軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)(印度講義)

1、軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)陜西華電蒲城發(fā)電有限公司 2010年9月軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)第一節(jié) 一次風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)及檢修工藝一次風(fēng)機(jī)的作用和設(shè)備簡(jiǎn)介： 一次風(fēng)機(jī)的作用是提供用來輸送和干燥煤粉所需的空氣。其系統(tǒng)流程是：環(huán)境空氣經(jīng)濾網(wǎng)、消聲器進(jìn)入兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，經(jīng)一次風(fēng)機(jī)升壓后分成兩路；一路進(jìn)入冷一次風(fēng)管；另一路在經(jīng)空預(yù)熱器的一次風(fēng)分倉(cāng)，加熱后進(jìn)入熱一次風(fēng)管。熱一次風(fēng)和冷一次風(fēng)混合后進(jìn)入磨煤機(jī)，干燥煤粉并將合格的煤粉流經(jīng)煤粉管道送至爐膛燃燒。我廠三期每臺(tái)機(jī)組煙風(fēng)系統(tǒng)配有2臺(tái)雙級(jí)動(dòng)葉可調(diào)軸流一次風(fēng)機(jī)。一次風(fēng)機(jī)是沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司引進(jìn)引進(jìn)丹麥NOVENCO 公司 VARIAX 大型軸流風(fēng)機(jī)專有技術(shù)制造的動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)。

2、型號(hào)為AST-1875/1250。風(fēng)機(jī)由機(jī)殼、軸承組、進(jìn)氣箱、防護(hù)裝置、擴(kuò)散器、轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、供油裝置、測(cè)量?jī)x表等組成檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 葉輪檢查及檢修a) 打開進(jìn)氣箱、擴(kuò)壓管人孔門及液壓頭罩（中心筒）人孔門，測(cè)量一級(jí)、二級(jí)葉片頂部與外殼之間的徑向間隙（間隙標(biāo)準(zhǔn)值：葉頂最小/最大/平均間隙2.5/3.7/2.8 mm；主體風(fēng)筒形位公差影響產(chǎn)生的間隙變化1.0mm；葉片在全關(guān)位置風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)徑和葉片外徑間隙 2.4+0.5mm），并做好原始記錄。b) 手動(dòng)調(diào)節(jié)葉片開度（必須啟動(dòng)潤(rùn)滑油站）檢查與各葉片是否同步，內(nèi)外指示是否一致，葉片調(diào)節(jié)有無卡澀現(xiàn)象。c) 檢查葉片與輪轂的連接螺絲（內(nèi)六角），用力

3、矩扳手逐個(gè)檢查并做標(biāo)記。d) 檢查葉片的磨損情況：磨損超過原厚度的1/3時(shí)，應(yīng)全部更換葉片，檢查是否有裂紋,必要時(shí)對(duì)葉片進(jìn)行磁粉探傷。2 機(jī)殼的檢查及檢修a) 檢查進(jìn)氣箱、集流器、機(jī)殼的磨損情況：磨損超過原厚度的2/3則要更換，磨漏和撕裂處需挖補(bǔ)或做其他防磨措施。b) 檢查機(jī)殼底部放水孔，使其暢通。c) 伸縮節(jié)磨穿或腐蝕的要作修補(bǔ)，漏風(fēng)嚴(yán)重的應(yīng)進(jìn)行全部更換。軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)3 轉(zhuǎn)子的拆卸a) 拆風(fēng)機(jī)中導(dǎo)風(fēng)筒水平結(jié)合面螺絲和定位銷，拆排氣擴(kuò)壓管的圍帶（擴(kuò)散器側(cè)的撓性連接），拆除集流器、擴(kuò)壓管與風(fēng)機(jī)本體的鏈接螺栓（讓主體風(fēng)筒與集流器、擴(kuò)壓管連接），斷開所有與上蓋的連接部件（儀表管、保溫支架等）。b

4、) 將伺服馬達(dá)與風(fēng)機(jī)外部的調(diào)節(jié)臂脫離，將調(diào)節(jié)拉叉與旋轉(zhuǎn)油封脫離。c)拆下旋轉(zhuǎn)油封上的液壓油管，并將管接頭包好（做好接頭記號(hào)）；拆下擴(kuò)散器內(nèi)的密封盤；拆下進(jìn)氣箱的撓性連接；拆下聯(lián)軸器的護(hù)罩；拆開中間軸和風(fēng)機(jī)側(cè)聯(lián)軸器的膜片，在進(jìn)氣箱內(nèi)支撐牢固中間軸。d) 將集流器與擴(kuò)壓管沿軸線方向向兩側(cè)移開足夠的距離，確保風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子能夠吊出機(jī)殼e) 借助頂開螺釘將主導(dǎo)風(fēng)筒上半部頂起，吊至懸空不會(huì)碰到葉片為止（應(yīng)注意不要碰撞葉片，葉片應(yīng)置于“全開”位置），移至安全地點(diǎn)，并放在木制墊板上。f) 將軸承箱與主導(dǎo)風(fēng)筒下半部支撐之間的連接螺栓拆開（注意墊片不能混放，做好記號(hào)）。g) 放盡軸承箱余油，拆卸油管道（做好接頭記號(hào)）

5、，管道接頭用塑料布包好，通知熱工將溫度測(cè)點(diǎn)、保護(hù)測(cè)點(diǎn)拆除。h）準(zhǔn)備好放置軸承箱的專用支架，聯(lián)系起重工起吊軸承箱及輪轂（注意必須使轉(zhuǎn)子組件與風(fēng)殼完全脫離），用M18的螺絲將其連接到專用支架上，送專用檢修場(chǎng)地檢修。i) 裝配的順序與此相反軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)4 轉(zhuǎn)子解體檢修軸承箱及輪轂解體，解體過程必須做好記錄，標(biāo)記不能錯(cuò)，回裝時(shí)嚴(yán)格安照記號(hào)不能錯(cuò)，兩級(jí)葉輪不能混裝，因?yàn)槿~片、葉片軸、平衡錘等部件都是經(jīng)過平衡配置，必須一一對(duì)應(yīng)安裝在輪轂對(duì)應(yīng)部位。4.1液壓調(diào)節(jié)部分拆卸步驟a) 松下調(diào)節(jié)閥上的導(dǎo)向螺栓，將調(diào)節(jié)閥連同旋轉(zhuǎn)油密封一起輕輕拉出，放在干凈的地方。b) 用吊索吊住支撐蓋，并將其卸下。卸下前，應(yīng)在支

