QC小組活動成果提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率

1、QC小組活動成果-提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率CQC小組活動成果報告中國建筑第二工程局有限公司福建馬尾安置房項目QC小組52015年年010月月101日一、CQC小組組成情況小組組建日期：2015年9月課題小組類型：現(xiàn)場型小組活動日期：2015年9月8日2015年9月30日小組人數(shù)：人小組成員：組長：符飛副組長：劉衡朱文志郭永亮成員：馬占立全鵬王忠亮喬增文劉安超鄭樹躍曾辛田博王彥群李丹王文剛劉海旺方修舟張辛文邱寶梁凱二、選題理由電渣壓力焊是一種成熟的鋼筋連接技術(shù)，在建筑工程中得到廣泛應(yīng)用。本工程中直徑14mm22mm的豎向鋼筋連接均采用電渣壓力焊連接技術(shù)，是本工程豎

2、向鋼筋的主要連接方式，是保證工程質(zhì)量的重要因素之一。提高一次合格率，可避免返工、節(jié)約工期和成本，保障工程質(zhì)量。三、現(xiàn)場調(diào)查2015年9月8日2015年9月10日連續(xù)三天對作業(yè)區(qū)中的三個施工班組每連接100個接頭的一次性合格率及二次跟蹤調(diào)查結(jié)果如下：次數(shù)第一次檢查第二次檢查合格率甲組889692乙組8997931丙組869892調(diào)查結(jié)果：本工程目前電渣壓力焊連接一次合格率為87.7%，施工中出現(xiàn)了大量的返工返修現(xiàn)象。四、設(shè)定目標(biāo)值目標(biāo)確定：將鋼筋電渣焊連接一次合格率從目前的87.7提高至98。五、可行性分析1、QC小組技術(shù)力量雄厚；2、通過與被調(diào)查施工操作人員的交流，對發(fā)生電渣壓力焊接頭不合格的

3、原因有一定的了解；3、項目部領(lǐng)導(dǎo)重視；4、通過現(xiàn)場調(diào)查，在鋼筋電渣焊連接施工過程中沒有任何不可抗力因素導(dǎo)致連接不合格。5、通過現(xiàn)狀調(diào)查表可以發(fā)現(xiàn)，第二次檢查合格率可以達(dá)到98%以上。綜上分析，所設(shè)定目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)。六、原因分析根據(jù)所制定的目標(biāo)，經(jīng)QC小組成員的認(rèn)真討論和現(xiàn)場深入調(diào)查，通過對人、料、機(jī)、法、環(huán)進(jìn)行分析，并采用因果分析法分析影響鋼筋電渣壓力焊連接一次合格率的原因并繪制因果圖如下：精度不準(zhǔn)鋼筋質(zhì)量不合格質(zhì)量意識淡薄焊劑質(zhì)量不合格技術(shù)交底不詳細(xì)行程擋板松動工人未培訓(xùn)高空作業(yè)焊接連接工序不當(dāng)無成品保護(hù)措施影響電渣壓力焊連接一次合格率的因果分析圖七、要因確認(rèn)通過分析共收集末端因素10個，經(jīng)對

4、這10個末端因素進(jìn)行調(diào)查分析和現(xiàn)場測試、測量，進(jìn)行要因確認(rèn)。經(jīng)過小組研究決定，根據(jù)各末端因素所導(dǎo)致導(dǎo)致電渣焊連接不合格比率的大小和是否符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來確認(rèn)是否為要因(各末端因素導(dǎo)致連接不合格比率當(dāng)大于10或不符合國家標(biāo)準(zhǔn)時為主要因素).影響電渣壓力焊一次合格率的因素影響電渣壓力焊一次合格率的因素機(jī)具環(huán)境人員方法材料2要因確認(rèn)表序號未端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法是否要因1精度不準(zhǔn)規(guī)格類型不全現(xiàn)場驗證次要因素2行程擋板松動擋板松動造成電渣壓力焊接不合格現(xiàn)場驗證次要因素3焊劑質(zhì)量不合格相關(guān)質(zhì)量證明材料齊全，而且進(jìn)場時，質(zhì)檢員和材料員按照國家檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗，檢驗結(jié)果合格。現(xiàn)場驗證次要因素4鋼筋質(zhì)量不合格本工

