯質(zhì)脫落，同樣的查檢表，在

12、眼科醫(yī)生就不一樣了，他的對(duì)象是眼睛，因此查檢表上就會(huì)有兩顆大眼睛，再說(shuō)像工廠的人事管理員他要收集請(qǐng)假人數(shù)的分類表，他所使用的又是另外一種形式的表格，總歸一句話，查檢表是用來(lái)收集數(shù)據(jù)而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表。3-2 查檢表的種類(以使用的目的來(lái)區(qū)分)解析問(wèn)題所使用的查檢表：這一類的查檢表係依據(jù)你所要解析的問(wèn)題來(lái)設(shè)計(jì)，通常是依據(jù)於特性要因圖中圈選的要因來(lái)設(shè)計(jì)，需要的情報(bào)種類皆需納入表中。例如我們希望知道時(shí)間的變化是否有關(guān)，那麼在設(shè)計(jì)上就得將時(shí)間的推移分段列出。在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品成形的大小是否與問(wèn)題之變化有關(guān)，就得分幾種的大小來(lái)區(qū)分發(fā)生的次數(shù)等等.。檢查或點(diǎn)檢使用的查檢表：這一類的查檢表係供檢查某些作業(yè)

13、是否做了或是點(diǎn)檢某些設(shè)備的部位是否正常使用的表格。像開車的司機(jī)為了確保安全自行設(shè)計(jì)一張需要點(diǎn)檢的項(xiàng)目查檢表，每天開車前依據(jù)表中所列的各項(xiàng)作一查檢打上記號(hào)，又像機(jī)器要注油的部位，要清潔的所在，要保養(yǎng)的零件等等都可列出一張張的不同設(shè)計(jì)的表來(lái)作查檢。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理使用的查檢表：這一類的查檢表可提供現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理上的方便，有些工作每做幾小時(shí)就得清潔或注油，如果在工作的崗位上有一張查檢表做完了則打上一個(gè)(號(hào)，這樣就不容易疏忽，有些是運(yùn)轉(zhuǎn)到了某一時(shí)間就得換下來(lái)檢查的零件，為了管理上的便利也屬於此類性質(zhì)的查檢。現(xiàn)埸主管在管理監(jiān)督時(shí)所使用的查檢表：此類查檢表最常見的是點(diǎn)名簿，當(dāng)然隨著管理項(xiàng)目的差異，管理基準(zhǔn)，目的

14、的不同會(huì)有各式各樣不同的查檢表的出現(xiàn)。3-3 查檢表設(shè)計(jì)的原則(1) 要能正確、迅速、簡(jiǎn)單地記錄數(shù)據(jù)。(2) 要盡可能地以符號(hào)(正或( )、數(shù)字記錄，儘量不要用文字?jǐn)⑹觥?3) 查檢的項(xiàng)目不要太多，原則上以4-6項(xiàng)較為恰當(dāng)。(4) 在設(shè)計(jì)時(shí)就得考慮層別的要素，像時(shí)間推移的區(qū)分，機(jī)臺(tái)不同的區(qū)分，作業(yè)人員不同的區(qū)分，原料種類的區(qū)分等等以供分析時(shí)獲得更多的情報(bào)之用。(5) 數(shù)據(jù)的履歷要清楚。(6) 必要時(shí)查檢表可做修正，減少或增加查檢項(xiàng)目。3-4 查檢表設(shè)計(jì)的步驟步驟1. 決定要搜集的數(shù)據(jù)及分類項(xiàng)目：數(shù)據(jù)與分類項(xiàng)目就是特性要因圖，圈選的項(xiàng)目。步驟2. 決定層別的方法例：裝置作業(yè)者 一 二 三 四 五

