施工導(dǎo)流及水流控制措施

1、第1節(jié)施工導(dǎo)流及水流控制導(dǎo)流建筑物施工該工程導(dǎo)流建筑物主要由上、下游圍堰和導(dǎo)流明渠構(gòu)成，已由其它承包商承建完畢并投入正常使用。基坑經(jīng)常性排水本項(xiàng)目是指施工期基坑的經(jīng)常性排水，排水時(shí)段為2002年4月至2003年11月15日河床電站下閘。排水強(qiáng)度計(jì)算基坑施工期的經(jīng)常性排水，積水來源主要有上、下游圍堰滲水，施工期棄水，雨季地表匯流水和基坑開挖滲水，分別計(jì)算如下：圍堰滲水圍堰滲水根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，上游圍堰總滲水不大于300m3/h，下游圍堰總滲水不大于100TOC o 1-5 h z/h。截流龍口位置在左岸，C1標(biāo)上游圍堰滲水按上游圍堰總滲水量的2/3考慮，下游圍堰滲水按下游圍堰滲水總量的1/2考慮

2、，上、下游圍堰滲水分別取200/h和50/h，則Q1=250/h。降雨根據(jù)壩區(qū)多年降水資料，日降雨量最大值為q=68.3mm,基坑匯水面積F約為&6萬，取0=0.9，日最大降雨排水量為：Q2=F.q.0/(1000.H)=86000X68.3X0.9F100020=265/h施工棄水施工棄水主要是砼養(yǎng)護(hù)棄水，砼澆筑高峰期月強(qiáng)度N為31000，每方砼沖洗及養(yǎng)護(hù)用水q按1.0估算，匯水強(qiáng)度計(jì)算如下：Q3=N.q.K1.K2/(K.H)=31000X1.0X1.2X1.53020=93/h基坑開挖滲水參考我局中標(biāo)承建的導(dǎo)流明渠I標(biāo)開挖施工滲水，初定為Q4=40m3/h，綜合以上四項(xiàng)計(jì)算成果，總計(jì)經(jīng)常

3、性排水強(qiáng)度為Q=Q1+Q2+Q3+Q4=648m3/h排水設(shè)施布置為施工方便，考慮布設(shè)二個(gè)排水系統(tǒng)，分別設(shè)在上、下游圍堰坡底處。基坑上游排水總強(qiáng)度約為240m3/h，基坑下游排水總強(qiáng)度約為408m3/h。在上、下游圍堰內(nèi)坡底處附近各挖一條截水槽，根據(jù)地形在最低處挖集水池，布設(shè)泵站，集中排水，將水抽到黃河。具體見供水供電及排水布置圖（圖號(hào)：*-TB-SPT/Cl-02）。為防止雨季基坑外部雨水流入基坑，必須在靠近基坑范圍以外開挖截水溝以攔截水流，自流入上、下游圍堰外的黃河。主要排水設(shè)備配置基坑上、下游排水根據(jù)圍堰高度和排水總強(qiáng)度，上游選用1臺(tái)排水能力約為100m3/h的4離心泵（型號(hào)為IS125

4、-100-315）和1臺(tái)排水能力約為200m3/h的5離心泵（型號(hào)為IS150-125-315）；下游選用1臺(tái)排水能力約為200m3/h的5離心泵（型號(hào)為IS150-125-250）和一臺(tái)排水能力約為400m3/h的6離心泵（型號(hào)為IS200-150-250），進(jìn)行基坑經(jīng)常性排水作業(yè)，泵站內(nèi)各配一臺(tái)2潛水泵，以利離心泵的啟動(dòng)。設(shè)備材料主要設(shè)備和材料見表5-1。設(shè)備和材料表表5-1序號(hào)名稱設(shè)備型號(hào)流量/h揚(yáng)程m電動(dòng)機(jī)功率kw單位數(shù)量備注14水泵IS125-100-3151003215臺(tái)125水泵IS150-125-3152003230臺(tái)2備用1臺(tái)35水泵IS150-125-2502002018.

