1113工藝規(guī)程設計

1、第五章 工藝規(guī)程設計加工工藝產品制造的方法。工藝規(guī)程制定的原那么是優(yōu)質、高產、低本錢，即在保證產質量量的前題下，爭取最好的經濟效益。. 1.消費過程 指把原資料轉變?yōu)閺U品的全過程。 機械工廠的消費過程普通包括原資料的驗收、保管、運輸，消費技術預備，毛坯制造，零件加工含熱處置，產品裝配，檢驗以及涂裝等。第一節(jié) 概 述一、消費過程和工藝過程.企業(yè)組織產品消費的方式： 1消費全部零部件、組裝機器。2消費一部分關鍵的零部件，其他的由其它企業(yè)供應。 3完全不消費零部件，本人只擔任設計與銷售。 企業(yè)在市場導向下，產品的消費過程主要可劃分為四個階段，即新產品開發(fā)、產品制造、產品銷售和售后效力階段。.2.工藝

2、過程 把消費過程中改動消費對象的外形、尺寸、相 工藝過程可根據(jù)其詳細任務內容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處置、外表處置、裝配等不同的工藝過程。 對位置和物理、力學性能等，使其成為廢品或半廢品的過程稱為工藝過程。. 一個或一組工人在一個任務地點，對一個或同時對幾個工件所延續(xù)完成的那部分工藝過程叫工序。例如圖5-4二、機械加工工藝過程及其組成 機械加工工藝過程是指用機械加工方法主要是切削加工方法逐漸改動毛坯的形狀外形、尺寸以及外表質量，使其成為合格零件所進展的全部過程。工藝過程是由一個或假設干個依次陳列的工序所組成。毛坯依次經過這些工序就變成了廢品或半廢品。 1. 工 序.圖5.1 階

3、梯軸的零件圖假設消費批量比較小那么其加工工藝過程可由五個工序組成，如表51所示。棒料毛坯依次經過這五個工序就變成階梯軸的產品零件。 . 表5.1 階梯軸加工工藝過程 工序號工序名稱工作地點1車端面，鉆中心孔車床2車外圓車床3銑鍵槽立式銑床4磨外圓磨床6去毛刺鉗工臺 同樣加工圖5l所示零件，假設消費批量比較大，此時可將工序1變?yōu)閮蓚€工序: a每個毛坯在一臺車床上由一個工人車削一端面和鉆其上的中心孔。 b 卸下來轉移到另一臺車床上由另一個工人調頭車削另一端面和鉆中心孔. 工件在機床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝。2. 安 裝 每一個工序能夠有一次安裝，也能夠有幾次安裝。如表5.l中第一工序，假設

4、對一個工件的兩端延續(xù)進展車端面、鉆中心孔，就需求兩次安裝分別對兩端進展加工，每次安裝有兩個工步車端面和鉆中心孔。 在同一工序中，安裝次數(shù)應盡量少，既可以提高消費效率，又可以減少由于多次安裝帶來的加工誤差。.3. 工 位 工件在一次安裝后，工件與夾具或設備的可動部分一同相對于刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工藝過程稱為工位。如圖5-9所示 采用多工位加工，可以提高消費率和保證被加工外表間的相互位置精度。.圖59 多工位加工.4. 工步與復合工步 在加工外表、切削刀具和切削用量僅指轉速和進給量都不變的情況下，所延續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為一個工步。例圖5-5 、圖56所示

5、 有時為了提高消費效率，經常把幾個待加工外表用幾把刀具同時進展加工，這可看作為一個工步，并稱為復合工步，如圖5-7所示。 . 圖56 轉塔自動車床的不同工步 圖57 復合工步圖55 底座零件底孔加工工序.5. 走 刀 在一個工步內，有些外表由于加工余量太大，或由于其它緣由，需用同一把刀具以及同一切削用量對同一外表進展多次切削。這樣刀具對工件的每一次切削就稱為一次走刀。如圖5-4所示的零件加工。. 圖54 以棒料制造階梯軸.零件的年消費綱領按以下公式計算： N=Qn(1+a)(1+b) (3-1)式中 N零件的消費綱領，單位為件年； Q產品的年產量，單位為臺年； n每臺產品中所含該零件的數(shù)量，單