6、撐蓋的輪轂蓋上做對(duì)應(yīng)標(biāo)記以便復(fù)裝找正。c) 用吊索吊住液壓調(diào)節(jié)油缸，拆下油缸與支撐軸之間的連接螺栓，輕輕將油缸吊下，放在干凈的地方。液壓調(diào)節(jié)油缸檢修a) 最好先將油缸送到檢修車間再將油缸解體。b) 清洗各零件并更換油缸內(nèi)所有的密封件及非金屬摩擦件。c) 檢查缸體內(nèi)表面，如磨損嚴(yán)重應(yīng)與以更換（一般風(fēng)機(jī)運(yùn)行4年后）。d) 按油缸解體的逆順序安裝油缸。旋轉(zhuǎn)油密封的檢修。a) 拆下旋轉(zhuǎn)油密封與調(diào)節(jié)閥之間的連接螺栓，將油密封解體。b) 更換輸出軸端的密封圈，同時(shí)檢查軸承，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)予以更換。c) 如旋轉(zhuǎn)油密封嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)整體更換。d) 檢修后，將旋轉(zhuǎn)密封裝到液壓缸調(diào)節(jié)閥上，必須更換兩法蘭之間的紫銅墊

7、圈。復(fù)裝的要求與安裝相同。軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)液壓調(diào)節(jié)裝置回裝a) 用螺釘（21）把油缸（11）固定到支撐軸部上。b) 把支撐蓋(17)固定到輪轂蓋上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)輪轂使支撐蓋（17）上的裝螺釘（18）的孔和液壓缸上的裝螺釘（18）的孔對(duì)準(zhǔn)，并擰緊螺釘。c) 打表找正液壓缸的中心，把千分表支架固定在主體風(fēng)筒端部，然后把千分表對(duì)準(zhǔn)調(diào)節(jié)閥箱左端外圓測(cè)量跳動(dòng)值，同時(shí)找正支撐蓋（17）。打表時(shí)液壓缸的圓跳動(dòng)公差值0.05mm,擰緊螺釘后，要再?gòu)?fù)查一次。d) 仔細(xì)把調(diào)節(jié)閥（05）按壓入調(diào)節(jié)閥箱內(nèi)。檢查彈簧（09）安裝位置應(yīng)正確。裝入銅密封墊（04），裝前必須將密封

8、加熱，然后用螺釘（16）裝好旋轉(zhuǎn)友密封。注意：旋轉(zhuǎn)油密封和調(diào)節(jié)閥法蘭上所做的標(biāo)記必須相互對(duì)準(zhǔn)，擰緊螺釘（16），并用塞尺在旋轉(zhuǎn)油密封和調(diào)節(jié)閥法蘭接觸面上檢查螺釘是否緊的均勻，其間隙不超過0.1mm.e) 打表找正旋轉(zhuǎn)油密封，千分表應(yīng)盡可能設(shè)在靠近旋轉(zhuǎn)油密封端蓋處。打表找正時(shí)跳動(dòng)值公差0.05mm。f) 安裝擴(kuò)散器內(nèi)筒與輪轂部支撐蓋之間的密封盤。首先要點(diǎn)焊上螺母，然后調(diào)整密封的徑向間隙，其間隙差不超過0.4mm。調(diào)好間隙后將密封盤固定。g) 把調(diào)節(jié)拉叉（01）裝在旋轉(zhuǎn)油密封（02）上，拉叉的另一端裝在調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置中的曲柄上。h) 安裝液壓調(diào)節(jié)油管路。首先將每根軟管及擴(kuò)散器上的三根鋼管進(jìn)行清洗，然

9、后先連接液壓調(diào)節(jié)油站與擴(kuò)散器之間的軟管，在連接旋轉(zhuǎn)油密封油管之前，先將撓性管與油站之間連成閉合回路。啟動(dòng)油站對(duì)管路清洗一小時(shí)。其間應(yīng)檢查管路各接頭處是否有滲油，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)對(duì)接頭加以緊固，必要時(shí)更換新接頭。i) 液壓油站的試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝好液壓調(diào)節(jié)油管路后，應(yīng)對(duì)油站進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，步驟如下：j) 啟動(dòng)一號(hào)油泵，檢查是否正常。k) 啟動(dòng)備用油泵，檢查其是否正常。l) 切換油泵，檢查切換是否正常。軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)4.2主軸承箱檢修放凈軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，拆下油管路，拆下輪轂側(cè)的密封盤及溫度計(jì)。拆除軸承箱前、后骨架油封及前后端蓋。打開檢查孔蓋，拆掉自由端軸承內(nèi)側(cè)側(cè)蓋螺栓。拆下輪轂側(cè)軸承側(cè)蓋，將軸

10、連同軸承從固定端一起抽出，為方便起見，可將軸承座稍稍加熱。更換軸承（檢查軸承內(nèi)外套及保持架有無爛疤、斑點(diǎn)、凹坑、裂紋、變色、起皮等缺陷，如有缺陷應(yīng)更換新軸承）及其它受損零件。清洗軸承箱。按拆卸的逆順序復(fù)裝主軸承組，復(fù)裝工作應(yīng)在無塵車間內(nèi)進(jìn)行。檢修后主軸承組復(fù)位的要求與安裝時(shí)相同。軸承裝配主軸清理干凈，無毛刺及凹凸不平現(xiàn)象，軸頸與軸承內(nèi)徑配合緊力應(yīng)為 0.0300.040mm，準(zhǔn)備好新軸承。測(cè)量新軸承（外觀檢查應(yīng)無任何缺陷）徑向游隙，并做好記錄，不大于0.2mm為合格。將軸承加熱到80100，平穩(wěn)地套在軸上(注意：推力軸承裝配方向不得裝反)，裝上止推墊子，打緊背帽，待軸及軸承冷卻后再打緊一次。待

11、軸及軸承冷卻后，測(cè)量軸承裝配間隙，不得小于0.16mm，將軸及軸承裝人軸承箱。 測(cè)量軸承推力間隙，自由端側(cè)蓋與軸承間隙為1.52.0mm，固定端側(cè)蓋與軸承外環(huán)間隙為0.300.40mm。側(cè)蓋及軸承箱結(jié)合面應(yīng)清理干凈，涂滿密封膠，上緊側(cè)蓋。反復(fù)推拉主軸，使用百分表測(cè)量軸承箱推力間隙保證在0.300.40mm。軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)4.3輪轂及葉片拆卸在轉(zhuǎn)子拆回檢修場(chǎng)地后首先拆下葉片并進(jìn)行輪轂解體。輪轂拆解體（兩輪轂步驟相同）。a) 拆下外側(cè)的吊環(huán)和調(diào)節(jié)盤。b) 拆下葉片軸上的鎖緊螺母，放松平衡錘上的壓鍵螺絲，然后拆下平衡錘和鍵。c) 拆推力軸承密封蓋及推力軸承。d) 將葉片及葉片軸一起抽出。注意：千萬

