鋼面型酚醛復(fù)合風(fēng)管的施工制作工藝

1、鋼面型酚醛復(fù)合風(fēng)管的施工制作工藝1.制作風(fēng)管的工具鋼面型酚醛復(fù)合風(fēng)管可以通過機(jī)械設(shè)備加工和簡(jiǎn)單的手工工具加工兩種形式，機(jī)械設(shè)備加工適用于大面積、成批量的風(fēng)管加工，要求加工場(chǎng)地較大; 手工工具制作復(fù)合風(fēng)管較為靈活，適用于各種場(chǎng)所的施工，本工藝主要是對(duì)簡(jiǎn)單的手工工具制作風(fēng)管工藝進(jìn)行說明。制作復(fù)合風(fēng)管的工具主要是刀具，分為左45角，右 45角, 90 直角和雙刨刀四種 ( 如圖）要求刀架的精度高（由廈門高特公司專供），刀片鋒利 , 耐磨，各種刀具所使用的刀片均可以互換。2、復(fù)合風(fēng)管加工步驟：放樣：按設(shè)計(jì)文件確定的內(nèi)徑尺寸進(jìn)行放樣，它不同于鋼制風(fēng)管, 不可以忽略板材的厚度（標(biāo)準(zhǔn)厚度為20 ）。切割：按

2、劃出的線條使用專用刀具與金屬切割機(jī)切割。粘接：把準(zhǔn)備好的板材粘接成型。安裝固定件、封邊、密封。安裝法蘭：把法蘭安裝在風(fēng)管上。3、直風(fēng)管的加工工藝(1 ）、選材根據(jù)風(fēng)管的規(guī)格和系統(tǒng)設(shè)計(jì)的工作壓力選用板材，然后放樣、劃線， 放樣時(shí)要考慮復(fù)合板材的厚度. （2) 切割：風(fēng)管制作可分三種形式：由一塊板材組成由二塊板材組成由四塊板材組成以上三種形式要根據(jù)風(fēng)管規(guī)格及板材規(guī)格合理使用，減少浪費(fèi).（ 3）粘接按規(guī)格切割成的板材首先要清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、 干燥、清潔。把專用膠水均勻的涂抹在切割面上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的溫度, 確定膠水干燥后（以不粘手為準(zhǔn)）進(jìn)行粘接。注意：粘接時(shí)要先把板材一端對(duì)齊, 使兩

3、片板的外層鋁箔對(duì)準(zhǔn)，讓涂膠的粘貼面向另一端延伸。待整條線合攏后用力擠壓兩塊板的粘接處，排出殘留的空氣，使之粘貼牢固 .（ 4）板材拼接當(dāng)板材規(guī)格小于風(fēng)管單邊規(guī)格時(shí), 要對(duì)板材進(jìn)行拼接。取兩塊需要拼接的復(fù)合板材，用斜45 度刀具把兩塊需粘貼的面切割成型, 清理切割面。涂抹膠水 , 待膠水干燥后將兩塊板放置于一個(gè)平臺(tái)上，按（3) 的方法進(jìn)行拼接. 如下圖：（ 5) 安裝固定件、封邊風(fēng)管成型后，清理粘貼部位不規(guī)則的鋁箔貼面，用寬度為50 的鋼板軋條對(duì)風(fēng)管的接縫進(jìn)行拉鉚釘密封。如圖風(fēng)管的內(nèi)表面粘貼縫也要進(jìn)行密封, 根據(jù)風(fēng)管輸送介質(zhì)特性，可使用密封膠或硅酸膠進(jìn)行密封。如圖注意，板材粘貼表面要干燥、清潔,

4、 使膠帶同板面粘貼牢固，排凈殘留的空氣.為加強(qiáng)風(fēng)管的抗壓強(qiáng)度，每段風(fēng)管兩個(gè)端面的四個(gè)角均要進(jìn)行加固，使用鋼制 90角加固件 , 與風(fēng)管端面四角粘貼即可達(dá)到要求. 如圖（ 6) 高特酚醛復(fù)合風(fēng)管法蘭采高特用自主研發(fā)、生產(chǎn)的專用配套法蘭。（如圖）按風(fēng)管的內(nèi)徑截取相應(yīng)的四段法蘭,截取法蘭型材要準(zhǔn)確， 法蘭過長(zhǎng)或過短會(huì)影響風(fēng)管的漏風(fēng)量和后續(xù)制作工藝。把截取的法蘭型材無凹槽的一面與風(fēng)管的端面涂膠，待膠水干燥后把法蘭粘貼到風(fēng)管的端面上 ,長(zhǎng)邊置于管內(nèi)。（如圖）4、直角彎頭的加工工藝（ 1） 矩形彎頭由兩塊側(cè)壁扳, 內(nèi)弧板、外弧板四部分組成, 側(cè)板按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行放樣下料（如圖 )(2）內(nèi)弧板邊和外弧板邊切割

