金工實(shí)習(xí)練習(xí)題答案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)金工實(shí)習(xí)練習(xí)題鑄工IDQuestionItemAItemBItemCItemD1舂砂時(shí)，型砂緊貼模樣，經(jīng)過(guò)緊實(shí)后，獲得表面光滑、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確的砂型，這樣的性能是型砂的：退讓性可塑性透氣性2錯(cuò)箱是由于澆注期間金屬溢出造成的。對(duì)錯(cuò)3大量生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)率，便于操作，常常用單一砂。對(duì)錯(cuò)4當(dāng)粘土和水分的含量合適，混制得當(dāng)，型砂便具有：良好的流動(dòng)性最好的耐火性最大的濕壓強(qiáng)度和良好的透氣性5當(dāng)鑄件上的孔腔需要用砂芯鑄出時(shí)。為保證芯子準(zhǔn)確定位應(yīng)制出上下芯頭6對(duì)于壁厚差別較大、

2、收縮較大（如鑄鋼）的鑄件，應(yīng)在壁厚處設(shè)置冒口補(bǔ)縮。對(duì)錯(cuò)7對(duì)大型或薄壁復(fù)雜的鑄件，為保證液態(tài)金屬的充型能力，常設(shè)幾個(gè)直澆道，同時(shí)進(jìn)行澆注。對(duì)錯(cuò)8防止或減少鑄件變形的方法之一是提高合金的充型能力。對(duì)錯(cuò)9分型面就是分模面。對(duì)錯(cuò)10砂型鑄造時(shí)分型面可以選擇在模樣的任何截面處：對(duì)錯(cuò)11冒口也是澆注系統(tǒng)的一部分。對(duì)錯(cuò)12砂眼是鑄件中最常見(jiàn)的缺陷，其缺陷類(lèi)別屬于表面缺陷孔眼缺陷形狀尺寸缺陷13為了有助于發(fā)揮橫澆道的檔渣作用，內(nèi)澆道截面常做成扁平梯形 圓形半圓形高梯形14砂型鑄造時(shí)，必須先制模樣，模樣的尺寸應(yīng)與所需鑄件的尺寸完全相同。對(duì)錯(cuò)15如果能夠控制鑄件的冷卻速度，使凝固時(shí)間等于澆注時(shí)間，則鑄件就不會(huì)出現(xiàn)

3、縮松現(xiàn)象。對(duì)錯(cuò)16熔模鑄造適用于制造大型鑄件形狀復(fù)雜鑄件形狀簡(jiǎn)單鑄件17清理表面粘砂時(shí)，小型鑄件常用水力清砂法對(duì)錯(cuò)18起模前，在模樣周?chē)⑺菫榱颂岣咝蜕暗哪突鹦栽黾有?砂的濕強(qiáng)度和可塑性提高型砂的流動(dòng)性提高型砂的退讓性19普通灰鐵件都用氣割切除對(duì)錯(cuò)20凝固溫度范圍大的合金，鑄造時(shí)鑄件中容易產(chǎn)生縮松對(duì)錯(cuò)21模樣的形狀就是鑄件的形狀。對(duì)錯(cuò)22面砂的性能要求是流動(dòng)性好透氣性好強(qiáng)度高和耐火性好 耐熱鋼23砂型鑄造時(shí)分型面應(yīng)選擇在：受力面的上面加工面上鑄件的最大截面處24生產(chǎn)中為了提高合金的充型能力，常采用的方法是加大出氣口延長(zhǎng)澆注時(shí)間提高澆注溫度加快澆注速度25型砂的強(qiáng)度，是指砂型在外力作用下抵抗破

4、壞的能力。對(duì)錯(cuò)26由于澆注時(shí)芯受到高溫金屬液的沖刷和包圍，因此要求芯砂比普通型砂具有更好的綜合性能。對(duì)錯(cuò)27用于鑄造的合金稱(chēng)為鑄造合金。對(duì)錯(cuò)28一旦發(fā)現(xiàn)鑄件有缺陷，此件必然是廢品，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)對(duì)這類(lèi)鑄件必須剔除。對(duì)錯(cuò)29壓鑄是目前鑄造生產(chǎn)中先進(jìn)的加工工藝之一對(duì)錯(cuò)30選擇原砂的原則，首先是要考慮砂子的來(lái)源豐富、價(jià)格便宜，然后是就地取材，便利運(yùn)輸。對(duì)錯(cuò)31修光內(nèi)澆道的主要目的是美觀好看減小金屬流動(dòng)阻力避免型砂和金屬液一起流入型腔使鑄件產(chǎn)生夾砂32型砂中加入木屑 ，可改善型砂的退讓性和透氣性。對(duì)錯(cuò)33型砂透氣性差，除了會(huì)產(chǎn)生嗆火外，還會(huì)產(chǎn)生氣孔粘砂、硬皮應(yīng)力、變形裂紋34型砂透氣性不好，容

5、易產(chǎn)生的鑄造缺陷是縮孔砂眼氣孔35型砂是制造砂型的主要材料。對(duì)錯(cuò)36為了便于下芯，經(jīng)常在芯頭與芯座之間留有空隙。對(duì)錯(cuò)37型砂耐火性的好差，主要取決于粘結(jié)劑耐火性的好差。對(duì)錯(cuò)38為了使砂型透氣性好，應(yīng)在砂型上下箱都扎通氣孔。對(duì)錯(cuò)39型砂、芯砂退讓性不好，易使鑄件造成的缺陷是裂紋冷隔和澆不足縮孔和縮松40芯座是鑄件輪廓形狀的一部分。對(duì)錯(cuò)41芯子的主要作用是形成鑄件的凸出部分對(duì)錯(cuò)42芯子表面刷涂料的目的是提高芯子表面質(zhì)量，降低表面的粗糙度提高芯子強(qiáng)度改善金屬的流動(dòng)性43芯頭的主要作用是固定芯子，使芯子在鑄型中有準(zhǔn)確位置。對(duì)錯(cuò)44芯骨的作用是增加砂型的強(qiáng)度。對(duì)錯(cuò)45下列物品中，適用鑄造生產(chǎn)的是主軸箱齒

6、輪鋁飯盒機(jī)床絲杠啞鈴46為提高鑄件的強(qiáng)度，鑄件應(yīng)盡量處于下箱。對(duì)錯(cuò)47為使金屬液產(chǎn)生靜壓力，迅速充滿(mǎn)型腔應(yīng)加大直澆道的斷面增加直澆道的高度多設(shè)內(nèi)澆道48冒口是澆注金屬液的通道。對(duì)錯(cuò)49型砂是由原砂、粘土和水混制而成的。對(duì)錯(cuò)50沖天爐熔煉時(shí)調(diào)節(jié)爐料中的化學(xué)成分主要是加入一定量的焦炭鐵合金廢鋼新生鐵51分型面可以選擇在模樣的任何截面處對(duì)錯(cuò)52分型面就是分模面。對(duì)錯(cuò)53分模造型的最大截面處于端部。對(duì)錯(cuò)54防止或減少鑄件變形的方法之一是提高合金的充型能力。對(duì)錯(cuò)55對(duì)中小型鑄件，通常只設(shè)一個(gè)直澆道。而大型或薄壁復(fù)雜的鑄件，常設(shè)幾個(gè)直澆道，同時(shí)進(jìn)行澆注。對(duì)錯(cuò)56對(duì)于壁厚差別較大、收縮較大（如鑄鋼）的鑄件，

7、內(nèi)澆道應(yīng)開(kāi)在厚壁處薄壁處任意位置57當(dāng)鑄件上的孔腔需要用芯鑄出時(shí)，垂直安放的芯子都要有上下芯頭對(duì)錯(cuò)58當(dāng)粘土和水分的含量合適，混制得當(dāng)，型砂便具有最好的流動(dòng)性最好的耐火性最大的濕壓強(qiáng)度和良好的透氣性59大量生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)率，便于操作，可以不分面砂和背砂，而只用單一砂。對(duì)錯(cuò)60冒口應(yīng)設(shè)置在鑄件最高、最厚部位，以便利用金屬液的重力作用，進(jìn)行補(bǔ)縮。對(duì)錯(cuò)61舂砂時(shí)，型砂緊貼模樣，經(jīng)過(guò)緊實(shí)后，獲得表面光滑、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確的砂型，這樣的性能是型砂的退讓性可塑性透氣性復(fù)用性62合金的澆注溫度是隨鑄件重量及壁厚的增加而降低的。對(duì)錯(cuò)63沖天爐熔煉過(guò)程中，為了調(diào)整鐵水中的含碳量，常在爐料中加入一定量的新生

