某有限公司生產計劃管理培訓

1、K/3實施顧問提能培訓-生產計劃管理金蝶軟件（中國）有限公司演講人：XXX目錄業(yè)務背景管理流程管理重點及難點模塊（功能）特點及實施控制難點業(yè)務流程介紹重點功能與其他模塊關聯(lián)實施上線企業(yè)案例分析目錄業(yè)務背景管理流程管理重點及難點模塊（功能）特點及實施控制難點業(yè)務流程介紹重點功能與其他模塊關聯(lián)實施上線企業(yè)案例分析客戶需求生產采購銷售計劃生產計劃銷售計劃采購計劃癥結一：需求不能有效協(xié)調銷售部門不能對客戶的訂單及變化迅速承諾計劃部門不能按照銷售的需求迅速調整癥結二：價值增值過程不能有效協(xié)同部門各行其是高庫存與缺料并存突擊加班和停工并存癥結三：缺乏有效的執(zhí)行和監(jiān)控手段計劃履行率不高現(xiàn)場進度、成本、質量難

2、以控制計劃管理體系，是制造企業(yè)的核心和頭腦。計劃管理在制造企業(yè)的作用細能力計劃 (CRP)資源計劃 (RP)生產計劃粗能力計劃 (RCCP)主生產計劃（MPS）物料需求計劃 (MRP)生產作業(yè)控制(PAC)工序排程投入產出控制戰(zhàn)略計劃經營計劃預測&需求管理銷售與運作計劃（S&OP)能力管理計劃管理體系介紹計劃管理體系戰(zhàn)略計劃經營計劃生產計劃（銷售與運作計劃）主生產計劃物料需求計劃生產作業(yè)控制科學的計劃管理體系，在不同的層次協(xié)調企業(yè)各部門的目標，整合企業(yè)內部的資源，幫助企業(yè)落實企業(yè)戰(zhàn)略目標。戰(zhàn)略經營計劃（SBP）是描述公司在未來二到十年或更長的時間預期達到的主要目標描述是寬泛的，方向性的。說明了

3、業(yè)務種類產品線，市場等等公司未來想做的它是基于長期的預測并且包括了市場、財務、生產和工程部門的意見這個計劃依次同等地提供了市場、生產、財務和工程的計劃戰(zhàn)略經營計劃的編制是高級管理者的職責。使用來自市場、財務和生產部門的信息。戰(zhàn)略經營計劃提供了一個框架。設定了未來市場、財務、工程和生產部門的目標。每一個部門都做出它自己的計劃來完成戰(zhàn)略經營計劃設定的目標。這些計劃和戰(zhàn)略經營計劃是同等的。 戰(zhàn)略經營計劃的詳細水平不高。它關注的是整個市場和產品的需求主要產品組的市場容量，不是銷售的個別產品。通常用金額比用數(shù)量表示要好一些。戰(zhàn)略經營計劃通常每六個月或一年修訂一次。戰(zhàn)略經營計劃編制中各部門的職責市場部門：

4、市場部門的職責是分析市場并確定公司的響應策略：要服務的市場，提供的產品，客戶服務的級別，價格，推廣策略財務部門：財務部門的職責是決定公司可用資金的來源和用途，現(xiàn)金流，利潤，投資回報和預算生產部門：生產部門的職責是滿足市場需求。它盡可能有效地使用工廠、機器、設備、人力和物料工程部門：工程部門的職責是研究、開發(fā)和設計新產品或者改進現(xiàn)有的產品。工程部門必須和市場及生產部門一起工作來設計出將在市場上銷售并且能夠以最低成本生產的產品 生產部計劃市場部計劃工程部計劃財務部計劃戰(zhàn)略經營計劃經營計劃銷售和運作計劃（S&OP）定義：基于產品組，給出戰(zhàn)略經營計劃的目標設置輸入信息：每一個期間必須生產的產品組的數(shù)量

5、期望的庫存級別每一個期間的設備資源、人力和物料需求需求資源的可用性 特點：詳細水平不高受公司資源約束滿足市場需求關注戰(zhàn)略經營計劃的實施 計劃的周期通常是6到18個月，每個月或者每個季度調整一次。 銷 售 規(guī) 劃 ( 三種產品系列 A、B、C)123456789101112 產品系列合計A151515151614141414161616180B152020202018151818181515212C55555555555560合計414141413838383834343434452月銷售收入 (￥000) 產 品 規(guī) 劃 (以產品系列 B 舉例) 123456789101112 產品系列 B合

6、計￥(000)銷售規(guī)劃生產規(guī)劃庫存規(guī)劃臺臺90 90 80 70 60 80 70 70 90 70 50 50 (50)190 180 170 170 170 170 140 150 170 180 180 200 2070￥(000)臺200 180 180 180 180 150 150 150 150 200 200 200 212010019 18 17 17 17 17 14 15 17 18 18 20 206周 轉 次 數(shù)2.4 2.4 2.6 2.9 3.4 2.6 2.9 2.0 2.5 2.9 4.1 4.120 18 18 18 18 15 15 15 15 20 20

7、 20 212 銷售與運作計劃（示例）主生產排程（MPS）定義：主生產計劃是一個針對個別具體產品的計劃。他分解生產規(guī)劃，顯示每一個期間每一個最終產品需要生產的數(shù)量。MPS的詳細水平比生產規(guī)劃要高一些，然而生產規(guī)劃是基于產品家族（如滑板車），主生產計劃是用具體的最終產品（每一個型號的滑板車）。計劃的周期通常在3到18個月，但是主要依靠采購和生產的提前期來定。這些將在第三章的主計劃章節(jié)討論。術語“主計劃”描述了主生產計劃的編制過程。術語“主生產計劃”就是這個編制的結果。通常，主生產計劃是每周或每月進行修訂。需 求供 應 承上啟下：將宏觀計劃轉換為微觀計劃 溝通內外：集成市場信息與內部信息微觀計劃宏

