實(shí)用改善QC工具課件

1、ZERO Program 零牌專家組實(shí)用改善QC工具 楊彬譽(yù) 供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)實(shí)務(wù)系列課程之四 6、流程圖 7、因果矩陣圖8、FMEA表 1、分層法 2、調(diào)查表 3、排列圖 4、直方圖 5、控制圖0-1、業(yè)務(wù)的兩種基本類型 目標(biāo)實(shí)現(xiàn)型 業(yè)務(wù) （創(chuàng)造價值） 問題解決型 業(yè)務(wù)（消除浪費(fèi)）現(xiàn)狀課題面向未來的課題理所當(dāng)然的質(zhì)量富有魅力的質(zhì)量ZERO Program 零牌專家組嚴(yán)格遵守變化事故原因分析設(shè)計實(shí)驗確定對策問題發(fā)現(xiàn)改善確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化動態(tài)管理OKNG0-2、改善過程全貌ZERO Program 零牌專家組1、分層法？現(xiàn)狀 將一個復(fù)雜的問題分解成多個不同的側(cè)面，以進(jìn)行多方位的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和邏輯分析，為尋求改

2、善對策服務(wù)。ZERO Program 零牌專家組分層箱1#2#3#1組2組A勤C勤人員設(shè)備材料方法環(huán)境其它A廠B廠a批b批ABC一線二線ZERO Program 零牌專家組2、調(diào)查表調(diào)查表 根據(jù)分層，從不同側(cè)面對生產(chǎn)現(xiàn)場或工作現(xiàn)場的質(zhì)量現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查的工具。 其主要表現(xiàn)形式為記錄表格，典型代表為P管理圖。ZERO Program 零牌專家組常用調(diào)查表調(diào)查表記錄用調(diào)查表檢查用調(diào)查表現(xiàn)象分類型調(diào)查表部位分類型調(diào)查表分布把握型調(diào)查表既成質(zhì)量調(diào)查表質(zhì)量原因調(diào)查表ZERO Program 零牌專家組例日勤機(jī)種檢查數(shù)量不良數(shù)量不良率ppm不 良 項 目簽名ABCDEF2/1A6221210302479311

3、37513張惠妹51852018346150113211張惠妹739380513158131000張惠妹2A622200041205003239312令狐沖320120325000010101令狐沖518351925641142110令狐沖累計458110623139655221247零牌工廠組裝課釬焊不良P管理圖線班：一線2班區(qū)間：2003年2月1日28日工序：儲液器A管焊接ZERO Program 零牌專家組例馬達(dá)繞線線傷不良位置分析ABDEGFHCabdcZERO Program 零牌專家組例組裝線上軸承組裝工序記錄表檢查重點(diǎn)1日C勤2日C勤8：0010：0013：0015：008：00

4、10：0013：0015：00螺栓扭矩5.35.55.16.35.45.85.55.7（規(guī)格：7.56.87.78.17.97.67.57.35.08.06.57.16.46.86.97.15.36.5Nm）6.26.35.96.16.55.75.67.0線班：一線2班區(qū)間：2003年2月1日28日工序：上軸承組裝ZERO Program 零牌專家組例釬焊工序工藝條件記錄表檢查重點(diǎn)2月1日2日LPG流量 8:0010:0013:0015:0017:0020:0022:000:002:00O2流量焊接溫度送絲時間送絲速度ZERO Program 零牌專家組3、排列圖(柏拉圖)80:20 法則 解

5、決前20%的主要問題，就等于解決了全部問題的80%關(guān)鍵的少數(shù)ZERO Program 零牌專家組排列圖(柏拉圖) 將各類問題進(jìn)行整理，按大小順序排列起來，從而找出主要的問題加以改善。分層法調(diào)查表排列圖分側(cè)面統(tǒng)計數(shù)據(jù)找重點(diǎn)ZERO Program 零牌專家組Step1 分層 確定課題，以現(xiàn)象或原因分層， 確定數(shù)據(jù)的分類。Step2 統(tǒng)計 按分類進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計。Step3 計算 按數(shù)據(jù)大小重新排列順序，求出累計數(shù)； 分別求出每一項目的數(shù)據(jù)量和累計百分比率。排列圖(柏拉圖)制作步驟ZERO Program 零牌專家組Step4 畫坐標(biāo) 在左邊畫出縱軸并標(biāo)出刻度， 縱軸可以是不良件數(shù)，以金額表示則更佳。

