鎳鐵冶煉工藝介紹

1、1、鎮(zhèn)鐵冶煉工藝介紹1.1、鎮(zhèn)冶煉工藝流程研究含鎮(zhèn)紅土礦是由含鎮(zhèn)橄欖巖在熱帶或亞熱帶地區(qū)經(jīng)長期風(fēng)化淋濾變 質(zhì)而成的礦床一般形成幾層頂部是一層崩積層鐵帽含銀較 低一般棄置堆存下面是褐鐵礦層含鐵多、硅鎂少銀低、鉆較高 一般采用濕法工藝回收金屬再下層是混有脈石的殘積層礦含硅鎂高鐵較低、鈉較低、鎮(zhèn)較高這類礦一 般采用 火法工藝處理。具體情況見表 12-1表11-1礦石范圍與冶 煉工藝礦石分礦石分層冶煉常礦石品位冶煉方法冶煉 工藝 層 名稱 規(guī)產(chǎn)品頂層 崩積層 含鎮(zhèn)低Ni0.02-0.1棄置 堆存 含鎮(zhèn)低、 鐵高、硅鎂低、1.還原焙燒氨浸工藝 鉆較 高。2.高壓酸浸工藝Ni1.0-1.7 3.強(qiáng)化高壓酸

2、浸工藝 電解鎮(zhèn)中間層 褐鐵礦層 濕法冶煉Fe35-50 4.常壓酸浸工藝 氧化 鎮(zhèn) MgO0.5-15 5.硫酸堆浸工藝 Co0.1-0.2 6.氯化浸由工藝。 含銀較高、鐵較低、硅1.回轉(zhuǎn)窯電爐工藝鎂高、鉆較低。2.多米尼加鷹橋豎爐Ni1.8-3 電爐工藝下層 殘積層 火法冶煉 銀鐵Fe10-25 3.日本大江山回轉(zhuǎn)窯MgO15-35直接還原法。CO0.02-0.1 1.1.1、濕法工藝流程介紹目前成熟的濕法工藝流程有還原焙燒氨浸流程、高壓酸浸流程和常壓酸浸流程。1.1.1.1、還原焙燒氨浸流程還原焙燒氨浸流程處理褐鐵礦或褐鐵礦和殘積層礦的混合礦礦石先干燥然后礦石中的鎮(zhèn)在700 C時選擇性還

3、原成金屬銀鉆和一部分鐵被一 起還原還 原的金屬鎮(zhèn)經(jīng)過氨浸回收。還原焙燒氨浸流程的缺點有礦石處理采用干燥、還原、焙燒等工序消耗能量大消耗多種化學(xué)試劑鎂和鈉的回收率比火法流程和高壓酸浸流程低。1.1.1.2、高壓酸浸流程 高壓酸浸流程主要處理褐 鐵礦和一部分綠脫石或蒙脫石。加壓酸浸一般在襯鈦的高壓釜中進(jìn)行浸由溫度 245c 260 c通過液固分離、銀鉆分離 生產(chǎn)電 鎮(zhèn)、氧化鎮(zhèn)或銀冠有些工廠生產(chǎn)中間產(chǎn)品如混合硫化銀鉆或混合鎮(zhèn)鈉氫氧化物。高壓酸浸流程處理的紅土礦要求含 MgO/Al O 低通常含 Mglt4含Mg越 高耗酸越高 含Al低的礦石。1.1.2、其他濕法工藝流程 有些濕法工藝 流程正在進(jìn)行試

4、驗和進(jìn)一步評估如強(qiáng)化高壓酸浸工藝、常壓酸浸工藝、硫酸堆浸工藝和氯化浸由工藝。1.1.3、火法工藝流程介紹 現(xiàn)有的火法工藝處理紅土礦工藝流程有傳統(tǒng)的 回轉(zhuǎn)窯一電爐工藝多米尼加鷹橋豎爐一電爐工藝日本大江山回轉(zhuǎn)窯直接還原法。1.1.3.1、回轉(zhuǎn)窯一電爐工藝 回轉(zhuǎn)窯電爐工藝是目前紅土礦冶煉廠普遍采用的一種火法冶煉工藝流程該工藝主要分為幾個工序干燥、焙燒一預(yù)還原、電爐熔煉、精煉等工序簡述如下 1干燥采用回轉(zhuǎn)干燥窯主要脫 由礦石中的部分自由水。 2焙燒一一預(yù)還原采用回轉(zhuǎn)窯主要 是脫由礦石中剩余的自由水和結(jié)晶水預(yù)熱礦石選擇性還原部分鎂和鐵。3電爐熔煉還原金屬鎂和部分鐵將渣和銀鐵分 開生產(chǎn)粗銀鐵。4精煉一般采