6、位為件臺； a零件的備品百分率； b零件的廢品百分率。 1. 消費綱領 產品的年消費綱領就是產品的年消費量。三、消費綱領與消費類型.2. 消費類型的劃分 根據(jù)產品投入消費的延續(xù)性，可大致分為三種不同的消費類型。1. 單 件 生 產 產品種類不固定，每一種類的產品數(shù)量很少，大多數(shù)任務地點的加工對象經常改動。例如，重型機械、造船業(yè)等普通屬于單件消費。2. 大 量 生 產 產品種類固定，每種產品數(shù)量很大，大多數(shù)任務地點的加工的對象固定不變。例如，汽車、軸承制造等普通屬于大量消費。 消費類型是指企業(yè)或車間、工段、班組、任務地消費專業(yè)化程度的分類. 在成批消費中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批消費。

7、小批消費的特點接近于單件消費的特點，大批消費的特點接近于大量消費的特點，中批消費的特點介于單件和大量消費特點之間。因此消費類型可分為：單件小批消費，大批大量消費，中批消費。各種消費類型的工藝特點見表3-3。3.成批消費 產品種類根本固定，但數(shù)量少，種類較多，需求周期性地輪換消費，大多數(shù)任務地點的加工對象是周期性的變換。 . 計算節(jié)拍的公式： t=60/N 3-2 式中 t節(jié)拍，單位為min/件； 機床每年任務時數(shù)，單位為h； N零件消費綱領，單位為件。 =cmn 式中 c每天班次以2計算； m每年周數(shù)以51計算； n每周一班任務時數(shù)以35計算； 設備利用率，普通取0.940.96。三、節(jié) 拍

8、節(jié)拍是指消費每一個零件所規(guī)定的時間目的。.1. 工藝規(guī)程的作用1. 工藝規(guī)程是指點消費的主要技術文件2. 工藝規(guī)程是組織消費和管理任務的根本根據(jù)3. 工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的根本資料四、機械加工工藝規(guī)程 機械加工工藝規(guī)程簡稱為工藝規(guī)程，是指點機械加工的主要技術文件。. 它是以工序為單位闡明一個零件全部加工過程的工藝卡片。這種卡片包括零件各個工序的稱號、工序內容，經過的車間、工段、所用的機床、刀具、夾具、量具，工時定額等。主要用于單件小批消費以及消費管理中。2. 常用工藝文件的種類1機械加工工藝過程卡片. 1982年機械工業(yè)部制定了部頒規(guī)范參閱JBZI 187.382。 在單件小批消費中

9、，普通只編制內容比較簡單的工藝過程綜合卡片簡稱過程卡，見 。表上有： 產品稱號和型號； 零件的稱號和圖號； 毛坯的種類和資料； 工序的序號、稱號和內容； 完成各工序的車間、設備和工序配備及工時定額等。 表53.在成批消費中，普通編制較詳細的工藝卡片， 在工藝卡片上除要填寫上述的內容外，還要詳細闡明每一工序所包括工位和工步的順序、工藝尺寸和技術要求。 對主要工序還要畫出工序草圖，在圖上表示出被加工外表在該工序所到達的尺寸、公差和粗糙度及工件的安裝方法等，在單件小批消費中，某些重要零件的加工有時也制定工藝卡片。 見表542機械加工工藝卡 它是以工序為單位，詳細闡明零件的機械加工工藝過程,其內容介于

10、工藝過程卡片和工序卡片之間。它用來指點工人進展消費和協(xié)助車間干部和技術人員掌握整個零件加工過程的一種主要工藝文件，廣泛用于成批消費和單件小批消費中比較重要的零件或工序。 . 在大批、大量消費中，那么要求在工藝卡片的根底上，分別為每一工序編制工序卡， 在工序卡片上畫有工序圖，圖上要表示出完本錢工序后的零件外形、尺寸、公差和技術條件，工件的安裝方式，刀具的外形及位置等。 在中小批量消費中，有時個別重要工序也編制工序卡片。主要用來詳細指點操作工人進展消費的一種工藝文件。多用于大批大量消費或成批消費中比較重要的零件。該卡片中附有工序簡圖，并詳細記載了該工序加工所需的資料，如定位基準選擇、工序尺寸及公差

11、以及機床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時定額等。 對于在各種自動或半自動機床上完成的工序，還要編制調整卡片。對于檢驗工序，還要編制檢驗卡片等。見表5.53 機械加工工序卡.表5.5 機械加工工序卡.產品整套裝配圖、零件圖質量規(guī)范消費綱領、消費類型毛坯情況本廠現(xiàn)有消費條件先進技術、工藝有關手冊、圖冊3. 制定機械加工工藝規(guī)程的原始資料.1機械加工工藝規(guī)程制定的原那么1保證加工質量2保證消費效率3較低制造本錢4良好勞動條件4. 制定機械加工工藝規(guī)程的原那么及步驟.2步 驟分析研討產品圖紙工藝性分析選擇毛坯擬訂工藝道路選擇設備、工裝確定工序余量、工序尺寸確定切削用量、工時定額技術經濟分析填寫工藝文