5、程應(yīng)用鋼筋均有出廠合格證和進(jìn)場檢測報告，鋼筋質(zhì)量合格。現(xiàn)場驗證次要因素5技術(shù)交底不詳細(xì)、不到位檢查交底記錄，現(xiàn)場鋼筋連接工人均接受過技術(shù)交底?，F(xiàn)場抽查5名工人，這些工人均基本能講出鋼筋電渣焊連接施工的技術(shù)規(guī)程和施工要點。調(diào)查分析次要因素6質(zhì)量意識淡薄沒有對每道工序作詳細(xì)的檢查,未執(zhí)行上道工序不合格下道工序不施工的原則。調(diào)查分析次要因素7工人未培訓(xùn)檢查培訓(xùn)記錄，上記載所有工人均參加過培訓(xùn)?，F(xiàn)場抽查5名工人，均經(jīng)過班組施工前培訓(xùn)。調(diào)查分析次要因素8焊接連接工序不當(dāng)以一個工作班內(nèi)焊接頭為一個驗收批抽取10%進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果見檢查表（一）。檢查結(jié)果符合國家檢驗標(biāo)準(zhǔn)。在檢查出的50個不合格連接施工

6、中，有15個是由于工人施工中接頭焊包不勻造成，導(dǎo)致連接不合格比率為30?，F(xiàn)場驗證主要因素9高處作業(yè)在檢查出的50個不合格連接施工中，有3個是由于工人高處作業(yè)不易操作造成，導(dǎo)致連接不合格比率為6。3現(xiàn)場驗證次要因素10無成品保護(hù)措施在檢查出的50個不合格連接施工中，有2個是由于成品保護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致連接不合格比率為4?，F(xiàn)場驗證次要因素檢查表（一）檢查項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗數(shù)量允許合格率檢驗合格率結(jié)論焊包4mm1009088不符合國家標(biāo)準(zhǔn)偏折31009089不符合國家標(biāo)準(zhǔn)八、制定對策根據(jù)確定的主要因素制定對策，我們QC小組認(rèn)真分析、反復(fù)研究,制定了下述對策：對策表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)地點措施1焊包不均按國家規(guī)范

7、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程進(jìn)行焊接檢查合格率達(dá)到100%施工現(xiàn)場、重新對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。、將技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)張貼在鋼筋加工區(qū)。、嚴(yán)格執(zhí)行三檢制制度。彎折角度大夾緊施工夾具，嚴(yán)格按操作工藝規(guī)程施工。檢查合格率達(dá)到100%施工現(xiàn)場、重新對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。、將技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)張貼在鋼筋加工區(qū)。、嚴(yán)格執(zhí)行三檢制制度。焊包凸出小且不均延長焊接過程電渣時間檢驗合格率達(dá)到100。施工現(xiàn)場設(shè)置時間表，對焊接時間進(jìn)行控制。中心軸線偏差大保持鋼筋對中，焊接鋼筋的直徑級別不得超過1個，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工序合理，有條不紊施工現(xiàn)場對連接施工進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，工序細(xì)分，對人員重新配置。4九、實施對

8、策1、組織參觀技術(shù)水平高的工人操作過程，相互溝通經(jīng)驗，并針對現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，重新進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底。2、將電子壓力焊技術(shù)操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)張貼在加工區(qū)的醒目位置，一遍對施工操作人員及質(zhì)量檢查監(jiān)督人員時刻提醒。3、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的三檢制制度，未經(jīng)驗收合格，不得進(jìn)行下一道工序施工。4、使用秒表計時器嚴(yán)格控制每根鋼筋焊接過程的時間。5、對焊接機(jī)械定時進(jìn)行檢查維修。十、效果檢查上述措施實施后，小組成員進(jìn)行定期跟蹤檢查，從活動開展第3天到活動開展第23天以及每天的質(zhì)量檢查中，鋼筋電渣壓力焊連接一次合格率情況見檢查表（二），檢查表（二）中所列為連續(xù)20次檢查所得數(shù)據(jù)。檢查表（二）檢查次合格率平均合格率98.85從檢查表（二）中可以看出，起初QC小組設(shè)定的目標(biāo)值達(dá)到了。并通過此質(zhì)量活動隨工程持續(xù)開展，這一質(zhì)量控制效果完全可以保持。十一、鞏固措施總結(jié)本次小組活動中積累的關(guān)于鋼筋電渣壓力焊焊接施工的經(jīng)驗、方法及不足之處，重新編寫電渣壓力焊的作業(yè)指導(dǎo)書。十二、