6、Step5 繪圖 按數(shù)據(jù)大小順序畫出柱狀圖， 把“其它”防在最右端。Step6 畫累計線 在右邊再畫一條縱軸，以100%為滿軸 并分成10等分，畫數(shù)據(jù)累計線。Step7 完善表格 填寫數(shù)據(jù)收集日期、記錄人和目的等。排列圖(柏拉圖)制作步驟ZERO Program 零牌專家組照相機(jī)組裝工序不良項目檢查表產(chǎn)品名工序名測定方法批號測定機(jī)械日期記錄員不良分類方法日期星期2/12/22/32/42/5一二三四五螺絲松動距離計積塵外表劃傷焊接不良連接不良間隙不良動作不良部件摔落外表污跡計檢查合計2037不良率4.5%計331218510533291為制作排列圖而進(jìn)行的計算螺絲松動距離計積塵外表劃傷連接不良

7、焊接不良間隙不良動作不良部件摔落外表污跡合計不良項目不良件數(shù)累積不良件數(shù)累積比率331812105533291其它3336.5%516373788391100.056.069.280.285.791.0100.0%ZERO Program 零牌專家組例馬達(dá)線傷不良統(tǒng)計表ZERO Program 零牌專家組4、直方圖 把進(jìn)入某一區(qū)間的數(shù)據(jù)集中起來，表示在條形圖上，使整個數(shù)據(jù)的分布狀況一目了然，便于進(jìn)行管理和改善。ZERO Program 零牌專家組直方圖Histogram 制作直方圖時，數(shù)據(jù)一般要在100以上，至少也要在50個以上，最好有250個數(shù)據(jù)。 直方圖的便捷之處在于，利用分布把握型檢查卡

8、，迅速描繪出“山”字形，追查問題的根源。 在生產(chǎn)現(xiàn)場或來貨檢驗過程中，養(yǎng)成一天留下4、5個計量值的習(xí)慣，將其繪成每月的直方圖，分散性的狀況就了如指掌。ZERO Program 零牌專家組例 直方圖的制作方法 用自動切割機(jī)將導(dǎo)線切割成573cm的長度。抽取50根，測定其長度分別為： 55.053.357.654.256.056.855.555.752.557.956.358.553.956.656.659.257.053.755.057.658.756.657.356.054.756.858.255.754.554.656.858.056.756.455.154.855.257.355.155.

9、658.056.255.454.856.255.355.958.756.157.0ZERO Program 零牌專家組 找出最小值XS 52.5 找出最大值XL 59.2 計算R:R= XL- XS = 59.2- 52.5 =6.7 確定直方圖柱形條數(shù)K：查下表,K=8數(shù)據(jù)數(shù)量50以下50100100250250以上柱形條數(shù)6左右8左右10左右15左右ZERO Program 零牌專家組 計算級的幅寬h：h=R/K=6.7/8=0.8375=0.8 （按測量精度0.1四舍五入） 確定級的邊界線：以測量精度的一半為邊界 線起點(diǎn)，確定各數(shù)據(jù)級的上下限。 XS = 52.5，精度0.1，邊界線起點(diǎn)

10、0.05 第一級下限=52.5-0.05=52.45 第一級上限=52.45+0.8=53.25 第二級范圍為:53.2554.05（遞增0.8）ZERO Program 零牌專家組 將級的邊界、級的中央值填入表格， 再將50個值分別分配到相應(yīng)的級內(nèi)， 統(tǒng)計每一級內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)量。 將正中間級的設(shè)定為中心， 由此朝低值方向依次填入-1、-2 朝高值方向依次填入1、2 并依次計算相關(guān)值。ZERO Program 零牌專家組級的范圍級的中央值數(shù)據(jù)數(shù)量數(shù)據(jù)數(shù)量f號碼ufufu2 52.4553.2552.85*1-4-41653.2554.0553.65* * *3-3-92754.0554.8554.