15、 六上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午1A2B3C4D步驟3. 決定記錄方式(劃記、數(shù)字、正字)例：查檢表 日期 人員項(xiàng)目合計(jì)甲乙丙甲乙丙甲乙丙甲乙丙甲乙丙甲乙丙甲乙丙 檢 驗(yàn) 漏 失G/F孔SMT線路其他 修 補(bǔ) 不 良G/F孔SMT線路其他缺點(diǎn)誤判混料其他3-5 設(shè)計(jì)查檢表應(yīng)注意之事項(xiàng)(1) 要明確設(shè)計(jì)的目的。(2) 查檢表的設(shè)計(jì)不宜由一個(gè)人來(lái)獨(dú)自做，多數(shù)人使用的查檢表想要獲得正確的情報(bào)，必須讓使用的人共同參與及瞭解。(3) 查檢表中的記錄要明確規(guī)定收集人、收集期間、收集週期(頻率)、收集方式。(4) 通常學(xué)會(huì)了各種QC工具以後查檢表往往是與諸如柏拉圖、次數(shù)分配表或推移圖之類

16、的其他的QC工具一併使用的。3-6 查檢表的應(yīng)用(1) 用在現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)的分析改善：與特性要因圖結(jié)合，用來(lái)查檢影響問(wèn)題點(diǎn)的各個(gè)要因。(2) 用在查檢現(xiàn)場(chǎng)工作的進(jìn)度。(3) 用於保全工作的點(diǎn)檢以確保保全工作的完善。(4) 用於製品、零件的缺點(diǎn)、不良的查檢。(5) 用於查檢現(xiàn)場(chǎng)各種生產(chǎn)條件之確保。例如，設(shè)定溫度、濕度、隔距等的定期查檢。(6) 用在日常管理或生活上注意事項(xiàng)的查檢。3. 柏拉圖(PARETO DIAGRAM)4-1 何謂柏拉圖法(1) 柏拉圖是一位義大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家的名字，在他從事研究其社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)發(fā)現(xiàn)，國(guó)民所得之分配其金額被少數(shù)人所控制，即80%的金額被20%的人擁有，後來(lái)這一法則被應(yīng)

17、用在其他事物的調(diào)查上也是發(fā)現(xiàn)多數(shù)的事都集中在少數(shù)的某些項(xiàng)目上，故又稱80-20法則或ABC分析圖。(2) 美國(guó)品管大師Dr. Juran將柏拉圖法應(yīng)用在品管上。(3) 品管圈之創(chuàng)始人日本的石川馨博士將之引用到品管圈活動(dòng)中，為QC七大工具之一。4-2 柏拉圖的作法(1) 柏拉圖的定義將數(shù)據(jù)收集之結(jié)果依項(xiàng)目別、原因別或時(shí)間大小，金額多寡，按其大小順序排列出的圖形。100 %20累計(jì)影響度(%)50 %10發(fā)生頻數(shù)發(fā)生頻數(shù) D A B C E 其它檢查項(xiàng)目(2) 作法 決定數(shù)據(jù)分類之項(xiàng)目：a.原因的分類：材料、設(shè)備、作業(yè)者、方法、工具。b.結(jié)果的分類：不良項(xiàng)目、缺點(diǎn)、位置。 決定集數(shù)據(jù)的期間，以查檢

18、表收集數(shù)據(jù)。 依分類之項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，作統(tǒng)計(jì)表。 作圖表，橫軸取記項(xiàng)目，縱軸左側(cè)取記發(fā)生頻數(shù)，右側(cè)取記累計(jì)影響度。 依收據(jù)出現(xiàn)之大小由左到右繪成柏拉圖。 數(shù)據(jù)累計(jì)數(shù)以析線記入，右側(cè)終點(diǎn)為100%，左側(cè)終點(diǎn)為發(fā)生頻數(shù)(或數(shù)據(jù)特性值之累計(jì)數(shù)值) 記入必要事項(xiàng)。各項(xiàng)目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)的大小、順序排列，並求其累計(jì)次數(shù)。求各項(xiàng)目的數(shù)據(jù)數(shù)及累計(jì)數(shù)的影響度。其他項(xiàng)排在最後，其他項(xiàng)若太大時(shí)，要檢討是否尚有其他重要要因須提出。4-3 柏拉圖的功用(1)掌握影響問(wèn)題點(diǎn)的主要項(xiàng)目：柏拉圖法一旦列出很容易可以看出重點(diǎn)，一般而言前三項(xiàng)的影響度之和幾乎佔(zhàn)了全部的七八成。(2) 可作改善成果的比較：改善前的柏拉圖與改善後的柏拉圖並

