垃圾發(fā)電廠鍋爐烘爐方案資料

1、SLC250-4.0/450 垃圾焚燒爐鍋爐烘爐方案編制單位：中國(guó)水利水電第十四工程局2015年 9 月 1 日目錄 TOC o 1-5 h z 一、概述 3二、編制依據(jù)6三、烘爐前應(yīng)具備的條件6四、中低溫烘爐程序（第一階段烘爐）8五、高溫烘爐、煮爐程序（第二階段烘爐）11六、烘爐 / 煮爐注意事項(xiàng)14七、 烘爐的配合工作15八、安全注意事15九、烘爐記錄16十、附圖 17一、概述、焚燒爐泰國(guó)Nong Khaem市政固體廢物焚燒發(fā)電 工程，安裝2臺(tái)上海康恒生產(chǎn)的往復(fù)式機(jī)械爐排爐，每臺(tái)焚燒爐日燒垃圾250t/d 。 焚燒爐燃燒器采用#0 柴油作為燃料。2、余熱鍋爐（ 1）余熱鍋爐為南通萬(wàn)達(dá)生產(chǎn)的

2、單鍋筒、自然循環(huán)中壓鍋爐采用前吊后支結(jié)構(gòu)。鍋爐為立式布置，由三個(gè)垂直膜式水冷壁通道（即爐室I、n、田）和一個(gè)垂直鋼煙道組成，第三通道從下至上依次布置了第一級(jí)蒸發(fā)器、高溫過(guò)熱器、中溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器以及第二級(jí)蒸發(fā)器，在高、中溫過(guò)熱器之間布置了二級(jí)噴水減溫器，在中、低溫過(guò)熱器之間布置了一級(jí)噴水減溫器，用來(lái)調(diào)節(jié)過(guò)熱器出口汽溫，第四通道布置四組省煤器。（ 2）鍋爐基本參數(shù)：日處理垃圾量額定蒸發(fā)量過(guò)熱蒸汽壓力過(guò)熱蒸汽溫度給水溫度鍋爐設(shè)計(jì)熱效率250t/d24t/h4.0MPa45013080.1%（ 3）鍋爐除灰采用燃?xì)飧吣苊}沖除灰裝置。3、本方案將烘爐和煮爐分為兩個(gè)階段：低溫烘爐（木材）和中高溫烘爐

3、（燃油） ，煮爐與高溫烘爐同時(shí)進(jìn)行。4、 烘爐概述（ 1）在鍋爐砌筑工作完畢后進(jìn)行烘爐，烘爐主要目的是通過(guò)有計(jì)劃的加熱來(lái)逐步去除耐火磚和耐火材料內(nèi)的水分從而去除其內(nèi)部的應(yīng)力。干燥爐墻，使?fàn)t墻具備運(yùn)行所必須的條件。因?yàn)樵谄鲋^(guò)程中，灰漿內(nèi)含水約3040%，雖部分被爐墻的干磚塊所吸收，但一般在烘爐前還剩余10%左右的水份， 如不 進(jìn)行干燥或烘爐不當(dāng)，都將使?fàn)t墻砌體產(chǎn)生裂縫和變形(2)在烘爐期間升溫的過(guò)程中，主要設(shè)置了 3個(gè)恒溫保持區(qū)：1)低溫烘爐：120士 50c恒溫48小時(shí) 260 50C恒溫48小時(shí)2)中溫烘爐：550士 50c恒溫24小時(shí)3)高溫烘爐：820士 30c(3)在每個(gè)恒溫區(qū)內(nèi)避免

