多層鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、山東博昌倉儲(chǔ)物流有限公司汽車商貿(mào)綜合樓專項(xiàng)施工方案編制：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日2016 年 06 月目錄第一節(jié) 工程概況及特點(diǎn) 一、工程概況 二、鋼結(jié)構(gòu)整體分布情況 三、鋼構(gòu)件特點(diǎn) 第二節(jié) 編制依據(jù) 一、工程設(shè)計(jì)文件 二、工廠文件 三、采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 第三節(jié) 施工部署 一、主要吊裝設(shè)備的選擇及施工順序 二、施工資源需用計(jì)劃 三、鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電 四、現(xiàn)場(chǎng)施工人員配置 五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)條件 第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì) 一、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)指導(dǎo)原則 二 、深化設(shè)計(jì)工作流程 三、點(diǎn)設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程 四、深化設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量管理流程 第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工

2、制作和儲(chǔ)運(yùn)管理 一、鋼結(jié)構(gòu)加工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析 二、鋼結(jié)構(gòu)加工制作管理 三、鋼結(jié)構(gòu)加工人員配備及加工設(shè)備 四、鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)方案 五、焊接工藝及技術(shù)措施 六、涂裝方案 第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 一、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體施工流程及控制點(diǎn) 二、鋼構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收和堆放 三、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 第七節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量方案 一、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量工作的主要內(nèi)容 二、測(cè)量控制的準(zhǔn)備工作 三、鋼柱的測(cè)量校正 四、鋼梁的測(cè)量校正 第八節(jié) 焊接施工 一、焊接任務(wù)分析 二、焊接接頭設(shè)計(jì) 三、焊接作業(yè)流程 四、焊接材料 五、焊接施工工藝 六、焊接的無損檢測(cè) 第九節(jié) 高強(qiáng)螺栓施工 一、高強(qiáng)螺栓安裝施工流程 二、高強(qiáng)螺栓施工工藝控制

3、第十節(jié) 樓面壓型鋼板施工 一、施工準(zhǔn)備 二、工藝流程 三、施工工藝 四、現(xiàn)場(chǎng)栓釘焊接 第十一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工 一、防腐油漆涂裝施工 二、防火涂料施工 第十二節(jié) 施工安全保證措施 一、安全管理體系 二、鋼結(jié)構(gòu)倒運(yùn)安全措施 三、鋼構(gòu)件吊裝安全措施 四、鋼結(jié)構(gòu)安裝安全措施 五、機(jī)械、工具的安全使用規(guī)定 第十三節(jié) 文明施工、環(huán)境保護(hù)及消防保衛(wèi)措施 . 一、文明施工措施 二、消防保證措施 三、環(huán)境保護(hù)措施 四、成品保護(hù)措施 第十四節(jié) 應(yīng)急救援預(yù)案 第十五節(jié) 工程質(zhì)量保證措施 一、質(zhì)量保證體系 二、質(zhì)量控制的依據(jù) 三、質(zhì)量控制的要點(diǎn) 四、質(zhì)量控制的程序 第十六節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 一、工程進(jìn)度

4、目標(biāo) 二、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工期保證措施 三、鋼結(jié)構(gòu)制作工期保證措施 四、鋼結(jié)構(gòu)安裝工期保證措施 五、施工中的協(xié)調(diào)與配合 六、特殊天氣條件下的施工措施 第一節(jié) 工程概況及特點(diǎn)一、工程概況 工程名稱：山東博昌倉儲(chǔ)物流有限公司汽車商貿(mào)綜合樓工程 建設(shè)地點(diǎn)：山東濱州博興縣 205 國道旁； 鋼結(jié)構(gòu)建筑面積： 10081 平米；結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)框架； 鋼結(jié)構(gòu)建筑層數(shù)：主樓五層，裙房一層，局部二層； 建筑高度：檐口最高標(biāo)高；鋼結(jié)構(gòu)除銹等級(jí)：級(jí)； 鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求：醇酸防銹漆二遍，漆膜 65-80 微米，中灰醇酸調(diào)和面漆二遍， 漆膜 60-80 微米；鋼結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)：二級(jí)； 抗震設(shè)防烈度：度。二、鋼結(jié)構(gòu)整體分布情況

5、本工程鋼結(jié)構(gòu)分為三個(gè)區(qū)域段，裙房單側(cè)面積： 2365平方米，各長 72米，寬 24 米，一 層層高為米，二層層高為米，中間為五層辦公樓，面積為 5351平方米，長 56 米，寬 18 米， 一層層高為米，二層至五層層高為米，六層設(shè)備層層高米。三、鋼構(gòu)件特點(diǎn)本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面的主要形式有：焊接箱形截面，焊接 H 型截面等。截面名稱截面形式使用部位截面尺寸箱形截面鋼柱450*450*22H300*300*12*16 等H形截面鋼梁H700*300*14*18 等第二節(jié) 編制依據(jù)一、工程設(shè)計(jì)文件建設(shè)單位提供的相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙 本公司設(shè)計(jì)中心提供的深化設(shè)計(jì)圖紙。二、工廠文件質(zhì)量手冊(cè)程序文件作業(yè)指導(dǎo)書三、

6、采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范建筑設(shè)計(jì)荷載規(guī)范 (GB50009-2012)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2010)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 ( JGJ81-2010)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50011-2008)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 (GBJ16-2012)建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( GB5045-2001)涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級(jí) ( GB8923-1988)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 ( JGJ80-91)建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 ( JGJ130-2010) 工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2010)鋼

7、結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 (CECS24:90)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ82-2010) 中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì) 200987 號(hào)文危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全 管理辦法鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GB50225-2003) 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件(GB/T123191)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82 1991)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 (GB5777-1996)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) (GB8923-1988)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果等級(jí) (GB11345-1989)第三節(jié) 施工部署、主要吊裝

8、設(shè)備的選擇及施工順序本工程普通地面施工，現(xiàn)在擬采用 25 噸汽車吊式如吊裝技術(shù)參數(shù)見下圖表，根據(jù)起重 表可知，在工作幅度為 5.5 米的情況下，最小起重量為 8 噸，吊裝高度 24 米，滿足本工程 結(jié)構(gòu)吊裝要求。施工順序按照土建施工進(jìn)度結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行分區(qū)安裝。、施工資源需用計(jì)劃本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表如下：序號(hào)設(shè)備/ 機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率 KW1起重汽車吊25 噸2臺(tái)汽車吊16 噸1臺(tái)2電焊機(jī)ZX5-5008臺(tái)363焊接CO2焊機(jī)CPXS-5006臺(tái)364電焊條烘箱YGCH-X-4001臺(tái)95切割 探傷 檢測(cè) 設(shè)備超聲波探傷儀CTS20001臺(tái)6焊縫量規(guī)2把7干漆膜