8、鐵回爐鐵 焦炭廢鋼64背砂性能要求較低，因此用舊砂加適當(dāng)?shù)乃纯?。?duì)錯(cuò)65實(shí)習(xí)中，壓模機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)采用的是：氣壓傳動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)液壓傳動(dòng)66在制作硅橡膠模具時(shí)，保溫的主要目的是：使模具內(nèi)外溫度均勻通過(guò)控制硫化時(shí)間從而控制硅橡膠的硫化程度67在制作硅橡膠模具時(shí)，加熱的主要目的是：使硅橡膠熔化，便于流動(dòng)成型提高分子的活動(dòng)能力，加速硫化68硅橡膠硫化過(guò)程的實(shí)質(zhì)是：在硅橡膠內(nèi)加入硫化物，使之產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)讓硅橡膠線(xiàn)型分子鏈之間形成化學(xué)交聯(lián)69當(dāng)離心鑄造機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度過(guò)低時(shí)不利于排氣合金不易充滿(mǎn)型腔70當(dāng)合金的澆注溫度過(guò)高時(shí)，鑄件易產(chǎn)生的缺陷是：縮孔溢料氣孔表面粗糙71當(dāng)合金的澆注溫度過(guò)低時(shí)，鑄件易產(chǎn)生的缺

9、陷是：氣孔表面粗糙內(nèi)外組織不均勻澆不足72汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)中，那一個(gè)鑄件適宜于用離心鑄造方法生產(chǎn)：缸體缸蓋缸套曲軸73錯(cuò)箱屬于表面缺陷的一種。對(duì)錯(cuò)74加大金屬液在橫澆道中的流速成，有利于擋渣。對(duì)錯(cuò)75冒口的主要作用是排除金屬液中的雜質(zhì)金屬液流入鑄型的一種通道補(bǔ)給鑄型冷卻收縮時(shí)所需要的金屬液體，以免產(chǎn)生縮孔76流動(dòng)性最好的合金成分是亞共晶共晶過(guò)共晶77裂紋、氣孔、砂眼、夾渣是鑄件最常見(jiàn)的鑄造缺陷。對(duì)錯(cuò)78控制鑄件的凝固和進(jìn)行有效的補(bǔ)縮，能有效地防止鑄件產(chǎn)生的缺陷是縮孔氣孔變形79金屬型鑄造主要適用于澆注灰鑄鐵和碳素鋼 耐熱合金鋼鋁合金和鎂合金80金屬型在澆注前，必須在型腔內(nèi)噴刷涂料，它的作用是防止金屬

10、型開(kāi)裂保護(hù)金屬型的工作表面和改善鑄件表面質(zhì)量使金屬液容易注入型腔81金屬型能一型多鑄，使用壽命長(zhǎng)，故常稱(chēng)之為永久型鑄型。對(duì)錯(cuò)82金屬型的澆注溫度、澆注速度。都應(yīng)比澆注砂型高一些。對(duì)錯(cuò)83金屬型本身制造成本低，加工容易，適宜生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鑄件。對(duì)錯(cuò)84澆注速度視鑄件的形狀和壁厚尺寸而定，對(duì)于形狀復(fù)雜或薄壁鑄件，澆注速度可以快些慢些快慢結(jié)合85分型面應(yīng)選擇在受力面的上面加工面上鑄件的最大截面處86將熔化后的金屬液澆注在鑄型或錠模中，從而獲得鑄件的方法稱(chēng)為鑄造。對(duì)錯(cuò)87根據(jù)型芯在鑄型中的安放位置，芯頭可以分為特殊定位芯頭和普通芯頭懸臂芯頭和垂直芯頭垂直芯頭和水平芯頭水平芯頭和懸臂芯頭88機(jī)器造型生產(chǎn)

11、率高，鑄件尺寸精度較高，因而比手工造型應(yīng)用廣泛。對(duì)錯(cuò)89機(jī)器造型的緊砂和起模是通過(guò)機(jī)器來(lái)完成的，適合于制造簡(jiǎn)單鑄型復(fù)雜鑄型尺寸精度較高的鑄型90灰鑄鐵適合制造床身、機(jī)架、底座、導(dǎo)軌等鑄件，除因它的工藝性能良好外，還因?yàn)樗目估瓘?qiáng)度高耐壓、消震性能好沖擊韌性好91化學(xué)成分對(duì)鑄造合金的流動(dòng)性影響最顯著。共晶成分合金的流動(dòng)性最好。對(duì)錯(cuò)92烘干型芯目的是提高它的強(qiáng)度和透氣性，使?jié)沧r(shí)芯子產(chǎn)生的氣體可大大減少，保證鑄件的質(zhì)量。對(duì)錯(cuò)93橫澆道的作用是起補(bǔ)縮作用分配金屬液流入內(nèi)澆道金屬液直接流入型腔的通道94合理選擇澆注位置的主要目的是為了簡(jiǎn)化工藝保證鑄件質(zhì)量提高勞動(dòng)生產(chǎn)率95合金熔煉時(shí)常用的熔劑是石臘焦炭

12、 石灰石96合金的澆注溫度越高越好。對(duì)錯(cuò)97模樣上的分型砂必須吹凈，否則鑄件易產(chǎn)生的缺陷是渣眼砂眼裂紋98澆注前往往在上型上加壓鐵的作用是防止上型抬起產(chǎn)生跑火增加砂箱強(qiáng)度避免過(guò)多空氣從分型面進(jìn)入鑄型，使鑄件產(chǎn)生氧化99鑄件的清理不適當(dāng)，以及澆口、出氣口等位置或形狀不合適都可使鑄件產(chǎn)生裂紋。對(duì)錯(cuò)100造型春砂時(shí)，若春很緊，會(huì)影響砂型的透氣性，使鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。對(duì)錯(cuò)101鑄件產(chǎn)生氣孔的原因是因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)不正確造成的。對(duì)錯(cuò)102在澆注系統(tǒng)中主要起檔渣作用的是直澆道橫澆道內(nèi)澆道103造型方法按其手段不同，可分為分模造型和挖砂造型整模造型和刮板造型手工造型和機(jī)器造型104直澆道的主要作用是控制澆注溫度

13、檔渣引導(dǎo)金屬液體進(jìn)入橫澆道105直澆道應(yīng)做成上大下小的圓錐形，可以保證金屬液在直澆道中流動(dòng)時(shí)不會(huì)吸入氣體。對(duì)錯(cuò)106整模造型方法簡(jiǎn)單，適用于大批量生產(chǎn)、形狀復(fù)雜的鑄件。對(duì)錯(cuò)107鑄件的澆注溫度過(guò)低，容易產(chǎn)生變形冷隔冷裂108在澆注鑄件過(guò)程中是不允許斷流的。對(duì)錯(cuò)109鑄件產(chǎn)生粘砂的主要原因是型砂強(qiáng)度不夠春砂太緊澆注溫度過(guò)高和造型材料耐火性差110在造型時(shí)，舂砂太松，則會(huì)產(chǎn)生沖砂夾渣縮孔氣孔111造成鑄件冷隔的主要原因是澆注溫度過(guò)高澆注溫度過(guò)低澆注速度太快內(nèi)澆道開(kāi)設(shè)不合理112鑄造機(jī)床床身一般采用的材料是可鍛鑄鐵球墨鑄鐵鑄鋼灰鑄鐵113造型是鑄造生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)重要而復(fù)雜的生產(chǎn)工序，它不但要求操作者

14、掌握一定的理論知識(shí)，而且還要有熟練的操作技能。對(duì)錯(cuò)114鑄件澆注后，應(yīng)及時(shí)將壓鐵或緊固工具卸去，否則凝固時(shí)易產(chǎn)生裂紋。對(duì)錯(cuò)115鑄造圓角的主要作用是避免應(yīng)力集中，防止開(kāi)裂。對(duì)錯(cuò)116鑄造用的模樣尺寸應(yīng)比零件大，在零件尺寸的基礎(chǔ)上一般需加上模樣材料的收縮量機(jī)械加工余量鑄件材料的收縮量鑄件材料的收縮量加機(jī)械加工余量117鑄件的重要加工面，如機(jī)床導(dǎo)軌面在鑄型中的位向是朝上朝下朝左朝右118在選擇砂型鑄造用的砂箱尺寸時(shí)，主要應(yīng)考慮模樣與砂箱壁四周的吃砂量砂箱的材質(zhì)砂箱是否經(jīng)過(guò)熱處理砂箱能否進(jìn)烘烤爐干燥119鑄件澆注溫度的高低，對(duì)鑄件質(zhì)量影響很大，澆注溫度過(guò)高，會(huì)使鑄件縮孔增大及出現(xiàn)產(chǎn)生冷隔 澆不足晶粒

15、變粗表面裂紋120造型春砂時(shí)，為了提高效率，每層砂都要用平頭錘打緊后，再加入第二層砂子。對(duì)錯(cuò)121鑄型是根據(jù)所設(shè)計(jì)零件的尺寸和形狀，用造型材料制造而成的。對(duì)錯(cuò)122鑄件的重要受力面、主要加工面，澆注時(shí)應(yīng)朝上。對(duì)錯(cuò)123鑄造圓角半徑一般為轉(zhuǎn)角處兩壁平均厚度的1/4。對(duì)錯(cuò)鍛工IDQuestionItemAItemBItemCItemD1沖壓生產(chǎn)只能生產(chǎn)出毛坯,不能直接加工出零件對(duì)錯(cuò)2鍛壓指的就是鍛造。對(duì)錯(cuò)3鍛造的目的就是為獲得形狀和尺寸符合要求的鍛件。對(duì)錯(cuò)4沖壓只適用于金屬材料，非金屬材料不能沖壓。對(duì)錯(cuò)5你在實(shí)習(xí)中使用的鍛坯加熱爐是手鍛爐反射爐煤氣爐電阻爐6鋼、銅、鋁等金屬材料能進(jìn)行壓力加工是由于