19、列對(duì)比，馬上可以看出改善效果的確認(rèn)。(3) 報(bào)告或記錄用：作報(bào)告或記錄時(shí)，只有數(shù)據(jù)，較不容易了解，若能整理成柏拉圖則很容易一目了然。(4) 對(duì)發(fā)生現(xiàn)象與發(fā)生原因的反覆調(diào)查可發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)存在的各種問(wèn)題明確指引快速的解決方法。4-4 柏拉圖的應(yīng)用及注意事項(xiàng)(1) 在使用柏拉圖分析影響度時(shí)對(duì)影響的特性值有充分加以檢討的必要，有時(shí)雖然A項(xiàng)的發(fā)生次數(shù)最大，但一旦以損失金錢或時(shí)間來(lái)?yè)Q算時(shí)A項(xiàng)可能會(huì)變成D項(xiàng)。(2) 作為改善依據(jù)的柏拉圖，有時(shí)調(diào)查出來(lái)的數(shù)據(jù)佔(zhàn)A項(xiàng)的項(xiàng)目者可能會(huì)是難以採(cǎi)取措施的項(xiàng)目，此時(shí)可以由B項(xiàng)展開行動(dòng)。(3) 在依查檢表數(shù)據(jù)作柏拉圖分析時(shí)，對(duì)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)要注意其層別。(4) 柏拉圖中順位低的項(xiàng)目

20、能很容易改善的仍要採(cǎi)取改善措施。(5) 縱軸如果可能可以金額表示(a) 柏拉圖以損失金額與不良數(shù)所劃出的不一定相同。(b) 儘可能以金額表示以找出影響製品成本較大的項(xiàng)目。(c) 實(shí)例：某金屬加工廠不良情形經(jīng)收集結(jié)果統(tǒng)計(jì)如下： 代號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)一個(gè)不良損失金額損失金額(元)D板厚2470016800C金手指氧化35150052500A粗糙度11510011500B刮傷5630016800E其他1020020004. 直方圖(HISTOGRAM)5-1 直方圖的由來(lái)一般在數(shù)據(jù)收集或數(shù)據(jù)整理的階段；為了表示數(shù)據(jù)的分配方式；大部份是建立次數(shù)分配表。若想將分配狀況表示得更清楚一點(diǎn)，最好能;夠進(jìn)一步作成

21、為(直方圖，亦稱次數(shù)分配圖。5-2 直方圖的優(yōu)點(diǎn)在製程管理上，圖比表更容易判讀，在瞭解製程的全貌來(lái)講，直方圖是最好的工具。對(duì)數(shù)據(jù)之分配形狀，分佈範(fàn)圍與規(guī)格間之關(guān)係都可一目瞭然。5-3 直方圖的功用(瞭解製程的全貌，或群體的分配型態(tài)，常態(tài)分配的群體應(yīng)為左右對(duì)稱。(顯示製程能力，將製程之群體分配和規(guī)格比較，以判斷製程能力夠否？(可用於調(diào)查變異或偏差的原因。5-4 直方圖的作法步驟一. 收集數(shù)據(jù)(計(jì)量值)：至少收集50個(gè)以上的數(shù)據(jù)(最好是100個(gè)以上)。步驟二. 定組數(shù)(K)：決定一群數(shù)據(jù)要分成多少組，來(lái)建立次數(shù)分配表。組數(shù)與數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)之關(guān)係如表(3.4-1)。步驟三. 定組距(C)：(全距：找出一

