模板支撐工程專項施工設(shè)計方案

1、WORD整理版目錄第一章工程概況 - 1第一節(jié)基本情況 - - 1第二節(jié)工程概述 - - 1第三節(jié)模板支撐工程特點、難點與方案選擇- 1第二章編制依據(jù) - - 3第三章施工計劃 - - 4第一節(jié)施工進(jìn)度計劃 - - 4第一節(jié)材料與設(shè)備計劃 - - 4第四章施工工藝技術(shù) - - 5第一節(jié)技術(shù)參數(shù) - - 5第二節(jié)工藝流程 - - 5第三節(jié)施工方法 - - 5第四節(jié)檢查驗收 - - 8第五章施工安全保證措施- - 10第一節(jié)組織保障 - - 10第二節(jié)技術(shù)措施 - - 11第三節(jié)應(yīng)急預(yù)案 - - 16第四節(jié)監(jiān)測監(jiān)控 - - 19第六章勞動力計劃 - - 23第七章計算書及相關(guān)圖紙- - 24優(yōu)質(zhì)參

2、考資料WORD整理版第一章 工程概況第一節(jié) 基本情況工程名稱恒建紫金灣住宅小區(qū) 7#、8#棟建設(shè)單位湖南恒建房地產(chǎn)綜合開發(fā)有限公司設(shè)計單位長沙市建筑設(shè)計院責(zé)任有限公司監(jiān)理單位湖南雁城建設(shè)咨詢有限公司施工單位廣西華宇建工有限責(zé)任公司結(jié)構(gòu)類型框剪（地下室）；剪力墻（地上主體）?；A(chǔ)類型預(yù)應(yīng)力管樁筏板基礎(chǔ)建筑高度99.000m建筑面積72602.68 平方米合同工期2 年建設(shè)地點湖南省衡東縣城關(guān)鎮(zhèn)金堰村 4、5、6 組地段第二節(jié) 工程概述地下 1 層，地上 33 層。自然地面絕對標(biāo)高 51.400m，相對標(biāo)高 -6.400m ，絕對標(biāo)高 52.300m 相當(dāng)于 -5.500m ，地下室底板標(biāo)高為 -

3、5.500m，底板厚 250 ，地下室頂板面標(biāo)高為 -1.300m/ 0.000m，頂板厚 450mm(空心樓蓋)/160mm，地下室層高 4.2m/5.5m，地上主體層高 3m，在進(jìn)行模板及支撐設(shè)計時，取梁、板、柱、墻的最大跨度、截面、高度進(jìn)行計算及驗算地下室樓板最大板厚為300mm，最大跨度 8000 mm；標(biāo)準(zhǔn)層樓板最大板厚 120 ，最大跨度 6200 mm（軸間距）；地下室梁最大截面為 400mm900mm；標(biāo)準(zhǔn)層梁最大截面為 200mm700mm；地下室柱最大截面為 500mm1000mm，柱凈高最大為 3.5m，標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻最大澆筑高度 3m，最大墻厚 250mm。優(yōu)質(zhì)參考資料W

4、ORD整理版第三節(jié) 模板支撐工程特點、難點與方案選擇一、模板支撐工程施工特點及難點本工程中，采用滿堂支撐腳手架，地下室主體搭設(shè)高度 5.5m，板厚 160mm，空心樓板搭設(shè)高度 4.7m，板厚 250mm，第 133 層搭設(shè)高度為 3 米，板厚 100、110、120mm。二、模板支撐施工方案的選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：1、實用性。主要應(yīng)保證砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，具體要求是：接縫嚴(yán)密，不漏漿；保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確；模板的構(gòu)造簡單，受力明確，構(gòu)造措施到位，支拆方便，便于檢查驗收。2、安全性。保證在施工過程中，不變形、不破壞、不倒塌。3、經(jīng)