12、不要拆下固定葉片的螺釘，除非葉片損壞或螺釘松動(dòng)。吊出葉片并與葉片軸一起編號(hào)。e) 按順序?qū)⑷~片調(diào)節(jié)桿和葉柄軸承組件并與葉片、輪轂孔編為一組號(hào)碼。f) 檢查葉片的磨損情況必要時(shí)對(duì)葉片進(jìn)行磁粉探傷，檢查是否有裂紋。檢查葉片本身的磨損，確認(rèn)不能使用時(shí)應(yīng)予以更換。更換葉片時(shí)，必須注意將葉片上標(biāo)記與輪轂上的標(biāo)記對(duì)正。另外更換葉片（應(yīng)對(duì)比新葉片與舊葉片的重量，確保平衡）的同時(shí)必須更換所有的螺釘，螺釘上涂少許石墨油后擰緊。完后用牛油涂滿葉片軸，按序號(hào)放好，用塑料布將葉片罩住。g) 清洗并檢查推力軸承，如發(fā)現(xiàn)有磨損應(yīng)予以更換。同時(shí)應(yīng)更換潤(rùn)滑脂。h) 清洗調(diào)節(jié)盤中滑動(dòng)軸襯（滑塊）并檢查其磨損情況，即檢查滑塊與導(dǎo)

13、環(huán)之間的間隙，正常間隙為0.110.5mm，如果是第一次檢修，發(fā)現(xiàn)間隙法超差，可將滑塊轉(zhuǎn)90，如果是導(dǎo)環(huán)磨損，則應(yīng)更換新的導(dǎo)環(huán)，如果更換導(dǎo)環(huán)后間隙仍超差，則應(yīng)更換新滑塊。i) 更換主軸孔內(nèi)與支撐軸頸接觸的滑動(dòng)襯套及毛氈密封圈。j) 檢查葉片軸孔及調(diào)節(jié)盤上滑動(dòng)襯套的磨損情況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)予以更換。k) 如發(fā)現(xiàn)固定葉片的螺釘有松動(dòng)，則應(yīng)更換發(fā)生松動(dòng)的葉片軸上的全部螺釘。l) 復(fù)裝時(shí)，應(yīng)按拆卸的逆順序進(jìn)行。請(qǐng)務(wù)必注意各件的相配標(biāo)記，不能隨意安裝。注意：在鎖緊葉片軸螺母時(shí)，應(yīng)先將螺母鎖緊，使葉片軸軸向無間隙，應(yīng)再將螺母旋松1/32/3圈，再用防松墊圈鎖緊螺母，以保證葉片軸與輪轂有約0.51mm的間隙.

14、軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)m) 葉柄軸承及調(diào)節(jié)桿的組裝（參考風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子圖）1.檢查葉柄與葉柄螺母、調(diào)節(jié)桿、平衡塊、軸承等配合件的配合情況尺寸公差，進(jìn)行適當(dāng)修整，去毛刺銳邊。所有配件必須檢驗(yàn)合格。（注意有銹斑的零件不能裝配）2.選擇并清理場(chǎng)地、備齊裝配所需的工具和油脂等，零件裝入時(shí)，必須保持清潔，不允許戴手套進(jìn)行裝配。3.軸承加潤(rùn)滑脂7014將各軸承清洗后加潤(rùn)滑脂待用。4.裝葉柄軸套：按要求進(jìn)行接觸面的處理，裝配時(shí)，動(dòng)作不得粗暴，用墊塊輕輕敲入，并檢查內(nèi)徑尺寸5.安裝葉柄1）將葉柄由葉柄軸套處緩緩裝入，允許用墊塊輕輕敲入，直到圖中位置。2）軸承及密封環(huán)，可用用銅棒輕輕敲入（軸承安裝時(shí)，方向不

15、能搞錯(cuò)，各零件均不得強(qiáng)行敲入）。3）按圖裝入平衡錘，并注意方向6.安裝葉柄螺母：旋上葉柄螺母，一直旋緊到葉柄無軸向間隙后，再退回少許，應(yīng)保證葉柄有0.5-1.0mm左右軸向間隙，葉柄能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，無阻卡現(xiàn)象，否則應(yīng)檢查并重新調(diào)整。7.檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)裝配是否遺漏，裝配是否正確可靠2）各潤(rùn)滑是否符合圖紙要求3）存否其他異?，F(xiàn)象8.安裝調(diào)節(jié)桿1）將葉輪放平在平板上，葉柄和調(diào)節(jié)桿配合部分的油脂清洗干凈，以利夾緊2）套入調(diào)節(jié)環(huán)注意內(nèi)園等處進(jìn)行保護(hù)不要敲毛，以待裝配3）將葉柄調(diào)整至適當(dāng)位置后套入各調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿裝上螺栓4）將調(diào)節(jié)桿、滑塊、推盤和調(diào)節(jié)環(huán)等配合好，加潤(rùn)滑劑“7014”（調(diào)節(jié)環(huán)有正反面）5）裝上滑塊

16、和擋圈（其中有一只聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)桿和聯(lián)動(dòng)滑塊設(shè)有擋圈）。6）裝配調(diào)節(jié)環(huán)環(huán)及推力盤，并加以正確緊固后檢查滑塊與推盤，調(diào)節(jié)環(huán)是否有正確間隙，以保證其一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)間隙正常后，再次檢查和緊固螺栓，保證擰緊力矩。7）安裝調(diào)節(jié)盤，調(diào)整曲柄至葉片關(guān)閉位置，正確固定推盤。9.調(diào)整葉片安裝角松開調(diào)節(jié)桿鎖緊螺母使葉柄自由轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整葉片角度原保證相同將推盤調(diào)整到正確位置，用工具固定之，并適量加油至滑塊接觸面上4）檢驗(yàn)各零件裝配是否正確可靠及潤(rùn)滑。注意：各軸承、“O”型圈及必須潤(rùn)滑點(diǎn)加油脂“7014”，如果全部更換新葉片，按圖尺寸和機(jī)殼尺寸實(shí)配車準(zhǔn)葉片外徑（葉片應(yīng)處于全部關(guān)閉狀態(tài)）軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)輪轂拆卸a) 拆下兩級(jí)輪轂

17、，以及軸承溫度儀表。注意拆輪轂時(shí)必須使用專用吊環(huán)吊輪轂，而且必須首先拆去葉片，但應(yīng)保留一根葉片軸，以便安裝吊環(huán)用。b) 拆下一級(jí)輪轂聯(lián)接盤（拆前在聯(lián)接盤與輪轂上做對(duì)應(yīng)標(biāo)記,以方便復(fù)裝時(shí)找正）。二級(jí)輪轂拆卸步驟c) 拆下液壓油缸之后，拆下支撐軸與調(diào)節(jié)盤之間的連接螺栓。d) 拆下輪轂盤。拆前在輪轂蓋上與輪轂上做對(duì)應(yīng)標(biāo)記，以方便復(fù)裝時(shí)找正。e) 拆下一級(jí)輪轂側(cè)支撐軸調(diào)整螺母，拆下支撐軸組（注意做好記號(hào)，保證回裝時(shí)兩級(jí)葉片同步）。f) 準(zhǔn)備好拆卸葉輪的專用工具，拆軸頭上的圓螺母，拆下鎖塊。g) 裝好輪轂拆卸專用工具，拔下輪轂（必要時(shí)對(duì)輪轂進(jìn)行整體70-90加熱）。 轉(zhuǎn)子組裝a) 將輪轂壓入套在軸上，裝