11、45* * * * * * 6-2-122454.8555.6555.25* * * * * * * * *9-1-9955.6556.4556.05* * * * * * * * *1000056.4557.2556.85* * * * * * * * *919957.2558.0557.65* * * * * * *72142858.0558.8558.45* * * *43122658.8559.6559.25*14416h=0.8a=56.05合 計f50fu5f u2165ZERO Program 零牌專家組 計算f 、fu、 f u2。 計算平均值X、標(biāo)準(zhǔn)偏差s。X=h + a =

12、0.8 + 56.05 = 56.13fuf550s=h ( )2 =0.8 ( )2 = 1.45fu2f16550fuf550ZERO Program 零牌專家組 根據(jù)統(tǒng)計理論，在X3s即 51.7860.48 mm 之間含有99.7%的數(shù)據(jù)。 Su=60mm，SL=54mm，即我們的目標(biāo)是： 所有的數(shù)據(jù)都收集在 5460 mm之間 但實(shí)際情況并非如此。 Cp=（SUSL）（6s) =（6054）（61.45） =0.69 即：工序能力不足，需要改進(jìn)。ZERO Program 零牌專家組直方圖分布形狀判斷常態(tài)，左右對稱流程大致穩(wěn)定偏態(tài)，可能有人為因素雙峰形，可能有2種組合混在一起不正常分布

13、，可能測定值處理有偏差ZERO Program 零牌專家組常態(tài)分布，均在規(guī)格界限之內(nèi)（準(zhǔn)確度、精確度均可）平均值偏低，部分超過下限（準(zhǔn)確度差）平均值偏高，部分超過上限（準(zhǔn)確度差）直方圖分布形狀判斷ZERO Program 零牌專家組產(chǎn)品變異大，品質(zhì)不勻，精密度差，應(yīng)改善變異或放寬規(guī)格產(chǎn)品變異太小，可能品質(zhì)過剩直方圖分布形狀判斷ZERO Program 零牌專家組根據(jù)Cp值判斷工序能力CpCp= 1.0 時，實(shí)際分散性與標(biāo)準(zhǔn)幅寬相同Cp1.0 時，與標(biāo)準(zhǔn)幅寬相比，實(shí)際分散性小 工序能力有富余Cp1.0 時，與標(biāo)準(zhǔn)幅寬相比，實(shí)際分散性大 有次品，工序能力不足理想狀態(tài)是 Cp1.33ZERO Pro

14、gram 零牌專家組規(guī)格的寬度（兩側(cè)） 不 良 率工序能力判斷備 注Cp1.671.67 Cp1.331.33 Cp1.001.00 Cp0.670.67 Cp標(biāo)準(zhǔn)偏差的10倍以上0.00005不良率0.0063%不良率 0.00005%過剩 即使藥品的偏差增大也沒有問題.要考慮簡化管理和降低成本的方法標(biāo)準(zhǔn)偏差的8倍以上10倍以下0.27%不良率 0.0063%足夠理想狀態(tài)，維持現(xiàn)狀標(biāo)準(zhǔn)偏差的6倍以上8倍以下尚可 認(rèn)真進(jìn)行工序管理，保持管理狀態(tài)。如果C接近1，就會有出現(xiàn)不良品的可能，需要采取必要的措施標(biāo)準(zhǔn)偏差的4倍以上6倍以下4.67不良率 0.27%不良率4.6% 出現(xiàn)了不良品,必須全數(shù)進(jìn)行

15、篩選,駕駛工序管理和改善 極其不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的狀態(tài)。必須馬上弄清原因、采取對策、實(shí)施改善。再次對規(guī)格進(jìn)行研討不足很差標(biāo)準(zhǔn)偏差的4倍以下工序能力指數(shù)規(guī)格不良率的關(guān)系ZERO Program 零牌專家組直方圖 評估工序或流程能力 確認(rèn)是否必須采取行動 檢驗改善的效果 比較機(jī)械績效 比較材料區(qū)別 比較供應(yīng)商區(qū)別直方圖的用處ZERO Program 零牌專家組直方圖的用處考察工序質(zhì)量能力CpCp1.331Cp1.33Cp1加強(qiáng)檢查著手改善中心化減少變異減少隨機(jī)變異動態(tài)監(jiān)控趨勢管理ZERO Program 零牌專家組5、控制圖控 制 圖質(zhì)量管理的直接目的是追求一致性 控制圖用于對生產(chǎn)條件或質(zhì)量特性

