班組長生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理能力(兩天)

1、出色消費班組長現(xiàn)場質(zhì)量管理才干提升培訓(xùn)FTF首席培訓(xùn)教練劉立戶安徽外服公司培訓(xùn)中心.本次課程提綱消費一線管理者的質(zhì)量職責認知消費現(xiàn)場質(zhì)量問題焦點與分析方法員工質(zhì)量認識與理念提升方法與步驟運用5S與可視化提升現(xiàn)場質(zhì)量TQM與質(zhì)量改善系統(tǒng)運用規(guī)范化與工序分析提升現(xiàn)場質(zhì)量.一、消費一線管理者的質(zhì)量職責認知準確了解什么是質(zhì)量消費管理者的質(zhì)量角色消費管理者的質(zhì)量職責.準確了解什么是質(zhì)量?寶馬的質(zhì)量比奧拓汽車的質(zhì)量好？價錢高的產(chǎn)品比價錢低的產(chǎn)質(zhì)量量好？純鈦的眼鏡架比合金的質(zhì)量好？.質(zhì)量就是符合相關(guān)的規(guī)格規(guī)范.產(chǎn)質(zhì)量量特性的五大方面性能壽命可靠性平安性經(jīng)濟性.產(chǎn)質(zhì)量量構(gòu)成的四個階段使用質(zhì)量檢驗質(zhì)量制造質(zhì)量設(shè)

2、計質(zhì)量質(zhì)量形成.產(chǎn)品運用質(zhì)量的三大表現(xiàn).影響產(chǎn)質(zhì)量量的六大要素測（2）環(huán)（2）法（2）料（3）機（2）人（4）影響因素.六大要素詳細表現(xiàn).消費管理者的質(zhì)量角色車間管理者和班組長必需準確認識本人的質(zhì)量職責，采取有效的管理、控制與提升方法，繼續(xù)改善現(xiàn)場產(chǎn)質(zhì)量量；學(xué)習(xí)車間管理者必需經(jīng)過多樣的手段進展質(zhì)量管理，包括員工培訓(xùn)、設(shè)備維護、計量器具維護、5S與可視化管理運用、工序分析運用等方法，保證質(zhì)量規(guī)范的實現(xiàn)；執(zhí)行讓一切的消費人員掌握質(zhì)量問題分析工具，繼續(xù)進展質(zhì)量改良，修訂相關(guān)的SOP,確保質(zhì)量的繼續(xù)改良；繼續(xù)改良.按照六大步驟真實落本質(zhì)量任務(wù)整理整頓現(xiàn)場，使得質(zhì)量問題容易發(fā)現(xiàn)；運用科學(xué)的方法標示和提示

3、質(zhì)量關(guān)鍵點；繼續(xù)真實做好質(zhì)量認識與方法的培訓(xùn)；親密配合質(zhì)量部門做好質(zhì)量的監(jiān)控任務(wù)；科學(xué)統(tǒng)計和分析質(zhì)量問題發(fā)生的概率；分析質(zhì)量問題的詳細表現(xiàn)，帶著全體員工改良質(zhì)量；.二、消費現(xiàn)場質(zhì)量問題焦點與分析方法現(xiàn)場產(chǎn)質(zhì)量量的問題焦點現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析方法與運用運用FTA缺點樹分析現(xiàn)場質(zhì)量案例分析與運用.現(xiàn)場產(chǎn)質(zhì)量量的九大問題焦點質(zhì)量規(guī)范的明晰程度：規(guī)范嚴厲的質(zhì)量管理系統(tǒng)：管理各級人員的質(zhì)量認識：認識產(chǎn)質(zhì)量量環(huán)節(jié)的分析：環(huán)節(jié)細致的質(zhì)量提示標識：提示科學(xué)理性的分析方法：分析有效的質(zhì)量改良方法：改良及時的質(zhì)量控制手段：穩(wěn)定繼續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境：繼續(xù)改善.1、質(zhì)量規(guī)范常見的表現(xiàn)方式質(zhì)量規(guī)范文件：例如加工圖紙、加工工