8、觀計劃 編制主生產計劃的主管計劃員是一個極其重要的崗位 （熟悉市場、客戶、產品、生產、能力資源）主生產計劃的重要性是否平衡？安全庫存緩沖器安全提前期緩沖器需求能力MPS 管理思想 供需平衡采購計劃BOM委外加工計劃靜態(tài)庫存動態(tài)庫存.生產什么？.生產多少？.生產時間？主生產計劃客戶需求生產計劃物料需求計劃MRP計劃原理（制造方程式）物 料 號： 100000 物料名稱： X 安全庫存量: 提 前 期： 1 周 批 量：現(xiàn)有庫存量 ： 8 批量增量： 51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2000/01/31CS38預測量合同量毛需求計劃接收量 預計庫存量時 段當期12345512865

9、 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127凈需求計劃產出量計劃投入量可供銷售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/1002/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14(10)(10)(10)(10)(20)時段 控制計劃穩(wěn)定性時段 根據需要人為設定需求時界內 按合同量需求時界外按預測/合同大者計劃期 不低于產品總提前期 計劃的預見性強 主生產計劃（MPS） 報表物料需求計劃（MRP）定義物料需求計劃是表示

10、用在生產主生產排程中的產品的組件的采購和生產計劃。他展示了數(shù)量的需求以及什么時候生產部門要生產或使用這些組件。采購和生產活動控制使用MRP來決定采購或生產指定的物料。 物料需求計劃的詳細水平更高。他決定什么時候組件和零件被用來生產最終的產品。計劃的周期最少為采購和生產的提前期之和。象主生產計劃一樣，他通常擴展到3到18個月。 物料需求計劃 MRP42產品信息 （物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產計劃 MPS 1潛在客戶預測合同生產計劃采購計劃做什么？買什么？市場要什么？ 用到什么已有什么還缺什么 生產什么賣什么？MRP的邏輯流程圖車間作業(yè)計劃（PAC）定義采購和生產活動控制（

11、PAC）展現(xiàn)了生產計劃和控制系統(tǒng)的執(zhí)行和控制階段。采購負責確定和控制原材料到工廠的物流。生產活動控制負責計劃和控制通過工廠的工作流動。這個計劃的范圍非常短，也許從一天到一個月。詳細水平最高，因為他涉及到最明細的組件、工作站和訂單。計劃的檢查和修訂是每天進行的。制造策略設計Design采購Purchase制造Manufacture裝配Assemble運輸Ship庫存（RAW）制造Manufacture裝配Assemble運輸Ship制造Manufacture裝配Assemble運輸Ship制造Manufacture裝配Assemble運輸Ship庫存（WIP）庫存（FG）Delivery Lea

12、d TimeDelivery Lead TimeDelivery Lead TimeDelivery Lead TimeMTOATOMTS技術資源的可獲得性設備的靈活性生產排程設備的靈活性快速交付客戶化配置庫存成本產品配送資料來源： J.R. Tony Arnold, Introduction to Materials Management ETO不同制造策略下，制造企業(yè)為了縮短交貨周期，需要設置不同庫存點，從而引起內部供應鏈方式和計劃下達方式的變化。目錄業(yè)務背景管理流程管理重點及難點模塊（功能）特點及實施控制難點業(yè)務流程介紹重點功能與其他模塊關聯(lián)實施上線企業(yè)案例分析管理重點及難點市場變化越來

13、越快，產品生命周期越來越短，外部環(huán)境復雜；產品種類繁多，產品結構復雜；訂單變化大，插單頻繁；物料需求計算困難，計劃和物料人員疲憊不堪；生產計劃準確性差，生產管理人員疲于奔命，現(xiàn)場管理混亂，生產效率低下；物料計劃不準確，缺料和高庫存同時并存；替代料情況復雜，容易出錯，造成呆滯料目錄業(yè)務背景管理流程管理重點及難點模塊（功能）特點及實施控制難點業(yè)務流程介紹重點功能與其他模塊關聯(lián)實施上線企業(yè)案例分析細能力計劃 (CRP)資源計劃 (RP)生產計劃粗能力計劃 (RCCP)主生產計劃（MPS）物料需求計劃 (MRP)生產作業(yè)控制(PAC)工序排程投入產出控制戰(zhàn)略計劃經營計劃預測&需求管理銷售與運作計劃（S

14、&OP)能力管理計劃管理功能介紹計劃管理體系戰(zhàn)略計劃經營計劃生產計劃（銷售與運作計劃）主生產計劃物料需求計劃生產作業(yè)控制銷售與運營計劃概述定義銷售與運營計劃的制定是一個過程。它提供給管理者一種能力，使他們可以通過把客戶為中心的市場計劃和供應鏈管理結合起來，從戰(zhàn)略上把握企業(yè)發(fā)展方向以持續(xù)不斷的達到競爭優(yōu)勢。所有業(yè)務計劃（銷售計劃、市場計劃、開發(fā)計劃、生產計劃、采購計劃、財務計劃等）通過這個過程變?yōu)橐惶准傻挠媱潯＿@個過程必須依據經營計劃從產品組和明細產品兩個層級上來平衡需求、供給和新產品開發(fā)計劃。A process that provides management the ability to

15、strategically direct its businesses to achieve competitive advantage on a continuous basis by integrating customer-focused marketing plans for new and existing products with the management of the supply chain. The process brings together all the plans for the business ( sales, marketing, development

16、, manufacturing, sourcing, and financial) into one integrated set of plans. The process must reconcile all supply, demand, and new-product plans at both the detail and aggregate level and tie to the business plan. -APICS Dictionary, 9th ed., 1998.財務計劃 經營計劃未完成訂單控制計劃生產計劃市場計劃銷售計劃人力資源計劃庫存計劃工程計劃一套整個公司范圍內

17、集成的計劃銷售計劃財務計劃 工程計劃未完成訂單控制計劃經營計劃生產計劃庫存計劃市場計劃人力資源計劃5-7銷售與運營計劃概述銷售與運營計劃業(yè)務需求及應用場景應用場景企業(yè)的經營計劃通過銷售與運營計劃落實到各部門的運作計劃，以保證計劃體系的完整和企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)。各業(yè)務部門的運作計劃通過銷售與運營計劃達到統(tǒng)一，使所有部門協(xié)調一致、向著同一個目標努力。通過銷售與運營計劃在經營管理層對需求和供應進行平衡。從而保證銷售計劃，生產計劃，庫存計劃和財務計劃等業(yè)務計劃切實可行。無聯(lián)接！戰(zhàn)略計劃經營計劃明細計劃及執(zhí)行管理主生產計劃、產品需求計劃、車間管理等銷售與運營計劃銷售計劃、生產計劃、庫存計劃、財務計劃等銷