22、群數(shù)據(jù)中最大值與最小值。(全距.R=最大值L-最小值S。(組距：全距除以組數(shù)等於組距。組距C=全距R組數(shù)數(shù)據(jù)數(shù)與組數(shù)之關(guān)係數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)50-100000-250250以上6-107-1210-20表3.4-1步驟四. 定各組上下組界：(須採(cǎi)用數(shù)據(jù)測(cè)定時(shí)所採(cǎi)用的單位之1/2，為組界之單位。避免某些數(shù)據(jù)剛好落在組界。例：數(shù)據(jù)為0.4則組界值為0.05。(同時(shí)必須使最大與最小的兩組之組界間隔能夠?qū)ΨQ。步驟五. 求各組中點(diǎn)：每一組都有其上、下組界限，取兩者之和再除以2，即可得組中點(diǎn)。步驟六. 做次數(shù)分配表：把該群數(shù)據(jù)依各組之組界，將各數(shù)據(jù)逐個(gè)畫記並歸於各組內(nèi)。即得次數(shù)分配表。表5.4-212345678

23、910111213141516171819201132162165137145153158127155136144157150136126132127147144152213715013316214715015714515615215016715211214714713714814315231451361341601421491671461571631391601531471561401521501421534142152144158143148152147153164126159154148142141170151141150513715114715214414714214215015012

24、716216014701314312615214714961391461461511251431401411511481281381271401451511341571481507126144142153130144135156147142132142132142128155141148149151814513814315413115612915714614314514313414116215714614615015291381421251461381541301541381451461441351401681601451451511421016212412713012014315215015

25、7149126140142141152150153150142146L162162165162147156167157157164150167160148168160170157151153S126124125130125143129127138136126138127136128132126145141142(例)：若有一批電晶體共200個(gè)，其放大係數(shù)Hfe之測(cè)定值如表3.4-2試作其次數(shù)分配表(參閱表3.4-3)及直方圖(參閱圖3.4-1)解：步驟一：數(shù)據(jù)200個(gè)，分為12組步驟二：(依據(jù)表3.4-2之?dāng)?shù)據(jù)中，先將各行之?dāng)?shù)據(jù)分別選出各組最大值L及最小值S。再在L值之列中找出最大值，及S之最

26、小值。(全距最大值-最小值170-12446(組距全距組數(shù)46124步驟三：定各組上下組界(因測(cè)定值之最小單位為1。故境界的單位為0.5。(最小一組的下組界最小值(測(cè)定值之最小單2)1240.5123.5上組界下組界4123.54127.5(各組界為：123.5127.5131.5135.5139.5143.5147.5151.5155.5159.5163.5167.5171.5步驟四：計(jì)算組中點(diǎn)：各組之組中點(diǎn)(上組界下組界)2第一組組中點(diǎn)(123.5127.5)2125.5 依此類推步驟五：做次數(shù)分配表將表3.4-2之?dāng)?shù)據(jù)，依其數(shù)值大小畫記於各組，並計(jì)算其次數(shù)，即得扛3.4.-3之次數(shù)配表。

27、步驟六：畫次數(shù)分配圖(畫直角座標(biāo)圖：作圖時(shí)以軸表示數(shù)據(jù)的數(shù)值變化，縱軸表示次數(shù)。(標(biāo)出座標(biāo)軸單位：在橫軸取適當(dāng)?shù)膯挝婚L(zhǎng)度，再將各組之組界分別標(biāo)在橫軸，各組界應(yīng)為等距離?？v軸取相當(dāng)高度將最高出現(xiàn)次數(shù)涵括，並分隔為5或10之整數(shù)單位。(畫直方圖：以各組組內(nèi)的次數(shù)為高，各組組距為底，在每一組上畫一矩形，則次數(shù)直方圖即告完成。步驟七：依據(jù)次數(shù)分配表作直方圖，將各組之組界分別標(biāo)在橫軸，各組內(nèi)之次數(shù)標(biāo)在縱軸。(參閱圖3.4-1)%2015105Hfe 值 (次數(shù)) 40 35 30 25 20 15 10 5 0 125.5 129.5 133.5 137.5 141.5 145.5 149.5 153.