16、硬度低塑性好強(qiáng)度差7小批量生產(chǎn)鍛件，適應(yīng)性最強(qiáng)的是錘上模鍛自由鍛胎模鍛平鍛8消除鍛件過(guò)熱組織，應(yīng)采用的熱處理方法是球化退火正火退火 淬火-回火9沖壓簡(jiǎn)單模就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的模具對(duì)錯(cuò)10與自由鍛件相比，精密模鍛的優(yōu)點(diǎn)是：操作方便適于單件小批生產(chǎn)材料利用率高設(shè)備投資小11鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔等都屬于自由鍛工序中的基本工序輔助工序精整工序12一般精密模鍛的工序?yàn)椋褐婆?終鍛直接終鍛制坯-預(yù)熱-終鍛13在保證鍛件質(zhì)量的前提下，應(yīng)采用快速加熱。對(duì)錯(cuò)14精密模鍛時(shí)要求：慢速加熱不需要制鍛坯少無(wú)氧化加熱 1545鋼鍛造溫度范圍是12509001200800110080016鍛坯加熱時(shí)，表面氧化燒損量對(duì)于各火次的取值

17、相同。對(duì)錯(cuò)17精密模鍛用的液壓壓力機(jī)主要由_組成。工作臺(tái)、立柱及鎖緊螺母組成氣缸-上橫梁-電氣箱等組成主機(jī)（機(jī)身、主缸和頂出缸）-控制系統(tǒng)（動(dòng)力機(jī)構(gòu)），電氣箱-行程限位裝置和器路等組成18沖孔可以去除大型空心件質(zhì)量較差的中心部分，提高鍛件質(zhì)量。對(duì)錯(cuò)19你所用液壓壓力機(jī)的主缸公稱(chēng)壓力為：50KN80KN100KN120KN20凡是鑄鐵都不能鍛壓。對(duì)錯(cuò)21下列材料中可以進(jìn)行鍛壓的材料是HT150 25QT40018KTH3701222有一批15鋼中等大小的鍛件，鍛后應(yīng)采用空冷爐冷坑冷23沖壓時(shí)，保證上、下模的正確吻合是得到合格沖壓件的必要條件之一。對(duì)錯(cuò)24鍛造時(shí)火鉗或其它工具的手柄部應(yīng)靠近身體的中

18、央 前方側(cè)旁25壓機(jī)的一次行程中，在模具的不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具稱(chēng)為簡(jiǎn)單模復(fù)合模連續(xù)模26被鐓粗坯料的高度應(yīng)不大于錘頭最大行程的0.70.8倍，否則鍛造中會(huì)造成鐓成細(xì)腰形而產(chǎn)生夾層鐓歪鐓裂27自由鍛的主要方法是手工鍛。對(duì)錯(cuò)28被鐓粗的坯料高徑比應(yīng)小于2.53，否則鐓鍛時(shí)坯料會(huì)出現(xiàn)鐓斜鐓裂 鐓彎29在條件相同的情況下，低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼及合金鋼加熱時(shí)出現(xiàn)裂紋的傾向都一樣。對(duì)錯(cuò)30被鐓粗的鍛坯端面應(yīng)平整，并與軸線(xiàn)垂直，否則會(huì)鐓歪。對(duì)錯(cuò)31板金制件,重量輕,剛性好,因而得到了廣泛的應(yīng)用對(duì)錯(cuò)32當(dāng)沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)選取較小的凸凹模間隙值。對(duì)錯(cuò)33以下三種制造齒輪毛坯的方法中

19、，其齒坯力學(xué)性能最好的方法是用等于齒坯直徑的圓鋼切割用小于齒坯直徑的圓鋼鐓粗用等于齒坯厚度的鋼板切割34拔長(zhǎng)時(shí)要不斷翻轉(zhuǎn)鍛件，其作用是坯料四面壓下均勻，保持規(guī)則斷面形狀提高拔長(zhǎng)效率減少熱損失35自由鍛鍛件形狀和尺寸是由（ ）來(lái)保證的。模具錘擊力 鍛工的操作技術(shù)36沖壓復(fù)合模中含有一個(gè)凸凹模不對(duì)對(duì)可有可無(wú)37自由鍛坯料質(zhì)量的計(jì)算公式是G坯料=G鍛件G坯料=G鍛件+G燒損G坯料=G鍛件+G燒損+G料頭G坯料=G鍛件+G料頭38鍛件上直徑小于25mm的小孔，一般不宜沖出。對(duì)錯(cuò)39壓肩是為了鍛制臺(tái)階軸或帶有臺(tái)階的方形、矩形截面鍛件拔長(zhǎng)前的一道工序。對(duì)錯(cuò)40一定斷面尺寸的鋼材，加熱開(kāi)裂的原因除它的化學(xué)成

20、分、導(dǎo)熱性、裝爐溫度等有關(guān)外，還有一個(gè)重要的原因是加熱溫度過(guò)高加熱速度太快保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)41壓力機(jī)的規(guī)格是以( )表示的。能產(chǎn)生的公稱(chēng)壓力 能沖壓出的最大沖壓件尺寸壓力機(jī)滑塊行程長(zhǎng)度42壓力機(jī)是使板料分離用的機(jī)器。對(duì)錯(cuò)43一般說(shuō)來(lái)，被彎曲鍛坯應(yīng)做到整體加熱，再進(jìn)行局部彎曲。對(duì)錯(cuò)44氧化對(duì)鋼是有害的，在一般加熱中是不可避免的。對(duì)錯(cuò)45沖孔和落料的過(guò)程（ ），用途（ ）。相同，一樣 不同，不一樣相同，不一樣不同，一樣46拔長(zhǎng)時(shí)，送進(jìn)量越大、越長(zhǎng)，效率越高。對(duì)錯(cuò)47沖壓工藝生產(chǎn)率高、沖壓件質(zhì)量較好，用于成批大量生產(chǎn)。對(duì)錯(cuò)48鍛件的冷卻是保證鍛件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。對(duì)錯(cuò)49沖壓也有冷、熱沖壓之分。對(duì)錯(cuò)5

21、0將材料沿封閉的曲線(xiàn)分離的一種沖壓工序稱(chēng)為沖裁切斷51脫碳層厚度小于工件的加工余量時(shí)，對(duì)工件質(zhì)量無(wú)害。對(duì)錯(cuò)52合理設(shè)計(jì)和放樣可大大減少原材料用量對(duì)錯(cuò)53目前應(yīng)用最廣泛的鍛坯加熱爐是手鍛爐反射爐煤氣爐電阻爐54某廠需要生產(chǎn)80000件外圓12、內(nèi)徑6.5的同軸度要求較高的墊圈，應(yīng)選用的模具是簡(jiǎn)單模連續(xù)模復(fù)合模55坯料的始鍛溫度超過(guò)該材料所允許加熱的最高溫度，就會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱、過(guò)燒 氧化脫碳裂紋56坯料在墊環(huán)上或兩墊環(huán)間進(jìn)行的鐓粗，稱(chēng)為局部鐓粗。對(duì)錯(cuò)57碳素鋼的終鍛溫度一般都選在600。對(duì)錯(cuò)58胎模鍛主要用于中小批量生產(chǎn)的大型工廠中中小批量生產(chǎn)的中小型工廠中大批量生產(chǎn)的中小型工廠中59胎模鍛也是一種生

22、產(chǎn)模鍛件的生產(chǎn)方法。對(duì)錯(cuò)60蒸汽一空氣錘的規(guī)格是用落下部分質(zhì)量來(lái)表示的。對(duì)錯(cuò)61塑性好的中小型鍛件應(yīng)采用坑冷。對(duì)錯(cuò)62雙面沖孔的主要作用是減小沖孔力避免歪孔避免孔的四周沖出毛刺避免偏孔63加熱可以提高金屬坯料的鍛壓性能，因些加熱溫度愈高愈好。對(duì)錯(cuò)64彎曲件的裂紋只與被彎材質(zhì)有關(guān)，與材料厚度無(wú)關(guān)。對(duì)錯(cuò)65如需5件45鋼車(chē)床主軸箱齒輪，其合理的毛坯制造方法是自由鍛 胎模鍛 鑄造平鍛66鍛造大型或巨型鍛件應(yīng)選用的自由鍛設(shè)備是蒸汽一空氣自由鍛錘空氣錘水壓機(jī)67空氣錘的規(guī)格是以（ ）表示的。錘頭最大行程錘擊能量落下部分質(zhì)量能錘擊的最大鍛件質(zhì)量68重型機(jī)器制造業(yè)中廣泛使用沖壓件。對(duì)錯(cuò)69拉深過(guò)程中，坯料只

