熱力小室施工

1、第一節(jié)熱力小室施工1、熱力小室施工本工程新建熱力小室為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)砼等級為C30，抗?jié)B等級P8。鋼筋采用HPB300、HRB33、HRB400三種類型，預(yù)埋件、鋼構(gòu)件采用Q235B級別鋼材加工。其中頂板與底板結(jié)構(gòu)鋼筋內(nèi)外保護層厚度均為40mm，側(cè)墻鋼筋內(nèi)保護層厚度為30mm、迎水面為40mm，梁柱鋼筋的內(nèi)外保護層厚度為35mm，支架底部混凝土保護層厚50mm。結(jié)構(gòu)防水采用模筑抗?jié)B混凝土加全外包柔性防水的聯(lián)合防水處理，外包防水層采用雙層3mm厚的高聚物改性瀝青防水卷材鋪設(shè)。2、工藝流程基坑開挖f砼墊層澆筑f底板鋼筋綁扎f底板模支撐、砼澆筑f側(cè)墻與頂板鋼筋綁扎、預(yù)埋件與預(yù)留套管安裝一模板支

2、撐、砼澆筑一閥井內(nèi)管件、閥門、爬梯等設(shè)備安裝f井筒砌筑、外防水層施工f井蓋安裝f溝槽回填。3、熱力小室施工方法與質(zhì)量要求1）、鋼筋進場驗收及綁扎本工程主要采用的鋼筋為HPB300、HRB335與HRB400三種規(guī)格，焊條采用E43、E50系列。（1）、工藝流程鋼筋進場檢查與取樣試驗f鋼筋儲存f鋼筋加工f鋼筋綁扎及安裝。、鋼筋進場a、品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，應(yīng)有出廠合格證及檢測報告，進入現(xiàn)場應(yīng)進行復(fù)試，確認(rèn)合格后方可使用。b、核對每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出廠質(zhì)量證明書的型號、批號相同，規(guī)格及型號是否符合設(shè)計要求。、鋼筋存放在儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫

3、內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm，應(yīng)加以遮蓋。、鋼筋加工a、鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用；調(diào)直可采用冷拉法或調(diào)直機調(diào)直，冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法時應(yīng)勻速慢拉。b、鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。、鋼筋彎制a、鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求，一般如下：（d為鋼筋直徑）名稱彎曲角度彎曲直徑平直部分長度末端彎鉤180三2.5d23d13524d25d9024d210d中間彎制90以下220db、箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的型式應(yīng)符合設(shè)計要求，用I級鋼筋制作

4、箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。、鋼筋綁扎與安裝a、鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要替換時，應(yīng)征得設(shè)計同意和監(jiān)理工程師的簽認(rèn)。b、鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運輸和安裝，為使骨架不變形、不發(fā)生松散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處加以焊接或添加輔助鋼筋（斜桿、橫撐等）。c、為保證保護層厚度的準(zhǔn)確性，須采用同規(guī)格的墊塊，并將墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊要交錯布置。（2）、成品保護、綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進行切割，當(dāng)其與預(yù)埋件或預(yù)應(yīng)力孔道等

5、發(fā)生沖突時，應(yīng)按設(shè)計要求處理，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，不得已切斷時應(yīng)予以恢復(fù)。、應(yīng)盡量避免踩踏鋼筋，當(dāng)不得不在已綁好的鋼筋上作業(yè)且骨架剛度較小時，應(yīng)在作業(yè)面鋪設(shè)木板。、應(yīng)采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。2）、墊層施工本工程墊層砼采用強度等級為C15，澆筑厚度為100mm。（1）、模板：墊層邊模板采用10#槽鋼或10*10mm的方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。（2）、采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標(biāo)高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待混凝土強度達到1.2MPa后方可進行下道工序施工。3）、底板、側(cè)墻及頂板施工本工程熱力小室結(jié)構(gòu)砼分二次澆筑施工，第一次澆筑底板，第二次澆筑側(cè)

