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文檔簡介
1、小型空氣壓縮機(jī)曲軸機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)目 錄1.選題的意義及發(fā)展現(xiàn)狀2.零件分析3.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.專用夾具設(shè)計(jì)5.曲軸的有限元分析6.結(jié)論7.致謝1.選題的意義及發(fā)展現(xiàn)狀1.1 選題的意義當(dāng)今社會,曲軸是很常見的零件,由于曲軸在長時間高速的運(yùn)行下會接受時刻變化的力,受力情況復(fù)雜,極易出現(xiàn)軸頸磨損和疲勞斷裂,導(dǎo)致其壽命和整機(jī)可靠性大大降低。因此,只有不斷改進(jìn)曲軸的加工工藝,才有可能制造出符合實(shí)際生產(chǎn)需要的曲軸,所以研究曲軸加工工藝對曲軸的生產(chǎn)便具有了一定的實(shí)際意義。1.2 國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀從國際上看俄國、德國和美國是組合夾具的主要生產(chǎn)國。當(dāng)前國際上的夾具企業(yè)均為中小企業(yè),專用夾具、可調(diào)整夾具主
2、要接受本地區(qū)和國內(nèi)訂貨,而通用性強(qiáng)的組合夾具已逐步成熟為國際貿(mào)易中的一個品種。有關(guān)夾具和組合夾具的產(chǎn)值和貿(mào)易額尚缺乏統(tǒng)計(jì)資料,但歐美市場上一套用于加工中心的央具,通常為機(jī)床價(jià)格的1110一1115,而組合夾具的大型基礎(chǔ)件尤其昂貴。2.零件分析2.1 零件的作用 曲軸轉(zhuǎn)動部件是單杠空氣壓縮機(jī)上的曲軸,其放在空氣壓縮機(jī)的連桿上,形成的圓周運(yùn)動會引起連桿使氣缸磨損進(jìn)行重復(fù)運(yùn)動,進(jìn)而使圓周運(yùn)動成為垂直運(yùn)動,此工作過程中曲軸轉(zhuǎn)動將受到時間性的交變載荷。因此曲軸的主要功能是輸送扭矩,以便使連桿活塞獲得需要的動能。2.2 零件工藝分析3.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛胚的形式零件材料為球墨鑄鐵,型號為QT600-
3、3??紤]到空氣壓縮機(jī)曲軸的零件較大,零件比較復(fù)雜,應(yīng)采用鑄件。而且投資較少,成本較低,生產(chǎn)周期短。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高,不盲目的選擇基面。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn):在小批生產(chǎn)的條件下,通常都是采取劃線找正。精基準(zhǔn):采用輔助精基準(zhǔn)頂針孔:一般都是在加工曲軸的主軸頸和主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其他部分和曲軸的外圓弧面、外端面時,同軸類零件外圓表面加工一樣。3.3制定工藝路線畫線,劃軸兩端中心孔線檢查工件平放在鏜床工作臺上以兩端中心孔定位磨左
4、端軸徑重新裝夾工件,采用專用工裝裝夾夾左右端粗車然后在精車拐徑尺寸鉗工,修油孔,倒角,清污垢劃鍵槽線3.4加工工序4.專用夾具設(shè)計(jì)4.1曲拐端面油孔夾具設(shè)計(jì)4.2加工曲拐上側(cè)面油孔夾具設(shè)計(jì)4.3銑曲拐端面夾具設(shè)計(jì)本夾具主要是用來銑空氣壓縮機(jī)曲軸曲拐端面,銑端面時,左右端面有尺寸要求115,以及均有表面粗糙度要求為12.5Rz。定位基準(zhǔn)的選擇為在進(jìn)行端面銑加工工序時,左右兩端的軸已加工,用兩個V型塊定位。因此工件選用兩端軸中心線作為定位基準(zhǔn)。選擇兩個V型塊作為定位基面限制了工件的四個自由度,而支承板作為定位基面,限制了工件的一個自由度。5.曲軸的有限元分析5.1有限元分析本文所研究的對象是壓縮機(jī)
5、上的曲軸,其建模選擇為ug并修改格式,導(dǎo)入到ansys workbench本文所研究的對象是發(fā)動機(jī)上的曲軸,其對其曲軸進(jìn)行受力分析。5.1有限元分析過程1.本次有限元靜力學(xué)分析,曲軸的中間兩個端面固定,載荷施加在中間立柱面上, 大小為2256N的力,觀察變形情況,給出圖并分析。2.給曲軸的中間立柱面施加方向的力5.2有限元分析的結(jié)論從整體變形云圖可以看出,最大變形量為0.00073728mm,該變形量對于曲軸來說,變形量非常小,幾乎可以忽略不計(jì)。曲軸的應(yīng)力云圖顯示,該應(yīng)力對于球墨鑄鐵件屈服強(qiáng)度來說,沒有達(dá)到屈服強(qiáng)度,因此認(rèn)為是安全的。6.結(jié)論本文就是以曲軸的設(shè)計(jì)為中心,開始展開工作。首先對于零件的工藝進(jìn)行分析,先加工一個表面,再通過相應(yīng)夾具加工另一個面,確定對他們的加工位置精度要求。然后通過夾具保證他們的位置精度要求。選用的毛坯為球墨鑄鐵,對其進(jìn)行基面的選擇和制定加工路線。然后根據(jù)要求來進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì),包括曲拐端面和側(cè)面油孔夾具的定位基準(zhǔn),
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