9、測(cè)厚儀1部8經(jīng)緯儀J22臺(tái)9水準(zhǔn)儀索佳 SDL302臺(tái)10常用設(shè)備千斤頂5t 、10t4個(gè)11倒鏈10t 、5t8個(gè)12砂輪機(jī)JB1193-714臺(tái)13機(jī)具扭矩扳手NBS60D4把15防護(hù)安全帽30 頂16安全帶30 套17用具防滑鞋30 雙、鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電建設(shè)方提供的電源分布在現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)分區(qū)，每個(gè)分區(qū)都安置有一級(jí)和二級(jí)配電箱。我公司 均從現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)配電箱接出至現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)面。1、主要設(shè)備負(fù)荷計(jì)算結(jié)構(gòu)施工階段負(fù)荷主要為生產(chǎn)用電， 生產(chǎn)用電主要包括電焊機(jī)、 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、空壓機(jī)和其它中小型設(shè)備。（1）生產(chǎn)用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格功率臺(tái)數(shù)合計(jì)功率暫載率1二氧化碳焊機(jī)CPXS-500

10、36KW6 臺(tái)108KWK22直流焊機(jī)ZX5-50036KW8 臺(tái)288KWK23空壓機(jī)0.6 m3 1 臺(tái)K14電焊條烘箱YGCH-X-4001臺(tái)9 KWK15其他30KWK26實(shí)際鋼結(jié)構(gòu)施工配電功率185 KW2）用電量計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)用電計(jì)算：整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，根據(jù)上表所示計(jì)算負(fù)荷為序 號(hào)用電設(shè) 備功率 （ 單位KW）數(shù) 量用 電 設(shè) 備 需 要 系 數(shù)用 電 設(shè) 備 額 定 功 率 因 數(shù)用電 設(shè)備 功率 因數(shù) 角的 正切 值有功功率 （KW）電焊機(jī)暫載率無功功 率（Kvar）總的視 在功率Sjs(KVA)Sjs =( 2Pjs 2+2 1/2 Pjs 2) 1/2總的電流計(jì) 算I js (

11、A) I js = Sjs /*UePjsQjs=Pjs *tg 電焊 機(jī)功 率（單 位KVA）Pjs =Kx*額 定功率*臺(tái) 數(shù)電焊機(jī)Pe=Sn*1/2*cosSnKxcos tg 電焊機(jī)Pjs =Kx*Pe* 臺(tái)數(shù)1直流電 焊機(jī)3682二保電 焊機(jī)3663空氣壓 縮機(jī)14焊條烘 干箱915其他301合計(jì)為確保安全用電，首先進(jìn)行事前控制。在預(yù)測(cè)工程用電高峰后，準(zhǔn)確測(cè)算電負(fù)荷，合理 配置臨時(shí)用電設(shè)備，對(duì)已經(jīng)編制好的用電方案進(jìn)行優(yōu)化，在不影響施工進(jìn)度的前提下，盡量 避免多臺(tái)大型設(shè)備的同時(shí)使用。對(duì)用電線路的走向做出調(diào)整，重點(diǎn)部位施工線路、一般用電 施工線路以及辦公區(qū)用電線路分開，按區(qū)域劃分，做到合

12、理配置、計(jì)劃用電。在安全用電上，為加強(qiáng)管理，實(shí)行自備電箱準(zhǔn)用制度，沒有鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部的準(zhǔn)用證，分 包商不得擅自將電箱帶進(jìn)工地使用。 在臨時(shí)施工用電過程中， 認(rèn)真落實(shí)“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)” 的規(guī)定，做到“三明” ，即設(shè)備型號(hào)明確、容量大小明確、使用部位明確。對(duì)所有臨時(shí)電線 一律實(shí)行架空，不得隨地亂拖亂拉。重點(diǎn)部位要重點(diǎn)監(jiān)控。每周組織三次大檢查，檢查結(jié)果在安全例會(huì)上進(jìn)行分析講評(píng)。通 過這種有制度、有重點(diǎn)、有計(jì)劃的用電管理，使施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電形成一個(gè)比較規(guī)范的局 面，以維護(hù)正常的施工秩序。四、現(xiàn)場(chǎng)施工人員配置1、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理安全員技術(shù)總工資料員質(zhì)檢員工長2、勞動(dòng)

13、力組織計(jì)劃本工程現(xiàn)場(chǎng)安裝部分勞動(dòng)力需用量如下：工種人數(shù)工種人數(shù)安裝鉚工4測(cè)量工2焊工6探傷工1起重工2油漆工6信號(hào)工1輔工8合計(jì)30人五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)條件 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)吊裝條件，具體為： 1、獨(dú)立基礎(chǔ)施工完成施工，滿足 100%強(qiáng)度時(shí)間。 2、土建單位完成混凝土結(jié)構(gòu)施工 , 騰出安裝場(chǎng)地內(nèi)的空間。3、為了施工安全，安裝現(xiàn)場(chǎng)不能互相交叉安裝作業(yè)。4、施工電源能保證鋼結(jié)構(gòu)正常用電量。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工總工期計(jì) 60 日歷天。具體開工時(shí)間根據(jù)甲方現(xiàn)場(chǎng)條件確定。具體施工 進(jìn)度計(jì)劃橫道圖見后附圖：第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)一、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)指導(dǎo)原則 首先必須保證結(jié)構(gòu)工程安全可靠；

14、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要充分體現(xiàn)方案的意圖、設(shè)計(jì)理念和建筑風(fēng)格； 與其它專業(yè)設(shè)計(jì)（土建工程、裝飾工程、機(jī)電工程等）相協(xié)調(diào)； 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要進(jìn)行科學(xué)合理的深化和優(yōu)化，充分體現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)合理性； 施工設(shè)計(jì)應(yīng)以方案圖為依據(jù)，加工安裝詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)以施工圖為依據(jù)；設(shè)計(jì)圖紙必須保證工廠加工和現(xiàn)場(chǎng)安裝的要求； 嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)程序，與業(yè)主、設(shè)計(jì)院、總承包方密切配合，保證設(shè)計(jì)工作的順利進(jìn)行。二 、深化設(shè)計(jì)工作流程 由具有豐富鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的專家牽頭， 組織有鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力的結(jié)構(gòu)工程師及熟練詳 圖設(shè)計(jì)的工程師，深入學(xué)習(xí)、消化、領(lǐng)會(huì)原設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)意圖及要領(lǐng)，對(duì)設(shè)計(jì)要點(diǎn)、難點(diǎn)、 重點(diǎn)進(jìn)行剖析， 發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)計(jì)疑難問題， 做到參與設(shè)計(jì)的每一

15、位工程技術(shù)人員精通原設(shè)計(jì) 圖紙，能精確把握設(shè)計(jì)要領(lǐng)。由專家及設(shè)計(jì)人員針對(duì)該工程的每一不同連接接頭，根據(jù)原設(shè)計(jì)圖提供的構(gòu)件斷面、受 力特點(diǎn)、內(nèi)力大小進(jìn)行節(jié)點(diǎn)連接設(shè)計(jì)，形成節(jié)點(diǎn)大樣圖，供原設(shè)計(jì)單位審核。節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)的原 則是：安全可靠、受力明確，構(gòu)造簡(jiǎn)單合理，易于施工，便于質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖經(jīng)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位審查通過后，交由詳圖設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。開展詳 圖設(shè)計(jì)前，請(qǐng)專家及節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)人員給詳圖設(shè)計(jì)人員交底。詳圖設(shè)計(jì)期間，專家及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師 進(jìn)行指導(dǎo)、檢查并進(jìn)行成圖后的校審，審查合格后，交原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后的圖紙，交給制作安裝部門實(shí)施。對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)跟蹤 解決并備案，直致

