大六角高強螺栓連接技術交底

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)大六角高強螺栓連接技術交底1技術交底范圍：本交底標準適用于鋼結構安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術。本交底針對于項目技術管理人員、鋼結構專業(yè)分包隊伍管理人員及操作工人。2設計情況：2.1地下室鋼結構安裝工程地下室鋼板墻采用10.9級大六角型高強度螺栓，規(guī)格分M20、M27、M30三種。其連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成,均應附有質量證明書。高強螺栓連接鋼材的摩擦面要求進行噴砂（丸）處理，抗滑移系數0.45，連接板的材料與母材相同。2.2大六角摩擦型高強螺

2、栓安裝前，構件將采用臨時安裝螺栓進行臨時固定，待高強螺栓完成部分安裝時，拆除臨時安裝螺栓，以高強螺栓代替。螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書且符合現行國家標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程(JGJ82-2011)的規(guī)定。2.3所有螺栓均按規(guī)格型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量。開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領用，施工未完的螺栓及時回收，損耗率控制在0.5%以內。2.4清除構件摩擦面上的鐵屑、浮銹，確保摩擦接觸面之間緊密貼合。3施工工藝流程：作業(yè)準備接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收4工藝操作要點和質量要求：4.1作業(yè)準備：4.1.1

3、備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。4.1.2大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加34mm的現象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出23扣為宜，然后根據要求配好套備用。4.2接頭組裝：4.2.1對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。4.2.2遇到安裝孔

4、有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。4.2.3高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，處理方法如下：間隙大小1mm以下不作處理；13mm加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構件相同。4.3安裝臨時螺栓：4.3.1鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個。3.4.2 少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。4.3.2板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。4.3.3個別孔位位移較大時，應補焊后重新打孔。4.3

5、.4不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。4.3.5安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。4.4安裝高強度螺栓：4.4.1高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。4.4.2高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結構阻礙時可以除外。4.4.3不得在下雨天安裝高強度螺栓。4.4.4高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。4.4.5高強度螺栓在檢孔內不得受剪，應及時擰緊。4.5高強度螺栓的緊固：4.5.1大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%80%，具

6、體還要根據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。4.5.2初擰緊固順序，根據大六角頭高強度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。4.5.3大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖5-1，是高強度螺栓初拌和終擰的標記。4.5.4為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應該在同

7、一天內完成。4.5.5凡是結構原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數發(fā)生變化。4.6大六角頭高強度螺栓檢查驗收4.6.1施工操作中的交底檢查。在施工過程中檢查施工交底是否按施工交底要求進行，具體交底檢查內容有以下幾項：（1）是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數量是否達到1/3以上。（2）高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。（3）高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。（4）抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內。（5）檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質量可靠。3.7.2 大六角頭高強度螺栓

8、的質量檢查。4.6.2用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。4.6.3進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數的10%。但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9Tch1.1Tch可為合格。Tch按下式計算：Tch=KPd式中Tch檢查扭矩（Nm）；K扭矩系數；P強度螺栓設計預拉力；d高強度螺栓公稱直徑。如發(fā)現有不符合規(guī)定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。4.6.4用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1mm的，必須

9、要重新處理。4.6.5檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。5施工規(guī)范及驗收標準（作業(yè)標準）：5.1施工規(guī)范：螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書且符合現行國家標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程(JGJ82-2011)的規(guī)定。鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 502052001）的規(guī)定。5.2質量標準保證項目：5.2.1高強度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術條件，應符合設計要求和現行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件的規(guī)定。檢驗方法：逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。5.2.2高強度螺栓連接面的抗滑移系數。必須符合設計要求。檢驗方法：檢查

10、構件加工單位的抗滑移系數試驗報告，檢查施工現場抗滑移系數的復驗報告。施工現場的試件應與鋼構件摩擦面同時生產，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗數據的可靠。摩擦系數試件一般做三組，取其平均值。5.2.3高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數復驗，其結果應符合現行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件的規(guī)定。檢驗方法：檢查扭矩系數復驗報告，復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。5.2.4高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。檢驗方法：觀察檢查。5.2.5緊固高強度大六角

11、頭螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓初擰符合現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB502052001）的規(guī)定后，方可進行終擰。檢驗方法，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。5.2.6高強度大六角頭螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行敲打。檢驗方法：觀察檢查。5.3質量標準基本項目：5.3.1高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質量：合格螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應少于2扣。優(yōu)良螺栓穿入方向一致，外露長度不應少于2扣，露長均勻。檢查數量：按節(jié)點數抽查5%，但不少于10個節(jié)點。檢驗方法：觀察檢查。5.3.2扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質量：合格：螺栓的終擰扭矩經檢查初擰或更換螺栓后，符合現