23、受拉應(yīng)力，沒(méi)有壓應(yīng)力。對(duì)錯(cuò)70拉深件最易拉裂的部位是直壁部底部直壁與底部過(guò)渡部71加熱時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)鍛坯的塑性和鍛件的質(zhì)量沒(méi)有影響。對(duì)錯(cuò)72拉深系數(shù)m大于0.8時(shí)，應(yīng)采用多次拉深工藝。對(duì)錯(cuò)73將材料沿不封閉的曲線(xiàn)分離的一種沖壓工序稱(chēng)為落料沖孔切斷74切斷、落料、沖孔都屬于沖壓變形工序。對(duì)錯(cuò)75金屬利用率最高的鍛壓方法是沖壓自由鍛胎模鍛錘上模鍛76金屬材料經(jīng)過(guò)鍛壓后，其內(nèi)部組織更加致密、均勻，所以可制作重要零件。對(duì)錯(cuò)77正方形斷面坯料鐓粗后斷面形狀仍為正方形趨于圓形趨于橢圓形長(zhǎng)方形78制造各種帶孔的平板沖壓件應(yīng)采用的工序是切斷落料沖孔79胎模鍛兼有自由鍛和模鍛的特點(diǎn)。對(duì)錯(cuò)80拉深模凸、凹模的邊緣有

24、鋒利刃口有圓角過(guò)度 凸模極圓角過(guò)渡，凹模有刃口凹模有圓角過(guò)渡，凸模有刃口81彎曲模的模工作部位應(yīng)帶有圓角，凸凹模工件部位的邊緣可以不帶圓角。對(duì)錯(cuò)82彎曲時(shí)坯料內(nèi)側(cè)受拉，外側(cè)受壓。對(duì)錯(cuò)83為提高拔長(zhǎng)效率，每次送進(jìn)量為下砧面寬度的（ ）倍。11.2 0.10.20.30.72384鋼坯加熱溫度愈高，表面形成的氧化皮就愈多。對(duì)錯(cuò)85彎曲前工件長(zhǎng)度計(jì)算應(yīng)以圖紙上工件的哪一種尺寸為準(zhǔn)？外層尺寸 中性層尺寸 內(nèi)層尺寸86為提高沖模的使用壽命，應(yīng)盡可能加大凸、凹模間隙值。對(duì)錯(cuò)87過(guò)燒的鍛坯無(wú)法再進(jìn)行鍛造。對(duì)錯(cuò)焊工IDQuestionItemAItemBItemCItemD1大批量生產(chǎn)汽車(chē)油箱、小型容器應(yīng)采用

25、點(diǎn)焊縫焊對(duì)焊2選擇焊條直徑的粗細(xì)主要取決于焊接電流焊件厚度焊件材料3導(dǎo)熱性愈好的材料，愈適合于氣割。對(duì)錯(cuò)4碳化焰的火焰比中性焰短。對(duì)錯(cuò)5碳化焰的火焰最高溫度比中性焰高。對(duì)錯(cuò)6酸性焊條的藥皮中酸性氧化物較強(qiáng)，合金元素?zé)龘p，脫硫和脫磷困難，抗裂性能差。 （ ）對(duì)錯(cuò)7裝配間隙過(guò)小、坡口角度太小，易產(chǎn)生的缺陷是未焊透氣孔凹坑 燒穿8厚度在10mm以下的焊件適合氣焊。對(duì)錯(cuò)9壓力焊焊接時(shí)需要加填充材料。對(duì)錯(cuò)10正常操作時(shí)，焊接電弧長(zhǎng)度約等于焊條直徑兩倍不超過(guò)焊條直徑與焊件厚度相同11手弧焊熔池的形成是由焊條得到 母材得到焊條和母材得到12手弧焊焊接低碳鋼一般焊件選用的焊條型號(hào)是E4315E5015 E43

26、0313氬弧焊焊縫表面也有熔渣。對(duì)錯(cuò)14氬弧焊主要焊接的金屬材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼合金工具鋼不銹鋼及銅、鋁、鈦等15手弧焊電弧溫度高達(dá)3000K6000K 8000K16堿性焊條需要用直流電源焊接的原因是穩(wěn)定電弧 減少焊縫氫量增加焊條熔入量17型號(hào)為E4301焊條屬于堿性焊條酸性焊條18氧化焰的組成是由內(nèi)焰焰心和外焰焰心、內(nèi)焰和外焰19氧氣瓶常用機(jī)油擦拭以保持潔凈。對(duì)錯(cuò)20交流弧焊機(jī)也有正接和反接之分。對(duì)錯(cuò)21氧一乙炔焊焊接時(shí)籠罩熔池所產(chǎn)生的大量氣體是C2H2、O2 CO2、CO、H2H2O、N222堿性焊條只適用于直流弧焊機(jī)使用。對(duì)錯(cuò)23焊接可用或不用填充材料。對(duì)錯(cuò)24高碳鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金適合用

27、碳化焰焊接。對(duì)錯(cuò)25符合氣割要求的金屬材料是鋁合金、不銹鋼 高碳鋼、鑄鐵低碳鋼、中碳鋼、部分低合金鋼26在一般情況下空氣是良好的絕緣體。對(duì)錯(cuò)27焊波變尖、焊縫寬度和熔深增加的原因是焊接電流太大 焊接速度太慢焊接電流太小28焊縫與熱影響區(qū)的交界面是熔合區(qū)。對(duì)錯(cuò)29焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分稱(chēng)為咬邊凹坑未焊透焊瘤30焊厚件時(shí)，氣焊焊嘴與焊縫的夾角應(yīng)當(dāng)減小。對(duì)錯(cuò)31焊件或焊條上的油漆、水、銹等不僅會(huì)產(chǎn)生焊接氣孔，而且造成電弧不穩(wěn)定。對(duì)錯(cuò)32焊接不僅可以連接同種金屬，也可以連接不同金屬。對(duì)錯(cuò)33焊接飛濺增多、弧聲增強(qiáng)、焊條變紅的原因是焊接電流太大焊接電壓太高焊接速度太快3

28、4焊接過(guò)程中，應(yīng)千方百計(jì)采取措施防止空氣對(duì)焊縫的危害。對(duì)錯(cuò)35焊條直徑愈粗，焊接電流愈小。對(duì)錯(cuò)36焊接接頭形式是選擇焊接電流的主要依據(jù)。對(duì)錯(cuò)37點(diǎn)焊、縫焊的焊件厚度大都在4mm以下。對(duì)錯(cuò)38焊接速度過(guò)慢，不僅焊縫的熔深和焊縫寬度增加，薄件還易燒穿。對(duì)錯(cuò)39焊條規(guī)格的表示方法是焊芯直徑焊芯長(zhǎng)度焊芯加藥皮的直徑40焊條規(guī)格是以焊條夾持部分直徑或?qū)щ姴糠珠L(zhǎng)度表示的。對(duì)錯(cuò)41焊條型號(hào)E4303屬于堿性焊條酸性焊條42手弧焊產(chǎn)生的熱量與焊接電流成正比成反比無(wú)關(guān)43焊條藥皮的造氣、造渣起冶金作用保護(hù)作用改善焊接工藝性能作用44電阻焊焊接方法是屬于熔化焊 壓力焊釬焊45電弧弧柱電壓與弧長(zhǎng)成正比。對(duì)錯(cuò)46銅焊

29、是軟釬焊，錫焊是硬釬焊。對(duì)錯(cuò)47點(diǎn)焊焊接接頭形式常采用對(duì)接搭接 角接48點(diǎn)焊焊件表面必須清洗，去除氧化膜、泥垢等才能焊接。對(duì)錯(cuò)49點(diǎn)焊的焊接過(guò)程是先加壓使兩極緊密接觸然后接通電流焊接先通電，后加壓使兩焊件緊密接觸焊接兩焊件的加壓接觸和通電同時(shí)進(jìn)行50焊接較厚的焊件宜選用較粗的焊條。對(duì)錯(cuò)51氣焊焊絲表層不敷藥皮，在焊接過(guò)程中熔池不受任何氣體保護(hù)。對(duì)錯(cuò)52被割材料的燃點(diǎn)低于其熔點(diǎn)，氣割時(shí)就能保證形成整齊的切口。對(duì)錯(cuò)53立焊常采用的焊接方向是由上而下由下而上由中間向上下兩頭54用鋼芯焊條焊接時(shí)，焊接電弧中溫度最高的是陽(yáng)極區(qū)陰極區(qū)弧柱區(qū)55釬焊不僅可以連接同一種材料金屬，而且，可以連接不同材料的金屬，

30、甚至還可以連接金屬和非金屬。對(duì)錯(cuò)56氣焊熄火操作應(yīng)先關(guān)閉氧氣閥門(mén)，再關(guān)閉乙炔閥門(mén)先關(guān)閉乙炔閥門(mén)，再關(guān)閉氧氣閥門(mén)同時(shí)關(guān)閉乙炔和氧氣閥門(mén)57氣焊是將（ ）能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿囊环N熔化焊工藝方法。機(jī)械化學(xué)光電58氧氣和乙炔氣的混合比為1.11.2時(shí)燃燒形成的火焰是氧化焰中性焰碳化焰59氣焊時(shí)應(yīng)先將焊件局部加熱到熔化后再加熱焊絲形成共同熔池。對(duì)錯(cuò)60氣焊時(shí)氧氣閥和乙炔閥不可以同時(shí)開(kāi)啟。對(duì)錯(cuò)61氣焊時(shí)焊件愈薄，變形愈大。對(duì)錯(cuò)62氣焊時(shí)，焊件愈厚，焊炬與焊件的夾角愈大愈小與焊件厚度無(wú)關(guān)63氣焊熱量分散、工件變形嚴(yán)重，所以焊接質(zhì)量較差。對(duì)錯(cuò)64氣焊火焰溫度最高可達(dá)2000 對(duì)錯(cuò)65被焊接的材料統(tǒng)稱(chēng)母材。對(duì)錯(cuò)66用