18、售與運營計劃業(yè)務解決方案方案簡述根據產品特性對產品進行分組，并設置銷售與運營計劃的版本資料。銷售部門編制銷售計劃。生產計劃部門根據銷售計劃編制生成生產計劃和庫存計劃。銷售、市場、生產、采購、倉庫、財務、HR、開發(fā)等各部門編制各自的部門計劃。公司對不同版本間計劃經過模擬和權衡，確定最優(yōu)版本作為實際的執(zhí)行計劃。公司監(jiān)控實際完成的情況。對異常情況，采取相應管理措施或調整銷售與運營計劃。產品資料版本維護產品組維護編制銷售計劃編制生產與庫存計劃銷售計劃完成分析表生產計劃完成分析表庫存計劃完成分析表銷售與運營計劃分析報表銷售與運營計劃流程圖監(jiān)控&調整決策產品組維護產品組維護1.可根據產品的不同緯度對產品進

19、行分組；2.支持多級定義；3、支持樹形結構和組織結構兩種展示方式。版本管理功能與客戶價值可建立多個版本的銷售與運營計劃，進行比較，以便企業(yè)高層進行決策次年的運營計劃。進行多個銷售與運營計劃的比較，決策次年的銷售與運營計劃。功能客戶價值計劃編制時，選擇不同的版本。不同的計劃版本可以選擇不同的產品組和產品。銷售計劃分解與匯總功能與客戶價值編制銷售計劃時，可以把父產品組的銷售計劃根據比例分解為子產品組的銷售計劃；將調整后的子產品組的銷售計劃匯總成父產品組的銷售計劃?？梢栽诋a品組層級制做銷售計劃，提高了銷售計劃的準確性；提供自動分解和匯總，提高編制銷售計劃的效率。功能客戶價值通過父產品組的計劃，分解生

20、成子產品組的銷售計劃。生產和庫存計劃編制功能與客戶價值支持多種生產計劃策略；根據銷售計劃數(shù)據和生產計劃策略，以及目標庫存自動生成生產計劃的數(shù)據；可以計算目標庫存。通過編制企業(yè)的銷售和運作計劃，將企業(yè)的戰(zhàn)略計劃分解為可以具體執(zhí)行的銷售、生產計劃，并在編制過程中統(tǒng)一了各部門的工作目標。功能客戶價值支持多種制造計劃策略：與銷售計劃同步、零庫存計劃、目標庫存計劃、均衡計劃根據銷售計劃和制造計劃策略，系統(tǒng)自動計算生產計劃。實績監(jiān)控功能與客戶價值企業(yè)管理人員根據系統(tǒng)產生銷售計劃完成分析表、生產計劃完成情況分析表、庫存計劃完成分析表和銷售與運營計劃分析表四個報表，對計劃與實際完成的情況進行分析，采取相關的經

21、營措施。對比銷售、生產和庫存的計劃和完成情況，以便管理人員及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施處理異常；可以從金額和數(shù)量兩個緯度分析計劃的執(zhí)行情況功能客戶價值從金額和數(shù)量兩個緯度分析計劃的執(zhí)行情況。企業(yè)績效目標管理預算管理管理門戶業(yè)務合并銷售與運營計劃采購管理進口管理生產數(shù)據管理MTO計劃重復生產計劃看板管理主生產計劃物料需求計劃生產任務管理車間作業(yè)管理粗能力需求計劃細能力需求計劃委外加工管理設備管理銷售管理出口管理分銷管理門店管理零售前臺客戶關系管理商機管理服務管理質量管理倉存管理應付款管理總賬現(xiàn)金管理報表固定資產網上銀行結算中心合并賬務應收款管理合并報表存貨核算實際成本成本分析作業(yè)成本管理日成本管理供應

22、鏈 管理OA收發(fā)文管理企業(yè)工作流知識中心信息發(fā)布財務管理組織規(guī)劃職員管理能力模型績效管理考勤管理薪酬管理招聘管理培訓管理人力資源管理移動商務移動商務移動ERPBOS集成開發(fā)工具萬能報表工具包數(shù)據交換工具遠程數(shù)據傳輸工具軟件開發(fā)包S&OP方案的客戶價值產品資料版本維護產品組維護編制銷售計劃編制生產與庫存計劃銷售計劃完成分析表生產計劃完成分析表庫存計劃完成分析表銷售與運營計劃分析報表銷售與運營計劃流程圖監(jiān)控&調整決策 平衡產銷計劃，保證企業(yè)經營目標的實現(xiàn)。細能力計劃 (CRP)資源計劃 (RP)生產計劃粗能力計劃 (RCCP)主生產計劃（MPS）物料需求計劃 (MRP)生產作業(yè)控制(PAC)工序排

23、程投入產出控制戰(zhàn)略計劃經營計劃預測&需求管理銷售與運作計劃（S&OP)能力管理計劃管理功能介紹計劃管理體系戰(zhàn)略計劃經營計劃生產計劃（銷售與運作計劃）主生產計劃物料需求計劃生產作業(yè)控制MPS/MRP計劃管理整體流程支持多種生產方式 支持MTO/MTS/ATO等各種生產環(huán)境靈活的計劃流程 多種計劃來源，可來源于銷售訂單、銷售預測或兩者沖銷結果等，可按物料、計劃員計算等；計劃訂單可快速投放成生產任務單和采購單：可選擇部分訂單進行快速運算強大的物料替代 完善的物料替代功能，處常規(guī)的替代處理外，還可在PS/MRP前手工對銷售訂單指定替代。豐富的參數(shù)設置 豐富的參數(shù)設置，支持多工廠日歷，可自定義計算公式，