18、配時(shí)把輪轂均勻加熱到50-70，與拆卸工序相反，上緊螺母。軸徑169n5/168n5 mm 測(cè)量，緊力為0.010.05mm。b) 將檢修好的液壓調(diào)節(jié)裝置返工序安裝在輪轂上，盤動(dòng)葉輪每90記錄，并用定心螺絲找正（同心度）與主軸（用百分表），徑向跳動(dòng)0.05mm。 c) 將轉(zhuǎn)子運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)就位，軸承箱找正（水平度0.2/m），緊固螺絲。d) 測(cè)量葉片與外殼之間的徑向間隙，將葉片處于全關(guān)位置其間隙范圍應(yīng)在葉頂最小/最大/平均間隙2.5/3.7/2.8 mm。e) 連接好油管路（連接油管前確保油站檢修調(diào)試合格），并啟動(dòng)潤(rùn)滑油站給風(fēng)機(jī)供油檢查各接頭無滲漏。f) 調(diào)整葉片角度（先手動(dòng)調(diào)好葉片角度，再使用電動(dòng)

19、調(diào)整并限位）：利用侍服馬達(dá)手動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)葉片角度，使得葉片的角度為32.5（拆掉二級(jí)輪轂一片葉片固定專用葉片專用調(diào)節(jié)盤來確認(rèn)葉片角度），調(diào)整關(guān)節(jié)軸承與拉叉的相對(duì)的螺紋擰緊位置，將驅(qū)動(dòng)裝置中的曲柄調(diào)至垂直位置，將拉叉長(zhǎng)度固定。如果一二級(jí)葉片不同步，可以調(diào)整支撐軸一級(jí)輪轂處調(diào)節(jié)盤的鎖緊螺母來調(diào)整，使一二級(jí)葉片達(dá)到同步。此時(shí)，風(fēng)機(jī)外部調(diào)節(jié)曲柄應(yīng)在水平位置。利用侍服馬達(dá)手動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)使得風(fēng)機(jī)外部調(diào)節(jié)曲柄上下各擺動(dòng)22.5并用機(jī)械限位固定，有刻度盤參考，此時(shí)應(yīng)該對(duì)應(yīng)查看葉片對(duì)應(yīng)位置（曲柄下擺22.5葉片應(yīng)在10開度位置，曲柄上擺22.5葉片應(yīng)在55開度位置）。然后調(diào)整電動(dòng)執(zhí)行器的限位，電動(dòng)執(zhí)行器的限位應(yīng)略小

20、于液壓缸的范圍。g) 中間軸就位，連接聯(lián)軸器螺絲，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面之間間隙應(yīng)均勻偏差不大于0.10，聯(lián)軸器找中心，裝配中間軸防護(hù)罩。h) 徹底檢查筒內(nèi)無任何雜物和工具遺留方可裝上半部風(fēng)筒裝配風(fēng)機(jī)大蓋，上下結(jié)合面應(yīng)清理干凈，結(jié)合面應(yīng)涂滿密封膠，吊入大蓋，緊固螺絲，風(fēng)機(jī)內(nèi)部要清理干凈，不得有雜物及污垢。I) 全部轉(zhuǎn)子部件組裝結(jié)束后，全面測(cè)量葉片與風(fēng)筒的徑向間隙，測(cè)量葉輪、密封盤與芯筒軸向、徑向間隙（數(shù)值參照?qǐng)D紙），用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，手動(dòng)盤車數(shù)次，應(yīng)無任何碰擦。j) 恢復(fù)進(jìn)出口圍帶，機(jī)殼應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)后方可進(jìn)行保溫。k) 調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置的檢修主要是清洗調(diào)節(jié)軸軸承及更換潤(rùn)滑脂(充滿1/31/2為

21、好),拆裝零件時(shí)應(yīng)注意保持其原相應(yīng)位置。軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)聯(lián)軸器的檢查及檢修a) 測(cè)量聯(lián)軸器的軸向、徑向間隙和法蘭端面之間的間隙，供修前、修后比較分析。中心誤差應(yīng)0.025 mm，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面之間間隙應(yīng)均勻偏差不大于0.10b)拆卸聯(lián)軸器時(shí)注意膜片、螺栓、定距墊圈、螺帽的排列并做好記號(hào)，檢查聯(lián)軸器的平衡記號(hào)是否在一條線上，并做好清晰的標(biāo)記。c)檢查、比較膜片、螺栓、法蘭是否有裂紋、磨損、變形、斷裂等缺陷。c)如發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器膜片有損壞或開裂則要全部更換。如需要從軸上拆下聯(lián)軸器時(shí)用專用工具對(duì)稱拆卸，若過緊則可用火焊或噴燈均勻加熱至150200為宜（加熱前必須拆下聯(lián)軸器膜片，防止膜片

22、退火），加熱后可用拉馬將其由軸端緩慢拉出，下方應(yīng)墊枕木，以防對(duì)輪落下。d)裝配前測(cè)量軸頸與軸孔尺寸,對(duì)輪孔徑與軸的配合應(yīng)有0.030.05mm的緊力。e)測(cè)量鍵與鍵槽尺寸，鍵與鍵槽的配合在兩側(cè)不應(yīng)有間隙，頂部間隙一般為0.10.4mm。f)均勻加熱對(duì)輪，隨后用銅棒和榔頭將其平穩(wěn)地裝入。聯(lián)軸器找中心a) 見附件聯(lián)軸器中心調(diào)整。b) 找正結(jié)果要求聯(lián)軸器四周張口（軸向表在各個(gè)角度的差值）偏差0.025 mm油站及潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢查、清洗a) 首先進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)，確認(rèn)油質(zhì)是否合格，不合格的需更換；放出油箱原油用煤油清洗油箱并用面團(tuán)沾凈毛須及雜物，加入新油。b) 拆開雙桶過濾器，取出內(nèi)部過濾網(wǎng)，在煤油中浸泡然

23、后用毛刷清洗干凈，濾網(wǎng)應(yīng)完整，檢查密封墊，損壞的需更換，待煤油揮發(fā)完后反工序裝配。更換油過濾芯子（一般半年，最多最多一年即應(yīng)更換）。檢查各油管及接頭，如有滲油予以更換。C) 聯(lián)系電氣，拆除電機(jī)接線，拆卸電機(jī)螺絲并將電機(jī)運(yùn)走，將對(duì)輪墊子收好，檢查油泵及聯(lián)軸器是否損壞，拆除油泵出口油管接頭體，用塑料布包好，檢查“O”型圈，查閱設(shè)備缺陷記錄，消除漏點(diǎn)。油泵安裝，用手轉(zhuǎn)動(dòng)油泵靠背輪，在齒輪泵轉(zhuǎn)動(dòng)中沒有、卡澀、跳動(dòng)等現(xiàn)象，最后反工序裝好。(一般運(yùn)行中無問題，只需要外觀檢查完好，不需要解體)d) 關(guān)閉冷卻水，拆除冷油器進(jìn)、出口水管，拆下兩端蓋，取出冷油器芯子，隔板完整，檢查是否內(nèi)漏，清除芯子里的垢物和雜質(zhì)