16、完成竣工圖。詳細(xì)深化設(shè)計(jì)流程下圖所示：三、點(diǎn)設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程 四、深化設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量管理流程件的加工工藝和技術(shù)方案進(jìn)行說組合箱形構(gòu)件制作工藝流程如下所示：第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工制作和儲(chǔ)運(yùn)管理一、鋼結(jié)構(gòu)加工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析本工程結(jié)構(gòu)形式多樣， 所以確定正確合理的鋼結(jié)構(gòu)加工工藝是本工程加工的一個(gè)重點(diǎn)環(huán) 節(jié)，正確合理的加工工藝將是整個(gè)加工制作工程的技術(shù)保證。本工程焊接量較大，結(jié)構(gòu)在焊接過程中易產(chǎn)生嚴(yán)重的角變形、扭曲變形、局部或整體變 形，若焊接變形得不到有效控制，將會(huì)直接導(dǎo)致構(gòu)件的外形尺寸精度嚴(yán)重超差，構(gòu)件質(zhì)量根 本就達(dá)不到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，特別是會(huì)給安裝帶來難以想象的施工難度；所以，如何控制本 工程的焊接變

17、形，控制構(gòu)件外形尺寸、加工制作精度，在本工程加工制作中將是一個(gè)難點(diǎn)。本工程主要構(gòu)件的分類本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要分為以下幾種典型構(gòu)件：A、焊接箱型構(gòu)件B、焊接 H 型鋼 下面對(duì)以上兩種典型構(gòu) 明。焊接 H型組合截面構(gòu)件制作工藝流程如下所示：二、鋼結(jié)構(gòu)加工制作管理制作工期 1 個(gè)月，包括鋼柱、鋼梁、鋼系桿、鋼支撐、鋼埋件等，構(gòu)件數(shù)量較多鋼結(jié)構(gòu)制作必須由監(jiān)理、 建設(shè)方進(jìn)行全部過程監(jiān)督。 對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制其中管理內(nèi)容包括工期管理控制、工藝方案審核管理、構(gòu)件質(zhì)量管理控制、圖紙細(xì)化管理控 制、文件資料管理以及人員管理控制，直到發(fā)運(yùn)包裝檢查出廠。三、鋼結(jié)構(gòu)加工人員配備及加工設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)加工人員配備

18、工種人數(shù)工作內(nèi)容數(shù)控切割4數(shù)控切割分條組立4組對(duì)埋弧龍門焊8構(gòu)件主焊縫焊接矯正4構(gòu)件校正拼裝12構(gòu)件組對(duì)各小件焊接12構(gòu)件小件焊接噴漆8構(gòu)件倒運(yùn)、拋丸、涂裝合計(jì)52鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱機(jī)型制造廠數(shù)量1剪板機(jī)QC12Y南通沖剪機(jī)廠12數(shù)控切割機(jī)SXE-P無錫洲翔23刨邊機(jī)臺(tái)灣14搖臂鉆床Z3080中捷友誼廠15數(shù)控三維鉆BDL-125中國寧波16調(diào)直機(jī)315T無錫17CO2半自動(dòng)焊X3-500PS日本128埋弧焊機(jī)MZ1000無錫洲翔29電渣焊機(jī)中國寧波110H型鋼生產(chǎn)線中國無錫111高溫干燥箱DFHC-100沈陽實(shí)驗(yàn)儀器廠112拋丸除銹機(jī)無錫洲翔113噴涂機(jī)ZQL-2000北京涂裝設(shè)備廠

19、314超聲波探傷儀CTS-2000中國1四、鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)方案1、材料采購我們公司嚴(yán)格按照 ISO9001 質(zhì)量管理體系， 依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì) 量控制，保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量合格。（1）材料的基本要求本工程選用的鋼板和型鋼材采用 Q345B，力學(xué)性能及碳、硫、磷、錳、硅等的含量合格， 保證必須符合標(biāo)準(zhǔn)（ GB/T1591-94），其強(qiáng)屈比不應(yīng)小于，伸長率應(yīng)大于 20%，且應(yīng)有明顯的 屈服臺(tái)階和良好的可焊性。（2）焊接材料手工電弧焊： Q235鋼采用的焊條型號(hào)為 E4300E4313、E4135、E4136且應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)（ GB/Y5117-1995）；Q345 鋼

20、采用的焊條型號(hào) E5016、 E5015，且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) （GB/T5118-1995），所選的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配。埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊用的焊絲焊劑： Q345鋼采用 H08A、 H08E配合高錳型焊劑或采用 H08Mn、H08MnA配合中錳型或高錳型焊劑，或采用 H10Mn2配合無錳型或低錳型焊劑；焊絲 應(yīng)符合國標(biāo)熔化焊用鋼絲 （GB/T14957-1994） ，焊劑應(yīng)符合國標(biāo)低合金鋼埋弧焊用焊劑 （GB/T12470）的規(guī)定。（3）油漆：根據(jù)設(shè)計(jì)要求分部位進(jìn)行涂裝。2、各部門職責(zé)為了保證本工程的材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制，各部門履行職責(zé)如下 :（1）設(shè)計(jì)室根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)計(jì)

21、算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、 型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交加工廠計(jì)劃科。（2）加工廠計(jì)劃科根據(jù)公司庫存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并 具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交材料設(shè)備 處。（3）材料設(shè)備處根據(jù)采購需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任 務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人， 保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。 對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分供方的評(píng)定， 采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和 依據(jù)。（4）公司技術(shù)處、加工廠質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)

22、書的 驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)， 確保原材料的質(zhì)量。 公司所屬檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)做 出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。（5）加工廠材料科應(yīng)按規(guī)定保管好材料，做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，堆放到原材料區(qū)，堆放要合 理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。（6）材料出入庫控制：材料經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放，指定專門的區(qū)域堆放該工程的材料，各種材料做好標(biāo)識(shí)，并分類堆放，做好防 腐、防潮、防損壞、防混淆工作，特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干工作，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn) 行材料保管和發(fā)放。3、原材料檢驗(yàn) 公司技術(shù)處、加工廠質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行以下原材料檢驗(yàn) 程序。鋼板堆放區(qū)檢查

