麥肯錫為德隆做的精益管理培訓(xùn)

1、實現(xiàn)德隆消費業(yè)務(wù)的世界級營運程度，建立繼續(xù)改善的才干德隆國際戰(zhàn)略投資二OO三年三月十二日此報告僅供客戶內(nèi)部運用。未經(jīng)麥肯錫公司的書面答應(yīng)，其它任何機構(gòu)不得擅自傳閱、援用或復(fù)制。.今日議題精益消費原那么和工具引見英國一家大型的汽車零部件供應(yīng)商業(yè)務(wù)營運改善的勝利案例.消費制造已步入高速柔性、極少浪費的“真正精益消費的時代手工消費大規(guī)模消費階段 I階段 II精益消費什么何時勞動力機器任務(wù)安排緩沖對業(yè)績的收益“由專業(yè)工匠消費的單個產(chǎn)品1910年以前多技藝的工匠小規(guī)模、各種產(chǎn)品類型作業(yè)排序訂單積壓原資料庫存消費周期長以不穩(wěn)定性為其特征“專業(yè)化的流水線大量消費規(guī)范化產(chǎn)品1910-1980專業(yè)化、單元化、崗

2、位化的工人，由多職能一線管理人員協(xié)調(diào)專業(yè)化的、順序化的大批量、作業(yè)排序大規(guī)模原資料存貨，在制品、廢品庫存規(guī)模經(jīng)濟規(guī)范化部件、義務(wù)和工具“根據(jù)需求小批量進(jìn)展的消費，以將浪費減至最小1970-95程度方向多技藝，在小組中任務(wù)冗余/多余容量，快速消費預(yù)備小批量少量在制品庫存 (Kanban)人員和外部供應(yīng)商緩沖庫存以作業(yè)典范為導(dǎo)向規(guī)模經(jīng)濟消費周期短廢品/返工量減少“單件流動，迅速重新配置消費，浪費幾乎為零1995以后程度及垂直方向多技藝，在以自我為主導(dǎo)的小組中任務(wù)多功能機器，快速消費預(yù)備單件流動很少有在制品和廢品庫存技藝與機器才干貯藏以繼續(xù)改善為導(dǎo)向規(guī)模經(jīng)濟消費周期長，更短的產(chǎn)出時間并行操作浪費減少

3、.關(guān)鍵屬性各環(huán)節(jié)根據(jù)相對獨立的方案進(jìn)展預(yù)測資料在系統(tǒng)中以推進(jìn)的方式進(jìn)展傳送庫存是萬惡之源方案質(zhì)量流程不穩(wěn)定等等質(zhì)量檢測，返工度量目的偏重于資金和消費才干的利用率改良需求大量資金投入，并自上而下進(jìn)展20世紀(jì)的傳統(tǒng)大規(guī)模消費信息流物流庫存電子流采購方案加工方案裝配方案消費方案流程中庫存客戶MRP工序1工序 2庫存供應(yīng)商供應(yīng)商原料倉庫產(chǎn)品倉庫預(yù)測營銷客戶？非常勝利的體系，特別適宜產(chǎn)品種類變化很少的大規(guī)模消費的情況.背景和要素豐田父子將豐田公司轉(zhuǎn)向車輛消費1902年制造了名為“Jidoka的全自動設(shè)備面臨著小而高度分散的日本汽車市場和資金稀少的問題尤其是在二戰(zhàn)以后一種“全新的出路：豐田消費系統(tǒng)的出現(xiàn)T

4、aichii Ohno 建立了“豐田消費體系，強調(diào)即時性、自動化、“拉動和經(jīng)常性的客戶信息豐田汽車公司在一個小規(guī)模而高度分散的環(huán)境中實現(xiàn)了大規(guī)模消費的效率“在三年內(nèi)趕上美國汽車工業(yè)60年的開展豐田創(chuàng)建Jidoka(即時消費)1933二戰(zhàn)195019601970198019902000TPS 成為體系供應(yīng)商開發(fā)移植.豐田公司開發(fā)的消費制造體系在傳播到其他企業(yè)、其他行業(yè)的過程中被取名為“精益制造或“精益消費“改動世界的機器1990年，MIT的 研討人員在這本書中發(fā)明了“精益消費一詞，用來闡明豐田消費系統(tǒng)“這是豐田建立的制造系統(tǒng)。它經(jīng)過完全排除浪費，在整個系統(tǒng)中實現(xiàn)最大程度的精簡。并努力于在制造流程

