氣化廠氣化裝置事故處理預(yù)案參考模板范本

1、PAGE PAGE 32氣化裝置事故處理預(yù)案1.事故處理的原則（1）在處理過(guò)程中必須避免造成人員傷亡并盡可能減小對(duì)設(shè)備的損害。（2）處理必須迅速，但也應(yīng)注意高溫高壓設(shè)備的溫度，壓力變化不可過(guò)快，以防設(shè)備受損而引發(fā)其它事故。（3）及時(shí)正確使用聯(lián)鎖，并在啟用后檢查實(shí)際動(dòng)作情況，如聯(lián)鎖失靈手動(dòng)執(zhí)行。（4）處理方法首先考慮維持生產(chǎn)的措施，但當(dāng)繼續(xù)生產(chǎn)將危及人員和裝置安全時(shí)必須停車，并將裝置處理到安全狀態(tài)。（5）事故處理方法應(yīng)符合操作規(guī)程的限制和控制程序的要求。（6）處理中應(yīng)特別注意各高低壓連接處，采取必要措施，嚴(yán)防高壓串低壓造成超壓爆炸事故。（7）對(duì)易凍凝、以污堵管線和設(shè)備應(yīng)及時(shí)處理，停車后排凈液體、

2、粉煤并吹掃干凈。（8）火災(zāi)。裝置內(nèi)可能潛在的火災(zāi)因素包括潤(rùn)滑油，燃料氣的泄漏以及煤粉爆炸引起火災(zāi)。（9）PLC控制系統(tǒng)的操作，現(xiàn)場(chǎng)要與總控加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)禁違規(guī)操作。（10）有輻射源處，處理問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停掉電源。2 事故處理的注意事項(xiàng)（1) 處理緊急事故時(shí)，應(yīng)注意人身安全；（2）保證設(shè)備不超溫、不超壓；（3）隔離發(fā)生事故的設(shè)備，切斷與上下游系統(tǒng)的聯(lián)系；（4）進(jìn)入有毒、高溫、高壓等區(qū)域作業(yè)，要佩戴好防護(hù)用具；（5）不同壓力等級(jí)設(shè)備要防止相互串壓；（6）裝置停車后轉(zhuǎn)機(jī)要切斷出入口閥門，防止串壓、損壞設(shè)備；（7）超過(guò)2米的高空作業(yè)，要系好安全帶等。（8）機(jī)泵盤車時(shí)，必須確認(rèn)其啟動(dòng)開(kāi)關(guān)扭到鎖停位置，盤車結(jié)束

3、后應(yīng)及時(shí)切回“自動(dòng)”。（9）本系統(tǒng)存在或生成如下有毒、有害氣體。HCN：系統(tǒng)合成氣泄漏。雖然出現(xiàn)此現(xiàn)象的可能性較小，但因HCN的劇毒，故應(yīng)引起足夠的重視。O2：純氧是非常危險(xiǎn)的氣體，易誘發(fā)火災(zāi)甚至爆炸。N2：氮?dú)馐侨菀妆缓鲆暤?jīng)常引發(fā)事故的有害氣體。本廠有很多地方使用了氮?dú)猓虼藨?yīng)引起足夠重視，防止窒息發(fā)生。天然氣弛放氣/合成氣：都是易燃、易爆、易中毒的氣體。3上工段裝置緊急停車事故處理上工段裝置主要指鍋爐、空分裝置?？辗盅b置緊急停車將會(huì)導(dǎo)致氧氣和氮?dú)庋杆僦袛?，后工段必須全部緊急停車。（1）氣化爐合成氣系統(tǒng)氣化爐將因氧壓低聯(lián)鎖停車或由操作人員按“緊急停車按鈕”手動(dòng)停車，停車后要嚴(yán)密監(jiān)控13KS

4、0003、13KS0001、13KS0011、13KS0010程序安全退出，13KS0010程序切記不可按降壓按鈕。待激冷水泵進(jìn)口水溫降至100以后，手動(dòng)進(jìn)行降壓操作，待爐壓降至0.08MPa之后，再升壓至0.3MPa，按順控程序進(jìn)行氣化爐三次升降壓操作，通知化驗(yàn)室做分析，CO含量小于0.5%為合格。氣化爐吹掃時(shí)要密切監(jiān)控高壓二氧化碳（氮?dú)猓┚彌_罐的壓力，如果二氧化碳（氮?dú)猓毫^低，可以不進(jìn)行吹掃，氣化爐進(jìn)行保壓。以節(jié)省更多的二氧化碳（氮?dú)猓┯靡员ＷC粉煤儲(chǔ)運(yùn)單元各罐的惰性環(huán)境。（2）磨煤系統(tǒng)空分停車后，低壓氮?dú)鈱⒀杆僦袛?，要在第一時(shí)間趕快打開(kāi)低壓氮?dú)饩彌_罐與高壓二氧化碳（氮?dú)猓┚彌_罐間的高串

5、低閥門，關(guān)閉兩緩沖罐進(jìn)口閥門，調(diào)整低壓氮?dú)饩彌_罐壓力為0.2-0.3MPa之間。磨煤?jiǎn)卧獰犸L(fēng)爐第一時(shí)間緊急停車，關(guān)閉燃料氣、助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥和現(xiàn)場(chǎng)截止閥以及一樓燃料氣總閥門，停助燃風(fēng)機(jī)和稀釋風(fēng)機(jī)。停原煤給煤系統(tǒng)各設(shè)備，停磨煤機(jī)。磨煤機(jī)停止2分鐘后停循環(huán)風(fēng)機(jī)，停旋轉(zhuǎn)分離器、液壓站、稀油站、密封風(fēng)機(jī)，關(guān)閉伴熱蒸汽系統(tǒng)降溫，密切注意磨煤系統(tǒng)壓力（微正壓）和氧含量（8%），用放空閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，用11XV0101/0104(0201/0204)控制系統(tǒng)氧含量。注意觀察V-1201增重曲線，保證將S-1103A/B內(nèi)的粉煤完全輸送至V-1201，當(dāng)S-1103A/B內(nèi)的粉煤輸送完（增重趨勢(shì)不再上升）后，停振

6、動(dòng)篩、螺旋輸送機(jī)、S-1103A/B反吹系統(tǒng)，關(guān)閉系統(tǒng)放空閥和系統(tǒng)補(bǔ)氮閥，關(guān)閉氮?dú)饩彌_罐高串低閥門，期間仍要密切注意系統(tǒng)氧含量和溫度變化。當(dāng)系統(tǒng)溫度降至60以下后，磨煤系統(tǒng)算是處于安全狀態(tài)。（3）粉煤加壓及輸送系統(tǒng)空分停車后，后系統(tǒng)全部全部緊急停車，高壓二氧化碳供應(yīng)中斷，高壓二氧化碳（氮?dú)猓┚彌_罐內(nèi)所存氣體，首先要分出一部分給磨煤?jiǎn)卧瓿蓺埩裘悍圯斔?，還要分出一部分給氣化爐合成氣系統(tǒng)置換使用，因此，消耗比較快。磨煤?jiǎn)卧悍圯斔屯瓴⒔禍睾?，將不再給磨煤?jiǎn)卧峁┒趸?。?dāng)高壓二氧化碳（氮?dú)猓┚彌_罐內(nèi)的壓力降至2.0MPA,如果氣化爐合成氣系統(tǒng)仍未置換合格則停止其置換進(jìn)行保壓，以節(jié)省二氧化碳供粉煤

7、加壓及輸送單元各罐使用，因?yàn)榫o急停車后各罐存留較多煤粉，必須保留二氧化碳以保證各罐惰性環(huán)境。粉煤儲(chǔ)罐可以用高壓清潔氮?dú)獗３侄栊原h(huán)境，可以讓維修工將高壓清潔氮?dú)膺^(guò)濾器進(jìn)口管線至低壓氮?dú)夤艿墓芫€法蘭連接，注意：高壓清潔氮?dú)獾獨(dú)鈮毫σM(jìn)行調(diào)節(jié)，可以用空分高壓清潔氮?dú)饩彌_罐出口調(diào)節(jié)閥設(shè)定調(diào)節(jié)壓力，但是，要保證氣化高壓清潔氮?dú)夤芫€內(nèi)的壓力大于氣化爐壓力，以防止高壓清潔氮?dú)庵翢斓拈y門內(nèi)漏后氣化爐內(nèi)的可燃?xì)怏w反串入粉煤儲(chǔ)罐引起事故。根據(jù)空分開(kāi)車及正常出產(chǎn)品時(shí)間，決定是否外購(gòu)液氮進(jìn)行粉煤加壓及輸送單元各罐維持惰性環(huán)境或排煤粉使用。4 原料中斷事故處理4.1 氧氣中斷 氧氣中斷可能的原因是：空分裝置停車、空分