4、爐膛溫度劇烈變化，否則爐墻會(huì)因其內(nèi)部水分的快速蒸發(fā)而損壞。(4)中、低溫烘爐期間所使用的燃料為木材，煮爐及高溫烘爐期間所使用的燃料為#0柴油，即使用正式的燃油系統(tǒng)：主燃燒器和輔助燃燒器。從低溫 烘爐到260c恒溫期由主爐排上部的溫度測(cè)點(diǎn)(TI -n08)監(jiān)視溫度，以此來(lái) 調(diào)整燃料量，控制爐膛溫度。在 820c恒溫區(qū)，由爐膛溫度測(cè)點(diǎn)(TICA nil) 監(jiān)視溫度，以此來(lái)調(diào)整燃料量，控制爐膛溫度。注：上述二測(cè)點(diǎn)的位置見(jiàn)附圖1。5、煮爐概述(1)在新?tīng)t安裝后，要對(duì)爐本體進(jìn)行煮爐工作，以此去除其內(nèi)部油脂、 碎屑、鐵銹等臟物。(2)中低烘爐結(jié)束，檢查驗(yàn)收后，用燃油進(jìn)行高溫烘爐，煮爐在高溫 烘爐( 870

5、恒溫區(qū))階段同時(shí)進(jìn)行。(3)堿煮爐的用藥量可按表配制，表中所列數(shù)字按藥品 100%屯度計(jì)算，當(dāng)缺乏磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，其數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍，如單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐每m3水用藥量為6kg。藥品名用藥量kg/m3水鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH2 323磷酸三鈉(NaPO?12噸。3 434注1:鍋爐滿(mǎn)水容積為56.1 m3,正常運(yùn)行時(shí)的水容積為44.2m3.注2:煮爐系統(tǒng)流程圖見(jiàn)附圖2。(4)煮爐用藥應(yīng)熔化成溶液加入鍋爐內(nèi)，此時(shí)鍋筒應(yīng)保持低水位，防 止藥液進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。(5)在煮爐期間，還要根據(jù)爐水品質(zhì)通過(guò)加藥系統(tǒng)加入除氧劑。(5)在煮爐的末期應(yīng)將蒸汽壓力提高至鍋爐工作壓力的 7

6、5%以提高煮 爐效果，煮爐一般持續(xù)23天，煮爐過(guò)程中定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣 分析，當(dāng)爐水堿度低于45毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。(6)煮爐期間，爐水取樣頻率為12次/4小時(shí)。煮爐結(jié)束的判斷標(biāo)準(zhǔn) 為：爐水中的鐵離子濃度和油分不再增加。堿煮爐結(jié)束后，鍋爐停爐放水，應(yīng)檢查鍋筒和水冷壁下集箱，徹底清掃內(nèi)部附著物及殘?jiān)瑳_洗藥液接觸的 閥門(mén)，檢查排污閥有無(wú)堵塞。煮爐后，鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油垢，金屬表面 擦去附著物后應(yīng)無(wú)銹斑，徹底清理內(nèi)部污泥等雜物，檢測(cè)煮爐效果。(7)更換人孔門(mén)、手孔的密封墊并重新封上，之后應(yīng)進(jìn)行一次工作壓力下的水壓試驗(yàn)，以檢查各曾打開(kāi)部位是否有滲漏情況。煮爐期間，電接點(diǎn)水 位計(jì)和

7、汽包水位差壓變送器不參加堿煮，汽包水位由運(yùn)行人員在就地水位計(jì) 進(jìn)行監(jiān)視(或由水位電視監(jiān)視)。(8)煮爐結(jié)束后，對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行反沖洗。二、編寫(xiě)依據(jù)1、DL/5190.2-2012電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇).河南東風(fēng)電力工程有限公司提供的2X250t/d垃圾焚燒爐烘爐方案及烘爐曲線(xiàn)。、 SLC250-4.0/450（ 83K00） 砌筑說(shuō)明書(shū)、鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)（83K00-AM） 、使用說(shuō)明書(shū)（83K00-SY） 。三、 烘爐前應(yīng)俱備的條件1 、烘爐及系統(tǒng)應(yīng)俱備的條件（ 1 ） 鍋爐本體及附屬設(shè)備的安裝全部結(jié)束，并經(jīng)整體水壓試驗(yàn)合格。（ 2）鍋爐煙氣系統(tǒng)安裝完成，徹底清理爐膛、空氣管道、