24、，檢查密封圈，損壞的需更換，反工序安裝。e) 關(guān)閉液壓、潤(rùn)滑油管路供油門，油站調(diào)試打循環(huán)，檢查漏油情況并消除。調(diào)整潤(rùn)滑與液壓泵出口的溢流閥，動(dòng)葉調(diào)節(jié)油壓為8.0Mpa，潤(rùn)滑油壓為 Mpa，供油溫度3050。（所有油壓均指泵出口壓力，不為運(yùn)行時(shí)儀表顯示壓力）f) 油站和風(fēng)機(jī)之間的管路連接好后，在風(fēng)機(jī)上蓋打開的情況下運(yùn)行1小時(shí)檢查油站本體、油站和風(fēng)機(jī)之間、風(fēng)機(jī)本體上的所有有油管接頭不的有滲漏現(xiàn)象。檢查軸承箱進(jìn)出口軟管老化或漏油的需更換。軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)6.5.15試轉(zhuǎn)a) 檢查所有螺栓是否都已擰緊并安全可靠，檢查全部管道連接的密封性。b) 檢查主軸承箱和供油裝置的液位，油量不足時(shí)應(yīng)加油。c) 檢查

25、葉片液壓調(diào)節(jié)裝置，并調(diào)節(jié)葉片至兩終端位置，注意不能超過調(diào)節(jié)范圍，然后把葉片調(diào)節(jié)到“關(guān)閉”位置。d) 必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣管道和排氣管內(nèi)部，不得遺留任何工具和雜物。關(guān)閉所有人孔門。e) 按照制造廠有關(guān)規(guī)程檢查聯(lián)軸器，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，供油裝置和監(jiān)測(cè)儀表。f) 如果風(fēng)機(jī)在低溫環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間沒有運(yùn)轉(zhuǎn)，則在風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，至少提前兩小時(shí)接通供油裝置，并在葉片調(diào)節(jié)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)葉片。g) 關(guān)閉進(jìn)口風(fēng)門，開啟出口風(fēng)門，事故按鈕正常，并有專人監(jiān)護(hù)。h) 所有參加試轉(zhuǎn)人員站在風(fēng)機(jī)軸向位置，平穩(wěn)后，方可檢查。i) 測(cè)量風(fēng)機(jī)振動(dòng)值，軸向、垂直、水平振動(dòng)不超過0.04mm。j) 用聽棒探聽軸承組應(yīng)無任何雜音，運(yùn)行30分鐘軸承溫升小

26、于50。軸承正常溫度：6070，超過90必須緊急停車。k) 設(shè)備無漏風(fēng)、油、水、灰等。l) 試轉(zhuǎn)后，要重新詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部和外部的管道的密封性，并重新檢查葉片和機(jī)殼的間隙。軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)第二節(jié) 送風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)及檢修工藝送風(fēng)機(jī)的作用和設(shè)備簡(jiǎn)介： 送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的作用提供燃料燃燒所需的氧氣，系統(tǒng)的主要流程為：環(huán)境空氣經(jīng)濾網(wǎng)、消聲器與熱風(fēng)再循環(huán)匯合后進(jìn)入送風(fēng)機(jī)，由送風(fēng)機(jī)升壓后，經(jīng)冷二次風(fēng)道進(jìn)入空氣預(yù)熱器的預(yù)熱，然后經(jīng)由熱二次風(fēng)道進(jìn)入二次風(fēng)箱，經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛。我廠三期每臺(tái)機(jī)組煙風(fēng)系統(tǒng)配有2臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流送風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)是沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司引進(jìn)引進(jìn)丹麥NOVENCO 公司

27、VARIAX 大型軸流風(fēng)機(jī)專有技術(shù)制造的動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)。型號(hào)為ASN-2800/1600。風(fēng)機(jī)由機(jī)殼、軸承組、進(jìn)氣箱、防護(hù)裝置、擴(kuò)散器、轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、供油裝置、測(cè)量?jī)x表等組成。軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)葉輪檢查及檢修a) 打開進(jìn)氣箱、擴(kuò)壓管人孔門及液壓頭罩（中心筒）人孔門，測(cè)量葉片頂部與外殼之間的徑向間隙（間隙標(biāo)準(zhǔn)值：葉頂最小/最大/平均間隙2.4/4.0/3.2 mm；主體風(fēng)筒形位公差影響產(chǎn)生的間隙變化1.0mm；葉片在全關(guān)位置風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)徑和葉片外徑間隙 3.4+0.5mm），并做好原始記錄。b) 手動(dòng)調(diào)節(jié)葉片開度（必須啟動(dòng)潤(rùn)滑油站）檢查與各葉片是否同步，內(nèi)外指示是否一致，葉片調(diào)

28、節(jié)有無卡澀現(xiàn)象。c) 檢查葉片與輪轂的連接螺絲（內(nèi)六角），用力矩扳手逐個(gè)檢查并做標(biāo)記。d) 檢查葉片的磨損情況：磨損超過原厚度的1/3時(shí)，應(yīng)全部更換葉片，檢查是否有裂紋,必要時(shí)對(duì)葉片進(jìn)行磁粉探傷。機(jī)殼的檢查及檢修a) 檢查進(jìn)氣箱、集流器、機(jī)殼的磨損情況：磨損超過原厚度的2/3則要更換，磨漏和撕裂處需挖補(bǔ)或做其他防磨措施。b) 檢查機(jī)殼底部放水孔，使其暢通。c) 伸縮節(jié)磨穿或腐蝕的要作修補(bǔ)，漏風(fēng)嚴(yán)重的應(yīng)進(jìn)行全部更換。轉(zhuǎn)子的拆卸a) 拆風(fēng)機(jī)主體風(fēng)筒與進(jìn)氣箱和風(fēng)機(jī)底座垂直結(jié)合面之間螺栓和定位銷，拆排氣擴(kuò)壓管的圍帶（擴(kuò)散器側(cè)的撓性連接），拆除集流器與風(fēng)機(jī)本體的鏈接螺栓（讓主體風(fēng)筒擴(kuò)壓管連接），斷開所有