8、液氧泵停車后但備用泵未自啟動(dòng)、空分氧氣放空調(diào)節(jié)閥故障、氣化爐前的氧氣管線破裂等。無(wú)論上述何種原因，都會(huì)導(dǎo)致氣化裝置氧氣總管壓力低低（13PDYZA0001LL），將觸發(fā)煤燒嘴氧氣系統(tǒng)（13UZ0001）氧氣安全系統(tǒng)停車，將會(huì)導(dǎo)致氣化爐系統(tǒng)緊急停車。處理措施：如是空分液氧泵或閥門原因，氣化聯(lián)鎖停車后，所有氧閥都在關(guān)閉狀態(tài)，只需檢查各停車程序是否正常動(dòng)作；聯(lián)系調(diào)度，確認(rèn)氧氣中斷時(shí)間的長(zhǎng)短，做出不同處理；等待空分供應(yīng)合格氧氣。如是空分停車，要按上工段緊急停車事故處理進(jìn)行操作。如是管線破裂，可通過(guò)DCS上各壓力點(diǎn)變化，初步判斷破裂部位，在保證安全的前提下，關(guān)閉前后的切斷閥（空分及氣化裝置所含）防止事故

9、進(jìn)一步擴(kuò)大。4.2 原煤供給中斷聯(lián)系調(diào)度確定煤供給中斷原因和中斷時(shí)間，根據(jù)實(shí)際情況氣化爐減負(fù)荷運(yùn)行；煤進(jìn)料系統(tǒng)的儲(chǔ)存能力，能夠維持氣化爐在低負(fù)荷下運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間；如果仍不能恢復(fù)供煤，氣化爐按正常停車處理。4.3中壓過(guò)熱蒸汽中斷中壓過(guò)熱蒸汽中斷將造成空分裝置空壓機(jī)組汽輪機(jī)停車，氣化裝置氣化爐因氧氣系統(tǒng)故障聯(lián)鎖停爐。停車后按上工段緊急停車事故處理進(jìn)行操作。5 停水事故處理5.1 循環(huán)冷卻水中斷：（1）聯(lián)系調(diào)度確定循環(huán)冷卻水中斷原因及停水時(shí)間；（2）系統(tǒng)緊急停車處理；（3）確認(rèn)事故冷卻水泵(P3201A/B)已經(jīng)啟動(dòng)，為中壓鍋爐循環(huán)水泵（P1301A/B/C）、燒嘴冷卻水泵（P1302A/B）、密封沖

10、洗水泵、激冷水泵提供冷卻水，此時(shí)應(yīng)注意中壓鍋爐循環(huán)水泵、燒嘴冷卻水泵主電機(jī)電流變化，防止超電流跳車。其余有冷卻水轉(zhuǎn)機(jī)停止運(yùn)行，關(guān)閉進(jìn)出口閥，泵的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)切到鎖停位置。（4）氣化爐停車后合成氣放空閥要保持關(guān)閉狀態(tài)，盡量不要泄壓，防止激冷環(huán)超溫。因洗滌塔給料泵不是一級(jí)負(fù)荷設(shè)備，所以因循環(huán)水中斷停車后，必須打開(kāi)氣化爐去高閃槽黑水管線去洗滌塔的連通閥，以保證激冷水泵連續(xù)供水。如必須進(jìn)行泄壓操作，要密切注意氣化爐合成氣出口溫度不能大于240。（5）循環(huán)水中斷后二氧化碳?jí)嚎s機(jī)將停車，氣化爐保護(hù)氣通過(guò)高壓二氧化碳系統(tǒng)儲(chǔ)存的氣量來(lái)維持，這時(shí)應(yīng)注意保護(hù)氣與爐壓的壓差及氣化爐爐壁溫度的變化。無(wú)特殊要求，應(yīng)終止氣化

11、爐吹掃程序只進(jìn)行短時(shí)間吹掃，待二氧化碳?jí)嚎s機(jī)恢復(fù)后再進(jìn)行長(zhǎng)吹掃。（6）循環(huán)水中斷后儀表空氣由于新區(qū)空壓機(jī)停車而中斷，此時(shí)需將儀表空氣切換至氮?dú)夤?。?）如果空分停車將按上工段緊急停車事故處理進(jìn)行操作。（8）關(guān)閉氣化裝置所有取樣器冷卻器入口閥（取樣側(cè)），防止冷卻水系統(tǒng)超壓事故發(fā)生。5.2 停新鮮水（1）聯(lián)系調(diào)度，確定原因及恢復(fù)供水時(shí)間；（2）激冷水過(guò)濾器反沖洗系統(tǒng)停止運(yùn)行。（3）撈渣機(jī)沖洗水改用臨時(shí)膠管接循環(huán)水供給。（4）沉降槽底流泵機(jī)封沖洗水改用脫鹽水。（5）聯(lián)系調(diào)度盡快恢復(fù)新鮮水的供應(yīng)。5.3 高壓脫鹽水故障：（1）聯(lián)系調(diào)度確定故障原因及恢復(fù)供水時(shí)間；（2）關(guān)閉中壓汽包（V1302）的連續(xù)

12、和間斷排污閥；視情況關(guān)氣化二樓排污手閥；（3）汽包液位下降過(guò)快時(shí)氣化爐緊急停車；（4）氣化爐停車后盡快進(jìn)行泄壓、吹掃操作，控制汽包液位下降速度，聯(lián)系調(diào)度盡快恢復(fù)送水。 5.4 低壓脫鹽水故障：（1）聯(lián)系調(diào)度確定故障原因及恢復(fù)供水時(shí)間；（2）密封沖洗水槽液位必須嚴(yán)格控制，可以補(bǔ)充循環(huán)水或新鮮水，否則氣化爐將因機(jī)泵中斷機(jī)封水而必須停車。（3）若公司整個(gè)脫鹽水系統(tǒng)故障斷脫鹽水，那么鍋爐、空分將緊急停車，氣化將按上工段緊急停車事故處理進(jìn)行操作。（4）若是僅氣化低壓脫鹽水故障中斷，氣化將按以下方法操作：減少低壓灰水泵去污水處理流量，監(jiān)控灰水槽液位。打開(kāi)中壓鍋爐給水去洗滌塔手閥，減少高壓灰水進(jìn)洗滌塔流量。

13、 酸堿站、分散劑、絮凝劑系統(tǒng)視儲(chǔ)槽液位決定是否停泵，分散劑、絮凝劑短時(shí)間內(nèi)中斷可以維持，長(zhǎng)時(shí)間氣化爐必須停車處理。沉降槽底流泵、低壓灰水泵機(jī)封沖洗水改用脫鹽水。6 停電及晃電6.1 停380V動(dòng)力電（1）聯(lián)系調(diào)度確定停電原因和恢復(fù)所需供電時(shí)間。（2）氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖停車，磨煤系統(tǒng)停車后系統(tǒng)惰性化，視停車時(shí)間長(zhǎng)短及檢修項(xiàng)目決定是否進(jìn)行降溫處理。（3）事故冷卻水泵、燒嘴冷卻水泵（P1302A/B）、激冷水泵（P1303A/B）、低壓配電中壓鍋爐循環(huán)水泵（P-1301C）、密封沖洗水泵電力電源由事故電源EPS供電運(yùn)行，確保氣化爐盤管、燒嘴、激冷環(huán)安全運(yùn)行。同時(shí)，事故冷卻水泵啟動(dòng)供燒嘴冷卻水泵、激冷水泵、

14、密封沖洗水泵、中壓鍋爐水泵冷卻水?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立即打開(kāi)氣化爐去高閃槽黑水管線去洗滌塔的連通閥，以保證激冷水泵連續(xù)供水。（4）確認(rèn)合成氣與下游系統(tǒng)完全隔離，氣化爐停車后系統(tǒng)處于安全狀態(tài)，啟動(dòng)氣化爐降壓吹掃程序，由13PV0013為氣化爐降壓置換。如無(wú)必要，可不必執(zhí)行氣化爐吹掃、降壓程序，防止激冷環(huán)超溫。（5）檢查各單元是否正確停車，各塔罐的液位是否正常；（6）檢查中壓鍋爐循環(huán)水泵（P1301A/B/C）、燒嘴冷卻水泵（P1302A/B）、密封沖洗水泵（P1405A/B）、激冷水泵、事故冷卻水泵運(yùn)行是否正常，液體流量、壓力是否安全穩(wěn)定。 （7）將所有停運(yùn)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)切換至鎖停位置。（8）關(guān)閉所有

15、停運(yùn)泵的進(jìn)出口閥。（9）黑水、灰水系統(tǒng)大循環(huán)停運(yùn)后關(guān)閉高閃、真閃黑水系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)截止閥，防止高低壓系統(tǒng)串氣。6.2 停6000V高壓電（1）聯(lián)系調(diào)度確定停電原因和恢復(fù)所需供電時(shí)間；（2）氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖停車；（3）確認(rèn)合成氣與下游系統(tǒng)完全隔離，氣化爐停車后系統(tǒng)處于安全狀態(tài)，啟動(dòng)氣化爐降壓吹掃程序，由13PV0013為氣化爐降壓置換。（4）檢查各單元是否正確停車，各塔罐的液位是否正常；（5）中壓鍋爐給水泵（P1301A/B/C）、燒嘴水泵（P1302A/B）、密封沖洗水泵（P1405A/B）、激冷水泵（P1303A/B）電力電源由事故電源EPS提供，檢查中壓鍋爐給水泵（P1301B）、燒嘴水泵（P130

