Q∕SY 1063-2012 液相欠平衡鉆井技術(shù)規(guī)范

1、Q/SY中國石油球氣翻飼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY 10632012代替 Q/SY 1063. 12007, Q/SY 1063. 22007液相欠平衡鉆井技術(shù)規(guī)范Technology specification for liquid phase underbalanced drilling2012-09-27 發(fā)布2012-11-15 實(shí)施中國石油天然氣集團(tuán)公司發(fā)布Q/SY 10632012 IQ/SY 10632012 #目 次 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document ittfW ni籠12規(guī)范性引用文件1術(shù)語和定義1實(shí)施條件25

2、設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求26欠平衡鉆井參數(shù)設(shè)計(jì)27欠平衡鉆井液及儲備液38欠平衡鉆井專用設(shè)備和工具配置及要求3作業(yè)準(zhǔn)備6施工作業(yè)7欠平衡鉆井終止條件9健康、安全與環(huán)境保護(hù)9 ioQ/SY 10632012Q/SY 10632012本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1. 12009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則 編寫。本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/SY 1063. 1 一2（X）7欠平衡鉆井技術(shù)規(guī)范 第1部分：井場布置原則及要求、 Q/SY 1063. 2-2007欠平衡鉆井技術(shù)規(guī)范 第2部分：裝置與工具的配備、安裝及調(diào)試。與Q/SY1063. 12007 和 Q/SY 1063. 22007 相比，主要變化如下

3、：一增加了欠平衡鉆井術(shù)語和定義（見第3章）；修改了井場布置原則及要求（見4.2和4.3, Q/SY 1063. 12007）；增加了欠平衡鉆井設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求（見第5章）；一增加了欠平衡鉆井參數(shù)設(shè)計(jì)（見第6章）；一增加了欠平衡鉆井儲備液密度和數(shù)量的確定原則（見第7章）；一修改了裝置與工具的配備、安裝及調(diào)試（見第8章，Q/SY 1063. 2-2007）；一增加了欠平衡鉆井作業(yè)準(zhǔn)備（見第9章）；一增加了欠平衡鉆井施工作業(yè)（見第1（）章）；一增加了欠平衡鉆井終止條件（見第11章）；一增加了欠平衡鉆井健康、安全與環(huán)境保護(hù)（見第12章）。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會石油工程技術(shù)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技

4、術(shù)委員會提出并 歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司鉆采T程技術(shù)研究院。本部分主要起草人：楊玻、左星、薛秋來、江迎軍、祝秀娟、高如軍、龐平、舒挺、李照。本標(biāo)準(zhǔn)代替了 Q/SY 1063. 12007 和 Q/SY 1063. 22007。Q/SY 1063. 12007的歷次版本發(fā)布情況為：Q/CNPC 63. 12002。Q/SY 1063. 22007的歷次版本發(fā)布情況為：Q/CNPC 63. 22（）1）2。Q/SY 10632012 Q/SY 10632012 液相欠平衡鉆井技術(shù)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液相欠平衡鉆井的設(shè)計(jì)原則、裝備要求和工藝規(guī)程。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上液相

5、欠平衡鉆井作業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T 22513石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備井口裝置和采油樹SY/T 5087含硫化氫油氣井安全鉆井推薦做法SY/T 5225石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)程SY/T 6228油氣井鉆井及修井作業(yè)職業(yè)安全的推薦作法SY 6277含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護(hù)規(guī)程SY/T 6426鉆井井控技術(shù)規(guī)程SY/T 6509 方鉆桿Q/SY 15522()12鉆井井控技術(shù)規(guī)范ANSI/API

6、 Spec 5DP： 2009/ISO 11961 鉆桿規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。1欠壓值 negative differential pressure井底壓力低于所鉆地層的孔隙壓力，其差值即為欠壓值。2欠平衡鉆井 underbalanced drilling井底壓力低于所鉆地層的孔隙壓力，有效控制地層流體流人井筒，并對其進(jìn)行處理的鉆井方式。3液相欠平衡鉆井 liquid phase underbalanced drilling用液相循環(huán)介質(zhì)所進(jìn)行的欠平衡鉆井。3. 4帶壓起下管串作業(yè) snubbing在井口有一定壓力的條件下所進(jìn)行的起下管串作業(yè)。3. 5全過程欠平衡鉆井 w

