工藝流程分析

1、第二篇 運作系統(tǒng)的設(shè)計第三章 工藝流程分析工藝流程的根本概念工藝流程的類型工藝流程的績效衡量目的工藝流程的分析工藝流程的改良How Important is It?CaseMcDonald VS Chinese FoodLas Vegas Slot Machine: Mechanical VS Electronic工藝流程的定義及描畫 工藝流程Process 是指可以把一定投入變換成一定產(chǎn)出的一系列義務(wù)即工序，這些義務(wù)由物流和信息流有機地銜接在一同流程圖Flowchart是分析流程的一個理想的工具Flowchart Symbols Tasks or operationsExamples: Gi

2、ving an admission ticket to a customer, installing a engine in a car, etc.Decision PointsExamples: How much change should be given to a customer, which wrench should be used, etc. Flowchart Symbols (Continued)Storage areas or queuesExamples: Sheds, lines of people waiting for a service, etc.Flows of

3、 materials or customersExamples: Customers moving to the a seat, mechanic getting a tool, etc. Example: Flowchart of Student Going to School YesNoStay at homeGo to school today?Walk to classDrive to school多步工藝Multistage Process Stage 1Stage 2Stage 3阻塞Blocking occurs when the activities in a stage mu

4、st stop because there is no place to deposit the item just completed.挨餓Starving occurs when the activities in a stage must stop because there is no work.瓶頸Bottleneck is a resource that limits the capacity or maximum output of the process.具有緩沖的多步工藝Multistage Process with BufferStage 1Stage 2BufferBuf

5、fer allows stages to operate independently.工藝流程的構(gòu)成要素投入為了消費產(chǎn)品或提供效力所需的人力、物料、設(shè)備、能源等資源要素產(chǎn)出具有一定運用價值的產(chǎn)品或效力衡量產(chǎn)出的價值需同時從其價錢、質(zhì)量及時間性等幾個方面去思索義務(wù)把投入的資源要素向產(chǎn)出方向轉(zhuǎn)換的行為或活動，又可稱為工序一項義務(wù)的完成要運用一定的人力和設(shè)備，要充分思索自動化技術(shù)的運用物流和信息流一切義務(wù)的完成和物料的挪動都離不開信息物流和信息流可同步發(fā)生，也可以不同步發(fā)生庫存處于停滯或貯藏形狀的物料或產(chǎn)品，既不是在被執(zhí)行義務(wù)，又不是在被運送，不添加任何價值，該當(dāng)越少越好工藝流程中的一些根本概念1工

6、藝 Process 是指可以把一定投入變換成一定產(chǎn)出的一系列義務(wù)即工序，這些義務(wù)由物流和信息流有機地銜接在一同。周期 Cycle Time 是指延續(xù)完成一樣的兩個產(chǎn)品之間的間隔時間，即完成一個產(chǎn)品所需的平均時間，通常只是用于定義一個流程中某一詳細(xì)工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。消費才干(Capacity)是指一個設(shè)備的最大產(chǎn)出率，設(shè)備可以是一個工序、一臺設(shè)備，可以是由假設(shè)干工序或假設(shè)干設(shè)備組成的一個流程，也可以是整個企業(yè)組織。一個流程或工序的才干正好是其周期的倒數(shù)。消費才干利用率Utilization是指相對于消費才干所實踐獲得的產(chǎn)出。瓶頸Bottleneck是指一個流程中周期最長的工序或環(huán)節(jié)，它限

7、制了流程的才干或最大產(chǎn)出?？臻e時間Idle Time是指任務(wù)時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效任務(wù)義務(wù)的那段時間，可以指設(shè)備或人的時間。流程的平衡Flow Balance是指使流程中各個工序都與瓶頸同步，緩解瓶頸，減少空閑時間。工藝流程中的一些根本概念2總消費時間Throughput Time是指要加工的產(chǎn)品從以原資料的形狀進入一個工藝流程直至變換成產(chǎn)廢品為止所需的全部時間，不僅包括在各個工序的加工時間，而且也包括排隊、等待、貯藏和搬運時間。消費批量Lot Size是指在特定時間段內(nèi)加工某種零件或產(chǎn)品的數(shù)量，有時批量可由管理者自行確定或根據(jù)訂單來決議，有時批量受一定的物理限制。調(diào)整時間Setup Time是指

8、工藝流程中的設(shè)備從一種產(chǎn)品的消費改換到另一種產(chǎn)品的消費時所破費的預(yù)備時間。工藝流程的類型按企業(yè)組織消費的特點劃分： 備貨型消費訂貨型消費按訂單裝配按工藝的特點劃分：Conversion轉(zhuǎn)化工藝Fabrication制造工藝Assembly 裝配工藝Testing測試工藝按工藝流程構(gòu)造劃分線型間歇型工程型工藝流程構(gòu)造定義：如何組織物流或信息流來消費產(chǎn)品或提供效力的類型線型流程：采用線型運作順序來組織產(chǎn)品或效力的消費，即按照預(yù)定的順序從一個運作中心或工位到下一個運作中心或工位，個個任務(wù)義務(wù)之間嚴(yán)密關(guān)聯(lián)，并且義務(wù)大小應(yīng)力求平衡以防止出現(xiàn)上一個義務(wù)耽擱下一個義務(wù)的情況，采用產(chǎn)品對象專業(yè)化的運作組織方式

