塑膠玩具制造工藝大全(精)

1、本文由 andyle168 貢獻(xiàn)doc 文檔可能在 WAP 端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇 TXT ，或下載源文件 到本機(jī)查看。第一章一、塑膠電子類玩具制造流程 塑膠電子類玩具制造流程注塑膠件成型概述表面裝飾搪膠件成型表面裝飾車梳發(fā)服裝車縫絲網(wǎng)印刷材料準(zhǔn)備五金加工裝配檢驗(yàn)入庫(kù)PCB 加工輔助及裝飾件 圖 1-2 塑膠玩具制造的一般流程二、塑膠電子類玩具基本零件加工 1塑膠電子類玩具基本零件分類 -按其材 質(zhì)劃分, 主要分為五大類 :（1）塑膠類基本零部件 （2）五金類零部件（ 3）電子類 零部件（ 4）玩具布絨服裝（ 5）輔助及裝飾件 2塑膠基本零件加工 -包括兩個(gè)方 面：成型和表面裝飾。塑膠

2、基本零件是（ 1）通過注塑（注 塑成型普遍采用塑膠成 型方法， 適合于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料， 玩具制造中大部 分塑膠基本 零件都是通過注塑成型）和搪膠等工藝方法進(jìn)行成型； （2）按不同裝飾要求選擇 噴油、絲印、移印、熱轉(zhuǎn)印和電鍍等方法進(jìn)行塑膠件表面裝飾。3玩具布絨服裝加工 -基本方法主要包括三個(gè)方面：裁剪、表面裝飾和縫紉。 （1）根據(jù)樣板 的形 狀, 通過裁剪利用相應(yīng)工具將布料分割成若干所需大小的裁片（ 2）根據(jù)玩具設(shè)計(jì)要 求, 選擇合適的表面裝飾方法 （如電腦刺繡、 絲網(wǎng)印刷、 熱轉(zhuǎn)印和膠印等 對(duì)布料表 面進(jìn)行裝飾處 理（ 3）經(jīng)過縫紉工序?qū)⒏鱾€(gè)獨(dú)立的裁片組合成一個(gè)個(gè)整體，經(jīng)QC檢

3、驗(yàn)合格后入庫(kù)待用。布 料 裁 剪 生產(chǎn)資料 圖 1-4 玩具布絨服裝主要加工流程 表面裝飾 縫 紉 QC 入 庫(kù)4 五金類零件加工 -塑膠電子類玩具中的五金類零件主要是軸類和片類， 一 般是采用外購(gòu)的1方式，玩具制造廠家只是提出相應(yīng)的技術(shù)要求即可。軸類五金零件大多采用線 材，簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu) 時(shí)一般采用剪切加工， 特殊結(jié)構(gòu)時(shí)時(shí)常采用車削加工， 表面光潔度 要求較高時(shí)要用磨削加工 的方法。片類零件大多采用沖壓加工，常駐機(jī)構(gòu)用設(shè)備 為沖床。 5PCB 加工-是指在 PCB 板上插裝電子元件并以相應(yīng)的方式對(duì)其進(jìn)行焊 接的過程（ PCB 板是 電子玩具的控制部分）其主要加工流程如圖 1-5 所示。邦定 備料

4、測(cè)試 SMD 制作 NG 生產(chǎn)資料 插件 上錫 維修 QC入庫(kù)三、塑膠電子類玩具的裝配與檢驗(yàn) 塑膠電子類玩具的裝配與檢驗(yàn) 塑膠料配料著色塑料模注塑模焗料注塑成型 （按規(guī)定的工藝參數(shù)）脫模去水口制品流道廢料檢查打料粉碎 混合合格品不合格品 全新料包裝圖 2-2 注塑生產(chǎn)流程圖第一步，準(zhǔn)備塑膠料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑 成型。第 五步，去水口。第六步，檢查和包裝。第七步，回收廢料。第二章 玩具搪膠工藝 基本原理是：將攪拌均勻的色漿混入 PVC 膠漿中再攪拌 均勻，然后倒入打漿桶中，將打 漿量調(diào)到所需的重量， 用射膠槍將搪膠漿注入搪 膠模內(nèi)， 將排放好搪膠模的圓形鐵架即整盤

5、 搪膠模推入搪膠爐中固定，在爐中進(jìn) 行給模具進(jìn)行均勻加熱， PVC 漿料是一種熱固性材料， 在一定溫度下（通常是 250280） ，經(jīng)過 6-10 分鐘后使模具中的 PVC 膠漿不斷地凝固成 型成所需的 搪膠部件。搪膠用的塑料主要是聚氯乙烯（ PVC ） ，這里的膠漿一般用 PVC 膠 漿。 一、搪膠工藝生產(chǎn)流程混漿領(lǐng)漿搪制焗爐回型去除水口檢查裝箱半成品入倉(cāng)二、搪膠模開發(fā)與制作過程 開發(fā)與制作過 制作泥 樣 硅膠模 臘 樣 模種模 模種皮 生產(chǎn)模（1）根據(jù)給定的手板或產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙，用手工復(fù)制一個(gè)泥樣（一般用粘土制 作） （ 2）等檢 驗(yàn)?zāi)鄻哟_認(rèn)合格后，進(jìn)行硅膠復(fù)模制作成硅膠模（陰模） （3）向