16、的趨勢管理，以動態(tài)監(jiān)控質(zhì)量動向，預(yù)見性地采取措施，維持質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。 控制圖類型很多，典型的是X-R控制圖。ZERO Program 零牌專家組X-R控制圖的制作方法 收集最近與今后相似的數(shù)據(jù)約100個 （每天5個，連續(xù)收集20天，按時間順序排列）， 將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表第欄。 在螺栓擰緊工序，對螺栓擰緊扭矩進(jìn)行動態(tài)管理。 扭矩規(guī)格為：15.05.0 kgcmZERO Program 零牌專家組例 計算每天5個產(chǎn)品的數(shù)據(jù)值合計， 取平均值X填入第欄。 計算每天最大值與最小值的差R，填入第欄。 把20天的數(shù)據(jù)X合計，取平均值X，填入第欄。 把20天的數(shù)據(jù)R合計，取平均值R，填入第欄。 查看“

17、管理界限計算系數(shù)表”， 每天的數(shù)據(jù)數(shù)量n=5時，A2=0.577。 計算A2R，然后填入第欄。ZERO Program 零牌專家組 計算管理上限UCL=X+A2R值，填入第欄。 計算管理下限LCL=X - A2R值，填入第欄。 查看“管理界限計算系數(shù)表”， 每天的數(shù)據(jù)數(shù)量n=5時，D4=2.115。 計算R管理圖上部管理界限D(zhuǎn)4R， 然后填入第欄 （ R管理圖下部管理界限通常不要）。ZERO Program 零牌專家組測定日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日班 次A勤A勤A勤A勤A勤A勤A勤A勤A勤A勤序 號12345678910測定值X115.316.816.516.716.616

18、.216.815.816.416.8X216.516.415.916.917.015.816.616.215.816.0X316.217.014.715.916.215.416.015.616.215.4X416.516.415.317.516.616.816.216.417.216.2X516.716.615.116.516.417.216.015.216.816.0合 計81.283.277.583.582.881.481.679.282.480.4平均值X16.2416.6415.5016.7016.5616.2816.3215.8416.4816.08 R1.40.61.81.60.8

19、1.80.81.21.41.4X-R 控制圖ZERO Program 零牌專家組測定日12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日班 次A勤A勤A勤A勤A勤A勤A勤A勤A勤A勤序 號11121314151617181920測定值X116.616.417.415.414.815.117.015.616.815.8X216.616.616.217.416.015.817.016.217.416.0X317.216.416.216.416.215.416.616.416.616.2X416.417.015.616.616.418.116.015.216.016.4X516.216.4

20、17.416.217.016.816.016.416.616.0合 計83.082.882.882.080.481.282.679.883.480.4平均值X16.6016.5616.5616.4016.0816.2416.5215.9616.6816.08 R1.00.61.82.02.23.01.01.21.40.6ZERO Program 零牌專家組X=X 實(shí)驗群數(shù) =326.3220 =16.316R=R 實(shí)驗群數(shù) =27.620 =1.38nA2D421.8803.26731.0232.57540.7292.28250.5772.11560.4832.00470.4191.924管理

21、界限計算系數(shù)A2 R=0.5771.38 =0.796ZERO Program 零牌專家組LCL=X - A2 R =16.316 - 0.796 =15.520UCL=X + A2 R =16.316 + 0.796 =17.112X 管理圖R 管理圖UCL=D4 R =2.115 1.38 =2.917ZERO Program 零牌專家組15.415.615.816.016.216.416.616.817.017.2UCL=17.112LCL=15.520CL=16.316X 管理圖ZERO Program 零牌專家組R 管理圖0.40.60.81.01.21.41.61.82.02.22

22、.42.62.83.0UCL=2.917CL=1.38ZERO Program 零牌專家組控制圖控制圖的用處UCL：控制上限LCL：控制下限超出控制界限要小心，必要時須處理UCLCLLCLUCLCLLCL呈規(guī)則性，原因易找出來ZERO Program 零牌專家組UCLCLLCLUCLCLLCL連續(xù)7點(diǎn)偏離中心線，表示有變化，要小心控制圖控制圖的用處ZERO Program 零牌專家組流程圖的概念 流程圖的作用 流程圖的制作 流程圖的范例ZERO Program 零牌專家組6、流程圖流 程 圖阻塞根源流程圖的作用 提供輸入給 Cause and Effects Matrix 因果關(guān)系圖 提供輸入