5、用鋼包精煉脫由粗鎮(zhèn)鐵中的雜 質(zhì)如硫、磷等滿足市場要求。如果生產(chǎn)銀銃需要在焙燒回轉(zhuǎn)窯的由料口噴入硫磺將鎂轉(zhuǎn)變成低鐵的銀銃。1.1.3.2、多米尼加鷹橋豎爐一電爐工藝 多米尼加鷹橋豎爐 一電爐工藝流 程包括紅土礦干燥脫水、制團(tuán)、豎爐焙燒生產(chǎn)部分還原焙燒團(tuán)礦、電爐熔煉生產(chǎn)粗鎮(zhèn)鐵、粗銀鐵在鋼包爐中精煉。1.1.3.3、 日本大江山回轉(zhuǎn)窯直接還原法日本大江山回轉(zhuǎn)窯直接還原法生產(chǎn)鎮(zhèn)鐵該工藝包括物料預(yù)處理、回轉(zhuǎn)窯焙燒和還原、回 轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的熟料采用重選與磁選分離由銀鐵合金。這是世界上唯一的采用回轉(zhuǎn)窯直接還原熔煉氧化鎂的方法。1.2、鎮(zhèn)鐵產(chǎn)品方案研究1.2.1、鎮(zhèn)鐵品位介紹 鎮(zhèn)鐵品位是鎮(zhèn)鐵生產(chǎn)廠 的重要參數(shù)鎮(zhèn)鐵

6、品位主要影響以下幾個方面鎮(zhèn)回收率、電爐 產(chǎn)量、精煉成本、運(yùn)輸成本、銀鐵中鐵的價格、市場因素等。鎮(zhèn)鐵品位在2730之間是非鐵磁體而生產(chǎn)廠一般不選擇生產(chǎn)非鐵磁體即不選擇生產(chǎn)品位在2730之間的銀鐵。從表 一2可以看由世界上大部分鎮(zhèn)鐵廠的鎮(zhèn)鐵品位在 1827之間 部 分鎮(zhèn)鐵廠生產(chǎn)含 Ni35以上的鎮(zhèn)鐵。 礦石品位是影響銀鐵品 位選擇的一個重要因素礦石品位越高適合生產(chǎn)高品位銀鐵。另外礦石成分也影響銀鐵品位的選擇。銀鐵中鐵是否計價也 是影響確定鎮(zhèn)鐵品位的一個重要因素。根據(jù)對國內(nèi)廠家的咨 詢目前銀鐵中的鐵有的計價。另外我國鐵資源缺乏宜盡量回 收礦石中的鐵。表11-2全世界主要銀鐵廠的產(chǎn)量及銀鐵品位 公司名

7、稱 國家 產(chǎn)量t/a鎂鐵品位 FENI馬其頓7000 35-50Falcondo 多米尼加 28500 38.9CerroMatoso 哥倫比亞49100 34-36Pobuzhsky 烏克蘭 16000 25-35Codemin 巴西 6500 30Doniambo 新喀里多尼亞 60000 22-30Larymna 希臘 19200 20-25LomadeNiquel 委內(nèi)瑞拉 17400 20-25Hyuga 日 本 22000 16-28Hachinohe 日本 41000 17-23Oheyama 日本 15000 16-23Pomalaa 印度尼西亞 11000 18-21 1.2

