工作分配與作業(yè)職掌

1、部 門(mén)：NB事業(yè)部編輯制定：QA文件編號(hào)：版 本：A頁(yè) 數(shù)：14頁(yè)審 核：核 準(zhǔn)：工作分配與作業(yè)職掌0組織定義工作職能定義內(nèi)容提要:11.組織定義 為規(guī)范生產(chǎn)線日常作業(yè),明確工作執(zhí)掌,提高工作效率.需明確定義組織架構(gòu)及職責(zé),以便快速有效地協(xié)調(diào)安排反映解決生產(chǎn)線各種問(wèn)題,以達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo).2QA 主管 章賢華噴漆/印刷/組立/出貨(Painting/Printing/Assembly/FQC/OQC)品質(zhì)工程（Quality Engineer）周昌勝孟永紅李小紅品質(zhì)體系輿制程管制稽核(QSA/QPA/GP)成型品質(zhì)管制（Injection IPQC） NB1 張四海 NB2 霍春華NB2 李艷 N

2、B3 張成云董菊芳霍春華趙豐華供應(yīng)商/外包商品質(zhì)管理(SQE/IQC) NB事業(yè)部品保組織張洪彬34567892、各單位工作職責(zé)一.供應(yīng)商品質(zhì)管理（IQC/SQE) 1.參與供應(yīng)商評(píng)審,定期稽核,合格供應(yīng)商評(píng)選. 2.合格供應(yīng)商正常進(jìn)料檢查以及進(jìn)料品質(zhì)的評(píng)定. 3.新機(jī)種供應(yīng)商零件承認(rèn)進(jìn)度管控以確保進(jìn)料品質(zhì)符合量產(chǎn)需求. 4.供應(yīng)商品質(zhì)異常處理,改善,追蹤,評(píng)估,結(jié)案. 5.收集產(chǎn)線零件投產(chǎn)品質(zhì),針對(duì)機(jī)構(gòu)零件問(wèn)題要求廠商改善并回復(fù) 改善報(bào)告. 6.主導(dǎo)產(chǎn)線組立品不良事件的處理并追蹤改善進(jìn)度/改善報(bào)告. 7.協(xié)助客戶品質(zhì)抱怨零件問(wèn)題事件的處理并追蹤改善進(jìn)度,回復(fù)改善報(bào)告. 8.供應(yīng)商零件/涂料/

3、原料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（圖面/色卡/承認(rèn)資料/樣品/檢具/ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/出貨報(bào)告/FAI report/Rohs/MSDS/材質(zhì)證明/物性表/MI測(cè)試條件等)收集,分類,整理,歸檔,保存. 9.人員培訓(xùn)/供應(yīng)商輔導(dǎo)/新機(jī)種廠商大會(huì)/季度廠商品質(zhì)說(shuō)明會(huì). 10.檢查報(bào)告整理/周報(bào)/月報(bào)/廠商評(píng)分報(bào)告提出. 11.必要時(shí)進(jìn)駐廠商輔導(dǎo)制程改善.10二.射出成型制程品質(zhì)管制(IPQC)1.成型開(kāi)機(jī)首件(FAI)外觀/結(jié)構(gòu)比對(duì)量測(cè)來(lái)驗(yàn)證產(chǎn)品品質(zhì)量產(chǎn)性,以防止產(chǎn)生批量不良.2.實(shí)施制程巡檢(2小時(shí)/次)來(lái)查核產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性. 3.成型品質(zhì)異常提報(bào)/追蹤/標(biāo)識(shí)/隔離/改善再確認(rèn). 4.產(chǎn)能/良率的評(píng)估,提出對(duì)產(chǎn)能/良