5、中保證質(zhì)量，同時遵照降低本錢這一原那么。它還包括了實現(xiàn)這些目的所需的相關(guān)技術(shù)。Taichii Ohno.精益消費的最終目的是消除七種浪費即任何不能添加價值的事物1. 過度消費2.運輸3.庫存4.動作5.返工6.加工、處置7.等待浪費種類定義消費過?；蛳M過速任何非必需的運輸性浪費任何超出最低需求的部分任何不添加價值的動作任何修繕過度處置等待著任何東西舉例過早處置客戶訂單，呵斥過多浪費將產(chǎn)品在存放點之間多次挪動在消費作業(yè)區(qū)域間過多的在制品庫存在整個工廠范圍內(nèi)尋覓產(chǎn)品，以預(yù)備下道工序方案重新油漆有間距的區(qū)域運用過量的油漆緩慢的消費預(yù)備.精益消費運用即時消費、自動化及穩(wěn)定消費的概念提高整體消費、推進(jìn)

6、優(yōu)秀的客戶效力客戶效力及時消費 (在需求的時間消費需求的產(chǎn)品)自動化 將質(zhì)量 植入消費 流程)交貨期本錢質(zhì)量穩(wěn)定性流程和人員及互置信任即時消費JIT:將產(chǎn)品預(yù)備時間減至最低減少部件批量大小提高消費效率減少浪費減少庫存需求穩(wěn)定性:建立強有力的業(yè)績管理，溝通質(zhì)量績效，促進(jìn)質(zhì)量改良建立有力的任務(wù)組織來確保銜接性建立制度化的改良流程以處理關(guān)鍵問題自動化Jidoka: 運用撿錯系統(tǒng) (pokeyoke) 來排除次品建立以質(zhì)量為中心的規(guī)范程序，并審核執(zhí)行情況保證問題一旦發(fā)現(xiàn)即會加以處理在電子產(chǎn)品消費過程中，可采取多種有效手段來支持精益消費， 促進(jìn)質(zhì)量改良.“精益原那么 為消費作業(yè)行為提供了指點及時消費Ta

7、kt 時間拉動消費系統(tǒng)延續(xù)流平衡消費庫存管理柔性車間/消費線規(guī)劃柔性工廠規(guī)劃JIKOKA和穩(wěn)定消費人機分別異常探測在源頭上保證質(zhì)量快速反響全面消費維護/總體設(shè)備效率TPM/OEE)尋本求源的處理問題之道穩(wěn)定與改良組織構(gòu)造繼續(xù)改良業(yè)績管理視覺管理變革決心技藝培育5S.“精益原那么 為消費作業(yè)行為提供了指點及時消費Takt 時間拉動消費系統(tǒng)延續(xù)流平衡消費庫存管理柔性車間/消費線規(guī)劃柔性工廠規(guī)劃JIKOKA和穩(wěn)定消費人機分別異常探測在源頭上保證質(zhì)量快速反響全面消費維護/總體設(shè)備效率TPM/OEE)尋本求源的處理問題之道穩(wěn)定與改良組織構(gòu)造繼續(xù)改良業(yè)績管理視覺管理變革決心技藝培育5S.TAKT 時間是根

8、據(jù)客戶要求消費一個部件或整個產(chǎn)品所需求的時間TAKT時間 =總消費時間總消費需求1 分鐘1 分鐘1 分鐘1 分鐘客戶需求 一切的消費時間 = 460 分鐘使消費速度與銷售速度相一致1 分鐘TAKT時間= 460 pieces時間= 1 分鐘/件案例:TAKT 時間(消費節(jié)拍)資料來源:豐田.一家銅業(yè)企業(yè)在信息流中運用TAKT的實例 產(chǎn)品 1產(chǎn)品 2班機器48 roll134 strand01 slitter147 strand46 roll123456789101112131415161718192021周六周日周一周二周三周四周五經(jīng)過消費方案運用消費TAKT節(jié)拍，該銅業(yè)公司使工廠的消費義務(wù)更