5、5臺(tái)146水泵IS200-150-2504002037臺(tái)2備用1臺(tái)52水泵潛水泵臺(tái)4備用2臺(tái)64鋼管DN100m10075鋼管DN125m20086鋼管DN150m1009電纜16mm2m20010電纜35mm2m4005.3施工期渡汛防汛措施本標(biāo)段施工總工期41個(gè)月，工程從2002年4月1日開工至2004年9月30日竣工，共有3個(gè)汛期。該標(biāo)段施工一直在上、下游圍堰的防護(hù)下進(jìn)行，運(yùn)行期長；為確保上游圍堰在汛期安全運(yùn)行，將在左岸1241m高程以上選擇適當(dāng)?shù)囟?交通方便、場地相對(duì)開闊)，準(zhǔn)備防汛材料；預(yù)先制定切實(shí)的防汛措施，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。對(duì)可能發(fā)生有冰凌凌汛的河流采取有效的排凌措施，

6、并在每年凌汛前備足必要的排凌材料和設(shè)備，確保上游圍堰在凌汛期安全運(yùn)行。防汛組織機(jī)構(gòu)建立防汛指揮機(jī)構(gòu)，明確防汛責(zé)任人。根據(jù)防汛任務(wù)，建立若干支防汛搶險(xiǎn)隊(duì)伍。設(shè)立專職水情預(yù)報(bào)人員，隨時(shí)和業(yè)主、監(jiān)理工程師及上游電站或水文站取得聯(lián)系，及時(shí)掌握水情情況，分析上游來水趨勢及可能發(fā)生的流量情況，為工程施工安全防汛提供詳細(xì)的決策依據(jù)。建立專用防汛通訊系統(tǒng)及水情報(bào)警系統(tǒng)。隨時(shí)檢查、維護(hù)上游圍堰的運(yùn)行情況，確?；硬贿M(jìn)水，安全度汛。下閘下閘前工程主體形象本標(biāo)段工程自開工至2003年7月31日，主體一期砼全部澆筑完畢；至2003年9月30日，各門槽二期砼全部澆筑完畢。2003年11月15日前上下游進(jìn)出水口攔污柵、閘

7、門、啟閉機(jī)安裝完畢，并進(jìn)行試運(yùn)行檢查驗(yàn)收。閘門和啟閉機(jī)的檢查下閘前，對(duì)電站進(jìn)口攔污柵、進(jìn)口檢修閘門、尾水出口事故閘門及門槽、壩頂2X1000kN雙向門機(jī)和2X1000kN單向門機(jī)進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查，并做詳細(xì)的記錄報(bào)送監(jiān)理。若發(fā)現(xiàn)有不合格部件將采取有效措施及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。施工區(qū)內(nèi)的清理下閘前，對(duì)施工區(qū)域的水庫淹沒范圍進(jìn)行清理工作，拆除壩前和壩后的門機(jī)，并及時(shí)處理門機(jī)基礎(chǔ)使其達(dá)到要求；拆除淹沒區(qū)內(nèi)的一切臨時(shí)建筑物，施工道路，排水設(shè)施；清除一切有礙水電站運(yùn)行安全的施工廢棄物和建筑垃圾。廢棄物和垃圾采用一臺(tái)TY220推土機(jī)集料、一臺(tái)CAT-980F裝載機(jī)，20t自卸汽車5臺(tái)，運(yùn)到左岸C1標(biāo)棄碴場。

8、電站臨時(shí)封堵本項(xiàng)目是發(fā)電機(jī)組上游檢修閘門和下游尾水事故閘門在下閘蓄水前的臨時(shí)封堵。上游電站進(jìn)水口檢修閘門臨時(shí)封堵采用業(yè)主提供的四套永久檢修閘門及四套預(yù)制混凝土疊梁門，下游電站尾水事故閘門臨時(shí)封堵采用業(yè)主提供的兩套永久事故檢修門及兩套鋼結(jié)構(gòu)疊梁門封堵。上游檢修閘門臨時(shí)封堵預(yù)制鋼筋混凝土箱梁在預(yù)制廠先期預(yù)制，達(dá)到強(qiáng)度后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。預(yù)制混凝土箱梁的運(yùn)輸、堆放、吊運(yùn)、安裝等嚴(yán)格按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范施工。下游尾水事故閘門臨時(shí)封堵下游尾水事故閘門臨時(shí)封堵，由業(yè)主提供兩套(14mX16.8m、14mX7.8m)疊梁門，根據(jù)招標(biāo)文件要求，需承包商制造一節(jié)(14mX6.2m)鋼結(jié)構(gòu)疊梁門組合成兩套尾水閘門。疊