24、可靈活定義預計量調整等向導式的計算過程，強大的計劃查詢 快捷的向導式透明計算；提供計算日志，可快速反查中間計算結果，跟蹤計劃執(zhí)行情況銷售訂單產品預測預測沖銷主生產計劃物料需求計劃采購申請單委外加工單生產任務單庫存數(shù)據生產在制采購在途已分配量BOM物料替代物料替代信息建議表交貨調整建議表交貨取消建議表MPS/MRP橫式報表MPS查詢MRP查詢MPS日志MRP日志完善的計劃建議和強大的需求查詢 提供多種計劃建議：交貨調整、交貨取消、物料替代等；提供需求反查、橫式報表等強大的功能提前期自動計算MPS/MRP計劃管理整體流程 計劃方案 需求多樣 計算過程 計劃投放 物料替代 計劃建議 計劃策略對每一種

25、物料，可設置其計劃策略是MPS還是MRP設置訂貨策略，訂貨批量解決采購物料整包裝的問題再訂貨點法解決作安全庫存的物料問題。與定義多種計劃策率，還可通過自定義計劃方案豐富的計算參數(shù)設置，可自定義計算公式細致的預計量調整，解決在途在制量的充分利用問題多種計劃來源：全部對象，銷售訂單，產品預測，兩者沖銷結果等可按物料或計劃員進行MRP運算MRP可來源于主生產計劃，也可簡化操作，不經過MRP，直接來源于訂單MPS/MRP可選擇部分訂單快速運算，配合鎖單處理，解決臨時插單等問題。除了MRP運算過程中的自動替代外，還可以手工建立臨時的替代關系 需求反查向導式操作，簡單直觀，輕松完成。一站式服務，集成了BO

26、M檢查、計劃方案設置，中間單據查看，選單計算等多種功能豐富的反向查詢功能，可追溯到MRP運算的中間過程細節(jié)給出物料替代建議、交貨調整建議和交貨取消建議除運算過程中根據參數(shù)設置自動合并外，還可執(zhí)行在計劃訂單上執(zhí)行手工合并和拆分?？蛇x定相關物料后，直接投放成采購訂單或者生產任務單，方便快捷MPS/MRP 整體計劃流程設置系統(tǒng)提供靈活的計劃流程配置：銷售預測預測沖銷MPS銷售訂單MRP銷售預測銷售訂單銷售預測銷售訂單MPSMRPMRPMPS/MRPMPS/MRPMPS/MRP3x2+1=7：至少可配置7種流程！具有非常靈活配置方式，適應不同制造策略對計劃管理的需求！需求管理：銷售預測的背景資料銷售預

27、測應用場景很多行業(yè)如汽配、化工等因市場季節(jié)性波動、客戶交期短、材料采購周期長、設備產能等的影響，需根據市場需求作銷售預測，以便提前購買材料或做產成品庫存生產。在做庫存生產的同時，可能還存在按客戶訂單生產的混合模式。在這種情況下，需要將銷售預測和銷售訂單的對應數(shù)量進行沖銷，以防止重復產生需求。需求管理：銷售預測的功能和價值支持按照客戶別編制銷售預測；可生成銷售訂單；支持按月、周或日進行分解。主要功能客戶價值銷售預測功能支持企業(yè)面向庫存（MTS）的生產模式，并可按照月、周、日進行分解，提高了銷售預測的靈活性。支持將預測分解均化到月、周、天需求管理：銷售預測沖銷的背景預測沖銷應用場景一般情況下，企業(yè)

28、在按預測做庫存生產的同時，如果接到實際訂單，同時需要考慮訂單安排生產，以滿足客戶實際需求。在這種情況下，預測和訂單需要進行沖銷，以便使需求更加準確。TQ這三個部分參與計算預測訂單訂單這三個部分是實際執(zhí)行的需求管理：銷售預測沖銷的系統(tǒng)實現(xiàn)在MPS運算之前，銷售預測和銷售訂單可執(zhí)行沖銷，以防止重復產生需求。支持銷售預測向前沖銷、向后沖銷或者兩者既向前又向后沖銷。主要功能客戶價值可將訂單和銷售預測進行精確沖銷處理，防止重復產生需求，滿足不同的計算策略的需求。001CHEN.039(逐級展開)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量

29、=1X提前期=1批量=1時 段計劃投入量計劃產出量123456789101112現(xiàn)有量=0時 段計劃投入量計劃產出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時 段計劃投入量計劃產出量123456789101112計劃接收量現(xiàn)有量=10時 段計劃投入量計劃產出量123456789101112計劃接收量 毛 需 求凈 需 求預計庫存量1010101010101010 510101010101010 5101010102020202010202020201010202020203030 5101010304050404030301010 0 04040MPSMRP加工計劃采購計劃40MPS

30、計算示意MRP計算公式詳解預計入庫量凈需求毛需求/（1-損耗率） - 現(xiàn)有庫存 + 安全庫存 - 預計入 + 已分配計劃下達量批量調整（凈需求/成品率） * 損耗率公式可選擇 /(1-損耗率) 或 *(1+損耗率)審核的計劃訂單建議訂單量審核的替代清單被替代量預計入庫數(shù)量確認的生產任務單計劃生產數(shù)量下達的生產任務單未完工入庫數(shù)量審核的采購申請單建議采購數(shù)量審核的采購訂單未到貨數(shù)量計劃在途在制被替代MRP計算公式詳解已分配量拖期的銷售訂單未出庫數(shù)量審核的替代清單替代量已分配量確認的生產任務單對應的投料單下達的生產任務單對應的投料單凈需求毛需求/（1-損耗率） - 現(xiàn)有庫存 + 安全庫存 - 預計

31、入 + 已分配計劃下達量批量調整（凈需求/成品率） * 損耗率公式可選擇 /(1-損耗率) 或 *(1+損耗率)計劃方案設置-計算公式計劃方案設置-拖期數(shù)據及安全庫存應用場景 由于生產能力或供應商交貨不及時等原因造成生產或采購的拖期、訂單的延期交貨等。 安全庫存（負庫存）：依參數(shù)對補充庫存是否單獨產生需求拖期訂單/預計量： 根據參數(shù)決定如何處理計劃方案設置-合并參數(shù)04.01電腦04.03主機04.02顯示器04.04集成主板04.05螺絲04.05螺絲假設主數(shù)據參數(shù)：MRP是否合并需求分錄合并整單合并計劃方案設置-庫存參數(shù)庫存考慮選倉計算：選擇倉庫考慮現(xiàn)有庫存鎖庫處理： 期初庫存只扣減指定倉

