脫硫系統(tǒng)一般日常故障原因及處理

1、故障 現(xiàn)象故障原因處理方法吸收塔系統(tǒng)脫硫效率低，效 率低報(bào)警1） SO2濃度和PH值測量不準(zhǔn)。2）煙氣流量增大或煙氣中 SO2濃度增大。吸收塔漿液的PH值太低。循環(huán)漿液流量低。5）石灰后漿液品質(zhì)低。6）粉塵含量太大，引起石灰后活性降低。7） 氯化物濃度過高。1）校準(zhǔn)SQ濃度和PH值的測量。2）增大石灰石漿液量的供給。3）增加石灰后漿液供入量。4）檢查漿液循劃、泉的運(yùn)行數(shù)量及 出力。5）化驗(yàn)石灰石的品質(zhì)，調(diào)整濕磨機(jī) 運(yùn)行參數(shù)，確保石灰后漿液品質(zhì) 合格。6）確認(rèn)電除塵工作正常。7）化驗(yàn)漿液氯化物濃度，加強(qiáng)廢水 排放。吸收塔漿液密度 持續(xù)上漲1、測量值不準(zhǔn)。2、機(jī)組負(fù)向局，煙Y流里太大。3、煙氣中的

2、SO濃度太高。4、石膏排出泵管道堵塞。5、石臂排出泵出力太小。6、脫水石膏旋流器旋流子運(yùn)行數(shù)目太 少。7、后高旋流器進(jìn)口壓力太低。8、石臂旋流器堵塞。1、檢查、校準(zhǔn)密度計(jì)，正確操作。2、匯報(bào)值長，要求調(diào)整負(fù)荷或煤質(zhì)。3、當(dāng)密度持續(xù)上升到 1180kg/m3再進(jìn) 行漿液置換。4、停泉后對(duì)泵入口濾網(wǎng)及管道進(jìn)行 沖洗。5、檢查出口壓力和流量，調(diào)大泵出力。6、增加旋流子運(yùn)行數(shù)目，不少于 5根。7、檢查泵的壓力并提圖。8、沖洗、疏通。吸收塔入口煙溫 高1、原煙氣溫度局。2、吸收塔入口煙氣自動(dòng)噴淋裝置壞。1、聯(lián)系鍋爐進(jìn)行調(diào)整。2、就地手動(dòng)搖開閥門噴淋降溫，并 聯(lián)系檢修人員處理故障。吸收塔液位異常1、吸收塔

3、液位計(jì)失靈或表計(jì)誤差。2、吸收塔本體或與之相連的管道泄漏。3、與吸收塔連接的沖洗閥關(guān)閉/、嚴(yán)。4、吸收塔底部排空閥未關(guān)。1、檢查并調(diào)整液位計(jì)的指不。2、及時(shí)查找并堵塞漏點(diǎn)。3、檢查閥門內(nèi)漏情況，更換相關(guān)內(nèi)漏 閥門。4、檢查并關(guān)嚴(yán)吸收塔底部排空閥。吸收塔漿液濃度 高密度計(jì)測量不準(zhǔn)確。煙氣流量過大。SO2入口濃度過高。右高排出泵出力不足。5）石膏旋流器運(yùn)行的旋流子數(shù)量太 少。6）右高旋流器結(jié)垢堵塞。7） 脫水系統(tǒng)出力不足。1） 校對(duì)表計(jì)。如表計(jì)故障，需人工 測量各漿液密度，聯(lián)系檢修人員 修復(fù)。2）校準(zhǔn)后盡快投入使用。3）降低鍋爐負(fù)荷。4）聯(lián)系值長要求燃運(yùn)摻配低硫煤。5） 檢查石臂排出泵的出口壓力和

