Q∕SY 93-2012 天然氣管道檢驗(yàn)規(guī)程

1、Q/SY中國(guó)石油球氣翻飼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY 932012代替 Q/SY 932007天然氣管道檢驗(yàn)規(guī)程The inspecting regulations for natural gas pipeline2012-07-03 發(fā)布2012-09-01 實(shí)施中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司發(fā)布Q/SY 932012 IQ/SY 932012 #目 次 TOC o 1-5 h z 前言n醐1規(guī)范性引用文件1術(shù)語(yǔ)和定義14資料收集分析與檢驗(yàn)方案制定2一般性檢驗(yàn)2全面檢驗(yàn)4酷7檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的管理7附錄A （規(guī)范性附錄）全面檢驗(yàn)周期 8附錄B （資料性附錄）常用的管道缺陷適用性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 9附錄C （資料性附錄）一般性檢

2、驗(yàn)報(bào)告格式K）附錄D （資料性附錄）全面檢驗(yàn)報(bào)告格式12參考t獻(xiàn)14Q/SY 932012Q/SY 932012本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1. 1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則 起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/SY 932007天然氣管道檢驗(yàn)規(guī)程，與Q/SY 932007相比，主要差異如下： 一增加了新建管道完工交接前宜進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目（見(jiàn)5. 1）;在一般性檢驗(yàn)中增加了部分檢測(cè)內(nèi)容（見(jiàn)5. 2）；一將全面檢驗(yàn)按照檢驗(yàn)方法進(jìn)行了分類，補(bǔ)充了部分檢驗(yàn)項(xiàng)目和結(jié)果評(píng)價(jià)依據(jù)（見(jiàn)6.2）; 修改了一般性檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)的結(jié)論（見(jiàn)5. 9和6. 6）；刪除了管道材料理化性能檢驗(yàn)的內(nèi)容（見(jiàn)2007

3、年版的5. 9. 2）；一增加了全面檢驗(yàn)周期的確定原則和常用的管道缺陷適用性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)附錄A和附錄B）。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)天然氣與管道專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并 歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：西南油氣田分公司、管道分公司、西氣東輸管道分公司。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：周方勤、王毅輝、秦林、雷宇、高健、陶力、劉海峰、胡劍、宋曉健、馮偉、王 維斌。本標(biāo)準(zhǔn)代替了 Q/SY 932007。Q/SY 932007的歷次版本發(fā)布情況為：Q/SY 932（）04。Q/SY 932012 Q/SY 932012 天然氣管道檢驗(yàn)規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了天然氣管道一般性檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)的項(xiàng)目和方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用

4、于鋼質(zhì)長(zhǎng)輸天然氣管道及其附屬設(shè)施的檢驗(yàn)，氣田內(nèi)部集氣管道的檢驗(yàn)可參照?qǐng)?zhí)行。 2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 21246埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)量方法GB/T 21447鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范GB/T 21448埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范GB 50251輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T 50698埋地鋼質(zhì)管道交流干擾防護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0017埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0087. 1鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 埋地鋼制管道外腐蝕

5、直接評(píng)價(jià)SY/T 4109石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)SY/T 5922天然氣管道運(yùn)行規(guī)范SY/T 6621輸氣管道系統(tǒng)完整性管理Q/SY 1357油氣管道地面標(biāo)識(shí)設(shè)置規(guī)范NACE RP 0204 應(yīng)力腐燭開(kāi)裂直接評(píng)價(jià)方法(Stress corrosion cracking direct assessment methodology)NACE RP 0775 油田生產(chǎn)中腐蝕掛片的準(zhǔn)備、安裝和試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析(Preparation, installation. analysis and interpretation of corrosion coupons in oilfield operatio

6、ns)NACE SP 0206 干天然氣輸送管道內(nèi)腐燭直接評(píng)價(jià)方法(Internal corrosion direct assessment methodology for pipelines carrying normally dry natural gas)中華人民共和國(guó)石油天然氣管道保護(hù)法中華人民共和國(guó)主席令（第三十號(hào)）3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。1般性檢驗(yàn) general inspection在日常生產(chǎn)管理?xiàng)l件下，為檢查管道的保護(hù)措施而進(jìn)行的常規(guī)性檢驗(yàn)和檢查。3. 2全面檢驗(yàn) overall inspection在一定檢驗(yàn)周期內(nèi)、根據(jù)管道面臨的主要危害因素進(jìn)行的較為全面的檢

