主斜井帶式輸送機(jī)膠帶硫化施工安全技術(shù)措施

1、主斜井帶式輸送機(jī)膠帶硫化施工安全技術(shù)措施我礦主斜井帶式輸送機(jī)在使用過(guò)程中膠帶局部出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，給原 煤運(yùn)輸帶來(lái)安全隱患，經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度例會(huì)研究決定對(duì)撕裂部分進(jìn)行截段更 換處理。為保質(zhì)保量完成此次更換任務(wù)，特制定以下技術(shù)措施：一、施工單位施工連隊(duì)：運(yùn)輸隊(duì)（廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）二、施工地點(diǎn)及時(shí)間地點(diǎn)：主斜井井口時(shí)間：2012年2月16日至2012年2月17日三、施工步驟準(zhǔn)備一劃線一剝離一打磨一涂漿一干燥一粘和一硫化1、準(zhǔn)備：硫化作業(yè)前，必須按照膠帶參數(shù)備好膠料、膠漿、以及 各種器材、工具，并檢查硫化設(shè)備狀況及工作場(chǎng)所環(huán)境情況。2、劃線：首先標(biāo)出膠帶中心線；3、剝離：平行于接頭線1000mm處劃一條線

2、，此區(qū)域?yàn)閯冸x區(qū)（如 上圖），按劃線尺寸從邊部起，沿鋼絲繩邊緣割斷覆蓋膠、芯膠、順次 抽出鋼絲繩，注意保留過(guò)渡層芯膠。切斷鋼絲繩，按照規(guī)定的接頭形式， 將劃好標(biāo)記的鋼絲繩切斷。4、打磨：首先用軟軸磨光機(jī)打磨每根鋼絲繩表面的附著橡膠，然 后用0#、1#砂布進(jìn)行線磨，以去除橡膠，但不得損傷鋼絲繩的鍍鋅層。5、涂漿：用汽油清洗每根鋼絲繩的附著膠末，在汽油渾發(fā)干以后， 均勻涂刷膠漿兩遍，涂刷第二遍時(shí)，必須在第一遍膠漿干燥后進(jìn)行。6、干燥：一頭裁齊覆蓋膠，對(duì)準(zhǔn)覆蓋膠斜坡面邊緣在硫化器的下 加熱板上，再把芯膠清洗干凈，貼合在覆蓋膠膠片上，壓住烘干。7、粘和：把節(jié)頭鋼絲繩鋪在新膠上，去除多余的覆蓋膠、芯膠，

3、 并逐根拉直、拉緊鋼絲繩，使其排列整齊、分均。把上覆蓋膠、芯膠與 下覆蓋膠膠片貼在一起。用割下的芯膠作為邊條膠，將兩邊補(bǔ)齊固定好， 蓋上硫化器準(zhǔn)備硫化。8、硫化：硫化壓力不低于1.6MPa。硫化溫度：1450C （不能低于 1450C，不能高于1500C）。硫化時(shí)間45min （溫度升到145開(kāi)始計(jì)算硫 化時(shí)間）。硫化接頭加熱到700C時(shí)，才使壓力升到1.6MPa，硫化完畢不 能撤水壓，溫度降到700C以下撤水壓，撤硫化機(jī)。四、硫化施工注意事項(xiàng)1、硫化接頭所需的材料、備件、工具等較多，在施工前應(yīng)準(zhǔn)備齊 全。2、硫化平板應(yīng)在長(zhǎng)度方向上，每側(cè)比接頭超出150mm，在寬度方向 應(yīng)每側(cè)比輸送帶超出至少

4、50mm。3、在打磨鋼絲繩時(shí)，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應(yīng)盡量?。ㄒ?不超過(guò)30為宜）嚴(yán)防刀具損傷鋼絲繩。4、對(duì)每根鋼絲繩逐一編號(hào)，以便實(shí)際操作，避免截錯(cuò)鋼絲繩。5、當(dāng)開(kāi)剝接頭用手工抽拉鋼絲繩時(shí)，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一 水平面上，用力要均勻，嚴(yán)防鋼絲繩扭曲、變形。6、剔出鋼絲繩平直擺放，必須及時(shí)用汽油涂刷鋼絲繩及打磨過(guò)的 表面，干燥后均勻涂刷膠漿兩遍。7、鋼絲繩排列時(shí)，根據(jù)膠帶運(yùn)行方向，覆蓋膠邊部?jī)筛摻z繩應(yīng) 放在最外兩邊，與膠帶順?lè)较颉?、涂抹膠漿要待干后再涂第二遍，并注意每次對(duì)每根鋼絲繩涂抹 要均勻，必要時(shí)可用熱吹風(fēng)勻吹，膠片之間，膠片與鋼絲繩之間不要有 汽泡。9、排布鋼絲繩時(shí)應(yīng)從中間分