8、.2、鎮(zhèn)鐵工 藝流程介紹 傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯一電爐工藝生產(chǎn)銀鐵的工藝流程 見圖一1。圖11-1傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯 一電爐工藝生產(chǎn)銀鐵的工 藝流程1.3、回轉(zhuǎn)窯一電爐工藝生產(chǎn)鎮(zhèn)鐵案例介紹中國恩菲近期給國內(nèi)三個公司的銀鐵項目進(jìn)行了設(shè)計和論證具體項 目是1、福建鼎信實業(yè)有限公司5000噸鎮(zhèn)/年的鎮(zhèn)鐵項目2010年6月將投產(chǎn) 建設(shè)地點在福建省福安市該項目屬于 公司的試驗基地性質(zhì)成功后將在印尼的OB島建廠該公司擁有紅土鎮(zhèn)礦山 鎮(zhèn) 鐵 冶煉用的紅土銀礦品位1.7、 24o2、新希望集團(tuán)銀鐵項目一期5000噸鎂/年、二期10000噸鎮(zhèn)/年建設(shè)地點在廣西欽州市已到施工圖設(shè)計階段并準(zhǔn)備在 印尼成立兩家資源類公司進(jìn)軍印尼的銀

9、資源冶煉用的紅土鎮(zhèn)礦品位鎮(zhèn)1.7、鐵15-17。3、金川公司30000噸鎂/年的 鎮(zhèn)鐵項目建設(shè)地點在廣西防城港市正在進(jìn)行項目調(diào)研冶煉用的紅土鎮(zhèn)礦品位鎮(zhèn)1.8、鐵20o下面是福建鼎信實業(yè)有限公司5000噸鎂/年的鎮(zhèn)鐵項目的生產(chǎn)工藝1.3.1、礦石干燥紅土礦是經(jīng)長期風(fēng)化淋濾變質(zhì)而成的含水較高需要進(jìn)行 預(yù)干燥。標(biāo)準(zhǔn)的 回轉(zhuǎn)窯一電爐工藝處理紅土礦時回轉(zhuǎn)窯給料前的干礦石含水一般為2022這一含水率水平有利于最大程度降低礦石運(yùn)輸入窯過程中的粉塵發(fā)生率并易于處理礦石。由皮帶運(yùn)輸機(jī)從礦石堆場運(yùn)來的礦石直接加到干燥窯內(nèi)礦石從干燥窯的窯頭加入與熱煙氣接觸而被加熱干燥。礦石中自由水部分蒸發(fā)進(jìn)入煙氣礦石則由膠帶運(yùn)輸機(jī)

10、運(yùn)到配料車間或者運(yùn)到干礦儲存庫儲存。干燥窯進(jìn)料端設(shè)快速翻板卸灰閥將漏料排到料罐人工運(yùn)到礦倉。干燥窯燃燒室采用煤粉作燃料燃燒室為立式結(jié)構(gòu)易于排由煤灰。燃燒室頂部設(shè)煤粉燃燒器一次風(fēng)機(jī)將煤粉輸送到煤粉燃燒器中二次風(fēng)將煤粉完全燃燒燃燒后煙氣配入三次風(fēng)將煙氣溫度控制在950c左右。進(jìn)入干燥窯的煙氣溫度取決于煤灰的熔點煤灰熔點高煙氣溫度則可以提高。干燥車間設(shè)有煤粉倉煤粉制備產(chǎn)生的合格煤粉采用氣體輸送到干燥車間煤粉倉煤粉倉儲存煤量約22t儲存時間約12h煤粉倉下設(shè)鎖風(fēng)定量給煤機(jī)將煤粉定量輸送到煤粉燃燒器燃燒。煤灰則沉到燃燒室的下部燃燒室下設(shè)電動扇形閘門定期打開閘門將煤灰排到煤灰罐內(nèi)由叉車運(yùn)到渣堆場堆存。干燥

11、后的煙氣進(jìn)入電收塵器收塵后由排煙機(jī)經(jīng)煙囪排空。1.3.2、配料及煙塵制粒 來自干燥車間或者干礦倉的干礦由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)到配料車間。本項目一期工程設(shè)有 4個干礦倉其中 3個干礦倉每個儲存干礦量150t干礦倉下設(shè)定量給料機(jī)將干礦定量、均勻的給到皮帶輸送機(jī)上并運(yùn)到焙燒還原車間另外1個礦倉儲存干礦量60t干礦通過定量給料機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)將干礦石給到1個圓盤制粒機(jī)上與煙塵混合制粒。配料車間設(shè)有還原煤加料倉1個、返料倉1個、備料倉1個。采用輪式裝載 機(jī)將還原煤加到皮帶運(yùn)輸機(jī)并運(yùn)到還原煤倉煤倉下設(shè)定量 給料機(jī)將煤定量、均勻的給到運(yùn)往回轉(zhuǎn)窯焙燒車間的皮帶運(yùn) 輸機(jī)上。 返料主要包括回轉(zhuǎn)窯焙燒預(yù)還原過程中產(chǎn)生的大 塊