9、為平穩(wěn)，庫存更少并提高了按時交貨率客戶實例.精益消費經(jīng)過利用延續(xù)流和拉方案使消費預(yù)備時間降到最低進(jìn)料在制品工序A工序B工序C廢品工序A工序B工序C廢品進(jìn)料推方案的批量消費采用拉方案的延續(xù)流批量消費和延續(xù)流是兩個典型的消費方式，推和拉是兩個典型的方案類型：批量處置利用各流程之間的在制品WIP單件消費，把一切流程銜接成消費線，中間不安排存放點推方案估計下道工序所需求的東西，將其推進(jìn)到那里拉方案只消費下道工序要求消費的東西即拉動消費在制品.延續(xù)流可以緊縮空間占用，降低在制品，降低總消費預(yù)備時間，改善人員配備和方案的靈敏性單件流的重點在于將一件產(chǎn)品從始至終完成，盡量減少各環(huán)節(jié)間的在制品庫存。在單件流系

10、統(tǒng)中，在完成一件產(chǎn)品后再開場另一件。假設(shè)能夠，整個運作過程呈“U形，而任務(wù)流向那么是從右向左逆時針。流程中每道工序的在制品最低數(shù)量均為一件，這會促進(jìn)大部分工序的任務(wù)效率。.部件從下一個消費步驟拉上來(1 塊 =50 個部件)假設(shè)有人把一個看板卡掛到紅色區(qū)，沖壓車間應(yīng)在2小時內(nèi)開場消費這一部件在板上從左到右掛上看板卡5050505050紅色區(qū)域闡明消費應(yīng)開場沖壓車間看板KANBAN 部件 3部件 5部件 4部件 1部件 2在拉系統(tǒng)中看板KANBAN訂單可以充任拉體系中的消費和資料補充的可視信號.平衡消費 平穩(wěn)切換AB批消費方式 (AAAABBBB . . . .)產(chǎn)品4月 1, 2, 3, 4

11、. . . .15, 16, 17 . . . .29, 30 消費方案日期4/14/154/30AB廢品庫存程度混合消費方式 (ABABAB . . .)AB4/14/154/30AB平衡消費是有效的精益消費所能到達(dá)的最終目的。平均需求在產(chǎn)量和型號變換上應(yīng)相互對應(yīng).在精益消費系統(tǒng)里，存貨和在制品作法簡化了跟蹤，把資料處置的環(huán)節(jié)減到了最少，并實現(xiàn)了資料的目測控制，減少消費中的延遲景象他不希望在一家工廠里看到這些活動 .?計算零件的數(shù)量搬運重工件暫時存貨倉庫 等待資料供應(yīng)開工ZZZZZ把庫存件數(shù)手工鍵入電腦在指定區(qū)域外積累庫存四處找工具和資料?長途跋涉運送零件資料來源:，Suzaki 著.A庫存

12、BCD庫存庫存庫存E庫存F批量消費孤立型ABCDEF延續(xù)流ABCDEF線型U型 平行型ABCDEF柔性最大化與動作優(yōu)化即時回饋減少存貨減少占地面積消費形狀明晰開工缺乏/消費最大化減少占地面積各操作步驟間操作者的靈敏性提高減少占地面積有利于配對產(chǎn)品制造柔性消費線設(shè)計促進(jìn)繼續(xù)消費流的構(gòu)成、拉動式消費和人力資源的高效利用，同時使客戶需求可以得到有效反映.為流程/產(chǎn)品間的勞動轉(zhuǎn)換發(fā)明時機發(fā)明順暢有效的自我規(guī)范的端到端流程簡化運送手段目的進(jìn)料1234廢品發(fā)貨傳統(tǒng)的“部門化規(guī)劃進(jìn)料321321321321彈性工廠規(guī)劃發(fā)貨DABC有效靈敏的工廠設(shè)計是為了在推進(jìn)延續(xù)流消費的同時確保消費制造可以隨便轉(zhuǎn)換.經(jīng)過精