6、 硅膠模中倒入臘，等冷卻后 形成了臘樣，這個(gè)臘樣要是生產(chǎn)膠件的 1.08 倍大小 （這樣成型出的產(chǎn)品才會(huì)和手板一樣大 ?。?（4）利用臘樣放入電解池中進(jìn)行電 鍍，制作成模種（采用銅材料，一般也稱為銅模） （ 5） 借用模種進(jìn)行搪制， 搪 出一定數(shù)量膠件即是所謂的模種皮 （生產(chǎn)膠件的 1.06 倍大小左右 6） （ 因搪膠生產(chǎn) 量一般較大，搪膠模又有一定的壽命，因此需要一定數(shù)量的搪膠模進(jìn)行生產(chǎn)，利 用模種皮放入電解池中進(jìn)行批量電鍍， 電鍍而成的模即生產(chǎn)模 （生產(chǎn)膠件1.03 倍大小左右 。 搪膠模具使用包含三個(gè)階段（ 1）生產(chǎn)前，用于試模（保證 模具有效）；（2）生產(chǎn)中， 要正常使用（操作到位）

7、；（ 3）生產(chǎn)后，注意保養(yǎng)（防銹、 防爛）。 常見搪膠質(zhì)量問題及改善方法：在玩具搪膠工藝過程中 , 同樣會(huì)出現(xiàn)一些 搪膠件質(zhì)量問題或 缺陷。 對(duì)于工程師， 需要對(duì)這些質(zhì)量問題或缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn) 行分析， 并及時(shí)提出改善方法。 3表 3-1 常見質(zhì)量問題常見搪膠的質(zhì)量問題、原因分析及改善方法一覽表 可能原因分析 改善方法1 電搪膠模時(shí)不均勻 , 模子本身有厚有??； 1 如果是過薄的部處即搪膠件過 厚, 就在模子該 2如果是搪膠模本身厚的部位 , 所搪的膠 志方包一層鐵皮 , 使溫度 減少； 搪出的膠件有 厚有薄 件該部位就會(huì)薄 , 因模厚, 溫度低. 走膠漿 2 如果是過 厚的部位即搪膠件薄一般

8、沒辦法把搪 少致使膠件過??； 件該部位就會(huì)軟厚 , 因模 薄溫度高走 膠漿多易熟致使膠件過厚。 1爐溫太低； 搪膠件出現(xiàn)生 膠 2搪膠過短； 1.提高搪膠爐溫； 2.延長(zhǎng)搪膠時(shí)間； 膠件模過薄的地方加鐵皮 , 致 過厚的地方模溫一 3如果是搪膠模本身薄的部位 , 所搪的膠 樣高, 所搪出的膠件厚 薄相同。3搪膠模排放太密，某些部位受熱不足； 3調(diào)整搪膠模合適排布位置； 4 搪膠模掛漿不均勻，某些地方過厚。 4在某些適當(dāng)位置加隔執(zhí)材料，使模各部位 受 熱均勻等。 1 膠漿內(nèi)存有氣泡； 1用真空機(jī)再次抽膠漿或延長(zhǎng)抽真空時(shí)間； 3搪膠粉需要在干燥環(huán)境下貯藏。搪膠件有氣泡2室溫較低，膠漿的流動(dòng)性差，內(nèi)

9、含的氣 2調(diào)校膠漿的稀稠度； 泡未能排 出； 3天氣潮濕，搪膠粉受潮。 1模具蓋密封不良，搪膠模漏水； 1修理模 具蓋； 2修理或重新制作搪膠模； 前，要盡量吹干冷卻水。 1搪膠過熟，搪膠 時(shí)間過長(zhǎng)或爐溫過高） 1重新設(shè)定搪膠時(shí)間和溫度； ； 2搪膠模排放不合理， 令某些部位受熱時(shí) 2重新排放搪膠模，并有針對(duì)性在加隔熱材料；搪膠件有水印2模具的鑲件位有隙縫；3搪膠模有水滲入，未吹干水而入漿。 3屬于操作失誤，應(yīng)按正確方法操 作，開模蓋 搪膠件發(fā)黃間過長(zhǎng)及受熱過向； 3搪膠模壁厚不均勻，使薄的部位受熱過 大。3在薄的地方加隔熱材料。1搪膠漿配方導(dǎo)致難出模，而強(qiáng)行拉出變 1重新調(diào)整頓秩序配方，增加

10、脫 模物質(zhì)； 形； 搪膠件變形 2搪膠模倒扣嚴(yán)重，難出模； 2改善模具結(jié)構(gòu)，減少 倒扣； 3減輕重量；3搪膠漿太多，膠件壁太厚，難出模； 4搪膠件成型后需要在 30 分鐘內(nèi)進(jìn) 入回形工4搪膠件搪出后經(jīng)過太長(zhǎng)時(shí)間仍未進(jìn)入回 序。 形工序。外表面發(fā)光 模蓋廢料多 疏氣孔掛廢料內(nèi)模腔磨損 搪膠模蓋傾斜度與模蓋口斜度不對(duì) 搪膠模上的疏氣針經(jīng)過多次碰 撞, 使錐形 利邊位置變鈍而掛漿 重做模蓋 需要重新加工磨利疏氣針 , 使廢料自動(dòng)跌 出第三章玩具噴油工藝噴油工藝按設(shè)備可分為空氣噴油、 高壓無氣噴油及靜電噴油。 在玩具生產(chǎn)過 程中一般采 用的是空氣噴油，常稱為噴油。 一、噴油生產(chǎn)工藝流程 -手工噴油生產(chǎn)