12、件.定義零件構造的工藝性是指所設計的零件在滿足要求的前題下，制造的可行性和經濟性。功能一樣的零件，其構造工藝性可以有很大差別。良好的構造工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造本錢。零件構造工藝性的分析，包括零件尺寸和公差的標注、零件的組成要素和整體構造等方面的分析。第二節(jié) 零件的構造工藝性分析.鑄件：便于外型、拔模斜度璧厚均勻、無尖邊、尖角鍛件：外形簡單、無尖邊、尖角、飛刺，便于出模在毛坯制造方面在裝配方面便于裝配、減少修配量構造工藝性內容在加工方面合理標注零件的技術 要求便于加工、減少加工數(shù)控加工工藝性分析見表9-1.減輕零件分量保證加工的可行性、經濟性零件尺寸、規(guī)格、構造要

13、素規(guī)范化正確標注圖紙尺寸及加工技術要求。在裝配方面提高零件構造工藝性措施在加工方面便于分解獨立裝配單元便于平行、流水作業(yè)調整方便、減輕裝配勞動便于到達裝配精度.第3節(jié) 確定毛坯的種類 與零件的構造外形、尺寸大小、資料的機械性能和零件的消費類型及毛坯車間的詳細消費條件有關。 鑄件 包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。鑄件毛坯的外形可以相當復雜，尺寸可以相當大，且吸振性能較好，但鑄件的機械性能較低，普通殼體零件的毛坯多用鑄件。 鍛件 機械性能較好，有較高的強度和沖擊韌性，但毛坯的外形不宜復雜，如軸類和齒輪類零件的毛坯常用鍛件。 型材 包括圓形、方形、六角形及其它斷面外形的棒料、管料及板料。棒料

14、常用在普通車床、六角車床及自動和半自動車床上加工軸類、盤類及套類等中小型零件。冷拉棒料比熱軋棒料精度高且機械性能好，但直徑較小。板料常用冷沖壓的方法制成零件，但毛坯的厚度不宜過大。 焊接件 對尺寸較大、外形較復雜的毛坯，可采用型鋼或鍛件焊接成毛坯，但焊接件吸振性能差，容易變形，尺寸誤差大。工程塑料 它是近年來在機械制造業(yè)中普遍推行的一種毛坯，其外形可以很復雜，尺寸精度高，但機械性能差。 . 在大批、大量消費中，常采用精度和消費率較高的毛坯制造方法，如金屬型鑄造、精細鑄造、模鍛、冷沖壓、粉末冶金等，使毛坯的外形更接近于零件的外形。因此可大量減少切削加工的勞動量，甚至可不需求進展切削加工，從而提高

15、了資料的利用率，降低了機械加工的本錢。 在單件小批消費中，普通采用木模手工砂型鑄造和自在鍛造，因此毛坯的精度低，本錢高、廢品率高、切削加工勞動量大。 .定位基準1、粗基準2、精基準第四節(jié) 定位基準選擇采用毛坯上未經加工的外表作為定位基準。采用經過加工的外表作為定位基準。.基準：用來確定消費對象上幾何要素間的幾何關系所根據(jù)的那些幾何要素稱為基準?；鶞蕿辄c、線、面等幾何要素?；鶞史譃樵O計基準和工藝基準兩類。.一、設計基準：零件設計圖樣上所采用的基準，稱為設計基準。一個零件可以有一個或幾個設計基準。.二、工藝基準：零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。工藝基準包括： 工序基準 定位基準 丈量基

16、準 裝配基準.1、工序基準：在工序圖上，用來確定本工序所加工外表加工后的尺寸、位置的基準稱為工序基準。工序基準可以采用工件上的實踐點、線、面，也可以是工件外表的幾何中心、對稱面或對稱線等。例：.2、定位基準：工件在機床或夾具中進展加工時，用于定位的基準稱為定位基準。.3、丈量基準：在丈量時所用的基準，稱為丈量基準。.4、裝配基準：機器裝配時，用來確定零件或部件在產品中相對位置所采用的基準，稱為裝配基準。.定位基準1、粗基準2、精基準采用毛坯上未經加工的外表作為定位基準。采用經過加工的外表作為定位基準。三、定位基準.一、精基準選擇1、基準重合原那么重點思索：減少定位誤差保證加工精度1設計基準與定