28、5 157.5 161.5 165.5 169.5 組號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12直方圖5-5 直方圖分配之形狀常態(tài)左右對(duì)稱配圖形即顯示製程為常態(tài)分配。偏態(tài)顯示製程為偏態(tài)分配。雙峰製程受兩種不同之分配組合。不正常之分配檢查人員對(duì)測(cè)定值之處理發(fā)生偏差時(shí)，形成此種分配。5-6 直方圖群體分配與規(guī)格之比較製品成常態(tài)分配且在規(guī)格界限之內(nèi)表示製程良好，品質(zhì)均勻合格。製品成常態(tài)分配，惟平均值偏低，部份產(chǎn)品超過(guò)規(guī)格下限，其百分率可以面積之大小表示之。製品成常態(tài)分配時(shí)，平均值偏高，部份產(chǎn)品超過(guò)規(guī)格上限，其百分率可以面積之大小表示之。產(chǎn)品變異大，品質(zhì)不均，應(yīng)設(shè)法縮小變異或放寬規(guī)格。表

29、示產(chǎn)品品質(zhì)均勻，惟其變異小，故可考慮縮小規(guī)格界限，或放鬆品質(zhì)變異，以降低成本，減少浪費(fèi)。ABC6. 散佈圖(Scatter Plot)散佈圖是將相對(duì)應(yīng)的兩組數(shù)據(jù)，分別標(biāo)示於 X軸、Y軸之座標(biāo)中，用以觀測(cè)兩組數(shù)據(jù)間之 相關(guān)狀況。通常是用來(lái)研究?jī)勺償?shù)間之相關(guān)性有一組成對(duì)的數(shù)據(jù)關(guān)係不知道時(shí), 為了尋找成對(duì)的數(shù)據(jù)間的關(guān)係時(shí), 用散佈圖(相關(guān)圖 scatter diagram)來(lái)表示就比較容易. 散佈圖有以下的6種型態(tài) (1) 正相關(guān) (如: 回轉(zhuǎn)數(shù)同輸出) (2) 負(fù)相關(guān) (如: 油的粘度同溫度) (3) 不相關(guān) (如: 汽壓同溫度) (4) 弱正相關(guān) (如: 身高同體重) (5) 弱負(fù)相關(guān) (如:

30、溫度同步伐) (6) 如果加以層別就有相關(guān), 如果不層別就沒(méi)有相關(guān). 型態(tài)如下圖 相關(guān)關(guān)係 正相關(guān): 如圖(a). x值增大時(shí), y值也增大. 負(fù)相關(guān): 如圖(b). x值減小時(shí), y值也減小. 不相關(guān): 如圖(c). x, y值沒(méi)有相關(guān)關(guān)係. 弱正相關(guān): 如圖(d). x, y值雖然有參差不齊, 但也有x值增大時(shí), y值也增大的關(guān)係. 弱負(fù)相關(guān): 如圖(e). x, y值雖然有參差不齊, 但也有x值減小時(shí), y值也減小的關(guān)係. 如果加以層別就有相關(guān), 如果不層別就沒(méi)有相關(guān): 如圖(c). x, y值不按顏色來(lái)分就沒(méi)有相關(guān)關(guān)係, 但按顏色來(lái)分就有相關(guān)關(guān)係. 散佈圖製作程序如下: 1 收集資料,

31、 數(shù)據(jù)的組數(shù)儘量要多(至少50組以上). 2.找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值(這時(shí)想是異常的數(shù)據(jù)要除去). 3.橫軸代表原因(x), 先用最大值確定x軸的分格. 4.縱軸代表結(jié)果(y), 先用最大值確定y軸的分格. 5.盡可能把數(shù)據(jù)層別後才製作散佈圖, 或者用色筆來(lái)打點(diǎn)層別後的數(shù)據(jù) 6.把各組數(shù)據(jù)打點(diǎn)在x, y的座標(biāo)圖上 散佈圖是找出數(shù)學(xué)式: a x + b y = c 的關(guān)係就是這麼簡(jiǎn)單. 知道了變化關(guān)係就可控制這變化, 且制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn), 就可大量製造出穩(wěn)定品質(zhì)的製品.效果確認(rèn)推移圖一、效果確認(rèn)的目的 1.改善對(duì)策實(shí)施後的結(jié)果有何改變? 2.改善對(duì)策有否真正效果, 每一對(duì)策是否真正有效, 改善之