11、 工藝流程依次包括塑膠件表面預(yù)處理及油漆稀釋、噴4油、晾干、清潔、檢查、包裝和入庫(kù)等環(huán)節(jié)，具體情況如圖 4-2 所示。工件（塑膠或合金件） 清潔表面 （視情形可能省略）噴油模 （夾具或邊模，噴散槍不用模） 手噴生產(chǎn)油漆 調(diào)稀油漆及過濾 開油水 加漆試噴 手噴槍 自然風(fēng)干 噴件半成品 入庫(kù) 包裝 檢查 清潔 （靜電油需烘干）手工噴油生產(chǎn)工藝流程如下： 先對(duì)被噴塑膠件或合金件即工件進(jìn)行表面預(yù)處 理， 保證工 件能被很好地附著油漆； 根據(jù)工件材質(zhì)的特性選擇合適油漆及溶劑， 并配制好玩具油漆待用； 調(diào)整手噴槍，先用手噴槍進(jìn)行試噴多次，直至達(dá)到要求 的效果；噴油模具與工件貼合以確定 噴涂位置，打開手噴槍

12、對(duì)工作實(shí)施噴油生 產(chǎn)；待噴油后將工件按合適方法放置，讓自然風(fēng)吹 干而成為噴油半成品；最后， 對(duì)其進(jìn)行清潔處理并檢查是否合格，合格半成品按要求進(jìn)行裝 箱放入半成品倉(cāng) 庫(kù)， 對(duì)噴油效果不合格的工件視程度不同， 相應(yīng)進(jìn)行抹油或補(bǔ)油或翻噴處理。 二、噴油工序制定 對(duì)于某一個(gè)工件（塑膠或合金件）有多處位置需要噴油，或要做多道工序才能完成噴油 生產(chǎn)。對(duì)于工程師來說，需要對(duì)這一工件的的多個(gè)噴油 工序進(jìn)行設(shè)計(jì)：噴油模確定、工序數(shù) 量、先后順利安排等。不同的產(chǎn)品大多不相 同，但制定噴油工序有著一些共同的要求和原則。 1根據(jù)顏色圖案的多少制定手 噴工序每種顏色不少于 1 個(gè)工序； 2根據(jù)膠件誤差情況和 圖案要求制

13、定手噴工 序一般情況下膠件形位誤差超過 0.050.1 毫米時(shí)則圖案邊緣不 清晰若要 求邊緣圖案清晰則應(yīng)考慮用更有效的方法去控制膠件形位誤差或者考慮拆 開 工序再或者改為移??； 3根據(jù)噴油模耐用情況制定手噴工序，當(dāng)同一工序里兩 個(gè)圖案間距較小時(shí)應(yīng)考慮增加工序使手噴模耐用而不易斷； 4當(dāng)噴油位置小 于 180時(shí)用片模；當(dāng)噴油位置大于 180 時(shí)用夾模； 5當(dāng)兩表面錐角很小 且圖案要求較高時(shí)則應(yīng)考 慮增加工序以免擦花 三、手噴模具 1噴油模 -限 制油漆只漆所需位置的工具。膠件一般需要配有噴漆模具以確定噴涂位置，不 要 求噴漆的位置被模具覆蓋，手工噴油生產(chǎn)中的噴油模一般稱為手噴模具。2手噴模的分類

14、：分為夾模和邊模 （片模兩大類。散槍是不需要噴漆模具的噴漆方式。 （1）邊模由一塊銅片制成 , 適用于較平的噴涂單面工件部位工件需借助手的動(dòng) 作定位，如玩具公仔身的前半身和后半身； （2）夾模由二塊銅片制成 , 適用于 噴涂工件的立體部位工件置于夾模內(nèi)夾持定位 , 如玩具公仔腳的鞋部分。 3手 噴模的制作手噴模的制作是以膠件表面形狀為模芯在其表面噴上一層導(dǎo)電金屬 （俗稱“金粉”）5然后放在硫酸銅溶液中作為陰極通過電流作用將硫酸銅溶液中的銅離子 向陰極積聚經(jīng)過一段時(shí)間后就能形成一件與膠件表面完全吻合的銅片再經(jīng) 過鉗工加工即可制作出一件手噴模。一般，制作手噴模的時(shí)間：邊模 23 天；夾模 46 天

15、。噴油模的制作流程如圖 4-4 所示。確定噴油的位置，噴油模數(shù) 量及類型（夾模和邊模） 挑選膠件將已電鍍好的一邊用蠟封 做蠟樣（在膠件要噴油的方 向上噴涂“金 粉”） 好，將要電鍍的另一邊制作 好并做蠟樣噴涂“金粉”）利用電鍍?cè)韺⑾灅与婂兂?銅模壞利用電鍍?cè)韺A模另一邊蠟樣電鍍成銅模壞開噴油模（經(jīng)鉗工加工，將開噴油夾模（經(jīng)鉗工加工將噴油邊模制作完成（一般整 噴油夾模制作完成（一般整要噴油的位置開通） 要噴油的位置開通，并焊接） 個(gè)過程約需 2-3 天） 個(gè)過程約需 4-6 天）4手噴模的使用：在噴油時(shí)應(yīng)先根據(jù)如下原則使用手噴模手噴模的標(biāo)記 號(hào)數(shù)與需噴油 膠件內(nèi)模號(hào)數(shù)相對(duì)應(yīng)若噴不對(duì)應(yīng)號(hào)數(shù)的膠