9、即不同的設(shè)備、員工技藝是按照產(chǎn)品的消費順序進展組織的延續(xù)消費方式：通常運用于高度一致或規(guī)范化的產(chǎn)品或效力中，機器提供著延續(xù)性操作裝配線消費方式：又稱大量消費方式或反復(fù)性制造，其消費的產(chǎn)品允許一定的變化，但這些產(chǎn)品非常類似又不完全一樣間歇型流程：消費按批量間歇式進展，是用于產(chǎn)品非規(guī)范化或產(chǎn)量小的情況，采用工藝對象專業(yè)化的運作組織方式即把功能相近的設(shè)備和技藝一樣的工人組織成假設(shè)干任務(wù)中心，產(chǎn)品或任務(wù)只是流入那些需求進入的任務(wù)重心，而跳過其他任務(wù)中心批量消費方式：運用于企業(yè)需求消費中等規(guī)模的類似產(chǎn)品，批量產(chǎn)出可以是規(guī)范化的，也可以是訂貨型的工藝專業(yè)化消費：又稱加工車間，運用于比批量消費更具有多樣性任

10、務(wù)要求的加工，它順應(yīng)顧客的特殊要求進展消費，任務(wù)通常隨著顧客的需求而變動工程型流程：是用于消費獨一無二的產(chǎn)品，從本質(zhì)上講，一個工程不存在產(chǎn)品流，只需消費運作的順序。工藝對象專業(yè)化與產(chǎn)品對象專業(yè)化的比較評價項目工藝對象專業(yè)化產(chǎn)品對象專業(yè)化1、零件運輸次數(shù)多、路線長次數(shù)少、路線短2、在制品數(shù)量多少3、生產(chǎn)周期長短4、生產(chǎn)效率低高5、生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高較差6、工藝及設(shè)備管理方便較復(fù)雜7、生產(chǎn)管理的復(fù)雜性較復(fù)雜較簡單8、生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性較強較差不同工藝流程構(gòu)造的比較There are five basic process flow structure:Job shop (工藝專業(yè)化消費，多種類小批量消

11、費)Batch shop 批量消費，多種類規(guī)范化產(chǎn)品的相對小批量消費，產(chǎn)品的定期批量消費降低了設(shè)備調(diào)整時間的影響Assembly Line 裝配線消費，制造零散部件，可控速率裝配Continuous Flow 延續(xù)流程，延續(xù)的工序消費，自動Project 工程，少種類小批量ProjectJob shopBatch Assembly lineContinuous flowVolumeCustomization企業(yè)組織消費的特點Make-to-order(MTO)Only activated in response to an actual order.Both work-in-process a

12、nd finished goods inventory kept to a minimum.Make-to-stock(MTS)Process activated to meet expected or forecast demand.Customer orders are served from target stocking level.Hybrid (Assemble-to-order,ATO)Combines the features of both MTO and MTS.Typically a generic product is made and stocked at some

13、point in the process.These generic units are customized in a final process to meet actual orders.工藝流程績效目的操作時間Operation time = 安裝時間調(diào)整或預(yù)備時間Setup time + 運轉(zhuǎn)時間Run time總消費時間Throughput time = Average time for a unit to move through the system工藝周轉(zhuǎn)率VelocityThroughput ratio = 總消費時間Throughput time附加值時間 Value-a

14、dded time工藝流程績效目的(Continued)周期Cycle time = Average time betweencompletion of units產(chǎn)出率Throughput rate = 1 . Cycle time效率Efficiency = Actual output Standard Output工藝流程績效目的(Continued)消費率Productivity = Output Input利用率Utilization = Time Activated Time AvailableLittles Law: 在制品庫存Wok-in-process= 總消費時間 Thro

15、ughput time產(chǎn)出率Throughput rate 為什么要進展工藝流程分析工藝流程的績效影響著運作的本錢、質(zhì)量、交貨和靈敏性，了解、分析工藝流程對于確保企業(yè)競爭力是非常關(guān)鍵的；合理、高效的工藝流程將有助于改善物流、客戶流和信息流一個設(shè)計好的新流程是需求不斷改良的不能夠有一步到位的完美設(shè)計，總有能夠?qū)で蟾谩⒏?jīng)濟的方法企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境在不斷變化，流程也需求不斷地加以改良，以順應(yīng)新的要求工藝流程分析的目的了解流程并進展管理處理已出現(xiàn)的問題改良現(xiàn)有流程面包制造的工藝流程混合原資料成形烘烤包裝WIP產(chǎn)廢品45分鐘45分鐘60分鐘45分鐘混合成形烘烤混合成形烘烤包裝WIP產(chǎn)廢品原資料45分鐘4