7、驗(yàn)，以及由于一般性檢驗(yàn) 中發(fā)現(xiàn)有影響管道安全運(yùn)行的問(wèn)題而進(jìn)行的檢驗(yàn)。全面檢驗(yàn)包含一般性檢驗(yàn)的全部?jī)?nèi)容。3.3管道附屬設(shè)施 pipe accessorial infrastructural本標(biāo)準(zhǔn)中指閥室（井）、陰極保護(hù)測(cè)試樁、陽(yáng)極地床、雜散電流排流設(shè)施、絕緣法蘭、絕緣接頭、 管道標(biāo)志樁（牌）、警示樁、錨固墩、圍柵、拉索、管道外部保護(hù)、護(hù)坡堡坎、水工保護(hù)等設(shè)施。4資料收集分析與檢驗(yàn)方案制定4.1資料收集和分析檢驗(yàn)單位在檢驗(yàn)工作開(kāi)始前，至少應(yīng)收集和分析下列內(nèi)容和資料：a）原始資料，包括管道設(shè)計(jì)、制造、安裝的原始資料以及管道投產(chǎn)竣工資料。b）管道運(yùn)行記錄，包括管道輸送介質(zhì)，輸送壓力、溫度、流量記錄；陰

8、極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行、故 障記錄。c）管道修理或改造資料，包括管道修理、改造方案，施工記錄、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、竣工資料。d）管道事故或失效資料，包括管道事故或失效記錄、原因分析及改造、修理資料。e）管道各類保護(hù)措施的檢查記錄。f）氣質(zhì)分析報(bào)告。g）以往的檢驗(yàn)、評(píng)價(jià)記錄和報(bào)告等。2檢驗(yàn)類別與檢驗(yàn)單位天然氣管道檢驗(yàn)包括一般性檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)。全面檢驗(yàn)應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行。 4.3檢驗(yàn)方案制定管道檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)單位應(yīng)在資料收集分析基礎(chǔ)上，結(jié)合管道危害因素識(shí)別、高后果區(qū)識(shí)別或風(fēng)險(xiǎn) 評(píng)價(jià)的結(jié)果，合理制定檢驗(yàn)方案，確保檢驗(yàn)周期內(nèi)管道安全運(yùn)行。檢驗(yàn)方案至少應(yīng)包含以下內(nèi)容： 一基礎(chǔ)資料收集分析結(jié)果，重點(diǎn)是上次檢驗(yàn)結(jié)果

9、、目前的風(fēng)險(xiǎn)狀況。檢驗(yàn)依據(jù)。檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和檢驗(yàn)方法。檢驗(yàn)施-T.組織。檢驗(yàn)HSE措施。一檢驗(yàn)成果和報(bào)告要求。5 一般性檢驗(yàn)1 一般性檢驗(yàn)周期除日常巡檢、管道保護(hù)電位測(cè)試外，其他一般性檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)每年至少進(jìn)行一次。新建管道完丁交接前應(yīng)進(jìn)行管道埋深檢測(cè)、防腐層漏損點(diǎn)地面檢測(cè)、管道保護(hù)范圍內(nèi)環(huán)境調(diào)查， 符合GB 50251和GB/T 21447的規(guī)定。管道投運(yùn)后的首次一般性檢驗(yàn)，應(yīng)在半年內(nèi)進(jìn)行；完工交接前已完成的檢驗(yàn)項(xiàng)目，首次一般性檢 驗(yàn)可不再進(jìn)行；進(jìn)行全面檢驗(yàn)的年度可以不進(jìn)行一般性檢驗(yàn)。5.2 一般性檢驗(yàn)內(nèi)容主要應(yīng)檢驗(yàn)以下內(nèi)容:一敷設(shè)環(huán)境調(diào)查，主要包括管道位置、走向、埋深檢測(cè)，地面裝置外觀檢查，管