16、件時(shí)則應(yīng)先試噴后達(dá) 到要求才可使用； 噴較大 的膠件時(shí)則需要用模架固定手噴模。 在考慮噴油位置 時(shí)， 考慮的最多的兩點(diǎn)是如何定位和 出模, 保證出模時(shí)膠件表面的油漆不要被刮花。 5噴油先后順序：先 噴里面位置，后噴外面位置。當(dāng)兩種顏色圖案位置相連時(shí)則應(yīng)先噴 淺色圖案 后噴深色圖案。第四章 玩具移印工藝移印就是利用 “顯像”的原理，將要印刷的圖案先蝕刻在鋼板上，然后在移 印機(jī)上 利用軟的膠墊（硅橡膠頭）把油墨轉(zhuǎn)移印刷在物件上。工藝過程很簡(jiǎn)單： 先將設(shè)計(jì)的圖案蝕 刻在印刷平板上 , 把蝕刻板涂上油墨 , 然后, 通過硅膠頭將其中的 大部分油墨轉(zhuǎn)印到被印 刷物體上。 移印的原理是把所需印刷的圖案先利

17、用照像制 版的方法， 把鋼版制成凹版再經(jīng)由 特制硅膠印頭轉(zhuǎn)印在被印物上，并且可依產(chǎn)品 的材質(zhì)不同，調(diào)制專用的油墨，以使品質(zhì)得到 保證。 1.移印工藝十分簡(jiǎn)單，采用 鋼 （或者銅、熱塑型塑料 凹版，利用硅橡膠材料制成的曲 面移印頭， 將凹版上的 油墨蘸到移印頭的表面， 然后往需要的對(duì)象表面壓一下就能夠印出文 6字、圖案等。例如，手機(jī)表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式，還有計(jì)算 機(jī)鍵盤、儀器、 儀表等很多電子產(chǎn)品的表面印刷，都以移印完成。 移印與噴油工 藝的同一目的是將油漆附在要著色的工作表面上 , 二者相比較各自都有優(yōu) 缺點(diǎn)，如 表 5-1 所示。表 5-1 移印與噴油工藝優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)照表 優(yōu)點(diǎn)

18、1 非常省油，成本低； 2周期 短，生產(chǎn)效率高； 移印 2圖案非常精美細(xì)致，外觀質(zhì)量好； 3可印漸變效果； 4品質(zhì)穩(wěn)定度很高； 5對(duì)環(huán)境污染小。 1膠件較大的彎曲（凹凸）面都能著 色； 1用油量大，浪費(fèi)多； 噴油 2顏色較厚實(shí)，不易露低色； 3色澤光潔度 較好； 4設(shè)備投資小。 2噴油周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低； 3對(duì)環(huán)境污染大； 4不 能噴印細(xì)長(zhǎng)的圖案，且品質(zhì)較依賴于操作者技能 缺點(diǎn) 1不能印大面積，也不適用 于較凹凸表面； 2對(duì)深色的膠件印淺色油或兩者色差較大時(shí)遮蓋力不夠； 3需 要設(shè)備投資較大； 4調(diào)機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，特別是多色移印機(jī)。 2 移印設(shè)備 移印機(jī)是移 印生產(chǎn)的核心， 它是利用壓縮空氣作為原

19、始動(dòng)力， 用電信號(hào)控制膠頭運(yùn)動(dòng)和 移印 動(dòng)作（如印刷次數(shù)）程序來印刷單色或套印雙色至多色圖案，可進(jìn)行1-3 次流動(dòng)印刷， 1-2 色轉(zhuǎn)盤印刷及 2-6 色推盤印刷 （注： 移印大圖案面積需分段印， 但需留 意印搭錯(cuò)位問題） 。 根據(jù)印刷物件的面積及體積大小選定移印機(jī)， 根據(jù)需要選擇 單色， 雙色或滾動(dòng)式印刷等功能， 而依照機(jī)器的操作說明書來選擇表盤、按鍵， 確定相應(yīng)功能及設(shè)定工藝參數(shù)。 目前新式的塑料移印裝飾工藝是使用移印曲面印 刷機(jī)來進(jìn)行的。 移印曲面印刷機(jī)能在不 規(guī)則曲面上印刷文字和圖案。移印生產(chǎn)的 所需移印設(shè)備主要有：移印機(jī)主機(jī)、移印鋼板、移 印膠頭、刮油系統(tǒng)、移印底 模、移印油、移印開

20、油水等。上述移印設(shè)備通常統(tǒng)稱移印機(jī)。各 廠家生產(chǎn)的移印 機(jī)基本結(jié)構(gòu)都是由工作臺(tái)、刮墨和供墨裝置、印版裝置和印刷裝置等組成。移印機(jī)構(gòu) 膠頭工件底模 鋼板蝕刻圖案 移印鋼板 移印油 油杯 環(huán)形磁鐵3 移印機(jī)的分類 一、按膠頭移動(dòng)方式分類 1.平動(dòng)壓印式移印機(jī) 2. 轉(zhuǎn)動(dòng)壓印式移 印機(jī);3. 固定壓印移印機(jī) 二、按供墨方式分類 移印機(jī)由于是采用平凹版， 只能采 用間歇式供墨方式， 在每一次印刷過程之間進(jìn)行供墨， 供墨方式有兩種：油盅式 和墨輥式。 從上面這些特點(diǎn)可以看出， 墨輥供墨移印機(jī)的刮墨和覆墨分別由兩組 裝置完成， 而油盅 式移印機(jī)的刮墨和覆墨則由油盅一次性完成。 三、按印刷色數(shù) 分類71.單