7、hole-process underbalanced drilling在鉆進(jìn)、起下鉆、取心、測井、完井作業(yè)過程中，保持井底壓力始終不大于地層孔隙壓力的 作業(yè)。4 實(shí)施條件4. 1地質(zhì)適應(yīng)條件1.1作業(yè)井段的地層巖性、地層壓力、流體性質(zhì)基本清楚。4. 1. 2地層穩(wěn)定。1. 3預(yù)測地層流體硫化氫含量75mg/m3。4.2設(shè)備條件2.1井架底座凈空高度滿足安裝鉆井井控和欠平衡鉆井專用井口裝置的要求。4.2.2轉(zhuǎn)盤通徑能通過旋轉(zhuǎn)控制頭旋轉(zhuǎn)總成。4.2.3使用帶壓起下鉆裝置時，鉆臺面應(yīng)具備安裝條件。4.3場地條件井場有安裝和擺放欠平衡鉆井專用設(shè)備的場地。5設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求液相欠平衡鉆井設(shè)計(jì)內(nèi)容及相關(guān)要求

8、如下：a）欠平衡鉆井設(shè)計(jì)納人鉆井工程設(shè)計(jì)，包括對井身結(jié)構(gòu)的要求，欠壓值、鉆井參數(shù)、鉆具組合 設(shè)計(jì)及鉆井液類型選擇。b）設(shè)計(jì)以鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)為依據(jù).并收集、分析鄰近井地質(zhì)、鉆井、試油資料，對地層出液、 出氣及地層穩(wěn)定性進(jìn)行評價。在同一個裸眼井段.地層孔隙壓力梯度基本一致。c）實(shí)施欠平衡鉆井的產(chǎn)層頂部原則上有套管封隔。d）可燃?xì)怏w、有毒有害氣體的監(jiān)測及防護(hù)措施。e）對欠平衡鉆井專用裝備、鉆具及鉆具組合、工具等做出具體要求。f）健康、安全與環(huán)境保護(hù)措施及應(yīng)急預(yù)案。6欠平衡鉆井參數(shù)設(shè)計(jì)6. 1 欠壓值6.1.1欠壓值小于孔隙壓力與地層坍塌壓力之差值。6.1.2欠壓值應(yīng)結(jié)合地面設(shè)備能力進(jìn)行設(shè)計(jì)。6.1.3

9、根據(jù)儲層類型和巖性特點(diǎn)確定欠壓值的大小.避免儲層發(fā)生應(yīng)力和毛細(xì)管力損害。1.4根據(jù)地層產(chǎn)液（氣）量確定欠壓值的大?。阂坏貙訅毫^大.產(chǎn)液（氣）量多，則欠壓值盡可能小，反之欠壓值適當(dāng)放大。 一氣油比高，則欠壓值盡可能小，反之欠壓值適當(dāng)放大。6.2 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速不超過旋轉(zhuǎn)控制頭（或旋轉(zhuǎn)防噴器）允許范圍。7欠平衡鉆井液及儲備液7.1欠平衡鉆井液1. 1欠平衡鉆井液可選擇水基鉆井液、油基鉆井液等液相鉆井液。7.1.2欠平衡鉆井液與儲層巖性、流體具有良好的配伍性，滿足油氣層保護(hù)的要求。7.1.3欠平衡鉆井液具有良好的維護(hù)井壁穩(wěn)定性能。7.1.4欠平衡鉆井液黏度利于地面液氣分離，同時利于控制氣體滑脫速

10、度。7.1.5欠平衡鉆井液密度確定采用多相流專用軟件設(shè)計(jì)。7.1.6如果地層中有硫化氫，鉆井液中應(yīng)混人適量除硫劑，將鉆井液pH值控制在9. 511之間。7.2儲備液2.1在開發(fā)井實(shí)施欠平衡鉆井時，現(xiàn)場至少儲備1.0倍1.5倍以上井筒容積、密度高于設(shè)計(jì)地 層壓力當(dāng)量鉆井液密度0. 2g/cm3以上的鉆井液；在探井實(shí)施欠平衡鉆井時，現(xiàn)場至少儲備1.0倍 2.0倍以上井筒容積、密度高于預(yù)計(jì)地層壓力當(dāng)量鉆井液密度0. 2g/cm3以上的鉆井液；現(xiàn)場應(yīng)儲備 足夠的加重材料和處理劑。7. 2.2儲備液性能與地層巖性、流體具有良好的配伍性。8欠平衡鉆井專用設(shè)備和工具配置及要求1專用設(shè)備及工具配置欠平衡鉆井專