9、梁門的制造按施工圖紙及監(jiān)理工程師的指示，在金結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行加工，合格后運(yùn)至現(xiàn)場，現(xiàn)場利用已安裝就位的尾水門機(jī)逐節(jié)進(jìn)行安裝。5.5上游圍堰拆除布置及施工拆除布置在河床電站下閘蓄水前，對(duì)上游圍堰進(jìn)行拆除，拆除方量約81000。根據(jù)本標(biāo)段技術(shù)規(guī)范要求，上游圍堰右岸拆除高程為1228m,左岸拆除高程為1232m,拆除日期為2003年11月中旬至12月下旬，共一個(gè)半月。圍堰自上而下分兩層拆除，同時(shí)考慮寧、蒙灌區(qū)冬灌黃河下泄流量較大，拆除分為三個(gè)區(qū)域。1234m高程以上部分為一層(I區(qū))；1234m高程以下部分為一層，截流戧堤為II區(qū)，其余部分為III區(qū)。上游圍堰拆除工程量見表5-2，分區(qū)及拆除方式見上游

10、圍堰拆除分層分區(qū)示意圖。上游圍堰拆除工程量表表3-2編號(hào)名稱單位工程量1干砌石拆除m346052鉛絲籠子拆除m310003砂卵石拆除m3743724混凝土防滲墻拆除m29145混凝土四面體拆除個(gè)406鉛絲籠防護(hù)m3540上游圍堰拆除方法上游圍堰堰頂高程為1241.00m，堰頂長約220m，頂寬為11m，上游側(cè)坡比為1:2，下游側(cè)坡比為1:1.75，最大拆除深度13m。I區(qū)拆除，采用兩臺(tái)CAT-980F裝載機(jī)，20t自卸汽車20臺(tái)，自左岸至右岸挖碴運(yùn)到左岸C1標(biāo)棄碴場。II區(qū)拆除，同I區(qū)拆除方法，砼防滲心墻、混凝土四面體及大塊石采用手風(fēng)鉆造孔，裝藥爆破松動(dòng)后再進(jìn)行挖碴作業(yè)；鋼筋鉛絲籠先用氣焊割除

11、后再進(jìn)行挖碴作業(yè)。III區(qū)拆除，配一臺(tái)PC-400小松反鏟和一臺(tái)CAT-240C反鏟、20t自卸車20臺(tái)，自右岸至左岸退挖裝車出碴到左岸C1標(biāo)棄碴場。第2節(jié)第六章壩基開挖、支護(hù)及土石方回填施工特性本標(biāo)段壩基開挖主要有覆蓋層開挖及基巖開挖。其中覆蓋層包括(Q4)沖積、風(fēng)積和人工堆積松散堆積物，砂礫石及(C1q)泥巖，基巖主要由泥、頁巖等軟巖組成，局部夾泥質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r、泥質(zhì)粉砂巖、砂巖等。受區(qū)域構(gòu)造持久擠壓破碎帶、節(jié)理裂隙發(fā)育。巖體中裂隙、隱微裂隙發(fā)育，完整性差。除靖遠(yuǎn)組下部砂巖集中段以次塊狀或碎裂結(jié)構(gòu)外，壩基其它部位巖體以散體結(jié)構(gòu)為主，局部地段碎屑結(jié)構(gòu)。壩基開挖及支護(hù)主要工程量有：砂礫石開挖27

12、.561萬，巖石開挖48.358萬，土石方回填19720，錨桿安裝3107根，鋼筋網(wǎng)制安22t,噴混凝土C203965。主要工程量見表6-1。壩基開挖及支護(hù)主要工程量表表6-1項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工稈量1砂礫石(棄料)2556102砂礫石(可用料)200003巖石開挖4532204巖石撬挖222605巖石齒槽開挖81006土石方填筑197207錨桿、巾25、L=3.0m根28078錨桿、巾25、L=2.0m根2009錨桿、巾25、L=4.0m根10010錨筋網(wǎng)6200t2211噴混凝土C20（抗硫酸鹽，厚10cm）356512噴混凝土C20（抗硫酸鹽，厚7cm）20013噴混凝土C20（抗硫酸

