Q∕SY 1231-2009 φ139.7mm套管內(nèi)膨脹管補貼作業(yè)技術規(guī)范

1、Q/SY中國石油天航翻詞企業(yè)標準Q/SY 12312009139. 7mm套管內(nèi)膨脹管補貼作業(yè)技術規(guī)范Technological specifications for (/139. 7mm internalcasing expandable tubular patch job2009-03-17 發(fā)布2009-05-01 實施中國石油天然氣集團公司發(fā)布Q/SY 12312009 IQ/SY 12312009 #目 次 TOC o 1-5 h z tuW n1翻12規(guī)范性引用文件1分類1施工前準備1井筒準備1組配管柱2下膨脹管投送管柱28膨脹管補貼29膨脹管補貼后的檢驗3Q/SY 1231200

2、9本標準由中國石油天然氣集團公司勘探與生產(chǎn)專業(yè)標準化技術委員會提出并歸口。本標準起草單位：大慶油田有限責任公司、新疆油田分公司、長慶油田分公司。本標準主要起草人：劉東升、李益良、徐國民、楊延濱、任志剛、徐炳輝、張麗萍、孫應民、李 濤、夏守印、劉中軍。Q/SY 12312009 (/139. 7mm套管內(nèi)膨脹管補貼作業(yè)技術規(guī)范1范圍本標準規(guī)定了 壁厚為 6. 2mm 7. 72mm 的 139. 7mm 套管井 PZG - DQCY4, PZG - DQCY5， PZG-BJ三種型號膨脹管補貼作業(yè)的施工前準備、井筒準備、組配管柱、下膨脹管投送管柱、膨脹 補貼、膨脹補貼后的檢驗等操作要求。本標準適

3、用于油(氣)水井套損井段的修復及層段封堵。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方 研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。SY/TSY/TSY/TSY/TSY/T5587. 3常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程 第3部分：油氣井壓井、替噴、誘噴5587. 4常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程 第4部分：找竄漏、封竄堵漏5587. 5常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程 第5部分：井下作業(yè)井筒準備5587. 12常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程 第12部分：打撈落物579()

4、套管整形與密封加固工藝作法3分類PZG - DQCY4型膨脹管總成采用自下而上膨脹的膨脹管補貼方式，密封采用鋼體過盈密封。PZG - DQCY5型膨脹管總成采用自上而下膨脹的膨脹管補貼方式，密封采用鋼體過盈密封。PZG-BJ型膨脹管總成采用自下而上膨脹的膨脹管補貼方式，密封采用橡膠密封。4 施工前準備4.1按施工設計要求進行壓井，壓井作業(yè)按SY/T 5587. 3的規(guī)定執(zhí)行。4.2作業(yè)工具、用具及設備滿足施工設計要求。4. 3栗注系統(tǒng)。3. 1泵注設備額定工作壓力應不低于7()MPa,排量在2. 4m3/h 4. 2m3/h之間。4.3.2地面管線采用額定工作壓力達到7()MPa的高壓管線。4

5、.3.3水龍頭及管線接頭等配件的螺紋應無損傷，并經(jīng)試壓達到7() MPa。4.3.4泵注設備上用來指示壓力的壓力表應選用防凍抗震壓力表，量程為K)()MPao5井筒準備5.1套管變形、錯斷井整形擴徑按SY/T 579()的規(guī)定執(zhí)行，層系封堵井刮削按SY/T 5587. 5的規(guī)定 執(zhí)行。5.2 通井。5.2.1通井按SY/T 5587. 5的規(guī)定執(zhí)行。2. 2模擬通井器底端面為平頭，下段長度300mm.外徑為2()mm.上段外徑為彡118mm。若補 貼井段長度小于K)m.模擬通井器長度應為膨脹管長度的1.1倍；補貼井段長度大于K)m.模擬通井Q/SY 12312009器長度為15m20m。5.