16、2A/B）、密封沖洗水泵（P1405A/B）運(yùn)行是否正常，液體流量是否安全穩(wěn)定。（6）確認(rèn)事故水泵(P3201A/B)已經(jīng)啟動(dòng),氣化框架循環(huán)水回水總閥關(guān)閉，為中壓鍋爐給水泵（P1301A/B/C）、燒嘴水泵（P1302A/B）、密封沖洗水泵、激冷水泵提供冷卻水，此時(shí)應(yīng)注意中壓鍋爐給水泵、燒嘴水泵主電機(jī)電流變化，防止超電流跳車。（7）將所有停運(yùn)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)切換至鎖停位置；關(guān)閉所有停運(yùn)泵的進(jìn)出口閥；（8）黑水、灰水系統(tǒng)大循環(huán)停運(yùn)后關(guān)閉高閃、真閃黑水系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)截止閥，防止高低壓系統(tǒng)串氣。黑水系統(tǒng)停車后確認(rèn)管線內(nèi)無(wú)壓力，必須進(jìn)行黑水系統(tǒng)的沖洗，防止黑水管線堵塞。（9）關(guān)閉汽包V1302的連續(xù)和間

17、斷排污閥，控制好汽包液位，視情況關(guān)氣化二樓排污手閥；防止氣化爐盤管斷水事故的發(fā)生。6.3 DCS系統(tǒng)停電：（1）DCS系統(tǒng)停電后，如UPS電源自動(dòng)啟動(dòng)，聯(lián)系調(diào)度確定外部供電恢復(fù)所需時(shí)間，如供電恢復(fù)所需時(shí)間超過(guò)30分鐘，則氣化系統(tǒng)緊急停車。（2）DCS系統(tǒng)停電后，UPS電源未啟動(dòng)，氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖停車。DCS斷電UPS電源不啟動(dòng)的可能性非常小，只能是兩種情況可導(dǎo)致，一是UPS電池柜未充電，二是UPS系統(tǒng)硬件故障。因UPS電源故障停車后，所有閥門都回到事故位置即設(shè)計(jì)的安全位置。此時(shí)DCS系統(tǒng)的CRT已經(jīng)沒(méi)用任何畫面，操作員應(yīng)以最快的速度對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行停機(jī)處理，停機(jī)后現(xiàn)場(chǎng)操作開(kāi)關(guān)打到就地位置。中壓

18、鍋爐給水系統(tǒng)、燒嘴冷卻水系統(tǒng)、激冷水系統(tǒng)、密封沖洗水系統(tǒng)的所屬的運(yùn)轉(zhuǎn)泵不停止，現(xiàn)場(chǎng)操作員必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控?zé)炖鋮s水罐、中壓汽包、氣化爐激冷室、洗滌塔的就地液位計(jì)作出相應(yīng)調(diào)整。 （3）室內(nèi)操作員留在控制室等待電源恢復(fù)后，對(duì)操作系統(tǒng)進(jìn)行重新監(jiān)控。（4）室外操作員對(duì)所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和重要控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，如有異常立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。6.4 裝置晃電（1）檢查UPS電源是否啟動(dòng)，各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行信號(hào)是否正常，如有晃停的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是否實(shí)現(xiàn)自啟，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)自啟的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)立即在現(xiàn)場(chǎng)重新啟動(dòng)，使系統(tǒng)恢復(fù)正常操作。（2）裝置晃電可能造成燒嘴冷卻水、密封沖洗水、激冷水、儀表氣等系統(tǒng)故障，這些故障將導(dǎo)致氣化爐聯(lián)鎖停車。（3）氣化爐

19、聯(lián)鎖停車后按停車順控程序進(jìn)行，具體注意事項(xiàng)同上。7 停低壓蒸汽（1）聯(lián)系調(diào)度確定中斷原因及恢復(fù)送汽時(shí)間。（2）注意1100、1200單元物料溫度的變化情況，如溫度下降過(guò)快停車處理。（3）注意煤粉輸送系統(tǒng)溫度變化，如煤粉流量波動(dòng)過(guò)大將導(dǎo)致氣化爐聯(lián)鎖停車。（4）如1.3MPa低壓蒸汽管網(wǎng)故障，且氣化爐在開(kāi)工階段會(huì)導(dǎo)致氣化爐開(kāi)工抽引系統(tǒng)故障，應(yīng)立即停止氣化爐點(diǎn)火及開(kāi)工燒嘴啟動(dòng)。8?？諝?.1 停儀表空氣（1）聯(lián)系調(diào)度確定中斷原因及恢復(fù)送氣時(shí)間。（2）立即打開(kāi)老廠與新區(qū)儀表空氣管線聯(lián)通閥，向新區(qū)供氣，如果仍不能維持系統(tǒng)的正常運(yùn)行，氣化系統(tǒng)將緊急停車。（3）氣化爐聯(lián)鎖停車后按停車步驟進(jìn)行操作。（4）確認(rèn)

20、氣化爐盤管、燒嘴、激冷水系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，現(xiàn)場(chǎng)操作工應(yīng)立即趕到汽包、激冷水手動(dòng)控制閥處與中心控制室聯(lián)系是否需要手動(dòng)控制，確保盤管、燒嘴、激冷環(huán)不能斷水。（5）手動(dòng)控制好汽包壓力，防止盤管溫度波動(dòng)過(guò)大。 （6）待儀表氣壓力穩(wěn)定后再進(jìn)行氣化爐停車后的降壓吹掃。（7）儀表空氣壓力低限時(shí)注意汽包、燒嘴冷卻水罐、除氧器、灰水槽、密封水槽的液位及補(bǔ)水流量變化，防止斷水事故的發(fā)生。9 停氮?dú)?.1 8.1MPa氮?dú)庵袛啵海?）聯(lián)系調(diào)度確定氮?dú)庵袛嘣?；?）如高壓氮?dú)饩彌_罐壓力低于聯(lián)鎖值氣化單元緊急停車,待高壓氮?dú)庀到y(tǒng)恢復(fù)正常后進(jìn)行氣化爐降壓吹掃程序，氣化爐開(kāi)始置換。（3）氣化爐停車后按操作規(guī)程中停車步驟進(jìn)

21、行現(xiàn)場(chǎng)閥門的確認(rèn)。9.2 8.1MPa高壓二氧化碳?xì)怏w中斷：（1）聯(lián)系調(diào)度確定二氧化碳?xì)怏w中斷原因。（2）當(dāng)30PICA0003達(dá)到低限時(shí)，聯(lián)鎖關(guān)閉30PV0003A/B, 當(dāng)30PICSA0002達(dá)到低低時(shí)，聯(lián)鎖關(guān)閉30PV0002A/B,氣化爐聯(lián)鎖停車。（3）煤粉鎖斗順控程序停止，視高壓二氧化碳?jí)毫?duì)充氣錐進(jìn)行手動(dòng)控制少量吹掃，防止堵塞。（4）氣化爐停車后按操作規(guī)程中停車步驟進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)閥門的確認(rèn)，確認(rèn)氣化爐安全停車后進(jìn)行氣化爐降壓吹掃程序，氣化爐開(kāi)始置換。（5）8.1MPa高壓二氧化碳?xì)怏w送氣后首先進(jìn)行煤粉輸送、煤粉循環(huán)系統(tǒng)的吹掃，防止堵塞事故的發(fā)生。9.3 0.7MPa氮?dú)庵袛啵?）聯(lián)系調(diào)

22、度確定氮?dú)庵袛嘣?；?）低壓氮?dú)庵袛嗪竽ッ合到y(tǒng)緊急停車。（3）磨煤系統(tǒng)停車后要注意系統(tǒng)氧氣含量的變化，停止空氣的進(jìn)入，防止煤粉燃燒爆炸事故的發(fā)生。（4）停止12KS0001煤粉鎖斗順控程序，粉煤給料罐料位可以通過(guò)氣化爐減負(fù)荷生產(chǎn)來(lái)維持到恢復(fù)氮?dú)夤?yīng)。粉煤給料罐料位12LSZ0004低限時(shí)氣化爐緊急停車處理。（5）氮?dú)庥昧坎灰舜蠓▌?dòng)，內(nèi)部要協(xié)調(diào)好。10 關(guān)鍵機(jī)泵停運(yùn)10.1 中壓鍋爐給水泵P1301跳車：（1）自動(dòng)啟動(dòng)備用泵運(yùn)行或當(dāng)13FISA0041A低低時(shí)啟動(dòng)第三臺(tái)泵運(yùn)行。（2）在無(wú)法保證兩臺(tái)泵運(yùn)行或者13FZA0041B達(dá)到低低，系統(tǒng)聯(lián)鎖（13UZ0001）停車，通知調(diào)度室氣化爐已經(jīng)停