31、焊接方法連接的接頭為焊接接頭，它應(yīng)當(dāng)就是焊縫包括焊縫和熱影響區(qū)包括焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)67你在實(shí)習(xí)操作中所使用的氧氣壓力應(yīng)當(dāng)（ ）乙炔壓力。大于小于 等于68在保證焊透的情況下，應(yīng)盡量加快焊接速度。對(duì)錯(cuò)69中碳鋼、高碳鋼被廣泛用作焊接結(jié)構(gòu)件。對(duì)錯(cuò)70CO2焊的焊縫表面沒(méi)有熔渣。對(duì)錯(cuò)71氣割實(shí)質(zhì)是金屬在純氧中燃燒，而不是金屬的氧化。對(duì)錯(cuò)72氣焊火焰溫度較低，熱量分散，所以適用于焊接薄板和有色金屬。對(duì)錯(cuò)73CO2焊用于焊接的金屬材料主要有鑄鐵和有色金屬中、高碳鋼和合金鋼低碳鋼和低合金鋼74氣焊焊絲起的作用是填充金屬填充金屬并有一定的脫磷脫硫作用填充金屬并有穩(wěn)弧作用75氣焊焊接低碳鋼、紫銅、鋁等應(yīng)

32、選用氧化焰中性焰碳化焰76埋弧自動(dòng)焊可以對(duì)狹窄位置的焊縫及薄板進(jìn)行焊接。對(duì)錯(cuò)77埋弧焊焊接空間位置適于平焊橫焊 立焊 仰焊78埋弧焊焊接厚度在20mm以下的焊件常需要開(kāi)坡口。對(duì)錯(cuò)79埋弧焊的焊絲和焊劑與手弧焊中的焊芯和藥皮的作用相同。對(duì)錯(cuò)80中性焰的最高溫度位置是處在焰心尖端內(nèi)焰尖端焰心前24mm81氣焊發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。對(duì)錯(cuò)82使焊條和焊件之間產(chǎn)生穩(wěn)定電弧的過(guò)程稱(chēng)為引弧。對(duì)錯(cuò)83中性焰的焰芯的顏色呈蘭白亮白橙黃84必須同時(shí)加熱又加壓才能進(jìn)行焊接。對(duì)錯(cuò)85重要受力焊件應(yīng)采用的焊接接頭形式是搭接對(duì)接角接T形接86在幾種焊接位置中，立焊能方便焊接操作，且焊接質(zhì)量高。對(duì)錯(cuò)8

33、7直徑為4mm焊條，焊接電流應(yīng)選80150A120240A 250300A88熔池內(nèi)溫度分布的特點(diǎn)是均勻不大均勻極不均勻89一種型號(hào)的焊炬只能焊接一種厚度的焊件。對(duì)錯(cuò)90乙炔瓶的表面溫度不應(yīng)超過(guò)253040506091可以近似地認(rèn)為弧柱長(zhǎng)度即為電弧長(zhǎng)度。對(duì)錯(cuò)92引弧后，在焊接方向上焊條與焊件呈45角最合適。對(duì)錯(cuò)熱處理IDQuestionItemAItemBItemCItemD1完全退火可用來(lái)改善零件的切削加工性能。對(duì)錯(cuò)2焊接后為消除焊接應(yīng)力，可采用退火工藝。對(duì)錯(cuò)3鑄鐵與鋼相比，鑄造工藝性能的突出點(diǎn)是可焊性能好淬透性能好熱處理工藝性好鑄造性能好4完全退火適用于共析鋼亞共析鋼過(guò)共析鋼碳在奧氏體中溶

34、角度曲線(xiàn)5制造軸、齒輪、連桿、曲軸等機(jī)械零件，一般應(yīng)選用耐磨鋼低碳鋼中碳鋼高碳鋼6合金鋼是在碳素鋼基礎(chǔ)上，有意識(shí)加入一種或多種合金元素的鋼 。對(duì)錯(cuò)7為提高鉗工用的鏨子的使用性能，應(yīng)采用的熱處理工藝是完全淬火雙介質(zhì)淬火高頻表面淬火自回火淬火8對(duì)于氧化脫碳有嚴(yán)格要求的、形狀不規(guī)則零件，應(yīng)選用的加熱爐是井式電阻爐 高頻感應(yīng)加熱設(shè)備可控氣氛加熱爐9對(duì)于氧化脫碳有嚴(yán)格要求的零件，可以選用井式電阻爐加熱。對(duì)錯(cuò)10細(xì)而長(zhǎng)的零件淬入水中時(shí)，采用以下哪種方式比較適宜平放垂直斜放11鋼的回火硬度除取決于回火溫度和保溫時(shí)間外，還與回火冷卻速度有關(guān)。錯(cuò)對(duì)12鋼和白口鑄鐵中只含F(xiàn)e和C兩種元素。對(duì)錯(cuò)13鋼進(jìn)行退火是為了

35、獲得接近平衡態(tài)組織。對(duì)錯(cuò)14溫度愈高，原子的活動(dòng)能力愈強(qiáng)，溶質(zhì)原子愈不易溶入溶劑中，故通常溫度愈高，固溶量愈小。對(duì)錯(cuò)15為了改善T10A鍛造后的組織狀態(tài)，一般應(yīng)采用的熱處理工藝是正火完全退火去應(yīng)力退火球化退火16工廠生產(chǎn)過(guò)程中常用觀察被敲斷的斷口特征的方法，初步判斷鋼鐵材料的種類(lèi)。對(duì)錯(cuò)17工業(yè)用的金屬材料，最主要的性能是材料的物理性能，它是衡量金屬材料的主要指標(biāo)之一。對(duì)錯(cuò)18為什么鉗工鋸切T8、T10、T12等圓鋼時(shí)比鋸10、20鋼圓鋼時(shí)費(fèi)力，鋸條也容易磨損？10、20鋼太硬T8、T10和T12鋼太軟T8、T10和T12鋼太硬19為了提高冷沖模的硬度和耐磨性，應(yīng)采用的熱處理工藝是正火淬火后低溫

36、回火調(diào)質(zhì)淬火后中溫回火20造成熱處理變形的主要原因，是淬火冷卻時(shí)工件內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力所致。對(duì)錯(cuò)21為了使汽車(chē)、拖拉機(jī)的變速齒輪獲得表硬心韌性能，需進(jìn)行的熱處理工藝是滲碳后淬火加低溫回火淬火后低溫回火調(diào)質(zhì)熱處理淬火后中溫回火22合金中溶質(zhì)子溶解到溶劑晶格中所形成的均勻組織叫做固溶體。對(duì)錯(cuò)23為了獲得優(yōu)良的淬火質(zhì)量，細(xì)而長(zhǎng)的軸類(lèi)零件、薄而平的零件，應(yīng)垂直淬入冷卻液中。對(duì)錯(cuò)24工業(yè)上使用的金屬材料一般都是單晶體。對(duì)錯(cuò)25工、夾、模、量具經(jīng)淬火后都要進(jìn)行低溫回火處理，以穩(wěn)定其組織并保持一定硬度的硬度。對(duì)錯(cuò)26鉗工實(shí)習(xí)制作的小手錘，為提高它的硬度和強(qiáng)度，采用的熱處理工藝是正火淬火后低溫回火調(diào)質(zhì)淬火后中溫

37、回火27合金元素對(duì)淬火鋼的回火轉(zhuǎn)變有何影響？加速減緩無(wú)作用28熱電偶種類(lèi)不同，毫伏數(shù)不同，所以一種毫伏計(jì)只能配一種熱電偶。對(duì)錯(cuò)29確定鋼的淬火加熱溫度主要依據(jù)是鋼的臨界溫度、工件形狀和技術(shù)要求。對(duì)錯(cuò)30去應(yīng)力退火的溫度一般在500600，退火過(guò)程中不發(fā)生組織變化。對(duì)錯(cuò)31球墨鑄鐵的組織是球狀石墨。對(duì)錯(cuò)32請(qǐng)按正確的硬度要求寫(xiě)法判斷下列硬度值的正誤。HBS240HRA8055HRCHV80033制造車(chē)刀、銑刀、鉆頭常用 材料為T(mén)12ACrWMnW18Cr4V9SiCr34模具用的導(dǎo)柱、導(dǎo)套 ，要求耐磨和較好的韌性，應(yīng)采用的鋼材和熱處理方法是低碳鋼滲碳淬火中碳鋼整體淬火高碳鋼整體淬火35青銅就是指