13、鹽，厚15cm）200施工布置施工道路場外施工道路由上下游圍堰、進(jìn)場道路互相連通，經(jīng)導(dǎo)流明渠橋、美麗渠橋、進(jìn)場道路通往C1標(biāo)棄碴場及左岸砂礫料場。進(jìn)場道路北端與C1標(biāo)棄碴場相接。一期砂礫石開挖時(shí)由上、下游圍堰左端頭沿原美麗渠1232m高程各修一條施工道路至開挖面，坡比10%,路寬8m,泥結(jié)石路面。施工初期盡量使用上游施工道路，以減少出碴運(yùn)距，在上游道路不能滿足施工要求時(shí)再使用下游施工道路。二期基坑開挖時(shí)可在基坑上、下游方向各布置一條主干施工道路，泥結(jié)石路面，路寬8m。在開挖區(qū)內(nèi)，根據(jù)工作面的需要分別形成S形的臨時(shí)出碴支路。路端高程可隨開挖面的降低而延伸，滿足坡度10%。基坑開挖道路布置見基坑開

14、挖道路布置圖。在出碴路兩側(cè)修建臨時(shí)排水溝，以利于邊坡的穩(wěn)定及排除坡底的積水。碴場碴場有二處，分別為C1標(biāo)棄碴場及左岸可利用砂礫料場。（1）C1標(biāo)棄碴場該碴場從導(dǎo)流明渠橋頭開始沿進(jìn)場道路至棄碴場，其運(yùn)距約2.6km。此料場為基坑一期開挖棄料堆放和其坑二期開挖料堆放場地。堆碴前將碴場推平，保證運(yùn)輸車輛順利通過。（2）左岸可利用砂礫料場左岸可利用砂礫料場位于篩分用混凝土拌合區(qū)西側(cè)，其運(yùn)距約1.5km，主要為基坑一期開挖可用料存放場地。可用料分層堆起，并在料場區(qū)設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施，以防可用料被污染和侵蝕。以上碴場由專人負(fù)責(zé)管理，保證滿足棄碴和自卸車輛運(yùn)行要求。施工供風(fēng)供風(fēng)設(shè)備選用4臺(tái)英格索蘭20m3/m

15、in移動(dòng)式油動(dòng)空壓機(jī)，主要供4臺(tái)CM351潛孔鉆機(jī)進(jìn)行本標(biāo)段內(nèi)的巖石開挖，另在左岸壩頭布置2臺(tái)25min空壓機(jī)及2臺(tái)移動(dòng)式18m3/min電動(dòng)空壓機(jī)，主要用于手風(fēng)鉆鉆孔、基礎(chǔ)開挖、基礎(chǔ)錨桿、北干電站左岸和隔墩壩段右岸噴錨支護(hù)、臨時(shí)邊坡錨桿支護(hù)及開挖邊坡的臨時(shí)支護(hù)，施工用風(fēng)從空壓機(jī)站布設(shè)一趟4焊接鋼管到施工工作面。施工用電及照明基坑開挖主要用電設(shè)備有排水泵、電動(dòng)空壓機(jī)、電焊機(jī)和現(xiàn)場施工照明。施工用電利用基坑左岸上下游已布設(shè)的兩臺(tái)變壓器供電，施工照明利用左岸架設(shè)的太陽燈照明。施工用水施工用水主要為噴混凝土用水。從左岸已布置的施工用水系統(tǒng)水管接2鋼管至施工場地，提供施工用水，水壓、水量均可滿足施工要

