6計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)

1、6 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì) 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6.1.1 CAPP的根本概念 6.1.2 CAPP系統(tǒng)的分類 6.1.2.1 派生式CAPP系統(tǒng)(Variant) 6.1.2.2 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)(Generative) 6.1.2.3 CAPP專家系統(tǒng)(Knowledge Based CAPP System 6.1.3 CAPP系統(tǒng)的組成6.2 計(jì)算機(jī)輔助模具消費(fèi)管理6.2.1 計(jì)算機(jī)在模具消費(fèi)管理中的運(yùn)用6.2.2 計(jì)算機(jī)輔助模具消費(fèi)管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)6 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)CAPP 2 6.1.1 CAPP的根本概念1.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的義務(wù) 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 產(chǎn)品制造工藝規(guī)劃 CAD CAM

2、 CAPP 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)a.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)主要義務(wù)： 為被加工零件選擇合理的加工方法、順序、工裝、切削條件及參數(shù)等；3 b.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)主要內(nèi)容有： 選擇加工方法、機(jī)床和工裝設(shè)備。 安排合理的加工工序； 選擇定位基準(zhǔn)、確定各工序的加工余量和毛坯，計(jì)算工藝尺寸和公差； 選用合理的切削用量； 計(jì)算工時(shí)定額和加工本錢； 編寫各類工藝文件等 6.1.1 CAPP的根本概念 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4 2.傳統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)方法的缺陷 閱歷積累 手工方式：查資料、手冊(cè) 來進(jìn)展工藝計(jì)算、繪 工序圖、填寫工藝卡片及表格。 缺乏之處： 人工編制，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低； 設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)； 閱歷性很強(qiáng)；

3、 工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化、規(guī)范化很差。 6.1.1 CAPP的根本概念 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)53.現(xiàn)代制造的特點(diǎn) 多種類、少批量 工藝設(shè)計(jì)義務(wù)添加 新的工藝設(shè)計(jì)方法 CAPP 6.1.1 CAPP的根本概念 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6 4. CAPP的特點(diǎn)和原理 特點(diǎn) 原理管理大量數(shù)據(jù)，快速計(jì)算，自動(dòng)繪圖、制表 工藝設(shè)計(jì)原那么與方法 工藝設(shè)計(jì)決策模型 建立決策邏輯 最優(yōu)化制造方案 CAD CAM CAPP CIMS 6.1.1 CAPP的根本概念 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)7 用計(jì)算機(jī)生成工藝規(guī)程的根本原理是： 將經(jīng)過規(guī)范化或優(yōu)化的工藝或編制工藝的邏輯思想(工藝設(shè)計(jì)人員長(zhǎng)期以來積累的

4、知識(shí)和閱歷)經(jīng)過CAPP系統(tǒng)存入計(jì)算機(jī)。在計(jì)算機(jī)生成工藝時(shí)，CAPP軟件首先讀取有關(guān)零件的信息，然后識(shí)別并檢索一個(gè)零件族的復(fù)合工藝和有關(guān)工序，經(jīng)過刪減和編輯(派生方式)或按工藝決策邏輯進(jìn)展推理(創(chuàng)成方式)自動(dòng)生成詳細(xì)零件的工藝。 6.1.1 CAPP的根本概念 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)8 假設(shè)計(jì)算機(jī)讀取的零件信息中部分信息超出了計(jì)算機(jī)能識(shí)別處置的范圍，即找不到零件對(duì)應(yīng)的零件族，或不能用預(yù)先確定的邏輯生成工藝時(shí)，那么計(jì)算機(jī)將無能為力，只能報(bào)錯(cuò)。 所以，計(jì)算機(jī)只能按CAPP軟件規(guī)定的方式生成工藝過程，而不能發(fā)明新的工藝方法和新的加工參數(shù)。一旦新的工藝方法或新的加工參數(shù)出現(xiàn)，就必需修正CAPP