32、程度 均以數(shù)據(jù)表示。 3.是否有其他效果或反效果, 程度如何? 4.效果是否持續(xù), 能否予以管理, 是否被承認(rèn)? 5.作為技術(shù)儲(chǔ)蓄的根據(jù)。二、何謂推移圖 數(shù)據(jù)的變動(dòng)依時(shí)間序列打點(diǎn), 點(diǎn)與點(diǎn)之間以折線連起來(lái)的 圖, 稱之。三、推移圖的作法 1.決定期間, 蒐集數(shù)據(jù)。 2.計(jì)算:不良率, 缺點(diǎn)數(shù). 3.作圖: (1)橫軸是時(shí)間 (2)縱軸是特性(可以是不良率、不良數(shù)、金額.) (3)依數(shù)據(jù)打點(diǎn), 點(diǎn)與點(diǎn)之間折線連接四、看圖法: 1.是否有上升或下降之趨勢(shì) 2.是否有週期性之趨勢(shì)五、應(yīng)用:看趨勢(shì) 立即看出數(shù)據(jù)變化的情形六、效果確認(rèn)及推移圖使用注意事項(xiàng) 1.異常值必需記錄發(fā)生之現(xiàn)象, 原因並加以說(shuō)明,

33、 於計(jì)算中除去異 常值。 2.以數(shù)字表示真正效果。 3.確認(rèn)效果之尺度需前後一致, 特性要相同。 4.數(shù)據(jù)要不斷的收集, 未完成之對(duì)策繼續(xù)實(shí)施, 再確認(rèn)效果。 5.效果確認(rèn)之時(shí)間。 (1)改善前對(duì)策開始實(shí)施以前。 (2)改善中改善對(duì)策實(shí)施至對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化以前。 (3)改善後有效對(duì)策實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化以後。追根究底壹、何謂追根究底 它是一套完整解決問(wèn)題的方法， 亦即當(dāng)問(wèn)題發(fā)時(shí)，依SEQUENCE及邏輯分析，找出真正的CAUSE，並提出改善對(duì)策之程序 貳、廠內(nèi)相關(guān)規(guī)範(fàn)辦法：追根究底手法作業(yè)規(guī)範(fàn)肆、作法現(xiàn)況掌握：當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí)，對(duì)先掌握問(wèn)題之現(xiàn)況。法一：異常描述針對(duì)所發(fā)生的現(xiàn)象，做現(xiàn)狀的描述，並判斷是否確有“異常

34、”發(fā)生。 （異常：為“實(shí)際”（Actual）與“標(biāo)準(zhǔn)”(Standard）之間的差異(Deviation)，且差異超出允許範(fàn)圍或不能容忍。)原則： 將異?，F(xiàn)象用數(shù)據(jù)表示(數(shù)據(jù)化)，並將數(shù)據(jù)以圖表(常用推移圖)的方式整 理之。常用的品管手法：柏拉圖(貢獻(xiàn)度分析)。推移圖(趨勢(shì)圖)現(xiàn)象描述分析 4W1HIS IS NOT DISTINCTIONCHANGE 法二：?jiǎn)栴}層別針對(duì)異?，F(xiàn)象作初步的分析與問(wèn)題層別。原則：將異常現(xiàn)象以層別的方式來(lái)分析。一般層別的方式可用缺點(diǎn)別、現(xiàn)象別、位置別、作業(yè)單元?jiǎng)e、機(jī)臺(tái)別、製程別、材料別另外包括WHO、WHERE、WHEN、WHAT、HOW或是4M（MAN、MACHI