11、用設(shè)備配置見表1。鉆具、井口工具配置要求見表2。表1欠平衡鉆井專用設(shè)備配置類別名稱設(shè)備選擇欠平衡壓力控制設(shè)備旋轉(zhuǎn)控制頭aV專用節(jié)流管匯V液動平板閥回壓補(bǔ)償裝置數(shù)據(jù)采集設(shè)備氣體流量計(jì)井下壓力計(jì)數(shù)據(jù)采集裝置鉆井流體分離設(shè)備液氣分離器撇油罐b氣體燃燒處理設(shè)備自動點(diǎn)火裝置V火炬V防回火裝置V排氣管線V表1 （續(xù)）類別名稱設(shè)備選擇強(qiáng)制起下鉆設(shè)備套管閥帶壓起下鉆裝置注：V一必選；一可選。8可以使用旋轉(zhuǎn)防噴器。 b僅適用于油井。 c用于全過程欠平衡鉆井。表2鉆具、井口工具配置序號名稱單位配備要求1六方方鉆桿a根12六方方鉆桿補(bǔ)心套1318斜坡鉆桿m根據(jù)具體情況定418斜坡吊卡只35鉆桿卡瓦只16旋塞只根據(jù)具

12、體情況定7鉆具止回閥只根據(jù)具體情況定8旁通閥只根據(jù)具體情況定*僅當(dāng)使用轉(zhuǎn)盤鉆時應(yīng)用。8.2設(shè)備及工具要求8.2.1欠平衡壓力控制設(shè)備8. 2. 1. 1旋轉(zhuǎn)控制頭系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)控制頭系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)控制頭、監(jiān)控箱、冷卻/潤滑站等。要求如下：a）高壓地層使用高壓力等級的旋轉(zhuǎn)控制頭，允許旋轉(zhuǎn)控制頭壓力等級（靜態(tài)工作壓力）低于其 下部環(huán)形防噴器壓力等級。b）通徑選擇考慮鉆井、完井作業(yè)管串及附件的最大外徑和施工工藝的要求。c）旋轉(zhuǎn)控制頭的法蘭形式、法蘭尺寸及法蘭用密封環(huán)墊，其技術(shù)要求符合GB/T 22513的 規(guī)定。d）使用膠芯的尺寸與所用18斜坡鉆桿及（六方）方鉆桿尺寸匹配。e）在使用轉(zhuǎn)盤鉆時，旋轉(zhuǎn)頭驅(qū)動器尺

13、寸與使用的方鉆桿匹配。8. 2. 1. 2旋轉(zhuǎn)防噴器系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)防噴器系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)防噴器、監(jiān)控箱、液壓/控制系統(tǒng)和壓力測試管匯等。要求如下：a）高壓地層使用高壓力等級的旋轉(zhuǎn)防噴器，允許旋轉(zhuǎn)防噴器壓力等級（靜態(tài)工作壓力）低于其 下部環(huán)形防噴器壓力等級。b）旋轉(zhuǎn)防噴器應(yīng)配備液壓控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)能夠保證旋轉(zhuǎn)防噴器實(shí)現(xiàn)抱緊、卸壓、設(shè)定抱緊壓力值等功能，并且配備在主控制泵失效后仍能夠有效控制旋轉(zhuǎn)防噴器的應(yīng)急系統(tǒng)。液 壓控制系統(tǒng)應(yīng)具備對液壓油加熱、冷卻的功能。c）監(jiān)控箱應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程控制及數(shù)據(jù)顯示裝置，設(shè)置聲光報警裝置，能夠遠(yuǎn)程監(jiān)測環(huán)空壓力和系統(tǒng) 的工作情況，能夠遠(yuǎn)程控制、操作系統(tǒng)工作，能夠遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)工作參數(shù)。d