4、 流里，倒換后冒排出泵運(yùn)仃。6）增加運(yùn)行的旋流子數(shù)量。7） 沖洗、疏通后高旋流器。吸收塔液位異常的處理：1、液位顯示跳變。2、液位高/低報(bào) 警。3、液位急速上升 或卜降。液位計(jì)異常。漿液循環(huán)管泄漏。各沖洗閥泄漏。吸收塔泄漏。5）吸收塔液位控制模塊故障。1）檢查并校正液位計(jì)。2）檢查開修補(bǔ)循環(huán)管線。3）檢查各沖洗閥，隔離泄漏閥門， 聯(lián)系檢修更換內(nèi)漏閥。4）檢查吸收塔及底部排污閥。5）更換模塊。在處理缺陷的同時(shí)， 及時(shí)采取措施控制液位。故障 現(xiàn)象故障原因處理方法吸收塔漿液循環(huán) 泵流量下降：1） 漿液循劃、泉電流 降低。2）效率降低。3）漿液循環(huán)泉出 口壓力降低。1）管線堵塞。噴嘴堵塞。相關(guān)閥開/關(guān)

5、不到位。泵的出力下降。1）清理管線。2）清理噴嘴。3） 檢查并校正閥門位置狀態(tài)。4）對(duì)泵進(jìn)行檢修。吸收塔攪拌器故 障：攪拌器跳閘， DC或警。吸收塔液位低于最小液位。電氣故障。保護(hù)動(dòng)作。1）查明原因，并做相應(yīng)處理。2）啟動(dòng)前應(yīng)先用工藝水沖洗攪拌器，再進(jìn)行盤軸，輕松后啟動(dòng)攪 拌器正常運(yùn)行。除霧器 差壓tWj。除霧器結(jié)垢堵塞。除霧器差壓表計(jì)不準(zhǔn)。1）檢查堵塞情況，調(diào)整除霧器沖洗 流量和時(shí)間間隔。2）定期沖洗差壓取樣口并校驗(yàn)壓 力表。除霧器堵塞： 除霧器壓差超過 正常值，DCSk發(fā) 出報(bào)警。1）除霧器清洗不充分引起結(jié)垢。2） 表計(jì)指示錯(cuò)誤。1）檢查除霧器沖洗水泵運(yùn)行情況。2）加大沖洗水量。3）縮短沖

6、洗間隔時(shí)間。4）聯(lián)系檢修校準(zhǔn)表計(jì)。除霧器沖洗水中 斷運(yùn)行除霧器沖洗水泵故障，備用水 泵聯(lián)動(dòng)不成功。工藝水箱液位太低，除霧器沖洗水 泵跳閘。除霧器沖洗水管破裂。廠用電源中斷，備用電源投不上。1）及時(shí)匯報(bào)值長，查明除霧器沖洗 水中斷原因，恢復(fù)供水。2）在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔 凈煙氣溫度，同時(shí)確保事故噴淋 另一路水源可靠，必要時(shí)投事故 噴淋。漿液循環(huán)泉流量 下降。1、漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)及管道堵塞。2、漿液中的雜物造成吸收塔噴嘴堵塞。3、入口門開關(guān)不到位。4、漿液循環(huán)泉大修后葉輪直徑減少、葉片增厚導(dǎo)致出力下降。1、停泵，對(duì)濾網(wǎng)及管道進(jìn)行沖洗， 停機(jī)時(shí)進(jìn)行清理。2、停機(jī)時(shí)進(jìn)行檢查疏通。3、停機(jī)期間