35、NG、MATERIAL） 二、擬定追根問(wèn)題點(diǎn)（選定題目）在經(jīng)過(guò)問(wèn)題層別後，根據(jù)重點(diǎn)管理原則，選擇造成此異?，F(xiàn)象貢獻(xiàn)度最大者，作為追根問(wèn)題點(diǎn)，以進(jìn)行Wn的分析。 原則：以數(shù)據(jù)來(lái)證明，（貢獻(xiàn)度最大者）。EX:柏拉圖A項(xiàng)問(wèn)題不要太大若太大時(shí)必須做適當(dāng)?shù)那懈睿ㄓ蒏LM判斷）。若問(wèn)題點(diǎn)太大，必須切割時(shí)，以橫向切割為原則。三、Wn(WHYn)分析(問(wèn)題分析) 針對(duì)所擬定Wn分析的對(duì)象，不斷的問(wèn)“為什麼”(why），全面展不能再展， 直到找到ROOT CAUSE (真因)為止。 原則：1.Wn分析要以結(jié)果(原因結(jié)果(原因結(jié)果(原因.的方式展開(第n階是第n-1 階的原因，是第n+1階的結(jié)果)，要不斷的以“為

36、什麼.，因?yàn)??！?、且符合邏輯的方式展開，如此方可避免跳階的弊病。所以在Wn展開過(guò)程中，不應(yīng)有who、where、when、what的分析。 2.展開的內(nèi)容應(yīng)有based on專業(yè)技術(shù)、知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)。 3.W1，W2,Wn 是代表深度，W1-1，W1-2,W1-3,W1-n代表廣度。 同一階所列出之Wn，由上而下依序編以流水號(hào)。（請(qǐng)參考Wn分析表） 4.展開時(shí)要給予編號(hào)，結(jié)果與原因之間要用線連結(jié)。（請(qǐng)參考Wn分析表）常用的品管手法： 系統(tǒng)圖（TREE)。四、Sn展開（對(duì)策提出）針對(duì)所有展開之Wn，提出相對(duì)應(yīng)之解決對(duì)策。原則： 1.所有的W都儘可能有至少一個(gè)SOLUTION。 Sn編號(hào)應(yīng)與Wn編號(hào)相

37、對(duì)應(yīng)（請(qǐng)參考WnSn展開表）。 2為方便與Wn對(duì)照，Wn、Sn應(yīng)儘量表現(xiàn)於同一張圖表中（即Wn-Sn 展開表）。五、Sn評(píng)價(jià)（Disposition） 針對(duì)所有展開之Sn 給予評(píng)價(jià)，SOLUTION評(píng)價(jià)方式：表示立即可行：表示不可行：表示必須評(píng)估方知是否可行或暫緩實(shí)施 原則：依成本、效益、投資報(bào)酬率之觀念對(duì)各階段SOLUTION實(shí)施價(jià)，決定對(duì)策是否實(shí)施。 最經(jīng)濟(jì)且有效的對(duì)策是最好的。 PAGE 59 七、管制圖管制圖：是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所判明的製程能力的管制界限的比較，而以時(shí)間過(guò)圖形表示者，縱軸為製品的品質(zhì)特性，以製程變化的數(shù)據(jù)為分度，橫軸為製品的群體號(hào)碼或製造年月日以時(shí)間

38、或製造順序管制圖的種類：數(shù)據(jù)種類管制圖的名稱符號(hào)計(jì)量值平均值與範(fàn)圍管制圖 Chart中值與範(fàn)圍 Chart個(gè)別值數(shù)據(jù)管制圖 Chart平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖 Chart計(jì)數(shù)值不良率管制圖P Chart不良個(gè)數(shù)管制圖Pn Chart缺點(diǎn)數(shù)管制圖C Chart單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖U Chart引起製程變動(dòng)的原因一般引起製程變動(dòng)的原因可分為Excursion：Chronic：計(jì)量值管制圖的劃法之 Ground Rule1.先判斷為那一種管制圖(從樣本數(shù)來(lái)判斷：樣本數(shù)管制圖1X-Rm2 Chart10 Chart2.計(jì)算單一樣本的 平均值 與 R(全距)或 ；再計(jì)算 、(或 )來(lái)決定其中線(CL)3.查表來(lái)

