蛇形山煤礦突出案例

1、突出案例分析蛇形山煤礦“8.6”煤與瓦斯突出重大事故1事故概況2003年8月6日15時40分，漣邵礦業(yè)集團洪山殿實業(yè)有限公司蛇形山煤礦-300主石門過煤門放炮時，引起煤與瓦斯突出事故，造成4人死亡，3人重傷，5人輕傷，直接經(jīng)濟損失54.0萬元。2一、礦井基本情況1.礦井概況。蛇形山煤礦隸屬于漣邵礦業(yè)集團洪山殿實業(yè)公司，屬國有重點煤礦。開采漣邵煤田洪山殿礦區(qū)內(nèi)南塘向斜北翼東段，井田地質(zhì)構造復雜，小型斷層、褶皺比較發(fā)育，且以壓扭性的逆斷層為主。煤系地層為上二迭系龍?zhí)督M，共含煤8層，主采4煤，煤厚0-8.7m，平均1.95m，煤層傾角25-450，平均350，全井田普遍可采；局部可采3煤層，煤厚0-

2、3.79m，平均1.18m，煤層傾角25-450，平均350，煤層賦存不穩(wěn)定。煤種為貧煤。3一、礦井基本情況礦井采用立井主石門分區(qū)式開拓方式，目前的運輸大巷在-125水平，總回風巷在50水平。通風方式為混合式，就全礦井而言有四個進風井，三個回風井。2002年實際原煤產(chǎn)量為14.5萬噸。目前一水平（+20m125m）已基本開采完畢，正進入二水平（-125m-300m）開采。主要生產(chǎn)采區(qū)有19、22W，準備采區(qū)有23，開拓采區(qū)有22，暗井-300主石門。4一、礦井基本情況該礦屬煤與瓦斯突出礦井，相對瓦斯涌出量為89.81m3/t，絕對瓦斯涌出量為26.93m3/min，煤層瓦斯含量為1825m3/

3、t。自建礦以來至2003年8月5日止共發(fā)生煤與瓦斯突出379次，平均突出強度91噸/次，最大突出強度1021噸。5一、礦井基本情況2-300主石門巷道施工情況。-300主石門是礦井第二水平進風、運輸、行人的主要開拓巷道，距地表垂深439m。自2001年開掘以來，至事故前掘進了408m，已安全揭穿1煤和3煤，3煤正在過煤門。6一、礦井基本情況3-300主石門綜合防突措施的實施情況。當-300主石門掘至距3煤法線距離10m時，于2002年12月25日至2003年元月15日施工了抽放鉆孔31個，在施鉆過程中，所有見煤鉆孔均有嚴重頂鉆現(xiàn)象，無法穿過3煤層，于2003年元月24日至2月28日進行了第一次

4、瓦斯抽放。3月上旬恢復掘進，掘進7.5m。于2003年3月21日至4月10日施工了抽放鉆孔50個,所有見煤鉆孔均穿過3煤層進入底板，于4月21日至5月12日進行了第二次瓦斯抽放。抽放后掘進了12.5m。于2003年6月1日至6月11日在石門前方腰線以上施工抽放鉆孔30個，于6月12日至6月28日進行了第三次瓦斯抽放。7一、礦井基本情況三次抽放，共施工抽放鉆孔111個，抽放瓦斯總量9999m3，抽放鉆孔瓦斯排放量19958 m3，控制煤體2281t。但第三次抽放鉆孔控制腰線以上，抽放瓦斯量為1791 m3，自然排放瓦斯量為4181 m3，腰線以上控制煤量為1140 m3，煤層瓦斯含量按125水平

5、的25m3/t計算，計算出石門腰線以上瓦斯抽放率只有21%。低于措施規(guī)定的30%和防突細則規(guī)定有25%，瓦斯抽放效果沒有達到要求。8一、礦井基本情況4.-300主石門揭3煤及過煤門情況。第三次抽放后，于6月28-29日掘進了3m，然后停止掘進，于7月19日16時30分采用全井撤人、停電，地面放炮的措施，放炮后沒有發(fā)生煤與瓦斯突出。7月26日8點班對-300主石門進行了突出危險性預測，測定最大h2為140Pa，最大鉆屑量3.7kg/m。15時30分，采用全井撤人、停電，地面放炮的措施第一次過煤門，炮后當頭來煤矸9車，沒有發(fā)生煤與瓦斯突出。7月31日8點班對-300主石門進行了突出危險性預測，測定

6、最大h2為160Pa，最大鉆屑量3.8kg/m。16時35分采用全井撤人、停電，地面放炮的措施，第二次過煤門，炮后沒有發(fā)生煤與瓦斯突出。9一、礦井基本情況8月3日進行突出危險性預測，預測孔左右各一個，左側h2為220Pa，右側為440Pa，最大鉆屑量4Kg/m。8月4日該當頭采取補充卸壓措施。8月5日中班、晚班由工程隊采用2.2Kw輕便防突鉆機、施工排放鉆孔20個（75mm）。因3煤層在石門位置煤層厚度增大（3m），傾角變緩(18-200)，所以3次揭煤沒有過完3煤層。8月6日事故班第三次過煤門，放炮誘發(fā)了煤與瓦斯突出。10二、事故發(fā)生經(jīng)過2003年8月6日中班（8-16點），安排300主石門

7、第三次過煤門。8點15分，開拓一隊2名職工領取雷管和8包炸藥下井到300主石門當頭，進當頭后首先清理當頭，并做好打眼前的準備。11二、事故發(fā)生經(jīng)過13時30分，在一300主石門進行效果檢驗，效檢指標沒有超值。于是開始打炮眼，約1小時后，打好了16個炮眼（深1.52.0m），14時30分開始裝藥、連線。14時50分向地面調(diào)度室請示放炮過煤門。15時38分，放炮員在125水平上車場變坡點處啟炮，啟炮后人員外撤，約1-2分鐘后300主石門發(fā)生煤與瓦斯突出，突出發(fā)生后，外撤人員立即往外跑，瓦斯氣流將他們沖倒在-125主石門交岔點處。全井反風，副井口瓦斯達8，井底車場達瓦斯20%。主石門與暗井交叉點附近