7、檢查入口門。4、對(duì)泵進(jìn)行解體檢修，必要時(shí)更換 葉輪。漿液循劃、泉濾網(wǎng)堵塞：1）漿液循環(huán)泉前 的壓力太低。2）DCS會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)部分石灰石粉成團(tuán)未溶解或漿液 中后較大顆粒雜質(zhì)。入口濾網(wǎng)變形。1） 啟動(dòng)備用泉。2）停止發(fā)出警報(bào)的漿液循劃、泉運(yùn)行。3）在泵停止運(yùn)行時(shí)，漿液將自動(dòng)反 沖洗濾網(wǎng)，清冼干凈后，漿液循 環(huán)泉或后高排出泉乂可以重新 啟動(dòng)。4）對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行檢修。氧化空氣流量異 常。1、氧化風(fēng)機(jī)入口堵塞。2、氧化空氣至吸收塔的空氣管道堵塞。3、氧化風(fēng)機(jī)故障或管道泄漏。1、檢查并清理氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)口過濾器。2、定期沖洗氧化空氣至吸收塔的管 道。3、聯(lián)系檢修人員處理。在線pH值異常。1、pH計(jì)供漿管道堵塞

8、。2、pH計(jì)沖洗水閥泄漏。3、pH計(jì)供漿量不足。4、pH電極老化。5、表計(jì)本身不準(zhǔn)確。1、退出pH計(jì)運(yùn)行，對(duì)供漿管道沖洗 疏通。2、查明原因，更換沖洗水閥。3、檢查閥門狀態(tài)，調(diào)整至正常供漿 量。故障 現(xiàn)象故障原因處理方法4、更換pH電極。5、用標(biāo)準(zhǔn)pH定位液重新標(biāo)定校準(zhǔn)。pH計(jì)指示異常的 處理：1）PH值高/低報(bào)警。2）PH值無顯示。3）PH值跳變。pH計(jì)電極污染、損壞、老化。pH計(jì)供漿量不足。pH計(jì)供漿中混入工2水。pH計(jì)變送器零點(diǎn)漂移。pH計(jì)控制模塊故障。1）清洗、更換pH十電極。2）檢查pH十連接管線是否堵塞。檢查pH十沖洗閥是否泄漏。檢查調(diào)校pH計(jì)。5）檢查pH十模塊情況。6）若兩個(gè)P

9、H十均故障，則在處理的 同時(shí)必須人工每小時(shí)化驗(yàn)一次 PH直，然后根據(jù)實(shí)際的PH直及煙 氣脫硫效率來控制漿液的加入 量。聯(lián)系PH十須立即修復(fù)，校準(zhǔn) 后盡快投入使用。石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰心漿液密度異常。1、漿液密度計(jì)堵塞或故障。2、制漿系統(tǒng)工藝水量或卜料量不適當(dāng)。3、稱重皮帶給料機(jī)故障，給料異常。4、石灰后漿液旋流器旋流于磨損嚴(yán)重。5、磨機(jī)筒體內(nèi)鋼球過少。1、檢查并校驗(yàn)密度計(jì)。2、調(diào)整制漿系統(tǒng)工藝水流量和下料量。3、檢修稱重皮帶給料機(jī)。4、更換石灰右漿液旋流器旋流了。5、適量添加鋼球至電流 2830A。石灰心漿液流量降低。1）供漿管道堵塞。2）供漿系統(tǒng)相關(guān)閥門失靈或開關(guān)/、到位。石灰后供漿流量計(jì)

10、失靈。石灰后漿液泵故障。1）清理、疏通管道。2）對(duì)相關(guān)閥門檢查、清洗和維修。3）檢查或更換流量計(jì)。4）切換備用泉運(yùn)行。濕磨機(jī)堵塞：1）濕磨機(jī)出力下 降，漿液密度異 常。2）濕磨機(jī)滾筒內(nèi) 聲音異常。3）濕磨機(jī)電流不 正常擺動(dòng)。4）滾筒篩上有大 量的石灰后流 出。濕磨機(jī)補(bǔ)充水量小。稱重皮帶機(jī)稱重不準(zhǔn)確，給料太多。鋼球量太少，鋼球配比不合理。4）石灰心品質(zhì)差，引磨系數(shù)低。1）檢查石灰后料量與水的比率， 如 果需要可增大補(bǔ)水量。2）先停止供料，待濕磨機(jī)內(nèi)的石灰 后磨至止常后再開啟皮帶稱重 給料機(jī)。3） 檢查鋼球量與鋼球配比情況，必 要時(shí)及時(shí)添加適量的鋼球。4）將滾筒篩上的石塊及雜物及時(shí) 清理干凈。濕磨