29、與上蓋的連接部件（儀表管、保溫支架等）。b) 將伺服馬達(dá)與風(fēng)機(jī)外部的調(diào)節(jié)臂脫離，將調(diào)節(jié)拉叉與旋轉(zhuǎn)油封脫離。c)拆下旋轉(zhuǎn)油封上的液壓油管，并將管接頭包好（做好接頭記號(hào)）；拆下擴(kuò)散器內(nèi)的密封盤；拆下聯(lián)軸器的護(hù)罩；拆開中間軸和風(fēng)機(jī)側(cè)聯(lián)軸器的膜片。d) 將擴(kuò)壓管沿軸線方向向風(fēng)機(jī)出風(fēng)口側(cè)移開足夠的距離。軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)e) 拆除風(fēng)機(jī)進(jìn)氣箱上部軟連接并進(jìn)行壓縮，借助頂開螺釘將進(jìn)氣箱頂起，向電機(jī)側(cè)水平移動(dòng)并固定牢固，確保風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子（帶軸承箱）能夠吊出，必要時(shí)移開電機(jī)。f) 將軸承箱與風(fēng)機(jī)底座下半部支撐之間的連接螺栓拆開（注意墊片不能混放，做好記號(hào)）。g) 拆除潤(rùn)滑油脂管道，通知熱工將溫度測(cè)點(diǎn)、保護(hù)測(cè)點(diǎn)拆除。h

30、）準(zhǔn)備好放置軸承箱的專用支架，聯(lián)系起重工起吊軸承箱及輪轂（注意必須使轉(zhuǎn)子組件與風(fēng)殼完全脫離），用M18的螺絲將其連接到專用支架上，送專用檢修場(chǎng)地檢修。i) 裝配的順序與此相反。轉(zhuǎn)子解體檢修軸承箱及輪轂解體，解體過程必須做好記錄，標(biāo)記不能錯(cuò)，回裝時(shí)嚴(yán)格安照記號(hào)不能錯(cuò)，因?yàn)槿~片、葉片軸、平衡錘等部件都是經(jīng)過平衡配置，必須一一對(duì)應(yīng)安裝在輪轂對(duì)應(yīng)部位。液壓調(diào)節(jié)部分拆卸步驟a) 松下調(diào)節(jié)閥上的導(dǎo)向螺栓，將調(diào)節(jié)閥連同旋轉(zhuǎn)油密封一起輕輕拉出，放在干凈的地方。b) 用吊索吊住支撐蓋，并將其卸下。卸下前，應(yīng)在支撐蓋的輪轂蓋上做對(duì)應(yīng)標(biāo)記以便復(fù)裝找正。c) 用吊索吊住液壓調(diào)節(jié)油缸，拆下油缸與支撐軸之間的連接螺栓，輕

31、輕將油缸吊下，放在干凈的地方。液壓調(diào)節(jié)油缸檢修a) 最好先將油缸送到檢修車間再將油缸解體。b) 清洗各零件并更換油缸內(nèi)所有的密封件及非金屬摩擦件。c) 檢查缸體內(nèi)表面，如磨損嚴(yán)重應(yīng)與以更換（一般風(fēng)機(jī)運(yùn)行4年后）。軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)d) 按油缸解體的逆順序安裝油缸。旋轉(zhuǎn)油密封的檢修。a) 拆下旋轉(zhuǎn)油密封與調(diào)節(jié)閥之間的連接螺栓，將油密封解體。b) 更換輸出軸端的密封圈，同時(shí)檢查軸承，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)予以更換。c) 如旋轉(zhuǎn)油密封嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)整體更換。d) 檢修后，將旋轉(zhuǎn)密封裝到液壓缸調(diào)節(jié)閥上，必須更換兩法蘭之間的紫銅墊圈。復(fù)裝的要求與安裝相同。液壓調(diào)節(jié)裝置回裝a) 用螺釘（21）把油缸（11）固定到支撐

32、軸部上。b) 把支撐蓋(17)固定到輪轂蓋上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)輪轂使支撐蓋（17）上的裝螺釘（18）的孔和液壓缸上的裝螺釘（18）的孔對(duì)準(zhǔn)，并擰緊螺釘。c) 打表找正液壓缸的中心，把千分表支架固定在主體風(fēng)筒端部，然后把千分表對(duì)準(zhǔn)調(diào)節(jié)閥箱左端外圓測(cè)量跳動(dòng)值，同時(shí)找正支撐蓋（17）。打表時(shí)液壓缸的圓跳動(dòng)公差值0.05mm,擰緊螺釘后，要再?gòu)?fù)查一次。d) 仔細(xì)把調(diào)節(jié)閥（05）按壓入調(diào)節(jié)閥箱內(nèi)。檢查彈簧（09）安裝位置應(yīng)正確。裝入銅密封墊（04），裝前必須將密封加熱，然后用螺釘（16）裝好旋轉(zhuǎn)友密封。注意：旋轉(zhuǎn)油密封和調(diào)節(jié)閥法蘭上所做的標(biāo)記必須相互對(duì)準(zhǔn)，擰緊螺釘（16），并用塞尺在旋轉(zhuǎn)油密封和調(diào)節(jié)閥法蘭接觸面

33、上檢查螺釘是否緊的均勻，其間隙不超過0.1mm.e) 打表找正旋轉(zhuǎn)油密封，千分表應(yīng)盡可能設(shè)在靠近旋轉(zhuǎn)油密封端蓋處。打表找正時(shí)跳動(dòng)值公差0.05mm。f) 安裝擴(kuò)散器內(nèi)筒與輪轂部支撐蓋之間的密封盤。首先要點(diǎn)焊上螺母，然后調(diào)整密封的徑向間隙，其間隙差不超過0.4mm。調(diào)好間隙后將密封盤固定。軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)g) 把調(diào)節(jié)拉叉（01）裝在旋轉(zhuǎn)油密封（02）上，拉叉的另一端裝在調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置中的曲柄上。h) 安裝液壓調(diào)節(jié)油管路。首先將每根軟管及擴(kuò)散器上的三根鋼管進(jìn)行清洗，然后先連接液壓調(diào)節(jié)油站與擴(kuò)散器之間的軟管，在連接旋轉(zhuǎn)油密封油管之前，先將撓性管與油站之間連成閉合回路。啟動(dòng)油站對(duì)管路清洗一小時(shí)。其間應(yīng)檢

34、查管路各接頭處是否有滲油，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)對(duì)接頭加以緊固，必要時(shí)更換新接頭。i) 液壓油站的試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝好液壓調(diào)節(jié)油管路后，應(yīng)對(duì)油站進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，步驟如下：j) 啟動(dòng)一號(hào)油泵，檢查是否正常。k) 啟動(dòng)備用油泵，檢查其是否正常。l) 切換油泵，檢查切換是否正常。軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)主軸承箱檢修拆下油管路，拆下輪轂側(cè)的密封盤及溫度計(jì)。拆軸承箱前后端蓋固定螺栓，將軸連同軸承從自由端(葉輪側(cè))一起抽出，為方便起見。拆除軸承前、后密封環(huán)及鎖冒，逐步拆除軸承兩側(cè)端蓋。使用專用工具將軸承拆下更換軸承（檢查軸承內(nèi)外套及保持架有無爛疤、斑點(diǎn)、凹坑、裂紋、變色、起皮等缺陷，如有缺陷應(yīng)更換新軸承