23、給 FMEA 失效模式和影響分析 提供輸入給 Control Plan 提供輸入給 流程能力分析 提供輸入給 Multi-vari Studies 多變量分析 評估實(shí)驗設(shè)計 - 追蹤研究的變量 - 評估設(shè)計對噪音變量的穩(wěn)定度ZERO Program 零牌專家組流程能力最優(yōu)化MEASURE 測量 ANALYZE 分析 IMPROVE 改善 CONTROL 控制 +30 Inputs10-158 -104 - 83 - 6所有變量Xs找出顯著因素找出主要因素找到關(guān)鍵因素控制關(guān)鍵變量Xs 流程圖 因果矩陣 FMEA 失效模式 多變量分析 改善方案設(shè)計 控制計劃 效果評估流程改善方法論ZERO Pro

24、gram 零牌專家組輸入輸出YX1、X2 1、須描述以下事項： 主要作業(yè)/工作事項 次要流程 流程范圍 主要輸入變量（可控/不可控） 主要輸出變量2、應(yīng)被時常檢討及更換 Y = f（X1、X2，Xk）流程圖的制作ZERO Program 零牌專家組流程圖制作步驟 確認(rèn)流程及其外部輸入和顧客輸出。 確認(rèn)流程中的所有步驟。 在每一步驟中列出主要的輸出變量。 列出主要的輸入變量，并將流程輸入分為可控制的與不可控制的變量。ZERO Program 零牌專家組Step1：確認(rèn)流程與輸入/輸出 確認(rèn)流程輸入- 原料- 能量需求- 外部信息 確認(rèn)未端顧客的需求（輸出）- 從顧客真實(shí)需求的角度考慮輸出項目顧客

25、包括：最終顧客和下道工序ZERO Program 零牌專家組流程圖范例輸入輸出噴漆外殼處理涂料類別主要類別溶劑濃度色彩 / 樣式涂料厚度涂料軟硬表面處理輸入輸出訂單登錄電話線數(shù)傳真速度Email方式產(chǎn)品價格產(chǎn)品可獲性訂單及時確認(rèn)預(yù)定交貨日訂單號碼ZERO Program 零牌專家組Step：列出主要輸入變量并分類 可控制的輸入：KPIVs可改變用來觀察對KPOVs的影響，有時稱為“旋鈕”變量 不可控制的輸入：KPIV可影響KPOV，但很難或不可能控制 范例：環(huán)境變量，例如濕度 使用條件的輸入：例：電源電壓的影響等ZERO Program 零牌專家組 團(tuán)隊努力：- 經(jīng)理- 工程師- 操作員/臨時

26、雇員 Mapping 的輸入來源- 腦力激蕩- 主管- 技師- 操作員手冊- 工程規(guī)格- 操作員經(jīng)驗 6Ms （人機(jī)物料法環(huán)）Step:制作流程圖的準(zhǔn)備ZERO Program 零牌專家組范例：定子卷線流程示意圖 卷線（一、二） 插入（一、二） 整形（一、二）修理剝離接線錫 焊埋入綁線終檢修理 完成檢查（外觀、WIT、出荷）卷 線插 入整 形剝 離接線錫焊埋 入綁 線線傷臺數(shù)y線傷臺數(shù)y線傷臺數(shù)y線傷臺數(shù)y線傷臺數(shù)y線傷臺數(shù)y線傷臺數(shù)y線傷臺數(shù)ZERO Program 零牌專家組例范例：定子卷線的總流程圖ZERO Program 零牌專家組例范例：定子卷線的流程圖分解例7、因果矩陣表因果矩陣表

27、 將工作流程的輸出結(jié)果與眾多輸入因素，以系統(tǒng)的方式圖解之。即以相對量化數(shù)據(jù)來表達(dá)輸出結(jié)果對于客戶而言的重要程度；同時明確輸入因素（原因）對輸出結(jié)果產(chǎn)生的影響程度。ZERO Program 零牌專家組 因果矩陣表，可用在一般管理及業(yè)務(wù)改善的各個階段，特別是樹立意識的初期，易于使問題的要因明朗化，從而設(shè)計步驟，解決問題。一、因果矩陣表：對客戶重要概權(quán)數(shù)(110等級)7912345主 要 輸 出 值所有流程步驟所有輸入值相關(guān)系數(shù)合計193902344、確定輸入與輸出 之間的相關(guān)系數(shù)1、列出主要輸出值 （根據(jù)客戶要求）2、排序并指定重要權(quán)數(shù) （根據(jù)對客戶的重要性）5、將相關(guān)系數(shù)與重要權(quán)數(shù)的乘積相加，并