17、位基準不重合誤差只發(fā)生在用調整法獲得加工尺寸的情況。2基準不重合誤差值等于設計基準與定位基準之間尺寸的變化量。3基準不重合普通發(fā)生在以下情況： 用設計基準定位不能夠或不方便； 在選擇精基準時優(yōu)先思索了基準一致原那么。4設計基準與丈量基準不重合也會產生基準不重合誤差。5基準不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對位置誤差也要思索。舉例.1基準重合的原那么 盡量選擇工序基準或設計基準為定位基準。這樣可以減少由于定位不準確引起的加工誤差。(a)(b)(c) 圖57a是在鉆床上成批加工工件孔的工序簡圖，N面為尺寸B的工序基準。假設選N面為尺寸B的定位基準并與夾具1面接觸，鉆頭相對1面位置已調整好且固定不動見圖

18、57b，那么加工這一批工件時尺寸B不受尺寸A變化的影響，從而提高了加工尺寸B的精度。假設選擇M面為定位基準并與夾具2面接觸，鉆頭相對2面已調整好且固定不動見圖57C，那么加工的尺寸B要遭到尺寸A變化的影響，使尺寸B精度下降。 觀看動畫觀看動畫.設計基準定位基準 假設本道工序的加工精度為，那么只需 A2，即可滿足加工要求例：圖示零件加工臺階面切削平面本道工序加工精度.設計基準定位基準假設要滿足加工精度必需有：稱為基準不重合誤差.2基準一致的原那么 盡能夠使各個工序的定位基準一樣。如軸類零件的整個加工過程中大部分工序都以兩個頂尖孔為定位基準；齒輪加工的工藝過程中大部分工序以內孔和端面為定位基準；箱

19、體加工中，假設批量較大，大部分工序以平面和兩個銷孔為定位基準。 基準不變的益處是，可使各工序所用的夾具一致，從而減少了設計和制造夾具的時間和費用，加速了消費預備任務，降低了消費本錢；多數(shù)外表用同一組定位基準進展加工，防止因基準轉換過多帶來的誤差，有利于保證其相互位置精度；由于基準不變就有能夠在一次裝夾中加工許多外表，使各外表之間到達很高的位置精度，又可防止由于多次裝夾帶來的裝夾誤差和減少多次裝載工件的輔助時間，有利于提高消費率。 .3互為基準，反復加工的原那么 當兩個外表相互位置精度要求較高時，那么兩個外表互為基準反復加工，可以不斷提高定位基準的精度，保證兩個外表之間相互位置精度。 如加工套筒

20、類，當內、外圓柱外表的同軸度要求較高時，先以孔定位加工外圓，再以外圓定位加工孔，反復加工幾次就可大大提高同軸度精度。見圖5-18 .圖518 以齒形外表定位加工 1卡盤；2滾柱；3齒輪.4自為基準的原那么 當精加工或光整加工工序要求余量小而均勻時，可選擇加工外表本身為精基準，以保證加工質量和提高消費率。 如精鉸孔時，鉸刀與主軸采用浮動銜接，加工時是以孔本身為定位基準。又如磨削床身導軌面時，常在磨頭上裝百分表以導軌面本身為基準來找正工件，或者用察看火花的方法來找正工件。運用這種精基準加工工件，只能提高加工外表的尺寸精度，不能提高外表間的相互位置精度，后者應由先行工序保證。 .圖519 自為基準磨

21、削定子外圓.圖520 床身導軌面自為基準.5應能使工件裝夾穩(wěn)定可靠、夾具簡單 普通常采用面積大、精度較高和粗糙度較低的外表為精基準。加工箱體類和支架類零件時常選用裝配基準為精基準，由于裝配基準多數(shù)面積大、裝夾穩(wěn)定、方便，設計夾具也較簡單。如圖58為車床主軸箱加工簡圖，普通是先加工裝配基準面A，再以A面為精基準加工主軸孔B及其它孔。 .二、粗基準選擇 1. 選擇不加工外表作為粗基準，假設有幾個不加工外表，選其中與加工外表位置精度要求高的一個，以保證兩者的位置精度。重點思索：加工外表與不加工外表的 相對位置精度；各加工外表有足夠的余量2. 為保證某重要外表余量均勻，那么選擇該重要外表本身作為粗基準