32、庫的鎖庫量MPS/MRP運算過程向導式操作，簡單直觀，輕松完成。一站式服務，集成了BOM檢查、計劃方案設置，中間單據查看，選單計算等多種功能，高效率執(zhí)行MPS/MRP運算結果查詢按單和按物料兩個緯度的結果查詢按BOM結構和物料順序兩個維度的需求反查計算結果-計劃訂單的維護和投放應用場景對于系統(tǒng)經MPS和MRP運算生成的計劃訂單，一般需要計劃人員根據經驗進行適當調整，以達到產能平衡，更加符合企業(yè)實際。修改后的計劃訂單需要計劃人員進行確認和投放，以便形成實際的采購指令和生產指令。MRPMPS計算結果-計劃訂單的維護和投放計劃訂單合并和拆分計劃訂單關聯(lián)查詢計劃訂單確認和批量投放主要功能客戶價值方便計

33、劃人員對計劃訂單進行調整和確認，提高工作效率。計劃管理主要業(yè)務報表 交貨取消 建議信息表 MPS/MRP 橫式報表 物料供需 匯總表 物料替代 建議表 交貨調整 建議信息表 例外信息 查詢表幫助計劃人員全面掌握計劃執(zhí)行和例外信息，便于及時采取措施。幫助企業(yè)計劃員及時對MPS/MRP計算結果進行調整，合理安排生產計劃，使得計劃訂單更科學、更可行K/3 MRP亮點功能：預計量調整預計量調整應用場景在企業(yè)做主生產計劃及物料需求計劃時，其需求的接受時間具有一定的模糊性，往往并不需要精確指定，在一定范圍內能到達的物料均可以被使用。否則，會產生冗余的物料需求，以至增大庫存甚至產生呆滯料。？K/3 MRP亮

34、點功能：預計量調整（向前）向前調整（部分調整） 需求當天預計可用庫存不夠，但是在允許調整的范圍內（工作日）有可用的預計量，將預計量往前進行調整10.249.24需求 預計量 WORK01(PPROD01)600SO01300SO0230010.1610.20K/3 MRP亮點功能：預計量調整（向后及取消）向后調整（整單調整） 當天的預計可用庫存0，逐天向后找是否有凈需求，如果找到即往后調整期初庫存0,且展望期范圍內沒有需求取消 10.249.24需求 預計量 WORK01(PPROD01)600SO01300SO0230010.1610.2010.249.24預計量 10.1610.20需求

35、充分利用預計庫存（可用），防止產生多于庫存甚至呆滯料。K/3 MRP亮點功能：物料替代物料替代應用場景=為嚴格跟蹤物料，將同一種物料按供應商編碼，這些不同供應商的物料可以相互替代。由于生產能力或供應商交貨不及時等原因造成生產或采購的拖期、延期交貨，要求采用的物料來不及生產或訂貨等，利用現(xiàn)有庫存材料或在途物料代用。 客戶要求或產品設計、工藝要求暫時達不到要求，臨時采用其他物料替代。因客戶需求、產品設計變更、工藝改進等原因已改用新的物料，但是原物料有庫存，需要先消耗完原物料。某些物料形成了呆滯料，通過物料替代予以消耗。K/3 MRP亮點功能：物料替代的原理物料自動替代 方式一：按照可用庫存替代（替

36、代關系） 方式二：硬性替代（替代清單）A1A2替代關系A1 GR替代清單A1 PABA2 PABA1 PO替代清單A1 PABA2 PABA2 POK/3 MRP亮點功能：物料替代的特點物料替代注意事項替代關系： 特點：優(yōu)先級數(shù)字越低，替代的替代級別越高 指定BOM替代，全局替代替代清單： 特點：MRP/MPS計算后，將自動審核產生的替代清單 審核未關閉的替代清單下次計算時預計量會考慮手工錄入的替代清單： 特點 ：必須指定銷售訂單 場景：不管替代料夠不夠，在針對某些客戶訂單，需要指定需要用物料A-B 原理：替代清單錄入較大的需求量，MPS/MRP計算時，根據指定的銷售訂單進行替代 計算出實際的

37、替代數(shù)量投料自動替代K/3 MRP亮點功能：物料替代流程:自動/手工計劃方案參數(shù)設置建立物料替代關系投料自動替代物料替代嵌套檢查MPS/MRP計算手工錄入物料替代清單投料手工替代替代比例替代范圍替代優(yōu)先級替代有效期設定是否考慮替代關系支持手工錄入替代清單強大、靈活、易用滿足企業(yè)復雜的物料替代處理解決生產工藝的要求幫助企業(yè)及時交貨，更好地滿足客戶的需求降低庫存，控制生產成本細能力計劃 (CRP)資源計劃 (RP)生產計劃粗能力計劃 (RCCP)主生產計劃（MPS）物料需求計劃 (MRP)生產作業(yè)控制(PAC)工序排程投入產出控制戰(zhàn)略計劃經營計劃預測&需求管理銷售與運作計劃（S&OP)能力管理計劃

38、管理功能介紹計劃管理體系戰(zhàn)略計劃經營計劃生產計劃（銷售與運作計劃）主生產計劃物料需求計劃生產作業(yè)控制MTO計劃MTO計劃： 應用場景銷售-個性化需求計劃-按跟蹤號制定生產、委外、采購計劃采購-按跟蹤號采購倉存-按跟蹤號控制生產-按跟蹤號執(zhí)行按跟蹤號銷售出庫滿足個性化需求應用場景MTO計劃是滿足采取按單生產企業(yè)對計劃和業(yè)務控制的需求。特別適用于企業(yè)存在物料代碼相同但實際技術狀態(tài)不同或者客戶訂貨的驗收標準不同的情況下，對物料控制的需求。涉及產品資料、銷售、采購、計劃、生產、委外加工、倉存、質檢環(huán)節(jié)的業(yè)務人員和主管，需要在業(yè)務中以銷售訂單為龍頭，進行標識、跟蹤及相應的業(yè)務處理。MTO計劃：管理價值計