10、道保護(hù)范圍內(nèi) 環(huán)境調(diào)查等。一穿、跨越管道檢查。一陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試。一管道電絕緣和電連續(xù)性能測(cè)試。高風(fēng)險(xiǎn)和高后果區(qū)管段可增加以下檢驗(yàn)內(nèi)容：一管壁腐蝕檢測(cè)。防腐層檢測(cè)。5.3敷設(shè)環(huán)境調(diào)查5.3.1檢測(cè)管道位置、走向、埋深及覆土狀況，管道埋深應(yīng)符合GB 50251的規(guī)定。5.3.2地面裝置外觀檢查內(nèi)容如下。5.3. 2.1地面管道、法蘭、彎頭、三通、封頭等的外觀檢查。5.3. 2.2檢查管道標(biāo)志樁（牌）、警示樁、測(cè)試樁、錨固墩、圍柵、拉索等的位置、失控、損毀、丟 失等情況，應(yīng)符合Q/SY 1357的規(guī)定。5.3.3管道保護(hù)范圍內(nèi)環(huán)境調(diào)查：按照中華人民共和國(guó)石油天然氣管道保護(hù)法中華人民共和國(guó) 主席令（

11、第三十號(hào)）第三十條、第三十一條、第三十二條、第三十三條的規(guī)定，重點(diǎn)調(diào)查危害管道 安全的行為。5.3.4管道外部保護(hù)設(shè)施、護(hù)坡堡坎、水工保護(hù)設(shè)施的外觀、失控、損毀檢查。5.3.5檢查管道兩側(cè)是否有土體移動(dòng)、崩塌等可能危及管道安全的情況。5.4穿、跨越管道檢查5.4.1穿越管道檢查管道穿越保護(hù)設(shè)施，觀察管道裸露、懸空、位移、沖刷、剝蝕及損壞情況。5.4.2跨越管道檢查管道的表面防腐狀況，塔架及基礎(chǔ)、鋼絲繩、索具及其連接件等的腐蝕，結(jié)構(gòu)配件的緊固、 缺損、腐蝕情況。5.5管道電絕緣和電連續(xù)性能測(cè)試5.5. 1電絕緣性能測(cè)試5. 1.1陰極保護(hù)系統(tǒng)的電絕緣性能測(cè)試對(duì)象包括絕緣法蘭、絕緣接頭、絕緣固定支

12、墩和絕緣墊 塊等。5. 5. 1.2絕緣法蘭、絕緣接頭、絕緣固定支墩和絕緣墊塊的外觀檢查。5.5. 1.3絕緣法蘭、絕緣接頭的電絕緣性能測(cè)試應(yīng)符合GB/T 21246的規(guī)定。5.5.2電連續(xù)性能檢測(cè)跨接電纜或其他電連接設(shè)施的外觀檢查及電連續(xù)性檢測(cè)。5.6陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試5.6.1陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試前應(yīng)分析管道陰極保護(hù)歷史運(yùn)行參數(shù)，確定管道保護(hù)率、運(yùn)行率。 5.6.2強(qiáng)制電流系統(tǒng)應(yīng)測(cè)試管道保護(hù)電位、輔助陽(yáng)極接地電阻等參數(shù)。測(cè)試方法應(yīng)符合GB/T21246的規(guī)定。5.6.3犧牲陽(yáng)極系統(tǒng)應(yīng)測(cè)試管道保護(hù)電位、陽(yáng)極開(kāi)路電位、陽(yáng)極輸出電流、陽(yáng)極接地電阻。測(cè)試方 法應(yīng)符合GB/T 21246的規(guī)定。5. 6.

13、 4強(qiáng)制電流陰極保護(hù)及犧牲陽(yáng)極保護(hù)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則應(yīng)符合GB/T 21448的規(guī)定。5.7管道腐蝕檢測(cè)在閥室（井）、探坑或以往檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的管道腐蝕減薄部位進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚，測(cè)厚點(diǎn)及測(cè)厚位置應(yīng)保 持固定以監(jiān)測(cè)腐蝕狀況，并計(jì)算年度腐蝕速率。5. 8 防腐層檢測(cè)對(duì)受擾動(dòng)、可能導(dǎo)致管道損傷的管段進(jìn)行防腐層漏損點(diǎn)非開(kāi)挖檢測(cè)，同吋對(duì)出人地端、露管段的 防腐層進(jìn)行外觀檢查。5.9 一般性檢驗(yàn)結(jié)論一般性檢驗(yàn)完成后，應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，出具一般性檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告。一般性檢驗(yàn)結(jié)論分為允許運(yùn) 行、限期全面檢驗(yàn)或?qū)ｍ?xiàng)檢驗(yàn)。a）允許運(yùn)行：經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)或只存在輕度的缺陷和問(wèn)題，或者缺陷和問(wèn)題經(jīng)及時(shí)整改后不影響 管道安全運(yùn)行，可在當(dāng)前工況下繼續(xù)