23、質(zhì)保書原材料運(yùn)到工廠倉庫型鋼堆放區(qū)焊接材料堆放區(qū)檢查質(zhì)保書檢查質(zhì)保書清點(diǎn)數(shù)量、計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量、計(jì)算重量抽查規(guī)格尺寸、厚度、 平整度、表面外觀質(zhì)量清點(diǎn)數(shù)量、計(jì)算重量抽查規(guī)格、尺寸、 外觀質(zhì)量 監(jiān)理認(rèn)可4、總體加工原則為滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，我公司構(gòu)件的加工順序按照鋼柱鋼梁 支撐構(gòu)件的加工順序制作。5、主要加工工序（1）放樣、號(hào)料1）本工程放樣采用的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢測(cè)單位檢測(cè)合格后方可使用。2）放樣應(yīng)以計(jì)算機(jī)數(shù)學(xué)放樣為主，人工放樣在平整的放樣平臺(tái)上進(jìn)行，凡放大樣的構(gòu) 件，應(yīng)以 1：1 的比例放出實(shí)樣。當(dāng)構(gòu)件較大難以制作樣板時(shí)，可繪制下料草圖。3）放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)質(zhì)

24、檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。4）號(hào)料前確認(rèn)材質(zhì)，根據(jù)加工清單、排版圖以及加工草圖，嚴(yán)格核對(duì)后進(jìn)行，并跟蹤 檢查。5）焊接 H 型鋼時(shí)，翼緣板及腹板接料焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，并與加勁肋錯(cuò)開 200mm。6）號(hào)料時(shí)長度必須留焊接收縮余量，不少于 30mm余量，寬度方向留 2-3mm。7）梁制作應(yīng)按結(jié)構(gòu)圖指明的要求起拱和確定附加的拱值。8）號(hào)料允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允 許 偏 差（mm）1零件外形尺寸2孔距3基準(zhǔn)線4對(duì)角線差5加上樣板的角度20（2）切割1）H型鋼切割采用臥式雙柱、雙缸龍門帶鋸床切割。2）板材切割采用數(shù)控切割。3）H 型鋼坡口及拐角部位切割采用數(shù)控 H型鋼切割機(jī)， 切割前

25、鋼材表面的油污、 鐵銹、潮氣應(yīng)清除。4）切割質(zhì)量要求：切削面情況主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50S 以下或 0.03mm100S以下缺口情況不可有缺口、裂紋在 1mm以下熔渣可有塊狀熔渣，但應(yīng)清除干凈與計(jì)劃誤差自動(dòng)、半自動(dòng)切割 1mm表面不垂直度不大于鋼材厚度 10%，且不大于 2mm5）達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨光潔，并根據(jù)需要進(jìn)行堆焊后用砂輪機(jī)打磨平整。（3）彎曲加工1）彎曲加工原則上是在常溫，用壓力機(jī)進(jìn)行。2）鋼板冷彎時(shí)，內(nèi)側(cè)半徑應(yīng)大于 15 倍板厚，彎曲部位之內(nèi)外側(cè)應(yīng)均勻加熱（ 300-600 C），以消除內(nèi)應(yīng)力。（4）起拱1）凡圖紙規(guī)定需要起拱的構(gòu)件，可采用滾壓或者 65

26、0 C以下高溫加熱成型，起拱高度 按設(shè)計(jì)圖之要求進(jìn)行。2）用火焰法加熱起拱時(shí)，控溫監(jiān)測(cè)，可使用紅外線測(cè)溫計(jì)檢查。3）凡起拱的所有構(gòu)件，頂部應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，避免組裝時(shí)出現(xiàn)誤差。（5）接料1）接料和組裝必須在經(jīng)過測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)上面的水平差不大于3mm。2）接料前， H型鋼坡口采用數(shù)控 H型鋼切割機(jī)切割， 兩側(cè) 30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹及污物 要清理干凈。3）鋼板接料焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊， H型鋼接料采用 CO2氣體保護(hù)焊， 焊縫兩端需加 入板和引出板，其材質(zhì)與板厚和坡口形式與焊件。焊接完畢后用氣割切割，并修磨平整。4）H型鋼接料接頭形式及坡口尺寸：翼緣板厚 20mm時(shí)采用 X 型坡口； 2

27、0mm時(shí)采用 V型坡口。5）接料焊縫要求焊透，必須采用碳弧氣刨清根，接料焊接后必須經(jīng)探傷合格后再進(jìn)行 下一道工序，接料采用大板接料，然后用數(shù)控切割。（6）組裝1）組裝前先檢查組裝用的零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和 工藝要求，確認(rèn)后進(jìn)行裝配。2）裝配用的工具必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格。組裝平臺(tái)必須平整，并且有強(qiáng)度、剛度好，經(jīng) 檢驗(yàn)合格方可應(yīng)用。3）構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)行，零件連接處焊縫兩側(cè) 50-100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等 清理干凈，裝配時(shí)要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置度，避免使用大錘敲打和強(qiáng)制裝配。4）對(duì)于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面應(yīng)事先清理表面并刷好油漆。5）焊接 H 型

28、鋼的組裝在生產(chǎn)線上進(jìn)行。6）組裝精度要求如下表：組裝精度允許偏差項(xiàng)目允許偏差（ mm）圖例T形連接的間隙t16搭接接頭 長度偏差 l搭接接頭 間隙偏差對(duì)接接頭 鋼板錯(cuò)位t 1616t30t/10t 30對(duì)接接頭 間隙偏差埋弧自動(dòng)焊 和氣體保護(hù) 焊+0對(duì)接接頭直線偏差（7）焊接1）參與本工程的所有焊工必須取得上崗證書，并在其允許范圍內(nèi)工作。焊工在焊接過 程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對(duì)其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。2）對(duì)焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報(bào)主管工程師。3）本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過程，必須在責(zé)任工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。焊接工程 師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總體規(guī)劃管理

29、和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。4）本工程采用的焊接方法：埋弧自動(dòng)焊， CO2氣體保護(hù)焊，手工電弧焊。5）焊接材料手工電弧焊： Q235鋼采用的焊條型號(hào)為 E4300E4313、E4135、E4136且應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)（ GB/Y5117-1995）；Q345 鋼采用的焊條型號(hào) E5016、 E5015，且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) （GB/T5118-1995），所選的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配。埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊用的焊絲焊劑： Q345鋼采用 H08A、 H08E配合高錳型焊劑或采用 H08Mn、H08MnA配合中錳型或高錳型焊劑，或采用 H10Mn2配合無錳型或低錳型焊劑；焊絲 應(yīng)符合國標(biāo)熔化焊用鋼

30、絲 （GB/T14957-1994） ，焊劑應(yīng)符合國標(biāo)低合金鋼埋弧焊用焊劑 （GB/T12470）的規(guī)定。6）焊前準(zhǔn)備焊前在焊縫區(qū)域 50-100mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出 金屬光澤。在埋弧自動(dòng)焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對(duì)于在焊接過程中焊劑可能觸 及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如重新銹蝕或附有水 分、油污等雜物應(yīng)重新清理。7）定位焊裝配定位焊工必須經(jīng)過裝配定位焊工考核合格后， 方能上崗操作或持工合格證的焊工 擔(dān)任。定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問題的部位進(jìn)行

31、， 坡口內(nèi)盡 可能避免進(jìn)行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開端部20-30mm。定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條最大直徑不超過4mm。定位焊的長度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長度而定，無特別指定時(shí)，按下表規(guī)定的定位焊的長度和間距。板厚定位焊長度（ mm）定位間距（ mm）手工電弧焊t30200-300 2550300-400定位焊后應(yīng)及時(shí)清除焊渣并進(jìn)行檢查， 若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)在正式焊接前清除干凈后，并重新進(jìn)行定位焊。8）焊接引熄弧板的安裝對(duì)接、 T 形對(duì)接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終安裝焊接引熄弧板。引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。