23、車。（3）氣化爐停車后調(diào)整好主盤管、渣口盤管、爐蓋盤管的循環(huán)水流量，嚴(yán)禁斷水。（4）氣化爐停車后處理按操作規(guī)程進(jìn)行。10.2 燒嘴水泵P1302跳車：（1）自動(dòng)啟動(dòng)備用泵運(yùn)行；（2）當(dāng)無(wú)法保證正常循環(huán)量時(shí)，13FISA0001ZLL啟動(dòng)氣化爐系統(tǒng)聯(lián)鎖（13UZ0001）停車，或燒嘴冷卻水回水流量低低觸發(fā)氣化爐燒嘴安全聯(lián)鎖停車，通知調(diào)度室氣化爐已經(jīng)停車。（3）確認(rèn)氣化爐安全停車，氣化爐降壓吹掃結(jié)束，抽氣化爐燒嘴進(jìn)行檢查。同時(shí)進(jìn)行燒嘴水泵的檢修工作。（4）氣化爐停車后處理按操作規(guī)程進(jìn)行。10.3 激冷水泵P1303跳車：（1）當(dāng)13FICSA0008低限時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)備用泵運(yùn)行，當(dāng)13FICSA000

24、8低低時(shí)打開(kāi)事故水閥13HV-OO10。（2）當(dāng)無(wú)法保證正常循環(huán)量時(shí)，13FICSA0008ZLLL啟動(dòng)氣化爐系統(tǒng)安全聯(lián)鎖（13UZ0001）停車，通知調(diào)度室氣化爐已經(jīng)停車。（3）氣化爐停車只有激冷水恢復(fù)正常流量后才能進(jìn)行降壓吹掃程序，防止激冷環(huán)斷水超溫事故的發(fā)生。（4）氣化爐停車后處理按操作規(guī)程進(jìn)行。10.4 洗滌塔給料泵P1406跳車：（1）自動(dòng)啟動(dòng)備用泵運(yùn)行；（2）當(dāng)兩臺(tái)泵運(yùn)行洗滌水流量仍不能滿足要求時(shí)，增加變換冷凝液和鍋爐給水補(bǔ)水量，維持系統(tǒng)運(yùn)行，盡快搶修恢復(fù)運(yùn)行。（3）由于洗滌塔給料泵工作能力下降，要注意除氧器、灰水槽的液位變化，減少系統(tǒng)補(bǔ)水量，維持系統(tǒng)水平衡 。（4）合成氣洗滌塔洗

25、滌水長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)正常，氣化爐需緊急停車處理，氣化爐停車后處理按操作規(guī)程進(jìn)行。10.5 密封沖洗水泵P1405跳車：（1）自動(dòng)啟動(dòng)備用泵運(yùn)行。（2）密封沖洗水泵出口壓力不能到達(dá)正常工作壓力時(shí)，氣化爐系統(tǒng)需停車處理，防止激冷水泵、洗滌塔給料泵、鎖斗循環(huán)泵機(jī)封斷水損壞，避免儀表液位計(jì)、流量計(jì)堵塞失靈。（3）密封沖洗水恢復(fù)正常后要進(jìn)行儀表流量計(jì)、液位計(jì)的校對(duì)，激冷水泵、洗滌塔給料泵、鎖斗循環(huán)泵機(jī)封無(wú)損壞無(wú)泄露，確認(rèn)安全后氣化爐可以投料開(kāi)車。11 超溫、超壓、爆炸、著火事故等處理11.1 氣化系統(tǒng)超溫、超壓、串壓等突發(fā)事故的處理（1）系統(tǒng)安裝有超溫、超壓等報(bào)警裝置，報(bào)警后在經(jīng)過(guò)調(diào)整工況后仍無(wú)法恢復(fù)正常

26、操作，系統(tǒng)會(huì)聯(lián)鎖（13UZ0001）停車，氣化爐進(jìn)行降壓吹掃置換，安全閥等機(jī)械式泄壓系統(tǒng)在達(dá)到啟動(dòng)條件后也會(huì)動(dòng)作泄壓。（2）當(dāng)凈化系統(tǒng)緊急停車時(shí)，氣化爐降負(fù)荷運(yùn)行，合成氣放空到火炬系統(tǒng)。（3）當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生超溫、超壓、串壓情況時(shí)，氣化爐應(yīng)按緊急停車處理，迅速查明原因作出果斷處理，避免事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。（4）氣化爐停車后處理按操作規(guī)程進(jìn)行。11.2 氣化工藝系統(tǒng)爆炸、著火、大量泄漏的應(yīng)急處理11.2.1 在設(shè)計(jì)中氣化裝置在每一層框架都設(shè)了可燃?xì)怏w報(bào)警分析儀，DCS上一但可燃?xì)怏w報(bào)警儀報(bào)警，中控人員要通知現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)檢查及時(shí)匯報(bào)。可燃?xì)怏w報(bào)警儀要按規(guī)定定時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)、標(biāo)定。一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有泄漏、爆炸、著火

27、點(diǎn)，應(yīng)立即匯報(bào)中心控制室，說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、事故位置，中心控制室視情況啟動(dòng)氣化爐緊急停車程序。11.2.2 通知調(diào)度室，立即撥打廠內(nèi)火警電話，聯(lián)系消防隊(duì)進(jìn)行滅火。11.2.3 在查明爆炸、著火、大量泄漏位置后，處理如下：（1）系統(tǒng)大量泄漏時(shí)，作緊急停車處理，及時(shí)進(jìn)行降壓吹掃置換。（2）若火勢(shì)不大，用滅火器滅火后，消除漏點(diǎn)；若火勢(shì)較大，聯(lián)系消防隊(duì)滅火，同時(shí)切斷泄露危害氣源；若無(wú)法切斷氣源，則系統(tǒng)停車，降壓吹掃置換。（3）系統(tǒng)爆炸時(shí)，將爆炸部位與其它系統(tǒng)隔離，系統(tǒng)緊急停車、降壓、吹掃置換。（4）系統(tǒng)出現(xiàn)爆炸、著火、大量危害氣體泄漏時(shí)，必須判斷準(zhǔn)確處理果斷，盡量縮小事故點(diǎn)范圍，避免事故的進(jìn)一步擴(kuò)大，

28、使事故損失降低到最低限度。當(dāng)大量可燃?xì)怏w泄漏時(shí)，要特別注意空間可燃介質(zhì)濃度聚集后會(huì)發(fā)生空間二次爆炸，人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行系統(tǒng)隔離操作時(shí)要帶好防護(hù)用品，在高溫環(huán)境下應(yīng)避免使用氧氣呼吸器而采用空氣呼吸器。11.3系統(tǒng)安全閥啟跳不回座及爆破片爆的處理10.3.1 正常生產(chǎn)爆破片爆破 袋式過(guò)濾器S-1103爆破片爆原因：濾袋堵處理：停止循環(huán)風(fēng)機(jī)（將導(dǎo)致熱風(fēng)爐、給煤機(jī)、磨煤機(jī)聯(lián)鎖停車），停止稀釋風(fēng)機(jī)，停止清灰系統(tǒng)，視情況停止密封風(fēng)機(jī)。系統(tǒng)通入少量氮?dú)庖员ＷC在60以前氧含量不超標(biāo)。檢查清潔濾袋，更換爆破片。 V-1201粉煤儲(chǔ)罐爆破片爆原因：S-1201濾袋堵，V-1204上部閥帶壓打開(kāi)（12XV-0123/0

29、133）。處理：停止12KS-0001程序，停止輸灰系統(tǒng)。適當(dāng)減少12V-0117前部手閥開(kāi)度。手動(dòng)降低V-1204壓力（緩慢）。待V-1204壓力降至常壓，如鎖斗料位不高，從V1201至V1204進(jìn)行裝料。檢查S-1201濾袋，更換爆破片。 11.3.2 安全閥啟跳不回座 高壓閃蒸槽安全閥原因：洗滌塔或氣化爐液位假指示（高壓合成氣串入高閃）安全閥定壓低高閃壓力調(diào)節(jié)回路故障處理：確認(rèn)氣化爐及洗滌塔液位，如假指示氣化爐緊急停車。打開(kāi)高閃槽安全閥放空旁路或高閃壓力調(diào)節(jié)旁路，控制高閃槽壓力。敲擊安全閥閥體，如高閃壓力低可關(guān)閉安全閥前部手閥，現(xiàn)場(chǎng)用手動(dòng)放空控制壓力。 真閃槽安全閥原因：高閃槽液位假指示

30、或氣化爐黑水切換期間串氣處理：確認(rèn)高閃槽及氣化爐液位，視情況關(guān)閉黑水進(jìn)水閥。打開(kāi)真閃槽壓力調(diào)節(jié)回路旁通，控制真閃槽壓力。敲擊安全閥閥體，視情況檢查安全閥。 除氧器安全閥原因：蒸汽量加入量大 安全閥定壓低或閥門故障處理：敲擊安全閥閥體，視情況檢查安全閥減少除氧器蒸汽加入量 中壓汽包安全閥原因：汽包壓力調(diào)節(jié)回路無(wú)效安全閥定壓低或閥門故障處理：如安全閥不回座，將導(dǎo)致汽包壓力低，直接導(dǎo)致飽和水閃蒸氣化，中壓鍋爐水泵將不打量，觸發(fā)氣化爐聯(lián)鎖停車。如汽包壓力下降不多（4.5MPa以上），可通過(guò)適當(dāng)敲擊安全閥閥體使安全閥回位。汽包安全閥啟跳后，須加大鍋爐補(bǔ)水量同時(shí)加大排水量，以適當(dāng)降低汽水溫度。如氣化爐聯(lián)鎖