11、機(jī)跳閘：1）DCS發(fā)出聲光 報(bào)警。2）濕磨機(jī)電流指 小為0。3）皮帶稱重給料 機(jī)聯(lián)動(dòng)跳閘。4）磨機(jī)漿液泵停 運(yùn)。電源中斷。濕磨電機(jī)溫度高，超過規(guī)定值。3）變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)故障。濕磨機(jī)軸承溫度高，超過極限值。油站故障跳閘。1）復(fù)位濕磨機(jī)及其它跳閘設(shè)備。2）若潤滑油壓低，啟動(dòng)備用油泵。3）若電源故障，聯(lián)系恢復(fù)電源。4） 檢查軸承冷卻水。5）就地檢查，油箱油位低應(yīng)補(bǔ)油。6）機(jī)械故障，聯(lián)系檢修處理。7）維持石灰石漿液池?cái)嚢杵鬟\(yùn)行。8）啟動(dòng)備用系統(tǒng)運(yùn)行。故障 現(xiàn)象故障原因處理方法稱重皮帶給料機(jī) 跳閘：1）皮帶稱重給料 機(jī)給料量信號(hào)到 零。2濕式球磨機(jī)出 口溢流漿液濃度 減小。3）濕式球磨機(jī)電 流卜降，嚴(yán)重時(shí)

12、 電流略有增加且 鋼球砸擊波浪瓦 的聲音增大。電氣故障。變頻器故障。3）石灰石料潮濕將皮帶稱重給料機(jī)堵 塞。4） 石灰石卸料斗上部鋼篦破損使石料 中含后雜物。1）如電氣故障或變頻器故障，聯(lián)系電氣檢修。2）檢查清理皮帶稱重給料機(jī)內(nèi)部雜物及進(jìn)行相應(yīng)處理。3）若短時(shí)不能恢復(fù)，停運(yùn)濕式球磨 機(jī)。石灰后漿液密度異常：1）脫硫效率降低。2）制漿密度顯示 異常1）后灰心給料堵塞。2）石灰后料倉內(nèi)石料棚料。3） 水料的比例控制失調(diào)、稀釋水量調(diào) 整不當(dāng)或失靈。4）密度計(jì)堵塞或故障。1）清理給料機(jī)，調(diào)節(jié)進(jìn)粉量。2）檢查給料機(jī)，必要時(shí)清理給料機(jī)。3）檢查卜料插板開度是否止?；?堵塞。4）檢查進(jìn)料量或校驗(yàn)皮帶稱重是否

13、準(zhǔn)確。5）對(duì)DCS$制模塊進(jìn)行必要的檢查。6）檢查相應(yīng)的管線是否暢通， 閥門 狀態(tài)是否止確。7）對(duì)密度計(jì)進(jìn)行必要的檢查。石灰后漿液供給 泵故障：1）DCS 上發(fā)出“石灰后 漿液供給泵故 障”報(bào)警信號(hào)。 2）泵出口流量、 壓力下降至0。3）泵體發(fā)出強(qiáng)烈 的振動(dòng)或噪聲。4）吸收塔PH值卜 降。5）電氣故障。泵的保護(hù)動(dòng)作。泵體基礎(chǔ)螺絲松動(dòng)，連接不當(dāng)。皮帶松脫或斷裂（如是對(duì)輪聯(lián)接， 銷子斷裂）。1）若一臺(tái)泉故障，則啟動(dòng)備用泉。2）若兩臺(tái)石灰后漿液供給泵均故 障，啟動(dòng)備用供漿系統(tǒng)。粉倉制漿系統(tǒng)粉倉制漿系統(tǒng)故 障。1）管道長時(shí)間運(yùn)行，管道內(nèi)襯膠脫落 造成堵塞。2） 管道沖洗/、及時(shí)，造成漿液沉積堵 塞。3