32、引熄弧板應(yīng)用與與母材相同的鋼材。引熄弧板的長度：手工弧大于 35mm，自動(dòng)焊大于 100mm。引熄弧板在去除時(shí)，應(yīng)用氧乙炔氣割，不準(zhǔn)用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去后， 然后用砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平9）焊接預(yù)熱根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)件的化學(xué)成分、板厚、拘束度、熱輸入量和焊接材料等要素，通過 試驗(yàn)等手段決定每一種構(gòu)件焊接的預(yù)熱溫度。預(yù)熱方法：采用電加熱和火焰加熱兩種方式，火焰加熱僅用于個(gè)別部位且電加熱不易 施工之處，并應(yīng)注意均勻加熱。電加熱預(yù)熱溫度由熱電儀自動(dòng)控制，火焰加熱用測(cè)溫筆在距 焊縫中心 85mm的地方測(cè)溫。預(yù)熱范圍：預(yù)熱區(qū)在焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度不小于焊件厚度的 2 倍，且不小于 10

33、0mm。10）環(huán)境氣候的影響：當(dāng)環(huán)境溫度低于 0時(shí)，不得焊接施工，但如果將焊縫兩側(cè) 100mm范圍，加熱 36以上 時(shí)，允許施工。11）焊接工藝始焊時(shí)引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，焊接過程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，不允許在非焊接區(qū) 的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑裂紋。對(duì)接焊縫A、要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至 露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接，但采用埋弧自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下，允許不進(jìn)行 清根。B、采用背面鋼墊板的對(duì)接坡口焊縫，墊板與母材之間的結(jié)合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬 與墊板完全熔合。C、不同厚度的鋼板對(duì)接，其厚板一側(cè)

34、應(yīng)加工成平緩過渡形狀，當(dāng)板厚差超過mm時(shí)，厚板一策應(yīng)加工成 1：4 的斜度，對(duì)接處與薄板等厚。D、對(duì)接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平和過渡至母材表面。貼角焊接A、貼角焊縫的兩側(cè)焊角不得有明顯差別，對(duì)不等角貼角焊縫要注意保證焊縫尺寸，并 使焊趾出平滑過渡。B、貼角焊縫一般成弧形平滑過度。C、貼角焊縫再構(gòu)件的端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)有良好的包角焊。包角焊的高度應(yīng)為倍的焊角尺寸， 包角焊縫的起落弧點(diǎn)應(yīng)距端部 10mm以上。部分熔透焊接 部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。厚板焊接A、厚板焊接采用多層多道焊，每一焊道完工后應(yīng)將焊渣清除干凈，并仔細(xì)檢查

35、和清除 缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。B、厚板焊接時(shí)應(yīng)多層多道焊，嚴(yán)禁擺寬焊道，每層的焊縫始、終端應(yīng)相互錯(cuò)開50mm左右。C、厚板焊接應(yīng)保證層間溫度與預(yù)熱溫度一致。D、厚板焊接應(yīng)一次施焊作業(yè)完成，每條焊縫不可中途中斷，轉(zhuǎn)入下一班組施工。12）減少焊接變形的措施下料裝配時(shí)預(yù)留焊接收縮余量。裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差要求。使用必要的裝配胎架、工裝夾具。同一構(gòu)件上盡量上盡量采用熱量對(duì)稱分布方式施焊。焊接 H 形鋼后應(yīng)矯正。（8）焊縫的清理 焊工焊接完工后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查縫外觀質(zhì)量， 合格后提交檢驗(yàn)，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。（9）現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭的保護(hù) 在鋼

36、結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭及兩側(cè) 50-100mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠油漆，可使用粘不干 膠紙對(duì)焊接無礙進(jìn)行焊接保護(hù)。（10）不良焊接的修補(bǔ)1）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過 2 次，超過 2 次時(shí)，必須經(jīng)過焊接責(zé)任工程師 核準(zhǔn)后，方可按返修工藝進(jìn)行返修。2）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員查清原因后，定出 修補(bǔ)工藝措施，方可處理。3）對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用無損檢測(cè)方法確定裂紋的界限范圍，在去除時(shí)， 應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加 50mm的焊縫用碳弧氣刨刨掉后再進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)其它焊 接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)出現(xiàn)的焊

37、瘤、焊縫超高，用砂輪打磨。4）焊接變形的矯正可采用機(jī)械矯正或火焰加熱矯正兩種方法，但無論用何種方法，均 以不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度（一般不超過正火溫度） 。（11）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1）鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)應(yīng)包括檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而焊接和檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊 接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，如下表所示：檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號(hào)、規(guī)格、焊接位置焊接完畢外觀檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表 面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未熔合、

38、鋼印等。內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等2）焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求：符合 JGJ99-98 和 GB50205-953）焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許范圍按招標(biāo)圖及技術(shù)要求有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。4）焊縫外觀檢查焊腳尺寸偏差： K 6mm +， 0；K6mm +3， 0。腳焊縫余高： K 6mm +，0；K6mm +3，0（K 為焊腳尺寸）。對(duì)接焊縫余高： +3，+。T 形接頭焊縫余高： +5，0。焊縫寬度偏差：在任意 150mm范圍內(nèi) 5。焊縫表面高低差：在任意 25mm范圍內(nèi)。咬邊： t/20 ，且在對(duì)接焊縫中，咬邊總長不得大于焊縫長度的10%；角焊中咬邊總長度不得大于焊縫長度的 20

39、%。氣孔：承受拉力或壓力且要求于母材等強(qiáng)度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑 不大于的氣孔，但在任意 1000mm范圍內(nèi)不得大于 3 個(gè)；焊縫長度不足 1000mm的不得多于 2 個(gè)。5）焊縫內(nèi)部缺陷檢查 焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢查后進(jìn)行。 焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接 24 小時(shí)后進(jìn)行。焊縫的超聲波檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量等級(jí)，嚴(yán)格按照現(xiàn)行的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。（12）制孔1）采用三維數(shù)控鉆床鉆孔。2）對(duì)柱、梁在端部銑床上進(jìn)行端部加工，然后在三維數(shù)控鉆床上鉆孔。3）制孔的公差見下表：制孔公差表項(xiàng)目公 差（ mm）兩相臨中心線距離矩形對(duì)角線兩孔中心線距離及邊孔中心距1孔中心與孔群中心距離兩孔群中心距離（