22、。圖512舉例.圖510 用不需加工的外圓作粗基準.圖511 用需加工的內孔作粗基準.圖512 車床床身加工.3. 假設每個外表都加工，那么以余量最小的外表作為粗基準， 以保證各外表都有足夠的余量。圖7134. 粗基準應平整、光滑，無澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。5. 粗基準應防止反復運用。在同一尺寸方向上，粗基準通常只允許運用一次，以免產生較大的定位誤差。.圖713 階梯軸的加工.第四節(jié) 機械加工工藝道路的擬定一、外表加工方法選擇1. 加工方法的經濟精度、外表粗糙度與加工外表的技術要求相順應。2. 加工方法與被加工資料的性質相順應。3. 加工方法與消費類型相順應。4. 加工方法與本廠條件相

23、順應。.二、加工階段的劃分粗加工階段光整加工階段精加工階段半精加工階段加工階段劃分加工階段的緣由切除大量多余材料，主要提高生產率。完成次要外表加工(鉆、攻絲、銑鍵槽等)主要表面到達一定要求，為精加任務好余量預備安排在熱處置前。主要外表到達圖紙要求。進一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高外形、位置精度1、保證加工質量2、合理運用設備3、便于安排熱處置工序4、便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷5、防止重要外表損傷。.三、工序的集中與分散1、工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內完成。每道工序的加工內容較多。2、工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內進展。每道工序的加工內容很少，最少時每道工序僅一

24、個簡單工步。3、趨勢：工序集中MC、FMC等.基面先行先面后孔先主后次先粗后精1.機械加工順序的安排進給道路短換刀次數(shù)少四、加工順序的安排.2. 熱處置工序的安排退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，便于切削；正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；調質：淬火后高溫回火預備熱處置最終熱處置去除內應力處置位置：粗加工前目的：改善切削性能，消除內應力位置：半精加工后，精加工前目的：提高強度、硬度 位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前 目的：消除內應力，防止 變形、開裂。淬火、滲碳、氮化等自然時效人工時效.3.輔助工序的安排金屬鍍層非金屬鍍層氧化膜外表處置工序檢驗工序其它工序安排位置：工藝過程最

25、后目的：美觀 位置：去毛刺、倒鈍銳邊應在淬火前目的：平安 位置：粗加工后、關鍵工序 后、送往外車間加工前后、 零件全部加工終了之后 目的：質量控制。質量檢驗特種檢驗無損探傷、磁力探傷、水壓、超速實驗去毛刺、倒鈍銳邊去磁清洗涂防銹油.一、加工余量確定1總加工余量3總余量為各工序余量之和2工序余量1. 加工余量概念總加工余量是指零件加工過程中，某加工外表所切去的金屬層總厚度。是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。工序余量是一道工序內切除的金屬層厚度，為相鄰兩工序的工序尺寸之差。第五節(jié) 機床加工工序的設計.7余量大小對加工精度、消費率、經濟性都有影響6工序余量用閱歷法估算或查表法、分析計算法確定4公稱

26、余量公稱余量是指相鄰兩工序的根本尺寸之差。5余量公差.1、上工序的外表粗糙度和外表缺陷層圖7-243、上工序各外表間相互位置的空間偏向圖7262、上工序的尺寸公差圖7252. 影響加工余量的要素4、本工序安裝誤差圖7-27).圖724 加工外表的粗糙度與缺陷層 1缺陷層；2正常組織.圖725 上工序留下的外形誤差.圖726 軸的彎曲對加工余量的影響.圖727 三爪卡盤上的裝夾誤差.二、工序尺寸與公差確實定 工序尺寸是零件在加工過程中各工序應保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準面之間的尺寸。1. 無需進展尺寸換算時工序尺寸確實定2. 需進展尺寸換算時工序尺寸確實定.鉸孔精鏜孔半精鏜孔粗鏜孔毛坯

27、孔0.10.52.45H7 表77 工序尺寸及公差的計算H8 H10 H13 Ra0.8Ra1.25Ra2.5Ra16100100-0.1=99.999.9-0.5=99.499.4-2.4=97.097-5=92.0工序稱號工序間余量 /mm工序間經濟精度 /mm外表粗糙度 /m 工序間尺寸 工序尺寸.3. 機床的規(guī)格與加工工件的尺寸相順應5、合理選用數(shù)控機床。2. 機床的消費率與消費類型相順應。1. 機床的精度應與要求的加工精度相順應.三、機床設備及工藝配備的選擇4、機床的選擇應結合現(xiàn)場的實踐情況。普通：單件小批：通用機床、工裝；大批、大量：專機、組機、公用工裝數(shù)控機床：可用于各種消費類型