6、墻與頂板，兩次澆筑的接點是側(cè)墻梯腳處上30cm處。（1）、底板砼澆筑底板砼等級為C30，抗?jié)B等級為P8，砼厚度分別為300mm、400mm、450mm。、底板邊模板采用組合鋼模、竹膠板現(xiàn)場制作或砌筑磚墻，若采用竹膠板、組合鋼模時，模板支設(shè)采用吊模法，支撐方法見下圖：定支架埋置深度。、底板砼要連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫，采取壓茬趕漿的方法澆筑。、底板砼澆筑采用吊模法施工，側(cè)墻澆筑高度為650mm與底板一同澆筑，吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行，振搗后的混凝土初凝前要給予二次振搗，以提高混凝土密實度。、在底板設(shè)置的集水坑，底板做坡，坡向集水坑。、澆筑完畢后，及時用平板振搗器和

7、刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水，待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。（2）、側(cè)墻、頂板模安裝、模板支架安裝：模板與支架采用碗扣腳手架或鋼管扣件腳手架，支架方案見下圖側(cè)墻頂板模板支撐示意圖。、內(nèi)外模安裝時水平合垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。、側(cè)墻模板采用膠合板或鋼模板。、井室的墻體模板使用支撐硬頂，控制墻體厚度使用同標(biāo)號砼墊塊，嚴(yán)禁使用鋼筋支撐，防止抗?jié)B砼漏水；、模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實，防止漏漿；、模板表面涂刷脫模劑；、井室的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時，其兩側(cè)模板間加設(shè)臨時支撐桿，澆筑隨混凝土面接近撐桿時，將撐桿拆除。、模板接縫處要緊密吻合，可以用膠

8、條嵌縫，如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。、固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)要自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支模。、井室的模板分底板和側(cè)墻及頂板兩次支撐，井室頂板的底模，當(dāng)跨度等于或大于4m時，其底模要預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)墓岸龋淦鸸耙藶槿玳L0.2%0.3%。井室二次模板支撐體系示意圖側(cè)墻頂板模板支撐示意圖3）、質(zhì)量要求：、模板安裝支撐應(yīng)牢固，不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象;、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，模內(nèi)應(yīng)清潔；、模板隔離劑涂刷應(yīng)均勻，不得對鋼筋造成污染；、允許偏差如下：序號項目允許偏差（mm）1相鄰兩板表面高低差22表面平整度53截面內(nèi)部尺寸（基礎(chǔ)）-2010截面內(nèi)部

9、尺寸（柱、墻、梁）-544軸線位置55墻面垂直度84）、側(cè)墻頂板混凝土澆筑：（1）、墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30mm50mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。（2）、墻體混凝土要分層連續(xù)澆筑，采用50插入式振搗棒振搗密實，分層澆筑高度不大于500mm；（3）、混凝土自由下落高度不得超過2m,否則要用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（4）、墻體分層澆筑時，上一層混凝土要在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)墻體要同步對稱澆筑，高差不大于300mm。（5）、墻體與頂板要一次澆筑，但在澆筑至墻頂后要間歇11.5h后，再繼續(xù)澆筑頂板。（6）、頂板混

10、凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動間距，要保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣100mm200mm；插入式振搗器的移動間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；50振搗棒（75cm）,混凝土澆筑完畢先用不刮杠滿刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實，最后一遍收光要在混凝土初凝前完成。5）、混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護要避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)要能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d,其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。6）、預(yù)留洞口及套

11、管安裝按設(shè)計管線敷設(shè)方向的穿越井墻處預(yù)埋柔性防水套管,將側(cè)墻鋼筋與鋼套管上的止水法蘭焊接,焊縫高度為6。并在預(yù)留洞口處內(nèi)外兩則增加一個根水環(huán)向的加強筋,部分穿墻部位設(shè)置暗梁。（1）、在側(cè)墻鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后進行安裝。（2）、套管與管道之間采用油麻填實,兩側(cè)端頭采用1:1的防水水泥砂漿抹面,厚度不小于10mm。7）、模板拆除：（1）、不承重模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側(cè)墻模板。（2）、現(xiàn)澆混凝土井室內(nèi)的模要待混凝土達到設(shè)計要求強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以后方可拆除,預(yù)留孔洞的內(nèi)模,在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時,即可拆除。8）、井筒澆筑：采用現(xiàn)澆混凝土澆