5、成斜45。（ 3)矩形彎頭的曲率半徑為1。5D，根據(jù)這一參數(shù)選擇板材,放樣,制作內(nèi)外弧板 .）在內(nèi)、外弧板需彎曲的部位開槽，槽與槽的間距見下表：間距（）圓弧曲率（）2515032035320-63050630-80080800 以上）把切割完成的內(nèi)、外弧板開槽處涂膠，然后按側(cè)板的彎曲線加工成型（如圖）(6 ）側(cè)板與弧板的連接面涂膠，待膠干燥后把四塊板材組合成形。( 如圖）注意：弧板的開槽處要用膠帶密封，使表面光滑.（ 7）矩形彎頭法蘭的安裝方法與直管法蘭安裝方法相同。5、來回彎管制作工藝） 依據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)選取板材放樣、切割.） 把需要粘貼的部分切割出斜45 度角。） 涂膠成型，如圖6、三通的制作

6、工藝） 按設(shè)計(jì)規(guī)格選取板材 , 先制作三通的上下兩面（上底面、下底面)） 三通的兩個(gè)側(cè)面相當(dāng)于矩形彎頭的側(cè)面, 按設(shè)計(jì)參數(shù)放樣、切割、開槽， 然后成型。三通頂面展開為一塊矩形板面，放樣后根據(jù)三通的規(guī)格開槽成型（如圖）（ 4） 把上、下兩底面，兩側(cè)面和頂面需粘貼的部位切割出斜45 度角，清除切割面的雜物然后涂膠 , 組合。（如圖）（ 5) 三通的法蘭安裝方法與直管的法蘭安裝形式相同7、變徑管的制作工藝：按設(shè)計(jì)先制作無彎的三個(gè)面;有彎的面制成矩形后按彎頭弧板工藝制作( 如圖）。8、風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800 ，管段長(zhǎng)度大于1250 或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于 1.25 時(shí)要采取加固措施。（參見

7、下表） 加固筋為 10、 8、 6 的通絲和高特公司提供的圓盤，加固方式（如圖） 在需要加固的風(fēng)管上下面( 以大邊為準(zhǔn)）上鉆 10、 8、 6 的圓孔。） 按風(fēng)管的內(nèi)徑高度調(diào)整支撐螺栓的位置.） 上下底面裝上圓盤后用螺栓壓緊。9、風(fēng)管連接把預(yù)制合格的風(fēng)管使用高特提供的專用法蘭插條把風(fēng)管連接在一起；（ 1)風(fēng)管法蘭之間用工字型插銷連接，插銷插入時(shí)應(yīng)松緊適度，以用手按入或用木錘輕敲入為宜。(2 ） 法蘭連接處的四角應(yīng)用密封膠封堵, 不得漏風(fēng)和漏光；四角應(yīng)加封口膠角。風(fēng)管連接要平直、牢靠。 （如圖)10、風(fēng)口、閥件安裝工藝） 閥件與風(fēng)管的連接 , 使用高特提供的專用F 型法蘭， 按設(shè)計(jì)某個(gè)位置需要安

8、裝閥門時(shí)，直管段與閥門連接處的法蘭由普通型法蘭改為F 型法蘭. 法蘭與風(fēng)管連接前法蘭和閥門要鉆出符合規(guī)格的螺栓孔。） 風(fēng)口與風(fēng)管的連接方式有兩種，一種是以柔性短管形式把風(fēng)口與風(fēng)管連接起來, 柔性短管與風(fēng)管連接使用Y 型法蘭（如圖）另一種是風(fēng)口直接安裝在風(fēng)管上，使用高特提供的特制F 型與 Y 型法蘭配套安裝（如圖 )二、鋼面型酚醛復(fù)合風(fēng)管的安裝工藝按設(shè)計(jì)圖紙確定風(fēng)管安裝的標(biāo)高、走向,安裝吊筋，托盤采用50、 40、 30 主龍骨或角鋼，吊筋采用 10、 8、 68 通絲，吊筋采用膨脹（內(nèi)） 螺栓固定。吊筋的間距根據(jù)風(fēng)管的截面確定：當(dāng)風(fēng)管水平安裝時(shí)；風(fēng)管長(zhǎng)邊 630 時(shí)， 支架間距 應(yīng) 3。5m；