13、益消費降低次品率目的的實例一家高技術(shù)產(chǎn)品消費企業(yè)采用傳統(tǒng)方式進(jìn)展消費，在每個任務(wù)站進(jìn)展批量處置，任務(wù)站之間由庫存進(jìn)展緩沖。經(jīng)過運用精益消費，企業(yè)將大部分消費任務(wù)改為延續(xù)操作的基于單元的流程，最終整個任務(wù)變成了非常簡單有效的“U型單元，工人們肩并肩地任務(wù)，任務(wù)階段之間的庫存降到了最低。這種方法可以更好地獲得消費質(zhì)量反響并采取相應(yīng)措施。一年之中，廢品的返修率降低了80%。流程階段流程處置之前流程處置之后廢品檢驗次品率百分比-80%人/小時產(chǎn)出百分比+100%.“精益原那么 為消費作業(yè)行為提供了指點及時消費Takt 時間拉動消費系統(tǒng)延續(xù)流平衡消費庫存管理柔性車間/消費線規(guī)劃柔性工廠規(guī)劃JIKOKA和

14、穩(wěn)定消費人機分別異常探測在源頭上保證質(zhì)量快速反響全面消費維護/總體設(shè)備效率TPM/OEE)尋本求源的處理問題之道穩(wěn)定與改良組織構(gòu)造繼續(xù)改良業(yè)績管理視覺管理變革決心技藝培育5S. 車間以工序流為導(dǎo)向改動為以產(chǎn)品為導(dǎo)向的規(guī)劃 操作員必需培育多技藝以處置多種工序多工序多機器之前之后裝載A自動操作卸載裝載B自動操作卸載時間裝載A自動操作卸載& 裝載裝載B自動操作時間AB自動操作卸載與裝載機械單元流程中檢查裝配電氣單元原資料產(chǎn)品AB走動多工序和多機操作可以有助于人機分別，并保證質(zhì)量和一致性植根于消費流程中工人在具備多工序和多機器操作才干后，可以同時操作多臺機器和執(zhí)行多種任務(wù)，從而在保證質(zhì)量和一致性的前提

15、下提供延續(xù)流所需的靈敏性走動走動走動資料來源:，Suzaki 著.精益消費中采用POKAYOKE防止錯誤產(chǎn)生尋覓問題，操作員有權(quán)在問題出現(xiàn)后停頓消費異常檢測與防止操作者采取的方法： 預(yù)防性 假設(shè)發(fā)現(xiàn)問題，立刻停頓 暇疵部件不能經(jīng)過機器采取的方法： 由檢錯系統(tǒng)擔(dān)任防止錯誤和暇疵發(fā)生 檢測出暇疵或機器有缺點時，消費線即停頓停頓POKA YOKE停頓問題!迅速反響與消費線停機概念.精益消費重在運用根本處理問題工具如五個為什么分析，以嚴(yán)謹(jǐn)而系統(tǒng)化的方式處理問題艱苦而模糊問題檢查分類緣由程度導(dǎo)致異常情況的環(huán)節(jié)5 個為什么因/果關(guān)系緣由調(diào)查根本緣由問題調(diào)查把握現(xiàn)狀NC機的數(shù)字控制出現(xiàn)缺點印制電鉻板有暇疵制

16、冷不夠短少空氣壓力缺乏過濾器上的灰塵緣由機器無法運轉(zhuǎn)為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？舉例.運用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)母揪売商幚韱栴}方法可以將動搖的影響減少到最少第一次檢驗產(chǎn)品過關(guān)的資料來源： 質(zhì)量報表第一次過關(guān) (%)第一次檢驗退回 (%)25%15%10%5%一次返工過關(guān)2次以上返工后過關(guān)降級淘汰企業(yè)消費質(zhì)量差，不得不依托補救措施維護客戶利益企業(yè)徹底重整了本人的質(zhì)量體系，將重點放在處理根本緣由的方法上和了解客戶的真實需求上初步試點結(jié)果使一次經(jīng)過率超越90%不具名客戶舉例.規(guī)范操作應(yīng)成為堅持維護并提高流程穩(wěn)定性的體系資料來源：日本汽車公司規(guī)范化任務(wù)規(guī)范操作規(guī)程