4、率有影響的問(wèn)題. 5.稽核并督導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化(sop/sip/package)作業(yè). 6.輔導(dǎo)品質(zhì)教育訓(xùn)練(主導(dǎo)成型品質(zhì)早會(huì)). 7.統(tǒng)計(jì)成型檢查周報(bào),評(píng)估成型品質(zhì)業(yè)績(jī)及成型干部配合度. 8.主動(dòng)收集后制程品質(zhì)問(wèn)題并進(jìn)行持續(xù)改善. 9.人員培訓(xùn)(新機(jī)種量產(chǎn)發(fā)布會(huì)/品管流程/SPC運(yùn)用等. 10.標(biāo)準(zhǔn)和品質(zhì)記錄(sip/sop/package/sample/check sheet/檢具) 收集/分類/整理/歸檔/保存. 111.開(kāi)機(jī)首件(FAI)外觀/結(jié)構(gòu)比對(duì)量測(cè)來(lái)驗(yàn)證產(chǎn)品品質(zhì)量產(chǎn)性,以防止產(chǎn)生批量不良.2.實(shí)施制程巡檢(2小時(shí)/次)來(lái)查核產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性. 3.實(shí)施成品檢查來(lái)驗(yàn)證出貨品質(zhì)滿足客戶的需

5、求. 4.品質(zhì)異常提報(bào)/追蹤/標(biāo)識(shí)/隔離/改善再確認(rèn). 5.產(chǎn)能/良率的評(píng)估,提出對(duì)產(chǎn)能/良率有影響的問(wèn)題. 6.稽核并督導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化(sop/sip/package)作業(yè). 7.輔導(dǎo)品質(zhì)教育訓(xùn)練(主導(dǎo)品質(zhì)早會(huì)). 8.統(tǒng)計(jì)檢查周報(bào),評(píng)估制造品質(zhì)業(yè)績(jī)及干部配合度. 9.主動(dòng)收集后制程品質(zhì)問(wèn)題并進(jìn)行持續(xù)改善. 10.人員培訓(xùn)(新機(jī)種量產(chǎn)發(fā)布會(huì)/品管流程/SPC運(yùn)用等. 11.標(biāo)準(zhǔn)和品質(zhì)記錄(sip/sop/package/sample/check sheet/檢具)收集/分類/整理/歸檔/保存.12.對(duì)倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存/運(yùn)輸品質(zhì)作稽核. 13.主導(dǎo)客戶抱怨在廠內(nèi)處理.三.噴漆/印刷/組立/成品出貨-管制（I

6、PQC/FQC/OQC)12 1.參與試模,確認(rèn)試模原料的正確性,含烘烤條件(溫度/時(shí)間). 2.量測(cè)P尺寸及FAI,以判定成型條件及模具尺寸是否合理. 3.Push生技助理制作成型條件并更新每次試模條件. 4.Push采購(gòu)/廠商提供原料/涂料有效Rosh報(bào)告. 5.試模產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題點(diǎn)(樣品)提出,參與試模問(wèn)題點(diǎn)的檢討. 6.制作書(shū)面SOP/SIP/包裝仕樣書(shū)/PMP/可靠度測(cè)試報(bào)告/外觀標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及可靠度測(cè)試規(guī)范. 7.整理各站品質(zhì)問(wèn)題,highlight各站品質(zhì)問(wèn)題,并要求修模,改善制程等. 8.各站樣品的初步檢查,以供客戶簽樣. 9.上傳承認(rèn)資料或制作承認(rèn)報(bào)告書(shū)(含相關(guān)資料). 10.量產(chǎn)前品質(zhì)說(shuō)明會(huì). 11.與各站IPQC共同收集整理試作良率報(bào)告,并對(duì)各站制程提出改善建議事項(xiàng). 12.客戶圖面/規(guī)范審查,highlight對(duì)制程良率有影響之規(guī)范. 13.客戶樣品的保管及移管至現(xiàn)場(chǎng)各站品管. 14.量產(chǎn)前圖面規(guī)范,各類作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定,審核. 15.設(shè)計(jì)變更信息及作業(yè)品質(zhì)要求(含標(biāo)示狀態(tài))與廠內(nèi)/廠外溝通(使用E-Mail). 16.主導(dǎo)客戶抱怨對(duì)外處理事務(wù).四.品質(zhì)工程(QE)13五.品保（QA)1.“產(chǎn)品環(huán)境品質(zhì)保證系統(tǒng)”文件之制訂與修改。2.“產(chǎn)品環(huán)境品質(zhì)保證系統(tǒng)”之推行與系統(tǒng)維護(hù)。3.GP相關(guān)知識(shí)之宣導(dǎo)與培訓(xùn)。4.GP生產(chǎn)設(shè)備及區(qū)域規(guī)范化標(biāo)識(shí)之現(xiàn)場(chǎng)