南京林業(yè)大學(xué)壓延成型課題學(xué)習(xí)

1、壓延成型 小組成員：1壓延成型壓延成型是生產(chǎn)塑料薄膜和片材的主要方法。它是將已經(jīng)塑化好的接近粘流溫度的熱塑性塑料通過(guò)一系列相向旋轉(zhuǎn)著的水平輥簡(jiǎn)間隙，使物料承受擠壓和延展作用，而使其成為規(guī)定尺寸的連續(xù)片狀制品的成型方法。2 壓延成型在塑料成型中占有相當(dāng)重要的地位，它的特點(diǎn)是加工能力大、生產(chǎn)速度快、產(chǎn)品質(zhì)量好、能連續(xù)化地生產(chǎn)。壓延產(chǎn)品厚薄度均勻，厚度公差可控制在10以內(nèi)，而且表面平整。若與軋花或印刷配套還可直接得到具有各種花紋圖案的制品。 壓延成型的主要缺點(diǎn)是設(shè)備龐大、投資高、維修復(fù)雜、制品寬度受到壓延輥簡(jiǎn)長(zhǎng)度的限制等。另外生產(chǎn)流水線長(zhǎng)、工序多。所以在生產(chǎn)連續(xù)片材方面不如擠出機(jī)成型技術(shù)發(fā)展快。概述

2、3壓延機(jī)壓延機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示。一套壓延機(jī)機(jī)組主要由機(jī)座、機(jī)架、主軸承、輥筒、輥距調(diào)節(jié)裝置、軸交叉和預(yù)應(yīng)力裝置、卷取裝置、金屬檢測(cè)裝置、測(cè)厚裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)等組成。1-機(jī)座；2-傳動(dòng)裝置；3-輥筒4-輥矩調(diào)節(jié)裝置；5-軸交叉調(diào)節(jié)裝置；6-機(jī)架4輔機(jī)1.引離輥：從壓延輥筒上均勻而無(wú)皺折地剝離已成型的薄膜，同時(shí)對(duì)制品進(jìn)行一定的拉伸。2.軋花裝置：3.冷卻裝置4.橡皮運(yùn)輸帶5.卷取裝置6.金屬檢測(cè)器56壓延過(guò)程中的流動(dòng)分析 壓延過(guò)程中，借助了輥筒間產(chǎn)生的剪切力，使物料多次受到擠壓、剪切，在逐步塑化的基礎(chǔ)上延展成薄型制品。7壓延工藝流程 1. 軟質(zhì)聚氯乙烯薄膜的工藝流程：首

3、先按規(guī)定配方，將材脂和助劑加入高速混合機(jī)中充分混合，混合好的物料送入到密煉機(jī)中去預(yù)塑化，然后輸送到擠出機(jī)經(jīng)反復(fù)塑煉塑化，塑化好的物料經(jīng)過(guò)金屬檢測(cè)儀，即可送入壓延機(jī)中壓延成型。8影響壓延制品質(zhì)量的因素 影響壓延制品質(zhì)員的因素很多，一般說(shuō)來(lái)，可以歸納為四個(gè)方面。即： 壓延機(jī)的操作因素 原材料因素 設(shè)備因素 輔助過(guò)程中的各種因素91.壓延機(jī)的操作因素（1）輥溫與輥速 物料在壓延成型時(shí)所需的熱量，一部分是輥筒提供的，另一部分來(lái)自物料與輥簡(jiǎn)間的摩擦以及物料本身的剪切作用產(chǎn)生的熱量。產(chǎn)生摩擦熱的大小除與輥速有關(guān)外，還與物料的增塑程度有關(guān)，也即與其粘度有關(guān)。 10 （）輾筒的速比 壓延機(jī)相鄰兩輥筒線速度之比

4、稱為輥筒的速比。使壓延機(jī)具有速比的目的，不僅使壓延物依次貼于輥筒，而且還在于使塑料能更好地塑化，因?yàn)檫@樣能使物料受到更多的剪切作用。 調(diào)節(jié)速比的要求是既不能使物料包輥，又不能不吸輥。速比過(guò)大會(huì)發(fā)生包輥現(xiàn)象，反之則會(huì)出現(xiàn)不吸輥現(xiàn)象，以致空氣帶入使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡，如果對(duì)硬片來(lái)說(shuō)，則會(huì)產(chǎn)生“脫殼”現(xiàn)象，塑化不良，造成質(zhì)量下降。11（ 3 ）剪切和拉伸 壓延時(shí)壓延物的縱向會(huì)受很大的剪切應(yīng)力和一些拉伸應(yīng)力，所以高聚物分子會(huì)順著薄膜前進(jìn)方向發(fā)生分子定向，以致薄膜在物理機(jī)械性能上出現(xiàn)各向異性。這就是在壓延成型中的定向效應(yīng)。 定向效應(yīng)的程度隨滾筒線速度、滾筒之間的速比、輥隙存料量以及物料表觀黏度等因素的增長(zhǎng)而增