14、）旋轉(zhuǎn)防噴器應(yīng)配備泄壓裝置。8.2. 1.3 專用節(jié)流管匯8. 2. 1. 3. 1壓力等級不低于井口旋轉(zhuǎn)控制頭或旋轉(zhuǎn)防噴器壓力等級。1.3.2與專用節(jié)流管匯連接管線可以是軟管或鋼管，壓力級別不低于井口旋轉(zhuǎn)控制頭或旋轉(zhuǎn)防 噴器壓力等級。1.3.3 壓力表量程16MPa，最小分度值為0. IMPa。8. 2. 1. 3. 4 公稱通徑100mm。8.2.2數(shù)據(jù)采集設(shè)備數(shù)據(jù)采集設(shè)備主要包括氣體流量計(jì)、井下壓力計(jì)和數(shù)據(jù)采集裝置。8. 2. 2. 1氣體流量計(jì)：a）安裝在液氣分離系統(tǒng)后端，距點(diǎn)火口位置30m。b）電子式氣體流量計(jì)，應(yīng)具備防爆功能。8.2. 2.2井下壓力計(jì)：a）安裝在近鉆頭處。b）短節(jié)

15、強(qiáng)度和水眼通徑滿足施工要求。8. 2. 2. 3數(shù)據(jù)采集裝置：a）采集參數(shù)至少包括立壓、套壓、液面變化等關(guān)鍵參數(shù)。b）應(yīng)具備防爆功能。8.2.3鉆井流體分離設(shè)備8.2.3. 1液氣分離器要求：a）包括罐體、進(jìn)漿管線、出漿管線、排渣管線、排氣管線、壓力表和安全閥等。b）與節(jié)流管匯連接管線可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇高壓鋼管或高壓軟管連接。高壓鋼管連接應(yīng)采用壁厚9mm、通徑100mm的硬管，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用防沖燭的鑄（鍛） 鋼彎頭。高壓軟管連接應(yīng)采用通徑100mm的高壓軟管，管線中部用基墩固定。c）額定工作壓力IMPa,處理量不小于井口返出流體流量的1. 5倍2. 0倍，液氣分離器的 氣體分離能力應(yīng)大于預(yù)計(jì)井最

16、大壓差下的最大產(chǎn)氣量。d）根據(jù)最高產(chǎn)氣量，按公式（1）確定液氣分離器的最高工作壓力。PaJ 114. 474c/16/3(1)式中：P排氣管人口的氣體壓力，單位為兆帕（MPa）;?Sc標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的產(chǎn)氣量，單位為立方米每天（m3/d）;Zg氣體相對密度，量綱為一；L管線全長，單位為千米（km）;T管內(nèi)氣體溫度，單位為開爾文（K）;Z氣體平均偏差系數(shù)，量綱為一；d排氣管內(nèi)徑，單位為毫米（mm）;p2排氣管出口的氣體壓力，單位為兆帕（MPa）。e）根據(jù)液氣分離器最高工作壓力來控制液氣分離器工作液面，可用節(jié)流和靜液兩種方法控制。 按靜液法控制時，U形管高度按公式（2）計(jì)算。(2)式中：hU形管高度，單

17、位為米（m）;pU形管或分離器內(nèi)流體密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）。2. 3. 2撇油罐的處理能力應(yīng)大于井口返出流體量的1. 5倍。8.2.4 氣體燃燒處理設(shè)備氣體燃燒處理設(shè)備包括排氣管線、防回火裝置、自動點(diǎn)火裝置和火炬等。8. 2. 4. 1排氣管線的通徑應(yīng)不小于液氣分離器氣體出口通徑，或根據(jù)最大產(chǎn)氣量和液氣分離器的額 定壓力確定排氣管線直徑，按Weymouth公式計(jì)算見公式（3）。P - Pl2，Ultz(3)式中：Tsc標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的溫度，單位為開爾文（K）;psc標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的壓力，單位為兆帕（MPa），取0. 101325MPa；T管內(nèi)氣體溫度，單位為開爾文（K）。8. 2. 4