5、系統(tǒng)中的某些部分，使之順應(yīng)新的加工制造環(huán)境。 實(shí)踐上，這也是目前CAPP系統(tǒng)難以做到通用的主要緣由。 6.1.1 CAPP的根本概念 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)9 (1) 自動(dòng)選擇毛坯和資料； (2) 加工方法、加工設(shè)備、加工用量的選擇； (3) 工序編排與工藝安排的決策； (4) 工藝尺寸換算，工時(shí)定額計(jì)算及NC編程等。 (5) 確定重要工序的質(zhì)量檢測(cè)工程和檢測(cè)方法等。 CAPP在功能上被公以為是CAD和CAM的橋梁，是CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)的中心。5. CAPP的主要功能 6.1.1 CAPP的根本概念 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)10 CAPP的關(guān)鍵技術(shù)是：零件信息的描畫 工

6、藝設(shè)計(jì)過程的目的是制定一個(gè)零件的制造過程。當(dāng)用計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)時(shí)，首要的問題是零件描畫。目前有多種零件信息輸入計(jì)算機(jī)的方法。例如零件分類編碼法，外表元素法、零件幾何外型法和特征建模輸入法等。 6.1.1 CAPP的根本概念 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)11 零件分類編碼： 是建立在成組技術(shù)Group Technology ,簡(jiǎn)稱GT根底上的一種方法。利用成組技術(shù)編碼來描畫一個(gè)零件，其本質(zhì)是用數(shù)字描畫零件的幾何外形、尺寸大小、資料和工藝特征，也就是零件特征數(shù)字化。 成組技術(shù)：將企業(yè)消費(fèi)的多種產(chǎn)品、部件和零件，按照一定的類似性準(zhǔn)那么分類成組，并以這種分組為根底組織消費(fèi)的全過程，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品

7、設(shè)計(jì)、制造和消費(fèi)管理的合理化及高效益。 零件的類似性：是指零件所具有的各種特征的類似。 6.1.1 CAPP的根本概念 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)126.CAPP系統(tǒng)的任務(wù)過程與步驟 6.1.1 CAPP的根本概念 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)131)控制模塊協(xié)調(diào)各模塊的運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)之間的倍息交流，按制產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息獲取方式。2)零件信息獲取模塊用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息輸人。3)工藝過程設(shè)計(jì)模塊進(jìn)展加工工藝流程的決策，生成工藝過程卡。4)工序決策模塊選定加工設(shè)備、定位安裝方式、加工要求，生成工序卡。5)工步?jīng)Q策模塊選擇刀具軌跡、加工參數(shù)，確定加工質(zhì)量要求，生成工步卡及提供構(gòu)成 NC指令所需的刀位

8、文件。6)輸出模塊輸出工藝流程卡、工序和工步卡、工序圖等各類文檔。 6.1.1 CAPP的根本概念 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)147)產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫存放有CAD系統(tǒng)完成的產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息。8)制造資源數(shù)據(jù)庫存放企業(yè)或車間的加工設(shè)備、工裝工具等制造資源的相關(guān)信息。9)工藝知識(shí)數(shù)據(jù)庫用于存放產(chǎn)品制造工藝規(guī)那么、工藝規(guī)范、工藝數(shù)據(jù)手冊(cè)、工藝信息處置的相關(guān)算法和工具等。10)典型案例庫存放各零件族典型零件的工藝流程圖、工序卡、工步卡、加工參數(shù)等數(shù)據(jù)，供系統(tǒng)參考運(yùn)用。11)編輯工具庫存放工藝流程圖、工序卡、工步卡等系統(tǒng)輸入輸出模板、手冊(cè)查詢工具和系統(tǒng)操作工具集等。12)制造工藝數(shù)據(jù)庫存放由CAPP系統(tǒng)生

9、成的產(chǎn)品制造工藝信息，供輸出工藝文件、數(shù)控加工編程和消費(fèi)管理與運(yùn)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)運(yùn)用。 6.1.1 CAPP的根本概念 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)15 7.CAPP的作用與意義抑制傳統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)的缺乏，促進(jìn)工藝技術(shù)的開展大大提高工藝設(shè)計(jì)的效率和質(zhì)量； 將工藝設(shè)計(jì)人員從大量繁瑣、反復(fù)性的手工勞動(dòng)中解放出來； 提高企業(yè)工藝設(shè)計(jì)的規(guī)范化、規(guī)范化程度，促進(jìn)工藝設(shè)計(jì)程度的提高；能有效的積累和承繼工藝設(shè)計(jì)人員的閱歷，提高企業(yè)工藝設(shè)計(jì)的承繼性。 6.1.1 CAPP的根本概念 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)16 7.CAPP的作用與意義 為現(xiàn)代制造系統(tǒng)集成提供技術(shù)橋梁與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD系統(tǒng)之間的信息交流 與