31、停車，應(yīng)盡快恢復(fù)中壓鍋爐循環(huán)水的供應(yīng)，以保護(hù)氣化爐內(nèi)件。 洗滌塔安全閥原因：洗滌塔壓力調(diào)節(jié)回路無(wú)效安全閥定壓低或閥門故障處理：如安全閥不回座，將導(dǎo)致氣化爐壓力快速降低，影響粉煤管線流量穩(wěn)定及環(huán)腔壓差的不穩(wěn)定（可能會(huì)導(dǎo)致內(nèi)件損壞）。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)閉送氣閥及放空閥，減小降壓速率。并在確保放空通暢的前提下，關(guān)閉洗滌塔安全閥前手閥。安全閥前部手閥關(guān)閉后，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。待洗滌塔壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉洗滌塔安全閥后手閥，調(diào)整安全閥調(diào)壓裝置及敲擊安全閥閥體幫助閥瓣回座。如不能保證系統(tǒng)放空通暢，必須進(jìn)行氣化爐緊急停車處理。12 DCS故障處理12.1 DCS一臺(tái)操作站死機(jī)（1）故障：DCS一臺(tái)操作站死機(jī)時(shí)，這臺(tái)操作站

32、的CRT顯示、鍵盤、鼠標(biāo)等失效，即這臺(tái)操作站不能對(duì)工藝進(jìn)行監(jiān)控和操作。（2）處理： 聯(lián)系本崗位其它操作人員，這臺(tái)操作站監(jiān)控和操作的內(nèi)容由其它操作人員負(fù)責(zé)的操作站來(lái)監(jiān)控和操作，并迅速啟動(dòng)操作站或聯(lián)系儀表處理，這時(shí)中控其他操作人員應(yīng)加強(qiáng)操作畫面巡檢。12.2 DCS操作站全部死機(jī)（1）故障： DCS操作站全部死機(jī)時(shí)，所有操作站的CRT顯示、鍵盤、鼠標(biāo)等失效，整個(gè)工藝生產(chǎn)裝置將置于操作人員的監(jiān)控和操作之外，這是非常危險(xiǎn)的。（2）處理：當(dāng)班主操應(yīng)迅速報(bào)告車間和調(diào)度，通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員，按緊急停車按紐緊急停車。停車后聯(lián)系儀表查明故障并檢修。12.3 DCS操作畫面局部指示為0、？或無(wú)指示（1）故障：出現(xiàn)這

33、種情況時(shí)，所有DCS操作站對(duì)相應(yīng)的控制、顯示點(diǎn)的顯示都失效。（2）處理：當(dāng)班中控操作人員應(yīng)迅速聯(lián)系儀表人員查明故障并處理，同時(shí)其他操作人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控，由相關(guān)指示點(diǎn)來(lái)判斷失效點(diǎn)的狀態(tài)以維持生產(chǎn)，同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)人員加強(qiáng)這些點(diǎn)相關(guān)運(yùn)行的巡檢并及時(shí)與中控聯(lián)系。如長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)，相關(guān)單元按緊急停車處理。12.4 DCS操作畫面上運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)消失（1）出現(xiàn)這種情況時(shí)，DCS操作畫面上的運(yùn)行信號(hào)消失，出現(xiàn)跳車信號(hào)或其它不可預(yù)見(jiàn)的顯示。（2）當(dāng)班中控操作人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)出現(xiàn)故障信號(hào)的機(jī)泵監(jiān)控，通過(guò)該運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的壓力、溫度、流量的指示作出正確判斷，通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢查并迅速聯(lián)系儀表人員進(jìn)行處理。12.5

34、 DCS操作畫面上ESD數(shù)據(jù)點(diǎn)發(fā)生突變當(dāng)班主操立應(yīng)即通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)儀表檢查并通過(guò)突變點(diǎn)周圍相關(guān)點(diǎn)的指示判斷突變指示的真假，同時(shí)做好準(zhǔn)備，以防跳車。迅速通知調(diào)度并聯(lián)系儀表進(jìn)行處理。12.6 DCS數(shù)據(jù)傳輸慢（1）在主服務(wù)器運(yùn)行速度慢時(shí)，利用控制鍵進(jìn)行操作或直接輸入數(shù)據(jù)時(shí)，幾秒鐘后才有顯示或動(dòng)作，可造成輸入數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，引起停車或事故。（2）一方面聯(lián)系儀表處理，另一方面操作人員應(yīng)該警惕，在操作的過(guò)程中一定不能急噪，輸入數(shù)據(jù)時(shí)，要等到在屏幕上有反饋時(shí)才能進(jìn)行下一步操作。最好不要使用鍵盤上的控制鍵進(jìn)行操作，應(yīng)使用輸入鍵操作。13氣化、渣水系統(tǒng)工藝事故處理事故現(xiàn)象事故原因處 理1.爐膛局部

35、溫度偏高1.噴咀偏噴，渣口堵塞，返混增加2.儀表問(wèn)題3局部掛渣薄4.盤管漏水1.調(diào)整氧量及氣化爐負(fù)荷，仍無(wú)效停車，檢查燒嘴2.通知儀表工檢查，修理3.調(diào)整氧煤比穩(wěn)定爐況4.正確判斷，緊急停車2.激冷室過(guò)濾器前后壓差高報(bào)警1.分離器積累雜質(zhì)太多形成堵塞。2黑水沉降及灰水處理運(yùn)行狀態(tài)差3.進(jìn)出口手閥開(kāi)度小4.儀表原因1.切換過(guò)濾器，清洗備用2、加強(qiáng)沉降操作，調(diào)整分散劑用量或配方。3.迅速全開(kāi)進(jìn)出口手閥4.通知儀表修3.破渣機(jī)超載停車1.激冷室內(nèi)金屬構(gòu)件脫落2.破渣機(jī)自身故障停運(yùn)1小時(shí)后再啟動(dòng)，不成功則停車檢查 4.氣化爐與合成氣出口差壓高報(bào)警，氣化爐渣口堵塞1.煤質(zhì)波動(dòng)，操作溫度過(guò)低2.燒咀性能變

36、壞，霧化不好3.氧氣、蒸汽流量調(diào)節(jié)不當(dāng)，霧化不好4.停車時(shí)提溫、清渣工作進(jìn)行的不好5.合成氣出口噴淋水量小或無(wú)量，結(jié)垢嚴(yán)重1.及時(shí)分析煤質(zhì)、調(diào)整工藝參數(shù)2.認(rèn)真裝配定期更換3.加強(qiáng)操作，拉長(zhǎng)火焰，改善霧化性能4.停車時(shí)嚴(yán)格升溫除渣操作5.調(diào)整合成氣出口噴淋水量，無(wú)效果時(shí)停車5.氣化爐壁溫過(guò)高1.保護(hù)氣壓力指示不準(zhǔn)2.保護(hù)氣與氣化爐爐壓壓差計(jì)失靈。3.氣化爐爐膛與環(huán)腔有躥氣現(xiàn)象。4.上升管和下降管損壞1.校對(duì)儀表2.通知儀表工處理，適當(dāng)增加保護(hù)氣量3.查明原因，超溫嚴(yán)重停車處理4.停車6.鎖斗閥門動(dòng)作不到位或不動(dòng)作1.閥門軸承折斷2.閥門處有堅(jiān)硬異物3.閥門行程開(kāi)關(guān)出偏差或其它儀表問(wèn)題4.儀表氣

37、壓力低1.停車處理2.反復(fù)開(kāi)關(guān)數(shù)次無(wú)效后停車清理3.請(qǐng)儀表人員檢查，調(diào)整 4.通知調(diào)度協(xié)調(diào)7.撈渣機(jī)故障主要表現(xiàn)為鏈條斷、刮板連接齒輪斷、鏈條過(guò)長(zhǎng)，襯板脫落、電機(jī)燒壞或變速箱故障，刮板機(jī)卡住無(wú)法運(yùn)行氣化爐減負(fù)荷運(yùn)行，利用排渣副線將渣排向事故渣池,然后檢修撈渣機(jī)。事故現(xiàn)象事故原因處 理9.出噴咀冷卻水溫度高報(bào)警1.噴咀冷卻水流量小2.燒咀冷卻水冷卻器換熱效果不好，循環(huán)水溫高3、水質(zhì)差，燒嘴結(jié)垢1.調(diào)整流量，或啟動(dòng)備用泵2.加大循環(huán)水量，必要時(shí)停車清洗換熱器3、停車，清洗燒嘴10.氣化爐激冷室液位高報(bào)警1.進(jìn)口水量過(guò)大2.出口水管道堵3.儀表故障（假液位）或液位計(jì)接管堵1.調(diào)整入激冷室水量2.切換