35、）及其它受損零件。清洗軸承箱。按拆卸的逆順序復(fù)裝主軸承組，復(fù)裝工作應(yīng)在無塵車間內(nèi)進(jìn)行。檢修后主軸承組復(fù)位的要求與安裝時(shí)相同。軸承裝配主軸清理干凈，無毛刺及凹凸不平現(xiàn)象，軸頸與軸承內(nèi)徑配合緊力應(yīng)為 0.0300.040mm，準(zhǔn)備好新軸承。測(cè)量新軸承（外觀檢查應(yīng)無任何缺陷）徑向游隙，并做好記錄，不大于0.2mm為合格。將軸承加熱到80100，平穩(wěn)地套在軸上(注意：推力軸承裝配方向不得裝反)，裝上止推墊子，打緊背帽，待軸及軸承冷卻后再打緊一次。待軸及軸承冷卻后，測(cè)量軸承裝配間隙，不得小于0.16mm，將軸及軸承裝人軸承箱。 測(cè)量軸承箱推力間隙，葉輪側(cè)（自由端）側(cè)蓋與軸承間隙為1.52.0mm，對(duì)輪側(cè)

36、（固定端）側(cè)蓋與軸承外環(huán)間隙為0.300.40mm。側(cè)蓋及軸承箱結(jié)合面應(yīng)清理干凈，涂滿密封膠，上緊側(cè)蓋。反復(fù)推拉主軸，使用百分表測(cè)量軸承箱推力間隙保證在0.300.40mm。輪轂及葉片拆卸在轉(zhuǎn)子拆回檢修場(chǎng)地后首先拆下葉片并進(jìn)行輪轂解體。輪轂拆解體a) 拆下外側(cè)的吊環(huán)和調(diào)節(jié)盤。b) 拆下葉片軸上的鎖緊螺母，放松平衡錘上的壓鍵螺絲，然后拆下平衡錘和鍵。軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)c) 拆推力軸承密封蓋及推力軸承。d) 將葉片及葉片軸一起抽出。注意：千萬不要拆下固定葉片的螺釘，除非葉片損壞或螺釘松動(dòng)。吊出葉片并與葉片軸一起編號(hào)。e) 按順序?qū)⑷~片調(diào)節(jié)桿和葉柄軸承組件并與葉片、輪轂孔編為一組號(hào)碼。f) 檢查葉片的

37、磨損情況必要時(shí)對(duì)葉片進(jìn)行磁粉探傷，檢查是否有裂紋。檢查葉片本身的磨損，確認(rèn)不能使用時(shí)應(yīng)予以更換。更換葉片時(shí)，必須注意將葉片上標(biāo)記與輪轂上的標(biāo)記對(duì)正。另外更換葉片（應(yīng)對(duì)比新葉片與舊葉片的重量，確保平衡）的同時(shí)必須更換所有的螺釘，螺釘上涂少許石墨油后擰緊。完后用牛油涂滿葉片軸，按序號(hào)放好，用塑料布將葉片罩住。g) 清洗并檢查推力軸承，如發(fā)現(xiàn)有磨損應(yīng)予以更換。同時(shí)應(yīng)更換潤(rùn)滑脂。h) 清洗調(diào)節(jié)盤中滑動(dòng)軸襯（滑塊）并檢查其磨損情況，即檢查滑塊與導(dǎo)環(huán)之間的間隙，正常間隙為0.110.5mm，如果是第一次檢修，發(fā)現(xiàn)間隙法超差，可將滑塊轉(zhuǎn)90，如果是導(dǎo)環(huán)磨損，則應(yīng)更換新的導(dǎo)環(huán)，如果更換導(dǎo)環(huán)后間隙仍超差，則應(yīng)更

38、換新滑塊。i) 更換主軸孔內(nèi)與支撐軸頸接觸的滑動(dòng)襯套及毛氈密封圈。j) 檢查葉片軸孔及調(diào)節(jié)盤上滑動(dòng)襯套的磨損情況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)予以更換。k) 如發(fā)現(xiàn)固定葉片的螺釘有松動(dòng)，則應(yīng)更換發(fā)生松動(dòng)的葉片軸上的全部螺釘。l) 復(fù)裝時(shí)，應(yīng)按拆卸的逆順序進(jìn)行。請(qǐng)務(wù)必注意各件的相配標(biāo)記，不能隨意安裝。注意：在鎖緊葉片軸螺母時(shí)，應(yīng)先將螺母鎖緊，使葉片軸軸向無間隙，應(yīng)再將螺母旋松1/32/3圈，再用防松墊圈鎖緊螺母，以保證葉片軸與輪轂有約0.51mm的間隙.軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)1.檢查葉柄與葉柄螺母、調(diào)節(jié)桿、平衡塊、軸承等配合件的配合情況尺寸公差，進(jìn)行適當(dāng)修整，去毛刺銳邊。所有配件必須檢驗(yàn)合格。（注意有銹斑的零件不能裝

39、配）2.選擇并清理場(chǎng)地、備齊裝配所需的工具和油脂等，零件裝入時(shí)，必須保持清潔，不允許戴手套進(jìn)行裝配。3.軸承加潤(rùn)滑脂7014將各軸承清洗后加潤(rùn)滑脂待用。4.裝葉柄軸套：按要求進(jìn)行接觸面的處理，裝配時(shí)，動(dòng)作不得粗暴，用墊塊輕輕敲入，并檢查內(nèi)徑尺寸5.安裝葉柄1）將葉柄由葉柄軸套處緩緩裝入，允許用墊塊輕輕敲入，直到圖中位置。2）軸承及密封環(huán)，可用用銅棒輕輕敲入（軸承安裝時(shí)，方向不能搞錯(cuò)，各零件均不得強(qiáng)行敲入）。3）按圖裝入平衡錘，并注意方向6.安裝葉柄螺母：旋上葉柄螺母，一直旋緊到葉柄無軸向間隙后，再退回少許，應(yīng)保證葉柄有0.5-1.0mm左右軸向間隙，葉柄能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，無阻卡現(xiàn)象，否則應(yīng)檢查并重新

