鋼面型酚醛復(fù)合風管的施工制作工藝

1、鋼面型酚醛復(fù)合風管的施工制作工藝1.制作風管的工具鋼面型酚醛復(fù)合風管可以通過機械設(shè)備加工和簡單的手工工具加工兩種形式，機械設(shè)備加工適用于大面積、成批量的風管加工，要求加工場地較大; 手工工具制作復(fù)合風管較為靈活，適用于各種場所的施工，本工藝主要是對簡單的手工工具制作風管工藝進行說明。制作復(fù)合風管的工具主要是刀具，分為左45角，右 45角, 90 直角和雙刨刀四種 ( 如圖）要求刀架的精度高（由廈門高特公司專供），刀片鋒利 , 耐磨，各種刀具所使用的刀片均可以互換。2、復(fù)合風管加工步驟：放樣：按設(shè)計文件確定的內(nèi)徑尺寸進行放樣，它不同于鋼制風管, 不可以忽略板材的厚度（標準厚度為20 ）。切割：按

2、劃出的線條使用專用刀具與金屬切割機切割。粘接：把準備好的板材粘接成型。安裝固定件、封邊、密封。安裝法蘭：把法蘭安裝在風管上。3、直風管的加工工藝(1 ）、選材根據(jù)風管的規(guī)格和系統(tǒng)設(shè)計的工作壓力選用板材，然后放樣、劃線， 放樣時要考慮復(fù)合板材的厚度. （2) 切割：風管制作可分三種形式：由一塊板材組成由二塊板材組成由四塊板材組成以上三種形式要根據(jù)風管規(guī)格及板材規(guī)格合理使用，減少浪費.（ 3）粘接按規(guī)格切割成的板材首先要清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、 干燥、清潔。把專用膠水均勻的涂抹在切割面上，根據(jù)現(xiàn)場的溫度, 確定膠水干燥后（以不粘手為準）進行粘接。注意：粘接時要先把板材一端對齊, 使兩

3、片板的外層鋁箔對準，讓涂膠的粘貼面向另一端延伸。待整條線合攏后用力擠壓兩塊板的粘接處，排出殘留的空氣，使之粘貼牢固 .（ 4）板材拼接當板材規(guī)格小于風管單邊規(guī)格時, 要對板材進行拼接。取兩塊需要拼接的復(fù)合板材，用斜45 度刀具把兩塊需粘貼的面切割成型, 清理切割面。涂抹膠水 , 待膠水干燥后將兩塊板放置于一個平臺上，按（3) 的方法進行拼接. 如下圖：（ 5) 安裝固定件、封邊風管成型后，清理粘貼部位不規(guī)則的鋁箔貼面，用寬度為50 的鋼板軋條對風管的接縫進行拉鉚釘密封。如圖風管的內(nèi)表面粘貼縫也要進行密封, 根據(jù)風管輸送介質(zhì)特性，可使用密封膠或硅酸膠進行密封。如圖注意，板材粘貼表面要干燥、清潔,

4、 使膠帶同板面粘貼牢固，排凈殘留的空氣.為加強風管的抗壓強度，每段風管兩個端面的四個角均要進行加固，使用鋼制 90角加固件 , 與風管端面四角粘貼即可達到要求. 如圖（ 6) 高特酚醛復(fù)合風管法蘭采高特用自主研發(fā)、生產(chǎn)的專用配套法蘭。（如圖）按風管的內(nèi)徑截取相應(yīng)的四段法蘭,截取法蘭型材要準確， 法蘭過長或過短會影響風管的漏風量和后續(xù)制作工藝。把截取的法蘭型材無凹槽的一面與風管的端面涂膠，待膠水干燥后把法蘭粘貼到風管的端面上 ,長邊置于管內(nèi)。（如圖）4、直角彎頭的加工工藝（ 1） 矩形彎頭由兩塊側(cè)壁扳, 內(nèi)弧板、外弧板四部分組成, 側(cè)板按設(shè)計參數(shù)進行放樣下料（如圖 )(2）內(nèi)弧板邊和外弧板邊切割