38、入閃蒸槽閥門,仍無(wú)效,停車處理。3.請(qǐng)儀表人員處理，調(diào)整11.氧氣管線、閥門著火1.氧氣管線內(nèi)清除不干凈，含有焊渣、油脂等2.氧氣閥門開(kāi)啟過(guò)快，流速太高3.防靜電設(shè)施損壞1.緊急停車后氮?dú)獯祾?，系統(tǒng)隔離。2.氧氣閥門開(kāi)啟應(yīng)緩慢3.定期檢查氧氣管線防靜電設(shè)施12.系統(tǒng)過(guò)氧爆炸（多發(fā)生在開(kāi)車階段激冷室與洗滌塔內(nèi)）1.煤粉流量計(jì)信號(hào)與實(shí)際流量不符2.氧煤比指示失靈3.煤粉、氧氣流量計(jì)指示不準(zhǔn)4、投料前系統(tǒng)置換不合格1.開(kāi)車前流量計(jì)校對(duì)，投料后確定過(guò)氧應(yīng)馬上手動(dòng)停車2.通知儀表工校對(duì)3. 通知儀表工校對(duì)4、按規(guī)范操作13.激冷室合成氣出口溫度過(guò)高1.激冷室液位過(guò)低2.激冷水量過(guò)低3.激冷室下降管脫落或

39、燒穿4.合成氣出口噴淋冷凝液低流量或斷流1.開(kāi)大激冷水量，關(guān)小黑水出口閥，液位正常后調(diào)到正常2.加大激冷水量3.停車檢修4.調(diào)整噴淋水量至正常 14.激冷室合成氣出口管道堵塞，氣化爐與洗滌塔差壓增大1.激冷室合成氣出口冷凝液低流量或斷流2.激冷室上部分離器損壞3合成氣帶水引起管線結(jié)垢1.加大噴淋量，如無(wú)效停車后檢修專門疏通2.停車后檢修3加強(qiáng)灰水處理操作，大補(bǔ)大排進(jìn)行系統(tǒng)置換，降低水質(zhì)硬度、堿度，適當(dāng)調(diào)整PH值。事故現(xiàn)象事故原因處 理15.洗滌塔差壓變小，塔盤吹翻，合成氣溫度高，含塵超標(biāo)1.塔盤安裝不牢固2.投料負(fù)荷過(guò)大，對(duì)塔盤沖擊嚴(yán)重3.停車卸壓速度過(guò)快1.按設(shè)計(jì)安裝，裝好后全面檢查2.投料

40、負(fù)荷不應(yīng)過(guò)大，控制在正常負(fù)荷的5060%c.控制卸壓速度0.1MPa/min.16、氣化爐激冷室發(fā)生帶水，表現(xiàn)為：文丘里差壓波動(dòng)較大，洗滌塔液位上升，進(jìn)塔水量大幅度減小仍無(wú)法控制，激冷室頂部托板溫度下降、波動(dòng)，出氣化爐黑水減少1.激冷水實(shí)際液位過(guò)高2.水質(zhì)差，發(fā)泡，氣體流速過(guò)高3.分離器旋流板脫落 4.激冷室氣體出口側(cè)的折流擋板損壞1.降低激冷室液位2.大補(bǔ)大排，穩(wěn)定水質(zhì) 3.適當(dāng)降液位、減負(fù)荷，停車后檢修4.停車檢修17、文丘里洗滌器差壓過(guò)大，大于0.2MPa，出洗滌塔氣體含塵超標(biāo)，氣化爐壓力增大，激冷水量減少 1.灰水過(guò)臟，沉降槽沉降效果不好2.合成氣帶灰嚴(yán)重3.系統(tǒng)灰水硬度過(guò)高，在文丘里

41、洗滌器中結(jié)垢1.調(diào)整沉降槽絮凝劑2.加大合成氣激冷室管噴淋水量3.灰水中加阻垢劑處理4停車進(jìn)行疏通處理。18、合成氣出洗滌塔溫度不穩(wěn)，水汽比增大，系統(tǒng)壓力不穩(wěn)1.洗滌塔實(shí)際液位過(guò)高，導(dǎo)致產(chǎn)生帶液2.洗滌塔板損壞3.洗滌塔操作不當(dāng)產(chǎn)生液泛4.進(jìn)文丘里水量小5.洗滌塔頂除霧器堵塞或損壞1.降低洗滌塔液位2.停車處理3.調(diào)整進(jìn)洗滌塔板上液量4.調(diào)整進(jìn)文丘里洗滌器水量5.停車處理19、洗滌塔液位過(guò)高報(bào)警1.合成氣嚴(yán)重帶水2.進(jìn)塔水量過(guò)高3.塔底里水管線堵4.激冷水泵出口流量降低1.控制激冷室液位2.調(diào)整進(jìn)塔冷凝液、灰水量3.調(diào)節(jié)黑水出口閥無(wú)效則停車4.調(diào)整激冷水泵流量20、黑水管線堵1.停車時(shí)黑水管線

42、沖洗不徹底2.鎖斗、破渣機(jī)故障，使激冷室的灰渣進(jìn)入閃蒸系統(tǒng)3.黑水管線沒(méi)有定期切換4.氣化爐工況不好1.嚴(yán)格執(zhí)行停車沖洗操作要求2.鎖斗不排渣一小時(shí)，不能解決則停車3.定期切換黑水管線4.調(diào)整工藝參數(shù)，找出主要原因必要時(shí)停車檢查21、激冷水流量過(guò)低1.激冷水泵故障2.激冷水過(guò)濾器堵塞3.氣化爐操作壓力過(guò)高4.激冷水泵至氣化爐管線堵塞1.啟動(dòng)備用泵2.切換備用過(guò)濾器，清理堵塞過(guò)濾器3.適當(dāng)降低操作壓力4.經(jīng)工藝處理仍無(wú)效則停車處理22、渣中玻璃體灰渣比例減少，炭黑漿增多，經(jīng)分析渣中含C量大幅度增加，氣體成份波動(dòng)，碳轉(zhuǎn)化率低1.噴嘴磨損，霧化效果變差2.燒咀中氧量調(diào)節(jié)不當(dāng)3.氧煤比調(diào)節(jié)不當(dāng)，爐溫過(guò)

43、低4蒸汽量小，此時(shí)應(yīng)反映合成氣中CO高、H2低。1.更換噴咀2.調(diào)整氧流量，觀察爐況3.調(diào)整氧煤比，控制爐溫4增加 H2O/O2，控制爐溫23、火炬管線出現(xiàn)振動(dòng)，有水擊聲，火炬分離罐有大量水溢流1.合成氣洗滌塔液位過(guò)高，水進(jìn)入合成氣火炬管線2.后系統(tǒng)放空帶水嚴(yán)重1.迅速關(guān)閉洗滌塔進(jìn)水，加大排水，待液位正常后再調(diào)整水量正常2.通知調(diào)度協(xié)調(diào)24、火炬回火，火炬放空管線燒紅且沿火炬管線向回推進(jìn)1.火炬管線產(chǎn)生負(fù)壓2.火炬水封槽液位過(guò)低3.火炬分子封失效 1.保持后系統(tǒng)溫度不要過(guò)低，避免大量水蒸氣冷凝降壓2.火炬水封槽液位不能過(guò)低，按時(shí)巡檢，及時(shí)處理。3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)回火時(shí)，迅速開(kāi)大氮?dú)忾y把火焰沖滅，并停車

44、檢修分子封25、燒嘴水套漏判斷：1、燒嘴水罐補(bǔ)水量增加2、H2O/O2一定但合成氣中H2含量增加1.氧蒸汽溫度低，燒嘴產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕2、燒嘴水量小，燒蝕3、燒嘴頭部硫侵蝕4、燒嘴冷卻水質(zhì)差，燒嘴結(jié)垢 1.嚴(yán)格控制預(yù)熱后氧蒸汽溫度 2.增加燒嘴水量，必要時(shí)啟動(dòng)備用泵 3.每次抽燒嘴時(shí)，用純堿清洗頭部 4.保證補(bǔ)水質(zhì)量，定期分析，必要時(shí)重新化學(xué)清洗。 26、氣化爐錐盤超溫3001. 主盤管膨脹節(jié)損壞，導(dǎo)致氣化爐內(nèi)渣口盤管與主盤管連接處串氣。2、保護(hù)氣量小1.增加保護(hù)氣量，無(wú)效停車處理 27、盤管漏1.煤質(zhì)偏離太大，渣層太少2、O/C比太大，爐溫過(guò)高3、盤管循環(huán)量小，汽化率太大4、化學(xué)清洗不合格，盤管

45、堵塞5、補(bǔ)水水質(zhì)不合格 6、13HV-0042/0044/0045閥門異常關(guān)閉處理：停車，視情況處理 避免措施：加強(qiáng)補(bǔ)水水質(zhì)，確保定期排污開(kāi)車前保證化學(xué)清洗質(zhì)量，避免堵塞定期分析煤質(zhì)，操作時(shí)控制合適氣化溫度確保中壓鍋爐循環(huán)水泵備車，水量偏低時(shí)自動(dòng)啟泵。設(shè)計(jì)中13HV-0042/0044/0045閥門采用了機(jī)械限位，可保證在任何情況下，閥門都不會(huì)關(guān)到30以下，平時(shí)要注意檢查限位器可靠。28粉煤架橋1、煤粉沒(méi)有充分干燥2、煤粉太細(xì)3、粉煤放料罐中由于加壓不理想，導(dǎo)致煤粉被壓實(shí)。4.粉煤在V-1201或V-1204里停放時(shí)間太長(zhǎng)1、粉煤干燥保證水含量在2以下2、確保粉煤粒度在范圍之內(nèi)3、調(diào)整煤鎖斗加