14、）管道連接法蘭襯墊老化，造成泄漏。4） 管道長時(shí)間運(yùn)行磨損嚴(yán)重導(dǎo)致泄漏。1）將堵塞或泄漏管道解列進(jìn)行疏 通處理。2）對(duì)漿液沉積管道用X 2水進(jìn)行 沖洗，沖洗不通時(shí)聯(lián)系檢修疏 通。3）對(duì)老化法蘭墊進(jìn)行更換。4）聯(lián)系檢修對(duì)磨損的管道進(jìn)行更 換。故障 現(xiàn)象故障原因處理方法粉倉漿液泵故 障。粉倉漿液泵電氣故障。石灰后漿液泵出力不夠。1）聯(lián)系檢修人員盡快處理。2）首先對(duì)漿液泵入口濾網(wǎng)及管道 進(jìn)行沖洗，如沖洗后出力還達(dá)不 到要求，聯(lián)系檢修對(duì)漿液泵進(jìn)行 解體檢查泉體及葉輪的磨損情 況。不論何種情況，若西石后灰 石漿液泵都發(fā)生故障長時(shí)間無 法恢復(fù)，吸收塔的pH值不斷下 降無法維持時(shí)，匯報(bào)值長降低負(fù) 荷運(yùn)行。粉

15、倉漿液箱攪拌 器故障。攪拌器電機(jī)電氣故障。攪拌器減速機(jī)故障。攪拌器軸晃動(dòng)大。1）聯(lián)系電氣檢修查明原因， 并做相 應(yīng)處理；2）聯(lián)系機(jī)務(wù)檢修查明原因進(jìn)行處 理。3）首先檢查漿液箱液位是否太低， 液面沒有浸沒攪拌器葉片造成， 如是應(yīng)將漿液箱液位補(bǔ)至規(guī)定 值。如果液位正常，應(yīng)將漿液箱 排空后，檢查攪拌器葉片是否脫 落，如果葉片脫落，盡快處理后 恢復(fù)運(yùn)行。旋轉(zhuǎn)給料機(jī)故 障。電氣故障。給料機(jī)犯卡。給料機(jī)下粉不暢。1）通知檢修查明原因盡快恢復(fù)。2）手動(dòng)關(guān)閉手動(dòng)插板門后進(jìn)行處理；3）人工敲打卜粉管進(jìn)行疏通。4）不論何種情況造成給料機(jī)長時(shí)間無法正常下粉，吸收塔 pH值 不斷下降時(shí)，則可聯(lián)系值長降低 負(fù)荷。脫水系

16、統(tǒng)后高脫水異常入口煙氣SO或煙塵超過設(shè)計(jì)值，且長 時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)行，漿液中的亞硫酸鈣氧 化不足，導(dǎo)致漿液惡化，漿液密度持續(xù) 上漲。1）脫硫系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)及時(shí)聯(lián)系值長，要求調(diào)整負(fù)荷或煤質(zhì)；2）保證進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵濃度 ，一一 .一.3低 于 100mg/m;3）增啟一臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)；4）定期排放廢水；5）當(dāng)漿液密度持續(xù)上升到1180kg/m3進(jìn)行漿液置換。后高脫水異常： 石灰心品質(zhì)不佳石灰石質(zhì)里不佳，雜質(zhì)過多，活性不好。嚴(yán)把石灰后質(zhì)量關(guān)。后高脫水異常： 運(yùn)行調(diào)整不合理1、石灰石漿液細(xì)度不合格。2、吸收塔漿液pH不合格。3、后高厚度/、合格。1）調(diào)整制漿系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，使石灰石漿液細(xì)度達(dá)到大于 95%