28、。刀具盡能夠用規(guī)范的。1. 選擇機床設備的根本原那么.1、單件小批消費：采用各種通用夾具和機床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。有組合夾具站的，可采用組合夾具。3、多種類中、小批消費可采用可調夾具或成組夾具。2、大批大量消費為提高勞動消費率應采用公用高效夾具。2. 工藝配備的選擇4、采用數(shù)控加工時夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀如碰撞等。夾具的選擇.1、普通優(yōu)先采用規(guī)范刀具。3、刀具的類型、規(guī)格和精度等級應符合加工要求。2、假設采用工序集中時，應采用各種高效的公用刀具、復合刀具和多刃刀具等。4、數(shù)控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴厲。應合理選擇各種刀具、輔具刀柄、刀套、夾頭等。刀

29、具的選擇.1、單件小批消費應廣泛采用通用量具，如游標卡尺、百分尺和千分表等。3、量具的精度必需與加工精度相順應。2、大批大量消費應采用各種量規(guī)和高效的公用檢驗夾具和量儀等。量具的選擇.第六節(jié) 加工工藝過程的消費率與技術經濟分析一 時間定額 時間定額是在一定消費條件下，規(guī)定消費一件產品或完成一道工序所需耗費的時間。單件時間 完成一個工件的一個工序的時間稱為單件時間td一、消費率分析.T單=t基+t輔+t服+t休根本時間是指直接改動消費對象的尺寸、外形、相對位置、外表形狀或資料性質等工藝過程所耗費的時間。輔助時間是指為實現(xiàn)工藝過程所必需進展的各種輔助動作所耗費的時間。如裝卸工件。操作機床、改動切削

30、用量、試切和丈量工件、引進及退回刀具等動作所需時間都是輔助時間。布置任務地時間是為使加工正常進展，工人看管任務地如換刀、光滑機床、清理切屑、拾掇工具等)所耗費的時間。普通按作業(yè)時間的27估算。休憩和生理需求時間是指工人在任務班內恢復膂力和滿足生理上的需求所耗費的時間。普通按作業(yè)時間的2估算。.在成批消費中零件批量th td tZ/N單件核算時間預備終結時間單件時間大批大量消費時，每個任務地一直完成某一固定工序，tZ/N 0，故不思索預備終結時間，即 th td.二提高機械加工消費率的工藝措施1. 縮短根本時間2. 縮減輔助時間、任務地點效力時間、預備終結時間3.實行多臺機床看管4.新工藝、特種

31、工藝5.運用成組技術(1) 提高切削用量，但遭到刀具壽命和機床剛度的制約。(2) 縮短任務行程長度 (3) 多件加工(l) 直接縮減輔助時間(2) 使輔助時間與根本時間重合(3)減少換刀次數(shù)，并縮減每次換刀所需時間(4)擴展零件的消費批量減少調整機床、刀具 和夾具的時間 在單件小批消費中廣泛采用各種數(shù)控和柔性制造系統(tǒng)及推行成組技術等，都可以縮短單件時間，有效地提高勞動消費率。.二、工藝過程的技術經濟分析 所謂技術經濟分析，就是經過比較不同工藝方案的消費本錢，選出最經濟的工藝方案。消費本錢工藝本錢制造一個零件或一臺產品的一切費用的總和。與工藝過程直接有關的費用。.工藝本錢可變費用+不變費用可變費

32、用不變費用可變費用與零件或產品年產量有關，它包括資料費或毛坯費、操作工人的工資、通用機床的折舊費、維護費、萬能機床和萬能夾具及刀具的折舊費。不變費用與零件或產品年產量無關，它是指公用機床和公用夾具、刀具的折舊和維護費用，調整工人的工資等。. 一種零件或一道工序的全年工藝本錢E單位為元和單件工藝本錢Ed單位為元件，可用下式表示：E NV C 式中 V每個零件的可變費用，單位為元件； N工件的年產量，單位為元件； C全年的不變費用，單位為元。.2.工藝方案的經濟評選Ed1Ed2NEiNc. 假設兩種工藝過程方案的根本投資差額較大： 這時，在思索工藝本錢的同時還要思索根本投資差額的回收期限。回收期愈