16、求?；映榕潘映榕潘饕紤]開挖時(shí)的巖石滲水。在開挖時(shí)使開挖面保持一定的坡度，結(jié)合永久排水設(shè)施的布置設(shè)置臨時(shí)集水坑槽，設(shè)4臺(tái)1泵將基坑內(nèi)零星積水抽到臨時(shí)集水坑槽，然后用1臺(tái)3泵將集水坑槽內(nèi)的積水排到永久集水坑。開挖程序及開挖方法施工程序基坑開挖施工采用自上而下，分層分段多工作面進(jìn)行，其開挖施工程序?yàn)椋罕韺油练介_挖一砂礫石層（含可利用料）開挖一-基巖開挖一-保護(hù)層開挖。開挖方法表層土方開挖土方開挖主要位于北干安裝間及北干電站，在開挖時(shí)將其作為一層開挖。開挖設(shè)備主要采用PC-400反鏟和CAT980F裝載機(jī)挖裝，20t中環(huán)自卸車運(yùn)輸?shù)氖┕し椒?，設(shè)計(jì)邊坡利用反鏟修整，人工配合，以確保坡面平整，坡

17、比符合設(shè)計(jì)要求。砂礫石開挖砂礫石層的開挖按棄料與可利用料分為兩層開挖，棄料層作為一次開挖，可利用料主要分布在北干電站及安裝間，分兩層開挖，在施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場挖探坑確定分層厚度，開挖自上而下進(jìn)行。河床電站砂礫石層一次性開挖完成。開挖采用PC-400反鏟和CAT980F裝載機(jī)挖裝，20t自卸汽車配合運(yùn)輸。邊坡部位人工配合反鏟按照設(shè)計(jì)坡比要求及時(shí)進(jìn)行削坡。基巖開挖根據(jù)基坑開挖斷面圖及地質(zhì)資料附圖，基巖頂部高程為1233.01224.0m，基坑開挖最低處高程為1202.5m，為了充分利用機(jī)械，使機(jī)械發(fā)揮最大的效率，對(duì)基巖開挖采取分區(qū)分層開挖，多工作面同時(shí)施工，將基坑開挖區(qū)域分為兩個(gè)區(qū)(I區(qū)和II區(qū))。每

18、個(gè)區(qū)內(nèi)根據(jù)左岸邊坡建基面臺(tái)階高度分為5層，層厚一般為5m左右，其中II區(qū)第一層最大厚度為8m。開挖分區(qū)分層見開挖分區(qū)分層圖(圖號(hào)：*-TB-SPT/C1-10)?？紤]到上游出碴路較近，所以II區(qū)開挖時(shí)第一層以壩0+70.00為中心線從左岸向右岸方向開挖出先鋒槽，然后以先鋒槽為臨空面向上下游同時(shí)擴(kuò)挖。第二層以壩0+56.00為中心線，第三層以壩0+44.00為中心線，第四層以壩0+34.00為中心線從左岸向右岸方向開挖出先鋒槽，然后以先鋒槽為臨空面向上下游同時(shí)擴(kuò)挖?；鶐r大面開挖開挖采用CM351型潛孔鉆機(jī)造孔，爆破挖除，邊坡及底部均預(yù)留保護(hù)層，保護(hù)層為建基面以上1.5m的一層。保護(hù)層以上1.5m

19、的一層，采用手風(fēng)鉆造孔，毫秒導(dǎo)爆雷管分段起爆，鉆孔不能穿入保護(hù)層內(nèi)，其最大一段起爆藥量由現(xiàn)場爆破試驗(yàn)確定。棄碴用正鏟及CAT980F裝載機(jī)挖裝，自卸汽車?yán)\(yùn)至棄碴場。保護(hù)層開挖開挖分兩層進(jìn)行。表層0.8m采用推土機(jī)犁挖，推土機(jī)集碴，下層泥巖采用人工用風(fēng)鎬和撬挖相結(jié)合的方法挖除。棄碴用正鏟及CAT980F裝載機(jī)挖裝，自卸汽車?yán)\(yùn)至棄碴場。保護(hù)層分層開挖完成后，及時(shí)采用塑料薄膜覆蓋，保持泥巖的天然含水量不發(fā)生變化。撬挖完成后6小時(shí)內(nèi)泥巖建基面澆筑10cm厚混凝土覆蓋?；鶐r邊坡保護(hù)層開挖基巖邊坡開挖采用預(yù)裂爆破進(jìn)行控制，由于巖性特殊，在開挖前需要進(jìn)行爆破試驗(yàn)，以取得合理的爆破參數(shù)。預(yù)裂爆破試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)?/p>

