精益生產(chǎn)之八大浪費(fèi)38

1、精益消費(fèi)之八大浪費(fèi)報(bào) 告 人 ： 陶云峰報(bào)告時(shí)間：2021.3.19.錄目一、精益消費(fèi)的出現(xiàn)二、JIT的引見三、公司常見的八種浪費(fèi)及改善庫 存 浪 費(fèi)等 待 浪 費(fèi)不 良 浪 費(fèi)搬 運(yùn) 浪 費(fèi)制造過多浪費(fèi) 動(dòng) 作 浪 費(fèi)過 程 浪 費(fèi)管 理 浪 費(fèi).Lean Production 精益消費(fèi) 1960年開場(chǎng)，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)經(jīng)過實(shí)施JIT消費(fèi)方式，以低本錢、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)。 JIT因其運(yùn)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益消費(fèi)，并對(duì)人類的消費(fèi)革命產(chǎn)生長(zhǎng)久影響。一、精益消費(fèi)的出現(xiàn).Lean Production 精益消費(fèi)精益消費(fèi)方式的來源精益消費(fèi)來源于日本豐田汽車公

2、司其根底思想來源于豐田佐吉的自動(dòng)織布機(jī)最初的社長(zhǎng)豐田喜一郎以高效為根底，作為創(chuàng)社初期的根本理念以大野耐一為代表的現(xiàn)場(chǎng)改善先驅(qū)們開創(chuàng)和豐富了精益消費(fèi)的內(nèi)涵精益消費(fèi)方式的目的降低本錢，創(chuàng)作利益利潤(rùn)-第一目的的實(shí)現(xiàn)將徹底除去一切不合理的要素而提高消費(fèi)性減少庫存量使一切問題顯化-經(jīng)過減少庫存改善活動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題，從而降低制造本錢數(shù)量管理，質(zhì)量保證，才干開發(fā)-滿足客戶，提供合格品，員工技藝提高一、精益消費(fèi)的出現(xiàn).Just In Time適品、適量、實(shí)時(shí) JIT的根本思想是：只在需求的時(shí)候、按需求的量、生產(chǎn)所需求的產(chǎn)品，故又被稱為“準(zhǔn)時(shí)制消費(fèi)、“適時(shí)消費(fèi)方式、“看板消費(fèi)方式。 JIT的中心是：零庫存和快速應(yīng)對(duì)

3、市場(chǎng)變化。 精益消費(fèi)不斷消除一切不添加產(chǎn)品價(jià)值的任務(wù)，所以，精益消費(fèi)是一種減少浪費(fèi)的運(yùn)營(yíng)哲學(xué)。二、JIT的引見.浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)等待浪費(fèi)制造過多過早浪費(fèi)過程浪費(fèi)庫存浪費(fèi)管理浪費(fèi)八 大 浪 費(fèi)三、企業(yè)常見的八種浪費(fèi)浪費(fèi)：凡是超出添加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必需的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。.我們公司存在哪些浪費(fèi)？該怎樣處理呢！.1、庫存的浪費(fèi).庫浪費(fèi)存爆倉(cāng)！1、庫存浪費(fèi).他們倉(cāng)庫怎樣會(huì)有這么多物料??！1、庫存浪費(fèi)庫浪費(fèi)存堆料！.1、庫存浪費(fèi)庫浪費(fèi)存1、包括普通的資料、產(chǎn)品庫存品及過程庫存在工品2、指資料、零部件、產(chǎn)品等處于停滯的形狀，除了在倉(cāng)庫內(nèi)的，工序內(nèi)、工序間的產(chǎn)品

4、也屬于庫存3、應(yīng)消除用庫存來逃避問題的各種想法。庫 存最“惡的浪費(fèi)是過多庫存的浪費(fèi)大量的庫存既掩蓋著各種問題點(diǎn)，同時(shí)也使?jié)撛诶速M(fèi)不易被發(fā)現(xiàn)。在庫數(shù)量是衡量企業(yè)運(yùn)營(yíng)力的尺子。浪費(fèi)現(xiàn)顯化：不斷的減少庫存，讓問題一一暴顯露來，再將其逐個(gè)處理。萬惡之首.2、等待的浪費(fèi).2、等待浪費(fèi)等浪費(fèi)待吸膠泵又壞了？TAC 還沒到貨！膜寬又寬窄了！透過率還沒到？。 通常人們只把人和設(shè)備的等待視為浪費(fèi) 資料或產(chǎn)品停放在倉(cāng)庫時(shí)，也是等待的浪費(fèi) 等待資料投入作業(yè)中或產(chǎn)品在工序中的停滯同樣是浪費(fèi).2、等待浪費(fèi)等浪費(fèi)待什么時(shí)候可以開機(jī)為什么停機(jī)是哪里出現(xiàn)了問題怎樣才干讓其正常開機(jī)為什么總是停機(jī).2、等待浪費(fèi)等浪費(fèi)待消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)最

5、常見的浪費(fèi)等待。所謂等待的浪費(fèi)是指不直接參與加工消費(fèi)的人的動(dòng)作。在精益消費(fèi)里被稱為“手在等待的浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)減少等待浪費(fèi)的有效方法是全面實(shí)行TMP、加強(qiáng)進(jìn)料控制、實(shí)施目視化管理、采用平衡化消費(fèi)實(shí)現(xiàn)一個(gè)流。緣由： 消費(fèi)線布置不當(dāng)，物流混亂 設(shè)備配置保養(yǎng)不當(dāng) 消費(fèi)方案安排不當(dāng) 工序消費(fèi)才干不平衡 資料未及時(shí)到位 管理控制點(diǎn)數(shù)過多 質(zhì)量不良月方案頻繁變卦.3、不良的浪費(fèi).不浪費(fèi)良3、不良浪費(fèi)良率太低客戶贊揚(yáng)不良浪費(fèi)不良率太高.不浪費(fèi)良3、不良浪費(fèi)不良景象發(fā)生客訴不斷.不浪費(fèi)良3、不良浪費(fèi)異常頻發(fā).不浪費(fèi)良3、不良浪費(fèi)為什么會(huì)產(chǎn)生不良，是什么呵斥的，怎樣去消除這些不良，后期如何防止？思 考.不浪費(fèi)良3、不良

