乙烯裂解工藝流程

1、FFT5 r 8 ca 皿 sa lir pt1裂解爐對流室2裂解爐輻射室3感冷鍋爐4汽包5息冷器6、7分館塔裂解原料煙公氣鋁爐紿水I高壓幕汽卜裂解氣COToT圖2乙烯裂解爐示意圖裂解爐結(jié)構(gòu)圖I -藝流程為，稀禪蒸汽i次注入裂解原料，裂解原斛經(jīng)對流段預(yù)熱后再與對流段 中過熱的布雌汽混合-注入稀釋裁汽后的裂解原料油耳經(jīng)對流段預(yù)熱至物料衡跨溫度后 送入輻射盤管.莊輻射段，管內(nèi)物料迅速升溫，同時進(jìn)行原料的裂解反應(yīng)，生成乙晞、丙 烯、丁二煙、甲烷、乙烷等眾多組分的裂解氣。在裂解爐的出口處設(shè)有急冷鍋爐對裂解 爐進(jìn)行急冷，以抑制裂解氣二次反應(yīng)的發(fā)生。急冷鍋爐出口的畿解氣經(jīng)過進(jìn)一步冷卻后 進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序

2、進(jìn)行壓縮和分離。裂解爐工藝流程裂解原料通過流星控制送到裂解爐每組爐符，在裂解爐對流段疆上層盤管內(nèi)進(jìn)行 預(yù) 熱，然后由流量儀表控制噴入未經(jīng)過過熱的一次稀釋蒸汽.混合后一起進(jìn)入到 上部預(yù) 熱段，進(jìn)一步預(yù)熱后再噴入經(jīng)對流段過熱的二次稀釋蒸汽，一起進(jìn)入到噴咀混合器， 原料在噴咀混合器中全部汽化，使其溫度升高至稍低于裂解及應(yīng)的溫度，然后進(jìn)入裂 解爐的高溫區(qū)一一輻射盤管，在反應(yīng)管內(nèi)的炷類原料迅速升溫，同時發(fā)生產(chǎn)生乙烯、 丙烯、丁二烯、甲烷、乙烷等聯(lián)產(chǎn)品的裂名方反應(yīng)。六組輻射 盤管的流出物（裂解氣） 在燃燒室外成對合并，進(jìn)入三臺廢熱鍋爐.三臺廢熱鍋爐共用一個汽包.然后裂解氣通 過注入激冷油被進(jìn)一步激冷后送入

3、汽油分飴塔.裂解爐的對流段，設(shè)有預(yù)熱炷類原料、鍋爐給水、過熱稀釋蒸汽等一系列的加熱器，以滿足工藝的需要和回收熱量。七UU5-0-Ft圖中，1輻射室2.對流室3 急冷鍋爐 4.引風(fēng)機(jī)5 -底部燃燒器6 -側(cè)壁燃燒器7 -進(jìn)口管&出口管9 .高溫橫跨管該裂解爐包括：輻 射室1，設(shè)在輜射室上方的對流 室2、設(shè)在輻射室1上方并與出口管8相連的急冷鍋爐3、引風(fēng)機(jī)4、垂直布置在輻射室1內(nèi)的輻射爐管及安裝在輻射室1側(cè)壁的側(cè)壁燃燒器6及布 置在輻射室1底部H勺底部燃燒器5o本實(shí)用新型的工作過程如下：使用本實(shí)用新塑時木原料首先在對流室2中進(jìn)行預(yù) 熱I然后進(jìn)入輻射室】內(nèi)的2T或1-1型珞射爐管，在輻射爐管內(nèi)發(fā)主裂

4、解反應(yīng)，產(chǎn) 生的裂解氣進(jìn)入急冷鍋 爐3,裂解氣被冷卻到要求的溫度，裂解反應(yīng)所需耍的熱量由 底部燃燒器5及側(cè)壁燃燒器6提供，燃料在輻射室1內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入對流 室，煙氣的余熱在對流室2中通過預(yù)熱原料及鍋 爐給水等物料被進(jìn)一步地回收.煙氣 通過引W/14排入大 氣。（-）裂蜀和急妙從耀區(qū)來的浪休原料經(jīng)總冷水預(yù)ftjsitt人襲解爐，見ffl 1-16描壞乙烷在深冷系統(tǒng)中i-s*爐；2直旅撫因I-務(wù)拎術(shù)壞；一祐遨用剌用螯裂解削奏盂.在冷箱巾用丙端冷劑再加熱然宕與新鮮乙烷除御幌令原料存琲人裂酢爐前用急，冷水預(yù)熱、 熱水加梢，再在對流段fi*盤管中預(yù)符，加人（乙烷與稀釋嫌 汽虜耳比為6萄、井注人微

5、最以防爐管管壁 催化效應(yīng)和爐管；熟 對于Cf蒸汽在源控制下，加現(xiàn)想的裂解爐進(jìn)料申左4涇與最汕的混仟物再返回對 克段在進(jìn)入幅射段之前進(jìn)1步預(yù)熱四組輻射爐管出口在護(hù)嵋內(nèi)兩組相連后，進(jìn)剖每臺裂解爐的兩臺急 冷闌爐（TLE）中*12. 4MPa 蒸汽，TLE中產(chǎn)生，并在裂（注入到部分過熱蒸每臺裂解爐的TLE，均連接到一個共用汽包上的熱虹吸系統(tǒng)。產(chǎn)生的 進(jìn)入每個汽包的鍋爐給水，用急冷油和對流段的煙道氣預(yù)熱。蒸汽在 解爐對流段的盤管中過熱到520度，過熱器出口溫度由鍋爐給水注入量 汽中）來控制。調(diào)節(jié)溫度之后，蒸汽返回到對流段，以過熱到需要的溫度。設(shè)計的裂解爐熱效率約為95% （低熱值）。燃料燃燒系統(tǒng)設(shè)計是