14、運(yùn)行。b）限期全面檢驗(yàn)或?qū)ｍ?xiàng)檢驗(yàn)：檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷和問(wèn)題較多，應(yīng)進(jìn)行限期全面檢驗(yàn)或?qū)ｍ?xiàng)檢驗(yàn)， 采取有針對(duì)性的措施保證管道的安全運(yùn)行。10檢驗(yàn)結(jié)果的處理檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在缺陷和問(wèn)題時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析原因，并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)上報(bào)主管部門以便采取整 改措施。6全面檢驗(yàn)1全面檢驗(yàn)周期6.1.1檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)采用的檢驗(yàn)方法、管道的安全狀況和上次檢驗(yàn)結(jié)果確定，新建管道、大修理 后的管道的首次全面檢驗(yàn)應(yīng)在管道投產(chǎn)后3年內(nèi)進(jìn)行，以后視管道安全狀況確定檢驗(yàn)周期。最長(zhǎng)檢驗(yàn) 周期按照附錄A確定。6.1.2如果實(shí)施了可靠的檢測(cè)監(jiān)測(cè)手段和技術(shù)評(píng)估，并采取了有效的修復(fù)和減緩措施，顯示管道處 于良好狀態(tài)，則可以延長(zhǎng)全面檢驗(yàn)周期。6.

15、1.3有下列情況之一的管道，全面檢驗(yàn)周期應(yīng)予適當(dāng)縮短：一事故發(fā)生率超過(guò)行業(yè)/公司平均水平2（）%以上。防腐層損壞嚴(yán)重。一介質(zhì)對(duì)管道腐蝕情況不明、介質(zhì)對(duì)管道腐蝕速率大于（） 25mm/年，以及管道使用環(huán)境與設(shè) 計(jì)嚴(yán)重不符。一停輸封存超過(guò)1年的管道再啟用。一多次受人為、自然災(zāi)害破壞。一高后果區(qū)和高風(fēng)險(xiǎn)管段。般性檢驗(yàn)結(jié)論為限期全面檢驗(yàn)的管道。6.2全面檢驗(yàn)方法可采用的全面檢驗(yàn)方法包括內(nèi)檢測(cè)、外檢測(cè)（或稱直接評(píng)價(jià)）、壓力試驗(yàn)以及其他經(jīng)過(guò)驗(yàn)證和認(rèn) 可，能夠確認(rèn)管道完整性的方法。應(yīng)根據(jù)管道面臨的各種危害因素和檢驗(yàn)實(shí)施的可行性，選擇一種或 幾種檢驗(yàn)方法。危害因素的分類應(yīng)符合SY/T 6621的規(guī)定。6.3內(nèi)

16、檢測(cè)具備內(nèi)檢測(cè)條件的管道，可采用內(nèi)檢測(cè)器進(jìn)行檢測(cè)，按照檢測(cè)原理分為幾何變形檢測(cè)器、漏磁檢 測(cè)器和超聲波檢測(cè)器。a）幾何變形檢測(cè)器：用于檢測(cè)與管道變形有關(guān)的缺陷，識(shí)別變形的嚴(yán)重程度和變形的形狀，包 括施工、第三方破壞或地質(zhì)災(zāi)害造成的凹坑，以及由壓載荷或管道不均勻沉降造成的彎曲或 折皺等缺陷。通常也用于檢測(cè)管道的通過(guò)性能，以確定其他內(nèi)檢測(cè)器能否在管道內(nèi)運(yùn)行。b）漏磁檢測(cè)器：主要用于內(nèi)外腐蝕等金屬損失類缺陷的檢測(cè)，也可檢測(cè)制造和施工缺陷，但 難以確定其類型和尺寸。c）超聲波檢測(cè)器：主要用于裂紋類缺陷、內(nèi)外腐蝕缺陷、制造和施工缺陷等的檢測(cè)。這類檢測(cè) 器需要液體作為耦合劑，對(duì)管道內(nèi)壁堆積物和夾雜物較為敏