12、筑,井筒高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。9）、施工要求：（1）、澆注砼,應(yīng)連續(xù)進行,澆注中的最長的間歇時間,應(yīng)按水泥的凝結(jié)時間及砼硬化條件確定,且間歇不應(yīng)超過2小時,在前層砼凝結(jié)之前,將次層砼澆注完畢。（2）、使用振動器時,不得將其支承在結(jié)構(gòu)的鋼筋上,避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。（3）、每一位置上的振搗延續(xù)時間,應(yīng)保證砼搗實。（4）、井室底板砼初凝時,應(yīng)進行第二次壓光。（5）、砼澆注完畢后的12小時以內(nèi),應(yīng)覆蓋和灑水。10）、質(zhì)量要求：（1）、墻面、板面光潔,不得有蜂窩、露筋、漏搗現(xiàn)象。（2）、預(yù)制構(gòu)件安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確、平穩(wěn)、塞縫嚴(yán)實,鋪墊砂漿及抹三角灰均應(yīng)密實。3）、砼墊層、基礎(chǔ)允許偏差及檢驗方法：砼構(gòu)筑

13、物允許偏差及檢驗方法：序號項目允許偏差1砼抗壓強度平均值不低于設(shè)計規(guī)定2砼抗?jié)B強度不低于設(shè)計要求3軸線位置10mm4各部位高程20mm5構(gòu)筑物尺寸（長度或直徑）0.5%且不大于土20mm4、熱力小室內(nèi)管道、設(shè)備及附件安裝結(jié)構(gòu)澆筑完畢，可以進行穿管施工，穿管前要先在熱力小室內(nèi)做臨時支座，并在閥井墻外的基坑中砌筑磚臺，以支撐管道。1）、穿管（1）、熱力小室內(nèi)采用一根整管穿越，在安裝閥門時對其進行切割。（2）、穿管時在閥井一側(cè)的管線溝槽下管，下管使用吊車，鋼管進入溝槽中后，逐步將其一端導(dǎo)入熱力小室的預(yù)留洞中，并從另一側(cè)預(yù)留洞中穿出，按照設(shè)計中線和高程，將其兩端分別安置在兩側(cè)的磚臺上。2）、設(shè)備及附件

14、安裝本工程熱力小室內(nèi)的管道與設(shè)備、管件及附件之間均采用焊接連接。（1）、熱力小室內(nèi)閥門設(shè)備安裝要求、閥件都必須有產(chǎn)品合格證書，并按規(guī)定要求進行復(fù)驗。閥件安裝前必須試壓試漏。、閥件外觀檢查應(yīng)無缺陷，傳動裝置要開閉靈活，可靠，無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志準(zhǔn)確。、閥件安裝前要清除閥口擋片和雜物。閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便操作的設(shè)計位置，并應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行焊接安裝。、安裝閥門采用直流焊機，焊接必須使用J506或J507型焊條。焊接安裝時，焊機地線必須搭在同側(cè)焊件的鋼管上，禁止搭在閥體上，必須利用氬弧焊打底。、焊接旁通球閥時必須用濕布將閥體裹住，用以降溫保護密封面，將球閥全開，并在密封面處注滿黃油，以防止

15、焊渣落在球面上。、焊接式閥門具有雙向密封性，主流方向是從平閥板一側(cè)進入。安裝時應(yīng)以操作方便為主。、安裝閥件時不得使用手輪作為吊裝承重點，閥件安裝首先要注意方向性，箭頭所指為介質(zhì)向前流動方向，必須注意不得裝反。閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。要保證蝶閥閥桿垂直安裝。、要保證閥門兩端面與管道軸線垂直，不得因閥門安裝使管道出現(xiàn)應(yīng)力現(xiàn)象。選擇的螺栓必須與閥件匹配。、閥門必須在與閥門軸成60。角的范圍內(nèi)進行安裝，禁止將閥門垂直安裝。、閥門保護a、焊接閥門時，必須利用氣體保護焊打底，焊機地線必須搭在同側(cè)焊口的鋼管上，禁止搭在閥體上。b、焊接蝶閥板必須關(guān)閉，并在密封面處注滿黃油，以防止焊渣落在密封面及閥板上。c、焊