8、尾部煙道、冷卻器及反應(yīng)塔、布袋除塵器、各灰、渣斗及各風(fēng)機(jī)內(nèi)部；（ 3）鍋爐內(nèi)部、煙風(fēng)道等部位清理干凈并封堵大灰斗及關(guān)閉各灰斗插板門(mén)。（ 4）防止煙氣及熱量散失泄漏，鍋爐本體及風(fēng)煙管道人孔門(mén)檢查完畢后關(guān)閉或封堵嚴(yán)密。（ 5） 拆除汽包內(nèi)的汽水分離器，進(jìn)行單獨(dú)清洗，烘爐煮爐結(jié)束后裝回汽包。（ 6）鍋爐內(nèi)所有的耐火耐磨材料砌筑完畢，耐火混凝土正常養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)12-16天以上。7） 低溫烘爐所使用的木柴、柴油各種工具（包括檢查、現(xiàn)場(chǎng)照明等）都已已準(zhǔn)備好，鍋爐燃油系統(tǒng)安裝完畢，調(diào)試合格。8）在水氣較重的部位（如焚燒爐下部、煙氣出口前墻、灰斗等處）的外鋼板上開(kāi)排汽孔0 812,間距1500X 1500,（高溫

9、烘爐合格后對(duì)排濕孔進(jìn)行封閉焊 ） ；9）烘爐所需的熱工儀表安裝完畢，校驗(yàn)合格。10）烘爐所需輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢。（11） 爐墻上測(cè)溫點(diǎn)安裝完畢，并在爐墻的適當(dāng)部位留出濕氣排出孔。(12 連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器到降溫池的管道、設(shè)備具備使用條件。封堵垃圾進(jìn)料口及大灰斗落灰口。用保溫材 及保溫磚 覆蓋燃燼爐排，厚度20 50 厘米，以防木材燃燒溫度高損壞爐排，不可燃物應(yīng)在燃燒垃圾之前徹底清除。用不可燃物(沙、灰渣、石棉繩等)覆蓋或密封進(jìn)料擋板，防止熱態(tài)運(yùn)行時(shí)漏煙，不可燃物應(yīng)在燃燒垃圾之前徹底清除；進(jìn)料斗水夾套冷卻水管接通，根據(jù) 進(jìn)料擋板前的溫度投入冷卻水進(jìn)行冷卻?；瘜W(xué)水系統(tǒng)調(diào)試完畢出除鹽水，鍋爐

10、上水系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢具備鍋爐上水， #1、 #2 除鹽水箱、鍋爐疏水箱、除氧器水箱注滿(mǎn)水。油槍安裝完畢霧化試驗(yàn)合格、主、輔燃燒器調(diào)完畢。煙風(fēng)系統(tǒng)的所有表計(jì)投入運(yùn)行。鍋爐各膨脹指示器已歸零。( 20)制作2-4 塊耐磨 澆注料試塊，放置在退料器臺(tái)板上位置。2、鍋爐燃油系統(tǒng)( 1)鍋爐燃油管道及油泵安裝完畢，鍋爐燃油管道水壓試驗(yàn)合格。#1、 #2 鍋爐儲(chǔ)油罐存滿(mǎn)#0 柴油，鍋爐燃油系統(tǒng)調(diào)試完成，油循環(huán)合格，在木材烘爐過(guò)程中出現(xiàn)木材供應(yīng)不上及爐溫提不高是可以投入油槍運(yùn)行。3、烘爐所需臨時(shí)系統(tǒng)( 1 )臨時(shí)隔墻) 在鍋爐出渣口處用角鋼或鋼管搭設(shè)臨時(shí)隔墻一道，用保溫材料、鐵絲網(wǎng)、抹面料進(jìn)行密封處理。2)