46、壓程序4.不要存放煤量太多29、濾袋泄漏1、粉煤溫度高2、粉煤濕度大，導(dǎo)致阻力大壓壞3、反吹系統(tǒng)故障4、系統(tǒng)超壓確保入袋式過(guò)濾器溫度在105以下。確保入袋式過(guò)濾器水分含量在2以下增加反吹系統(tǒng)檢查，操作時(shí)避免超壓。30、燒結(jié)內(nèi)件故障1、壓差大損壞1、確保壓差調(diào)節(jié)回路在壓差高時(shí)有效，壓差高時(shí)減少流量。2、煤鎖充氣錐故障視情況減少氣化爐負(fù)荷，待停車時(shí)處理.3.加料器充氣錐故障13FV-0102/202/302閥位正常開(kāi)度90，開(kāi)旁路增加氮?dú)庖赃_(dá)到所要求的粉煤流的速度/密度。 14磨機(jī)故障及處理辦法序號(hào)故障/信號(hào)原因處理辦法1磨機(jī)一次風(fēng)和密封風(fēng)間壓差減小1、密封風(fēng)機(jī)入口過(guò)濾器堵塞2、密封風(fēng)管道擋板位置

47、不正確3、密封風(fēng)管道漏氣或損壞4、密封件失效5、密封風(fēng)機(jī)故障停磨、清洗過(guò)濾器將擋板調(diào)至正確位置修理或更換修理或更換清除故障2運(yùn)行期間分離器溫度：太低或太高一次風(fēng)溫度控制裝置故障將一次風(fēng)溫度控制轉(zhuǎn)換成人工控制，然后消除控制裝置故障3分離器溫度提高很快一次風(fēng)控制失靈磨內(nèi)著火分離器溫度110同上磨機(jī)應(yīng)緊急停機(jī)，打開(kāi)惰氣通入閥門直至溫度降低4磨輥油位低密封件失效停機(jī)、修理或更換密封件，注油達(dá)規(guī)定油位5磨輥油溫度高油位低軸承損壞磨輥密封風(fēng)管道故障或磨穿加油停機(jī)，更換磨輥軸承修理或更換6磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常（有異常噪聲）碾磨件間有異物 碾磨件磨損導(dǎo)向板磨損或間隙太大液壓缸蓄能器中氮?dú)膺^(guò)少或氣囊損壞磨盤上無(wú)煤 刮

48、板故障停機(jī)，消除異物，檢查部件是否損壞。注意：當(dāng)磨機(jī)進(jìn)入如鐵塊等高硬度異物時(shí)，如有及時(shí)消除會(huì)損壞碾磨件。更換更換或調(diào)整間隙停機(jī)和液壓站，充氣檢查蓄能器落煤管堵塞停車修7煤粉過(guò)粗一次風(fēng)量過(guò)大碾磨壓力過(guò)小分離器葉片磨損分離器內(nèi)錐管磨穿液壓油過(guò)熱分離器驅(qū)動(dòng)裝置故障調(diào)整到合適值調(diào)整到合適值更換更新加大冷卻水量檢查8潤(rùn)滑油站雙過(guò)濾器壓差超過(guò)極限過(guò)濾器堵塞清洗9油分配器前油壓過(guò)低油泵工作不正常油泵前閥門半開(kāi)雙油過(guò)濾器堵塞油泵后閥門半開(kāi)供油管堵塞按油泵說(shuō)明書(shū)檢查處理完全打開(kāi)清洗完全打開(kāi)疏通管道10滑動(dòng)止推軸承處油分配器無(wú)油或油量很小減速機(jī)機(jī)內(nèi)管路堵塞疏通管道11潤(rùn)滑油溫過(guò)低磨機(jī)啟動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置處于“?！蔽恢脵z查

49、加熱器，必要時(shí)進(jìn)行修理，但不能關(guān)閉冷卻器12潤(rùn)滑油溫過(guò)高油冷卻器未開(kāi)冷卻水量不足打開(kāi)冷卻器檢查冷水管路13減速機(jī)出現(xiàn)噪聲減速機(jī)內(nèi)有異物軸承損壞齒輪損壞減速機(jī)聯(lián)軸器損壞聯(lián)軸器安裝不正確通知制造廠派員處理通知制造廠派員處理通知制造廠派員處理更換聯(lián)軸器更新聯(lián)軸器14漏油法蘭密封件損壞聯(lián)接螺栓松動(dòng)更換新密封件擰緊松動(dòng)螺栓15分離器傳動(dòng)裝置油溫大于最大值溫度傳感器故障傳動(dòng)裝置損壞軸承或齒輪傳動(dòng)裝置（注意噪音及不穩(wěn)定運(yùn)行）確定故障并排除（比較測(cè)量必須關(guān)機(jī)）進(jìn)行維修/更換16SLS型旋轉(zhuǎn)分離器運(yùn)行不穩(wěn)定不平衡或板條磨損輸入或輸出小齒輪或軸承故障電動(dòng)機(jī)運(yùn)行不規(guī)則四點(diǎn)軸承故障靜止時(shí)確定故障并排除更換小齒輪或軸承

50、檢查變頻器更換軸承18SLS型旋轉(zhuǎn)分離器電機(jī)傳動(dòng)裝置能消耗過(guò)高磨機(jī)內(nèi)物料過(guò)多由于生產(chǎn)量過(guò)高，碾磨力差研磨過(guò)細(xì)分離器頻率過(guò)高借助變頻器降低旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速 15風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象特征故障產(chǎn)生的可能原因處理方法1 軸承油溫過(guò)高1、油位過(guò)低1、加油到正常位置2、油中混有水分和沙粒2、檢查油冷器并消除漏水故障和更換潤(rùn)滑油3、潤(rùn)滑油變質(zhì)3、更換潤(rùn)滑油4、冷卻水系統(tǒng)有積垢4、清洗冷卻水系統(tǒng)5、冷卻水管道上閥門未開(kāi)或堵塞5、打開(kāi)或疏通6、冷卻水供應(yīng)量不足6、完全打開(kāi)閥門7、冷卻水壓力不足7、特征冷卻水壓力8、由于管道出現(xiàn)故障使冷卻水中斷8、檢查并排除故障9、軸承損壞9、檢查軸承，必要時(shí)更換2、

51、機(jī)組振動(dòng)1、風(fēng)機(jī)主軸與電動(dòng)機(jī)主軸不同心1、重新找正同心度2、循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡度受到破壞2、擦凈轉(zhuǎn)子上粘著物，并進(jìn)行檢查，必要時(shí)重新校正動(dòng)平衡3、主軸彎曲3、檢查偏心，維修和更換4、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼壁發(fā)生碰觸現(xiàn)象4、重新分別校正轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的同心度5、負(fù)荷急劇變化或處于喘振區(qū)工作5、緩慢調(diào)正工作負(fù)荷避免在喘振區(qū)工作6、基礎(chǔ)灌漿不良或底座固定的不牢固6、補(bǔ)修加固基礎(chǔ)，并擰緊所有基礎(chǔ)螺母7、結(jié)構(gòu)支撐強(qiáng)度不夠7、用合適的鋼帶加強(qiáng)現(xiàn)有支撐結(jié)構(gòu) 3軸承間隙過(guò)大1、軸承磨損1、更換軸承2、頻繁啟動(dòng)風(fēng)機(jī)2、增加風(fēng)機(jī)啟動(dòng)的間隔3、油臟3、進(jìn)行油樣檢查，必要時(shí)更換新油4機(jī)械噪音1、葉輪與進(jìn)風(fēng)口磨檫1、檢查間隙是否符合規(guī)定

52、，檢查機(jī)殼變形必要時(shí)修正2、葉輪在松動(dòng)2、檢查原因，并相應(yīng)處理5主軸密封泄漏過(guò)高1、主軸密封磨損和損壞1、修正，必要時(shí)更換16其它01、11單元反吹系統(tǒng)N2壓力低的原因？如何處理？答：a 低壓氮?dú)庀到y(tǒng)壓力低 ，聯(lián)系調(diào)度和空分查原因。B反吹系統(tǒng)故障，通知維修和儀表修。 c 低壓氮?dú)庀到y(tǒng)漏氣，查找封堵。d 系統(tǒng)氮?dú)庥脩暨^(guò)多，通知調(diào)度協(xié)調(diào)。根據(jù)請(qǐng)況開(kāi)高串低。 02、磨煤系統(tǒng)氧含量高的原因？如何處理？答：a，進(jìn)入磨煤系統(tǒng)的氮?dú)饬坎荒軡M足要求；通知調(diào)度協(xié)調(diào)。根據(jù)請(qǐng)況開(kāi)高串低。b，熱風(fēng)爐出現(xiàn)異?；蛑硷L(fēng)過(guò)量；調(diào)整比例到合適。c：管路和設(shè)備漏風(fēng)；查找并封堵。d：循環(huán)風(fēng)放空量過(guò)大，引起氧含量波動(dòng)；適當(dāng)調(diào)整放空