38、銅和錫的合金。對(duì)錯(cuò)36珠光體是機(jī)械混合物，它的組織組成物是鐵素體和萊氏體石墨滲碳體奧氏體37兩種或兩種以上的金屬元素或金屬元素與非金屬元素，經(jīng)過(guò)熔煉后，獲得有金屬特性的材料，通常稱(chēng)為化合物固溶體機(jī)械混合物合金38磷是鋼中的有害雜質(zhì)，它會(huì)引起熱脆冷脆氫脆39洛氏硬度值的正確表示方法為RC5555HRCHRC55kg/mm240中碳鋼調(diào)質(zhì)后的力學(xué)性能與正火后的性能基本相同。對(duì)錯(cuò)41中碳鋼的火花束色澤是草黃帶暗紅黃色黃色且明亮42制造鉗工用的銼刀、手工鋸條所選用的材料是45鋼T12A Q235GCr1543某廠用T8鋼制成100mm50mm20mm的一批冷沖模，要求達(dá)到硬度為5860HRC。原先采用

39、雙介質(zhì)淬火，經(jīng)常發(fā)生變形和開(kāi)裂。請(qǐng)你幫助寫(xiě)出減少冷沖模變形和防止開(kāi)裂的熱處理工藝方法。單介質(zhì)淬火分級(jí)淬火+低溫回火分級(jí)淬火+高溫回火44輕金屬的密度一般小于3克/厘米34克/厘米35克/厘米345回火后鋼的力學(xué)性能為什么主要決定于回火溫度，而不是冷卻速度？因組織與冷卻速度有關(guān)因強(qiáng)度與冷卻速度有關(guān)因組織取決于回火溫度46拖拉機(jī)齒輪，表面應(yīng)具有高的硬度和耐磨性，心部有較高的韌性，應(yīng)選用的材料是HT15040Cr20CrMnTi47涂色標(biāo)記法中，60Mn所涂油漆的顏色是紅色黃色一條綠色三條黃色+黑色48鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼，是按質(zhì)量分類(lèi)的，其中鎮(zhèn)靜鋼質(zhì)量最好。對(duì)錯(cuò)49碳素工具鋼、合金工具鋼鍛造后

40、，一般都要進(jìn)行球化退火。對(duì)錯(cuò)50碳素鋼淬火后獲得高硬度的原因是獲得珠光體和網(wǎng)狀二次滲碳體組織獲得馬氏體組織獲得萊氏體組織51厚薄不均勻的工件在淬火冷卻時(shí)，應(yīng)將薄的部分先入水中冷卻。對(duì)錯(cuò)52黃銅是銅和鋅的合金。再加入一定量的其它合金元素即為特殊黃銅。對(duì)錯(cuò)53指出W18Cr4V材料的類(lèi)別、碳和合金元素的含量。合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳18%，W1.8%, Cr40%,V0%.合金工具鋼，含碳1.1%,W18%,Cr4%, V1.5%.碳素工具鋼，含碳1.1%,W18%,Cr4%, V1.5%.不銹鋼，含碳1.1%,W18%,Cr4%, V1.5%.54灰鑄鐵為什么在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用？因強(qiáng)度高因塑性好因工藝

41、性能好，抗壓強(qiáng)度高，吸振因沖擊任性好55合金鋼中的合金元素起哪些作用？降低硬度降低強(qiáng)度提高硬度、強(qiáng)化基體提高塑性56回火是對(duì)淬過(guò)火的鋼而言?；鼗鸸ば蛑苯記Q定了淬火工件的使用性能和壽命對(duì)錯(cuò)57金屬材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能、工藝性能都屬于金屬材料的使用性能。對(duì)錯(cuò)58正火較退火冷卻速度快，正火零件的強(qiáng)度和硬度比退火后高。對(duì)錯(cuò)59生產(chǎn)中經(jīng)常把已加熱到淬火溫度的鉗工用的鏨子的刃部淬 入水中急泠，然后出水停留一定時(shí)間，再把整個(gè)鏨子淬入水中。試問(wèn)鏨子先后兩次水冷的作用是什么？提高硬度提高強(qiáng)度減少應(yīng)力、防止開(kāi)列60滲碳體是硬度很高，而塑性、韌性很差的硬脆材料，它不能單獨(dú)使用。對(duì)錯(cuò)61金屬材料的塑性，隨溫度的升

42、高而降低。錯(cuò)對(duì)62珠光體是鐵素體和奧氏體的機(jī)械混合物。對(duì)錯(cuò)63隨著回火溫度的升高，鋼的硬度、強(qiáng)度降低，而塑性、韌性提高。對(duì)錯(cuò)64優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中的45鋼，用涂色標(biāo)記法所涂油漆的顏色為白色+ 棕色。對(duì)錯(cuò)65有一批汽車(chē)用板彈簧，材料為60Si2MnA，試問(wèn)應(yīng)選擇的熱處理工藝。正火調(diào)質(zhì)淬火+中溫回火退火66淬火工件在鹽水或堿水中冷卻后，應(yīng)清洗干凈，否則工件會(huì)腐蝕。對(duì)錯(cuò)67選擇材料時(shí)，應(yīng)考慮哪些原則？機(jī)械性能使用性能和工藝性能化學(xué)性能68用碳素工具鋼制造的刀具能否用于高速切削？為什么？能，因硬度高。不能，因硬度低。能，因紅硬性好。不能，因紅硬性差。69彈簧淬火后一般都采用高溫回火，因?yàn)楦邷鼗鼗鸷?，其?/p>

43、性極限最高。對(duì)錯(cuò)70用于制造形狀復(fù)雜、受力大、高耐磨的冷沖模具，一般選用T89Mn2V9SiCrCr12MoV3 71材料QT40018，其中數(shù)字400和18表示抗壓強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率抗彎強(qiáng)度和收縮率抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率抗剪強(qiáng)度和收縮率72帶凹槽的工件淬火冷卻時(shí)，應(yīng)將凹面浸入冷卻介質(zhì)中。對(duì)錯(cuò)73原始組織中有嚴(yán)重的網(wǎng)狀滲碳體的過(guò)共析鋼，為抑制風(fēng)狀滲碳體從奧氏體晶界析出，應(yīng)進(jìn)行的熱處理的方法是完全退火球化退火正火等溫退火74純銅具有較好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，有優(yōu)良的塑性，但強(qiáng)度不高。對(duì)錯(cuò)75用T10鋼制冷沖模凹模，其工藝路線(xiàn)為下料鍛造正火機(jī)加工鉗工淬火磨削加工鉗工。對(duì)錯(cuò)76用9SiCr制成圓板牙，其工藝路線(xiàn)為：下

44、料鍛造球化退火機(jī)械加工淬火低溫回火磨平面開(kāi)槽。對(duì)錯(cuò)77布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度這三種硬度值之間，可以通過(guò)查表互相進(jìn)行換算。對(duì)錯(cuò)78淬火加高溫回火的工藝稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。對(duì)錯(cuò)79布氏硬度試驗(yàn)時(shí)，壓痕直徑越小，表示材料抵抗塑性變形的能力越小，即硬度越低。對(duì)錯(cuò)80淬火后零件立即進(jìn)行回火處理的目的是：提高硬度提高強(qiáng)度降低脆性，提高韌性81淬火后工件的硬度下降。對(duì)錯(cuò)82布氏硬度適用于測(cè)量硬度很高的材料（如淬火鋼等）。對(duì)錯(cuò)83布氏硬度適用于測(cè)量硬度較低的材料。對(duì)錯(cuò)84有同樣形狀和大小的兩塊鐵碳合金，其中一塊是低碳鋼，一塊是白口鑄鐵，用什么簡(jiǎn)便的方法迅速將它們區(qū)別？看表面看斷口看火花做力學(xué)性能85對(duì)過(guò)共析碳

45、素鋼來(lái)說(shuō)，它的含碳量愈高，淬火溫度也就愈高。對(duì)錯(cuò)86材料受外力作用而產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去除后，材料能回復(fù)到原來(lái)的形狀和尺寸，這種變形稱(chēng)為塑性變形彈性變形殘余變形87一些形狀復(fù)雜、載面不大，變形要求嚴(yán)格的工件，用分級(jí)淬火可以有效地減少變形和開(kāi)裂。對(duì)錯(cuò)88在布氏硬度值的有效范圍內(nèi)，金屬材料的HB值與b值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系，若材料的HB值越高，則b值也就越高。對(duì)錯(cuò)89調(diào)質(zhì)的目的是為了改善切削加工性提高硬度獲得強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能高碳鋼9060Si2MnA是合金工具鋼合金彈簧鋼不銹鋼耐熱鋼91有三種直徑相同的鋼材，其含碳量分別為0.2%、0.4%、0.8%，試用比較簡(jiǎn)便的方法將

46、它們區(qū)分出來(lái)。看表面看斷口看火花做力學(xué)性能92低碳鋼通過(guò)淬火后低溫回火，可獲得5864HRC的硬度。對(duì)錯(cuò)93有一位車(chē)工師傅在車(chē)削10、20鋼零件時(shí)，切削韌 性大，表面粗糙，請(qǐng)你幫他解決難題，用什么方法提高零件的切削加工性能？調(diào)質(zhì)退火淬火正火94對(duì)形狀復(fù)雜的零件，為防止或減小變形、開(kāi)裂，應(yīng)采用的以下哪種淬火方法最好在小中淬火油中淬火先水后油雙介質(zhì)淬火95白口鑄鐵是含碳量在2.11%的鐵碳合金。鑄鐵中的雜質(zhì)Si、Mn、P、S比鋼多。對(duì)錯(cuò)96低合金工具鋼的含碳量與碳素工具鋼的含碳量相近似，因此它們的淬火加熱溫度也很接近。對(duì)錯(cuò)97在生產(chǎn)中為什么硬度試驗(yàn)比拉伸試驗(yàn)應(yīng)用廣泛自動(dòng)化程度高用力小操作簡(jiǎn)單設(shè)備貴