10、計(jì)算機(jī)輔助制造CAM系統(tǒng)之間的信息交流 與消費(fèi)管理系統(tǒng)MIS之間的信息交流 與制造自動(dòng)化系統(tǒng)MAS之間的信息交流 與質(zhì)量保證CAQ系統(tǒng)之間的信息交流 6.1.1 CAPP的根本概念 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)17 6.1.2 CAPP系統(tǒng)的分類 從工藝生成的根本原理來分析，CAPP系統(tǒng)可分為以下三大類型： 6.1.2.1 派生式CAPP系統(tǒng)(Variant) 6.1.2.2 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)(Generative) 6.1.2.3 CAPP專家系統(tǒng)(Knowledge Based CAPP System) 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)18 6.1.2.1 派生式CAPP系統(tǒng)(Varia

11、nt) 派生式CAPP系統(tǒng)是利用零件的類似性，即類似零件具有類似的工藝過程，采用零件分類編碼及成組技術(shù)來實(shí)現(xiàn)的。 即將零件根據(jù)構(gòu)造和工藝類似性分類成幾個(gè)零件族，然后針對(duì)每個(gè)零件組編制典型工藝。 設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)零件的GT代碼或零件的圖號(hào)，確定該零件所屬的零件組然后檢索出該零件組的典型工藝文件，最后進(jìn)展自動(dòng)化或人機(jī)交互式修正，生成符合要求的工藝文件。 其任務(wù)原理框圖如圖6-2所示。 6.1.2 CAPP系統(tǒng)的分類 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)19圖6-2 派生式CAPP系統(tǒng)任務(wù)原理 6.1.2 CAPP系統(tǒng)的分類 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)20類似零件的集合稱為零件族 1)派生式CAPP系統(tǒng)易于

12、開發(fā)和運(yùn)用； 2)派生式CAPP系統(tǒng)的根底是零件族的劃分； 3)派生式CAPP系統(tǒng)需求很好地制定每一族 零件的規(guī)范工藝規(guī)程。派生式CAPP系統(tǒng)的特點(diǎn) 6.1.2 CAPP系統(tǒng)的分類 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)21 1) 派生式CAPP系統(tǒng)易于開發(fā)和運(yùn)用 節(jié)約工藝過程設(shè)計(jì)時(shí)間可達(dá)90%，并能大大降低繁瑣的手工勞動(dòng)量。目前已開發(fā)運(yùn)用的CAPP系統(tǒng)大多屬于此類，該方法曾經(jīng)比較成熟。 2) 派生式CAPP系統(tǒng)的根底是零件族的劃分 它不能為不屬于現(xiàn)有零件族的新零件設(shè)計(jì)工藝規(guī)程；對(duì)于同一零件，從不同零件族修訂出的工藝規(guī)程也不能夠一致。所以修訂式CAPP系統(tǒng)要充分利用成組技術(shù)的成果，選用適宜的分類編碼系

13、統(tǒng)。 6.1.2 CAPP系統(tǒng)的分類 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22 3) 派生式CAPP系統(tǒng)需求很好地制定每一族零件的規(guī)范工藝規(guī)程 規(guī)范的工藝規(guī)程應(yīng)該是族內(nèi)最復(fù)雜零件的工藝規(guī)程，或是綜合族內(nèi)一切零件幾何特征的虛擬零件的工藝規(guī)程。 規(guī)范工藝規(guī)程普通包括制造零件的工藝道路，所用的機(jī)床、刀夾量具、工時(shí)定額等。因此，派生式CAPP系統(tǒng)的開發(fā)預(yù)備任務(wù)量很大。 6.1.2 CAPP系統(tǒng)的分類 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)23 6.1.2.2 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng) (Generative) 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)與派生式系統(tǒng)不同，它的生成并不是經(jīng)過修正或編輯類似零件組的工藝規(guī)程實(shí)現(xiàn)的，而是靠系統(tǒng)中的決策邏