21、色移印機(jī) ;2. 多色移印機(jī) 531 移印生產(chǎn)工藝流程 四、移印生產(chǎn)工藝流 程 準(zhǔn)備移印主機(jī) 移印鋼板固定移印膠頭安裝刮油系統(tǒng) （油盤、油掃、刮刀） 安裝清潔移印油 /開油水開油調(diào)稀移印底模反復(fù)試機(jī)、試印、定位待印工件清潔移印生產(chǎn)抹油 補(bǔ)油包裝排盒移印半成品入庫(kù)移印生產(chǎn)工藝流程包括生產(chǎn)前準(zhǔn)備 （安裝、調(diào)油、工件清潔、試印等 、移印操 作、檢查、 包裝和入庫(kù)等多個(gè)步驟。 1固定移印鋼板 ;2安裝移印膠頭 ;3安裝 清潔刮油系統(tǒng) ;4. 調(diào)配移印用油墨 ;5調(diào)試定 位移印底模 ;6移印生產(chǎn) ;7檢查與修 補(bǔ) ;8包裝與入庫(kù) 1移印機(jī)工作流程分為四個(gè)動(dòng)作要點(diǎn)： （1）上油，即由毛刷 將油墨均勻覆蓋在

22、鋼版上； （ 2） 刮油，用刮刀將鋼板表面上多余油墨刮除； （ 3）沾油，用移印頭半角下鋼板上的帶有圖案的 油墨沾起； （4）移印，將移印 頭上的油墨（圖案）轉(zhuǎn)移到工件上。 54 常見移印的質(zhì)量問題及改善方法 在移印 過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多質(zhì)量問題或缺陷。 因移印質(zhì)量問題或缺陷引起的生產(chǎn)不合8格半成品即次品，經(jīng)檢查后進(jìn)行處理：清洗重印或修補(bǔ)后可以成為合格品。表 5-4 次品問題 漏印 重印 印錯(cuò)位 移位 變形 油起毛 油不清晰 油不均勻 不對(duì) 色 套色偏移 斷線 描述 規(guī)定移印的位置末有移印 移印過多次，圖案上易有疊影 沒 有將圖案印在規(guī)定的位置 移印的圖案位置與規(guī)定的位置有誤差 移印的圖案的形

23、狀 與簽板規(guī)定的形狀不完全相同 因油干，機(jī)頭回轉(zhuǎn)時(shí)有油層 因油調(diào)得太稀而導(dǎo)致移 印在啤件上的圖案顏色不明顯 油還沒調(diào)和，致使移印圖案清晰程度不完全相同 移 印圖案的顏色與簽板的顏色不完全相同 套色移印時(shí)位置發(fā)生誤差 字體或圖案自某 一部分?jǐn)嚅_來，看上去不是一個(gè)完整的整體 移印常見次品描述第五章玩具真空蒸鍍工藝塑料真空電鍍：這是在真空條件下，通過物理方法使金屬或金屬化合物加熱蒸 發(fā)，使蒸 汽固化在塑料玩具表面上，形成一層均勻的金屬膜，產(chǎn)生仿銀、仿金、 仿銅的金屬效果。塑 料電鍍適用于各種形狀的玩具，但色彩較單一，表面會(huì)導(dǎo) 電。真空電鍍是指在真空環(huán)境下， 將某種金屬或金屬化合物以氣體的形式沉積到

24、材料表面（通常是非金屬材料） ，屬于物理氣 相沉積工藝，因?yàn)殄儗映榻饘俦?膜，故也稱真空鍍膜，又稱真空電鍍（主要是取代污染嚴(yán) 重的傳統(tǒng)水電鍍） 。真 空電鍍的主要功能是賦予被鍍件表面高度金屬光澤和鏡面效果，在薄 膜材料上使 膜層具有出色的阻隔性能，提供優(yōu)異的電磁屏蔽和導(dǎo)電效果。 二、真空電鍍?cè)?理：真空電鍍的方法主要有蒸發(fā)鍍膜、磁控濺射法和離子鍍膜法等到三種。 -2 - 3 ， 真空蒸發(fā)鍍膜法， 簡(jiǎn)稱真空蒸鍍。 原理是在高度真空條件下 （1.3 10 1.3 10 Pa 真空室） 并用一定方法加熱（加熱方式有電阻、高頻感應(yīng)、電子束、 激光、電弧加熱等）鍍膜材料使 其蒸發(fā)或升華，飛附于工件（塑

25、料等）表面凝聚 成膜，在薄膜基材的表面附著而形成復(fù)合薄 膜的一種工藝。 62 真空蒸鍍生產(chǎn)工藝 一、真空蒸鍍生產(chǎn)工藝 通常，塑料真空 蒸鍍工藝過程主要包括：被鍍塑料工件預(yù)處理（表面清潔干燥） 、裝架、上 底油 漆、真空鍍膜、上面油漆、染色、檢查和包裝入庫(kù)等。塑料工件表 面清潔干燥是否預(yù)處理表面預(yù)處理包裝入庫(kù) 上底油漆 檢 查烘烤油漆 9 真空蒸鍍 上面油漆烘干染色圖 6-2塑料真空蒸鍍批量生產(chǎn)工藝流程圖二、 真空飛鋁生產(chǎn)工藝： 在玩具行業(yè)中， 最常見的是對(duì)注塑件進(jìn)行真空電鍍 鋁薄膜 （俗稱 “真 空飛鋁 ”，玩具制造企業(yè)真空飛鋁生產(chǎn)工藝流程圖如圖 6-3 所 示。 ）待飛鋁注塑件 電鍍成品吹塵