11、在垃圾進(jìn)口用保溫材料及抹面料進(jìn)行密封處理。3)在大灰斗下方設(shè)置一道水平隔墻，方法同上。（ 2）臨時(shí)排濕孔在絕熱爐墻的外護(hù)板上開(kāi)100mme 5m欖的條形孔，每平方米不少于15個(gè), 四、低溫烘爐程序（第一階段烘爐）1 、 準(zhǔn)備工作（ 1）在烘爐前，應(yīng)清掃在爐墻施工過(guò)程中遺留下來(lái)的灰漿、垃圾等雜物，磚縫內(nèi)缺灰漿處要填充，膨脹縫里的碎磚和垃圾等要清除，磚墻通過(guò)管子的部位應(yīng)檢查是否嚴(yán)密不漏，爐墻內(nèi)外的腳手架一律拆除，爐墻上的門(mén)孔、看火孔等必須裝置妥當(dāng)，專(zhuān)門(mén)檢查爐墻。（ 2）管子穿過(guò)爐墻及出灰口等地方密封性要好，同時(shí)在爐墻四角備留數(shù)個(gè)泄氣孔，以便在烘爐時(shí)爐墻內(nèi)蒸發(fā)的大量水蒸汽從泄氣孔排出，在烘爐工作完畢

12、后將其堵塞。以上各準(zhǔn)備工作做完后即可向鍋爐汽包上水，汽包水位上至一20mm就可開(kāi)始烘爐。（ 3）火焰加熱烘爐時(shí)，使用木材，火焰應(yīng)集中在爐膛中央。2、低烘爐方法（ 1 ）先將各爐門(mén)、風(fēng)道等通風(fēng)口打開(kāi)，讓爐室內(nèi)部自然通風(fēng)數(shù)12-16天。（ 2）然后把木柴放在干燥爐排、燃燒爐排、燃盡爐排中心，每個(gè)爐排上放置木材不超過(guò)20kg,點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，開(kāi)始烘烤，大灰斗底部根據(jù)大灰斗烘靠的情況定是否需要在堆木材烘烤，在第一晝夜中不得用烈火烘烤，爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50，木柴在燃燒時(shí)，必須均勻穩(wěn)定，以免燃燒室溫度太高，會(huì)使?fàn)t墻中的水份蒸發(fā)太快，以致產(chǎn)生壓力，而使?fàn)t墻產(chǎn)生裂紋或部分磚突出來(lái)。（ 3） 利用

13、自然通風(fēng)保小火，燃燒應(yīng)均勻，不宜時(shí)續(xù)時(shí)斷，爐排應(yīng)定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，防止局部燒壞。烘爐時(shí)控制過(guò)熱器后的煙氣溫度。第一天（24 小時(shí)）溫升不超過(guò)20 C/h,以后每天（24小時(shí)）溫升不大于25 C/h,燃燒維持23天,火勢(shì)由弱逐步加大。后期煙溫不高于160 C,烘爐時(shí)間不少于8天。（ 2）烘烤時(shí)，把木柴放在爐排上，當(dāng)燃燒室里空氣升至一定溫度，且通風(fēng)引力有所增加時(shí)，應(yīng)將引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板關(guān)小，只留面積約為煙道1/6 的通風(fēng)道。烘烤的頭兩晝夜，擋板的開(kāi)度一定要保持在這個(gè)位置上，保持燃盡爐排火堆，經(jīng)常對(duì)主爐排上部的溫度測(cè)點(diǎn)（TI - n08）進(jìn)行觀察、監(jiān)視、烘爐溫度，根據(jù)烘爐曲線(xiàn)及烘爐溫升率，及時(shí)通過(guò)鍋爐燃盡爐排后