16、5分鐘45分鐘45分鐘45分鐘60分鐘60分鐘A、一條面包制造線100個/批B、兩條平行的面包制造線100個/批面包制造的工藝流程分析A對于A而言：每個工序的周期是多少？消費才干又是多少？混合工序：周期是100個45分鐘，消費才干是每小時133個成形工序：周期是100個60分鐘，消費才干是每小時100個烘烤工序：周期是100個45分鐘，消費才干是每小時133個包裝工序：周期是100個45分鐘，消費才干是每小時133個每個工序的消費才干利用率是多少？哪個是瓶頸工序？混合工序：消費才干利用率=45/60*100%=75%成形工序：消費才干利用率=60/60*100%=100%烘烤工序：消費才干利用

17、率=45/60*100%=75%包裝工序：消費才干利用率=45/60*100%=75%瓶頸工序是成形工序面包制造的工藝流程分析B對B而言：兩條消費線的消費才干：200個/小時包裝工序的消費才干：133個/小時，成為瓶頸工序假設(shè)“各個工序每天任務(wù)時間一樣，那么不能利用消費線的最大消費才干假設(shè)“必要時某些工序可以加班，采用“消費線兩班倒、包裝工序三班倒，那么能最大限制利用消費才干，又能獲得整個流程的平衡工藝流程的改良根本步驟：定義：定義一個需求加以分析和改良的流程,繪出該流程的流程圖；評價：確定衡量流程的關(guān)鍵目的，對所定義的流程進展評價，以確認(rèn)所存在問題的程度，或者與最好績效之間的差距；分析：尋覓

18、所存在問題和差距的緣由；改良：提出可行的改良方案，比較分析之后，選擇最正確方案；實施：實施改良方案，并對實施結(jié)果進展監(jiān)控，用上述“評價步驟中的關(guān)鍵目的對改良后的結(jié)果進展評價，堅持改良的繼續(xù)效果。工藝流程分析和改良的工具5W1H：WHAT，WHY，WHEN，WHO，WHERE，HOWVA/NVA分析因果圖和相關(guān)圖ECRS技術(shù)EliminationCombinationRearrangementSimplificationECRS技術(shù) 取消Eliminate：“完成了什么?能否必要?為什么?首先思索該項任務(wù)有無取消的能夠性。假設(shè)所研討的任務(wù)、工序、操作可以取消而又不影響半廢品的 質(zhì)量和組裝進度，這

19、便是最有效果的改善。例如，不用要的工序、搬運、檢驗等，都應(yīng)予以取消，特別要留意那些任務(wù)量大的裝配作業(yè)；假設(shè)不能全部取消，可思索 部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓彛@實踐上也是一種取消和改善。 合并Combine：假設(shè)任務(wù)或動作不能取消，那么思索能否可與其他任務(wù)合并。合并就是將兩個或兩個以上的對象變成一個。如工序或任務(wù)的合并、工具的合并等。合并后可以有效 地消除反復(fù)景象，能獲得較大的效果。當(dāng)工序之間的消費才干不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時，就需求對這些工序進展調(diào)整和合并。有些一樣的任務(wù)完全可以分 散在不同的部門去進展，也可以思索能否都合并在一道工序內(nèi)。 ECRS技術(shù)續(xù)重排Rearran

20、ge：對任務(wù)的順序進展重新陳列。重排也稱為交換。就是經(jīng)過改動任務(wù)程序，使任務(wù)的先后順序重新組合，以到達(dá)改善任務(wù)的目的。例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、消費現(xiàn)場機器設(shè)備位置的調(diào)整等。 簡化Simplify：指任務(wù)內(nèi)容和步驟的簡化，亦指動作的簡化，能量的節(jié)省。經(jīng)過取消、合并、重組之后，再對該項任務(wù)作進一步更深化的分析研討，使現(xiàn)行方法盡量地簡化，以最大限制地縮短作業(yè)時間，提高任務(wù)效率。簡化就是一種工序的改善，也是部分范圍的省略，整個范圍的省略也就是取消。 業(yè)務(wù)流程重組BPR將數(shù)項任務(wù)義務(wù)組合、合并為一給予員工決策點頭的權(quán)益業(yè)務(wù)流程的各個步驟按其自然順序進展為同一任務(wù)義務(wù)設(shè)置假設(shè)干種進展的方式任務(wù)義務(wù)超越組織的界限盡量減少檢查、控制、調(diào)整等管理任務(wù)業(yè)務(wù)流程重組BRP“BRP就是對企業(yè)的企業(yè)流程進展根本性地在思索和徹底性在設(shè)計，從而獲得在本錢、質(zhì)量、效力和速度等方面績效的戲劇性改善根本性Fundamental)、徹底性Radical、戲劇性Dramatic和流程Process是BRP的四個中心內(nèi)容。例子福特汽車公司北美財會部的BPR福特汽車公司是美國三大汽車巨頭之一，但是到了20世紀(jì)80年代初，福特像美國其他大企業(yè)一樣面臨著日本競爭對手的挑戰(zhàn)，因此方案想方設(shè)法削減管理費用和各種行政開支。位于北美的福特汽車公司有三分之二的汽車部件需求從外部供應(yīng)商購