40、調(diào)整。7.檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)裝配是否遺漏，裝配是否正確可靠2）各潤(rùn)滑是否符合圖紙要求3）存否其他異常現(xiàn)象8.安裝調(diào)節(jié)桿1）將葉輪放平在平板上，葉柄和調(diào)節(jié)桿配合部分的油脂清洗干凈，以利夾緊2）套入調(diào)節(jié)環(huán)注意內(nèi)園等處進(jìn)行保護(hù)不要敲毛，以待裝配3）將葉柄調(diào)整至適當(dāng)位置后套入各調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿裝上螺栓4）將調(diào)節(jié)桿、滑塊、推盤和調(diào)節(jié)環(huán)等配合好，加潤(rùn)滑劑“7014”（調(diào)節(jié)環(huán)有正反面）5）裝上滑塊和擋圈（其中有一只聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)桿和聯(lián)動(dòng)滑塊設(shè)有擋圈）。6）裝配調(diào)節(jié)環(huán)環(huán)及推力盤，并加以正確緊固后檢查滑塊與推盤，調(diào)節(jié)環(huán)是否有正確間隙，以保證其一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)間隙正常后，再次檢查和緊固螺栓，保證擰緊力矩。7）安裝調(diào)節(jié)盤，調(diào)整曲柄

41、至葉片關(guān)閉位置，正確固定推盤。軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)9.調(diào)整葉片安裝角松開調(diào)節(jié)桿鎖緊螺母使葉柄自由轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整葉片角度原保證相同將推盤調(diào)整到正確位置，用工具固定之，并適量加油至滑塊接觸面上4）檢驗(yàn)各零件裝配是否正確可靠及潤(rùn)滑。注意：各軸承、“O”型圈及必須潤(rùn)滑點(diǎn)加油脂“7014”，如果全部更換新葉片，按圖尺寸和機(jī)殼尺寸實(shí)配車準(zhǔn)葉片外徑（葉片應(yīng)處于全部關(guān)閉狀態(tài)）輪轂拆卸a) 拆輪轂時(shí)必須使用專用吊環(huán)吊輪轂，而且必須首先拆去葉片，但應(yīng)保留一根葉片軸，以便安裝吊環(huán)用。c) 拆下液壓油缸之后，拆下支撐軸與調(diào)節(jié)盤之間的連接螺栓。將支撐軸拆下。d) 拆下輪轂蓋。拆前在輪轂蓋上與輪轂上做對(duì)應(yīng)標(biāo)記，以方便復(fù)裝時(shí)找正，錯(cuò)

42、位影響平衡。f) 準(zhǔn)備好拆卸葉輪的專用工具，拆軸頭上的圓螺母，拆下鎖塊。g) 裝好輪轂拆卸專用工具，拔下輪轂（必要時(shí)對(duì)輪轂進(jìn)行整體70-90加熱）。轉(zhuǎn)子組裝a) 將輪轂壓入套在軸上，裝配時(shí)把輪轂均勻加熱到50-70，與拆卸工序相反，上緊螺母。軸徑128n5mm 測(cè)量，緊力為0.010.05mm。b) 將檢修好的液壓調(diào)節(jié)裝置返工序安裝在輪轂上，盤動(dòng)葉輪每90記錄，并用定心螺絲找正（同心度）與主軸（用百分表），徑向跳動(dòng)0.05mm。 c) 將轉(zhuǎn)子運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)就位，軸承箱找正（水平度0.2/m），緊固螺絲。d) 測(cè)量葉片與外殼之間的徑向間隙，將葉片處于全關(guān)位置其間隙范圍應(yīng)在葉頂最小/最大/平均間隙2.4

43、/4.0/3.2 mm。測(cè)量轉(zhuǎn)子與風(fēng)殼之間的動(dòng)靜間隙如下圖軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)e) 連接好油管路（連接油管前確保油站檢修調(diào)試合格），并啟動(dòng)潤(rùn)滑油站給風(fēng)機(jī)供油檢查各接頭無滲漏。f) 調(diào)整葉片角度（先手動(dòng)調(diào)好葉片角度，再使用電動(dòng)調(diào)整并限位）：利用侍服馬達(dá)手動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)葉片角度，使得葉片的角度為32.5（拆掉輪轂一片葉片固定專用葉片專用調(diào)節(jié)盤來確認(rèn)葉片角度），調(diào)整關(guān)節(jié)軸承與拉叉的相對(duì)的螺紋擰緊位置，將驅(qū)動(dòng)裝置中的曲柄調(diào)至垂直位置，將拉叉長(zhǎng)度固定。此時(shí)，風(fēng)機(jī)外部調(diào)節(jié)曲柄應(yīng)在水平位置。利用侍服馬達(dá)手動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)使得風(fēng)機(jī)外部調(diào)節(jié)曲柄上下各擺動(dòng)22.5并用機(jī)械限位固定，有刻度盤參考，此時(shí)應(yīng)該對(duì)應(yīng)查看

44、葉片對(duì)應(yīng)位置（曲柄下擺22.5葉片應(yīng)在10開度位置，曲柄上擺22.5葉片應(yīng)在55開度位置）。然后調(diào)整電動(dòng)執(zhí)行器的限位，電動(dòng)執(zhí)行器的限位應(yīng)略小于液壓缸的范圍。g) 中間軸就位，連接聯(lián)軸器螺絲，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面之間間隙應(yīng)均勻偏差不大于0.10，聯(lián)軸器找中心，裝配中間軸防護(hù)罩。h) 徹底檢查筒內(nèi)無任何雜物和工具遺留方可裝上半部風(fēng)筒裝配風(fēng)機(jī)大蓋，上下結(jié)合面應(yīng)清理干凈，結(jié)合面應(yīng)涂滿密封膠，吊入大蓋，緊固螺絲，風(fēng)機(jī)內(nèi)部要清理干凈，不得有雜物及污垢。I) 全部轉(zhuǎn)子部件組裝結(jié)束后，全面測(cè)量葉片與風(fēng)筒的徑向間隙，測(cè)量葉輪、密封盤與芯筒軸向、徑向間隙（參照?qǐng)D紙間隙標(biāo)準(zhǔn)），用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，手動(dòng)盤車數(shù)次，應(yīng)無任何碰擦。

45、j) 恢復(fù)進(jìn)出口圍帶，機(jī)殼應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)后方可進(jìn)行保溫。k) 調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置的檢修主要是清洗調(diào)節(jié)軸軸承及更換潤(rùn)滑脂(充滿1/31/2為好),拆裝零件時(shí)應(yīng)注意保持其原相應(yīng)位置。聯(lián)軸器的檢查及檢修a) 測(cè)量聯(lián)軸器的軸向、徑向間隙和法蘭端面之間的間隙，供修前、修后比較分析。中心誤差應(yīng)0.025 mm，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面之間間隙應(yīng)均勻偏差不大于0.10軸流風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)b)拆卸聯(lián)軸器時(shí)注意膜片、螺栓、定距墊圈、螺帽的排列并做好記號(hào)，檢查聯(lián)軸器的平衡記號(hào)是否在一條線上，并做好清晰的標(biāo)記。c)檢查、比較膜片、螺栓、法蘭是否有裂紋、磨損、變形、斷裂等缺陷。c)如發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器膜片有損壞或開裂則要全部更換。如需要從軸上拆下聯(lián)軸器時(shí)用專用工具對(duì)稱拆卸，若過緊則可用火焊或噴燈均勻加熱至150200為宜（加熱前必須拆下