39、劃跟蹤號貫穿整個系統(tǒng)銷售-計劃-生產-采購- 庫存-領料-入庫-出貨-質量專用物料的區(qū)分按客戶要求實現(xiàn)物料的庫存和預計量區(qū)分；靈活的物料計劃模式針對不同的物料或銷售訂單來設置計劃模式指定計劃模式和計劃跟蹤號MTO計劃：銷售管理業(yè)務功能銷售（外銷）訂單錄入時，指定計劃模式和計劃跟蹤號在銷售后續(xù)業(yè)務單據進行跟蹤控制客戶價值 在銷售環(huán)節(jié)確定客戶個性需求，并在銷售業(yè)務進行跟蹤控制，避免錯料；計劃跟蹤號的默認值產生方式增加計劃模式和計劃跟蹤號增加計劃模式和計劃跟蹤號增加計劃模式和計劃跟蹤號MTO計劃： 物料計劃模式業(yè)務功能 做計劃前要先通過物料的計劃模式定義個性化需求物料，其為默認值，在銷售訂單或相關單

40、據中還以進行修改?？蛻魞r值 確定哪些物料客戶訂貨可能有不同的要求 ，以在業(yè)務中分別管理。通過計劃模式確定客戶有個性需求的物料MTO計劃：倉存管理業(yè)務功能 做所有實倉出入庫業(yè)務皆全面支持MTO跟蹤；在庫存查詢、庫存狀態(tài)查詢中提供MTO顯示；MTO數(shù)量調整單進行跟蹤號調整；客戶價值庫存直接按照跟蹤號區(qū)分保存；領用、發(fā)貨時根據領料單和銷售訂單的跟蹤號進行出庫，避免領料、發(fā)貨錯誤?；诟櫶柕膸齑娌樵兓诟櫶柕膸齑鏍顟B(tài)查詢對跟蹤號進行調整1MTO計劃-MTO綜合查詢說明：MTO綜合查詢和MTO聯(lián)動修改是企業(yè)計劃和生產人員對銷售訂單的執(zhí)行情況進行跟蹤和調整的工具，MTO綜合查詢主要是以銷售訂單為軸點，

41、對相關單據進展示和分析。MTO計劃-MTO綜合查詢1MTO計劃-MTO聯(lián)動修改說明：MTO聯(lián)動修改是在執(zhí)行的單據調整，主是對計劃模式和MTO跟蹤號進行修改，以解決當客戶取消銷售訂單后，相關單據已執(zhí)行，需要釋放出來，分配給其他銷售訂單，是避免重復生產、采購，造成多余的庫存等 。1、支持路線：計劃模式由MTO修改為MTS，計劃跟蹤號處理為空；計劃模式由MTS修改為MTO，指定新的計劃跟蹤號；計劃模式不變，由一個計劃跟蹤號修改為另一個計劃跟蹤號；2、注意：采用個別選擇時，要慎用，可能出現(xiàn)第二次想修改時，不能再進行修改場景。如只選擇修改銷售訂單分錄行，而其他單據沒有進行修改，則下次想修改銷售之外的單據

42、時，因前面以對銷售單分錄行進行修改了，而其他單據沒有進行修改，因為系統(tǒng)是根據銷售訂單+分錄行號查找其相關單據的。3、涉用修改的單據：主要是預計量單據和大部份庫存單據。 MTO計劃-聯(lián)動修改說明：1、計算范圍：計劃策略為MPS的也會把MPS件同時納入計算；訂貨策略為ROP：不支持根據計劃跟蹤號產生ROP需求。2、計劃模式的處理 ：在需求計算時，物料的計劃模式以單據上（銷售訂單）的計劃模式為準；當最終產品和半成品在物料-計劃資料中都設置為“MTO”，但在銷售單上，用戶把最終產品更改成“MTS”時，在進行MTO計劃邏輯計算時，統(tǒng)一把該產品下的半成品、原材料也用“MTS”件進行處理，在物料設置的計劃模

43、式將不起作用。如果物料-計劃資料中的計劃模式設定是“IHT”（繼承），則本層物料的計劃模式由上級需求單（計劃訂單）的計劃模式決定，而不是直接取上級需求物料的物料-計劃資料中的設定值。3、替代條件:1、存在物料替代關系；2、替代物料存在庫存或預計量，可供替代；3、如果是計劃模式為MTO，必須計劃跟蹤號相同；4、由MTO計算過程中自動替代或手工錄入替代清單進行強制替代。4、安全庫存：如果在物料計劃模式設定為MTO，系統(tǒng)不會產生有計劃跟蹤號安全庫存需求，只產生出計劃模式出MTS的需求；并且是計算范圍在全部計劃對象方案中才會產生。庫存需求獨立產生計劃：當物料計劃模式為MTS時，系統(tǒng)不會產生獨立的需求。

44、5、涉及的預計量單據：銷售訂單、計劃訂單、重復計劃訂單、生產任務單、委外加工任務單、采購申請單、采購訂單以及庫存單據增加計劃模式和計劃跟蹤號，并允許錄入計劃跟蹤號，但如果有上級關聯(lián)單據則不能進行修改。單據的下推和選擇路線：支持計劃模式和計劃跟蹤號的攜帶，如果沒有源頭，統(tǒng)一處理計劃模式為MTS；MTO計劃相關說明MPS首先需要結合MPS或MRP的產品預測；錄入產品預測單，對象可以是自制件、虛擬件；運行MPS計劃，產生MPS件的需求；MPS計劃訂單投放、業(yè)務單據執(zhí)行；MTO接到銷售訂單，錄入有計劃跟蹤號的需求；運行MTO計劃，消耗之前的MPS件的庫存、預計量；產生MTO的需求。注：如果是某一客戶專

45、用預測需求（帶有計劃跟蹤號），可以直接在MTO計劃訂單直接手工錄入計劃訂單，并指定計劃跟蹤號，做提前的生產或采購，最后銷售來了以后，錄入銷售訂單時，銷售訂單上的計劃跟蹤號跟前面在計劃訂單上錄入的計劃跟蹤一致，MTO計算時，會把相同計劃跟蹤號的需求消耗完成。MTO計劃靈活應用： -ATO計劃的實現(xiàn)方式目錄業(yè)務背景管理流程管理重點及難點模塊（功能）特點及實施控制難點業(yè)務流程介紹重點功能與其他模塊關聯(lián)實施上線企業(yè)案例分析計劃系統(tǒng)業(yè)務流程圖銷售訂單MPS運算MPS維護MRP維護采購申請、委外生產、重復基礎資料MRP運算產品預測單計劃系統(tǒng)其他系統(tǒng)物料主文件工作中心倉庫生產數(shù)據BOM多工廠日歷工藝路線資源