14、輯生成一個(gè)新零件的工藝規(guī)程。 其任務(wù)原理是：搜集大量的工藝數(shù)據(jù)和加工知識(shí)，并以此規(guī)程為根底，在計(jì)算機(jī)軟件根底上建立一系列的決策邏輯，構(gòu)成了工藝數(shù)據(jù)庫和加工知識(shí)庫。 在輸入新零件的有關(guān)信息后，系統(tǒng)可以模擬工藝人員，運(yùn)用各種工藝決策邏輯規(guī)那么，在沒有人工干涉的條件下，自動(dòng)生成零件的工藝規(guī)程。 6.1.2 CAPP系統(tǒng)的分類 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)24 6.3.2.2 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng) (Generative) 其特點(diǎn)是比較先進(jìn)的，但開發(fā)困難，僅在少數(shù)范圍較窄、功能有限的系統(tǒng)中得到了實(shí)踐運(yùn)用。 目前實(shí)現(xiàn)完全創(chuàng)成式的CAPP系統(tǒng)還有困難，通常是將派生式和創(chuàng)成式相結(jié)合，即綜合利用這兩種方法的優(yōu)

15、點(diǎn)，抑制它們的缺陷。 例如，存儲(chǔ)一些經(jīng)過消費(fèi)實(shí)際驗(yàn)證的零件加工方法，同時(shí)又具有一定的工藝決策邏輯，思索一部分加工外表實(shí)際上必然的加工順序，然后把它們綜合起來，構(gòu)成一個(gè)工藝規(guī)程。這種系統(tǒng)稱為半創(chuàng)成系統(tǒng)，也稱為綜合式CAPP系統(tǒng)。 6.1.2 CAPP系統(tǒng)的分類 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)25圖6-3 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)任務(wù)原理其任務(wù)原理框圖如以下圖6-3所示。 6.1.2 CAPP系統(tǒng)的分類 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)26 6.1.2.3 CAPP專家系統(tǒng) (Knowledge Based CAPP System ) CAPP專家系統(tǒng)是將人工智能技術(shù)運(yùn)用于CAPP系統(tǒng)中所構(gòu)成的專家系統(tǒng)。

16、以“推理+知識(shí)為特征，包括知識(shí)庫和推理機(jī)。其中，知識(shí)庫是由零件設(shè)計(jì)信息和表達(dá)工藝決策的規(guī)劃集組成，而推理機(jī)是根據(jù)當(dāng)前現(xiàn)實(shí)，經(jīng)過激活知識(shí)庫的規(guī)那么集，而得到工藝設(shè)計(jì)結(jié)果。 普通CAPP系統(tǒng)與CAPP專家系統(tǒng)的構(gòu)造區(qū)別如以下圖。 6.1.2 CAPP系統(tǒng)的分類 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)27圖6-4 普通CAPP系統(tǒng)與CAPP專家系統(tǒng)的構(gòu)造 6.1.2 CAPP系統(tǒng)的分類 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)28 CAPP專家系統(tǒng)由零件信息輸入模塊、知識(shí)庫、推理機(jī)三部分組成。其中知識(shí)庫和推理機(jī)是相互獨(dú)立的。CAPP專家系統(tǒng)根據(jù)輸入的零件信息頻繁地去訪問知識(shí)庫，并經(jīng)過推理機(jī)中的控制戰(zhàn)略，在知識(shí)庫中搜索