17、感，會(huì)降低缺陷尺寸的檢測(cè) 精度。內(nèi)檢測(cè)完成后，應(yīng)對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷或異常進(jìn)行評(píng)估，以評(píng)估結(jié)果為依據(jù)制定維護(hù)維修措施。6.4外檢測(cè)6.4.1當(dāng)不具備內(nèi)檢測(cè)條件，或者需要對(duì)內(nèi)檢測(cè)方法進(jìn)行補(bǔ)充時(shí)選用。外檢測(cè)項(xiàng)目主要包括外腐蝕 檢測(cè)、內(nèi)腐蝕檢測(cè)、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂檢測(cè)、制管和施工缺陷檢測(cè)等，應(yīng)根據(jù)危害管道完整性的具體因素 選擇相應(yīng)的外檢測(cè)項(xiàng)目。6.4.2外腐蝕檢測(cè)：外腐蝕檢測(cè)流程參照SY/T 0087. 1中的外腐蝕直接評(píng)價(jià)方法進(jìn)行，主要檢測(cè)內(nèi) 容包括：a）環(huán)境腐蝕性檢測(cè)，包括：一土壤腐蝕性檢測(cè)：可采用土壤電阻測(cè)試或原位極化法、試片失重法等方法測(cè)試土壤腐蝕 性，必要時(shí)可對(duì)土壤取樣進(jìn)行測(cè)試，按GB/T 21447的

18、規(guī)定劃分土壤腐蝕性等級(jí)。 一土壤細(xì)菌腐蝕檢測(cè)：采用土壤電位分析儀和室內(nèi)取樣分析的方法，測(cè)定土壤的氧化還原 電位，按GB/T 21447的規(guī)定進(jìn)行評(píng)價(jià)。b）交直流干擾檢測(cè)，包括：一處于直流電氣化鐵路、陰極保護(hù)系統(tǒng)及其他直流干擾源附近的管道應(yīng)進(jìn)行直流電干擾的 測(cè)試與評(píng)價(jià)。一處于高壓交流電力線路、設(shè)施和交流電氣化鐵路、設(shè)施等交流電干擾源附近的管道應(yīng)進(jìn) 行交流電干擾的測(cè)試與評(píng)價(jià)。一依據(jù)電干擾影響電流的不同類型，分別根據(jù)SY/T 0017 （直流電干擾）和GB/T 50698 （交流電干擾）的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試和評(píng)價(jià)。c）防腐層檢測(cè)，包括：一防腐層間接檢測(cè)：可采用交流電流衰減法（PCM）、交流地電位梯度法（A

19、CVG）、直 流地電位梯度法（DCVG）、音頻檢漏法等檢測(cè)方法。按照GB/T 21246的測(cè)試方法在 地面對(duì)防腐層進(jìn)行連續(xù)性檢驗(yàn)，找出防腐層漏損點(diǎn)，至少應(yīng)選擇兩種間接檢測(cè)方法以相 互補(bǔ)充和驗(yàn)證。一防腐層絕緣性能測(cè)試：按照GB/T 21246的規(guī)定測(cè)試管道防腐絕緣層電阻率，確定防腐層絕緣性能。一防腐層直接檢測(cè)：根據(jù)防腐層間接檢測(cè)和絕緣性能測(cè)試結(jié)果，管道運(yùn)行失效地段及管道 所處的地理環(huán)境，確定挖坑檢驗(yàn)點(diǎn)，開(kāi)挖點(diǎn)的數(shù)量、優(yōu)先順序、檢驗(yàn)項(xiàng)目按照SY/T 0087. 1 執(zhí)行。d）陰極保護(hù)系統(tǒng)檢測(cè)，包括：一應(yīng)采用斷電法測(cè)試管道的極化電位，按GB/T 21448規(guī)定的陰極保護(hù)準(zhǔn)則，評(píng)價(jià)管道陰 極保護(hù)系統(tǒng)的