46、清單物料替代物料的計劃參數(shù)計劃策略：1、物料需求計劃(MRP)；2、無；說明：如果選擇1，則該物料參與MRP計劃。計劃策略；訂貨策略；固定提前期；訂貨間隔期；批量增量；再訂貨點；日消耗量；MRP計算是否合并需求；MRP計算是否產生采購申請；主要功能：訂貨策略：批對批（LFT）、期間訂貨量（POQ）、固定批量（FOQ）、再訂貨點（ROP）。固定提前期：指生產提前期或采購提前期。跟批量沒關系。訂貨間隔期：訂貨策略為期間訂貨法的物料，每隔多少天訂一次貨，單位為天。批量增量：指物料的最小包裝單位或最少生產數(shù)量；再訂貨點：訂貨策略為再訂貨點的物料，當庫存低于此點時發(fā)出新的訂單。日消耗量：訂貨策略為再訂貨

47、點時，物料每天的使用量。MRP計算是否合并需求：在進行MRP計算時，是否進行需求合并。選中此參數(shù)的物料，MPS/MRP方案上合并參數(shù)頁簽中最后一個合并參數(shù)才對這些物料起作用。MRP計算是否產生采購申請：對自制或者委外類物料，選擇此參數(shù)后，MRP計算時，產生的計劃訂單的類型為“采購申請”物料計劃參數(shù)：提前期及算法所謂提前期,是指為得到某種物料或產成品而執(zhí)行某項任務,由下達指令(或訂單)開始到完成任務所耗費的時間(LEAD TIME，LT) 。 固定提前期/變動提前期/累計提前期生產提前期PT，裝配提前期，訂貨提前期（OT）生產提前期=固定提前期+變動提前期固定提前期=排隊時間+準備時間+等待時間

48、+傳送時間變動提前期=加工時間批量采購提前期=管理提前期+供應商提前期+驗收提前期L/T=固定提前期+凈需求/變動批量*變動提前期BOM 產品結構的維護:BOM單可以新增、修改、刪除、查詢等，其流程：增加組別-錄入-審核-使用-合法性檢查-生成低位碼注意事項：BOM只有審核后才有效只有處于使用狀態(tài)的BOM才參與計算在運行MRP前，系統(tǒng)會自動進行BOM合法性檢查BOM改變時或MRP首次計算前必須進行低位碼維護非使用狀態(tài)的審核的BOM可以在任務單人工選擇使用生產數(shù)據BOMK/3亮點功能：提前期自動計算應用場景企業(yè)為了進行MPS和MRP計算，需要設置每個物料的提前期。每個自制產品準確的提前期應該是根

49、據工藝路線上每道工序的加工時間、準備時間累計后的數(shù)據。由于缺乏有效的工具，現(xiàn)在企業(yè)一般憑經驗進行提前期的設置，使MPS下達的計劃準確性和可執(zhí)行性受到很大的影響。？生產計劃-正確前提條件數(shù)據處理基礎數(shù)據：物料的基礎數(shù)據的正確維護： 計劃策略、訂貨策略、批量、提前期、安全庫存、計劃員、是否生成采購申請，是否合并等；設置工廠日歷工廠MRP可用倉的設定工藝路線的設定BOM維護BOM合法性檢查；低位碼維護；物料替代嵌套的檢查；設置展望期MRP方案的設定；分步實施時：庫存處理及時；鎖庫量的調整；拖期單據的處理：建議全部關閉；產品預測單的處理：將已經完成的產品預測單手工關閉；計劃類單據的處理： 重復生產計劃

50、單，審核的計劃訂單，審核的物料替代清單；生產任務類單據的處理： 生產任務單、重復生產任務單、委外加工任務單；采購單據的處理： 審核的采購申請，采購訂單；主數(shù)據計劃參數(shù)時界和計劃展望期需求時界（DTF，Demand Time Fence） ：在MPS/MRP計劃期間的一個時間點，設定于目前日期與計劃時界（PTF，Planning Time Fence）之間。在目前日期到DTF之間，包含確認的客戶訂單。在此期間內，除了經過仔細分析和上級核準修改外，不能修改生產計劃。需求時界通常略大于總裝提前期。計劃時界（PTF，Planning Time Fence） ：介于需求時界和計劃期間的最后日期之間，在需

51、求時界和計劃時界之間包含了實際以及預測的訂貨，而在計劃時界之后則只后預測的客戶訂單兩次計劃的時間間隔。計劃時界通常略大于累計提前期。計劃展望期：計劃展望期是主生產計劃（MPS）所覆蓋的時間范圍，即計劃的時間跨度，此長度之外（計劃的最末時間后）是下一個計劃的時間范圍。計劃展望期應大于產品的總提前期，許多企業(yè)以月、季度等為計劃展望期的時間跨度。注意:計劃方案的“需求來源” 的“是否考慮需求時界和計劃時界”參數(shù)：當需求來源為銷售訂單和產品預測時，在需求時界內以銷售訂單為需求來源，在需求時界外到計劃時界內以銷售訂單與產品預測單中數(shù)據大的單據作為需求來源，在計劃時界外以產品預測量作為需求來源。計劃展望期

52、主要功能：計劃展望期是一個時間段，決定參與計算的需求單據和產生計劃訂單的時間范圍。用于運算結果的匯總顯示及銷售訂單與產品預測間的關系界定。計劃展望期必須大于最長累計提前期客戶價值：可設置不同的計劃展望期，滿足企業(yè)不同的計劃查詢需求目錄業(yè)務背景管理流程管理重點及難點模塊（功能）特點及實施控制難點業(yè)務流程介紹重點功能與其他模塊關聯(lián)實施上線企業(yè)案例分析目錄公司簡介行業(yè)特點企業(yè)困惑企業(yè)應用項目成果客戶感言公司簡介 重慶博森電氣集團（以下簡稱博森集團）為重慶機電控股集團下屬子集團。博森集團組織架構如圖：說明：博森集團核心企業(yè)是“開關公司”；本次實施范圍為：“開關公司”及“高壓電器公司”重慶博森電氣集團有