14、墻方形人開(kāi)門(mén)向燃燒爐排火堆里添加木柴，以保持木材燃燒的穩(wěn)定性。（ 3）烘爐燃燒木柴必須穩(wěn)定而均勻，不應(yīng)在木柴已燃燒完將近熄滅的時(shí)候驟然增強(qiáng)火焰，潮濕的木柴應(yīng)當(dāng)和干木柴摻著使用。烘烤經(jīng)過(guò)第一晝夜后，所放置的火堆位置應(yīng)占爐排面積的1/2 ，并且都放置在爐排近中心的位置上。經(jīng)緩慢加熱烘烤兩天之后，鍋爐水冷壁管或汽包水溫應(yīng)不超過(guò)70，火堆不應(yīng)放置在前后拱的下方，以免使前后拱磚墻升溫過(guò)快。（ 4）烘爐至第三晝夜時(shí)，可以適當(dāng)加大木柴用量，同時(shí)可以開(kāi)始啟動(dòng)爐排，將煙道擋板適當(dāng)開(kāi)大至通道的1/3 開(kāi)度，此時(shí)爐內(nèi)水溫應(yīng)加熱至將近沸騰。（ 5）爐內(nèi)烘烤工作應(yīng)延續(xù)到爐墻溫度達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：爐墻沒(méi)有水冷壁管的部分，在爐

15、墻里層耐火磚溫度應(yīng)達(dá)到200。烘烤至上述溫度之后必須繼續(xù)烘烤24 小時(shí)以上（測(cè)量溫度計(jì)應(yīng)在烘烤之前裝好在爐墻上，在兩側(cè)墻高度方向的中間位置附近，且左右對(duì)稱(chēng)布置，以便相互校核，溫度計(jì)現(xiàn)場(chǎng)顯示以便烘爐人員觀察烘爐情況及控制爐膛升溫）。（6）第一階段烘爐時(shí)間以68天，結(jié)束。（ 7）從爐排里取出耐磨澆注料試塊檢查應(yīng)合格。（ 8）所有煙溫均以過(guò)熱器后的煙溫為準(zhǔn)（ 9）操作人員每隔2小時(shí)記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。3、烘爐的具體操作：（ 1 ）關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門(mén)。（ 2） 化學(xué)除鹽水經(jīng)除鹽水泵補(bǔ)入鍋爐疏水箱，然后經(jīng)鍋爐疏水泵向汽包上水，并輪流打開(kāi)各排污閥門(mén)疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水

16、系統(tǒng)和各閥門(mén)。（ 3）有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門(mén)。（ 4）向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位20mm。（ 5）烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開(kāi)各灰門(mén)和各爐門(mén)，以便及時(shí)排除爐內(nèi)的潮氣。（ 6）在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點(diǎn)火，用木材要求烘爐2 3天，烘爐時(shí)，可適當(dāng)開(kāi)啟一次風(fēng)機(jī)進(jìn)出口電動(dòng)門(mén)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。（ 7）木材烘爐結(jié)束，煮爐、高溫烘爐可投入燃油烘爐，此時(shí)，應(yīng)增加一次風(fēng)機(jī)開(kāi)度，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門(mén)、灰門(mén)，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。（ 8）定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì)，確保鍋爐運(yùn)行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)

17、，妥善處理。（ 9）定期定時(shí)檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。（10）由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率W7%寸，表明烘爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。（烘爐曲線(xiàn)圖附后）。五、中高溫烘爐、煮爐程序（第二階段烘爐）、 準(zhǔn)備工作（ 1 ）汽包上水至正常水位以下200mm（200mm N.W.L） ，通過(guò)臨時(shí)加藥裝置將已溶化的煮爐藥品加入汽包；注：藥品必須事先溶化，嚴(yán)禁將未溶化的藥品直接倒入汽包。（ 2）繼續(xù)上水至汽包正常水位50mm（ N.W.L） ；2、運(yùn)行操作（ 1 ）焚燒爐1 ）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量至爐膛吹掃風(fēng)量；爐膛吹掃后，將一次風(fēng)機(jī)出口擋板置于5%開(kāi)度左右，在此過(guò)程