28、排定優(yōu)先次序。 （79）+ （93）= 903、確認(rèn)所有 流程步驟 和輸入ZERO Program 零牌專家組二、確定輸入和顧客需求之間的關(guān)系： 相關(guān)系數(shù)：不超過3個等級 1，3 及 5 1，3 及 9 指定分配等級往往占去較多的時間 為避免上述情況，將規(guī)則說明如下： 0 = 無相關(guān) 1 = 流程輸入對顧客需求只有輕微影響 3 = 流程輸入對顧客需求只有一定影響 9 = 流程輸入對顧客需求有直接而顯著的影響* 結(jié) 果：集 中 注 意 于 5 8 個 輸 入 值ZERO Program 零牌專家組范例：因 果 矩 陣 表例 FMEA的使用歷史 確認(rèn)失敗機(jī)會的來源 定義不同形式之FMEA 學(xué)習(xí)FM

29、EA的步驟 練習(xí)如何制作 FMEAZERO Program 零牌專家組8、FMEA表FMEA 表失效模式分析表60年代中期，開始于美國的航天工業(yè)1974年，海軍用FMEA原則發(fā)展MIL-STD-162970年代末期，因保險成本而用在汽車工業(yè)80年代早期：微型電子工業(yè)開始使用FMEA， 以便協(xié)助改進(jìn)、提高儲存片的好產(chǎn)品的比例80年代中期：汽車工業(yè)開始在制造過程中應(yīng)用FMEA1991年：ISO建議使用FMEA1994年：QS-9000要求使用FMEAFMEA的使用歷史：ZERO Program 零牌專家組失敗機(jī)會從何而來？累積失敗機(jī)會不明確顧客期望潛在的安全危機(jī)不良的控制計劃；標(biāo)準(zhǔn)操作程序的失誤不

30、良的流程能力輸入/物料變異不適的規(guī)格界限測量變異（生產(chǎn)線上及品管）設(shè)備可靠性工藝標(biāo)準(zhǔn)含糊ZERO Program 零牌專家組 產(chǎn)品及服務(wù)有缺陷，當(dāng)它們 - 脫離制造者預(yù)期的狀況 - 因設(shè)計不良而導(dǎo)致產(chǎn)品不安全，即使產(chǎn)品被完整的制造出來 - 無法達(dá)到宣稱的效能水平 - 因缺乏足夠的警示及說明導(dǎo)致危險 設(shè)計不良 - 影響整個生產(chǎn)線的產(chǎn)品服務(wù) 服務(wù)不良 - 服務(wù)未達(dá)設(shè)計及顧客定義的標(biāo)準(zhǔn) 制造不良 - 原料有缺陷 - 生產(chǎn)過程有錯誤不良和缺陷：ZERO Program 零牌專家組 系統(tǒng)（System） - 在最初概念及設(shè)計階段中用來分析系統(tǒng)及子系統(tǒng)- 專注于潛在的失敗模式（因設(shè)計問題導(dǎo)致系統(tǒng)功能失敗)

31、 設(shè)計（Design） - 在產(chǎn)品生產(chǎn)前用以分析產(chǎn)品設(shè)計- 專注于產(chǎn)品功能 流程（Process）- 用以分析流程- 專注于流程輸入FMEA的種類：ZERO Program 零牌專家組時機(jī)建議DFMEAPFMEA項目選定開始開始項目及商業(yè)計劃更新產(chǎn)品/流程發(fā)展商品化完成更新持續(xù)的黑帶及商效團(tuán)隊負(fù)責(zé)更新FMEA的起始點(diǎn)：ZERO Program 零牌專家組 分析新流程 確認(rèn)流程 控制計劃和標(biāo)準(zhǔn)操作程序的不足 建立改善行動的優(yōu)先次序 評估流程改變的失敗機(jī)會 確認(rèn)可應(yīng)用多變量分析及DOE研究的變量 發(fā)展新流程的指南 幫助建立突破所需的過程流程FMEA的目的：ZERO Program 零牌專家組失敗原