5、長(zhǎng)，隨輥筒溫度和輥距以及壓延時(shí)間的增加而下降。12 2. 原材料因素 （1）樹(shù)脂 一般說(shuō)來(lái)，使用分子量較高和分子量分布較窄的樹(shù)脂較好，可得到物理力學(xué)性能好的，熱穩(wěn)定性高和表面均勻性好的制品，但會(huì)增加壓延溫度和對(duì)設(shè)備負(fù)荷，對(duì)生產(chǎn)較薄的膜更為不利，所以在設(shè)計(jì)配方時(shí)要進(jìn)行多方面考慮，選用適用的樹(shù)脂。 近幾年來(lái)為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，用于壓延成型的樹(shù)脂有了很大的發(fā)展，用本體聚合的樹(shù)脂產(chǎn)品透明度好，吸收增塑劑效果也好。此外通過(guò)樹(shù)脂與其它材料的摻合改性和單體接枝成段共聚，從而得到性能更好的樹(shù)脂，13 （）其它組分 配方中對(duì)壓延成型影響較大的是增塑劑和穩(wěn)定劑。增塑劑含量越多，物料的粘度就越低，因此在不改變壓延機(jī)

6、負(fù)荷下，可以提高輥簡(jiǎn)轉(zhuǎn)速或降低壓延溫度。 采用不適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑經(jīng)常使壓延輥筒表面蒙上一層蠟狀物質(zhì)，致使膜面不光，生產(chǎn)中發(fā)生粘輥現(xiàn)象或在更換產(chǎn)品時(shí)發(fā)生困難。壓延溫度越高，這種現(xiàn)象越嚴(yán)重。14 ()供料前的混合與塑煉 混合與塑煉的目的是使塑料各組分充分地分散和塑化均勻。如果分散不好，對(duì)薄膜的內(nèi)在性能和表面質(zhì)量都有影響。塑煉時(shí)溫度不能過(guò)高、時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)使過(guò)多的增塑劑散失以及引起樹(shù)脂的分解。塑煉時(shí)溫度不能過(guò)低，不然不粘輥或無(wú)法塑化。153.設(shè)備因素共性：“三高兩低”由彈性變形和兩端溫度低引起的中間和兩端厚而近中區(qū)兩邊薄。(1)輥筒的彈性變形 操作時(shí)，輻筒受塑料的反作用力，這種能使兩輥簡(jiǎn)分開(kāi)的力也

7、稱為分離力或橫壓力(可達(dá)40-60MPa) ，分離力導(dǎo)致輥筒變形，產(chǎn)品出現(xiàn)中間厚兩邊薄的現(xiàn)象。16 中高度 由于壓延機(jī)的輥筒在壓延過(guò)程中產(chǎn)生彎曲變形，所以，在設(shè)計(jì)時(shí)采用了一些補(bǔ)償，在輥筒加工時(shí)設(shè)置固定的中凸度，稱為中高度。17B預(yù)應(yīng)力此法是在輥筒軸承兩側(cè)設(shè)一輔助軸承對(duì)輥筒施加應(yīng)力，使輥筒預(yù)先產(chǎn)生彈性變形，其方向與分離力所引起的變形方向相反。所以，壓延過(guò)程中，輥筒所受兩種變形可相互抵消。 18若以非交叉輥筒輥面為基準(zhǔn)，將此間距變化沿輥筒軸向予以示意，得到如圖所示的曲線。這一輥距變化相當(dāng)于在兩輥筒表面之間，形成有抽象的中高度效應(yīng)，以此達(dá)到對(duì)輥筒的撓度進(jìn)行補(bǔ)償，提高壓延精度的目的。輥筒軸線交叉時(shí)輥距變化情況19（2） 壓延輥筒溫度的影響壓延機(jī)輥筒兩端溫度通常比中間的低。是由于軸承的潤(rùn)滑油帶走了熱量和輥筒不斷向機(jī)架傳熱。輥筒表面溫度不均勻?qū)е庐a(chǎn)品厚薄不均勻。消除溫差:補(bǔ)償加熱（紅外線等）或近中區(qū)冷卻。保證產(chǎn)品橫向厚度均勻的關(guān)鍵是中高度、軸交叉和預(yù)應(yīng)力裝置的合理設(shè)計(jì)和使用。204.冷卻定型階段影響產(chǎn)品的因素 （）冷卻 冷卻必須適當(dāng)，當(dāng)冷卻不足時(shí)，薄膜會(huì)發(fā)粘發(fā)皺，卷取后收縮率也大；若冷卻過(guò)度，輥筒表面處會(huì)因溫度過(guò)低而