9、風(fēng)管長(zhǎng)邊為 6301000 時(shí)，支架間距不應(yīng)超過 2。5m； 風(fēng)管長(zhǎng)邊為 10001500時(shí)，支架間距應(yīng)不大于1。2 m；當(dāng)風(fēng)管垂直吊裝時(shí)： 支架間距均應(yīng) 2.4 m; 風(fēng)管長(zhǎng)度 10m 時(shí),應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的加固支撐,1 根直管，至少應(yīng)有2 個(gè)固定點(diǎn)；吊桿位置應(yīng)準(zhǔn)確，桿身應(yīng)垂直，橫旦應(yīng)平整。3。 橫旦與風(fēng)管的接觸面應(yīng)加 3-5 耐麿橡膠板。4。風(fēng)管穿墻或樓板時(shí)應(yīng)有保護(hù)套管，并必須做防火封堵。5。防火閥、調(diào)節(jié)閥等應(yīng)單獨(dú)設(shè)置吊、托架.6.壓力較大的出風(fēng)口段 (P1000Pa)應(yīng)設(shè)置 2 個(gè)以上加固支撐。7。調(diào)整吊筋螺栓，使托盤與風(fēng)管接觸嚴(yán)密，托盤受力均勻。三 、 系 統(tǒng) 的 防 腐工 藝1 、

10、 防 腐 內(nèi) 容 包括 : 風(fēng) 系 統(tǒng) 鋼 制 法 蘭 、 吊 桿 、 托 盤、 固定 支 架 、 鋼 性減 振 架 等 .三 、 系 統(tǒng) 的 防 腐工 藝1 、 防 腐 內(nèi) 容 包 括 ： 風(fēng)系 統(tǒng) 鋼 制 法 蘭 、 吊 桿 、 托 盤、 固 定 支 架 、 鋼性 減 振 架 等 。2 、 防 腐 標(biāo) 準(zhǔn)（ 1) 需 要 防 腐 的管 材 或部 件 在 油 漆 前 均 要 做 除 銹處 理 、合格 后 方 可涂 漆 。（ 2 ）暗裝 保 溫 管 道或 部 件 涂 防銹 漆 二 遍 , 明 裝 管 道 或 部 件 涂 防 銹 漆二 遍 ，還 要 涂 面 漆或 銀 漿二 遍 . 最 后 一 遍

11、面 漆 應(yīng)在 安 裝 完 成 后 進(jìn) 行 。（ 3 ） 油 漆 施 工 時(shí) 應(yīng) 采取 防 火 、 防 雨 、 措 施 ， 不 得 在低 溫 或 潮 濕 環(huán)境 下 作 業(yè) .（ 4 ） 油 漆 的 漆 膜 應(yīng) 均勻 ， 無 堆 積 、 皺 紋 、 氣 泡 、 摻雜 、 混 色 等 缺陷 。（ 5 ） 各 類 空 調(diào) 設(shè) 備 、 部 件 油 漆 噴 涂 時(shí) 均 不 得 遮 蓋 銘牌 和 影 響 部 件的 使 用 功 能 。四 、 風(fēng) 系 統(tǒng) 漏 風(fēng)量 檢測(cè) 工 藝及 補(bǔ) 救 措 施風(fēng) 系 統(tǒng) 安 裝完 成 后要 對(duì)系 統(tǒng) 進(jìn) 行 漏 風(fēng) 檢 測(cè) ，是保 證 施 工 質(zhì) 量 的一 個(gè) 重 要 環(huán) 節(jié)

12、 。1 、 檢 測(cè) 方 法 ： 中 低 壓系 統(tǒng) 采 取 漏 光 檢 測(cè) 法 。 利 用低 壓 光 源 對(duì) 風(fēng) 管與 風(fēng) 管 、 風(fēng) 管 與設(shè) 備及 風(fēng) 管與 閥 件 連 接 處 進(jìn) 行 檢測(cè) .2 、 光 源 置 于 風(fēng) 管 內(nèi) 側(cè)或 外 側(cè) , 但 其 相 對(duì) 應(yīng) 的側(cè) 面 應(yīng) 為 黑 暗 環(huán) 境 。3 、 風(fēng) 管 檢 測(cè) 采 用 分 段或 分 系 統(tǒng) 檢 測(cè) 法 ， 檢 測(cè) 以 總 管 和干 管 為主 .4 、中低 壓 風(fēng) 管 檢 測(cè) 以 每 10m 漏光 點(diǎn) 不 大 于 1 處, 每 100mm 平 均不 大于 10 處 為 合 格 。5 、 當(dāng) 檢 測(cè) 發(fā) 現(xiàn) 有 漏 光時(shí) ， 漏 點(diǎn) 較 小 時(shí) 可采 取 密 封 處 理 。 對(duì) 于 較 大孔 洞 則 應(yīng) 重 新 制作 不合 格 的管 件 . 安 裝 后 重 新檢 測(cè) , 直 到 合 格 為 止。五、管制作工藝及支吊架安裝工藝1、該風(fēng)管應(yīng)為明裝風(fēng)管，這就要求風(fēng)管表面不得有劃傷、污漬。2、風(fēng)管吊裝時(shí)，要使用水準(zhǔn)議