17、可以處置零件當(dāng)前形狀的規(guī)那么，然后執(zhí)行這條規(guī)那么，并把每一次執(zhí)行規(guī)那么得到的結(jié)論部分按照先后順序記錄下來，直到零件加工到達(dá)一個(gè)終結(jié)形狀，這個(gè)記錄就是零件加工所要求的工藝規(guī)程。 6.1.2 CAPP系統(tǒng)的分類 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)29 6.1.3 CAPP系統(tǒng)的組成 CAPP系統(tǒng)的根本構(gòu)造由以下5大部分組成： 1.零件信息的輸入 2.工藝決策 3.工藝數(shù)據(jù)庫與知識(shí)庫 4.人機(jī)界面 5.工藝文件的編輯與輸出 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)30 6.1.3 CAPP系統(tǒng)的組成 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)31零件信息的輸入 零件信息是系統(tǒng)進(jìn)展工藝設(shè)計(jì)的對(duì)象和根據(jù)。計(jì)算機(jī)目前還不能像人一樣

18、識(shí)別零件圖上的一切信息，所以，在計(jì)算機(jī)內(nèi)部必需有個(gè)專門的數(shù)據(jù)構(gòu)造對(duì)零件信息進(jìn)展描畫。如何輸入和描畫零件信息是CAPP最關(guān)鍵的問題之一。工藝決策 工藝決策是系統(tǒng)的控制指揮中心，它的作用是以零件信息為根據(jù)，按預(yù)先規(guī)定的順序或邏輯 調(diào)用有關(guān)工藝數(shù)據(jù)或規(guī)那么，進(jìn)展必要的比較、計(jì)算和決策后生成零件的工藝規(guī)程。 6.1.3 CAPP系統(tǒng)的組成 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32工藝數(shù)據(jù)與知識(shí)庫 工藝數(shù)據(jù)與知識(shí)庫是系統(tǒng)的支撐工具，它包含了工藝設(shè)計(jì)所要的一切工藝數(shù)據(jù)(如加工方法、加工余量、切削用量、機(jī)床、刀具、夾具、量具輔具以及資料、工時(shí)、本錢核算等多方面的信息)和規(guī)那么(包括工藝決策邏輯、決策習(xí)慣、閱歷等眾

19、多內(nèi)容，如加工方法選擇規(guī)那么、排序規(guī)那么等)。 如何組織和管理這些信息并便于運(yùn)用、擴(kuò)展和維護(hù)，使之用于各種不同的企業(yè)和產(chǎn)品，是當(dāng)今CAPP系統(tǒng)迫切需求處理的問題。 6.1.3 CAPP系統(tǒng)的組成 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)33人機(jī)界面 人機(jī)界面是用戶的任務(wù)平臺(tái)，包括系統(tǒng)菜單、工藝設(shè)計(jì)的界面、以及工藝文件的顯示、編輯與管理界面等。工藝文件管理與輸出 一個(gè)系統(tǒng)能夠有成百上千個(gè)工藝文件，如何管理和維護(hù)這些文件，既是CAPP系統(tǒng)的重要內(nèi)容，也是整個(gè)CADCAPPCAM集成系統(tǒng)的重要組成部分。 輸出部分包括工藝文件的格式化顯示、存盤、打印等。系統(tǒng)普通能輸出各種格式的文件，有些系統(tǒng)還允許用戶自定義輸出

20、格式，有些系統(tǒng)還能直接輸出零件的NC程序。 6.1.3 CAPP系統(tǒng)的組成 6.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)34 6.2 計(jì)算機(jī)輔助模具消費(fèi)管理 6.2.1 計(jì)算機(jī)在模具消費(fèi)管理中的運(yùn)用 6.2.2 計(jì)算機(jī)輔助模具消費(fèi)管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)35 6.2.1 計(jì)算機(jī)在模具消費(fèi)管理中的運(yùn)用 消費(fèi)管理是對(duì)企業(yè)日常消費(fèi)活動(dòng)的方案，組織、預(yù)備和控制，是與產(chǎn)品制造親密相關(guān)的各項(xiàng)管理任務(wù)的總稱。 傳統(tǒng)的模具消費(fèi)管理方法，破費(fèi)大量人力、物力，效率低，透明性和正確性不高，嚴(yán)重妨礙了消費(fèi)的開展。模具由于它是一種單獨(dú)定貨、個(gè)別設(shè)計(jì)、單件或小批量消費(fèi)的產(chǎn)品，所以消費(fèi)管理的任務(wù)特別繁重，消費(fèi)過程不易控制，消費(fèi)過程組織比較困難。