17、運用循環(huán)圖 撰寫/修正規(guī)范化任務(wù)簡要地闡明最正確流程，包括明晰地描畫對象、方式、緣由以及關(guān)鍵要素 培訓(xùn)規(guī)范化任務(wù)操作者訓(xùn)練操作者學(xué)會利用規(guī)范化任務(wù)，將規(guī)范化任務(wù)公開地放置于其各自操作地點中非常顯著的位置上 監(jiān)視規(guī)范化任務(wù)的正確運用，并將此作為日常任務(wù)中的一部分，其指點、經(jīng)理和/或有閱歷的操作員檢查他人任務(wù)方式，保證遵照規(guī)范化任務(wù)的關(guān)鍵原那么，并將不符合要求的任務(wù)記錄在案 改提高驟及流程經(jīng)過改善、CI舉措、問題處理睬議以及系統(tǒng)化的建議機制，各級員工都能獲得積極鼓勵，并且按期改良操作步驟培訓(xùn)規(guī)范化任務(wù)操作員檢查規(guī)范化任務(wù)的正確運用改提高驟及流程撰寫/修正規(guī)范化任務(wù).全面消費維修TPM是管理維護業(yè)績

18、、開展高效率高效能方法并保證設(shè)備變化最小的流程有效性總體設(shè)備效能OEE流程才干設(shè)備壽命靈敏性效率零件/資料人員資本高低低高如今目的提高初期設(shè)備管理自主維護專門的設(shè)備改良備件管理設(shè)備維護戰(zhàn)略組織戰(zhàn)略維護框架.全面消費維修TPM重點在于利用總體設(shè)備效率 (OEE) 提高設(shè)備性能表現(xiàn)總時間方案的時間任務(wù)時間有效的消費時間100%3%7%1%6%7%9%1-2%1%65%能夠減少損失消除設(shè)備變化的領(lǐng)域停機假期排除事項無方案沒有金屬方案內(nèi)維修預(yù)防性維修設(shè)備缺點停機修繕電氣部分機械部分 液壓部分遲延斷帶員工缺勤芯片零落操作遲延未經(jīng)報告的延遲和缺點停機裝盤機速度休憩消費預(yù)備盤卷混合萬用型裝盤機消費損失流程損

19、失廢品裝訂端齒不良邊緣客戶舉例.“精益原那么 為消費作業(yè)行為提供了指點及時消費Takt 時間拉動消費系統(tǒng)延續(xù)流平衡消費庫存管理柔性車間/消費線規(guī)劃柔性工廠規(guī)劃JIKOKA和穩(wěn)定消費人機分別異常探測在源頭上保證質(zhì)量快速反響全面消費維護/總體設(shè)備效率TPM/OEE)尋本求源的處理問題之道穩(wěn)定與改良組織構(gòu)造繼續(xù)改良業(yè)績管理視覺管理變革決心技藝培育5S.最高管理層中層管理層監(jiān)控者工人團隊任務(wù)小組繼續(xù)改善雇傭、培訓(xùn)及表揚益處 提高處理問題的效率 使責(zé)任下放到盡能夠低的級別 主人翁責(zé)任感 推進(jìn)技藝改善 協(xié)助構(gòu)成繼續(xù)改善 提高業(yè)績的擔(dān)任制 確保各級在消除浪費上達(dá)成一致 構(gòu)成更高質(zhì)量的任務(wù)隊伍經(jīng)過交叉培訓(xùn)員工

20、培育員工技藝，員工的參與對于精益消費至關(guān)重要資料來源：M. Imai; Kaizen.清理 把有用的挑出來，扔掉沒有用的 整理 把每一個物件放在最正確的位置，運用可視化管理清潔 清潔整個任務(wù)區(qū)和一切設(shè)備規(guī)范化 運用規(guī)范的程序和檢查表，維持有序、干凈和有用的任務(wù)區(qū)素養(yǎng) 運用系統(tǒng)監(jiān)視5S，確保其穩(wěn)定性SeiriSeisoSeitonSeiketsuShitsuke5S可以用于建立一個高度穩(wěn)定、井井有條的消費車間環(huán)境5S的每個“階段在實施初期均可以看成是有序的步驟，但以后就要將其視為整體一同執(zhí)行與提高.要做好變革的預(yù)備任務(wù)，要求仔細(xì)預(yù)備和選擇，這需求由全面的溝通來支持1.接受變革的必要性2.了解變革