12、行標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 502052001）的規(guī)定。優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經檢查一次即符合國家現行標準（GB502052001）的規(guī)定。檢查數量：按節(jié)點數抽查10%，但不應少于10個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點按螺栓數抽查 10%，但不應少于2個。當發(fā)現終擰扭矩不符合上述現行國家標準時，應擴大抽查該節(jié)點螺栓數的20%，當仍有不合格時，應將該節(jié)點內螺栓全數檢查；當仍有不合格時，應擴大抽查節(jié)點數的20%；當仍有不合格時、應對全部節(jié)點進行檢查。6質量問題預防及注意事項：6.1成品保護6.1.1已經終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。6.1.2已經終拌的節(jié)點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染

13、。6.1.3已經終拌的節(jié)點應避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。6.2應注意的質量問題6.2.1高強度螺栓的安裝施工應避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質量。6.2.2大六角頭高強度螺栓連接到應該當天使用當天從庫房中領出，最好用多少領多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應該如數退回庫房，以備第二天繼續(xù)使用。6.2.3高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。6.2.4臨時螺栓安裝注意事項表6.2.4-1臨時螺栓安裝注意事項序號內容1臨時螺栓的數量不得少于本節(jié)點螺栓安裝總數的30%且不得少于2個臨時螺栓。2組裝時先用橄欖沖對準孔位，在

14、適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。3不允許使用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。4一個安裝段完成后，經檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。6.2.5安裝高強螺栓注意事項表6.2.5-1安裝高強螺栓注意事項序號內容1裝配和緊固節(jié)頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側進行緊固。2同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。3雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注氣候變化對高強螺栓的影響。4制作廠制作時在節(jié)點部位不應涂裝油漆。5安裝前應對鋼構件的摩擦面進行除銹。6螺

15、栓穿入方向一致，并且品種規(guī)格要按照設計要求進行安裝。7終擰檢查完畢的高強螺栓節(jié)點及時進行油漆封閉。6.2.6現場主要問題的發(fā)生原因和對策表6.2.6-1現場主要問題的發(fā)生原因和對策序號事故發(fā)生項目發(fā)生原因對策1緊固時，梅花頭變成圓形內套筒的磨損,梅花頭嵌入不良(特別是邊連續(xù)回轉扳手邊套入梅花頭時容易發(fā)生此種情況)更換內套筒。正確使用扳手（確認梅花頭是否埋入套筒的頂部，再回轉扳手）。2扭斷后的梅花頭無法從內套筒中拔出內套筒的磨損推出梅花頭的彈簧疲勞失效更換內套筒。更換彈簧3緊固機器回轉慢或發(fā)熱額定電壓的配線不良,碳刷的磨損,橡膠絕緣軟線引起的電壓下降緊固機選用合適的電壓。更換炭刷。選用合適的橡膠

16、絕緣軟體。4螺栓轉動時，墊圈跟著一起轉動構件上有油漆,忘記初擰,因螺栓孔錯位，插入的螺栓是傾斜狀態(tài),構件生銹,構件潮濕連接部位的螺栓緊固后，涂刷油漆。初擰后在螺帽上做標記。修正螺栓孔。構件除銹。雨天作業(yè)需多加注意。5緊固時，螺栓延伸或斷裂螺栓和墊圈同時轉參照第4條6緊固后，螺栓的旋轉角度偏差很大初擰的偏差較大,螺栓回轉,現場插入時，螺紋部位受損從連接位的中間向外、均勻初擰。注意螺栓的使用（螺栓插入時禁止敲打）7緊固后的扭距比檢查表值小(10以上)基本上只需進行扭轉確認：緊固順序的影響扭距扳手的精度不良扭距扳手的回轉速度和螺栓或墊圈同時轉使用了手動扭剪扳手緊固順序應從中間向外進行。確認扭矩扳手的

17、精度。雖然沒有定量規(guī)定，一般旋轉速度慢時扭矩小，旋轉速度快時扭矩變大。參照第4條。使用扭矩扳手時，增加終擰的扭矩。6.3質量記錄本交底標準應具備以下質量記錄：6.3.1高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。6.3.2高強度大六角頭螺栓的復驗證明。6.3.3高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。6.3.4施工用扭矩扳手的檢查記錄。6.3.5施工質量檢查驗收記錄。6.4高強度螺栓施工質量保證措施表6.4-1高強度螺栓施工質量保證措施序號高強度螺栓質量保證措施示意圖1雨天不得進行高強度螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物。終擰須24小時內完畢現場測量螺栓孔位2鋼構件安裝前應清除飛邊、毛刺、氧化鐵皮、污垢等