4、藝規(guī)范、配方比例、作業(yè)指點書等；階段工藝特別要求指點書；質(zhì)量規(guī)范照片：合格品與不合格品的區(qū)別表現(xiàn)照片等；不合格品的展現(xiàn)臺：把不合格品展現(xiàn)出來；優(yōu)等產(chǎn)品展現(xiàn)臺：把優(yōu)等的產(chǎn)品展現(xiàn)出來.質(zhì)量展現(xiàn)臺案例良好表現(xiàn).質(zhì)量規(guī)范管理案例差表現(xiàn).2、車間現(xiàn)場質(zhì)量管理系統(tǒng)組織任務(wù)與執(zhí)行質(zhì)量；管理任務(wù)與執(zhí)行質(zhì)量；技術(shù)任務(wù)與執(zhí)行質(zhì)量；培訓(xùn)任務(wù)與執(zhí)行質(zhì)量；現(xiàn)場5S與可視化管理任務(wù)與執(zhí)行質(zhì)量；繼續(xù)改善任務(wù)與執(zhí)行質(zhì)量；公司內(nèi)部效力任務(wù)與執(zhí)行質(zhì)量；其他與質(zhì)量相關(guān)的、制造系統(tǒng)的任務(wù)與執(zhí)行質(zhì)量；.現(xiàn)場質(zhì)量管理案例.質(zhì)量問題分析方法魚刺圖.魚刺圖運用案例.3、各級人員的質(zhì)量認識質(zhì)量認識不是一再地用言語進展強調(diào)，而是詳細任務(wù)的落實情

5、況。車間主任：能否至少每周一次車間質(zhì)量分析會議；能否堅持現(xiàn)場監(jiān)視與督促質(zhì)量任務(wù)的落實；能否為車間進展質(zhì)量改良與改善任務(wù)提供方便；班組長：能否堅持每周班前會現(xiàn)場進展至少一個質(zhì)量問題的分析；能否把5S與可視化管理任務(wù)和質(zhì)量任務(wù)結(jié)合；能否每天定時進展質(zhì)量問題的統(tǒng)計；能否召集一切的員工參與班組現(xiàn)場質(zhì)量問題分析；能否堅持執(zhí)行質(zhì)量改善小組的任務(wù)；.質(zhì)量認識管理案例.4、產(chǎn)質(zhì)量量環(huán)節(jié)的分析制造以“加工、搬運、停留、停滯、數(shù)檢、質(zhì)檢為單位的質(zhì)量構(gòu)成過程流程圖；經(jīng)過質(zhì)量問題的統(tǒng)計分析，確定質(zhì)量問題的“重災(zāi)區(qū)；經(jīng)過數(shù)據(jù)統(tǒng)計，確定質(zhì)量問題的性質(zhì)，制定具有針對性的質(zhì)量問題處理方案；執(zhí)行質(zhì)量問題處理方案；穩(wěn)定改良效果，

6、修訂SOP,進展培訓(xùn)；循環(huán)以上的任務(wù)過程，繼續(xù)改良和提升各個質(zhì)量環(huán)節(jié)。.質(zhì)量環(huán)節(jié)管理案例.物料的六種形狀與符號加工搬運停留停滯數(shù)檢質(zhì)檢 .質(zhì)量環(huán)節(jié)分析案例作業(yè)單元搬運中的質(zhì)量要素停留中的質(zhì)量要素加工中的質(zhì)量要素檢查中的質(zhì)量要素.關(guān)鍵點分析要點1、要改進的過程是什么？2、過程的范圍是什么？3、輸出的是什么？4、使用者是誰？5、輸出要求是什么？6、輸入的是什么？7、供應(yīng)者是誰？8、輸入要求是什么？.5、足夠細致的質(zhì)量提示標識經(jīng)過5S現(xiàn)場管理技術(shù)中的相關(guān)內(nèi)容加強現(xiàn)場質(zhì)量問題的展現(xiàn)，進而提高質(zhì)量保證系數(shù)；經(jīng)過紅牌作戰(zhàn)加強質(zhì)量標示管理；經(jīng)過可視化管理進展質(zhì)量標示管理。.6、科學(xué)理性的分析方法2、陳列圖3