21、方案3.樹立變革的自信心4. 處理變革能夠會帶來的相關(guān)問題5.激發(fā)各個層面的人員采取行動6.知道下個星期一要做的不同的事新的心態(tài)開放的溝通繼續(xù)改良溝通.顯示一切設(shè)備的規(guī)格確保一切人員可以在視覺上辯認(rèn)出來給工具、零件貼標(biāo)簽在不連結(jié)的區(qū)域之間標(biāo)出界限給關(guān)鍵的區(qū)域標(biāo)出指示，掛上位置標(biāo)志安裝可視的信號表示哪里的設(shè)備沒有運轉(zhuǎn)顯示如今的消費程度與目的的差距顯示問題的實時反響顯示關(guān)鍵業(yè)績目的安裝和運用業(yè)績跟蹤板用圖表示目的、目的和業(yè)績顯示業(yè)績趨勢編寫可視規(guī)范操作方法在可以看見的地方掛上規(guī)范操作方法可視地演示質(zhì)量規(guī)范用圖表示關(guān)鍵工序標(biāo)出規(guī)格和位置顯示形狀展現(xiàn)業(yè)績傳送變化和提高溝通規(guī)范流程展現(xiàn)問題處理的結(jié)果展現(xiàn)

22、改善方案傳送勝利的閱歷發(fā)現(xiàn)一切重要的變化為了在車間內(nèi)一切的人之間可視地溝通重要信息，可以用一個5層框架覆蓋一切類型的目視管理.強有力的政策部署能利用各級組織來促進(jìn)改善表示性O(shè)EE減少新的/未分配產(chǎn)品每周每月新的/未分配產(chǎn)品根本目的控制圖關(guān)鍵業(yè)績目的控制圖每日/每周行動方案減少廢品損失廢品每周每月減少任務(wù)變化任務(wù)變化每周每月停機時間降低設(shè)備停機時間每周每月減少工序/操作工的動搖SS4SS3SS2SS1年度執(zhí)行方案 (2000 BP)項1月2月DGR*8,8509,50012月10,000*DGR= 每日正品數(shù)量.繼續(xù)改良CI部門應(yīng)全心投入于質(zhì)量、本錢和效力的提高典型構(gòu)造公司高級管理層CI經(jīng)理CI

23、組長CI組長CI組長CI組長職能專家職能專家CI工人CI工人CI經(jīng)理技藝很強，閱歷豐富，曾經(jīng)被證明能帶動變革CI組長技藝很強，是年輕有朝氣的基層管理人員，他們會是未來的管理層，普通會在CI任務(wù)2年，然后再回到消費一線上職能專家是CI部的長期成員，在改良方面有深沉的才干(如精益消費、6 Sigma)CI工人是車間員工，其才干足以承當(dāng)監(jiān)視任務(wù)。他們將在CI部分任務(wù)1年，做執(zhí)行任務(wù)1. 分析與質(zhì)量、本錢和效力直接有關(guān)的關(guān)鍵問題2. 對大多數(shù)重要問題優(yōu)先排序，選擇重點問題3. 針對重點問題組建跨職能小組4. 給小組定目的5. 帶著小組處理問題，找到根本緣由6. 采取對策，跟蹤進(jìn)度7. 反復(fù)5、6步驟，

24、直到完成目的8. 回到第1步.繼續(xù)改良型的組織構(gòu)造可以發(fā)動全體員工的力量一家化學(xué)工業(yè)公司的繼續(xù)改良方案鼓勵一切工人提出改良建議的活動對建議的要求與本職任務(wù)有關(guān)真實可行要附有數(shù)據(jù)和統(tǒng)計數(shù)字支持，包括本錢、估計消費率提高幅度以及本錢情況改善幅度以小組為方式，每個小組5-6個組員，每周開會兩次有擔(dān)任人事的執(zhí)行總裁指點AI中心委員會，工廠委員會由工廠廠長組織與指點，人力資源部指點進(jìn)展日常秘書任務(wù)每年舉行幾次為期三天的小組會及組織人員培訓(xùn)結(jié)果第5年目的第4年前三年采用的創(chuàng)意不詳987928節(jié)約額$4 百萬$2.5百萬$2.4百萬本錢(包括實施采用建議)$800千$640千$500千_凈收益$3.6百萬$