20、的：通過預(yù)裂爆破試驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況，確定預(yù)裂爆破的最佳爆破參數(shù)，滿足設(shè)計(jì)及施工要求。試驗(yàn)內(nèi)容：首先選一處或二處巖石邊坡部位，按照初擬爆破設(shè)計(jì)和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)邊線，進(jìn)行布孔、鉆孔、裝藥。試驗(yàn)過程中必須嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)要求控制，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。爆后對(duì)現(xiàn)場爆破效果進(jìn)行分析記錄，如：不平整度合格率，殘留炮孔痕跡保存率，1mm以上裂隙條數(shù)等，二處試驗(yàn)可作對(duì)比分析。最后對(duì)初擬爆破設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行修正或進(jìn)一步確定預(yù)裂爆破方案。預(yù)裂爆破效果，必須符合如下要求：殘留炮孔痕跡保存率根據(jù)巖體地質(zhì)情況的不同有不同要求，相鄰兩炮孔間巖面的不平整度不大于15cm，孔壁表層不產(chǎn)生明顯的爆破裂隙。爆前爆后縱波檢測試驗(yàn)測試目的：通

21、過爆破試驗(yàn)測定爆前、后巖體內(nèi)不同深度的縱波速度變化，來判斷破壞范圍，選擇最優(yōu)的爆破參數(shù)，采取有效的防護(hù)措施，保證施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。試驗(yàn)內(nèi)容：縱波檢測共分6組(每組3孔)，單孔孔深6m,爆前由藥包底部標(biāo)高算起，向下每隔0.5m測量一次水平方向縱波速度，一直測到孔底。爆破后掃通原孔，在相同部位重復(fù)爆破前的測量，從而求出爆破前后縱波速度變化率，隨深度的變化曲線圖。邊坡保護(hù)層開挖邊坡保護(hù)層開挖自上而下進(jìn)行，設(shè)計(jì)邊線預(yù)裂孔采用潛孔鉆造孔，其余孔為手風(fēng)鉆造孔，非電毫秒導(dǎo)爆雷管微差爆破。在不適宜用爆破方法挖除的地方，預(yù)留的保護(hù)層采用人工用風(fēng)鎬和撬挖相結(jié)合的方法挖除。每層邊坡開挖完后立即進(jìn)行噴錨支護(hù)，以

22、保證下一層的開挖安全順利進(jìn)行，然后再進(jìn)行下一層的邊坡開挖。在造孔時(shí)嚴(yán)格控制鉆孔角度，每開挖完一層，立即對(duì)坡面進(jìn)行測量檢查，如發(fā)現(xiàn)偏離設(shè)計(jì)開挖線，及時(shí)處理并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。巖石齒槽開挖巖石齒槽最大頂寬17.1m,最小頂寬10.85m，最大底寬11.25m，最小底寬5m,深度6.2m。開挖時(shí)先沿齒槽中心線用潛孔鉆開挖出先鋒槽，在邊坡和底板預(yù)留保護(hù)層，預(yù)留的保護(hù)層按照保護(hù)層開挖的方法施工。鉆爆參數(shù)選擇及爆破設(shè)計(jì)基巖大面積開挖基巖大面積開挖，采用CM351潛孔鉆機(jī)鉆孔，導(dǎo)爆管毫秒微差爆破開挖。根據(jù)開挖面是否有水分別采用2#巖石硝銨炸藥及乳化防水炸藥?？紤]邊坡臺(tái)階高差，開挖分層厚度為5m左右。緊鄰建基面一

23、層的開挖時(shí)，嚴(yán)格控制鉆孔孔底不能低于建基面以上3m的咼程。為減少開挖爆破對(duì)基巖造成的震動(dòng)，在爆破過程中嚴(yán)格控制最大單響藥量。根據(jù)我局承建*導(dǎo)流I標(biāo)巖石開挖施工經(jīng)驗(yàn)取爆破參數(shù)見表6-2。在先鋒槽及齒槽開挖時(shí)單耗可適當(dāng)擴(kuò)大，初步定為0.5Kg/m3。爆破設(shè)計(jì)見開挖開挖爆破設(shè)計(jì)圖。巖石大面積開挖爆破參數(shù)表表6-2項(xiàng)目孔徑孔深間距排距單耗單孔藥量傾角最小抵抗線最大單響單位mmmmmkg/kg度mkg爆破孔1005430.424802.81206.4.2保護(hù)層以上一層的開挖爆破采用淺孔密孔少藥量導(dǎo)爆管毫秒微差爆破，并在現(xiàn)場做爆破試驗(yàn)，通過試驗(yàn)確定最佳爆破參數(shù)，以滿足設(shè)計(jì)及施工要求，同時(shí)控制最大單響藥量，