47、98導(dǎo)熱性能好的材料，其導(dǎo)電性能必然是好的。對(duì)錯(cuò)99當(dāng)一種金屬內(nèi)加入一種或多種其他元素時(shí)，其熔點(diǎn)就要提高。加入元素愈多，熔點(diǎn)也就愈高。對(duì)錯(cuò)100奧氏體的強(qiáng)度高、硬度高，但其塑性、韌性均較差，而且它沒(méi)有磁性。對(duì)錯(cuò)111在鎳鉻一鎳鋁熱電偶中，鎳鉻為負(fù)極，鎳鋁為正極。對(duì)錯(cuò)112在鎳鉻一鎳鋁熱電偶中，鎳鉻為負(fù)極，鎳鋁為正極。對(duì)錯(cuò)11316Mn含碳量低，屬于合金滲碳鋼，適用于制作滲碳件。對(duì)錯(cuò)車(chē)工IDQuestionItemAItemBItemCItemD1用靠模法車(chē)成形表面一般適合于單件生產(chǎn)小批生產(chǎn)大批生產(chǎn)試制生產(chǎn)2中拖板可帶動(dòng)車(chē)刀沿大拖板上導(dǎo)軌做縱向移動(dòng)橫向移動(dòng)斜向移動(dòng)任意方向移動(dòng)3百分尺可以用來(lái)測(cè)量

48、運(yùn)動(dòng)中的工件尺寸。對(duì)錯(cuò)4在數(shù)控程序中G代碼表示：機(jī)床的動(dòng)作類(lèi)型機(jī)床的輔助動(dòng)作和狀態(tài)主軸轉(zhuǎn)速刀具的進(jìn)給速度5百分表可以測(cè)出尺寸的絕對(duì)數(shù)值。對(duì)錯(cuò)6立式車(chē)床適合加工軸類(lèi)零件套類(lèi)零件徑向尺寸大的重型零件不規(guī)則零件7將數(shù)控程序中M代碼，表示：機(jī)床的動(dòng)作類(lèi)型機(jī)床的輔助動(dòng)作和狀態(tài)主軸轉(zhuǎn)速刀具的進(jìn)給速度8前角較小的車(chē)刀適用于精車(chē)半精車(chē)粗車(chē)9安裝車(chē)刀時(shí)，車(chē)刀下面的墊片應(yīng)盡可能用多的薄墊片少量的厚墊片10中心架和跟刀架主要用于復(fù)雜零件的車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削長(zhǎng)錐體的車(chē)削深內(nèi)孔的鏜削11用一般機(jī)床加工能保證形位公差要求，在圖樣上不必標(biāo)出。對(duì)錯(cuò)12IT12IT18是未注公差尺寸的公差等級(jí)。對(duì)錯(cuò)13在數(shù)控程序中F代碼，表示：

49、機(jī)床的動(dòng)作類(lèi)型機(jī)床的輔助動(dòng)作和狀態(tài)刀具的進(jìn)給速度刀具的編號(hào)14用四爪卡盤(pán)安裝工件時(shí)必須先找正、夾緊，才能進(jìn)行加工。對(duì)錯(cuò)15W18Cr4V是一種常用高速鋼牌號(hào)。對(duì)錯(cuò)16在尺寸精度的的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)中IT18公差值最大，精度最低。對(duì)錯(cuò)17在數(shù)控程序中S代碼，表示：機(jī)床的動(dòng)作類(lèi)型機(jī)床的輔助動(dòng)作和狀態(tài)主軸轉(zhuǎn)速刀具編號(hào)18中心孔是軸類(lèi)工件用頂尖安裝時(shí)的定位基準(zhǔn)面，在切削加工中作用不大。對(duì)錯(cuò)19切削加工時(shí)進(jìn)給量就是進(jìn)給速度。對(duì)錯(cuò)20車(chē)床能夠自動(dòng)定心的夾具是四爪卡盤(pán) 三爪卡盤(pán) 花盤(pán)21車(chē)床的種類(lèi)很多，其中應(yīng)用最廣的是立式車(chē)床臥式車(chē)床儀表車(chē)床自動(dòng)車(chē)床22車(chē)床變速箱內(nèi)主軸變速由（ ）實(shí)現(xiàn)。齒輪鏈輪皮帶輪凸輪23在

50、車(chē)床上安裝工件時(shí)必須使被加工表面的軸線(xiàn)與車(chē)床主軸軸線(xiàn)重合。對(duì)錯(cuò)24如果在刀具安裝中，刀具高于機(jī)床主軸的軸線(xiàn)，則刀具的后角會(huì)：增大減小不變25測(cè)量250.03mm的外圓尺寸時(shí)，應(yīng)選用下列哪一種量具鋼尺百分尺百分表26刃磨硬質(zhì)合金鋼車(chē)刀時(shí)，發(fā)熱后應(yīng)該在水中冷卻 在空氣中冷卻在油中冷卻27切削速度就是機(jī)床的轉(zhuǎn)速。對(duì)錯(cuò)28用成形刀可以加工所有的成形表面。對(duì)錯(cuò)29切削加工時(shí)主運(yùn)動(dòng)必須有，但只能有一個(gè)。對(duì)錯(cuò)30在立式數(shù)控銑床坐標(biāo)系中，Z軸是：與主軸平行的方向與主軸垂直的方向31數(shù)控系統(tǒng)傳遞信息的語(yǔ)言稱(chēng)為：程序程序編制代碼源程序32用車(chē)削方法加工端面，主要適用于軸、套、盤(pán)、環(huán)類(lèi)零件的面 窄長(zhǎng)的平面箱體類(lèi)零件

51、的端面33數(shù)控機(jī)床閉環(huán)系統(tǒng)的特點(diǎn)是：定位精度高，多用于高精度機(jī)床多用精度要求不太高的中小型機(jī)床34寬刀法車(chē)圓錐面是利用與工作軸線(xiàn)成錐面斜角的平直切削刃直接車(chē)成錐面的。對(duì)錯(cuò)35切斷刀有兩個(gè)副偏角。對(duì)錯(cuò)36數(shù)控機(jī)床主要適用的場(chǎng)合是：定型產(chǎn)品的大量生產(chǎn)多品種小批量生產(chǎn)中等精度的定型產(chǎn)品37數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別是在于有無(wú)位置檢測(cè)，反饋裝置。對(duì)錯(cuò)38C6132車(chē)床尾座套筒前端有錐孔，其錐度為莫氏錐度一般錐度39在數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)中，Z軸是：與主軸平行的方向與主軸垂直的方向40切削力等于主切削力、徑向力和軸向力的總和。對(duì)錯(cuò)41刀具零點(diǎn)在數(shù)控雕刻中怎樣確定：CAXA軟件自動(dòng)確定不用確定手動(dòng)移刀確定

52、42鉆孔刀具麻花鉆用哪種材料制造高速鋼YG類(lèi)硬質(zhì)合金YT類(lèi)硬質(zhì)合金以上三種材料都有可以43普通車(chē)床上加工的零件一般能達(dá)到的尺寸公差精度等級(jí)為：IT10IT6IT11IT8IT11IT644平面度是屬于加工精度中的尺寸精度 位置精度形狀精度45偏移尾座法加工圓錐面時(shí)能加工較長(zhǎng)的錐面，并能自進(jìn)給，能獲得較低表面粗糙度。對(duì)錯(cuò)46數(shù)控程序表示絕對(duì)值編程的代碼是：G90G91G9247在常用機(jī)械加工方法中，鉆削精度等級(jí)最高。對(duì)錯(cuò)48數(shù)控程序表示相對(duì)坐標(biāo)值編程的代碼是：G90G91G9249用數(shù)控程序表示調(diào)用子程序的代碼是：M98M9950C6132中代表主參數(shù)的數(shù)字為613261313251用數(shù)控程序表

53、示主軸正轉(zhuǎn)的代碼是：M03M04M0552有一圓盤(pán)，內(nèi)孔已經(jīng)加工好，現(xiàn)要車(chē)外圓，要使外圓與內(nèi)孔同心，需選用何種裝夾方法用四爪卡盤(pán)用心軸用花盤(pán)53在數(shù)控雕刻中，進(jìn)入DOS系統(tǒng)，調(diào)用CAXA前，應(yīng)該：先打開(kāi)主工作機(jī)電源先打開(kāi)文字編輯器直接調(diào)用CAXA54在數(shù)控雕刻中，選定生成G代碼并保存后，應(yīng)進(jìn)行：點(diǎn)擊右鍵按空格鍵關(guān)閉程序55在計(jì)算機(jī)數(shù)控雕刻中，用源線(xiàn)輸出，確定加工參數(shù)后應(yīng)點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，其作用是：選擇參考坐標(biāo)選擇加工路徑生成G代碼56用數(shù)控程序表示左刀補(bǔ)的代碼是：G40G41G4257在計(jì)算機(jī)數(shù)控雕刻中，下列參數(shù)哪個(gè)要預(yù)先設(shè)定：走刀路徑刀具補(bǔ)償切削深度58在CAD/CAM的過(guò)程中，加工程序是：手工