16、接球閥時必須用濕布將閥體裹住，用以降溫保護密封面，還應(yīng)將球閥全開,并在密封面處注滿黃油，以防止焊渣落在球面上。d、閥門安裝前應(yīng)放在原有包裝中運輸保管，安裝時方可摘下保護盤。e、閥門安裝過程中和安裝完成后都應(yīng)注意對閥門進行保護，嚴(yán)防碰撞。（2）、焊接連接的蝶閥安裝：、閥門安裝方向應(yīng)按照閥門上箭頭指示進行安裝。、安裝前閥門表面應(yīng)無損傷，內(nèi)表面應(yīng)保持清潔。、焊接蝶閥閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面得最大夾角60，嚴(yán)禁豎直安裝。、安裝前應(yīng)將閥門完全關(guān)閉。、閥門安裝在立管上時，要向已關(guān)閉的閥板上方涂滿黃油，并注入10cm以上的水，以熄滅焊渣。、焊接安裝時，焊機地線必須搭在同側(cè)焊口的鋼管上，禁止在閥

17、體側(cè)引弧。、焊接完成后，進行2至3次的完全開啟以證明閥門是否能正常工作。、閥門的焊接要求應(yīng)符合管道焊接質(zhì)量要求。（3）、焊接連接的球閥安裝：、焊接球閥安裝前應(yīng)清除球閥內(nèi)的雜質(zhì)。、球閥焊接過程中必須用濕布將閥體裹住，用以降溫保護密封面，并在密封面處注滿黃油，以防止焊渣落在球面上。、球閥水平安裝焊接時球閥要求必須打開。、垂直安裝焊接球閥上面的焊口時球閥要求必須打開，焊接球閥下面的焊口時球閥要求必須關(guān)閉。、閥門在焊接完后必須降溫后才能投入使用。（4）、補償器安裝：、安裝前應(yīng)按照設(shè)計圖紙核對每個補償器的型號、流向箭頭、補償量、安裝位置等，對號入座，確保準(zhǔn)確無誤。、嚴(yán)禁采用補償器變形或施加外力的方法來調(diào)

18、整安裝偏差。、安裝操作時，嚴(yán)防各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補償器。、安裝完畢后應(yīng)保證補償器套筒間隙均勻。、補償器安裝完畢后，軸向型波紋管補償器應(yīng)立即拆除固定螺栓，并妥善保存。、直埋補償器的安裝應(yīng)視管道的直埋方式而定，但必須確保補償器與管道的同軸度，保證回填后固定端的可靠錨固及活動端的自由活動。、注意事項：a、補償器在現(xiàn)場存放時，應(yīng)采取有效措施進行保護。b、安裝補償器應(yīng)在管道已焊接完成并與固定支架完成固定連接后進行，根據(jù)每個補償器的總長度來進行切管安裝，以保證補償器與管道同心同軸。c、安裝補償器前應(yīng)先將管道進行人工清洗，并采取有效措施確保作業(yè)人員安全。d、補償器銘牌應(yīng)朝向中間過道，以便察看。e、切管后