12、 其他返料包括精煉過程中產(chǎn)生的返料渣等。返料經(jīng)人工 破碎后返回回轉(zhuǎn)窯。煙塵制粒采用圓盤制粒方式煙塵來自回轉(zhuǎn)窯、電爐及干燥窯等這些煙塵通過氣力輸送到煙塵制粒 的煙塵倉煙塵倉分為兩個不同接收倉一個接收干燥窯煙塵 另一個接收回轉(zhuǎn)窯和電爐煙塵。通風(fēng)收集的煙塵輸送到干燥 窯煙塵倉。每個煙塵倉可以儲存 35t煙塵煙塵通過螺旋輸送 機(jī)定量輸送到雙軸粉塵加濕機(jī)內(nèi)在雙軸粉塵加濕機(jī)內(nèi)按一 定比例加入水加入的水量達(dá)到煙塵粒料的額定含水量。雙軸 粉塵加濕機(jī)將煙塵加濕并輸送到圓盤制粒機(jī)作為黏結(jié)劑的 干礦按比例通過皮帶輸送機(jī)加到圓盤制粒機(jī)在圓盤制粒機(jī) 干礦、煙塵混合制成粒料并調(diào)整粒料的含水。煙塵與干礦的混合比為6煙塵粒料

13、含水初步確定為25 4。生產(chǎn)過程可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。1.3.3、回轉(zhuǎn)窯焙燒預(yù)還原 干燥后 的礦石、煙塵制粒產(chǎn)生的粒料、還原煤和返料經(jīng)加料膠帶運(yùn) 輸機(jī)加入到回轉(zhuǎn)窯焙燒。回轉(zhuǎn)窯采用逆流操作。還原煤與礦石一起加入回轉(zhuǎn)窯。還原煤粒度要求為515mm?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)有煤粉燒咀由風(fēng)機(jī)豉入一次風(fēng)和二次風(fēng)控制燒咀的風(fēng)量 使回轉(zhuǎn)窯達(dá)到還原氣氛?；剞D(zhuǎn)窯煤粉由煤粉制備車間通過氣 體輸送到回轉(zhuǎn)窯煤粉倉通過轉(zhuǎn)子秤定量輸送到回轉(zhuǎn)窯燒咀內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣與礦石逆流?；剞D(zhuǎn)窯主要有四個作用1紅土礦表面水份徹底蒸發(fā) 2結(jié)晶水即燒損降到 0.5最大0.73 預(yù)還原反應(yīng)部分還原礦石中的鐵、鎂和鈉氧化物4焙砂加熱到800Co礦石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)

14、進(jìn)行預(yù)還原可減少電爐的負(fù)荷。 回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)有焙砂中間料倉和格篩產(chǎn)生的焙砂通過格篩 格篩過篩粒度設(shè)計為-250mm篩下的焙砂進(jìn)入焙砂緩沖倉進(jìn) 行儲存并通過焙砂料罐運(yùn)到電爐熔煉車間進(jìn)行熔煉。大塊物 料經(jīng)格篩端部排入廢料堆送到精煉渣處理系統(tǒng)進(jìn)行破碎回 收礦石。焙砂從回轉(zhuǎn)窯排放由來溫度 775850 C進(jìn)入到焙砂中間料倉。中間料倉容量30t借助中間料倉將熱焙砂排放到焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)料罐焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)料罐放在轉(zhuǎn)運(yùn)車上有軌轉(zhuǎn)運(yùn)車通過 轉(zhuǎn)運(yùn)車將料罐運(yùn)到電爐熔煉車間。1.3.4、焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)和電爐加料 焙砂從回轉(zhuǎn)窯排放由來溫度為775 C 850 c進(jìn)入到焙砂中間料倉。中間料倉容量為30t因此相對于額定電爐給料量為44.92t