20、有效性。一對(duì)未能達(dá)到有效陰極保護(hù)的管段，應(yīng)采用密間隔電位（CIPS）測(cè)試的方法確定未能達(dá) 到有效陰極保護(hù)的具體管段。e）外腐蝕開(kāi)挖直接檢測(cè)，包括：一直接檢測(cè)點(diǎn)的位置應(yīng)綜合考慮環(huán)境腐蝕性、交直流干擾、防腐層、陰極保護(hù)系統(tǒng)的檢測(cè) 結(jié)果進(jìn)行選擇，重點(diǎn)選擇存在多種異常的位置。一開(kāi)挖直接檢測(cè)的順序和數(shù)量按SY/T 0087. 12006的5. 2執(zhí)行。一清除破損防腐層后，對(duì)管道表面的腐蝕產(chǎn)物、腐蝕狀況進(jìn)行檢測(cè)和記錄。一按照SY/T 0087. 1的規(guī)定對(duì)腐蝕的外觀，腐蝕產(chǎn)物，腐蝕的形狀、位置、類型，腐蝕 坑深和面積進(jìn)行檢測(cè)和記錄。一對(duì)腐蝕坑深數(shù)據(jù)宜采用極值統(tǒng)計(jì)方法推算整個(gè)管段的最大外腐蝕坑深。6.4.3

21、內(nèi)腐蝕檢測(cè)：對(duì)輸送凈化氣。但可能有偶發(fā)性、短期液態(tài)水出現(xiàn)的長(zhǎng)輸天然氣管道，內(nèi)腐蝕 的檢測(cè)流程可參照NACE SP 0206中的內(nèi)腐蝕直接評(píng)價(jià)方法進(jìn)行，主要的檢驗(yàn)內(nèi)容包括：a）介質(zhì)腐蝕性測(cè)試，包括：一對(duì)管道內(nèi)天然氣應(yīng)進(jìn)行腐蝕性分析，介質(zhì)腐蝕性分級(jí)應(yīng)符合NACE RP 0775規(guī)定。 一對(duì)于內(nèi)腐蝕情況不明的，可采用腐蝕速率測(cè)試儀測(cè)試管輸介質(zhì)對(duì)管壁的腐蝕速率。b）內(nèi)腐蝕敏感區(qū)分析，包括：一敏感區(qū)分析是指通過(guò)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和計(jì)算，確定可能存在內(nèi)腐蝕的位置并進(jìn)行排序。 一對(duì)長(zhǎng)輸天然氣管道的內(nèi)腐蝕敏感區(qū)分析可參照NACE SP 0206進(jìn)行，通過(guò)對(duì)比臨界積 液傾角和管道實(shí)際高程剖面圖，識(shí)別各管段區(qū)域內(nèi)有可能

22、積液、發(fā)生內(nèi)腐蝕的位置， 并進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序。c）內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)，包括：一依據(jù)內(nèi)腐蝕敏感區(qū)分析和排序的結(jié)果對(duì)管道開(kāi)挖進(jìn)行內(nèi)腐蝕檢測(cè)，定量檢測(cè)腐蝕的形狀 和深度?？擅子贸暡⊕呙琛⑸渚€成像、低頻超聲導(dǎo)波等無(wú)損檢測(cè)方法。6.4.4應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂檢測(cè)：管道外壁應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的檢測(cè)流程可參照NACE RP 0204中的應(yīng)力腐蝕 開(kāi)裂直接評(píng)價(jià)方法進(jìn)行，主要檢驗(yàn)內(nèi)容包括：a）敏感區(qū)分析，同時(shí)滿足下列條件的管段可確定為具有外壁應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向：一運(yùn)行壓力大于規(guī)定最小屈服強(qiáng)度（SMYS）的6（）%。一運(yùn)行溫度大于38C。一到壓縮機(jī)站的距離小于或等于32km。一管道運(yùn)行時(shí)間大于或等于1（）年。一管道采用除熔結(jié)環(huán)氧粉末