5、成斜45。（ 3)矩形彎頭的曲率半徑為1。5D，根據(jù)這一參數(shù)選擇板材,放樣,制作內(nèi)外弧板 .）在內(nèi)、外弧板需彎曲的部位開槽，槽與槽的間距見下表：間距（）圓弧曲率（）2515032035320-63050630-80080800 以上）把切割完成的內(nèi)、外弧板開槽處涂膠，然后按側(cè)板的彎曲線加工成型（如圖）(6 ）側(cè)板與弧板的連接面涂膠，待膠干燥后把四塊板材組合成形。( 如圖）注意：弧板的開槽處要用膠帶密封，使表面光滑.（ 7）矩形彎頭法蘭的安裝方法與直管法蘭安裝方法相同。5、來回彎管制作工藝） 依據(jù)設(shè)計參數(shù)選取板材放樣、切割.） 把需要粘貼的部分切割出斜45 度角。） 涂膠成型，如圖6、三通的制作

6、工藝） 按設(shè)計規(guī)格選取板材 , 先制作三通的上下兩面（上底面、下底面)） 三通的兩個側(cè)面相當于矩形彎頭的側(cè)面, 按設(shè)計參數(shù)放樣、切割、開槽， 然后成型。三通頂面展開為一塊矩形板面，放樣后根據(jù)三通的規(guī)格開槽成型（如圖）（ 4） 把上、下兩底面，兩側(cè)面和頂面需粘貼的部位切割出斜45 度角，清除切割面的雜物然后涂膠 , 組合。（如圖）（ 5) 三通的法蘭安裝方法與直管的法蘭安裝形式相同7、變徑管的制作工藝：按設(shè)計先制作無彎的三個面;有彎的面制成矩形后按彎頭弧板工藝制作( 如圖）。8、風管加固矩形風管邊長大于800 ，管段長度大于1250 或低壓風管單邊平面面積大于 1.25 時要采取加固措施。（參見

7、下表） 加固筋為 10、 8、 6 的通絲和高特公司提供的圓盤，加固方式（如圖） 在需要加固的風管上下面( 以大邊為準）上鉆 10、 8、 6 的圓孔。） 按風管的內(nèi)徑高度調(diào)整支撐螺栓的位置.） 上下底面裝上圓盤后用螺栓壓緊。9、風管連接把預(yù)制合格的風管使用高特提供的專用法蘭插條把風管連接在一起；（ 1)風管法蘭之間用工字型插銷連接，插銷插入時應(yīng)松緊適度，以用手按入或用木錘輕敲入為宜。(2 ） 法蘭連接處的四角應(yīng)用密封膠封堵, 不得漏風和漏光；四角應(yīng)加封口膠角。風管連接要平直、牢靠。 （如圖)10、風口、閥件安裝工藝） 閥件與風管的連接 , 使用高特提供的專用F 型法蘭， 按設(shè)計某個位置需要安

8、裝閥門時，直管段與閥門連接處的法蘭由普通型法蘭改為F 型法蘭. 法蘭與風管連接前法蘭和閥門要鉆出符合規(guī)格的螺栓孔。） 風口與風管的連接方式有兩種，一種是以柔性短管形式把風口與風管連接起來, 柔性短管與風管連接使用Y 型法蘭（如圖）另一種是風口直接安裝在風管上，使用高特提供的特制F 型與 Y 型法蘭配套安裝（如圖 )二、鋼面型酚醛復(fù)合風管的安裝工藝按設(shè)計圖紙確定風管安裝的標高、走向,安裝吊筋，托盤采用50、 40、 30 主龍骨或角鋼，吊筋采用 10、 8、 68 通絲，吊筋采用膨脹（內(nèi)） 螺栓固定。吊筋的間距根據(jù)風管的截面確定：當風管水平安裝時；風管長邊 630 時， 支架間距 應(yīng) 3。5m；