15、/h其停留時間相對較短。中間料倉將熱的焙砂排 放到焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)料罐焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)料罐位于轉(zhuǎn)運(yùn)車上有軌轉(zhuǎn)運(yùn)車。轉(zhuǎn)運(yùn)車隨后將裝滿的焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)料罐通過一條隧道運(yùn)到提升 井裝滿的料罐在該處被起重機(jī)提升起來。起重機(jī)將料罐放置 到電爐給料倉上部。通過打開料罐底部排料閥門將熱的焙砂排入電爐加料倉內(nèi)。料罐排空后起重機(jī)將空的料罐轉(zhuǎn)運(yùn)到提升井并下放到焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)車上。該轉(zhuǎn)運(yùn)車可以同時運(yùn)送一個 空的、一個滿的兩個料罐。起重機(jī)將空的料罐放到轉(zhuǎn)運(yùn)車上 后該轉(zhuǎn)運(yùn)車在軌道上移動以使起重機(jī)將滿的焙砂料罐提起。起重機(jī)在提起滿的料罐后轉(zhuǎn)運(yùn)車移動到回轉(zhuǎn)窯中間料倉下將空的料罐裝滿。料罐裝滿后轉(zhuǎn)運(yùn)車移回到提升井又開始新的循環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯中間料倉排料時需要

16、進(jìn)行通風(fēng)排煙控制粉塵飛揚(yáng)。電爐加料倉設(shè)有專門的通風(fēng)系統(tǒng)料罐往電爐加料倉加料時通風(fēng)系統(tǒng)自動通風(fēng)作業(yè)防止粉塵飛揚(yáng)。通風(fēng)系統(tǒng)收集的煙塵輸送到煙塵制粒制粒后返回回轉(zhuǎn)窯。1.3.5、電爐熔煉 由橋式起重機(jī)自動地將焙砂提升到電爐頂?shù)牧蟼}上起重機(jī)和焙砂罐運(yùn)輸車采用全自動控制自動、順序?qū)⒈荷坝苫剞D(zhuǎn)窯下的焙砂緩沖倉加到12個電爐加料倉內(nèi)焙砂經(jīng)加料管加到電爐內(nèi)電爐共設(shè)有36個加料管采用氣動滑板閥控制加料加料倉設(shè)有蓋板防止熱損失和煙塵損失為了測量電爐的加料量和加料倉的焙砂量加料倉采用稱重料倉。電爐操作采用高電壓模式電爐電壓為150V-550V-850V o側(cè)墻渣線部分采用銅水套冷卻提高電爐壽命焙砂在電爐內(nèi)熔化后分成

17、渣和金屬兩相焙砂中殘留的碳將鎮(zhèn)和部分鐵還原成金屬形成含銀14的粗鎮(zhèn)鐵還原過程產(chǎn)生的 CO在爐膛內(nèi)燃燒 既能提高焙砂的溫度又能焙燒電極燃燒后的煙氣溫度控制在950 C防止焙砂燒結(jié)。電爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過冷卻后由布袋收塵器收塵后通過煙囪排空。電爐生產(chǎn)的粗銀鐵每45小時定期放生一次每次放生量約25t鎮(zhèn)鐵放到25t的銀鐵罐內(nèi)經(jīng)精煉吊車起重機(jī)運(yùn)到精煉車間精煉。電爐每小時約產(chǎn)生34.59t電爐渣渣量較大。電爐渣通過位于電爐一端 的兩 每個排渣孔中的一個排渣孔排由34小時放生一次放生渣量為103.8138.4t放渣溫度約1550 C爐渣通過溜槽進(jìn) 行水淬后由撈渣機(jī)撈由用汽車運(yùn)到渣場堆存。用于水淬的水 經(jīng)過沉