5、別向兩邊進(jìn)行，嚴(yán)防擺錯(cuò)，并且要將 每根拉直，不準(zhǔn)有凹、凸現(xiàn)象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻，伸張一致。 起的鋼絲繩繩頭用細(xì)銅絲綁扎，填入芯膠，防止其相對(duì)移動(dòng)。10、在鋪設(shè)覆蓋膠、芯膠時(shí)，其尺寸要嚴(yán)格按計(jì)算尺寸截取，否則 會(huì)給現(xiàn)場(chǎng)操作帶來(lái)困難。11、在鋪設(shè)上芯膠片時(shí)，應(yīng)將接頭鋼絲繩間的空氣排出，芯膠充分 浸透鋼絲繩表面。12、硫化接頭時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)硫化時(shí)的壓力、溫度、時(shí)間連續(xù)觀測(cè)， 嚴(yán)格按規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行。13、上、下熱板表面要平，無(wú)凹陷或凸起，加壓后檢查間隙不應(yīng)大 于 0.5mm。14、上、下熱板表面溫度要均勻一致，表面各點(diǎn)溫度差及整個(gè)硫化 過(guò)程溫度波動(dòng)最好不超過(guò)+3oC。15、加壓時(shí)熱板單位壓力不應(yīng)低

6、于1.6MPa，硫化溫度145oC+5oC， 正硫化時(shí)間45min，防止欠硫和過(guò)硫。16、熱板寬度應(yīng)大于帶寬100mm以上，長(zhǎng)度大于接頭長(zhǎng)度200mm以 上。17、充分排除空氣，開(kāi)啟上墊板檢查有無(wú)缺膠等現(xiàn)象，如有則進(jìn)行 修補(bǔ)，再合上熱板硫化。18、加熱溫度達(dá)到500C時(shí)，應(yīng)再緊一遍壓緊螺栓，在加溫至700C-750C 前，嚴(yán)禁向水壓板注高壓水。防止水壓板損壞。硫化期間嚴(yán)禁卸壓，防 止“起鍋”。19、以規(guī)定的溫度、時(shí)間硫化后，熱板溫度降低到700C以下啟模， 硫化頭在未徹底冷卻前，嚴(yán)禁受力及開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。20、整個(gè)硫化工作應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行并做好相關(guān)記錄。五、安全措施1、施工前必須對(duì)絞車(chē)及其牽引繩進(jìn)

7、行認(rèn)真檢查，制動(dòng)裝置必須靈 活可靠，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，擺放的材 料按施工順序擺放合理、整齊，搞好文明生產(chǎn)。3、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有有效的防火措施，應(yīng)配備有滅火水源、滅火器。4、膠料、汽油等易燃物應(yīng)注意分別存放，嚴(yán)禁混用，保持清潔。5、硫化接頭用的膠料和膠漿必須在保質(zhì)期內(nèi)使用，用前要搖勻， 廠家配制好的膠漿禁止用汽油稀釋后使用。6、施工時(shí)工作人員必須做好自主保安與相互保安，杜絕碰、撞傷 事故。7、施工時(shí)，必須有專(zhuān)職瓦檢員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全程監(jiān)測(cè)，只有當(dāng)瓦斯 濃度低于0.5%時(shí)方可施工。要檢查硫化位置下風(fēng)流方向空氣中的瓦斯、 氫氣、硫化氫等氣體的含量，做好相關(guān)記錄。硫化期間，其他閑人不得 在硫化機(jī)旁邊停留，工作人員不得觸及硫化板，以免燙傷。8、每隔半小時(shí)對(duì)皮帶卡子和固定裝置巡檢一次，確保無(wú)誤。9、硫化膠帶接頭用的