18、. 2排氣管線每隔20m 30m和轉(zhuǎn)彎處及出口處用基墩進(jìn)行固定，懸空段10m用支撐架固 定。固定可采用填充式基墩或水泥基墩，填充式基墩質(zhì)量200kg,水泥基墩坑長X寬X高為0,5m X 0. 5m X 0. 5mo8. 2. 4. 3排氣管線點(diǎn)火口接出距井口 50m以遠(yuǎn)有點(diǎn)火條件的安全地帶，且距除鉆井分離器排氣管線 及放噴管線外的各種設(shè)施距離20m。8. 2. 4. 4所有氣體燃燒系統(tǒng)都應(yīng)配備自動點(diǎn)火裝置或自動引燃裝置。8. 2. 4. 5所有氣體燃燒系統(tǒng)都應(yīng)配備防回火裝置。8.2.5鉆具和井口工具1鉆柱底部接兩只止回閥，其中至少接一只常閉式止回閥。8. 2. 5. 2底部使用的止回閥放置以不

19、影響測斜為原則。8. 2. 5. 3旁通閥應(yīng)安裝在鉆具底部止回閥之上。8. 2. 5. 4六方方鉆桿應(yīng)符合SY/T 6509的相關(guān)規(guī)定。8. 2. 5. 5 選用18斜坡鉆桿，應(yīng)符合ANSI/API Spec 5DP： 2009/ISO 11961的相關(guān)規(guī)定。9 作業(yè)準(zhǔn)備1欠平衡鉆井施工方案根據(jù)鉆井設(shè)計(jì)和施工井的實(shí)際情況制定欠平衡鉆井施工方案。9.2 技術(shù)交底由項(xiàng)目建設(shè)單位組織.欠平衡技術(shù)人員與相關(guān)施工單位進(jìn)行技術(shù)交底.交底內(nèi)容如下：a）欠平衡鉆井工藝技術(shù)的基本原理及工藝流程。b）欠平衡鉆井鉆進(jìn)、接單根、起鉆、下鉆、循環(huán)的T藝要求。c）欠平衡鉆井鉆具組合、鉆進(jìn)參數(shù)要求。d）施工井存在的技術(shù)風(fēng)險

20、及技術(shù)對策。e）欠平衡鉆井井口及地面設(shè)備安裝需要井隊(duì)和相關(guān)方配合的要求。f）欠平衡鉆井施工的其他注意事項(xiàng)。g）欠平衡鉆井井控要求及防噴、防硫化氫演習(xí)的要求。h）鉆開油氣層坐崗制度、干部值班制度。9.3設(shè)備安裝與調(diào)試9.3.1鉆井井控裝置按設(shè)計(jì)安裝、試壓合格。9.3.2欠平衡井口設(shè)備安裝后校正天車、轉(zhuǎn)盤、井口三者中心在一條鉛垂線上.最大偏差。 9.3.3欠平衡設(shè)備安裝完后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓、調(diào)試。9.3.4旋轉(zhuǎn)控制頭（或旋轉(zhuǎn)防噴器）試壓：在不超過套管最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%,地層承壓能力和井 口其他設(shè)備額定工作壓力的前提下.動密封壓力試壓不低于額定工作壓力的7（%。穩(wěn)壓時間不少于 lOmin.壓降不

21、超過0. 7MPa。9.3.5帶壓起下鉆裝置應(yīng)進(jìn)行試安裝并試運(yùn)轉(zhuǎn)。9.4 鉆具要求9.4.1使用的18斜坡鉆桿，人井前通內(nèi)徑。9.4.2在鉆臺上至少準(zhǔn)備兩只常閉止回閥.一只旋塞閥和一根防噴單根。9.4.3使用帶壓起下鉆裝置進(jìn)行帶壓起下鉆作業(yè)，要求使用同尺寸鉆鋌，外徑磨損2mm,本體無 偏磨、毛刺、棱角，不應(yīng)使用螺旋鉆鋌。9.5其他準(zhǔn)備1欠平衡鉆井施工前進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練。5. 2施工前由項(xiàng)目建設(shè)單位組織相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收。10 施工作業(yè)1 總體要求欠平衡鉆井施工作業(yè)應(yīng)按欠平衡鉆井施工方案及Q/SY 15522012第8章規(guī)定進(jìn)行，施工期間 有專業(yè)技術(shù)人員24h值班。10.2欠平衡鉆進(jìn)2. 1監(jiān)測鉆