18、淀、冷卻后返回水淬系統(tǒng)。1.3.6、粗鎮(zhèn)鐵精煉 鎮(zhèn)鐵從電爐排放到一個 25t銀鐵罐內(nèi)。該鎮(zhèn)鐵罐位于金屬流槽 端頭在電爐排放小車的軌道上行駛。排放完畢后關(guān)閉放生口 粗鎮(zhèn)鐵小車移向精煉車間。精煉起重機(jī)提起小車上鎮(zhèn)鐵罐放 到有軌道的精煉銀鐵罐車上。結(jié)合粗銀鐵脫硫、脫硅、脫碳的要求粗鎮(zhèn)鐵在一個鎮(zhèn)鐵罐中進(jìn)行脫硫、扒渣、脫硅、脫 碳、脫銘、扒渣、最終微調(diào)等工藝生產(chǎn)合格的銀鐵。1.3.6.1、粗鎮(zhèn)鐵排放到鎮(zhèn)鐵罐粗鎮(zhèn)鐵通過流槽流到銀鐵罐。每次排 放前銀鐵罐內(nèi)襯耐火材料在鎮(zhèn)鐵罐預(yù)熱站進(jìn)行預(yù)加熱以避 免放生熱的銀鐵到罐內(nèi)時產(chǎn)生過度的熱沖擊。銀鐵罐內(nèi)粗銀鐵的溫度在排放過程中由于熱損失會降低粗銀鐵從電爐 放生的溫度是

19、1500 Co預(yù)計排放完全后鎮(zhèn)鐵罐中鎮(zhèn)鐵的溫 度為1470c這主要是由于放生過程中的熱損失以及銀鐵罐 內(nèi)金屬的熱輻射損失所造成的。預(yù)計排放時間約為 25min。1.3.6.2、一次扒渣 放生完成后鎮(zhèn)鐵罐通過精煉起重機(jī)運(yùn)到精煉車間放到精煉鎮(zhèn)鐵罐車上。銀鐵罐車的作用是將銀鐵罐沿軌道移動到精煉位置。如果銀鐵中含有電爐渣需要在精煉前扒除。采用扒渣機(jī)扒渣。1.3.6.3、噴粉脫硫 預(yù)計到精煉時鎂鐵的溫度為 1470 C接近銀鐵的熔點。由于脫硫過程 又要吸收熱量因此脫硫過程需要將銀鐵升溫。采用化學(xué)熱法 升溫方式選用鋁作為升溫元素。采用噴槍將脫硫劑噴入鎮(zhèn)鐵中脫硫劑在高溫鎮(zhèn)鐵內(nèi)上浮的過程中同鎮(zhèn)鐵水中的硫S反應(yīng)

20、形成渣采用底吹氮氣加強(qiáng)攪拌。采用扒渣機(jī)扒除鎮(zhèn)鐵中的脫硫渣。電爐生產(chǎn)的粗銀鐵含硫為0.08精煉后要求鎮(zhèn)鐵含硫小于0.03。預(yù)計1罐25t粗銀鐵脫硫過程消耗脫硫劑 為173.52kg。每罐粗鎮(zhèn)鐵化學(xué)熱法升溫消耗鋁量為175kg。預(yù)計脫硫持續(xù)時間為8min。二次扒渣時間為 8min。吹氧率為15Nm /min。1.3.6.4、噴粉吹氧脫硅、碳脫除銀鐵中的硅、碳主要通過噴槍吹氧進(jìn)行。首先硅被氧化成 SiO o當(dāng)鎮(zhèn)鐵中Si含量降到一定水平 Si和C同時被氧化。當(dāng) Si 達(dá)到較低含量氧氣主要用于將碳氧化成CO采用底吹氮氣加強(qiáng)攪拌。Si/C氧化物生成的渣扒除防止這些雜質(zhì)再從渣 相返回到金屬相。預(yù)計脫硅、碳每

21、罐銀鐵消耗石灰粉基 600kg吹氧率為 15Nm /min持續(xù)約 20min。扒渣操作需要 約8min。 1.3.6.5、最終微調(diào) 最終微調(diào)的目的是調(diào)節(jié)溫度 以滿足?；僮鞑⑼ㄟ^CaSi絲的加入以獲得 足夠的硅含量。CaSi絲以較高速度加入熔池從而在鎮(zhèn)鐵罐底部附近釋放Ca加速其在熔 池的分解Ca的蒸汽壓非常低。加入約100kg的CaSi將持續(xù)大概 5min。隨后金屬將進(jìn)行?；?作。1.3.7、綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 5000t/a鎮(zhèn)量 表1-3綜合 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1冶煉 1.1設(shè)計規(guī)模 銀鐵t/a 320561.2產(chǎn)品產(chǎn)量 鎂鐵t/a 32056 其中含銀 t/a 5000品位15.6含鐵t/a 26927品位 84.01.3 冶煉回收率 Ni 901.