9、風管長邊為 6301000 時，支架間距不應(yīng)超過 2。5m； 風管長邊為 10001500時，支架間距應(yīng)不大于1。2 m；當風管垂直吊裝時： 支架間距均應(yīng) 2.4 m; 風管長度 10m 時,應(yīng)設(shè)置防止風管擺動的加固支撐,1 根直管，至少應(yīng)有2 個固定點；吊桿位置應(yīng)準確，桿身應(yīng)垂直，橫旦應(yīng)平整。3。 橫旦與風管的接觸面應(yīng)加 3-5 耐麿橡膠板。4。風管穿墻或樓板時應(yīng)有保護套管，并必須做防火封堵。5。防火閥、調(diào)節(jié)閥等應(yīng)單獨設(shè)置吊、托架.6.壓力較大的出風口段 (P1000Pa)應(yīng)設(shè)置 2 個以上加固支撐。7。調(diào)整吊筋螺栓，使托盤與風管接觸嚴密，托盤受力均勻。三 、 系 統(tǒng) 的 防 腐工 藝1 、

10、 防 腐 內(nèi) 容 包括 : 風 系 統(tǒng) 鋼 制 法 蘭 、 吊 桿 、 托 盤、 固定 支 架 、 鋼 性減 振 架 等 .三 、 系 統(tǒng) 的 防 腐工 藝1 、 防 腐 內(nèi) 容 包 括 ： 風系 統(tǒng) 鋼 制 法 蘭 、 吊 桿 、 托 盤、 固 定 支 架 、 鋼性 減 振 架 等 。2 、 防 腐 標 準（ 1) 需 要 防 腐 的管 材 或部 件 在 油 漆 前 均 要 做 除 銹處 理 、合格 后 方 可涂 漆 。（ 2 ）暗裝 保 溫 管 道或 部 件 涂 防銹 漆 二 遍 , 明 裝 管 道 或 部 件 涂 防 銹 漆二 遍 ，還 要 涂 面 漆或 銀 漿二 遍 . 最 后 一 遍

11、面 漆 應(yīng)在 安 裝 完 成 后 進 行 。（ 3 ） 油 漆 施 工 時 應(yīng) 采取 防 火 、 防 雨 、 措 施 ， 不 得 在低 溫 或 潮 濕 環(huán)境 下 作 業(yè) .（ 4 ） 油 漆 的 漆 膜 應(yīng) 均勻 ， 無 堆 積 、 皺 紋 、 氣 泡 、 摻雜 、 混 色 等 缺陷 。（ 5 ） 各 類 空 調(diào) 設(shè) 備 、 部 件 油 漆 噴 涂 時 均 不 得 遮 蓋 銘牌 和 影 響 部 件的 使 用 功 能 。四 、 風 系 統(tǒng) 漏 風量 檢測 工 藝及 補 救 措 施風 系 統(tǒng) 安 裝完 成 后要 對系 統(tǒng) 進 行 漏 風 檢 測 ，是保 證 施 工 質(zhì) 量 的一 個 重 要 環(huán) 節(jié)

12、 。1 、 檢 測 方 法 ： 中 低 壓系 統(tǒng) 采 取 漏 光 檢 測 法 。 利 用低 壓 光 源 對 風 管與 風 管 、 風 管 與設(shè) 備及 風 管與 閥 件 連 接 處 進 行 檢測 .2 、 光 源 置 于 風 管 內(nèi) 側(cè)或 外 側(cè) , 但 其 相 對 應(yīng) 的側(cè) 面 應(yīng) 為 黑 暗 環(huán) 境 。3 、 風 管 檢 測 采 用 分 段或 分 系 統(tǒng) 檢 測 法 ， 檢 測 以 總 管 和干 管 為主 .4 、中低 壓 風 管 檢 測 以 每 10m 漏光 點 不 大 于 1 處, 每 100mm 平 均不 大于 10 處 為 合 格 。5 、 當 檢 測 發(fā) 現(xiàn) 有 漏 光時 ， 漏 點 較 小 時 可采 取 密 封 處 理 。 對 于 較 大孔 洞 則 應(yīng) 重 新 制作 不合 格 的管 件 . 安 裝 后 重 新檢 測 , 直 到 合 格 為 止。五、管制作工藝及支吊架安裝工藝1、該風管應(yīng)為明裝風管，這就要求風管表面不得有劃傷、污漬。2、風管吊裝時，要使用水準議