7、、控制圖1、魚刺圖.案例分析與運用陳列圖意大利經(jīng)濟學(xué)家帕雷托所發(fā)明，朱蘭博士將其運用到了質(zhì)量管理任務(wù)中來。案例：某化工機械廠對曾經(jīng)制造的15臺尿素合成塔的焊縫缺陷返修所需工時進展統(tǒng)計分析，見下表：.陳列圖確定分析對象確定問題分類工程搜集和整理數(shù)據(jù)作陳列圖根據(jù)陳列圖，確定影響產(chǎn)質(zhì)量量的主要要素.利用相關(guān)圖確認質(zhì)量問題的真實性將兩個非確定關(guān)系的變量的數(shù)據(jù)對應(yīng)列出，在坐標軸上用點來描畫，并察看他們之間關(guān)系的圖表。相關(guān)圖法可以確定各種要素對產(chǎn)質(zhì)量量影響程度的大小假設(shè)兩個數(shù)據(jù)之間的相關(guān)度很大，那么可以經(jīng)過對一個變量的控制來簡介控制另外一個變量對相關(guān)圖的分析，可以協(xié)助我們一定或者能否認關(guān)于兩個變量之間能夠

8、關(guān)系的假設(shè).相關(guān)圖常見的六種方式.相關(guān)圖運用案例某資料強度和拉伸倍數(shù)有關(guān)，下表是一組測試數(shù)據(jù)：.相關(guān)圖運用案例.7、有效的質(zhì)量改良方法對策表6W3H1C執(zhí)行對策修訂SOP員工培訓(xùn).6W3H1C制造對策表的關(guān)鍵6W：What：目的When：時間Where：地點Why：根據(jù)Who：擔任人Whom：配合者3HHow Much：質(zhì)量 How Many：數(shù)量H：How 方法1C：cost：預(yù)算、本錢控制、效益核.SOP的修訂與質(zhì)量改良SOP：Standard Operation Process，規(guī)范作業(yè)流程；本課程中，泛指崗位操作闡明書、設(shè)備操作闡明書、崗位作業(yè)規(guī)程等文件；在處理了一個質(zhì)量問題以后，必需

9、把相關(guān)的改良寫進相關(guān)的SOP中；SOP修訂以后，必需對相關(guān)的員工進展作業(yè)培訓(xùn)，并確認員工曾經(jīng)掌握了改良后的方法。.8、及時的質(zhì)量控制手段控制圖控制圖又稱為管理圖和監(jiān)控圖，用于分析和判別工序才干能否出于穩(wěn)定形狀，能否有不正常的景象出現(xiàn)等運用的，帶有控制界限的一種圖表?？刂茍D，是把質(zhì)量動搖的數(shù)據(jù)繪制在圖上，察看它能否超越控制界限來判別工序質(zhì)量能否處于穩(wěn)定形狀?？刂茍D的根本原理是把呵斥質(zhì)量動搖的六個緣由人機料法環(huán)和丈量分為兩個大類，一類是隨機性緣由偶爾性緣由，一類是非隨機性緣由系統(tǒng)緣由。.控制圖.控制圖的作用可以有效判別消費過程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性；及時發(fā)現(xiàn)消費過程中的異常景象；查明消費設(shè)備和工藝配備的

10、實踐精度；為制定工藝目的和規(guī)格界限確立了可靠的根底；使得工序的本錢和質(zhì)量成為可預(yù)測的，并可以以較快的速度和準確性丈量出系統(tǒng)誤差的影響程度。.控制圖的主要方式.9、繼續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境“戴明圓環(huán)四個階段1、P（Plan）計劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動APCD質(zhì)量管理.現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析方法與運用TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對核心原因擬定措施、制定計劃6W3H1C.PDCA四個階段八個步驟實施Do執(zhí)行和貫徹計劃與措施按計劃執(zhí)行，嚴