6、側(cè)壁燒嘴或底部燒嘴，既可 烷富氫燃料又可燒富甲烷燃料。通常的燃料是氫氣和甲烷的混合物，大約總熱量的4N來自底部燒嘴，其余由側(cè)壁燒嘴來平衡。在急冷區(qū)，經(jīng)常引起設(shè)備腐蝕，大部分是在與水接觸的金屆表面上產(chǎn)生的，其原因是水里溶 解著硫化氫、氛化氫、碳酸氣，較低分子量的環(huán)烷炷酸和脂肪酸或者苯酚等的腐蝕性物質(zhì)和酸性 物質(zhì)。腐蝕性物質(zhì)和酸性物質(zhì)，是在熱裂解反應(yīng)管上生成的經(jīng)過分析判明是甲酸（HCOOH）、乙酸（CH3C00H）、苯酚（C6H50H） 丙烯酸（CHz= CHCOOH） 丙酸和環(huán) 烷酸，在冷凝稀釋蒸汽中-般含量為百萬分之幾至百萬分之幾十。硫化氫、碳酸氣這些物質(zhì)是在熱裂 解階段生成的，無法防止，一班

7、采用中和和注入防腐劑來防止腐蝕。從各TLE出來的裂解物料匯人一條總管中，經(jīng)泊急冷后送到汽油分憎塔。在汽油分慵塔中， 裂解氣被進(jìn)一步冷卻，裂解燃料油從塔底抽出并送往汽提塔，汽油和較輕組分從塔頂獲出。從裂 解氣中回收的熱量，經(jīng)過一個急冷油循環(huán)系統(tǒng)用于產(chǎn)生稀釋蒸汽。汽油分憎塔采用在急冷塔中冷凝 的汽油回流。配備一個粘度控制系統(tǒng)以維持循環(huán)急冷油的粘度在一個可接受的范圍內(nèi)。汽油分憎塔底溫 反設(shè)計控制在185度，低于預(yù)期的粘度控制溫度。從乙烷裂解爐出來的物料，在一個獨(dú)立的油急冷器中與一部分循環(huán)的急冷油接觸，匯合后物 流送往帖度控制罐。昭頂禪分與來自其它裂解爐的全部物流混合 一起經(jīng)油急冷，再到汽油分樽 塔。

8、裂解燃料油汽提塔底物也送往粘度控制罐，底部抽出的重燃料油，用急冷水冷卻并送往界區(qū) 外。來自汽油分德培的塔頂氣體與急冷塔中再循環(huán)的水直接逆流接觸，被冷卻并部分冷凝。來自急 冷塔的循環(huán)熱水向一些工藝單元提供低位熱能，如c4原料蒸發(fā)器、裂解氣加熱器、脫乙烷塔再沸 器脫丙烷塔中間再沸器丙烯精餌塔再沸器和甲烷汽提培再沸器。急冷水經(jīng)冷卻水和預(yù)熱裂解爐進(jìn)料進(jìn)一步冷卻。急冷塔頂部氣體溫度為40度、壓力為0.04MPa （表），送往裂解氣壓縮機(jī)。在急冷塔冷凝的汽油，從培底的循環(huán)急冷水和冷凝的稀釋蒸汽 中分離出來，一部分冷凝的炷類作為回流返汽油分慵塔，其余部分與來自壓縮系統(tǒng)的炷冷凝物一 起在汽油汽提塔中校穩(wěn)定處理

9、。穩(wěn)定后的炷類同脫烷塔底物料匯合，送往裂解汽油加氫裝置。在急冷系統(tǒng)中冷凝的稀釋蒸汽在進(jìn)入工藝水汽提塔之前先預(yù)熱，在汽提塔中用直接蒸汽和再沸器中產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行汽提，以脫除酸性氣和易揮發(fā)的炷。為了防止工藝水汽提塔產(chǎn)生泡沫， 可加入消泡劑，如Ndc071 - D5，其含量約為20 x10。干凈的工藝水在稀釋蒸汽發(fā)生器中被中壓 蒸汽和急冷油汽化，產(chǎn)生的蒸汽在作為裂解爐的稀釋蒸汽再次使用以前，要用中壓蒸汽過熱。工藝水汽提塔頂蒸汽在返回急冷塔之前，預(yù)熱汽提塔的進(jìn)料。為了防止腐蝕，在工藝水汽提 塔頂部和進(jìn)料中，可分別加入3% （質(zhì)）氨水使其含量最高為200 x10 （最大），5%（質(zhì)）NaOH使其含量為（50-100） X106 *急冷水泵人口可加入5% （質(zhì)）NaOH 0 - 1.5x10$ 。汽包jHZj對做SHPS冬冷解爐HC關(guān)預(yù)分系紋(“f踐丸冷錨爐vWWW為流佼輻射段“).無急冷飯爐(C)三級急睜鍋爐圖3-11高溫裂解氣熱股回收方案HCY世料;DS.?？透馄鸅FWTR護(hù)給水；$HP9U馥超高爪茨汽use型裂解爐的控制方案示糅圖及對濂段的簡要結(jié)構(gòu)見圖3.32乳圖3-33。訊滬洽水頊65