8、（檢查瓦斯30）的人員全部被暈倒。12三、事故原因分析1.直接原因(1)300主石門過3煤煤門時，煤層厚度增厚，傾角變緩，造成過“煤門”的距離拉長，富集大量瓦斯，具有嚴重的突出危險性；石門揭開3煤前，第三次瓦斯抽放效果沒有達到防治煤與瓦斯突出細則和措施規(guī)定要求；石門揭開3煤第三次過煤門時，采取排放鉆孔的局部防突措施沒有到位，8月4日預測到-300主石門h2達440Pa，有嚴重的突出危險，8月5日中、晚班施工完排放鉆孔后，只排放了1個小班，沒有達到至少排放一個大班的規(guī)定要求，沒有給予足夠的排放時間，石門前方和四周煤體應力和瓦斯沒有得到充分釋放，煤層的突出危險性尚未消除。13三、事故原因分析(2)

9、對3煤層防突措施的效果檢驗沒有按防治煤與瓦斯突出細則和措施規(guī)定進行。按規(guī)定：“檢驗措施效果的檢驗孔數(shù)為4個，其中石門中間1個，并應位于措施孔之間，其它3個孔位于石門上部和兩側，終孔位置應位于措施控制范圍的邊緣線上”。但蛇形山煤礦300主石門8月6日中班第三次過煤門之前進行的排放鉆孔措施的效果檢驗，只施工了二個檢驗孔，且檢驗孔深只有3米和4.5米，所測校檢值是不正確的，得出無突出危險的結論是錯誤的。14三、事故原因分析(3)違反石門揭煤措施有關放炮的規(guī)定，在沒有全井撤人，全井停電，救護隊員值班，關閉反向風門，設置警戒、地面放炮的情況下，違章指揮-300主石門過3煤煤門時在反向風門內(nèi)放炮，是造成本

10、次突出事故人員傷亡的直接原因。15三、事故原因分析2間接原因(1)技術管理不到位。沒有按漣邵礦業(yè)集團180號文的批復要求編制石門過煤門的預測、防突措施和措施效果檢驗設計報洪山殿實業(yè)有限公司總工程師批準后執(zhí)行；技術資料管理混亂，300m主石門施工和技術測定的原始資料沒有登記和保管，部分己丟失，沒有及時對抽放鉆孔施工的原始資料進行技術分析。16三、事故原因分析(2)安全生產(chǎn)責任制不落實。蛇形山煤礦是一個煤與瓦斯突出嚴重的礦井，-300主石門石門揭煤的全過程，沒有成立專門的揭煤工作領導小組；沒有落實“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度；值班領導沒有把握本班的工作重點，沒有及時發(fā)現(xiàn)本班井下重大的安全隱患

11、；反向風門強度不夠，沒有按質(zhì)量標準檢查驗收。17三、事故原因分析(3)現(xiàn)場監(jiān)管人員工作嚴重失職。具體負責-300主石門揭煤的防突專干，事故當班下井后，留在-125水平信號室休息，沒有去-300主石門當頭親自進行效果檢驗，輕信2名預測工的檢驗結果，也錯誤地認為-300主石門過煤門沒有突出危險；事故當班專職瓦斯檢查員下井后，僅到-300主石門當頭檢查了一次瓦斯，然后就離開當頭（8點半）到-125水平?jīng)]有再下去到當頭檢查瓦斯，掌握突出預兆，制止違章作業(yè)，而在信號室向地面調(diào)度室虛報當頭第二次和第三次瓦斯檢查情況，并于15時提前出井。18三、事故原因分析(4)洪山殿實業(yè)有限公司對蛇形山煤礦-300主石門

12、揭煤這一重大安全技術措施缺乏有效的監(jiān)督檢查。 8月4日預測到-300主石門h2達440Pa，有嚴重的突出危險，8月5日施鉆時有3-4個孔有噴孔現(xiàn)象，沒有引起洪山殿實業(yè)有限公司有關領導和部門的高度重視，沒有采取有效措施。19三、事故原因分析(5)思想麻痹，防突認識不高。-300主石門在事故之前已安全揭開3煤，并二次過煤門，沒有發(fā)生煤與瓦斯突出，思想麻痹，錯誤地認為3煤層已經(jīng)“放氣”，沒有突出危險了；下井職工沒有隨身攜帶自救器。20四、防范措施1、石門揭穿突出煤層前，必須按煤礦安全規(guī)程和防治煤與瓦斯突出細則的要求編制石門揭穿突出煤層的專門設計，采取綜合防治突出措施，按管理權限上報審批，并按審批意見貫徹落實到位。21四、防范措施2、石門揭煤工作面防治突出措施的效果檢驗應按防治煤與瓦斯突出細則的規(guī)定進行，檢驗措施效果的檢驗孔數(shù)為4個，其中石門中間1個，并應位于措施孔之間，其它3個孔位于石門上部和兩側，終孔位置應位于措施控制范圍的邊緣線上。22四、防范措施3、石門揭穿突出煤層，自底（頂）板巖柱穿過煤層進入頂（底）板的全部作業(yè)過程，都必須采取防治突出的措施4、嚴格執(zhí)行放炮管理制度。石門揭煤（包括過煤門），必須嚴格按石門揭煤措施的規(guī)定要求，進行停電、撤人、站崗和放炮。23四、防范措施5