6、2. 3通井深度至補貼井段以下2(:)m。5.2.4通井規(guī)通過套損點時，要求夾持力小于5kN,否則重新進行整形擴徑。5.3井徑檢測：用多臂井徑儀測井，測井范圍不少于套損井段上下各50m,要求內(nèi)通徑達到原始套 管尺寸的98%,否則重新進行整形擴徑。5.4確定補貼井段。5. 4. 1根據(jù)井徑曲線確定補貼井段。5.4.2補貼井段長度以套損井段(或封堵井段)上下完好井段各延長1.5m以上。6組配管柱膨脹管投送管柱的組配包括：PZG-DQCY4膨脹管投送管柱的組配。地面連接自下而上為：073mm絲堵+ 62mm平式油管短節(jié)+膨脹管總成+彡62mm外加厚油管 1根+定位短節(jié)+ 062mm外加厚油管。PZG

7、 - DQCY5膨脹管投送管柱的組配。地面連接自下而上為：膨脹管總成+ 076mm油管(內(nèi)含長度大于加固管的拉桿和上部懸掛頭) +分62mm外加厚油管1根+定位短節(jié)+ 62mm外加厚油管。PZG-BJ膨脹管地面的安裝。地面連接自下而上為：膨脹管+膨脹器連接桿+防塵組件+ 62mm外加厚油管。7下膨脹管投送管柱7.1投送管柱應清潔、無彎曲、無破損。7.2投送管柱螺紋涂密封脂，旋緊扭矩不小于3200N - m。7.3膨脹管總成人井后，下放速度不大于30m/min。距設計要求的補貼井段5Um時，下放速度應控 制在10m/min以內(nèi)，勻速下放。7.4下膨脹管總成遇阻、投送管柱懸重下降大于10kN時，則

8、起出膨脹管總成，按第6章的規(guī)定重 新進行整形擴徑。7.5在氣溫()C以下施工時，遇阻后起出的膨脹管總成應在地面排凈內(nèi)部的積水。7.6下完膨脹管總成投送管柱后，進行磁性定位測井，核實并調(diào)整膨脹管總成深度。8膨脹管補貼1 PZG - DQCY4膨脹管補貼8. 1. 1連接地面管線及泵注設備。1.2向油管內(nèi)灌滿清水，排凈油管內(nèi)空氣。8. 1.3啟動修井機，上提管柱負荷至管柱原始懸重。8.1.4啟動泵注設備，打開泵注設備的溢流閥，排液連續(xù)且穩(wěn)定后，逐漸關閉溢流閥，泵壓達到 32MPa45MPa時管柱上行，同時跟隨上行的管柱上提大鉤，當管柱上行至設計長度時，泵壓突降， 完成補貼。8.1.5膨脹管補貼時，

9、泵壓大于50MPa,膨脹管仍未開始膨脹，應停止打壓，管柱內(nèi)壓力泄掉后， 上提或下放管柱0.2m0.5m，繼續(xù)打壓；若泵壓再次大于5()MPa時，則起出管柱，分析確定原因 后定措施。8.1.6膨脹管補貼時，管柱上行0.5m后，如果泵壓大于50MPa,可上提大鉤負荷至大于管柱自重 的20()kN300kN協(xié)助管柱上行，使泵壓保持在35 MPa4()MPa。8. 1.7膨脹管補貼時，管柱上行0.5m后，泵壓達不到施工要求，可以卸掉水龍頭及高壓管線，上 提管柱負荷至470 kN55(:)kN，使脹頭上行，直至拉脹至膨脹管頂面，完成補貼。8. 1.8膨脹管補貼時，當?shù)诙凸芙庸恳淹ㄟ^鉆臺平面并高出一個