26、&清洗零件包裝脫脂剪水口去除主水口 圖 6-5 消除批鋒 真空飛鋁生產(chǎn)工藝流程圖下架烘銀色上干細(xì)件上夾具架上底油清水過兩次染（金 色烘干固化落架蒸發(fā)鍍膜烘干固化下架上架上面油63 真空電鍍成品常見問題及改善方法 經(jīng)過真空電鍍生產(chǎn)出來的成品，可能 會(huì)出現(xiàn)一些如聚油、刮傷（劃痕）捐款掉油 （脫膜 等 質(zhì)量問題或缺陷。對(duì)于工程 師，需要對(duì)這些質(zhì)量問題或缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并及時(shí) 提出改善方法，降 低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。10表 6-2 真空電鍍成品常見質(zhì)量問題、原因分析及改善方法 常見問題 可能原因 1.操作順序錯(cuò)誤或設(shè)備問題 , 如:閥門開錯(cuò), 真空 泛黃 室不潔凈, 反油, 漏氯, 冷卻水

27、 過熱等; 油漆比例不當(dāng)?shù)?. 啞色 起點(diǎn) 注塑件潮濕未烘干 , 上油不當(dāng) 1.膠件注塑不良 2. 膠件外觀不干凈 , 生產(chǎn)環(huán)境塵污所致 保證件烘干 , 按工藝標(biāo)準(zhǔn)上油 1.從注塑前工序 控制工件質(zhì)量 2.保持生產(chǎn)環(huán)境清潔 , 干燥, 無塵 1提高操作員技能 聚油 油未甩凈 , 工人操作問題 2控制油的濃度 3控制濕度、轉(zhuǎn)速 刮花 下架、裝箱、運(yùn)輸、擺放 剪水口等工序操作中 嚴(yán)格照工藝要求操作 , 加強(qiáng)工人責(zé) 不按要求操作或不小心導(dǎo)致 1. 注塑件表面有油 , 脫脂不徹底 掉油 （脫膜2烘干時(shí)間不夠或溫度不夠 3注塑件內(nèi)應(yīng)力過大 , 未按電鍍件注塑要求生產(chǎn) 4用錯(cuò)油或調(diào)油比例不當(dāng) 按規(guī)定工藝操

28、作要求針對(duì)性改善 任感，輕拿輕放 針對(duì) 性地嚴(yán)格要求按工藝指令進(jìn)行 2. 注塑件本身問題或上油不良 , 如:工件潮溫 , 操作 改 善方法第六章玩具植梳發(fā)工藝搪膠玩具公仔頭經(jīng)表面裝飾后， 還需通過植發(fā)和梳發(fā)等過程為玩具公仔頭種 上頭發(fā)。 玩 具植（車）梳發(fā)工藝一般是指根據(jù)客戶所需的發(fā)質(zhì)和發(fā)型， 使用車發(fā) 機(jī)把頭發(fā) （用 PP 膠料 制成 種于搪膠公仔頭上 , 再經(jīng)工人作剪輯 , 梳理, 定形以符合該 發(fā)型的品質(zhì)要求的全過 程。玩具植（車）梳發(fā)其實(shí)包括先植發(fā)和后梳發(fā)兩個(gè)過 程，即先將頭發(fā)植入搪膠玩具公仔頭 上，然后進(jìn)行梳理與定型 . 玩具公仔所植的頭 發(fā)主要有 PA 尼龍發(fā)絲、 PP 發(fā)絲、變色

29、發(fā)絲 、 假發(fā)用纖維 和 PET 高溫仿真發(fā)絲 等種類 72 植梳發(fā)工藝流程 通常，搪膠玩具頭植梳發(fā)工藝過程主要包括：頭發(fā)檢 驗(yàn)、搪膠玩具頭檢驗(yàn)、勾車發(fā)底線、用 車發(fā)機(jī)加工植發(fā)、頭發(fā)焗爐回型、頭發(fā)修 剪、頭發(fā)梳理、頭發(fā)定型、洗面水清潔、金屬探針 機(jī)檢驗(yàn)和包裝入庫(kù)等。 7-2 為 玩具企業(yè)進(jìn)行植梳發(fā)工藝生產(chǎn)流程圖。 圖 車梳發(fā)工藝所需的主 要設(shè)備有：車發(fā) 機(jī)、鉗、刀、錐、試針機(jī)、焗爐、梳子、剪刀、天拿水、洗面水等，將在各 個(gè)工 序中分別介紹。 11頭發(fā)進(jìn)料檢驗(yàn) 包裝入庫(kù) 搪膠頭進(jìn)料檢驗(yàn) 金屬探針機(jī)檢驗(yàn) 勾車發(fā)底線 洗面水 清潔 用車發(fā)機(jī)加工植發(fā)頭發(fā)爐回型頭發(fā)定型頭發(fā)修剪頭發(fā)梳理第七章玩具車縫工藝