19、應(yīng)及時安裝補償器，避免因溫差變化而增大安裝時對口間隙偏差。（6）、固定支架、及固定卡板安裝：、固定支架鋼柱在底板鋼筋綁扎時進行安裝，鋼柱底部預(yù)埋在砼底板內(nèi)，砼保護層厚度為50mm，鋼柱頂部預(yù)埋在小室頂板內(nèi)，保護層厚度為50mm。鋼柱采用兩根槽鋼對焊加工制作，鋼柱頂板與底部分別采用L75*5cm的角鋼進行水平連接，鋼柱中心間距滿足設(shè)計要求。鋼梁加工方法同鋼柱做法，但在鋼梁中間增設(shè)加勁板。、固定支架的卡板安裝時，應(yīng)與承力結(jié)構(gòu)緊密貼實，不留間隙，角板安裝應(yīng)垂直于管子接觸面，豎向中心應(yīng)通過管子圓心，角板末端距環(huán)向焊縫不得小于100mm,在與管子焊縫交叉時，應(yīng)避開，不得有十字焊縫出現(xiàn)，所有支架必須在系統(tǒng)

20、試壓前焊接完畢，焊縫應(yīng)按規(guī)范要求填充飽滿，不得欠焊、缺焊，不得用鋼筋、鐵塊填充焊縫。、固定支架卡板、擋板安裝焊接前應(yīng)打磨坡口，且焊縫高度、寬度滿足設(shè)計及規(guī)范要求即可。、為防止固定支架擋板變形，應(yīng)先完成角板的焊接，再進行擋板的焊接施工。5、熱力小室內(nèi)管道、閥門及設(shè)備保溫本工程設(shè)計室內(nèi)管道保溫材料采用硅酸鋁砧板，保溫厚度90mm，外包瀝青玻璃布后刷防火漆。1）、保溫工程施工執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（GB501262008）,保溫前清除管道污垢和鐵銹以及焊瘤棱角、毛刺等雜物。2）、保溫施工須在水壓試驗合格后進行。3）、保溫前必須檢查管道表面防腐涂料是否完好，對涂層破壞部分及焊

21、口應(yīng)補刷防腐涂料。4）、保溫拼縫寬度一般不大于5mm，且施工時須注意錯縫，當(dāng)使用兩層以上保溫時，不僅同層應(yīng)錯縫，而且里外層應(yīng)壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。5）、用16#鍍塑鉛絲將保溫困緊，鍍鋅鐵絲間距為200mm。要保證每塊硅酸鋁砧板綁扎不少于2處，每圈鍍鋅鐵絲長度按保溫外周長加150mm，擰緊后將接頭處按平。6）、保溫層外包機擰20#*20mm鍍鋅鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)搭接25mm，用16#鍍鋅鐵絲捆緊。7）、當(dāng)彎頭部位保溫層無成型制品時，應(yīng)將普通保溫加工成蝦米腰狀。管徑太大時，采用保溫棉氈、墊綁扎。8）、敷設(shè)異徑管的保溫時，應(yīng)將保溫制品加工成扇形塊，并應(yīng)采用環(huán)狀或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鍍鋅鐵絲應(yīng)與大

22、直徑管段的捆扎鍍鋅鐵絲縱向拉連。9）、管道完成保溫后，須按設(shè)計規(guī)定在保護層外表面刷油漆并涂刷色環(huán)和表示管內(nèi)介質(zhì)流動方向的箭頭。色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。10）、保溫后，根據(jù)不同管道，外殼上纏不同顏色的色環(huán)，并標(biāo)明介質(zhì)流動方向6、報警系統(tǒng)為便于新建管線在運行階段的實時監(jiān)控管理工作，本工程設(shè)計熱力管網(wǎng)安裝EMS管道檢測系統(tǒng)。施工要求：（1）、管道敷設(shè)時應(yīng)確保保溫管中的預(yù)警線面朝管道的正上方，管道中的報警線分別在橫截面的1點與11點鐘方向，報警線安裝過程中不得將兩條線路交叉或相對接。（2）、在施工過程中不得損壞報警線。（3）、管件處報警線安裝當(dāng)報警線遇見小室內(nèi)的設(shè)備與管件時，首先應(yīng)加裝跨接線纜，然后在管道兩端進行收縮端帽處理，收縮端帽必須密封嚴(yán)密。（4）、針對跨接報警線纜不得掩埋覆蓋。（5）、管道末端處理在管道末端應(yīng)加裝末端套筒，保證末端保