40、13）摩擦面加工1）本工程主要采用拋丸、噴丸方式進(jìn)行除銹及摩擦面加工，除銹等級(jí)達(dá)到，抗滑移系 數(shù)值根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的要求執(zhí)行。2）拋丸、噴丸后需經(jīng)過一定時(shí)間的自然生銹周期。3）經(jīng)處理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤飛濺、油漆或污損等，并不允許再進(jìn)行打磨或 捶擊、碰撞。處理好后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù)，自然生銹。摩擦面不得重復(fù)使用。4）構(gòu)件出廠前根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，試驗(yàn)用試件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)件同時(shí) 進(jìn)行摩擦面加工，構(gòu)件出廠時(shí)同時(shí)提供一套試件供安裝單位作復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用。（14）除銹、涂裝 本工程所有鋼構(gòu)件的除銹、涂裝均在工廠內(nèi)的噴涂車間進(jìn)行，涂裝在能控制環(huán)境溫度和 濕度的專用涂裝車間內(nèi)進(jìn)行。1）從事本

41、工程的涂裝人員，必須具有從事同類涂裝工程半年以上工作經(jīng)驗(yàn)并取得涂裝 上崗證。2）本工程的油漆必須具有國家權(quán)威檢驗(yàn)部門的認(rèn)證書。3）除銹等級(jí)按照設(shè)計(jì)要求。4）對(duì)于摩擦面及工地焊縫部位應(yīng)貼上不干膠紙保護(hù)，然后涂裝，運(yùn)到工地后再將不干 膠紙取下。5）構(gòu)件表面處理加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、 污垢等，并進(jìn)行表面檢查。合格后用拋丸機(jī)進(jìn)行表面除銹一次處理，除銹等級(jí)達(dá)到級(jí)以上， 符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。涂裝工件的表面應(yīng)有良好的干燥度，任何銹、焊渣、沙、塵、油脂都應(yīng)清除，嚴(yán)重的 油污應(yīng)采用溶劑除油。涂裝工件用平板車運(yùn)入車間，并放置

42、一定的高度。噴砂前應(yīng)檢查車間的相對(duì)濕度， 如超過 75%，應(yīng)啟動(dòng)除濕機(jī)， 以減低房間的相對(duì)濕度。6）涂裝 除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆 的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)， 油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度 由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求， 噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制， 每道 油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí) 有拼接號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。涂裝條件 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的條件進(jìn)行涂裝，特殊情況應(yīng)在監(jiān)造方與油漆商討論后由監(jiān)造方?jīng)Q定。A、空氣條件 涂裝條

43、件如空氣條件、溫度、鋼結(jié)構(gòu)表面濕度、相對(duì)濕度和露點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和（油漆） 供應(yīng)商給予的指南。鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度不應(yīng)低于 5且不超過 35，在干燥期間內(nèi)應(yīng)維持一定溫度。 在噴漆和干燥期間，鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度應(yīng)大于露點(diǎn) 3以上。涂裝工作應(yīng)咋相對(duì)濕度少于 80%的條件下進(jìn)行。 最好的工作條件是溫度在 2430，相對(duì)濕度在 50%60%。室內(nèi)涂裝時(shí)，為了保證構(gòu)件溫度與濕度，應(yīng)有機(jī)械裝置使空氣循環(huán)。B、其他條件不能在強(qiáng)風(fēng)條件下涂裝（ 15m/秒），涂層表面應(yīng)妥善保護(hù)，以免受強(qiáng)風(fēng)的影響，直至完 全干燥為止。涂裝工作不能在有霧、下雨的環(huán)境進(jìn)行，霧或下雨的天氣對(duì)涂裝有不利影響。冬季室內(nèi)涂裝條件涂裝時(shí)，被涂層表面應(yīng)加

44、熱到 20 25，或者加熱室空氣并用燈光 加熱干燥。工廠內(nèi)涂裝采用電動(dòng)無氣噴涂或高壓無氣噴涂進(jìn)行各道油漆噴涂， 多道噴涂的噴涂要按油漆商規(guī)定 的時(shí)間間隔進(jìn)行。涂裝工藝涂裝前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)涂料品種，質(zhì)量及施工位置。采用 45:1 或 63：1 高壓無氣噴涂泵；噴嘴選擇 0.30mm或0.25mm或0.3mm（視涂料粘 度確定）。噴槍距離 300500mm；運(yùn)行速度 4m/s；空氣壓力 。五、焊接工藝及技術(shù)措施（1）工程所用部分鋼板厚度為 16mm,20m，m屬于中厚板。焊接時(shí)填充焊材熔敷金屬量較 大，焊接時(shí)間較長， 熱輸入總量較高， 因此構(gòu)件施焊時(shí)焊縫拘束度較高、 焊接殘余應(yīng)力較大， 結(jié)構(gòu)焊后應(yīng)力和

45、變形較大。（2）焊接變形的控制1）采取合理的焊接順序：選擇與控制合理的焊接順序，即是防止焊接應(yīng)力的有效措施， 亦是防止焊接變形的最有效的方法之一。根據(jù)不同的焊接方法，制定不同的焊接順序，埋弧 焊一般采用逆向法、退步法； CO2氣體保護(hù)焊及手工焊采用對(duì)稱法、分散均勻法；編制合理 的焊接順序的方針是“分散、對(duì)稱、均勻、減小拘束度” 。2）采取反變形措施。層狀撕裂及防止措施層狀撕裂是一種不同于一般熱裂紋和冷裂紋的特殊裂紋， 一般產(chǎn)生于 T 形和十字形角焊 接頭的熱影響區(qū)軋層中，有的起源于焊根裂紋，或板厚中心。3）防止措施控制鋼材的含硫量，增加、控制鋼材的 Z 向性能；采用合理的坡口；在滿足設(shè)計(jì)要求焊

46、透深度的前提下， 宜采用較小的坡口角度和間隙， 以減小焊縫截面積 和減小母材厚度方向承受的拉應(yīng)力；宜在角接接頭中采用對(duì)稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口， 使焊縫收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力與板厚方 向成一角度，尤其在厚板時(shí)，側(cè)板坡口面角度應(yīng)超過板厚中心，可減小層狀撕層傾向；采用合理的焊接工藝：雙面坡口時(shí)宜采用兩側(cè)對(duì)稱多道次施焊，避免收縮應(yīng)變集中；采 用適當(dāng)小的熱輸入多層焊接，以減小收縮應(yīng)變；采用低強(qiáng)度匹配的焊接材料，使焊縫金屬具 有低屈服點(diǎn)、高延性，可使應(yīng)變集中于焊縫，以防止母材發(fā)生層裂；采用低氫、超低氫焊條 或氣體保護(hù)焊方法；采用或提高預(yù)熱溫度施焊，以降低冷卻速度，改善接頭區(qū)組織韌性，但 采用的預(yù)熱溫度較高時(shí)易

47、使收縮應(yīng)變?cè)龃螅诜乐箤訝钏毫训拇胧┲兄荒茏鳛榇我姆椒ǎ?采用焊后消氫熱處理加速氫的擴(kuò)散。4）在以上所述防止層狀撕裂的措施中，降低母材含硫量，減少母材夾雜物及分層缺陷 以提高其厚度方向性能應(yīng)是根本的措施。 采用合理的節(jié)點(diǎn)和坡口設(shè)計(jì)以減小焊縫收縮應(yīng)力也 是積極的措施，而焊接工藝上的措施，因受生產(chǎn)施工實(shí)際情況的限制，其作用是有限的。六、涂裝方案構(gòu)件防腐施工工藝流程如下所示：第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體施工流程及控制點(diǎn)總體施工流程 本工程分為三個(gè)安裝區(qū)段進(jìn)行安裝，根據(jù)加工進(jìn)度以及業(yè)主要求工期，同時(shí)進(jìn)行安裝。 鋼結(jié)構(gòu)安裝控制點(diǎn)控制點(diǎn)項(xiàng)目 鋼預(yù)埋件安裝 鋼柱安裝 鋼梁安裝 樓面壓型鋼板