30、車縫一般是根據(jù)玩具所需的布料、外形及尺寸 , 使用車縫機(jī)或手縫針把栽剪好 的布料 縫合為一成品如衣服 , 身袋等, 再經(jīng)人工作熱熨加工定形以達(dá)到符合該成品 的品質(zhì)要求的 工藝過程。許多塑膠電子玩具，特別是塑膠玩具娃娃、玩具公仔與 人一樣都需要在外面穿上 衣服，玩具的服裝是采用車縫工藝來完成。 1.車縫玩具 服裝用的布料可以采用毛絨布、剪毛布、蜜絲絨、邊綸布、 T/C、棉布、針 織布、 植絨布、牛仔布、尼龍布和毛巾布等，但各自具體各自性能以及不同規(guī)格，因此合 用 的場(chǎng)合也就不同，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的檔次和用途來選擇。 2 車縫工藝流程及主要設(shè) 備 通常，玩具服裝車縫工藝過程主要包括：布料進(jìn)料檢驗(yàn)、做紙樣

31、及栽片、用車 縫機(jī)加 工縫合、止口 /線頭修剪、整熨加工、用手縫針加工縫合、清潔、金屬探針 機(jī)檢驗(yàn)和包裝入 庫(kù)等。 8-3 為玩具企業(yè)進(jìn)行車縫工藝生產(chǎn)流程圖。 圖 車縫工藝所 需的主要設(shè)備有： 壓裁機(jī) （裁 床） 、車縫機(jī)、衣車針、手縫針、錐子、剪刀、攝 子、沖棉機(jī)、檢針機(jī)等，將在各個(gè)工序中 分別介紹。12布料進(jìn)料檢驗(yàn)入庫(kù)做排料紙樣裝裁片下料金屬探針機(jī)檢驗(yàn)用車縫機(jī)加工縫合清潔止口/線頭修剪用手縫針加工縫合開口整熨加工充棉第八章玩具裝配工藝玩具的裝配生產(chǎn)是將加工好的不同零部件 , 根據(jù)一定的技術(shù)條件進(jìn)行有機(jī)組 合， 按產(chǎn)品 的外形、 功能、 組合次序并選用某種合宜的加工程序 , 再使用自動(dòng)生 產(chǎn)

32、線配合以最終生產(chǎn)出 符合設(shè)計(jì)要求和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的完整產(chǎn)品的過程。裝配是玩具 制造過程中最后一個(gè)階段的工作。 塑膠玩具產(chǎn)品的主要裝配形式如下幾種： （ 1） 超聲粘接裝配法（ 2）自攻螺絲裝配法（3）卡鉤扣位裝配法（ 4）BOSS 軸孔形式 的裝配法（ 5）膠水粘接裝配 法 9 2 玩具裝配工藝流程 一、玩具產(chǎn)品的裝配工藝流程 玩具產(chǎn)品的裝配工藝流程 如圖 91 所示。 零配件 來料檢查 生產(chǎn)資料 OK 入 庫(kù) 檢 驗(yàn) 裝 箱 包 裝 NG 生產(chǎn)裝 配 成品測(cè)試 可修性O(shè)KNG 拆 次玩具產(chǎn)品的裝配工藝基本流程如下：裝配前，先要對(duì)所需的產(chǎn)品配件（即各類 零配件 和生產(chǎn)資料）進(jìn)行檢查；此后，按照作業(yè)指

33、導(dǎo)開始裝配；接著對(duì)成品進(jìn)行 測(cè)試，若不合格則 13要進(jìn)行可修性分析與處理（返修后重新進(jìn)行成品測(cè)試，不可修則拆除處理） ；成品測(cè)試合格 后，對(duì)產(chǎn)品外部進(jìn)行去塵處理如抹、吹等，然后用入膠袋、 吸塑或裝彩盒等方式進(jìn)行包裝； 接著按客戶發(fā)貨要求裝箱，經(jīng)檢驗(yàn)合格后正式入 庫(kù)。 掌握了必要的原始資料后 , 就應(yīng)進(jìn)行裝配工藝規(guī)程的制定工作，制定裝配工藝 規(guī)程的步 驟大致如下： 分析與研究裝配圖及技術(shù)要求。 確定裝配的組織形 式。 確定裝配順序 （即 裝配過程 。劃分工序和確定工序內(nèi)容。 。選擇裝配 工藝所需的設(shè)備和工夾具。 確定裝 配質(zhì)量的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)工具。 確定工人 等級(jí)及工時(shí)定額。 編寫裝配工藝文件。

34、第九章生產(chǎn)組織與生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)塑膠電子玩具產(chǎn)品工程開發(fā)與生產(chǎn)基本流程如下： 1.根據(jù)客戶（行方）提供的 產(chǎn)品圖紙或手辦與外觀功能要求進(jìn)行如下工作 2. 模具開發(fā)與調(diào)試工作 3. 試辦與試 生產(chǎn) 4正式投產(chǎn)14附件一、玩具制造企業(yè)組織結(jié)構(gòu) 玩具制造企業(yè)的結(jié)構(gòu)一般根據(jù)生產(chǎn)和企業(yè)運(yùn) 作的需要進(jìn)行組織， 大體上是相同的， 但不 同地區(qū)的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)區(qū)別相對(duì)較大， 下圖 分別是港資、 臺(tái)資和日資玩具制造企業(yè)在中國(guó)大 陸的組織架構(gòu)圖。項(xiàng)目管理部 采購(gòu)部 香港公司 船務(wù)部 財(cái)務(wù)部董事局行政部工程部 生產(chǎn)部 品質(zhì)部 物料計(jì)劃控制部大陸公司制造課 臺(tái)灣總公司 大陸工廠 品檢課后勤管理課制造一部人事課國(guó)際總公司制造