22、時、扭矩、懸重等鉆井參數(shù)及鉆井液性能、氣測值、火焰等，發(fā)現(xiàn)異常停止鉆進(jìn)，并 立即報告專業(yè)服務(wù)公司現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場值班干部。2. 2欠平衡鉆井期間.鉆井隊(duì)、錄井隊(duì)分別指定專人坐崗連續(xù)監(jiān)測循環(huán)罐液面同時做好記錄.坐 崗記錄時間間隔為5min。10.2.3發(fā)現(xiàn)溢流停止鉆進(jìn).及時關(guān)井、求壓，根據(jù)地層孔隙壓力參照6. 1的要求調(diào)整鉆井液密度。10.2.4套壓控制以立管壓力、循環(huán)罐液面和排氣管出口火焰高度等的變化為依據(jù)，綜合分析，適時 進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)控制壓力上升到設(shè)定值時，停止鉆進(jìn)，實(shí)施關(guān)井作業(yè)，然后通過節(jié)流管匯進(jìn)行控壓循環(huán) 排氣，待正常后再恢復(fù)鉆進(jìn)。10. 2. 5定期巡查專用節(jié)流管匯、循環(huán)系統(tǒng)、排氣管線

23、等。10. 2. 6鉆進(jìn)中實(shí)時監(jiān)測有毒有害氣體，發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體，立即采取應(yīng)急措施。10.3接單根10. 3. 1接單根前.根據(jù)鉆時和井下情況，適當(dāng)循環(huán)。10.3.2卸方鉆桿時，緩慢松扣，將鉆具中的壓力釋放。10. 3. 3液壓大鉗應(yīng)使用無銳利咬痕的鉗牙。10. 3. 4接單根后打磨鉆桿接頭上的毛刺。10.4帶壓起下鉆作業(yè)10.4.1使用帶壓起下鉆裝置起下鉆作業(yè)10.4. 1. 1起鉆前充分循環(huán).合理調(diào)整鉆井液密度。1.2循環(huán)結(jié)束后，用旋轉(zhuǎn)控制頭密封井口，控壓起鉆。10. 4. 1. 3起鉆時從環(huán)空注人鉆井液保持井口套壓基本穩(wěn)定。起鉆期間始終保持實(shí)際注人的鉆井液量 不小于理論注人量，否則適當(dāng)提

24、高套壓控制值。10.4.1.4當(dāng)鉆具浮重與上頂力的差值接近設(shè)定值時，安裝使用帶壓起下鉆裝置。使用帶壓起下鉆裝 置期間，遠(yuǎn)控房應(yīng)有專人值班。10.4.1.5鉆頭起過全封閘板防噴器后，關(guān)閉全封閘板防噴器，井口套壓保持基本穩(wěn)定。關(guān)井期間專 人負(fù)責(zé)觀察記錄套壓。待泄掉全封閘板防噴器與旋轉(zhuǎn)控制頭之間的圈閉壓力后.再開旋轉(zhuǎn)控制頭卡 箍，用風(fēng)動絞車配合鉆具將旋轉(zhuǎn)總成提出轉(zhuǎn)盤面，卸鉆頭，檢查止回閥。1.6換鉆頭后，下至全封閘板防噴器芯子之上，裝好旋轉(zhuǎn)總成后，先開節(jié)流管匯節(jié)流閥適當(dāng)降 低井內(nèi)壓力，再開全封閘板防噴器。10.4.1.7使用帶壓起下鉆裝置下鉆至鉆具浮重與上頂力的差值大于設(shè)定值時.拆掉帶壓起下鉆裝 置.繼續(xù)下鉆，每下20柱，向鉆柱內(nèi)灌滿鉆井液。1.8下鉆具時控制套壓，使鉆井液實(shí)際返出量不大于理論返出量。1.9下鉆時要逐根檢查、打磨鉆桿接頭及鉆鋌上的毛刺。10.4.2使用套管閥起下鉆作業(yè)10. 4. 2. 1 按照 10. 4. 1. 1 10. 4. 1.3 執(zhí)行。10.4.2.2當(dāng)鉆頭起至井下套管閥以上30m50m的位置時停止起鉆作業(yè)，打壓關(guān)閉井下套管閥。10.4.2.3起出旋轉(zhuǎn)控制頭（或旋轉(zhuǎn)防噴器）總成，繼續(xù)起鉆。10.4.2.4起出鉆頭后，檢查止回閥，更換鉆頭，立即下鉆。10.4.2.5下鉆至井下套管閥以上30m50m的位置時停止下鉆作業(yè).安裝旋轉(zhuǎn)控制頭總成.