33、短，那么經濟效果愈好。 .第七節(jié) 工藝尺寸鏈一、尺寸鏈的定義、組成1、定義尺寸鏈就是在零件加工或機器裝配過程中，由相互聯(lián)絡且按一定順序銜接的封鎖尺寸組合。.1在加工中構成的尺寸鏈工藝尺寸鏈A2A1A01.加工面2.定位面3.設計基準.2在裝配中構成的尺寸鏈裝配尺寸鏈A1A2A0.2、特征3、 組成 1、封鎖性 2、關聯(lián)性。環(huán)尺寸鏈中的每一個尺寸。它可以是長度或角度。封鎖環(huán)在零件加工或裝配過程中間接獲得或最后構成的環(huán)。組成環(huán)尺寸鏈中對封鎖環(huán)有影響的全部環(huán)。 組成環(huán)又可分為增環(huán)和減環(huán)。 增環(huán)假設該環(huán)的變動引起封鎖環(huán)的同向變動，那么該環(huán)為增環(huán) 減環(huán)假設該環(huán)的變動引起封鎖環(huán)的反向變動。那么該環(huán)為減環(huán)。

34、.4、增、減環(huán)判別方法在尺寸鏈圖中用首尾相接的單向箭頭順序表示各尺寸環(huán)，其中與封鎖環(huán)箭頭方向相反者為增環(huán),與封鎖環(huán)箭頭方向一樣者為減環(huán)。A1A0A2A3封鎖環(huán)減環(huán)增環(huán)舉例：.二、尺寸鏈的分類 1、按運用范圍分類1工藝尺寸鏈全部組成環(huán)為同一零件工藝尺寸所構成的尺寸鏈。2裝配尺寸鏈全部組成環(huán)為不同零件設計尺寸所構成的尺寸鏈。3零件尺寸鏈全部組成環(huán)為同一零件設計尺寸所構成的尺寸鏈。4設計尺寸鏈裝配尺寸鏈與零件尺寸鏈，統(tǒng)稱為設計尺寸鏈。.1 長度尺寸鏈全部環(huán)為長度的尺寸鏈2 角度尺寸鏈全部環(huán)為角度的尺寸鏈3直線尺寸鏈 全部組成環(huán)平行于封鎖環(huán)的尺寸鏈。4平面尺寸鏈 全部組成環(huán)位于一個或幾個平行平面內，但

35、某些組成環(huán)不平行于封鎖環(huán)的尺寸鏈。5 空間尺寸鏈組成環(huán)位于幾個不平行平面內的尺寸鏈。 2、按幾何特征及空間位置分類.三 、尺寸鏈的建立 1、確定封鎖環(huán) 2、組成環(huán)確定1、加工順序或裝配順序確定后才干確定封鎖環(huán)。2、封鎖環(huán)的根本屬性為“派生，表現(xiàn)為尺寸間接獲得。 關鍵 關鍵 要領1、設計尺寸往往是封鎖環(huán)。2、加工余量往往是封鎖環(huán)靠火花磨除外。 關鍵 關鍵1、封鎖環(huán)確定后才干確定。2、直接獲得。3、對封鎖環(huán)有影響. 1.極值法 1 極值法各環(huán)根本尺寸之間的關系 封鎖環(huán)的根本尺寸A0等于增環(huán)的根本尺寸之和減去減環(huán)的根本尺寸之和，即2各環(huán)極限尺寸之間的關系 封鎖環(huán)的最大極限尺寸A0max等于增環(huán)的最大

36、極限尺寸之和減去減環(huán)的最小極限尺寸之和，即四、尺寸鏈計算的根本公式. 封鎖環(huán)的最小極限尺寸A0min等于增環(huán)的最小極限尺寸之和減去減環(huán)的最大極限尺寸之和，即 (3) 各環(huán)上、下偏向之間的關系 封鎖環(huán)的上偏向ES(A0)等于增環(huán)的上偏向之和減去減環(huán)的下偏向之和，即 封鎖環(huán)的下偏向EI(A0)等于增環(huán)下偏向之和減去減環(huán)的上偏向之和，即. 4各環(huán)公差之間的關系 封鎖環(huán)的公差T(A0)等于各組成環(huán)的公差T(Ai)之和，即 極值法解算尺寸鏈的特點是：簡便、可靠，但當封鎖環(huán)公差較小，組成環(huán)數(shù)目較多時，分攤到各組成環(huán)的公差能夠過小，從而呵斥加工困難，制造本錢添加，在此情況小，常采用概率法進展尺寸鏈的計算。