48、安裝二、鋼構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收和堆放1、由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件限制，鋼構(gòu)件自堆場(chǎng)至現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸計(jì)劃應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備多天的 工作量來安排。 構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后卸車使用塔吊。 通過塔吊將構(gòu)件擺放在臨時(shí)堆場(chǎng)或直接吊 至相應(yīng)的位置上。2、為切實(shí)把好質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，我方將指派專人會(huì)同總包方及監(jiān)理方對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收。 構(gòu)件驗(yàn)收分出廠前或堆場(chǎng)驗(yàn)收和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收兩部分， 其中出廠前或堆場(chǎng)驗(yàn)收主要是按圖紙和有 關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收主要是對(duì)構(gòu)件配套情況、損傷情況等的驗(yàn)收。（1）鋼構(gòu)件的預(yù)檢。 構(gòu)件的預(yù)檢應(yīng)由總包方及制作工廠聯(lián)合檢查。同時(shí)構(gòu)件制作廠應(yīng)組成構(gòu)件處理小組，對(duì) 預(yù)檢出的質(zhì)量問題及時(shí)進(jìn)行處理。 嚴(yán)禁不合格鋼構(gòu)件進(jìn)入安

49、裝。 構(gòu)件制作廠在加工和出廠前 應(yīng)針對(duì)鋼桁架的設(shè)計(jì)圖和加工的構(gòu)件進(jìn)行電腦預(yù)拼裝。預(yù)檢的主要項(xiàng)目是：鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，焊材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明 書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告， 構(gòu)件焊縫外觀及探傷報(bào)告以及實(shí)際偏差等資料， 對(duì)于關(guān)鍵的構(gòu)件必須全部檢 查，其他構(gòu)件進(jìn)行抽檢并記錄預(yù)檢的所有資料。構(gòu)件外觀檢查包括鋼構(gòu)件的幾何尺寸，連接 板等零件的位置、角度，螺栓孔直徑及位置，焊縫、坡口、接點(diǎn)的摩擦面是否合格，附件的 數(shù)量及規(guī)格、編號(hào)、標(biāo)識(shí)是否清楚正確。（2）構(gòu)件出廠時(shí)制造廠提供的資料：1）構(gòu)件合格證。應(yīng)附簡(jiǎn)圖標(biāo)注關(guān)鍵部位的檢查偏差。2）施工圖和設(shè)計(jì)變更文件。設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。3）鋼材

50、與連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。4）焊接工藝評(píng)定報(bào)告。5）高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。6）制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。7）焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料。8）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。9）構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。10）特殊構(gòu)件（支撐）的處理記錄。3、構(gòu)件的配套進(jìn)場(chǎng)及堆放（1）鋼構(gòu)件必須按照施工現(xiàn)場(chǎng)提供的施工安裝順序及安裝供料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，運(yùn)輸前以結(jié) 構(gòu)施工段為單位，將所需要的鋼構(gòu)件由堆料場(chǎng)整理出來配套運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)并按安裝順序堆放。 堆放要合理以減少塔吊的垂直運(yùn)輸?shù)醮巍?）鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)卸貨后，堆放到指定位置并采取措施防止變形和損傷。堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn) 定的枕木或木枋上， 重疊堆放的構(gòu)件上下墊木應(yīng)盡

51、量放置在同一垂直面上以免構(gòu)件變形或倒 塌。2）堆放時(shí)構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識(shí)別和檢驗(yàn)。3）裝貨和卸貨時(shí)應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。4）螺栓應(yīng)采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運(yùn)輸。存放時(shí)根據(jù)其批號(hào)、規(guī)格分 類保管，分組存放高度不宜過高。只有在使用時(shí)才打開包裝，防止生銹和沾染臟物。（2）鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)的堆放布置 本工程的施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后直接吊裝就位?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工的不同階段安 排構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案本工程沿長度方向分為 5 個(gè)區(qū)段：- 軸段， - 28軸段 165m，28 - 57軸段 195m，57 - 81軸段， 81 - 86軸段。由于本工程長度較大，為減小安裝誤差，可從

52、28 - 57 中部開始分 別向軸及 86 軸方向安裝，根據(jù)加工進(jìn)度以及業(yè)主要求工期，可兩個(gè)作業(yè)區(qū)段同時(shí)進(jìn)行安 裝。根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及安裝高度，安裝采用 16 噸和 25 噸汽車吊。1、地腳螺栓安裝地腳螺栓的施工是保證整個(gè)結(jié)構(gòu)安裝精度的關(guān)鍵， 鋼結(jié)構(gòu)的地腳螺栓施工分為以下幾個(gè) 步驟：組裝地腳螺栓根據(jù)地腳螺栓平面布置圖，按下圖分類把地腳螺栓組裝好。地腳螺栓組裝圖根據(jù)土建提供的定位軸線，拉線找出軸線。 根據(jù)施工圖中的定位，把組裝好的法蘭盤放置到安裝位置。根據(jù)軸線與法蘭盤中的中心線調(diào)整法蘭盤位置，同時(shí)根據(jù)標(biāo)高控制線調(diào)整法蘭盤的高 度，在這個(gè)調(diào)整過程中如有主筋與地腳螺栓產(chǎn)生沖突，應(yīng)調(diào)整主筋位置。保證安

53、裝螺栓的準(zhǔn) 確定位。地腳螺栓埋置允許偏差控制在 2mm以內(nèi)，螺栓絲扣外露長度 0+30mm。調(diào)整完畢后固定地腳螺栓，上部與下部與附加箍筋焊接， 焊接時(shí)應(yīng)保證不傷主筋。如 下圖所示：地腳螺栓固定示意圖按上述步驟安裝完錨栓后，進(jìn)行砼澆筑工作，砼澆筑過程中應(yīng)避免用力擾動(dòng)地腳螺栓， 待砼澆筑完成時(shí)，初凝之前應(yīng)再次校正地腳螺栓，如有偏差及時(shí)調(diào)整。因本次施工分作業(yè)面施工，待一個(gè)施工面完成后，砼具有一定的強(qiáng)度后，即可拆除法蘭 盤，周轉(zhuǎn)至第二個(gè)施工面按以上步驟重復(fù)使用。2、鋼柱吊裝 鋼柱安裝前，應(yīng)對(duì)全部柱基位置、標(biāo)高、軸線、地腳錨栓位置、伸出長度進(jìn)行檢查并驗(yàn) 收合格。本工程鋼柱主要分為箱型柱、 H 鋼柱兩種。