21、計(jì)算機(jī)輔助消費(fèi)管理是廣義CAM的一個(gè)重要組成部分。 6.2 計(jì)算機(jī)輔助模具消費(fèi)管理 36 模具消費(fèi)由于其種類和工藝過程的多樣性，用戶定貨、外購、外協(xié)交貨期等眾多環(huán)境條件的不確定性，以及消費(fèi)方案和消費(fèi)調(diào)度的動(dòng)態(tài)性等要素，致使物料過程復(fù)雜多變，有關(guān)的信息處置，儲(chǔ)存與傳輸頻繁。而且模具消費(fèi)管理所需求的大量數(shù)據(jù)及有關(guān)信息已在CAD、CAM、CAPP和GT過程中產(chǎn)生并存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)中。因此，建立在上述大量任務(wù)根底上的計(jì)算機(jī)輔助模具消費(fèi)管理任務(wù)，就顯得非常必要。 計(jì)算機(jī)輔助模具消費(fèi)管理的必要性 6.2.1 計(jì)算機(jī)在模具消費(fèi)管理中的運(yùn)用 6.2 計(jì)算機(jī)輔助模具消費(fèi)管理 37圖6-8 計(jì)算機(jī)輔助消費(fèi)管理系統(tǒng)構(gòu)造

22、圖 市場(chǎng)調(diào)研、運(yùn)營決策消費(fèi)決策 主消費(fèi)方案 物料消費(fèi)方案 才干方案 消費(fèi)作業(yè)方案 消費(fèi)車間1 消費(fèi)車間n 加工單元1 加工單元n 6.2.1 計(jì)算機(jī)在模具消費(fèi)管理中的運(yùn)用 6.2 計(jì)算機(jī)輔助模具消費(fèi)管理 38 計(jì)算機(jī)輔助模具消費(fèi)管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括三部分： 1計(jì)算機(jī)輔助消費(fèi)管理系統(tǒng)的硬件、軟件和計(jì)算機(jī)終端之間通訊網(wǎng)絡(luò)配置的詳細(xì)設(shè)計(jì)； 2數(shù)據(jù)流圖、數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)文件及運(yùn)用程序模塊的設(shè)計(jì)； 3模擬人工管理過程的計(jì)算機(jī)過程設(shè)計(jì)和可靠性設(shè)計(jì)等。6.2.2 計(jì)算機(jī)輔助模具消費(fèi)管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 6.2 計(jì)算機(jī)輔助模具消費(fèi)管理 39 以計(jì)算機(jī)為中心，加上各種控制安裝，如可編程控制器和終端設(shè)備等組成?？刂茖?duì)象就是各

23、種加工設(shè)備和輔助安裝。經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將它們銜接起來，構(gòu)成消費(fèi)控制系統(tǒng)的硬件環(huán)境。 根據(jù)消費(fèi)控制系統(tǒng)處置的信息的義務(wù)和性質(zhì)，消費(fèi)控制系統(tǒng)軟件主要由各部分模塊組成。各軟件模塊的功能為：加工設(shè)備管理模塊、運(yùn)轉(zhuǎn)控制模塊、實(shí)時(shí)監(jiān)控模塊、動(dòng)態(tài)調(diào)度模塊、信息管理模塊、通訊功能模塊。消費(fèi)控制的硬件消費(fèi)控制的軟件6.2.2 計(jì)算機(jī)輔助模具消費(fèi)管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 6.2 計(jì)算機(jī)輔助模具消費(fèi)管理 40 下面詳細(xì)引見三個(gè)模塊 ： 物料需求方案MRP管理 庫存管理模塊消費(fèi) 調(diào)度功能模塊6.2.2 計(jì)算機(jī)輔助模具消費(fèi)管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 6.2 計(jì)算機(jī)輔助模具消費(fèi)管理 41 Material Requirements Planning 是消費(fèi)和采購產(chǎn)品所需各種物料的方案，它把消費(fèi)方案轉(zhuǎn)換成消費(fèi)產(chǎn)品的原資料、規(guī)范件、外構(gòu)件和所需求零件的詳細(xì)供應(yīng)方案清單的計(jì)算機(jī)軟件。