連續(xù)混配技術在隴東油田的推廣及應用

1、連續(xù)混配技術在隴東油田的推廣及應用摘要:連續(xù)混配技術已經(jīng)被在全國各大油田廣泛應用，該項技術逐漸在長慶油田逐步得到應用，隴東區(qū)域于2009年對該項技術進行了再次應用和推廣，完善了以前的不足，本文對壓裂混配裝置的結構原理及現(xiàn)場應用情況進行了詳細介紹。壓裂液連續(xù)混配技術改變了傳統(tǒng)的壓裂生產(chǎn)組織形式，該裝置使用簡單、方便，尤其降低了成本，并可減排降耗,產(chǎn)生了不可估量的經(jīng)濟效益，提高了企業(yè)市場化運作的核心競爭力。關鍵詞:連續(xù)混配壓裂液經(jīng)濟效益競爭力長慶油田隴東片油區(qū)下轄七縣一區(qū)，范圍大面積廣，各地水質(zhì)差異較大，一定程度上影響了壓裂施工質(zhì)量，為此研制出壓裂液現(xiàn)場連續(xù)混配裝置，做到現(xiàn)場配液現(xiàn)場應用，有效的提

2、高了壓裂施工質(zhì)量，減少廢液回收量，降低了成本，減少了能耗。1混配裝置工作原理1.1車載結構壓裂液現(xiàn)場混配裝置的構成：底盤車、柴油機離心泵橇、吸入裝置、壓裂液混合罐、水合罐、低壓管匯、管線閥門組、液罐等，具體包括高能恒壓混合系統(tǒng)、粉體計量系統(tǒng)、液舔系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、混配系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)1.2工作流程柴油機帶動離心泵運轉，打開液罐1液體(基液)經(jīng)低壓管匯1進入吸入裝置，濃縮壓裂液罐、化工藥品罐內(nèi)的化工原料通過吸入裝置進入循環(huán)管線，再經(jīng)離心泵注入液罐I進行循環(huán)。當液罐1滿足技術要求后關閉，再陸續(xù)打開液罐2、液罐3、液罐4、液罐5重復配置,直到配液完成。然后調(diào)整流程閥門組使配置好的

3、壓裂液進入低壓管匯2,進入混砂裝置，通過泵車組注入井口內(nèi)，進行壓裂施工。在整個配置過程中吸入裝置是核心部件。1.3胍膠粉吸入裝置結構原理理論依據(jù)：伯努力方程流體在水平的流管中做穩(wěn)定流動時，流管中心的那一條流線在過截面A點的壓強PA=pgHa過截面C點的壓強PC=pgHC;取通過那一條流線的水平面為高度參考面，從伯努力方程中可得：由連續(xù)方程得：聯(lián)合(1)式和(2)式可以推導出：公式里：Pa為A截面處的壓力;Aa為A截面處的截面積;Pc為C截面處的壓力；AC為C截面處的截面積；va為A截面處流體的流速；v為C截面處流體的流速；P為壓裂液密度；g為重力加速度A處截面面積Aa大于C處截面面積Cc,即:

4、AaCc,公式左邊，說明PaPc,公式右邊不難看出,Ac越小，公式右邊的值越大，Pc就越小，當Pc小到比當?shù)卮髿鈮篜a還要小時,假使在C處的管壁鑿一小洞，里面的液體并不會流出來，相反外面的空氣反而會被大氣壓壓到管子里去。在C處接上一根管子，另一端接在粉料計量系統(tǒng)上的過度斗上總成上（進胍膠粉），由于混合罐里面的液面不斷上升，當時，管子里面的胍膠粉就會被C處產(chǎn)生的真空度吸到水平管子去，夾帶沖走,再經(jīng)過混合罐里的攪拌器的攪拌，混合胍膠液可以充分溶脹，因此而達到混配目的。2效果分析2.1革命化的改變了p2.2節(jié)省了配液時間和降低了人工成本。以單層30方沙量，配制120方液體為例，傳統(tǒng)配液采取700型水

5、泥車配制，配制30方液體，加料循環(huán)耗時1小時,350型水泥車臺時費為792元,120方液體總共費用為3168元;同時還人工費用每口井1000元,總計4168元，而連續(xù)混配裝置單層施工1小時左右，配液費用為1800元左右，因此每層壓裂節(jié)省費用可為2368元。2.3節(jié)省了化工料費用和液體費用應用連續(xù)混配裝置實際節(jié)省去了殺菌劑的費用，按照0.1%CJSJ-2的比例,120方液體，可省去殺菌劑120L,以（200L）3029元的成本價計算，可降低1817元。傳統(tǒng)配液將液體配制在大罐里，罐里殘留5%（圓罐）-15%（方罐）的液體無法使用，只能浪費并造成環(huán)境污染，殘留壓裂液費用28072*（5%15%）=

6、14044210元，而連續(xù)混配裝置，用多少液體，配制多少，無須浪費,每層壓裂液節(jié)約費用1817+（14044210）=32216027元。單層總共節(jié)約費用為:2368+（32216027）=55898575元。隴東片今年采用連續(xù)混配裝置共實施壓裂17口井，節(jié)約費用12.017.1萬。2.4提高了綜合效益”該連續(xù)混配裝置節(jié)約了成本，避免了污染環(huán)境，降低了工人勞動強度，保證了員工健康（粉塵損害），縮短施工時間，減少了施工組織難度，提高了生產(chǎn)效率，提高了液體質(zhì)量，避免了天氣因素影響液體質(zhì)量，提高了施工質(zhì)量。3現(xiàn)場應用狀況分析隴東片2009年采用連續(xù)混配裝置共實施17口井壓裂任務，失敗了2口井，成功15口井。失敗原因分析。以鎮(zhèn)502-53為例，該井壓裂施工采用連續(xù)混配裝置配液，在壓裂加砂10方時,主壓車開始走空泵持續(xù)不斷，后停泵檢查，連續(xù)混配車將活性水吸入，經(jīng)混合罐攪拌以后，產(chǎn)生大量泡沫以致混砂車上水泵遭氣蝕無法正常供液，排空氣，施工清潔水配液，后續(xù)壓裂正常。在不斷的后續(xù)完善后，成功組織實施15口井壓裂,成功率88.2%,施工質(zhì)量100%,贏得甲方贊譽。4結語在改進的基礎上，連