39、計(jì)算其上下界限1.管制圖上下管制界限及中心線計(jì)算公式類別X-Rm平均值全距樣本數(shù)（n）A2A1B3B4D3D4E221.883.7603.26703.2672.6631.0232.39402.56802.5751.77240.7291.8802.26502.2821.45750.5771.56902.08902.1151.2960.4831.410.031.9702.0041.18470.4191.2770.1181.8820.0761.9241.10980.3731.1750.1851.8150.1361.8641.05490.3371.0940.2391.7610.1841.8161.01

40、4.畫圖(管制上下界限需用紅筆畫虛線表示，而中管制中心線用藍(lán)筆表示)判斷管制圖是否在管制狀態(tài)的判法Commonly-Used SPC Rules (一般用SPC Rules)假如出現(xiàn)下列情況，則製程不穩(wěn)定1.單點(diǎn)在管制界限外，可偵測(cè)非常 大突然地製程平均值或標(biāo)準(zhǔn)差改變。2.連續(xù)9點(diǎn)以上點(diǎn)在管制中心線的同一邊， 可偵測(cè)較小地製程平值或標(biāo)準(zhǔn)差改變或趨勢(shì)。5. 連續(xù)3點(diǎn)中的2點(diǎn)，超過(guò)同一邊2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差以上，可偵測(cè)製程平均值或標(biāo)準(zhǔn)差較大的改變。 連續(xù)5點(diǎn)中的4點(diǎn)超過(guò)同一邊一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差以上，可偵測(cè)製程平均值或標(biāo)準(zhǔn)差中等程度的改變。 管制界限之延用：若當(dāng)月之製程呈管制狀態(tài)(無(wú)異常狀態(tài)OOC / OOS) ，則

41、可延用至下個(gè)月，若發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)則需將其刪除並重新計(jì)算其管制界線(刪除時(shí)必需註明其原因)若此數(shù)據(jù)為剛開始收集而未滿30批此時(shí)未有管制界限，當(dāng)收集滿30批後再計(jì)算其 管制界限(若依 Intel 方式則需使用 short-run control chart 來(lái)作管制)當(dāng)有 OOC 時(shí)處理方式1.先將 OOC 的異常點(diǎn)圈出，儘可能加以詳細(xì)註明當(dāng)時(shí)生產(chǎn)狀況2.依 RFC 方式作業(yè)CALLING TREE不良率管制圖(P-chart ) = di ：不良數(shù) ni：樣本數(shù) n： 總樣本數(shù) k：樣本組數(shù) 當(dāng)決定後 P-chart 管制圖的管制界線如下(1)樣本數(shù)不變CL = UCL = + 3LCL = -

42、3(2)樣本數(shù)改變(變動(dòng)管制界限)CL = UCL = + 3LCL = - 3EXAMPLE：樣本數(shù)大小為 : n = 50(注意此範(fàn)例為樣本數(shù)相同均為n = 50)樣本號(hào)數(shù)不良數(shù)不良率樣本號(hào)數(shù)不良數(shù)不良率180.161690.182160.321760.12390.181850.14140.2819130.265100.220110.226120.2421100.27150.322180.36880.1623150.39100.224150.31050.125260.521150.126170.3412240.4827120.2413120.242860.121470.142980.161

43、5130.2630100.2 = UCL = + 3 = 0.232667 + 0.17925 = 0.411917LCL = - 3= 0.232667 - 0.17925 = 0.05342管制圖如下Example 2 ：下列資料為最近十天FIT 所目視檢驗(yàn)PCB的檢驗(yàn)結(jié)果，試作不良率管制圖Date不良數(shù)樣本數(shù)不良率14800.05271100.06435900.05648750.107561300.038661200.0574700.057851250.04981050.076107950.074 = UCL = + 3p = 0.06+3LCL = - 3p = 0.06-3Date不良數(shù)樣本數(shù)不合格率標(biāo)準(zhǔn)差LCLUCL14800.050.026552000640.02264300.1279335900.0560.02503300.135148750.1070.027423000380.02082900.12249661