23、外的其他防腐層。b）直接檢測(cè)，包括：一應(yīng)在以往曾經(jīng)發(fā)生過(guò)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂失效、發(fā)現(xiàn)機(jī)械損傷、防腐層老化或破損、土壤為 酸性的位置開(kāi)挖，剝除防腐層后進(jìn)行直接檢測(cè)?？擅子么欧邸⒊暡ǖ葻o(wú)損檢測(cè)方法。6.4.5制管缺陷及施工缺陷檢測(cè)內(nèi)容和方法如下：a）主要檢測(cè)制管焊縫和現(xiàn)場(chǎng)施工的環(huán)焊縫缺陷、管體變形損傷等缺陷。b）應(yīng)根據(jù)內(nèi)檢測(cè)結(jié)果、管道的制造施工情況及運(yùn)行工況，確定開(kāi)挖檢測(cè)的地點(diǎn)和數(shù)量。c）內(nèi)外腐蝕、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂開(kāi)挖直接檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫外觀存在明S缺陷時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行焊縫無(wú)損 檢測(cè)。d）焊縫無(wú)損檢測(cè)和缺陷分級(jí)，應(yīng)符合SY/T4109的規(guī)定。6.4.6外檢測(cè)完成以后，應(yīng)進(jìn)行后評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)外檢測(cè)過(guò)程的有效性，確定再

24、次檢測(cè)的時(shí)間間隔。6. 5 壓力試驗(yàn)檢測(cè)制管焊縫缺陷、裂紋類缺陷、不具備內(nèi)檢測(cè)條件時(shí)選用。確定最大允許操作壓力、輸送介質(zhì) 發(fā)生改變、停輸封存管道再啟用等情況下也應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)以暴露危險(xiǎn)缺陷。在役管道的壓力試驗(yàn)按 SY/T 5922 執(zhí)行。6. 6全面檢驗(yàn)結(jié)論全面檢驗(yàn)結(jié)論分為允許運(yùn)行、監(jiān)控運(yùn)行、整改后運(yùn)行、進(jìn)行適用性評(píng)價(jià)。a）允許運(yùn)行：檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)或只存在輕度的缺陷和問(wèn)題，可在當(dāng)前工況下繼續(xù)運(yùn)行。b）監(jiān)控運(yùn)行：檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和缺陷不嚴(yán)重，在下次檢驗(yàn)時(shí)間間隔內(nèi)維修或整改。O 整改后運(yùn)行：存在需要立即維修或整改的缺陷和問(wèn)題，整改后不影響管道的安全運(yùn)行。d）進(jìn)行適用性評(píng)價(jià)：檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)存在較嚴(yán)重的缺陷和問(wèn)題

25、，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行適用性評(píng)價(jià)，以制定相 應(yīng)的維修和整改措施并評(píng)估管道的安全運(yùn)行參數(shù)。常見(jiàn)管道缺陷類型及其適用性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 參見(jiàn)附錄B。7報(bào)告7.1檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)保證檢驗(yàn)質(zhì)量，做到科學(xué)性、公正性和準(zhǔn)確性。7.2檢驗(yàn)單位在檢驗(yàn)任務(wù)完成后，應(yīng)出具檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告格式參見(jiàn)附錄C和附錄D。檢驗(yàn)單位對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告中涉及的項(xiàng)目負(fù)責(zé)。7.3檢驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容a)檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法。b)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。c)缺陷或異常評(píng)估結(jié)果。d)檢驗(yàn)結(jié)論。e)修復(fù)和整改建議。f)下次檢驗(yàn)時(shí)間建議。8檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的管理8.1管道管理單位宜建立管道檢驗(yàn)數(shù)據(jù)庫(kù)，妥善保存檢驗(yàn)原始數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)報(bào)告和后續(xù)處理結(jié)果等 資料。8.2對(duì)進(jìn)行了多次檢驗(yàn)的管道，管