11、格落實檢查Check檢查計劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，處理差錯，納入標準標準化把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計劃.什么是FTA缺點樹分析？FTA：Fault Tree Analysis，缺點樹分析，是在可靠平安的根底上，對質(zhì)量問題運用邏輯符號，追溯其發(fā)生的經(jīng)過，并展開到樹形圖上，從而分析發(fā)生經(jīng)過、發(fā)生緣由與發(fā)生概率的方法。.用于FTA的主要符號.五大步分析質(zhì)量問題1、選定首要質(zhì)量事件2、展開第一層影響要素3、展開第二層影響要素4、簡化FT樹形圖5、分析評價質(zhì)量問題.FTA運用案例.根據(jù)結(jié)果制定對策.制定措施檢查改良被檢車間班次現(xiàn)場人數(shù)檢查時間是與

12、否序號檢查內(nèi)容檢查標準1工作服工作服沒有破洞、扭扣齊全2安全帽沒有破損，有帽帶3勞保鞋無破損，無其它鞋種4防護鏡無破損，齊全5勞保用品的穿戴工作時安全帽系帶，工作服系扣，勞保褲罩嚴鞋口，帶手套，防護鏡護目6備注參加人員.三、員工質(zhì)量認識與理念提升方法與步驟經(jīng)過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量認識與理念現(xiàn)場質(zhì)量培訓(xùn)文件與教材構(gòu)成現(xiàn)場質(zhì)量檢查管理與改良PONC與質(zhì)量鼓勵方法.注重員工質(zhì)量認識與理念質(zhì)量認識不是掛在嘴上的一句話，重要的是如何轉(zhuǎn)換為員工的實踐行動！經(jīng)過靈敏多樣的方法，加強員工的質(zhì)量認識與理念：定期進展質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)讓員工本人養(yǎng)成進展質(zhì)量檢查的習(xí)慣10分鐘5S活動表定期進展消費現(xiàn)場質(zhì)量問題分析

13、會經(jīng)過科學(xué)合理的5S與可視化加強質(zhì)量提示定期進展質(zhì)量改良活動，例如競賽等對注重質(zhì)量的員工進展獎勵.經(jīng)過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量認識與理念長期質(zhì)量培訓(xùn)方案課程建議，培訓(xùn)周期以半年或一年為基準進展循環(huán)。.質(zhì)量規(guī)范根本構(gòu)成文件.培訓(xùn)方式與要求利用班前會進展培訓(xùn)：建議每周至少一次的班前會主題為質(zhì)量，并在質(zhì)量問題點召開班前會；培訓(xùn)后將相關(guān)質(zhì)量問題與要求的文件進展復(fù)印，開會的時候每人一份，并要求在當天完成任務(wù)以后，將相關(guān)的質(zhì)量要求“謄寫一遍，第二天交上來；每月一次對員工進展有關(guān)質(zhì)量規(guī)范或要求的培訓(xùn)，每次最少一個課時；也可以在消費現(xiàn)場進展；每個班組長必需在每個月終了的時候，向車間遞交質(zhì)量培訓(xùn)月報表，報告每月質(zhì)量管理

14、培訓(xùn)的任務(wù)。.質(zhì)量培訓(xùn)月報表模板車間工段班組長培訓(xùn)時間地點參加人數(shù)培訓(xùn)主題外包裝質(zhì)量提升質(zhì)量問題表現(xiàn)包裝過程中，標簽位置與粘貼方式不符合質(zhì)量要求培訓(xùn)使用的文件XX產(chǎn)品包裝要求標準（質(zhì)字23號）參加人員簽到XXX,XXX備 注.10分鐘5S活動表模板部 門崗 位檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進行清理檢查是否有物料掉在地上檢查崗位上所有的質(zhì)量控制點，查看是否存在質(zhì)量隱患？質(zhì)量標志是否清晰？如果不清晰，利用操作閑暇時間，做好設(shè)備表面灰塵的清理.消費現(xiàn)場質(zhì)量自查管理現(xiàn)場質(zhì)量自查方法.廢品處置規(guī)范過程.現(xiàn)場檢察員檢查管理.質(zhì)量目的的制定與鼓勵方法根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵點分析的結(jié)果，利用目的管理的方法進展