18、中控制爐膛負(fù)壓在3050Pa左右；2）啟動(dòng)空冷墻冷卻引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，鍋爐上部壓力控制在（PICA-n02）為+50+100Pa熱態(tài)后，用爐墻冷卻引風(fēng)機(jī)出入口擋板控制爐墻出口風(fēng)溫在 100左右；3）啟動(dòng)軸流冷卻風(fēng)機(jī)、吹灰器吹掃風(fēng)機(jī)和煙氣凈化裝置羅茨風(fēng)機(jī)吹掃；4）投入爐膛后部的主燃燒器，根據(jù)烘爐升溫曲線(xiàn)（附圖4）提高爐膛溫度，進(jìn)行高溫烘爐操作。在主燃燒器出力不足時(shí)，投入輔助燃燒器；5）以主爐排上部的溫度測(cè)點(diǎn)（TI-n08 ）來(lái)監(jiān)視爐膛溫度，可通過(guò)下列方法進(jìn)行溫度控制：調(diào)整各燃燒器的#0 柴油流量；調(diào)整爐膛壓力（壓力升高，溫度升高）；投 / 停燃燒器來(lái)控制溫度的升/降。6）投入輔助燃燒器后，在爐溫

19、500左右啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)；7）一次風(fēng)控制原則：燃燼爐排一次風(fēng)門(mén)保持關(guān)位，干燥和燃燒爐排一次風(fēng)根據(jù)爐排溫度調(diào)整，確保爐排溫度小于450；0820c烘爐階段預(yù)計(jì)持續(xù)45天。（ 2）余熱鍋爐1 ）根據(jù)升溫曲線(xiàn)加熱余熱鍋爐；2）汽包起壓后：0.1MPa 沖洗汽包就地水位計(jì)；0.2MPa 關(guān)閉汽包空氣門(mén)；0.5MPa 關(guān)閉過(guò)熱器空氣門(mén)、疏水門(mén)；熱緊汽包人孔門(mén)螺栓；3）通過(guò)鍋爐對(duì)空排汽門(mén)來(lái)控制汽包壓力，升壓速度（大約0.01MPa/min）控制在相應(yīng)飽和溫度上升率小于50/h ，且汽包上、下壁任意兩點(diǎn)溫差不超過(guò) 40；4）分別在上水前、上水后、0.30.5MPa 1.01.5MPa和50%工作壓力時(shí)，按附表

20、2 的格式記錄各膨脹指示器的數(shù)值，與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況；5）將汽包壓力升至1.962.45MPa,維持24h;6）通過(guò)定排進(jìn)行連續(xù)輪流排污，直至水質(zhì)合格；注 1 ： 根據(jù)汽包壓力和爐膛溫度的實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)決定高溫烘爐與煮爐的是否同時(shí)進(jìn)行；注2:排污水經(jīng)冷卻（ 60C）后，由定排擴(kuò)容器排至沉積池；注 3：定期沖洗汽包就地水位計(jì)，以保持水位清晰可見(jiàn)；注 4：在整個(gè)烘/ 煮爐期間，嚴(yán)密監(jiān)視和控制汽包水位，防止水位過(guò)高，而導(dǎo)致過(guò)熱器進(jìn)水。7）在整個(gè)烘/ 煮爐期間，每4 小時(shí)對(duì)爐水取樣一次，分析其pH 值和導(dǎo)電度，并向集控室提供每次的分析結(jié)果單；H.煮爐結(jié)束的判斷標(biāo)準(zhǔn)為：爐水中的鐵