10、吊卡高度時，應停泵泄掉管柱 內(nèi)壓力，將第一根油管卸掉，重新安裝好水龍頭及高壓管線，重復打壓過程，若井口返液量增加或壓 力表顯示壓力上升緩慢，則應繼續(xù)提高大鉤負荷直至壓力上升，使脹頭能夠在壓力作用下正常上行。8. 1.9完成補貼后，起出投送油管及脹頭，下人打撈矛撈出膨脹管底堵。打撈操作按SY/T 5587. 12 的規(guī)定執(zhí)行。8. 2 PZG 一 DQCY5月彭月長管補貝占8. 2. 1連接地面管線及泵注設備。8. 2. 2向管內(nèi)灌滿清水，排凈投送管柱內(nèi)空氣。8. 2. 3啟動修井機，將吊環(huán)掛在懸掛油管的吊卡上，上提管柱負荷至管柱原始懸重。8. 2.4啟動泵注設備，打開泵注設備的溢流閥，排液連續(xù)

11、且穩(wěn)定后，逐漸關閉溢流閥，壓力達到 35MPa45MPa時，開始膨脹，2min4min后壓力突然下降至3MPa5MPa，上提管柱，懸重比管 柱原懸重增加lOOkN,繼續(xù)上提管柱，將脹頭拉出膨脹管，完成補貼。8.2.5膨脹過程中脹頭遇卡，泵壓超過55MPa，則下頓后上提管柱將膨脹管丟開，若下頓丟手不成 功，則上提管柱700kN拉斷發(fā)射器環(huán)形槽，起出膨脹管以外的所有下井工具，采取其他措施處理。8.3 PZG - BJ膨脹管補貼3. 1連接地面管線及泵注設備。8.3.2向油管內(nèi)灌滿清水，排凈油管內(nèi)空氣。8.3.3啟動修井機，上提管柱負荷至管柱原始懸重。8.3.4啟動泵注設備，并將泵注設備的輸出排量調(diào)

12、定到O.OlmVmin,開始打壓。當壓力表讀數(shù)達 到低于安全溢流壓力45MPa的一個峰值讀數(shù)時開始膨脹，當指重表讀數(shù)低于原懸重4(:)kN50kN時， 上提管柱，使指重表指針回到原位置。直到管柱上行l(wèi)m以上。8.3.5停泵，泄壓，上提10()kN,管柱不動則表明膨脹管柱已懸掛在套管上。8.3.6重新啟動泵注設備，將泵注設備的輸出排量調(diào)定到0.02m3/min,繼續(xù)打壓，管柱上行(這 時將上提力加到50kN60kN，觀察記錄泵注設備壓力表讀數(shù))。當?shù)谝粋€油管接箍露出鉆臺面后， 上吊卡并將管柱坐放在井口。泄掉壓力，將第一根油管卸掉，重新連接高壓管線，重復打壓過程。 8.3.7管柱上行2m時，上提力

13、增加到50 kNlOOkN;管柱上行至設計長度時，泵注設備壓力突 降，完成補貼。8.3.8將006mm平底磨鞋人井，待磨鞋下放至設計深度時，試探膨脹管上端位置，記錄深度數(shù) 據(jù)；繼續(xù)下放管柱，當磨鞋接觸到下絲堵時，上提鉆柱0. 2m,使平底磨鞋脫離與下絲堵的接觸，開 栗，下放管柱進行磨銳，轉(zhuǎn)速為40r/min60r/min,鉆壓1 OkN15kN，鉆通下絲堵。8.3.9下絲堵鉆通后，繼續(xù)下放管柱，待上修口器接觸到膨脹管上端口時，上提鉆柱，使上修口器 脫離與膨脹管上端口的接觸，開粟，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(轉(zhuǎn)速為40r/min60r/min)，緩慢下放鉆柱修整上端 口。鉆壓至10kN15kN時停止下放鉆柱，鉆壓由1 OkN15kN下降到0時，完成上口修整。9膨脹管補貼后的檢驗1下雙封隔器試壓管柱對補貼井段進行試壓，下管柱按SY/T 5587. 4的規(guī)定執(zhí)行。9.2試壓介質(zhì)為清水。3 試壓15MPa,穩(wěn)壓30min,壓降不大于0. 5 MPa