15、管理，并利用鼓勵管理的手段加以促進?；赑ONC制定管理目的和鼓勵方法。把PONC的鼓勵方法以看板管理的方式充分運用到現(xiàn)場管理的每一個角落。.PONC任務(wù)表質(zhì)量數(shù)據(jù)的衡量PONC: Price Of Non-Conformance,質(zhì)量缺陷代價，要素定義如何衡量如何測定成本（舉例）印刷錯誤 包含在文件中的任何錯誤信息 改正錯誤所花費的時間和材料損失(紙 )負擔費率乘以時間加上碎片的成本 （舉例）采購定單變更（PCO） 所有采購定單都需要變更，由于供應(yīng)商的原因產(chǎn)生的內(nèi)部錯誤 每個月PCO的數(shù)量PCO的次數(shù)乘上處理單個錯誤的平均成本.PONC在消費現(xiàn)場的詳細表現(xiàn)重新加工匆忙趕工忘記加工暫時加工未按

16、時加工錯誤放置反復(fù)搬運存貨過多錯誤加工客戶報怨無謂工具尋覓無謂物料尋覓停機時間上門維修工序間調(diào)解更多保修.PONC是質(zhì)量績效考核的根本方法之一根據(jù)陳列圖陳列的主要質(zhì)量緣由，制定出相應(yīng)的PONC數(shù)據(jù)表，在統(tǒng)計的根底上，制定相應(yīng)的績效考核方案；試實施績效考核方案，進展改良以后逐漸在全公司進展推行；開展質(zhì)量競賽活動，獎優(yōu)罰差，建立公司的質(zhì)量文化。.靈敏方式提升員工質(zhì)量認識與理念定期進展質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)每月至少一次，每次兩個課時讓員工本人養(yǎng)成進展質(zhì)量檢查的習(xí)慣10分鐘5S活動表定期進展消費現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會每月至少一次，每次至少一個關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點經(jīng)過科學(xué)合理的5S與可視化加強質(zhì)量提示定期進

17、展質(zhì)量改良活動，例如競賽等建立品管圈，繼續(xù)改良對注重質(zhì)量的員工進展獎勵.日立公司質(zhì)量管理的“3453N:質(zhì)量管理的原那么：No accepting(不接受不合格產(chǎn)品)、No manufacturing(不制造不合格產(chǎn)品)、No transferring不移交不合格產(chǎn)品。4M:Man人：激發(fā)最大的競爭認識Machine機器：堅持最大的開工率Material資料：到達最大的合理產(chǎn)出Method方法：運用最正確的手段與途徑5S:徹底實施5S消費現(xiàn)場管理.四、運用5S與可視化提升現(xiàn)場質(zhì)量運用5S方法提升現(xiàn)場質(zhì)量運用可視化管理提升現(xiàn)場質(zhì)量案例分析與運用.運用5S方法提升現(xiàn)場質(zhì)量整理整頓清潔清掃素質(zhì)質(zhì)量改

18、良.如何運用整理提升質(zhì)量？徹底去除一切非必需品，養(yǎng)成消費現(xiàn)場不放置非必需品的習(xí)慣，特別是容易發(fā)生質(zhì)量問題的工序；未到達以上的目的，為非必需品提供科學(xué)合理的放置地點；.整理運用案例.如何運用整頓提升質(zhì)量？繼續(xù)對消費現(xiàn)場進展整頓，滿足現(xiàn)場管理“四個問號的需求：這個東西該不該放在這里？這個東西該怎樣放在這里？這個東西放在這里，該放多少？這個東西放在這里，是停留還是停滯？ 實施定置管理，確保合格品等級與不合格品明顯區(qū)分放置。.整頓運用案例.如何運用清掃提升質(zhì)量？影響質(zhì)量問題的源頭在哪里？經(jīng)過5M1E人機料法環(huán)測系統(tǒng)尋覓質(zhì)量缺陷源頭；徹底清理呵斥質(zhì)量的源頭，把“質(zhì)量問題的產(chǎn)生“掐死在萌芽形狀。.清掃運用