21、離子濃度和油分不再增加。（ 3）引風(fēng)機(jī)及鍋爐尾部飛灰斗1）定期對(duì)引風(fēng)機(jī)圓筒人口外殼進(jìn)行疏水；2）定期開(kāi)啟尾部飛灰輸送機(jī)出渣擋板來(lái)排放凝結(jié)水。4）省煤器保護(hù)1）省煤器再循環(huán)門(mén)的操作原則：向汽包上水期間，關(guān)閉；停止向汽包上水期間，全開(kāi)。3、中高溫烘爐/ 煮爐（820恒溫區(qū)）結(jié)束后的操作（ 1 ）焚燒爐1）烘爐/煮爐結(jié)束后，按低中溫烘爐曲線(xiàn)的要求來(lái)降低爐膛溫度（w-25 c/h ） ；2）逐漸關(guān)小燃油管道流量控制閥，降低點(diǎn)火燃燒器的出力。如輔助燃燒器已投入運(yùn)行，則先降低輔助燃燒器的出力至最低出力、然后停止輔助燃燒器；再降低點(diǎn)火燃燒器的出力至最低，然后停止點(diǎn)火燃燒器；3）停止點(diǎn)火燃燒器后，停止?fàn)t墻冷卻

22、送/引風(fēng)機(jī)，用一次風(fēng)量控制爐膛溫度的下降速度；4）必要時(shí)，停止一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)；5）當(dāng)爐溫降至120后，停止一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，通過(guò)開(kāi)啟人孔門(mén)進(jìn)行自然冷卻，人孔門(mén)的開(kāi)啟順序?yàn)椋簾煹廊丝组T(mén)第一垂直通道人孔門(mén)焚燒爐爐膛人孔門(mén)6）在爐溫達(dá)到100時(shí)，停止吹灰器吹掃風(fēng)機(jī)；停止煙氣凈化裝置羅茨風(fēng)機(jī)吹掃；爐膛冷卻后，進(jìn)入爐膛，檢查烘爐效果，對(duì)缺損的部位進(jìn)行修正。（ 2）余熱鍋爐1）高溫烘爐/ 煮爐結(jié)束后，讓余熱鍋爐自然冷卻；2）余熱鍋爐冷卻后（水溫90），通過(guò)鍋爐疏水泵來(lái)的反沖洗管道，對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行反沖洗；3）打開(kāi)爐頂部的空氣門(mén)，鍋爐放水，廢水經(jīng)定排、冷卻器排至沉積池；4）鍋爐上水、放水，直至排水澄清，然后鍋

23、爐放水；5）打開(kāi)汽包人孔門(mén)、下聯(lián)箱手孔。對(duì)汽包內(nèi)部照相，與煮爐前的照片進(jìn)行比較。檢查內(nèi)壁氧化膜的形成情況，清理內(nèi)部雜物，清除附在汽包內(nèi)壁上的銹皮；6）重新安裝汽包內(nèi)部的汽水分離器等附件；7）重新封閉汽包人孔門(mén)和下聯(lián)箱手孔；（ 3）廢液1 ）根據(jù)泰國(guó)和曼谷市相應(yīng)的化學(xué)及環(huán)保法規(guī)，對(duì)排放到化學(xué)中和池的煮爐廢液經(jīng)中和水泵打入污水處理廠進(jìn)行污水處理之后排放和利用。六、烘爐 / 煮爐注意事項(xiàng)1、 雖然對(duì)每個(gè)恒溫區(qū)有明確的時(shí)間要求，但具體的持續(xù)時(shí)間以排汽孔是否排汽為準(zhǔn)，即如果在恒溫時(shí)間結(jié)束后，排汽孔仍有大量水汽排出，則延長(zhǎng)此溫度下的恒溫時(shí)間，直至排出的水汽量大幅減少為止，再繼續(xù)升溫；2、煮爐期間要嚴(yán)密監(jiān)視和控制汽包水位，防止堿液進(jìn)入過(guò)熱器。如果堿液進(jìn)入過(guò)熱器，要立即停爐，同時(shí)馬上進(jìn)行過(guò)熱器反沖洗；3、在高溫烘爐期間，如煙氣冷卻塔入口煙溫大于180，則將煙氣冷卻塔投入運(yùn)行。七、 烘爐的配合工作、低溫烘爐工作需得到業(yè)主方、調(diào)試單位、監(jiān)理單位、鍋爐廠等的共同支持和