54、編制計(jì)算機(jī)自動(dòng)編制59數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中，X、Y、Z表示意義正確的是_工件不動(dòng)，刀具相對(duì)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向刀具不動(dòng)，工件相對(duì)刀具60用數(shù)控程序表示刀具半徑補(bǔ)償取消的代碼是：G40G41G4261磨硬質(zhì)合金車(chē)刀，要經(jīng)常浸水冷卻，以防刀頭退火。對(duì)錯(cuò) 6260的中心孔錐角不一定與60的頂尖配合。對(duì)錯(cuò)63C6132車(chē)床主軸經(jīng)過(guò)變速后，有8種轉(zhuǎn)速10種轉(zhuǎn)速12種轉(zhuǎn)速16種轉(zhuǎn)速64表示圍繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)的圓周進(jìn)給坐標(biāo)分別_表示：A、B、C表示U、V、W表示X、Y、Z表示65在車(chē)床上用雙手控制法車(chē)削成形面的方法適用于加工精度比較高的成形表面加工精度一般、生產(chǎn)批量大的工件加工精度一般、生產(chǎn)批量小的工件6

55、690角尺是檢驗(yàn)直角用的刻度量尺。對(duì)錯(cuò)67數(shù)控機(jī)床的開(kāi)環(huán)系統(tǒng)是指：既能手工編程又能自動(dòng)編程。既能手工操作又能自動(dòng)加工。系統(tǒng)中沒(méi)有檢測(cè)，反饋裝置。系統(tǒng)中有檢測(cè)，反饋裝置。68在確定數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系中，X、Y、Z中者的關(guān)系及正方向時(shí)，用：右手定測(cè)右手螺旋法則69數(shù)控車(chē)床Z軸正方向，是指：遠(yuǎn)離工件的方向向工件運(yùn)動(dòng)的方向70數(shù)控銑床Z軸正方向，是指：遠(yuǎn)離工作的方向向工件運(yùn)動(dòng)的方向71圓柱塞規(guī)長(zhǎng)的一端為止規(guī)，短的一端為通規(guī)。對(duì)錯(cuò)72游標(biāo)卡尺也可以用來(lái)測(cè)量毛坯的表面尺寸。對(duì)錯(cuò)73在車(chē)床上可以車(chē)削出各種以曲線(xiàn)為母線(xiàn)的回轉(zhuǎn)體表面。對(duì)錯(cuò)74G02表示機(jī)床直線(xiàn)插補(bǔ)順時(shí)針圓弧插補(bǔ)逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)75數(shù)控機(jī)床的開(kāi)環(huán)系統(tǒng)是

56、指：既能手工編程又能自動(dòng)編程。既能手工操作又能自動(dòng)加工。系統(tǒng)中沒(méi)有檢測(cè)，反饋裝置。系統(tǒng)中有檢測(cè)，反饋裝置。76G03表示機(jī)床直線(xiàn)插補(bǔ)順時(shí)針圓弧插補(bǔ)逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)77最后確定有公差要求的臺(tái)階長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)使用的量具是千分尺 鋼尺游標(biāo)卡尺78車(chē)床上鉆孔，一般不需要?jiǎng)澗€(xiàn)，就可以保證孔與外圓的同軸度及與端面的垂直度。對(duì)錯(cuò)79G01表示機(jī)床直線(xiàn)插補(bǔ)順時(shí)針圓弧插補(bǔ)逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)80車(chē)外圓時(shí)，帶動(dòng)溜板箱作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)的是絲杠光杠81加工細(xì)長(zhǎng)的軸類(lèi)零件，為了減少?gòu)较蛄?，?chē)刀的主偏角應(yīng)為：90度70度45度82“Y”代表齒輪加工機(jī)床車(chē)床銑床鉆床83由于三爪卡盤(pán)的三個(gè)卡爪軸同時(shí)移動(dòng)安裝工件，因此工件的中心和機(jī)床主軸中心是

57、同心的。對(duì)錯(cuò)84刀具材料愈硬，耐磨性愈高，抗磨能力愈強(qiáng)。對(duì)錯(cuò)85隨著數(shù)控車(chē)床的推廣與應(yīng)用，數(shù)控車(chē)床可以加工各種復(fù)雜成形表面。對(duì)錯(cuò)86同一種加工方法在不同條件下所能達(dá)到的加工精度是不同的。對(duì)錯(cuò)87通過(guò)更換齒輪和變換進(jìn)給箱上的手柄位置，即可獲得各種螺距。對(duì)錯(cuò)88提高車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速是提高車(chē)削加工生產(chǎn)率的主要方法。對(duì)錯(cuò)89在同一轉(zhuǎn)速檔上，車(chē)床C6132主軸的反轉(zhuǎn)速度比正轉(zhuǎn)速度快。對(duì)錯(cuò)90鏜通孔、臺(tái)階孔、不通孔所用的鏜刀基本一樣。對(duì)錯(cuò)91低速切削刀具或手動(dòng)刀具的材料應(yīng)選用硬質(zhì)合金高速鋼合金工具鋼92鏜孔時(shí)往往選用較小的背吃刀量與多次走刀，因此生產(chǎn)率較低，在生產(chǎn)上往往不采用。對(duì)錯(cuò)93碳素工具鋼不宜制作高速切

58、削用刀具的主要原因是硬度低。對(duì)錯(cuò)94端面作為工件軸向的定位、測(cè)量基準(zhǔn)，車(chē)削加工中一般都先將其車(chē)出。對(duì)錯(cuò)94刀具牌號(hào)YG8中的數(shù)字表示碳化鎢的百分含量碳化鈦的百分含量鈷的百分含量碳化鎢和鈷的百分含量95在臥式車(chē)床上主要加工支架類(lèi)零件盤(pán)、軸、套類(lèi)零件箱體類(lèi)零件96刀具材料牌號(hào)YT15中的數(shù)字表示鈷和百分含量碳化鎢的百分含量碳化鈦的百分含量鈷和碳化鈦的百分含量97花盤(pán)適用于安裝待加工孔或外圓與安裝基準(zhǔn)面垂直的工件。對(duì)錯(cuò)98在切削過(guò)程中，待加工表面、過(guò)渡表面和已加工表面的面積和位置是不斷變化的。對(duì)錯(cuò)99在普通車(chē)床上鉆孔，通常把鉆頭安裝在尾座上，鉆削時(shí)除手動(dòng)進(jìn)給外，也可以自動(dòng)進(jìn)給。對(duì)錯(cuò)100在金屬切削機(jī)

59、床的型號(hào)中，類(lèi)別代號(hào)“S”代表鏜床拉床螺紋加工機(jī)床電加工機(jī)床101當(dāng)工件上有幾個(gè)同一類(lèi)型的槽需要加工時(shí)，槽寬不一定要求一致。對(duì)錯(cuò)102選擇粗車(chē)切削用量時(shí)，應(yīng)把背吃刀量放在首位，其次是進(jìn)驗(yàn)量，第三是切削速度。對(duì)錯(cuò)103帶有圓弧的刀尖可用來(lái)車(chē)削臺(tái)階面內(nèi)孔成形表面 圓弧表面的外圓104大拖板與溜板箱相聯(lián)，可帶動(dòng)車(chē)刀沿床身導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)。對(duì)錯(cuò)105車(chē)臺(tái)階時(shí)，必須保證臺(tái)階面與工件母線(xiàn)的同軸度。對(duì)錯(cuò)106在切削過(guò)程中，工件上由切削刃形成的部分表面稱(chēng)為過(guò)渡表面待加工表面已加工表面107為提高車(chē)床主軸的強(qiáng)度，主軸一般為實(shí)心軸。對(duì)錯(cuò)108高速鋼車(chē)刀宜用于高速切削。對(duì)錯(cuò)109副偏角Kr精加工時(shí)宜取較小的值。對(duì)錯(cuò)1

60、10副偏角Kr精加工時(shí)宜取較大的值。對(duì)錯(cuò)111副偏角Kr較小時(shí)，可減小切削時(shí)的殘留面積切削阻力工件變形 刀具磨損112各種刀具材料性能的主要差別在于硬度和耐磨性的不同。對(duì)錯(cuò)113跟刀架固定在大拖板上，并隨之一起移動(dòng)。對(duì)錯(cuò)114位置公差符號(hào)“口”表示平行度。對(duì)錯(cuò)115工件安裝時(shí)定位準(zhǔn)確即工件的回轉(zhuǎn)表面的中心與車(chē)床主軸的中心重合。對(duì)錯(cuò)116工件或刀具的轉(zhuǎn)速就是切削速度 。對(duì)錯(cuò)117外圓車(chē)刀的主切削刃是直線(xiàn) 曲線(xiàn)直線(xiàn)曲線(xiàn)均可118工件在車(chē)床上安裝的基本要求是定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。對(duì)錯(cuò)119雙手控制法車(chē)成形面適用于小批生產(chǎn)大批生產(chǎn)120對(duì)正方形棒料進(jìn)行切削加工時(shí)，最可靠的裝夾方法是三爪卡盤(pán)花盤(pán)兩頂尖四爪