53、限公司博森電氣集團開關制造有限公司 博森電氣集團高壓電器有限公司博森電氣集團機械加工中心 博森電氣集團表面精飾中心 重慶博爾斯泰汽車配件有限公司 公司簡介 博森公司通過“資產債務重組”，于03年5月29日與重慶市電力公司屬亞東亞電氣集團共同組建重慶泰高博森電氣有限公司；通過“股權轉受讓，于06年回購了重慶市電力公司屬亞東亞電氣集團在重慶泰高博森電氣有限公司擁有的全部股權；根據培育、發(fā)展企業(yè)核心競爭能力和市場需要，進行了前瞻性的產品結構調整和大規(guī)模的技術改造；根據重慶市政府城市規(guī)劃整體要求，以土地置換實現(xiàn)了企業(yè)整體搬遷。如今一個屬重慶市重點支持工業(yè)門類的企業(yè)集團重慶博森電氣集團，已屹立在重慶市南

54、岸茶園工業(yè)區(qū)的機電工業(yè)園。目錄公司簡介行業(yè)特點企業(yè)困惑企業(yè)應用項目成果客戶感言行業(yè)特點產品主要應用于電力設備/設施，多為“定制性”生產；知識密集、技術密集型，多學科的綜合體；產品結構復雜，設計制造周期長，單件價值高；生產特點屬于“多品種、小批量”；目錄公司簡介行業(yè)特點企業(yè)困惑企業(yè)應用項目成果客戶感言企業(yè)困惑按單”設計生產”模式，但對“銷售訂單”和生產計劃監(jiān)控非常困難各部門人員都不清楚“訂單”實際執(zhí)行情況，難以“追蹤”及“督促”執(zhí)行生產計劃下達時間長、隨意性大，變化多計劃的下達多靠“經驗”，沒有真正的數(shù)據支撐，且執(zhí)行力不強，造成生產混亂一物多碼，一碼多物，庫存數(shù)據不準確物料編碼不唯一，造成資金積

55、壓，且?guī)齑娼Y構不合理困 惑影 響產品結構復雜，但沒有成體系的產品資料數(shù)據多存于技術人員腦中，對技術人員的依賴性強，對企業(yè)后續(xù)發(fā)展不利。目錄公司簡介行業(yè)特點企業(yè)困惑企業(yè)應用項目成果客戶感言生產數(shù)據管理生產任務管理委外加工管理計劃管理MTO計劃生產任務銷售訂單銷售預測生產管理采購計劃采購管理庫存管理銷售管理供應商客戶應收款管理應付款管理成本管理存貨核算付款單收款單發(fā)票入、出庫單發(fā)票產品成本存貨核算財務系統(tǒng)憑證引入財務基本資料憑證憑證企業(yè)應用-K3ERP總體應用流程企業(yè)應用系統(tǒng)模塊主要模塊：供應鏈：銷售管理、采購管理、倉存管理、存貨核算；財務：總賬、報表、應收款管理、應付款管理、固定資產管理、成本管

56、理；生產管理：生產數(shù)據管理、生產任務管理、委外加工任務、MTO計劃；財務生產供應鏈企業(yè)應用企業(yè)應用博森MTO運用(核心)核心：面向訂單設計及生產特點：按MTO 跟蹤號進行MRP計算；按MTO 跟蹤號進行物料替代；按MTO 跟蹤號進行需求分析及需求反查；按MTO 跟蹤號實現(xiàn)合并、調整及下達；按MTO 跟蹤號輸出重要報表；企業(yè)應用博森MTO運用實現(xiàn)MTO全程跟蹤！企業(yè)應用BOM等基礎資料以前： 產品結構復雜，但沒有成體系的產品資料。數(shù)據多存于技術人員腦中，對技術人員的依賴性強，對企業(yè)后續(xù)發(fā)展不利。企業(yè)應用BOM等基礎資料現(xiàn)在： 通過BOM數(shù)據整理，完善現(xiàn)有產品資料，把產品設計/制造資料固化下來，形

57、成企業(yè) “知識沉淀”，減少人為因素造成的產品質量問題，從而提高產品質量及縮短產品設計/制造周期。說明： 已經整理并規(guī)范了“25129”個物料及“4967”個BOM清單！企業(yè)應用銷售訂單跟蹤(合同)以前： 按單”設計生產”模式，但對“銷售訂單”和生產計劃監(jiān)控非常困難。各部門人員都不清楚“訂單”實際執(zhí)行情況，難以“追蹤”及“督促”執(zhí)行。 企業(yè)應用銷售訂單跟蹤（合同）現(xiàn)在： 通過合同執(zhí)行情況和銷售訂單全程跟蹤，對合同和訂單的狀況一目了然，便于監(jiān)控并采取措施。企業(yè)應用生產計劃跟蹤以前： 生產計劃下達時間長、隨意性大，變化多。計劃的下達多靠“經驗”，沒有真正的數(shù)據支撐，且執(zhí)行力不強，造成生產混亂。企業(yè)應

58、用生產計劃跟蹤現(xiàn)在： 通過MTO計劃，不論對生產計劃、采購計劃、在途物資、在制品，均可按合同進行計劃運算，領料，并可查詢各個計劃的物資及生產情況。目錄公司簡介行業(yè)特點企業(yè)困惑企業(yè)應用項目成果客戶感言項目成果建立了企業(yè)業(yè)務統(tǒng)一信息共享平臺主要成果 培養(yǎng)了一批ERP管理人員與業(yè)務骨干建立了業(yè)務流程監(jiān)督體系建立了規(guī)范的業(yè)務流程運作體系建立規(guī)范、統(tǒng)一、準確的基礎資料體系建立了強有力的業(yè)務流程執(zhí)行體系項目成果建立了規(guī)范統(tǒng)一準確的基礎資料體系進一步規(guī)范了基礎資料，提升了原基礎數(shù)據的準確性（如物料、BOM等），避免了很多因基礎資料不規(guī)范和錯誤導致的各種問題。建立了完善的基礎資料管理維護制度。為確保基礎資料維護的準確、及時、可靠，建立了完善的基礎資料的管理維護制度：編碼申