5、濟(jì)性。針對本工程結(jié)構(gòu)的具體情況，因地制宜，就地取材，在確保安全、質(zhì)量、工期的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。4、本方案設(shè)計及計算均取代表性構(gòu)件進(jìn)行，各部位具體構(gòu)件的搭設(shè)方法應(yīng)以施工技術(shù)管理人員所進(jìn)行的技術(shù)交底為準(zhǔn)。優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版第二章編制依據(jù)優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版模板配置與設(shè)計21 模板配置梁的底模與側(cè)模均采用 1220 x 2440 x 12mm膠合模板，梁底采用 50 x 80 方木。梁側(cè)次龍骨采用 50 x 80 方木。梁側(cè)立桿采用 48x3. 5 圓鋼管，配備鋼管頂托、鋼管扣件、腳撐、夾具和一定數(shù)量的厚板、木楔墊板。22 模板設(shè)計2

6、.2. 1梁模板1 梁的底模與側(cè)模均采用1220 x 2440 x 12mm厚木膠板，梁底采用50100 方木，與梁平行布置，間距為150mm。梁側(cè)主龍骨采用48x3. 5圓鋼管。梁側(cè)次龍骨采用50 x 80 方木，從梁底計算，間距250mm布置。梁側(cè)立桿采用 48 x 3.5 圓鋼管，間距 0.45m，50 x80 方木，間距 200mm，梁底加設(shè)橫桿間距為 0. 45 米。扣件連接方式 : 雙扣件。2 梁模板施工時注意以下幾點：橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版需連接牢固，水平拉撐連通；3）根據(jù)梁跨度

7、，模板支設(shè)時須做起拱；2 板模板頂板模板釆用12mm厚木膠板。立支撐采用可調(diào)節(jié)頂撐。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。支撐架設(shè)計本工程支撐架，立桿采用 48x3.5 圓鋼管，間距 1000 x 1100mm布置，步距 1500mm, 第一道掃地桿距底板 200mm。托梁采用圓鋼管 48 x 3. 5mm, 板底支撐采用 50 x 100mm 雙面刨光方木。施工方法及工藝要求1 模板支設(shè)1.1 模板支設(shè)的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接

8、或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)海綿條，以防漏漿，拼裝完成后把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1 兩塊模板之間拼縫 1mm2 相鄰模板之間高低差 lmm3 模板平整度 2mm優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版4 模板平面尺寸偏差土3mm1.2 模板定位當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模

9、板 500mm控制線，以便于模板的安裝和校正。 當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。1.3 模板安裝要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。梁模板安裝順序及技術(shù)要點：安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平支撐- 按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直- 綁扎梁鋼筋 -安裝墊塊 - 梁側(cè)模板 - 調(diào)整模板。技術(shù)要點 : 按設(shè)計要求起拱 ( 跨度大于 4m時，起拱 2) ，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。樓板模板安裝順序

10、及技術(shù)要點：安裝順序：滿堂腳手架主龍骨- 次龍骨一樓板模板安裝一模板調(diào)整驗收- 進(jìn)行下道工序。技術(shù)要點：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按要求起拱（跨度大于4m時，起拱 2) ，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。1. 4 樓板模板施工時注意以下幾點橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方。鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版連接牢固，水平拉撐連通。模板底第一道楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于 lmm，否則用膩子封條。根據(jù)房間大小， 決定頂板模板起拱大?。?L4 開

11、間不考慮起拱， 4L6起拱 10mm，L6 的起拱 15mm。模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板，頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用 50mm長釘子固定，格柵間距 300mm，板鋪完后用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平，鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，模板周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿 清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時更換和修正以確保接縫嚴(yán)密，板面平整。模板鋪完后將雜物清理干凈，刷好脫模劑。3.2 模板拆除2.1 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知

12、書后，方可拆模。2. 2 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達(dá)到 1.2MPa ( 依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的類型（m）百分率（ %）250板2 8758100梁875優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版8100懸臂100構(gòu)件2. 3 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。墻模板拆除墻模板在混凝土強度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先

13、拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于lm 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除模板時要保留板