18、。已產生的浮銹等雜質，應用電動角磨機刷除。3雨后作業(yè)，用氧氣、乙炔火焰吹干作業(yè)區(qū)連接擦面。4高強度螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，用絞刀擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑不應大于1.2倍螺栓公稱直徑，擴孔數量應征得設計單位同意。5高強度螺栓在孔內不得受剪，螺栓穿入后及時擰緊。6初擰時用油漆逐個作標記，防止漏擰。7扭剪型螺栓的初擰和終擰由電動剪力扳手完成，因構造要求未能用專用扳手終擰螺栓由亮燈式的扭矩扳手來控制，確保達到要求的最小力矩。8扭剪型高強度螺栓以梅花頭擰掉為合格。9因土建相關工序配合等原因拆下來的高強度螺栓不得重復使用。10制作廠制作時在節(jié)點部位不應涂裝油漆11若構件制作精

19、度相差過大，應現場測量孔位，更換連接板。7安全、環(huán)保、文明施工等技術措施：表7-1高空作業(yè)安全措施序號安全措施1在每層梁的柱與柱之間要綁扎牽手鋼絲繩，其直徑應6.0mm2施工人員登高前應系好安全帶，開始穿入高強螺栓前應掛好繩扣3在具有高強螺栓的節(jié)點處懸掛施工吊籃4當高強螺栓不能自由穿入螺栓孔而需用沖桿擴充螺栓孔時，應在沖桿出口處安放接桿桶，以防沖桿墜落5為防止高強螺栓墜落傷人，應在施工區(qū)域設置警示牌8其他內容8.1高強螺栓保管表8.1-1高強螺栓保管及要求序號高強螺栓保管及要求1高強度螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應能滿足儲運的要求，并具備

20、防水、密封的功能。包裝箱內應帶有產品合格證和質量保證書；包裝箱外表面應注明批號、規(guī)格及數量2在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓不應使用3螺栓連接副應成箱在室內倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強度螺栓連接副包裝箱碼放底層應架空，距地面高度大于300mm，碼高不超過三層4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性。開箱取出部分螺栓后也應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕5高強度螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規(guī)格和數量領取，當天安裝剩余的也應妥善保管，有條件的話應送回倉庫保管6在安裝過程中，應注意保護

21、螺栓，不得沾染泥沙等臟物和碰傷螺紋。使用過程中如發(fā)現異常情況，應立即停止施工，經檢查確認無誤后再行施工7高強度螺栓連接副的保管時間不應超過6個月。保管周期超過6個月時，若再次使用須按要求進行扭矩系數試驗或緊固軸力試驗，檢驗合格后方可使用8.2高強度螺栓性能檢測表8.2-1高強螺栓性能檢測名稱類別試 件試驗方法注意事項高強度螺栓栓性能檢驗高強度螺栓緊固軸力試驗現場安裝用螺栓隨機抽（1）、連接副預拉力采用經計量檢定、校準合格的軸力計進行測試。（2）、采用軸力計方法復驗連接副預拉力時，應將螺栓直接插入軸力計。（3）、緊固螺栓分初擰、終檸兩次進行，初擰應采用手動扭矩板手或專用定扭電動板手;初擰值應為預

22、拉力標準值50%左右。終擰應采用專用電動板手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預拉力值。（1）、扭剪型高強度螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。（2）、試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應變儀、扭矩板手等計量器具，應在試驗前進行標定，其誤差不得超過2%。（3）、每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。（4）、在緊固中墊圈發(fā)生轉動時，應更換連接副，重新試驗。（5）、復驗螺栓連接副的預拉力平均值和標準偏差應符合上頁表的規(guī)定。高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗二栓拼接拉力試件（1）、先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個裝換成同批經預拉力復驗的扭剪型高強度螺栓。（2）、緊固高

23、強度螺栓應分初檸、終擰。初擰應達到螺栓預拉力標準值的50%左右。（3）、試件應在其側面畫出觀察滑移的直線。（4）、將組裝好的試件置于拉力試驗機上，試件的軸線與試驗機夾具中心嚴格對中。（5）、加荷，應先加10%的抗滑移設計荷載值，停1min后，再平穩(wěn)加荷，加荷速度為3-5kN/s。直拉至滑移破壞，測得滑移荷載 。（6）、由緊固軸力平均值和測得的滑移荷載計算抗滑移系數。（1）、制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數檢驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。（2）、選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。每批三組試件。（3）、試件鋼板的厚度t1、t2應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定;寬度b可參照上頁表規(guī)定取值；L1應根據試驗機夾具的要求確定。（4）、試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。（5）、抗滑移系數檢驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數由