19、案例車間、崗位、時間、姓名等表頭內(nèi)容No六大源現(xiàn)場現(xiàn)狀建議與對策1質(zhì)量缺陷源人員培訓(xùn)無計劃（ ）設(shè)備維護無計劃（ ）現(xiàn)場無定置管理（ ）工藝指標不清楚（ ）問題點照明不足（ ）2浪費源3污染源4死角源5故障源6危險源.如何運用清潔提升質(zhì)量？繼續(xù)開展10分鐘5S活動，推進質(zhì)量改良活動部 門崗 位檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進行清理檢查是否有物料掉在地上檢查崗位上所有的質(zhì)量控制點，查看是否存在質(zhì)量隱患？質(zhì)量標志是否清晰？如果不清晰，利用操作閑暇時間，做好設(shè)備表面灰塵的清理.運用可視化管理提升現(xiàn)場質(zhì)量徹底看板管理樣品照片加強光照顏色應(yīng)用紅牌作戰(zhàn)標準管理.看板管理質(zhì)量篇.照片管理質(zhì)量篇.加

20、強光照質(zhì)量篇.顏色運用質(zhì)量篇.紅牌作戰(zhàn)質(zhì)量篇.規(guī)范管理質(zhì)量篇.五、運用規(guī)范化與工序分析提升現(xiàn)場質(zhì)量消費規(guī)范化管理與質(zhì)量運用工序分析方法提升質(zhì)量案例分析與運用.規(guī)范工序與規(guī)范工時規(guī)范工序：包括加工、搬運、停留、停滯、數(shù)檢和質(zhì)檢等六個單元，由這六個單元組成的消費流程，并對其中的每一個作業(yè)單元的規(guī)范工時、定員和規(guī)范用料進展規(guī)范化，就叫做規(guī)范工序；規(guī)范工時：在一定的任務(wù)方法條件下，任何正常的作業(yè)人員，可以以正常的速度完成每一個作業(yè)單元任務(wù)的時間，就叫做規(guī)范工時。.消費規(guī)范化管理與質(zhì)量制定規(guī)范任務(wù)時間，以平衡消費促優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。為了使各個工序質(zhì)量處于受控形狀，日立公司在科學(xué)分析的根底上規(guī)定了規(guī)范任務(wù)時間，使

21、每個工位的作業(yè)盡量一致，力求使消費過程顯示出既緊張又輕松的節(jié)拍；同時，公司還鼓勵職工在勞動空隙添加營養(yǎng)和熱量，并為此采取了相應(yīng)的經(jīng)濟補貼手段和效力措施，使員工在收工前每1分鐘都可以做到精神豐滿，保證了當日產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。 .改善系統(tǒng)方法總攬.企業(yè)改善系統(tǒng)原理 .改善系統(tǒng)原理 QCC的特點和關(guān)鍵什么是全面？以適用性為規(guī)范突出改良的動態(tài)性管理綜合性的管理QCC的思想根底和方法根據(jù)改善系統(tǒng)的位置如何？.什么是全面？Total:與公司有聯(lián)絡(luò)的一切人員都參與到質(zhì)量的繼續(xù)改良過程中Quality:完全滿足顧客明確或隱含的要求Management:各級管理人員要充分的承諾.突出改良的動態(tài)性管理傳統(tǒng)的質(zhì)量管

22、理為靜態(tài)的質(zhì)量管理改善系統(tǒng)要求的是“質(zhì)量管理不僅要有控制程序，而且要有改良程序質(zhì)量三步曲：質(zhì)量方案、質(zhì)量控制、質(zhì)量改良.QCC的思想根底和方法根據(jù)QCC的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對核心原因擬定措施、制定計劃6W2H.QCC的思想根底和方法根據(jù)實施Do執(zhí)行和貫徹計劃和措施按計劃執(zhí)行，嚴格落實檢查Check檢查計劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，處理差錯，納入標準標準化把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計劃.TQM運用案例.改善系統(tǒng)運用