24、使爆破對(duì)基巖的震動(dòng)降低到最低點(diǎn)。初擬爆破參數(shù)見表6-3，爆破設(shè)計(jì)見開挖開挖爆破設(shè)計(jì)圖。手風(fēng)鉆開挖爆破參數(shù)表表6-3項(xiàng)目孔徑孔深間距排距單耗單孔藥量傾角最小抵抗線最大單響單位mmmmmKg/m3Kg度mKg爆破孔421.51.51.00.380.86801.04.36.4.3巖石邊坡的控制爆破為了保持開挖出的巖石邊坡基巖的完整性和開挖面的平整度，對(duì)邊坡部位預(yù)留的1.5m保護(hù)層采取手風(fēng)鉆造孔，預(yù)裂爆破的方法進(jìn)行控制，爆破參數(shù)見表6-4，爆破設(shè)計(jì)見開挖開挖爆破設(shè)計(jì)圖。巖石邊坡開挖爆破參數(shù)表表6-4項(xiàng)目孔徑孔深間距單耗線裝藥密度單孔藥量傾角最小抵抗線最大單響單位mmmmkg/g/mkg度mkg爆破孔4

25、23.51.50.382450.710預(yù)裂孔1003.50.83201.12455.66.4.4齒槽開挖齒槽開挖的先鋒槽采用潛孔鉆造孔，非電毫秒導(dǎo)爆破雷管微差爆破。具體爆破參數(shù)見表6-5。齒槽開挖爆破參數(shù)表表6-5項(xiàng)目孔徑孔深間距排距單耗單孔藥量傾角最小抵抗線最大單響單位mmmmmkg/m3kg度mkg爆破孔1003.2320.428701.640以上爆破參數(shù)均需經(jīng)現(xiàn)場爆破試驗(yàn)驗(yàn)證并做適當(dāng)調(diào)整后再用于施工。巖石支護(hù)施工措施本標(biāo)段內(nèi)的巖石支護(hù)主要包括基礎(chǔ)錨桿、北干電站左岸和隔墩壩段右岸混凝土噴錨支護(hù)及開挖邊坡的臨時(shí)支護(hù)。噴射混凝土噴混凝土施工程序噴混凝土施工方法按噴混凝土部位不同分為噴素混凝土和

26、掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土。噴射混凝土采用水泥裹沙法施噴施工作業(yè)分段分層依次進(jìn)行，每層邊坡噴護(hù)自下向上進(jìn)行。噴射混凝土在保護(hù)層開挖完后立即進(jìn)行。噴射前，要清除開挖面的浮石、坡腳的石碴和堆積物，對(duì)巖石面使用壓風(fēng)進(jìn)行全面清理，對(duì)于土質(zhì)邊坡在噴護(hù)前將邊坡整平、壓實(shí)，并按巖石基礎(chǔ)開挖驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。在指定部位掛鋼筋網(wǎng)，并埋設(shè)檢驗(yàn)鋼筋條，然后用噴混凝土機(jī)分兩層進(jìn)行噴護(hù)，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。自噴混凝土終凝后2小時(shí)開始灑水養(yǎng)護(hù)7天以后進(jìn)行驗(yàn)收。噴混凝土混合料采用現(xiàn)場攪拌機(jī)按設(shè)計(jì)配合比配料、拌料。為減少回彈，施噴前進(jìn)行特性噴射試驗(yàn)，以進(jìn)一步優(yōu)化混凝土噴護(hù)料的配合比、調(diào)整噴射角度、噴射口與巖面之間距離、一次噴射厚度等參數(shù)。錨桿施工錨桿施工程序錨桿施工方法鉆孔本標(biāo)段錨桿主要為北干