14、的養(yǎng)護(hù)支撐。2. 4 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。2. 5 模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。3.3 維修與保養(yǎng)3.1 模板拆除后，及時清理表面存留的混凝土殘渣，在下次使用前涂刷脫模劑。優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版2 定期對模板周轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞模板應(yīng)及時進(jìn)行維修或更換。板面局部空洞、邊角損壞的處理。如模板補板的邊緣出現(xiàn)損壞，可將補板拆下，更換新的補板；如模板主板面邊緣損壞，則須更換主板。新更換的模板邊緣須刷漆封邊。板面局部的孔洞，可用于模板同厚度、空洞直徑相同的塑料

15、帽封堵。面板破損嚴(yán)重時，應(yīng)及時更換板面，并注意涂刷脫模劑。優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版主要資源計劃4.1 勞動力需求計劃本工程主體結(jié)構(gòu)模板施工勞動力需求計劃見下表序號工種人數(shù)1木工242架子工203零工5材料及機具需求計劃2. 1 材料計劃 主要材料計劃見下表序號材料名稱規(guī)格數(shù)量1竹膠合板12mm厚4000 平方米2木方50*80mm80 立方米3鋼管48*3.58000 米4扣件-10000 個2. 2 設(shè)備需求計劃序號機械名稱型數(shù)量功率 KW總負(fù)荷1圓盤鋸MJ243122手持電鋸SJ3150. 57. 54.2.3檢驗、試驗及測量設(shè)備需求計劃序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1經(jīng)緯儀ET-222水準(zhǔn)儀DS

16、3223皮卷尺50m24鋼卷尺尺7.5m6技術(shù)管理措施5.1 質(zhì)量管理措施5.1.1 進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版模板要求：技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2，每平方米污染面積不大于0.005 m 2。規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3 點、 1 點，取 8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm處分別測量每張板長、 寬各 2 點，取平均值。對角線差檢

17、測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。5.1.2 模板安裝質(zhì)量要求必須符合即 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 。1 主控項目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時， 下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。一般項目優(yōu)質(zhì)參考資料WORD

18、整理版1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量 : 按規(guī)范要求的檢驗批 ( 在同一檢驗批內(nèi)， 對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%， 且不應(yīng)少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于 3 間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1 的規(guī)定；優(yōu)質(zhì)參考資料WOR

19、D整理版模板安裝允許偏差和檢驗方法附表 1項項目國家規(guī)范次標(biāo)準(zhǔn)允許偏差1軸線位移柱、墻、梁52底模上表面標(biāo)高土 53截面模內(nèi)基礎(chǔ)10+4, -5尺寸柱、墻、梁64層高垂直層高不大于層高大于 5m8度52相鄰兩板表面高低差6表面平整度57陰陽角方正?垂直8預(yù)埋鐵件中心線位移?9預(yù)埋管、螺中心線位移3+10,0栓螺栓外露長中心線位移+1010預(yù)留孔洞尺寸+10，011中心線位移?門窗洞寬、高?對角線?12插筋中心線位移5+10，0外露長度檢査方法量尺水準(zhǔn)儀或拉線、尺量尺量經(jīng)緯儀或拉線、尺量尺量靠尺、塞尺方尺、塞尺線尺拉線、尺量拉線、尺量拉線、尺量拉線、尺量尺量檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批( 對梁、

20、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于 3 間）。檢驗方法：鋼尺檢查。5.1.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 ( 對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不得小于 3 間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 1:( 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度試驗值。 檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）5.1.4模板垂直度控制對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行

21、復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過 2mm;模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。1. 5 頂板模板標(biāo)高控制頂板抄測標(biāo)高控制點， 測量抄出混凝土墻上的500mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。5.1.6模板的變形控制墻模支設(shè)前，墻鋼筋上，設(shè)置成品砂漿墊塊，橫向及豎向間距均為 0.8m。澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500mm以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。門窗洞口處對稱下混凝土；模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；優(yōu)質(zhì)參考

22、資料WORD整理版澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。5.1.7模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。5.1.8窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。5.1.9清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50 x 100洞，以便用鼓風(fēng)機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。1. 10 跨度小于 4m不考慮， 46m的板起拱 10mm;跨度大于6m的板起拱 15mm。5.1.11 與安裝配合合模前與鋼筋、 水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。5.1.12 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度， 每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5.1.13 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。