25、1.86百萬$1.9 百萬化工企業(yè)實例.今日議題精益消費原那么和工具引見英國一家大型的汽車零部件供應(yīng)商業(yè)務(wù)營運改善的勝利案例.2001年進(jìn)展了以精益消費為根底的營運轉(zhuǎn)型英國汽車零部件供應(yīng)商AP集團實施精益消費的勝利案例公司概略AP集團：為整車廠商和售后市場零配件分銷商提供離合器產(chǎn)品銷售額3億美圓，2000名員工， 14個工廠主要客戶：Rover、本田、BMW、德爾福、Unipart資料來源：AP accounts；與公司首席營運官的訪談AP 集團下屬Leamington試點企業(yè)180名員工，年營業(yè)額3600萬美圓長期以來運營不斷下降，難以繼續(xù)為股東發(fā)明價值投資資本報答率為負(fù)2000年前出賣了品

26、牌和分銷網(wǎng)絡(luò).AP集團的業(yè)務(wù)情況要求盡快實行營運改善營運面臨的挑戰(zhàn)提高消費率緊縮消費周期，提高交貨可靠性降低庫存股東的期望客戶要求繼續(xù)的本錢下降交貨周期短于一周100%及時完好的交貨業(yè)績堅持高質(zhì)量資料來源： AP業(yè)務(wù)方案； 2000年財務(wù)報表-27%20%2000-8%4%2000目的目的平均庫存天數(shù)稅前投資資本報答率營運利潤率2000目的.M.R.P.外殼膜片彈簧蓋板扇形板銜接板軸套進(jìn)入商品壓力板壓力板壓力板外殼總成自動片總成車蓋組件外殼總成驅(qū)動盤組件自動片總成包裝消費線 1消費線 2客戶工程小組進(jìn)展了詳盡的診斷并確定了消費系統(tǒng)重新設(shè)計和改良的機遇消費方案供應(yīng)商消費方案消費總周期12 天1

27、天4 天21 天2 天1 天1 天43 天20 天AP包裝是完全獨立的工序在制品數(shù)量多，交貨時間長經(jīng)常發(fā)生零部件短缺方案功能失控對兩種主要的離合器部件分別進(jìn)展方案和消費多個地點積壓大量零部件庫存消費線 3總共需求105天.工程小組重新設(shè)計了消費系統(tǒng)，實施了五項主要改善措施，把消費系統(tǒng)從“推系統(tǒng)變?yōu)椤袄到y(tǒng)外殼膜片彈簧蓋板扇形板銜接板軸套壓力板外殼總成自動片總成包裝FIFOFIFOFIFO平衡板客戶供應(yīng)商消費方案消費總周期4 天1 天工廠與供應(yīng)商協(xié)作建立超市拉動系統(tǒng)建立超市，拉動上游工序消費設(shè)計單件流以提高效率把包裝工序整合到消費流程中采用平衡排產(chǎn)使消費變得平穩(wěn).在流程之間建立“超市型拉動系統(tǒng)以

28、便有效地降低庫存，并防止缺料超市信息流控制之前之后MRP“推進(jìn)看板“拉動存貨安排多個倉儲地點單一的消費線邊上的存放點并經(jīng)過以下措施改善資料流： 可控制“先進(jìn)先出FIFO貨位 單件流任務(wù)單元 在線包裝 受控制的資料存放點 交換容器的資料供應(yīng)確定每種零部件的庫存程度采用看板作為拉信號根據(jù)實踐耗費進(jìn)展補償庫存程度可以看得見并可以控制每種零部件只需一個存放地點接近消費線減少浪費改良庫存準(zhǔn)確性對資料短缺可以快速反響所帶來的益處.此外，AP集團的試點企業(yè)根據(jù)消費流程步驟改良了規(guī)劃和工位平衡，以提高消費率裝配單元舉例規(guī)劃之前之后動作浪費工位平衡64352562Takt Time =65s646554工位任務(wù)