6、浪費(fèi)緣由： 規(guī)范作業(yè)欠缺 過分要求質(zhì)量 人員技藝欠缺 質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置錯(cuò)誤 以為可整修而做出不良 檢查方法、基準(zhǔn)等不完善 設(shè)備、治具呵斥的不良對(duì)策： 自動(dòng)化、規(guī)范作業(yè) 防錯(cuò)安裝 質(zhì)量保證-“三不原那么 一個(gè)流的消費(fèi)方式 質(zhì)量制度確實(shí)立及運(yùn)轉(zhuǎn) 定期的設(shè)備保養(yǎng) 繼續(xù)開展“7S活動(dòng)不良產(chǎn)生的緣由及對(duì)策.3、不良浪費(fèi)不浪費(fèi)良培訓(xùn)PDCA不斷改良改良提升.4、搬運(yùn)的浪費(fèi).搬浪費(fèi)運(yùn)4、搬運(yùn)浪費(fèi)什么是搬運(yùn)浪費(fèi)： 是指一切消費(fèi)不需求的物料挪動(dòng)產(chǎn)生的緣由： 由于不合理的物流、過程和過量消費(fèi)前后工序間的失衡等發(fā)生的不用要的搬運(yùn)，、資料的重新分配、物品的挪動(dòng)、搬運(yùn)的間隔、搬運(yùn)的條件好壞等均使消費(fèi)性下降，同時(shí)引發(fā)或添加

7、質(zhì)量缺陷刮痕、劃傷等景象： 過度和過長(zhǎng)的搬運(yùn)，大面積存儲(chǔ)區(qū)，過量的配送人員，過度的能源耗費(fèi)，損壞或喪失物品搬運(yùn)浪費(fèi)的引見.慢快搬浪費(fèi)運(yùn)4、搬運(yùn)浪費(fèi)庫存及凝滯品改善搬運(yùn)條件優(yōu)化搬運(yùn)道路減少或消除庫存及凝滯品，從而消除不用要的搬運(yùn)減少搬運(yùn)浪費(fèi)：.5、制造過多浪費(fèi)制浪費(fèi)造多過5、制造過多的浪費(fèi).5、制造過多浪費(fèi)制浪費(fèi)造多過搬運(yùn)浪費(fèi)庫存浪費(fèi)加工浪費(fèi)資料浪費(fèi)場(chǎng)地浪費(fèi)制造過多.5、制造過多浪費(fèi)制浪費(fèi)造多過JIN適量適品適時(shí)繼續(xù)推進(jìn)精益消費(fèi)LP/JIT)，消除庫存及凝滯品.6、動(dòng)作的浪費(fèi)6、動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)浪費(fèi)作.動(dòng)浪費(fèi)作6、動(dòng)作浪費(fèi)定義：是指員工的任何一個(gè)對(duì)于消費(fèi)流程來說不用要、不增值的動(dòng)作。緣由：1、人機(jī)工程

8、設(shè)計(jì)不妥2、設(shè)備、工序設(shè)計(jì)不合理3、任務(wù)規(guī)范不一致4、作業(yè)流程配置不當(dāng)5、無教育培訓(xùn)動(dòng)作浪費(fèi)1、較長(zhǎng)的不行間隔2、較長(zhǎng)的制造周期3、資源運(yùn)用不當(dāng)4、尋覓工具、資料5、過度的伸展、彎腰6、等待期間額外的忙亂動(dòng)作.6、動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)浪費(fèi)作對(duì)策： 一個(gè)流消費(fèi)方式的編成 規(guī)范作業(yè)的落實(shí) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么的貫徹 加強(qiáng)教育培訓(xùn)和動(dòng)作培訓(xùn)減少動(dòng)作數(shù)量同時(shí)運(yùn)用身體各部位縮短動(dòng)作間隔盡量使動(dòng)作輕松溫馨例：目前，1330線和1490線送溶液均需送到一樓實(shí)驗(yàn)室特別是1330線需從1490線繞道下樓梯改善，懇求將丈量溶液的實(shí)驗(yàn)室搬到1330線和1490線溶液槽之間的位置，大大縮短了員工的走動(dòng)間隔改 進(jìn).過浪費(fèi)程7、過程浪費(fèi)7、過程的浪費(fèi).過浪費(fèi)程7、過程浪費(fèi)定義：是指員工在任務(wù)過程中破費(fèi)比實(shí)踐所需求的更多的精神在一個(gè)操作上。過程浪費(fèi)今天他產(chǎn)生浪費(fèi)了沒有？規(guī)范化規(guī)范化一致化.8、管理浪費(fèi)管浪費(fèi)理8、管理的浪費(fèi).8、管理浪費(fèi)管浪費(fèi)理定義：基于工廠的管理和運(yùn)作方式使公司不能獲至最大利潤(rùn)而呵斥的浪費(fèi)，是競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)弱的表現(xiàn)。緣由：1、管理中民主發(fā)揚(yáng)缺乏2、管理過程中粗枝大葉3、掌握的管理技術(shù)不夠4、企業(yè)的整體素質(zhì)不高5、管理創(chuàng)新與全員參與改善的氣氛沒有景象：1、消費(fèi)力