54、箱型柱截面為 450450 22，柱高 22m，單 根重量在 5噸左右。 H鋼柱主要截面為 300300，柱高 9m，單根重量在 1 噸左右，為了提高 安裝效率，保證施工安全，結(jié)合汽車起重機(jī)性能，現(xiàn)場(chǎng)鋼柱吊裝擬選用 16噸和 25噸汽車起 重機(jī)。為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。 （1）柱子安裝前首先應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)。第一檢查柱底標(biāo)高（預(yù)埋錨栓外露長 度是否符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)控制在正負(fù) 3 毫米之內(nèi)）；第二利用經(jīng)緯儀將柱子中心縱橫軸線投 測(cè)在鋼柱安裝基面上，用墨線彈出。清理外露錨栓上的污物，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高將調(diào)整螺母及底 板下墊板安置就位，安裝前復(fù)測(cè)

55、下墊板頂面標(biāo)高，保證鋼柱安裝標(biāo)高準(zhǔn)確。（2）鋼柱吊裝采用一臺(tái)汽吊進(jìn)行吊裝，采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停 轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼柱吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工。鋼柱采用鋼絲繩直接綁扎，吊點(diǎn)選在距柱頂 1/3 柱長處，起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩 緩吊起離地 20cm 后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，指揮吊車緩慢回 轉(zhuǎn)至鋼柱安裝位置。使鋼柱底板對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋錨栓。（3）鋼柱在吊裝到位，起重機(jī)落鉤調(diào)整距離及角度使柱身中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)軸線，并使螺 孔對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，使地腳螺栓自由穿入柱腳螺栓孔內(nèi)，注意不要將絲扣 破壞。鋼柱落到位后，先對(duì)準(zhǔn)中心線（三面對(duì)線） ，柱軸線

56、與基礎(chǔ)軸線偏移不大于 2mm，然后 對(duì)柱進(jìn)行初校，校正至垂直度誤差應(yīng)控制在小于 20mm內(nèi)后，擰緊螺栓。對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行精確校正，垂直度誤差應(yīng)控制在小于等于柱高 1/1000 。校正后，對(duì)柱 地腳螺栓分初擰、終擰，對(duì)角擰緊地腳螺栓。（a）（b）a）平面布置 （b）旋轉(zhuǎn)過程1- 柱平放時(shí) 2- 起吊途中3- 直立按以上吊裝程序吊裝其他鋼柱，并且吊裝完的鋼柱應(yīng)在當(dāng)日形成穩(wěn)定的剛架體系。鋼梁吊裝鋼梁安裝方法如下： 鋼梁吊裝時(shí)需要進(jìn)行試吊并及時(shí)調(diào)整吊點(diǎn)位置，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做 到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位 置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大

57、梁上的控制繩， 轉(zhuǎn)動(dòng)到位后， 即可用板鉗來定柱梁孔位， 同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。 第一榀鋼梁就位后設(shè)置四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩， 第二榀鋼梁就位后利用 水平支撐及連系梁與第一榀鋼梁加以臨時(shí)固定， 利用水平支撐、 剪刀撐調(diào)整梁柱軸線及垂直 度穩(wěn)固整個(gè)節(jié)間。將該節(jié)間設(shè)置為固定跨，以方便后續(xù)鋼梁安裝過程中梁柱安裝調(diào)整。在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁 安裝完后方可松開纜索。對(duì)鋼梁中心線也必須控制，使鋼梁與柱兩端中心線等值偏差，這樣 各跨鋼屋架均在同一中心線上。（1）主梁采用專用卡具，為防止高空因風(fēng)或碰撞使物體落下主要作法見圖，卡具放在 鋼梁上翼緣，吊點(diǎn)位置由計(jì)算確定

58、。（2）多層梁安裝時(shí)，由下向上逐層安裝。同一列柱的鋼梁從中間挎開始對(duì)稱地向兩端 擴(kuò)展，同一跨鋼梁線安裝上層再安裝中下層。（3）安裝和校正柱與柱之間的主梁時(shí)，要把柱子撐開。測(cè)量要跟蹤矯正，預(yù)留偏差值， 留出接頭焊接收縮余量。（4）柱與柱接頭和梁與柱接頭的焊接，要協(xié)調(diào)進(jìn)行，先焊一層柱的頂層梁，再從下至 上焊接各層柱與梁的接頭；（5）同一梁兩端的水平度差值控制在（ L/1000 ）+3；最大不超過 10；如果鋼梁水平度 超標(biāo)，采用換連接板或塞焊重新知孔的方法處理。（6）梁垂直度矯正：從梁的上翼緣掛垂球下去，測(cè)量線繩至梁腹板上下兩處的水平距 離。根據(jù)梁的傾斜程度（ aa），楔鐵塊再次調(diào)整，使 a=a，

59、即可垂直?？v橫軸線和垂 直度可同時(shí)進(jìn)行調(diào)整。鋼梁安裝的允許偏差 （mm）項(xiàng)目允許偏差 （mm）梁跨中垂直度H/500梁撓曲側(cè)向L/1000垂直方向+，相鄰梁接頭部位中心錯(cuò)位頂面高差相鄰梁頂面高差支承處其他處L/500（7）由于本工程為二層結(jié)構(gòu)，部分二層的鋼柱坐落在鋼梁上，因此鋼梁的安裝精度直 接影響上部鋼柱的安裝質(zhì)量， 鋼梁的安裝誤差要控制在允許偏差范圍內(nèi)。 另在深化設(shè)計(jì)過程 中要充分考慮鋼柱與鋼梁連接處的節(jié)點(diǎn)處理， 要做到既能方便現(xiàn)場(chǎng)的安裝又能控制安裝的精 度。第七節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量方案一、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量工作的主要內(nèi)容本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的測(cè)量工作包括：平面控制、標(biāo)高控制、柱頂偏差控制、柱垂

60、直度控制、柱頂標(biāo)高檢測(cè)、梁面高差的檢測(cè)。二、測(cè)量控制的準(zhǔn)備工作測(cè)量儀器的準(zhǔn)備測(cè)量儀器的檢定與各主要軸線正交關(guān)系的校正；鋼尺的統(tǒng)一使用；全站儀必備彎管目鏡 以適用高程傳遞的要求。 目標(biāo)自動(dòng)識(shí)別與馬達(dá)驅(qū)動(dòng)功能有助于遠(yuǎn)距離瞄準(zhǔn)固定棱鏡； 垂準(zhǔn)儀 精度要求足夠高，減少累積誤差和垂直傳遞的接力次數(shù)。測(cè)量人員準(zhǔn)備 由于鋼結(jié)構(gòu)工程工期緊，任務(wù)重，測(cè)量工作的內(nèi)業(yè)計(jì)算工作量及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作繁鎖。因 此，鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量人員將配備 2-3 ，以滿足施工測(cè)量作業(yè)的要求。內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備熟悉圖紙，深入學(xué)習(xí)工程測(cè)量規(guī)范 ( GB50026-93)，建筑變形測(cè)量規(guī)程 ( JGJ T-97)等規(guī)范，理解測(cè)量控制的規(guī)范要求。明確施工工序，