26、道管理單位應(yīng)對(duì)歷次檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果進(jìn)行對(duì)比和分析，保證檢驗(yàn) 數(shù)據(jù)和結(jié)果的連續(xù)性、可追溯性，保持檢驗(yàn)資料的完整性，直至管道服役結(jié)束。附錄 A（規(guī)范性附錄）全面檢驗(yàn)周期全面檢驗(yàn)周期見(jiàn)表A. 1。表A. 1全面檢驗(yàn)周期檢測(cè)方法時(shí)間間隔3 年最大操作壓力下的管道環(huán)向應(yīng)力水平50%規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度30%50%規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度30%規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度內(nèi)檢測(cè)5如1. 25倍最大允許操作壓力4倍最大允許操作壓力7倍最大允許操作壓力10加1. 39倍最大允許操作壓力加1.7倍最大允許操作壓力加2. 2倍最大允許操作壓力15不允許加2.0倍最大允許操作壓力加2. 8倍最大允許操作壓力20不允許不允許f3. 3倍

27、最大允許操作壓力外檢測(cè)5抽樣檢測(cè)問(wèn)題和異常抽樣檢測(cè)問(wèn)題和異常抽樣檢測(cè)問(wèn)題和異常10檢測(cè)所有問(wèn)題和異常抽樣檢測(cè)問(wèn)題和異常抽樣檢測(cè)問(wèn)題和異常15不允許檢測(cè)所有問(wèn)題和異常檢測(cè)所有問(wèn)題和異常20不允許不允許檢測(cè)所有問(wèn)題和異常a時(shí)間間隔為最大值，根據(jù)采取的維修和預(yù)防工作情況可以縮短。如果發(fā)生時(shí)效性事故，要立即重新確定檢測(cè) 的時(shí)間間隔。注1:如表示按照相應(yīng)的剩余強(qiáng)度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算得到的缺陷失效壓力。注2:除非對(duì)發(fā)現(xiàn)的所有危險(xiǎn)進(jìn)行檢測(cè)和維修維護(hù)，再檢測(cè)的最大時(shí)間間隔為：在大于或等于規(guī)定的最低屈服 強(qiáng)度50%條件下操作的管道為5年，在低于規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度50%條件下操作的管道為10年。附錄B（資料性附錄）常用

28、的管道缺陷適用性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)常用的管道缺陷類型及其適用性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表B. lo表B. 1常用的管道缺陷適用性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)缺陷類型評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)腐燭ASME B31GModified ASME B31G (RSTRENG) API RP 579DNV- RP- F101SY/T 0087. 1SY/T 6477SY/T 10048環(huán)焊縫和直焊縫缺陷BS 7910API RP 579裂紋BS 7910API RP 579機(jī)械損傷SY/T 6477API RP 579幾何缺陷（噘嘴、錯(cuò)邊、凹坑）API RP 579注1: ASME B31 G可用于材料為低碳鋼和低強(qiáng)度鋼種的腐蝕缺陷評(píng)價(jià)，該種方法計(jì)算過(guò)程簡(jiǎn)便，但較

29、保守， 可進(jìn)一步使用RSTRENG評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)精確驗(yàn)證計(jì)算；注2:對(duì)于X60, X70, X80鋼級(jí)管道的腐蝕缺陷，適合選擇DNV_RP_F101進(jìn)行評(píng)價(jià)，可同時(shí)考慮內(nèi)壓和 彎曲載荷的影響以及缺陷的相互影響。附錄C（資料性附錄）一般性檢驗(yàn)報(bào)告格式一般性檢驗(yàn)報(bào)告格式見(jiàn)圖C. 1和圖C. 2。管道編號(hào): 使用登記證號(hào): 注冊(cè)編號(hào): 天然氣管道一般性檢驗(yàn)報(bào)告管道名稱: 管理單位: 檢驗(yàn)單位: 檢驗(yàn)日期： 報(bào)告編號(hào): 圖C. 1 一般性檢驗(yàn)報(bào)告封面格式天然氣管道一般性檢驗(yàn)結(jié)論管道編號(hào):報(bào)告編號(hào):管道名稱：管道規(guī)格：根據(jù)天然氣管道檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定，對(duì)本管道已完成所要求的檢查和檢驗(yàn)，各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告附 后。檢驗(yàn)結(jié)果如下：檢驗(yàn)結(jié)論允許運(yùn)行限期全面檢驗(yàn)專項(xiàng)檢驗(yàn)口對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論的說(shuō)明檢驗(yàn)貝證件編號(hào)檢驗(yàn)單位章年 月 日簽字日期年月日檢驗(yàn)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字日期年月日檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)人簽字日期年月日注1:在檢