53、量。e：原煤倉(cāng)煤柱的氣密性被破壞如搭橋?qū)е旅簜}(cāng)料位過(guò)低；及時(shí)上煤或開(kāi)另一系統(tǒng)。f：空分跳車沒(méi)氮?dú)?，密封風(fēng)機(jī)或稀釋風(fēng)機(jī)未及時(shí)停，使大量空氣進(jìn)入系統(tǒng)；迅速關(guān)低壓氮?dú)夤捱M(jìn)口閥，開(kāi)高串低氮?dú)狻?3、磨煤機(jī)出口粉煤粒度不合格？答：根據(jù)情況調(diào)整循環(huán)風(fēng)氣體的流量根據(jù)情況調(diào)整液壓磨輥的壓力；根據(jù)情況調(diào)整旋轉(zhuǎn)分離器的轉(zhuǎn)速。04、密封風(fēng)機(jī)和循環(huán)氣的壓差低原因：密封風(fēng)機(jī)入口過(guò)濾器堵塞 密封風(fēng)管道漏風(fēng)或損壞 密封件失效，密封風(fēng)機(jī)故障 系統(tǒng)壓力高處理：檢查判斷可能出現(xiàn)的情況，停磨機(jī)，排除故障05、油磨輥溫高 原因：油位低密封件損壞漏油 軸承損壞；系統(tǒng)溫度高 磨輥密封風(fēng)管道故障或磨穿，煤進(jìn)入 使用油質(zhì)差或不對(duì) 密封風(fēng)量小

54、處理：停磨，更換密封件，注油到規(guī)定的油位。 停磨，更換磨輥軸承。 停磨，修理或更換。 調(diào)整密封風(fēng)量06、磨機(jī)推力瓦油溫超過(guò)正常值（其他油溫高的情況，可參考此項(xiàng)）供油流量不夠原因：檢查油泵流量，看閥門是否節(jié)流、分油管是否堵塞。處理：停磨，消除閥門節(jié)流，分油管堵塞。油冷卻器冷卻效果不好原因：冷卻水流量小，冷卻器內(nèi)部結(jié)垢或堵塞。處理：增大冷卻水流量。如果冷卻器內(nèi)部結(jié)垢或堵塞，停磨，清洗 C油中進(jìn)水（在油可冷卻器中） 原因：冷卻器換熱管破裂。 處理：停磨，更換冷卻器的換熱管并更換潤(rùn)滑油。 D油過(guò)濾器堵塞造成油壓、流量低于正常值處理：切換油過(guò)濾器，并更換或清理堵塞的過(guò)濾器濾芯，完成后即使復(fù)位、備用。E安

55、全溢溜過(guò)多處理：上緊彈簧或更換密封件07、過(guò)濾器-排料系統(tǒng)架橋或堵塞現(xiàn)象：過(guò)濾器錐斗料位高。處理：?jiǎn)?dòng)響應(yīng)的空氣炮；檢查螺旋輸送機(jī)和旋轉(zhuǎn)給撩機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和電流情況，如電流過(guò)大或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，停磨，排堵。08、過(guò)濾器壓差太高原因：反吹氣壓力太低濾袋湖死噴吹系統(tǒng)故障，反吹閥不動(dòng)作處理：檢查反吹氣的壓力供應(yīng)及管路是否泄露，查明原因處理停車更換濾袋查明原因，根據(jù)情況處理09、噴吹系統(tǒng)故障，反吹閥不動(dòng)作原因：儀表空氣故障反吹閥故障處理：聯(lián)系公用系統(tǒng)，及時(shí)解決，若短時(shí)間內(nèi)部能解決，要停車切出反吹閥，快速更換或修理10、粉煤水分不合格 原因：系統(tǒng)溫度低，放空閥開(kāi)度小循環(huán)氣水分含量高或稀釋風(fēng)機(jī)氣量小，煤種變化水分高

56、或煤濕. 處理：調(diào)整熱風(fēng)爐負(fù)荷，調(diào)整放空閥或稀釋風(fēng)機(jī)風(fēng)量，提高系統(tǒng)溫度，適當(dāng)降負(fù)荷。11、熱風(fēng)爐燃料氣壓力和流量降低原因：上游供應(yīng)量不足，管道閥門故障或堵塞等處理：如果因上游供應(yīng)量不足，緊急補(bǔ)進(jìn)另一中燃料，兩種燃料混燒。 如果因管道閥門故障或堵塞，緊急切換成另一種燃料，停燃料氣，排除故障。12、磨機(jī)出口溫度引起磨機(jī)出口溫度波動(dòng)的因素： （1）熱風(fēng)爐燃燒不穩(wěn)定或燃料氣特性的變化，包括壓力、溫度、成分的變化。（2）給煤機(jī)負(fù)荷的調(diào)整或故障 （3）循環(huán)放空量的變化（4）原料煤的含水量的變化（5）管線的泄露情況13、磨機(jī)出口壓差高原因：給煤量過(guò)大、循環(huán)風(fēng)進(jìn)磨入口有堆積物，旋轉(zhuǎn)分離器故障，循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量過(guò)大

57、，儀表原因等。處理：當(dāng)壓差高超過(guò)正常值12kpa時(shí)，可首先通過(guò)減少給煤量調(diào)整。 檢查并判斷循環(huán)風(fēng)入口是否有堆積物，如果有，停磨，自然冷卻后清理。 檢查旋轉(zhuǎn)分離器。 檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門是否開(kāi)度太大，適當(dāng)調(diào)整。 通知儀表檢查。14、磨機(jī)振動(dòng)原因：原煤倉(cāng)不下煤，磨盤上料層太厚或太薄，大塊的硬塊進(jìn)入磨內(nèi)，下煤管堵塞，致使磨盤上無(wú)煤，風(fēng)量太小，成品料不能及時(shí)排出，磨輥軸承損壞等。處理：磨機(jī)振動(dòng)大時(shí)，應(yīng)注意觀察主電機(jī)的電流，如報(bào)警，應(yīng)及時(shí)停車處理。 如果是因?yàn)槟ケP上料層問(wèn)題或風(fēng)量問(wèn)題，磨機(jī)振動(dòng)不是很大時(shí)，可通過(guò)調(diào)整給煤量或手動(dòng)調(diào)整風(fēng)量來(lái)慢慢調(diào)整，如因其它原因要停磨處理。15、S-1103的濾袋因高溫?zé)龤?/p>

58、原因：磨機(jī)內(nèi)的煤發(fā)生自燃 熱風(fēng)爐出口溫度急劇升高防范措施：保證系統(tǒng)氧含量不超標(biāo)，定期效驗(yàn)氧含量分析儀的準(zhǔn)確性 一氧化碳分析儀控制時(shí)刻處于投入狀態(tài)，定期效驗(yàn)儀表的準(zhǔn)確性。 一定要開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機(jī)后才能開(kāi)熱風(fēng)爐處理：一旦這樣的事故發(fā)生，系統(tǒng)停車，更換濾袋。并清理從S-1103出口到磨機(jī)進(jìn)口的管線機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)爐內(nèi)可能積存的煤粉。 16、自燃、悶燃、粉塵爆炸或CO超標(biāo)自燃、悶燃、粉塵爆炸或CO超標(biāo)等現(xiàn)象，以下是分析產(chǎn)生原因、潛在因素以及相應(yīng)的處理辦法。原因：氧量超標(biāo)。 燃料特性引起（揮發(fā)分高：細(xì)）。 局部粉塵堆積。 局部溫度高。 熱風(fēng)爐燃燒狀況差（出現(xiàn)幾率很小）。處理： 嚴(yán)格控制裝置氧氣含量。 調(diào)試試

59、驗(yàn)過(guò)程檢查并盡量消除外在的粉塵堆積或形成粉塵云。 觀察火焰情況，調(diào)整并改進(jìn)燃燒狀況。17、粉煤貯倉(cāng)V-1201堵或下料不暢現(xiàn)象：V-1201至V-1204排料時(shí)間超時(shí)原因：充氣錐堵；粉煤不夠干燥（2%WT）及停車期間存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成架橋；煤粉太干或過(guò)細(xì)導(dǎo)致煤粉流動(dòng)性不好。處理：調(diào)整U1100單元使粉煤粒度及溫度符合要求，排堵可以通過(guò)多次啟停V-1201充氣錐和管道充氣器的氮?dú)忾y門12XV-0117/0119來(lái)解決，長(zhǎng)期停車應(yīng)間將V-1201料位排空。充氣錐故障應(yīng)通知檢修迅速來(lái)檢查維修充氣錐。18、煤鎖斗V-1204至V-1205排料時(shí)間超時(shí)原因：充氣錐堵；通過(guò)12XV-0125充壓過(guò)快、粉煤不夠干燥（2%WT）及停車期間存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成架橋；煤粉太干或過(guò)細(xì)導(dǎo)致煤粉流動(dòng)性不好。處理：調(diào)整U1100單元使粉煤粒度及溫度符合要求，盡量保持均勻充壓，排堵可以通過(guò)12KS0001/0002自動(dòng)執(zhí)行破橋程序來(lái)解決，如果這些