23、QC小組案例提高E系列窗式空調(diào)器一次裝機合格率.小組概略.小組成員簡介.選題理由.現(xiàn)狀調(diào)查1.現(xiàn)狀調(diào)查2.目確實定.目的論證.緣由分析1.緣由分析2螺釘抗扭強度偏?。航?jīng)過測試，不是主要緣由螺釘硬度偏高：經(jīng)過測試，為主要緣由螺釘螺紋直徑偏大：經(jīng)過測試，不是主要緣由底盤尺寸不合格：經(jīng)過測試，為主要緣由前圍板尺寸不合格：經(jīng)過測試，不是主要緣由風(fēng)批咀短：經(jīng)過測試，為主要緣由.制定對策.對策實施自攻螺釘硬度的改良加強外協(xié)廠螺釘進廠質(zhì)量檢驗同時要求外協(xié)廠不良品率控制在0.5內(nèi)底盤空尺寸的改良要求加強底盤進貨管理和質(zhì)量檢驗向外協(xié)廠提出分析事故的緣由，經(jīng)過分析，為模具運用時間過長磨損導(dǎo)致尺寸誤差加長風(fēng)批咀的長

24、度.效果檢查1.效果檢查2.效果檢查3.任務(wù)效益1.任務(wù)效益2.穩(wěn)定措施將螺釘硬度編入檢驗指點書將底盤孔徑定為規(guī)范，編入檢驗作業(yè)指點書重新編寫工序作業(yè)指點書，明確風(fēng)批咀的質(zhì)量要求.活動領(lǐng)會和下一步的計劃領(lǐng)會提高了QC小組的團隊作戰(zhàn)才干處理了消費中的問題，帶來了一定的經(jīng)濟效益加強了小組成員的質(zhì)量認識，提高理處理問題的才干下一步的計劃將E系列窗式空調(diào)器半園管漏的問題，作為下一次的活動內(nèi)容.綜合評價評價QC活動程序規(guī)范用數(shù)聽說話，可信度高工具運用樸實缺乏之處緣由分析不全面部分緣由沒有分析到可直接采取對策來處理.改善系統(tǒng)建立改善系統(tǒng)組織構(gòu)造改善系統(tǒng)文件改善系統(tǒng)運作與管理.改善系統(tǒng)組織構(gòu)造.改善系統(tǒng)文件

25、改善系統(tǒng)章程改善系統(tǒng)技術(shù)文件改善系統(tǒng)管理制度改善系統(tǒng)鼓勵制度改善系統(tǒng)其他文件.供應(yīng)鏈與改善系統(tǒng)消費部門消費效力消費制造消費分析采購TPM人員分析方案中期方案現(xiàn)場物流控制.消費分析VMI戰(zhàn)略布局成本管理MRP&II中期計劃生產(chǎn)計劃統(tǒng)計分析生產(chǎn)分析.消費制造質(zhì)量管理現(xiàn)場物流SPC6Sigma5S現(xiàn)場IEJIT和LP生產(chǎn)制造.消費效力供應(yīng)商管理采購管理人員管理生產(chǎn)事務(wù)TPM倉儲管理生產(chǎn)服務(wù).改善系統(tǒng)運作與管理活動地點？活動時間？活動方式？成果發(fā)布方式？成果評價方式？.QC小組活動的根本條件得到企業(yè)決策層的支持得到員工對QC小組活動的了解和支持培育一批QC小組活動的骨干力量建立健全QC小組活動的規(guī)章制度建立合理的鼓勵機制，經(jīng)過鼓勵管理，使得全員參與到QC活動當中來.QC小組的根本管理QC小組的人數(shù)普通最好310人技術(shù)層面的管理QC小組管理本身，三個方面的管理：遵照PDCA循環(huán)以現(xiàn)實為根據(jù)，用數(shù)聽說話運用統(tǒng)計方法不斷進展質(zhì)量改良是QC小組的根本特征.QC小組活動程序.QC小組選題指令性課題：重要的技術(shù)攻關(guān)等指點性課題：根據(jù)企業(yè)開展需求，公布一批課題，QC小組根據(jù)本身的特點選題QC小組自行選擇課題.QC小組活動推進自始至終加強質(zhì)量教育和培訓(xùn)制定年度的QC小組活動推進方針和方案提供開展QC活動的環(huán)境條件對QC小組活動給予詳細的指點建立健全QC小組活動管