29、量失衡任務(wù)量平衡順暢的流動.規(guī)范化操作Text規(guī)范化操作文件展現(xiàn)規(guī)范舉例業(yè)績管理體系每周業(yè)績跟蹤小時業(yè)績跟蹤實時形狀目的裝配單元舉例并在每個工位建立起規(guī)范化操作和業(yè)績管理體系，以支持繼續(xù)改良.規(guī)范化任務(wù)定義每個人的任務(wù)都按照事先規(guī)定好的任務(wù)內(nèi)容、順序，并在規(guī)定時間內(nèi)完成。確保任務(wù)得以平安、高質(zhì)量、低本錢的進(jìn)展如何做尋覓或開展最正確操作方法把最正確操作方法文件化，培訓(xùn)，并張貼在機臺邊對規(guī)范進(jìn)展不斷的完善要這樣做把任務(wù)內(nèi)容中不添加價值的部分去掉尋覓浪費和不平安要素，并把它們消除掉要經(jīng)?；叵氍F(xiàn)有的規(guī)范，確保這是目前最正確的操作方法每個工序都要有規(guī)范化任務(wù)不要這樣做在沒有更改規(guī)范之前，不要恣意按本人的

30、喜歡方式任務(wù)不要把規(guī)范放在抽屜里，要目視化.規(guī)范化任務(wù)更容易發(fā)現(xiàn)問題，不斷改善S = 規(guī)范化K = 改善KAIZEN資料來源:豐田消費系統(tǒng)改善根據(jù)規(guī)范化任務(wù)，更容易找出目前最正確操作方法中的不穩(wěn)定情況，以便進(jìn)展改善，并設(shè)定新的改善起點KKKKKKKKKKSSSSS時間.規(guī)范：不是催人入睡的書提示：一個好的規(guī)范就好在人人都用，而無需再動筆墨一個規(guī)范可以是：標(biāo)識出物品所在位置5S工具明顯的事物因短少空間，我們無法采用其他方式包含草圖、要點的生動規(guī)范格式要全面了解皮帶需求會說日語嗎？如何從庫存搬運部件地面標(biāo)識+陰影板畫出物品外形.資料來源:日本汽車公司要經(jīng)過規(guī)范化任務(wù)進(jìn)展繼續(xù)改善必需不斷地對規(guī)范進(jìn)展

31、回想規(guī)范化任務(wù)運用的四階段繼續(xù)改善重點 撰寫/修正規(guī)范化任務(wù)簡要地闡明最正確流程，包括明晰地描畫對象、方式、緣由以及關(guān)鍵要素 培訓(xùn)規(guī)范化任務(wù)操作者訓(xùn)練操作者學(xué)會利用規(guī)范化任務(wù)，將規(guī)范化任務(wù)公開地放置于其各自操作地點中非常顯著的位置上 監(jiān)視規(guī)范化任務(wù)的正確運用，并將此作為日常任務(wù)中的一部分，其指點、經(jīng)理和/或有閱歷的操作員檢查他人任務(wù)方式，保證遵照規(guī)范化任務(wù)的關(guān)鍵原那么，并將不符合要求的任務(wù)記錄在案 改提高驟及流程經(jīng)過改善、CI舉措、問題處理睬議以及系統(tǒng)化的建議機制，各級員工都能獲得積極鼓勵，并且按期改良操作步驟培訓(xùn)規(guī)范化任務(wù)操作員檢查規(guī)范化任務(wù)的正確運用改提高驟及流程撰寫/修正規(guī)范化任務(wù).AP 集團經(jīng)過下屬企業(yè)實施精益消費在營運業(yè)績方面實現(xiàn)了大步躍進(jìn)，從而更好地滿足了客戶需求+86%9.818.2之前之后勞動消費率零件/人/小時-61%5321之前之后平均庫存萬美圓632-97%之前之后交貨周期天.消費營運組織和支持功能也得到強化，以支持繼續(xù)改良組織構(gòu)造物料員任務(wù)指點書重點工人角色與責(zé)任才干培育改善促進(jìn)者培訓(xùn)精益認(rèn)識培訓(xùn) 業(yè)績管理構(gòu)造化的工程管理關(guān)鍵業(yè)績目的分級分解體系.業(yè)績追蹤和目視管理 定義設(shè)定明確的車間目的并進(jìn)展追蹤，用目視的方法管理工廠如何做每個車間、每條消費線都要設(shè)定明確的消費、質(zhì)量和本錢方面的目的定期進(jìn)展回想和追蹤，并制定行動方案進(jìn)展改良用