37、.2. 概率法 特點：以概率論實際為根底，計算科學、復雜，經濟效果好，用于環(huán)數(shù)較多的大批大量消費中。 (2)各環(huán)平均尺寸之間的關系(1) 各環(huán)公差之間的關系 (3)各環(huán)平均偏向之間的關系 當計算出各環(huán)的公差、平均尺寸、平均偏向之后，應按將該環(huán)的公差對平均尺寸按雙向對稱分布，即寫成 ，然后將之改寫成上下偏向的方式，即假定各環(huán)尺寸按正態(tài)分布，且其分布中心與公差帶中心重合。. (1)正計算知各組成環(huán)，求封鎖環(huán)。正計算主要用于驗算所設計的產品能否滿足性能要求及零件加工后能否滿足零件的技術要求。 (2)反計算知封鎖環(huán)，求各組成環(huán)。反計算主要用于產品設計、加工和裝配工藝計算等方面，在實踐任務中經常碰到。反

38、計算的解不是獨一的。如何將封鎖環(huán)的公差正確地分配給各組成環(huán)，這里有一個優(yōu)化的問題。 3中間計算知封鎖環(huán)和部分組成環(huán)的根本尺寸及公差，求其他的一個或幾個組成環(huán)根本尺寸及公差或偏向。 中間計算可用于設計計算與工藝計算，也可用于驗算。3. 尺寸鏈計算的幾種情況.1 等公差原那么 按等公差值分配的方法來分配封鎖環(huán)的公差時,各組成環(huán)的公差值取一樣的平均公差值Tav：即 極值法 Tav=T0/n-14. 確定組成環(huán)公差大小的誤差分配方法這種方法計算比較簡單，但沒有思索到各組成環(huán)加工的難易、尺寸的大小，顯然是不夠合理的。概率法 .2 按等精度原那么 按等公差級分配的方法來分配封鎖環(huán)的公差時,各組成環(huán)的公差取

39、一樣的公差等級，公差值的大小根據(jù)根本尺寸的大小，由規(guī)范公差數(shù)值表中查得。3 按實踐可行性分配原那么 按詳細情況來分配封鎖環(huán)的公差時,第一步先按等公差值或等公差級的分配原那么求出各組成環(huán)所能分配到的公差，第二步再從加工的難易程度和設計要求等詳細情況調整各組成環(huán)的公差。.1) 按“入體原那么標注 公差帶的分布按“入體原那么標注時，對于被包容面尺寸可標注成上偏向為零、下偏向為負的方式即 -T；對于包容面的尺寸可標注成下偏向為零、上偏向為正的方式即 +T。2按雙向對稱分布標注 對于諸如孔系中心距、相對中心的兩平面之間的間隔等尺寸，普通按對稱分布標注，即可標注成上、下偏向絕對值相等、符號相反方式即T/2

40、。 當組成環(huán)是規(guī)范件時，其公差大小和分布位置按相應規(guī)范確定。當組成環(huán)是公共環(huán)時，其公差大小和分布位置應根據(jù)對其有嚴厲要求的那個尺寸鏈來確定。5. 工序尺寸的標注. 工藝基準工序、定位、丈量等與設計基準不重合，工序基準就無法直接取用零件圖上的設計尺寸，因此必需進展尺寸換算來確定其工序尺寸。五、工藝過程尺寸鏈的分析與解算 1. 基準不重合時的尺寸換算.1定位基準與設計基準不重合的尺寸換算A 設計基準C 定位基準例73 B.例1: 某零件如圖示，設計尺寸50-0.17 、10-0.36，因10-0.36不好丈量，而改為丈量A2，試確定工序尺寸A2。A210-0.36A1=50-0.17A0封鎖環(huán)A0A2A1解: 1)確定封鎖環(huán)、建立尺寸鏈、判別增減環(huán)。2尺寸及偏向計算：A2=40+0.193)假廢品情況：當A2=40+0.36(按上述計算應為超差),此時A1=50,A0=10-0.36(合格)這種廢品為假廢品。2丈量基準與設計基準不重合的尺寸換算. 只需丈量尺寸的超差量小于或等于其他組成環(huán)尺寸公差之和，就有能夠出現(xiàn)假廢品，為此應對該零件各有關尺寸進展復檢和驗算，以免將實踐合格的零件報廢而導致浪費。 假廢品的出現(xiàn)，給消