35、二部工程課制造二部品質(zhì)課以港資公司為例，玩具制造企業(yè)與生產(chǎn)有關(guān)的主要部門有： （ 1）工程部 PE/ME（手辦組、樣辦組、夾具組、五金倉(cāng)、噴油組、模具部等）； （ 2）計(jì)劃部PPC（出貨、生產(chǎn)、模具調(diào)度） ；15（3）生產(chǎn)部（啤機(jī)部、噴油部、裝配部、貨倉(cāng)等） ； （ 4）質(zhì)檢部 QC （QC 、QA ） ； （5）采購(gòu)及外發(fā)部等 二、工程部架構(gòu)與職責(zé) 1工程部架構(gòu)圖 圖 10-4產(chǎn)品發(fā)展 A 部產(chǎn)品發(fā)展部 產(chǎn)品發(fā)展 B 部產(chǎn)品發(fā)展 C 部產(chǎn)品發(fā)展 D 部工程 部 曬版部工模部配色部手辦制作部2工程部職責(zé) （1）本職：公司產(chǎn)品的設(shè)計(jì)評(píng)審驗(yàn)證確認(rèn)更改進(jìn)行 控制確定公司產(chǎn)品滿足客戶 要求及符合實(shí)際生

36、產(chǎn)要求； （ 2）職能：產(chǎn)品發(fā)展部項(xiàng) 目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作的具體實(shí)施與控制，工模部負(fù)責(zé)模具 的設(shè)計(jì)制造及 工模的維修， 曬板部負(fù)責(zé)產(chǎn)品移印鋼板的設(shè)計(jì)制作， 配色部負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品膠 料顏 色的配色； 手辦制作部負(fù)責(zé)公司根據(jù)客戶要求進(jìn)行產(chǎn)品前期的樣辦手工制作及產(chǎn) 品發(fā)展 階段時(shí)結(jié)構(gòu)功能手辦的制造。 三、生產(chǎn)部架構(gòu)與職責(zé) 1生產(chǎn)部架構(gòu)圖生產(chǎn)部注塑部搪膠部電子部車縫部植梳發(fā)車間裝配部電鍍部移印部噴油部 162生產(chǎn)部職責(zé) （1）本職：生產(chǎn)制造和管理； （2）職能油漆與化工溶劑制作注塑噴油移印絲印 植毛壓鑄搪膠電鍍 邦定裝配車縫的生產(chǎn) 和過程控制； 生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)； 質(zhì)量 控制； 成品交收； 物料追蹤；

37、生產(chǎn)報(bào)表對(duì)其 它部門之合理需求提供支持。 四、品質(zhì)部架構(gòu)與職責(zé) 1質(zhì)量部架構(gòu)圖 品質(zhì)部 IQC 科 QE 科 PQC 科 QA 科 實(shí)驗(yàn)室 ISO 推進(jìn)辦 2品質(zhì)部職責(zé) （1）本職：公司 產(chǎn)品質(zhì)量控制質(zhì)量保證和 ISO 推進(jìn)工作； （2）職 能： 為上級(jí)管理者提供 產(chǎn)品 的質(zhì)量概要以反映產(chǎn)品得以實(shí)施監(jiān)督糾正和預(yù)防措施的執(zhí)行 質(zhì)量異常的分 析 跟進(jìn)處理并與相關(guān)部門協(xié)調(diào)溝通進(jìn)行產(chǎn)品的可靠安全性測(cè)試協(xié)調(diào) 客戶的 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)處 理客戶反饋和投訴對(duì)供貨商的評(píng)估和績(jī)效評(píng)核維護(hù)和不斷改善 公 司 ISO9000 質(zhì)量體系 系統(tǒng)。 五、物料計(jì)劃控制部架構(gòu)與職責(zé) 1 物料計(jì)劃控制 部架構(gòu)圖 物料計(jì)劃控制部 PMC

38、 PPC 部 倉(cāng)庫(kù)部 PMC 部 2物料計(jì)劃控制部職責(zé) （ 1）本職通過生產(chǎn)計(jì)劃的制定實(shí)施與控制確保公司能保質(zhì)保量的按時(shí)完成客戶 的合同和公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)保證公司生產(chǎn)物料供給；（2）職 能生產(chǎn)物料計(jì)劃部 PPC 負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的編制核實(shí)進(jìn)度控制及物料的控制與匯總報(bào) 告； 對(duì)各類物料的收發(fā)管理 公司外發(fā)生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)外發(fā)物料的跟進(jìn)。 六、行 政部架構(gòu)與職 責(zé) 1行政部架構(gòu)圖 行政部 人事部 報(bào)關(guān)部 財(cái)務(wù)部 17 采購(gòu)部 后勤服 務(wù)部 2行政部職責(zé) （1）本職：合理規(guī)劃開發(fā)利用公司人力資源服務(wù)公司內(nèi) 部各部門的 合理需求滿足公 司產(chǎn)品服務(wù)過程中質(zhì)量控制和業(yè)務(wù)發(fā)展的需求 （ 2）職能：人事部負(fù)責(zé) 人力資源規(guī)劃招 聘培訓(xùn)考核工作； 報(bào)關(guān)部負(fù)責(zé)公 司產(chǎn)品與設(shè)備的進(jìn)出口審批手續(xù)工 作； 財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)公司 的成本核算； 采購(gòu)部負(fù)責(zé) 公司在生產(chǎn)及運(yùn)作過程中外來物品的采購(gòu)工 作； 后勤服務(wù)部負(fù)責(zé)公 司員工各種福 利保障及公司的人