32、因控制方法物料或流程輸入流程步驟外部顧客或下游程序步驟失敗模式(不良品)影響預(yù)防偵查偵查偵查何為最佳實(shí)例?何為最差實(shí)例?FMEA的模式：失敗模式 1失敗模式 2影響 1失敗模式 1影響 1影響 2失敗模式 和 影響 并非總是一對一的關(guān)系失敗模式和影響的連結(jié)：ZERO Program 零牌專家組失敗機(jī)會優(yōu)先值 (RPN) FMEA 的輸出是 Risk Priority Number (RPN) RPN為下列數(shù)據(jù)的計算值 - 潛在和已有的失敗模式failure modes - 問題發(fā)生所造成影響Effects的嚴(yán)重度 - 在產(chǎn)品送至顧客前，可偵測失敗的能力 RPN 為三數(shù)值之乘積，每一數(shù)值各代表

33、影響、原因和控制： RPN =嚴(yán)重度Severity 發(fā)生度 Occurrence 偵查度 Detection原因Cause影響Effects控制ControlsZERO Program 零牌專家組影響影響嚴(yán)重性的標(biāo)準(zhǔn)RANK無事先預(yù)兆的破壞非常高的嚴(yán)重性，當(dāng)此缺陷模式影響安全操作和（或）與政府法規(guī)相違背且無預(yù)兆10有預(yù)兆的破壞當(dāng)此缺陷模式影響安全操作或政府法規(guī)沖突，并有預(yù)兆，嚴(yán)重性很高9很高當(dāng)操作無法進(jìn)行，喪失主要功能8高操作可實(shí)施，但降低了性能，客戶不滿意7中操作可實(shí)施，但舒適與方便有損失，客房的實(shí)踐證實(shí)不舒適6低操作可實(shí)施，但舒適與方便方面性能降低，客戶有些不滿意5很低舒適程度不夠，這類

34、缺點(diǎn)被大多數(shù)客戶發(fā)現(xiàn)4非常低舒適度等項目不合適，被部分客戶發(fā)現(xiàn)3罕見舒適度等項目不合適，被個別客戶發(fā)現(xiàn)2極為罕見無影響1FMEA的嚴(yán)重度評估表：缺陷概率可能不良率Cpk（過程能力）排序很高，缺陷幾乎不可避免1/20.33101/30.339高,重復(fù)發(fā)生的缺陷1/80.5181/200.677中等,偶然缺陷1/800.8361/4001.005低,相對少的缺陷1/20001.1741/150001.333極低,缺陷基本不會發(fā)生1/1500001.5021/15000001.671FMEA的發(fā)生度評估表：ZERO Program 零牌專家組探測性標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(過程）探測出的可能性排序絕對不可能設(shè)計（

35、過程）控制不能偵測出潛在原因和缺陷械，或沒有設(shè)計（過程）控制10非常困難設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率微乎其微9困難設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率極低8很低設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率很低7低設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率低6中等設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率一般5較高設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率較高4高設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率高3非常高設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率很高2幾乎沒有問題可查測出設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率沒有問題1 FMEA

36、的偵察度評估表： RPN 的動態(tài)觀OccSevDet結(jié) 果行 動111理想狀態(tài)No Actions1110過度保證No Actions1101顧客接觸到產(chǎn)品失敗的機(jī)會很小No Actions11010顧客接觸到產(chǎn)品失敗Yes1011失敗常發(fā)生，可偵測的，成本高Yes10110失敗常發(fā)生，顧客可接觸到Y(jié)es10101失敗常發(fā)生，并有嚴(yán)重影響Yes101010大問題！ Yes！哪個評分受設(shè)計影響最大？哪個評分受制造影響最大？ZERO Program 零牌專家組 有非常多種評分定位法（定量或定性） 有兩種評分級別（1-5 及 1-10） 1-5 級較利于團(tuán)隊決定評分 1-10 級可提供較精確的評量，其評分范圍較大一般而言1-10 級被視為最佳的方法FMEA的評分方法：ZERO Program 零牌專家組對于每個流程輸入，決定所有輸入可能發(fā)生失敗之模式（Failure modes)2. 對于每個輸入的Failure Modes ，決定此失敗對顧客之Effect 不要忽略了內(nèi)部顧客3. 確認(rèn)每個Failure Modes 潛在的Causes4. 列出每個Causes 或Failure Modes 目前的Controls5. 建立Severity ,Occurrence ,and Detection的評分等級6. 評分每個Caus