17、!過（250目）的合格值；2）嚴(yán)格控制漿液pH為5.35.8 ;3）調(diào)整石膏排出泵和真空脫水機(jī)變頻器，調(diào)節(jié)石膏旋流器入口壓 力，使石臂厚度保持在 25 30mm故障 現(xiàn)象故障原因處理方法一、級(jí)脫水系 統(tǒng)故障1）后高旋流子內(nèi)部磨損嚴(yán)重，分離效 果差，底流減少；2） 旋流子沉沙嘴磨損嚴(yán)重，孔徑增大， 分離效果差；下料分配管分配不均；3）真空皮帶機(jī)濾布或皮帶沖洗不徹底；4）真空系統(tǒng)密封受損；5）皮帶路偏；6） 濾布糾偏裝置故障。1）聯(lián)系檢修更換磨損嚴(yán)重的設(shè)備；2）調(diào)大沖洗水量，對(duì)濾布和皮帶進(jìn)行徹底清洗；3）檢查真空系統(tǒng)泄漏點(diǎn)予以修復(fù)；4）聯(lián)系檢修調(diào)整跑偏皮帶；5）聯(lián)系檢修檢查糾偏裝置行程開關(guān)。后高旋

18、流器異 常：1）旋流器底流密 度變小。2）真空皮帶脫水 機(jī)來料含水量增 大，后高較濕， 真空家電流增 大、真空度增大。3）右高脫水效果 變差。1） 旋流于投入數(shù)目太少。2）旋流器積垢，管道堵塞，或破裂。進(jìn)口壓力太低。旋流器或管路泄漏嚴(yán)重。5）右膏漿液品質(zhì)不良。1） 應(yīng)立即查明原因并作相應(yīng)處理。2）若系旋流子運(yùn)行數(shù)目的問題，則對(duì)旋流于進(jìn)行調(diào)整。3）旋流器積垢影響運(yùn)行， 沖洗旋流 器及管道。沖洗無效時(shí)則聯(lián)系點(diǎn) 檢需拆開清埋。十凈后方可啟動(dòng) 石臂排出泵。4） 檢查右腎排出泵泵體是否有故 障，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理。5）若系漿液品質(zhì)問題，則應(yīng)對(duì)運(yùn)行 方式、參數(shù)進(jìn)行調(diào)整或?qū)υ线M(jìn) 行檢查。真空脫水皮帶機(jī)

19、故障：DCS “真 空脫水皮帶機(jī)跳 閘”報(bào)警。濾布跑偏開關(guān)動(dòng)作。皮帶跑偏開關(guān)動(dòng)作。拉線開關(guān)動(dòng)作。誤按事故按鈕。濾餅、濾布沖洗水，真空盤密封水、 皮帶潤滑水任意一處流量低。脫水機(jī)變頻電機(jī)故障。1）皮帶、濾布跑偏引起，則聯(lián)系檢 修將其調(diào)至正常位置后重啟脫 水皮帶機(jī)。2）各潤滑水、密封水量低引起，則 將水量調(diào)至正常值后重啟脫水 皮帶機(jī)。3）真空泵跳閘引起應(yīng)查實(shí)是否為 冷卻水中斷引起，恢復(fù)水源后重 啟脫水皮帶機(jī)。4）因其它原因短時(shí)內(nèi)無法解決，另一脫水機(jī)也滿足不了要求時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少進(jìn)入吸收塔內(nèi)的煙氣， 密切監(jiān)視另一脫水皮帶機(jī)的工 作情況。石膏排出泵故障：1）皮帶脫水機(jī)運(yùn) 行中無漿液進(jìn) 料。2）右高旋流器進(jìn) 口壓力指示為0, 旋流無漿液流 出。3）DCS畫面上“吸 收塔石膏排漿泵 跳閘”報(bào)警。電氣保護(hù)動(dòng)作。吸收塔液位低于最小設(shè)定值。泵及閥門機(jī)械故障或管道堵塞。1）查明原因并做相應(yīng)處理。2） 若泉故障則啟動(dòng)備用泉。3）若液位低則調(diào)整液位至